PL191282B1 - Method of and apparatus for producing a compound fibre web of glass fibre - Google Patents

Abstract

Glass fiber yarn production, using an air cushion for cushioning raised drawn threads during deflection from a drawing surfa is new. A multiple glass fiber strand is produced by drawing out parallel adjacent glass threads using a rotating drawing surface, raising and deflecting the threads from the drawing surface after a predetermined dwell time, bundling the raised threads transv to the rotational direction of the drawing surface and drawing in a direction parallel to the drawing surface radial direction, air cushion being formed for cushioning the threads during deflection. An Independent claim is also included for apparatus for multiple glass fiber strand production, comprising a guide (9) with funnel-like structure (12) and a deflection section (10) with a diversion space.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, polegający na tym, że za pomocą obrotowej powierzchni ciągnącej wyciąga się włókna szklane usytuowane względem siebie równolegle, które po określonym czasie przebywania na tej powierzchni ciągnącej odbiera się z niej. Włókna szklane po ich odebraniu łączy się i przemieszcza się je w kierunku promieniowym od powierzchni ciągnącej.The subject of the invention is a method for the production of a strand of composite glass fibers, which consists in pulling parallel to each other glass fibers by means of a rotating drawing surface, which are removed from it after a predetermined time on the drawing surface. The glass fibers are picked up when they are collected and they are moved in a radial direction from the drawing surface.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, wyposażone w obrotową powierzchnię ciągnącą, w element odbierający, którego przedłużeniem jest skierowana w stronę przemieszczania włókien szklanych kierownica.The subject of the invention is also a device for producing a fiberglass strand, provided with a rotating drawing surface, with a collecting element, the extension of which is directed towards the movement of the glass fibers.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nrUS 2 621 444 znane jest urządzenie tego rodzaju. Włókna szklane wyciąga się za pomocą bębna ciągnącego, po czym oddziela się je od bębna za pomocą skrobaka. Między skrobak i bęben ciągnący jest wdmuchiwane powietrze, poprawiając skuteczność odsuwania włókien szklanych od bębna ciągnącego. Przed skrobakiem jest umieszczony dociskacz, wyposażony w regulowaną ściankę, ograniczającą szczelinę usytuowaną między nim i bębnem ciągnącym. Przez tę szczelinę muszą się przedostać włókna szklane zanim zostaną odsunięte od skrobaka. Za skrobakiem jest umieszczona kierownica, za którą znajduje się lejek zespalający włókna szklane równolegle do osi bębna ciągnącego. Podczas zmieniania kierunku przemieszczania włókna szklane są prowadzone wzdłuż ścianki kierownicy.A device of this type is known from US Patent No. US 2,621,444. The glass fibers are pulled out with a pull drum and then separated from the drum with a scraper. Air is blown between the scraper and the pull drum, improving the efficiency of moving the glass fibers away from the pull drum. There is a presser in front of the scraper, equipped with an adjustable wall delimiting the gap between it and the pulling drum. The glass fibers must pass through this gap before being removed from the scraper. Behind the scraper there is a steering wheel, behind which there is a funnel that connects the glass fibers parallel to the axis of the drawing drum. When changing the direction of travel, the glass fibers are guided along the wall of the steering wheel.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 36 34 904 znany jest inny sposób i urządzenie tego rodzaju. W tym przypadku włókna szklane po ich odsunięciu od bębna ciągnącego są wprowadzane do lejka przędzalniczego o osi równoległej do osi bębna ciągnącego. Lejek przędzalniczy jest zaopatrzony w powierzchnię ciągnącą. Z czołowego końca lejka przędzalniczego wyciąga się włókno zespolone, które później nawija się. Czas operacji jest zależny od kąta, na jakim włókno przylega do bębna, oraz od prędkości obrotowej bębna.Another method and a device of this type is known from DE 36 34 904. In this case, the glass fibers, after they have been displaced from the drawing drum, are introduced into the spinning funnel with an axis parallel to the axis of the drawing drum. The spinning funnel is provided with a pulling surface. The composite filament is pulled from the leading end of the spinning funnel and then wound up. The operation time depends on the angle at which the fiber is against the drum and the rotational speed of the drum.

Jakkolwiek przy zastosowaniu znanej technologii do bębna ciągnącego powinny przylegać włókna ciągłe, to jednak w praktyce okazuje się, że wytworzone włókno zespolone zawiera włókna o długości ograniczonej do kilku centymetrów. W wyniku wirowania w lejku przędzalniczym przywierają one do siebie dobrze, jednakże wytrzymałość na rozerwanie wytworzonego tym sposobem włókna zespolonego jest zbyt ograniczona, zwłaszcza gdy takie włókno zespolone ma być zastosowane jako nić osnowowa. Celem przystosowania takiego włókna zespolonego do wykorzystania jako nici osnowowej konieczne jest zastosowanie dodatkowych drogich operacji przetwórczych.Although the filaments should adhere to the drawing drum with the known technology, in practice it has been found that the composite fiber produced contains fibers limited to a few centimeters in length. As a result of the spinning in the spinning funnel, they adhere well to each other, however, the breaking strength of the composite fiber produced by this method is too limited, especially when such composite fiber is to be used as a warp thread. In order to adapt such a composite fiber for use as a warp thread, additional expensive processing operations are necessary.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów, zwłaszcza sposobu wytwarzania pasma włókna zespolonego, które może zostać wykorzystane jako nić osnowowa.The object of the invention is to provide such a method for the production of a glass fiber strand that overcomes the drawbacks of the methods known to date, in particular the method for producing a strand of glass fiber that can be used as a warp thread.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie sposobu wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, przy czym przy zastosowaniu tego sposobu tworzy się poduszkę powietrzną, na której włókna szklane opierają się sprężyście wówczas, gdy zmienia się kierunek ich przemieszczania.According to the invention, this object has been achieved by providing a method for producing a glass fiber composite strand, the method creating an air cushion against which the glass fibers resiliently rest when their direction of travel is changed.

Przy zastosowaniu sposobu według wynalazku wytwarza się tak zwaną przędzę bezpośrednią. Duża ilość włókien szklanych leżących równolegle na bębnie jest, jak w innych technologiach tego typu, oddzielana od bębna. Odpada jednak stosowane dotychczas wirowanie włókien. Podczas wykonywania tej operacji wirowania następowało największe łamanie się włókien. Włókna zespala się w kierunku równoległym do osi bębna ciągnącego. Powstała wiązka włókien nie jest przemieszczana równolegle, lecz prostopadle do osi bębna ciągnącego. Włókna szklane uzyskiwane z wanny topliwej i przepustów i trafiają z tyłu na bęben ciągnący, a po odsunięciu od niego są dalej przemieszczane w kierunku od bębna, prostopadle do jego osi obrotu. Uzyskuje się wiązkę włókien o strukturze włókien ciągłych. Jeżeli nawet w rzeczywistości nie są to włókna ciągłe, to włókno zespolone ma znacznie większą wytrzymałość niż w przypadku włókien o ograniczonej długości, wytwarzanych przy zastosowaniu sposobu według wymienionego opisu patentowego nr DE 36 34 904. Poza tym uzyskuje się włókno zespolone bardzo gęste. Jakość przędzy bezpośredniej wytworzonej przy zastosowaniu sposobu według wynalazku dorównuje jakości przędzy wytwarzanej przy zastosowaniu sposobu Rovinga. Na przędzę wytwarzaną przy zastosowaniu sposobu Rovinga jest nakładana powłoka wilgotna, której składnik wodny przed nawinięciem przędzy na szpulę musi zostać wysuszony. Pozostaje jednak zawsze pewna ilość wody w przędzy nawiniętej na szpulę wytworzonej przy zastosowaniu sposobu Rovinga. Ta niedogodność nie występuje w przypadku zastosowania sposobu według wynalazku,Using the method according to the invention, a so-called direct yarn is produced. A large amount of glass fibers lying parallel on the drum is separated from the drum, as in other technologies of this type. However, the hitherto used fiber spinning is omitted. During this spinning operation, the fibers broke the most. The fibers are fused in a direction parallel to the axis of the drawing drum. The resulting bundle of fibers is not moved parallel, but perpendicular to the axis of the drawing drum. Glass fibers obtained from the hot melt tub and passages hit the rear of the drawing drum, and when moved away from it, are further moved away from the drum, perpendicular to its axis of rotation. A fiber bundle with a continuous filament structure is obtained. Even if they are not in fact continuous filaments, the composite fiber has a much higher strength than the fibers of limited length produced by the method according to the aforementioned DE 36 34 904. In addition, a very dense composite fiber is obtained. The quality of the direct yarn made using the process of the invention is in par with the quality of the yarn made using the Roving process. A wet coating is applied to the yarn produced by the Roving method, the water component of which must be dried before winding the yarn onto a spool. However, there is always a certain amount of water left in the spooled yarn made by the Roving process. This disadvantage does not occur when the method according to the invention is used,

PL 191 282 B1 gdyż technologia polega na zastosowaniu operacji prowadzonych w całkowicie suchym środowisku. Włókna szklane nie przylegają do ścianek elementów urządzenia, są natomiast podtrzymane poduszką powietrzną.PL 191 282 B1 because the technology is based on the use of operations carried out in a completely dry environment. The glass fibers do not adhere to the walls of the elements of the device, but are instead supported by an air cushion.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że zmienia się kierunek przemieszczania włókien szklanych o taki kąt i na łuku o takim promieniu, że łamie się nie więcej włókien szklanych niż przewidziana wstępnie ich ilość. Taka przewidziana wstępnie ilość włókien szklanych może zostać określona statystycznie. Zostaje jeszcze bardziej podwyższona wytrzymałość przędzy. Jeżeli przykładowo przynajmniej 50%, względnie 70% włókien szklanych nie zostaje złamanych, to uzyskuje się przędzę o stosunkowo dużym udziale długich włókien.A preferred embodiment of the invention is that the direction of glass fibers is changed by such an angle and in an arc of such radius that no more glass fibers are broken than the predetermined number of glass fibers. The predetermined amount of glass fibers can be statistically determined. The strength of the yarn is further increased. If, for example, at least 50% or 70% of the glass fibers are not broken, a yarn with a relatively high proportion of long fibers is obtained.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że dokonuje się zwierania zespolonych włókien szklanych. Zwieranie może być wykonywane przykładowo za pomocą wirowania strumieniem powietrza. Zostaje jeszcze bardziej podwyższona wytrzymałość przędzy. W wyniku przeprowadzenia operacji zwierania tworzy się wiązka włókien szklanych, stanowiąca przędzę bezpośrednią, której poszczególne włókna nie są ułożone równolegle, lecz jest to już włókno zespolone, które może zostać nawinięte na szpulę.A preferred embodiment of the invention is that the bonding of composite glass fibers is performed. The short-circuiting can be carried out, for example, by spinning the air stream. The strength of the yarn is further increased. As a result of the short-circuiting operation, a bundle of glass fibers is formed, which is a direct yarn, the individual fibers of which are not arranged in parallel, but it is already a composite fiber that can be wound on a spool.

Po zespoleniu włókien szklanych wykonuje się korzystnie ich preparację przędzalniczą. Operacja preparacji przędzalniczej może zostać przeprowadzona również przed, względnie podczas operacji zwierania włókien szklanych. Preparacja powoduje poprawienie własności ślizgowych przędzy.After the glass fibers are bonded, they are preferably preformed in a spinning preparation. The spinning preparation operation can also be carried out before or during the shorting operation of the glass fibers. The preparation improves the sliding properties of the yarn.

Zespalania włókien szklanych dokonuje się korzystnie za pomocą kierowanego strumienia powietrza. Poszczególne włókna szklane są przeprowadzane przez części urządzenia bez stykania się zjego elementami. Zmniejsza to znacznie możliwość uszkodzenia włókien. Do prowadzenia strumienia powietrza są niezbędne ścianki kierujące, względnie kanały kierujące. W strumieniu powietrza włókna szklane są zawieszone, względnie pływają.The bonding of the glass fibers is preferably carried out by means of a directed air stream. The individual glass fibers are guided through the parts of the device without the parts touching. This significantly reduces the possibility of damaging the fibers. For guiding the air flow, guide walls or guide channels are required. The glass fibers are suspended or floating in the air flow.

Poza operacją zespalania włókien szklanych korzystnie przemieszcza się je w jednej tylko płaszczyźnie. Ograniczona jest dzięki temu możliwość zmiany kierunku przemieszczania się włókien szklanych, oraz łamania się tych włókien. Prowadzenie włókien szklanych jest uproszczone. Im mniej jest zmian kierunku przemieszczania się włókien szklanych tym większa może zostać uzyskana wydajność wytwarzania przędzy.Apart from the operation of bonding the glass fibers, they are preferably displaced in only one plane. Thanks to this, the possibility of changing the direction of glass fibers movement and breaking of these fibers is limited. The guiding of the glass fibers is simplified. The fewer changes in the direction of travel of the glass fibers, the greater the yarn production capacity can be obtained.

Do wytwarzania pasma włókna zespolonego stosuje się korzystnie szkło typu C. Stosowanie sposobu według wynalazku umożliwia uzyskanie przędzy porównywalnej z przędzą wytwarzaną ze szkła typu E, natomiast zastosowany surowiec jest znacznie tańszy.Type C glass is preferably used for the production of the composite fiber strand. Using the process according to the invention makes it possible to obtain a yarn comparable to that made from type E glass, while the raw material used is much cheaper.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń.It is also an object of the invention to provide a structure for such a device for producing a glass fiber composite strand that overcomes the drawbacks of the devices known to date.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji urządzenia, w którym kierownica przynajmniej na pewnym swym odcinku jest zaopatrzona w część lejkowatą.According to the invention, this object is achieved by providing a device structure in which the steering wheel is provided with a funnel-shaped part at least for a part of it.

To rozwiązanie umożliwia utworzenie wiązki włókien szklanych z przemieszczających się równolegle na bębnie ciągnącym włókien bez ich wirowania. Wiązka włókien szklanych może wówczas zostać przemieszczona w kierunku promieniowym od bębna do przodu. Jeżeli konieczna jest zmiana kierunku przemieszczania włókien, to może to następować, pomijając operację zespalania włókien, w jednej płaszczyźnie. Włókna szklane, podczas zmiany kierunku ich przemieszczania, nie przylegają do powierzchni elementów urządzenia. Włókna szklane są w stanie zawieszonym w strumieniu powietrza. Ponieważ w rejonie zmiany kierunku przemieszczania się włókien szklanych zastosowany jest rejon zatokowy kierownicy, to podczas zmiany kierunku przemieszczania się włókien szklanych powstaje grubsza jeszcze poduszka powietrzna, a włókna szklane są lepiej na niej oparte. Zapewnia ona również lepszą amortyzację w przypadku występowania zmian prędkości przemieszczania się włókien szklanych.This solution makes it possible to create a bundle of glass fibers of fibers moving parallel on the drawing drum without spinning them. The glass fiber bundle can then be moved radially from the drum forward. If it is necessary to change the direction of movement of the fibers, this can be done, by omitting the operation of fusing the fibers, in one plane. Glass fibers, when changing the direction of their movement, do not adhere to the surface of the device elements. The glass fibers are suspended in the air stream. Since the steering bay region is used in the region of changing the direction of glass fibers movement, when changing the direction of glass fibers movement, an even thicker air cushion is created and the glass fibers are better supported on it. It also provides better cushioning in the event of changes in the speed of glass fibers.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku kierownica jest zaopatrzona w część odchylającą, stanowiąca przedłużenie elementu odbierającego. Ta część odchylająca zmienia kierunek włókien szklanych nie więcej niż o 120°. Mały kąt zmiany kierunku przemieszczania włókien szklanych nie powoduje w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym powstania znaczącego niebezpieczeństwa łamania włókien szklanych. Można wytwarzać przędzę stabilną o dużej wytrzymałości.In a preferred embodiment of the invention, the steering wheel is provided with a deflection part, which is an extension of the collecting element. The deflection portion changes the direction of the glass fibers by no more than 120 °. A small angle of changing the direction of glass fibers displacement does not cause a significant risk of breaking the glass fibers in this design solution. A stable yarn with high tenacity can be made.

Promień łuku zmieniających kierunek włókien szklanych jest korzystnie większy od promienia zagięcia, przy zastosowaniu którego łamie się określona wstępnie ilość włókien szklanych. Im mniejszy jest ten promień tym większe jest niebezpieczeństwo łamania włókien szklanych. Odwrotnie, łagodnie dokonywana zmiana kierunku przemieszczania włókien szklanych zmniejsza niebezpieczeństwo łamania włókien szklanych.The arc radius of the directional glass fibers is preferably greater than the bend radius at which a predetermined amount of glass fibers is broken. The smaller the radius, the greater the risk of breaking the glass fibers. Conversely, a gentle change in the direction of movement of the glass fibers reduces the risk of breaking the glass fibers.

PL 191 282B1PL 191 282B1

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku za kierownicą, w kierunku przemieszczania włókien szklanych, jest umieszczone urządzenie przetwórcze do dalszego przetwarzania przędzy, którym może być urządzenie zaciskające, zawirowujące, teksturujące, względnie prosta dysza powietrzna. Przetworzona przędza może zostać w większym, względnie w mniejszym zakresie zastosowana jako nitka osnowy.In an advantageous solution according to the invention, behind the wheel, in the direction of glass fiber movement, there is a processing device for the further processing of the yarn, which can be a clamping, swirling, texturing device or a simple air nozzle. The processed yarn can be used to a greater or lesser extent as a warp thread.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku do wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, w schematycznym widoku perspektywicznym, a fig. 2 - urządzenie według fig. 1, w schematycznym widoku z boku.The invention is exemplified in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic perspective view of a device according to the invention for producing a strand of a glass fiber composite, and Fig. 2 a schematic side view of the device of Fig. 1.

Urządzenie 1do wytwarzania tak zwanej przędzy bezpośredniej 2 włókna zespolonego jest wyposażone w tak zwany przepust 3, czyli małe wanny topliwne szkła, w postaci przykładowo filier, w których dnie są umieszczone dysze, względnie ustniki, z których wypływają włókna szklane 4. Włókna szklane 4 trafiają w znany sposób na powierzchnie tylną bębna ciągnącego 5. Powierzchnia 6 bębna ciągnącego 5, podczas jego obrotu w kierunku 7, tworzy obrotową powierzchnie ciągnącą. Włókna szklane 4 przylegają do powierzchni 6 bębna ciągnącego 5 i wyciągają się. Po przemieszczeniu się o określony kąt włókna szklane 4 zostają odebrane z powierzchni 6 bębna ciągnącego 5 za pomocą elementu odbierającego 8, przykładowo skrobaka.The device 1 for producing the so-called direct yarn 2 of composite fiber is equipped with a so-called passage 3, i.e. small glass melting tanks, for example in the form of pillars, in the bottom of which are placed nozzles or mouthpieces from which glass fibers flow 4. The glass fibers 4 hit in a known manner to the rear surface of the drawing drum 5. The surface 6 of the drawing drum 5, during its rotation in the direction 7, forms a rotating drawing surface. The glass fibers 4 adhere to the surface 6 of the drawing drum 5 and pull out. After moving through a predetermined angle, the glass fibers 4 are picked up from the surface 6 of the pull drum 5 by a collecting element 8, for example a scraper.

Skrobak w rzeczywistości nie przylega bezpośrednio do włókien szklanych 4 i powierzchni 6 bębna ciągnącego 5, jak to przedstawia fig. 1. Włókna szklane 4są usytuowane obok siebie i równolegle względem siebie, na powierzchni 6 bębna ciągnącego 5. Skrobak oddziela od powierzchni 6 bębna ciągnącego 5 przylegającą do niej warstwę powietrza, a wraz z nią i włókna szklane 4.The scraper does not actually adhere directly to the glass fibers 4 and the surface 6 of the drawing drum 5 as shown in Fig. 1. The glass fibers 4 are positioned side by side and parallel to each other on the surface 6 of the draw drum 5. The scraper separates from the surface 6 of the draw drum 5 the adjacent layer of air, and with it the glass fibers 4.

Odebrane z powierzchni 6 bębna ciągnącego 5 włókna szklane trafiają do kierownicy 9. W kierownicy 9 włókna szklane 4 trafiają najpierw na część odchylającą 10, w rejonie której ich kierunek przemieszczania zmienia się o nieco więcej niż 90°. Włókna szklane 4, podczas ich przemieszczania wzdłuż powierzchni 6 bębna ciągnącego 5, poruszają się zasadniczo na płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu bębna ciągnącego 5. Zmiana kierunku przemieszczania włókien szklanych 4 w części odchylającej 10 kierownicy 9 następuje w tej samej płaszczyźnie. Jest to rozwiązanie odmienne od omówionego w niemieckim opisie patentowym nr DE 36 34 904, gdyż w tym rozwiązaniu zmiana kierunku włókien szklanych odbywa się w kierunku równoległym do osi obrotu bębna ciągnącego.The glass fibers picked up from the surface 6 of the pulling drum 5 reach the steering wheel 9. In the steering wheel 9, the glass fibers 4 first hit a deflecting part 10, in the region of which their direction of movement changes by slightly more than 90 [deg.]. The glass fibers 4, as they move along the surface 6 of the drawing drum 5, move substantially in a plane perpendicular to the axis of rotation of the drawing drum 5. The change of the direction of movement of the glass fibers 4 in the deflecting part 10 of the steering wheel 9 takes place in the same plane. This solution is different from that described in the German patent specification DE 36 34 904, because in this solution the change of the direction of the glass fibers takes place in a direction parallel to the axis of rotation of the drawing drum.

Małe boczne odchylenie kierunku przemieszczania włókien szklanych jest w tym przypadku nie do uniknięcia. To małe boczne odchylenie kierunku włókien jest konieczne, by zespolić ze sobą włókna w kierunku równoległym do osi obrotu 11 bębna ciągnącego 5. W tym celu kierownica 9 jest zaopatrzona w część lejkowatą 12, której ścianki boczne 13, 14 zbiegają się w kierunku przemieszczania włókien szklanych 4.A slight lateral deviation in the direction of movement of the glass fibers is inevitable in this case. This small lateral deviation in the direction of the fibers is necessary in order to bond the fibers together in a direction parallel to the axis of rotation 11 of the drawing drum 5. To this end, the guide 9 is provided with a funnel-shaped portion 12, the side walls 13, 14 of which converge in the direction of glass fiber travel. 4.

Powietrze, które zostaje oddzielone od powierzchni bębna ciągnącego 5 za pomocą skrobaka elementu odbierającego 8, trafia do kierownicy 9. W części odchylającej 10 kierownicy 9 strumień powietrza zostaje odchylony w kierunku do przodu, a w części lejkowatej 12 zostaje zwężony. Powietrze jest w rejonach bocznych części lejkowatej 12 przyspieszane. Taki sposób prowadzenia strumienia powietrza ma dwa skutki. Po pierwsze służy do tego, by zbliżyć do siebie dużą ilość równolegle przemieszczanych włókien szklanych 4 i zespolić je ze sobą z określoną siłą. Jest to szczególnie korzystne w okresie rozruchu urządzenia 1. Jak tylko uzyska się wiązkę 18 włókna zespolonego, można ją skierować na nawijarkę 15 i nawijać jąpod pożądanym napięciem.The air, which is separated from the surface of the drawing drum 5 by the scraper of the collecting element 8, goes to the steering wheel 9. In the deflecting part 10 of the steering wheel 9, the air flow is deflected in the forward direction and in the funnel part 12 it is narrowed. The air is accelerated in the lateral regions of the funnel 12. This way of guiding the air stream has two effects. Firstly, it serves to bring a large number of glass fibers 4 moving in parallel and bind them together with a certain force. This is particularly advantageous during the start-up period of the device 1. As soon as the filament bundle 18 is obtained, it can be directed onto the winder 15 and wound up at the desired voltage.

Cześć odchylająca 10 kierownicy 9 jest zaopatrzona w poduszkę powietrzną w rejonie zatokowym16 kierownicy 9. Powstaje tam rejon podwyższonego ciśnienia powodującego, że włókna szklane 4 nie są dociskane do górnej ścianki kierownicy 9. Dzięki temu podczas eksploatacji urządzenia włókna szklane 4 nie są dociskane do górnej ścianki kierownicy 9 lecz, jak to przedstawiono na rysunku, są odchylane od ścianki kierownicy 9 na jej dolnym końcu, a nawet jeszcze nieco przed kierownicą 9.The deflecting part 10 of the steering wheel 9 is provided with an airbag in the bay region 16 of the steering wheel 9. There is a region of increased pressure there, which prevents the glass fibers 4 from being pressed against the upper wall of the steering wheel 9. As a result, the glass fibers 4 are not pressed against the upper wall during operation. the handlebars 9 but, as shown in the drawing, are folded away from the wall of the handlebars 9 at its lower end and even slightly ahead of the handlebars 9.

Za kierownicą 9 jest usytuowane urządzenie przetwórcze 17, którym może być urządzenie zaciskające, zawirowujące, teksturujące, względnie prosta dysza powietrzna. Dzięki dostosowaniu prędkości obwodowej bębna ciągnącego 5 do prędkości wyciągania nawijarki 15 można uzyskać regulację wydajności urządzenia do wytwarzania przędzy. Jeżeli obie te prędkości są sobie równe, to uzyskuje się bardziej zwartą przędzę niż w przypadku gdy prędkość obwodowa bębna ciągnącego 5 jest większa od prędkości wyciągania nawijarki 15.Behind the steering wheel 9 is a processing device 17, which can be a clamping, swirling, texturing device or a simple air nozzle. By adapting the peripheral speed of the drawing drum 5 to the drawing speed of the winder 15, an adjustment of the capacity of the yarn-making device can be achieved. If the two speeds are equal, a more compact yarn is obtained than if the peripheral speed of the drawing drum 5 is greater than the drawing speed of the winder 15.

W każdym przypadku kierownica 9 zapewnia, że przędza składa się z zespolonych włókien szklanych, które co prawda nie zawierają włókien szklanych o matematycznie określonej długości, zawierają jednak włókna szklane o długości przekraczającej wielokrotnie długość włókien łamanych. Dzieje się to również dzięki temu, że sposób zmiany kierunku włókien w części odchylającej 10 kiePL 191 282 B1 rownicy 9 oszczędza włókna. Oprócz zastosowania stosunkowo małego kąta, na którym przemieszczają się włókna, został zastosowany również tak duży promień drogi przemieszczania włókien, że niebezpieczeństwo łamania się włókien jest małe.In any case, the guide 9 ensures that the yarn consists of composite glass fibers which, while not containing mathematically defined glass fibers, contain glass fibers with a length that exceeds the length of the broken fibers many times over. This is also due to the fact that the method of deflecting the fibers in the deflecting portion 10 of the groove 9 spares the fibers. In addition to the relatively small angle at which the fibers travel, the radius of the pathway of the fibers has also been used so large that the risk of the fibers breaking is low.

Za urządzeniem przetwórczym 17 może być umieszczone dodatkowe urządzenie 19 do preparacji przędzalniczej, przy czym to urządzenie 19 może być umieszczone ewentualnie przed urządzeniem przetwórczym 11, względnie może stanowić jego część, jeżeli urządzenie przetwórcze 17 ma postać dyszy. Zależy to od zastosowanego sposobu nanoszenia preparacji.Downstream of the processing device 17, an additional spinning preparation device 19 can be arranged, and this device 19 can possibly be arranged upstream of the processing device 11 or form part of it, if the processing device 17 is in the form of a nozzle. It depends on the method of applying the preparation.

Jako szkło można zastosować szkło typu C, które jest stosunkowo tanie. Wówczas uzyskuje się przędzę typu 2, której wytrzymałość jest porównywalna z przędzą wytwarzaną ze szkła typu E.Type C glass can be used as glass, which is relatively cheap. A type 2 yarn is then obtained, the strength of which is comparable to that made of type E glass.

W urządzeniu według wynalazku włókna szklane nie są w kierownicy wirowane, są natomiast łączone w wiązki włókien, o strukturze przędzy z włókien ciągłych. Przędza taka zachowuje się jak przędza z ciągłych włókien szklanych. Jest to materiał bardzo ścisły. W przeciwieństwie do sposobu Rovinga odpada operacja suszenia. Wytworzona przy zastosowaniu sposobu według wynalazku przędza może być użyta jako przędza osnowowa w tkaninach, względnie w dzianinach. Przędza wstępna z włókna łamanego, jeżeli miałaby być zastosowana jako przędza osnowowa musiałaby zostać skręcona, co oznaczałoby konieczność zastosowania dodatkowej operacji.In the device according to the invention, the glass fibers are not spun in the guide but are instead bundled into fiber bundles having a filament yarn structure. The yarn behaves like a continuous glass filament yarn. It is a very tight material. In contrast to the Roving method, the drying operation is omitted. The yarns produced by the method according to the invention can be used as warp yarns in woven or knitted fabrics. A broken-fiber pre-yarn, if it were to be used as a warp yarn, it would have to be twisted, requiring an additional operation.

Przędza typu 2 ma wytrzymałość, której wartość mieści się między wytrzymałością przędzy z włókna łamanego, a wytrzymałością przędzy z włókna ciągłego. W urządzeniu przetwórczym 17 można uzyskać dodatkowe wzmocnienie przędzy. Optycznie przędza typu 2 jest podobna do przędzy wytwarzanej przy zastosowaniu sposób Rovinga, względnie do przędzy teksturowanej. Wydajność wytwarzania przędzy przy zastosowaniu sposobu według wynalazku jest stosunkowo duża i wynosi do 1600 m/min.Type 2 yarn has a strength that is between that of the broken filament yarn and that of the filament yarn. Additional yarn reinforcement can be obtained in the converting device 17. Optically, the type 2 yarn is similar to the yarn produced by the Roving method or to the textured yarn. The yarn production capacity using the method according to the invention is relatively high, up to 1600 m / min.

Oczywiście w ramach wynalazku może być również stosowane szkło typu E.Of course, E-glass may also be used within the scope of the invention.

Claims (11)

1. Sposób wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych polegający na tym, że za pomocą obrotowej powierzchni ciągnącej wyciąga się włókna szklane usytuowane względem siebie równolegle, które po określonym czasie przebywania na tej powierzchni ciągnącej odbiera się z niej, przy czym włókna szklane po ich odebraniu łączy się i przemieszcza się je w kierunku promieniowym od powierzchni ciągnącej, znamienny tym, że tworzy się poduszkę powietrzną, na której włókna szklane opierają się sprężyście wówczas, gdy zmienia się kierunek ich przemieszczania.1. A method of producing a strand of composite fiber made of glass fibers, consisting in pulling glass fibers arranged parallel to each other by means of a rotating drawing surface, which after a predetermined residence time on the drawing surface are collected from it, and the glass fibers are collected therefrom. it is brought together and displaced radially from the drawing surface, characterized in that an air cushion is created against which the glass fibers resiliently rest when their direction of movement is changed. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmienia się kierunek przemieszczania włókien szklanych o taki kąt i na łuku o takim promieniu, że łamie się nie więcej włókien szklanych niż przewidziana wstępnie ich ilość.2. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the direction of glass fibers is changed by such an angle and on an arc of such radius that no more glass fibers are broken than a predetermined number of glass fibers. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że dokonuje się zwierania zespolonych włókien szklanych.3. The method according to p. A process as claimed in claim 2, characterized in that the composite glass fibers are short-circuited. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po zespoleniu włókien szklanych wykonuje się ich preparację przędzalniczą.4. The method according to p. Process according to claim 3, characterized in that after the glass fibers are bonded, their preparation in spinning is performed. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że zespalania włókien szklanych dokonuje się za pomocą kierowanego strumienia powietrza.5. The method according to p. The process of claim 4, characterized in that the glass fibers are bonded by means of a directed air stream. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że poza operacją zespalania włókien szklanych przemieszcza się je w jednej tylko płaszczyźnie.6. The method according to p. 5. The method of claim 5, characterized in that, in addition to the bonding operation, the glass fibers are moved in only one plane. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do wytwarzania pasma włókna zespolonego stosuje się szkło typu C.7. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that type C glass is used to produce the composite fiber strand. 8. Urządzenie do wytwarzania pasma włókna zespolonego z włókien szklanych, wyposażone w obrotową powierzchnię ciągnącą, w element odbierający, którego przedłużeniem jest skierowana w stronę przemieszczania włókien szklanych kierownica, znamienne tym, że kierownica (9) przynajmniej na pewnym swym odcinku jest zaopatrzona w część lejkowatą (12).8. Device for producing a strand of glass fiber composite, provided with a rotating drawing surface, with a collecting element, the extension of which is directed towards the movement of the glass fibers, characterized in that the steering wheel (9) is provided with a part at least for some part of it. funnel-shaped (12). 9. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kierownica (9) jest zaopatrzona w część odchylającą (10), stanowiącą przedłużenie elementu odbierającego (8), przy czym ta część odchylająca (10) zmienia kierunek włókien szklanych nie więcej niż o 120°.9. The device according to claim 1 9. The blade according to claim 9, characterized in that the guide (9) is provided with a deflecting part (10) constituting an extension of the collecting element (8), the deflecting part (10) changing the direction of the glass fibers by no more than 120 °. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że promień łuku zmieniających kierunek włókien szklanych jest większy od promienia zagięcia, przy zastosowaniu którego łamie się określona wstępnie ilość włókien szklanych.10. The device according to claim 1 The method of claim 9, characterized in that the radius of the arc of the directional glass fibers is greater than the bend radius at which a predetermined amount of glass fibers is broken. PL 191 282B1PL 191 282B1 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że za kierownicą (9), w kierunku przemieszczania włókien szklanych, jest umieszczone urządzenie przetwórcze (17) do dalszego przetwarzania przędzy.11. The device according to claim 1 A processing device (17) for the further processing of the yarn is arranged behind the steering wheel (9) in the direction of the glass fibers.