PL190187B1

PL190187B1 - Kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych

Info

Publication number: PL190187B1
Application number: PL99343485A
Authority: PL
Inventors: Volker Haag; Michael Joist; Klaus Kern; Paul Mazura
Original assignee: Schroff Gmbh
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2005-11-30
Also published as: US6447082B1; DE19817089C1; DE59900723D1; CZ20003825A3; ATE211603T1; EP1072179B1; CZ297071B6; PL343485A1; EP1072179A1; WO1999055129A1

Abstract

1. Kaseta modulowego systemu elektronicz- nych paneli montazowych z dwiema sciankami bocznymi, co najmniej jedna blacha wierzchnia oraz co najmniej jedna blacha denna, przy czym blacha wierzchnia i blacha denna sa umocowane pomiedzy sciankami bocznymi i maja wystajace pod katem prostym zagiecia, znamienna tym, ze do blachy wierzchniej (4) wzglednie blachy dennej (6) jest przymocowana równolegle do zagiecia (10) listwa katowa (12), przy czym listwa katowa (12) ma ramie szerokie (13) i ramie waskie (14) zagiete pod katem prostym, w którym znajduje sie szereg gwintowa- nych otworków (15) i przy czym, zagiecie (10) wy- staje swoja krawedzia wzdluzna (16) na wewnetrznej stronie (17) ramienia szerokiego (13), a ramie wa- ( 14) w y s t a j e s w o ja z e w n e tr z n a k r a w e d z ia ( 1 8 ) na zewnetrznej stronie (19) blachy wierzchniej (4) wzglednie blachy dennej (6), oraz, ze zagiecie (10) ma szereg otworków (11), które pokrywaja sie z gwin- towanymi otworkami (15), a wzdluz wzdluznej kra- wedzi (16) zagiecia (10) i zewnetrznej krawedzi (18) ramienia waskiego (14) listwy katowej (12) przewi- dziane sa elementy laczace (20). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych z dwiema ściankami bocznymi, co najmniej jedną blachą wierzchnią oraz co najmniej jedną blachą denną, przy czym blacha wierzchnia i blacha denna są umocowane pomiędzy ściankami bocznymi i mają prostokątne, wystające pod kątem prostym zagięcia.

Kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych, służące do przyjmowania wtykowych zespołów montażowych wyposażonych w elektryczne i elektroniczne elementy konstrukcyjne, są w przemyśle elektronicznym znane od dawna.

W najprostszym wykonaniu taka kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych składa się z dwóch ścianek bocznych i czterech szyn modułowych, które swoimi obustronnymi powierzchniami czołowymi przyśrubowane są do wewnętrznych powierzchni czołowych wykrawanych ścianek bocznych z aluminium. Blacha wierzchnia i blacha denna oraz ścianka tylna umożliwiają przyjmowanie przez kasetę modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych w postaci zamkniętej obudowy, od której otwartej strony czołowej wsuwa się na zastosowanych szynach prowadzących zespoły montażowe. Zespoły montażowe są wyposażone w częściowe płytki czołowe, które opierają się o obydwie przednie szyny czołowe i są przyśrubowane od góry i od dołu. Kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych są uzupełnione przez urządzenia do wciągania i wyciągania, które są połączone z szynami modułowymi.

Szyny modułowe konieczne dla kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych mają, w celu spełnienia wszystkich wymagań dla mocowania częściowych płytek czołowych i szyn prowadzących, mniej lub bardziej kosztownie ukształtowane profile, a zatem są wykonane z prasowanego współbieżnie aluminium. Do wytwarzania tych szyn modułowych konieczne są złożone narzędzia, co podraża ich wykonanie. Próby wytwarzania szyn modułowych drogą wielokrotnego zaginania pasków z blachy stalowej dotychczas zawodzą, ponieważ niedające się uniknąć, wielkie promienie zginania uniemożliwiają wymagane ostre przejścia sąsiadujących płaszczyzn i stąd pojawia się konieczność wynalazku.

Znana jest z patentu USA 4 277 120 obudowa do przyjmowania wtykowych zespołów montażowych, która ma dwie ścianki boczne, blachę wierzchnią i blachę denną, przy czym blacha wierzchnia ma prostopadle wystające zagięcie, które służy do mocowania dolnej U-kształtnej szyny do wsuwania pasków opisowych.

W przypadku innej, znanej z niemieckiego zgłoszenia DE-OS 195 23 964, kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych, do połączenia ścianek bocznych przewidziano szyny modułowe, które w tym przypadku są złożone z dwóch U-kształtnych szyn 0 różnej szerokości, które leżą jedna wewnątrz drugiej. Do ich połączenia służą noski blaszane wystające na wewnętrznej szynie, które wchodzą w szczelinę w mostku zewnętrznej, szerszej U-kształtnej szyny,

Znana z niemieckiego zgłoszenia DE 295 02 404, wytwarzana małym kosztem, kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych ma dwie ścianki boczne, które mogą łączyć się wtykowo z częścią wierzchnią i częścią denną. W tym celu boki są wyposażone w meandrowe wycięcia krawędzi, których palce wchodzą w trapezowe wcięcia, które przewidziano na wystających do wnętrza zagięciach pokrywy i dna. Przednie i tylne poprzeczne dźwigary są wykonane drogą wielokrotnego zaginania części dennej i wierzchniej.

Zadanie wynalazku polega na opracowaniu koncepcji kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych wytwarzanej szczególnie korzystnie cenowo.

Kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych według wynalazku charakteryzuje się tym, że do blachy wierzchniej względnie blachy dennej jest przymocowana równolegle do zagięcia listwa kątowa, przy czym listwa kątowa ma jedno ramię szerokie i jedno ramię wąskie zagięte pod kątem prostym, w którym znajduje się szereg gwintowanych otworków i przy czym zagięcie wystaje swoją wzdłużną krawędzią na wewnętrznej stronie ramienia szerokiego, a ramię wąskie wystaje swoją zewnętrzną krawędzią na zewnętrznej stronie blachy wierzchniej względnie blachy dennej oraz, że zagięcie ma szereg otworków', które pokrywają się z otworkami gwintowanymi, a wzdłuż wzdłużnej krawędzi zagięcia i zewnętrznej krawędzi ramienia wąskiego listwy kątowej przewidziane są elementy łączące.

Do przyjmowania mocujących elementów wtykowych szyn prowadzących przewidziano kilka równoległych szeregów prostokątnych i kołowych otworków.

190 187

W przypadku zaproponowanej kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych nie ma już żadnych oddzielnych szyn modułowych, które stanowią raczej zintegrowane części składowe blachy wierzchniej i blachy dennej. Wytwarzanie listwy kątowej przewidzianej do umocowania na przednich krawędziach względnie tylnych krawędziach blachy wierzchniej i blachy dennej daje się realizować bez problemów w ramach obróbki blach stalowych drogą odcinania, zaginania i wycinania otworków. To samo dotyczy przynależnego ukształtowania zagięcia blachy wierzchniej i blachy dennej. Krawędź stykowa pomiędzy zagięciem blachy wierzchniej względnie blachy dennej i szerokim ramieniem listwy kątowej jest ostra, co umożliwia niezawodne umocowanie częściowych płytek czołowych zastosowanych zespołów montażowych. W porównaniu z prasowanymi współbieżnie profilami aluminiowymi do oddzielnych szyn modułowych następuje wyraźne uproszczenie i zmniejszenie kosztów podstawowych części kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych.

Blacha wierzchnia, blacha denna oraz listwa kątowa są wykonane, korzystnie, z zabezpieczonej przed korozją blachy stalowej o takiej samej grubości. Ma to na celu uproszczenie wykonania.

Co najmniej część otworków zagięcia jest wykonana w postaci otworków pasowanych. W otworki te wchodzą kołki ustalające, wystające na tylnej stronie częściowych płytek czołowych.

Ramię szerokie listwy kątowej, korzystnie, jest w postaci wystającego występu, w którym przewidziano szeregi równoodległych prostokątnych otworków. Ten występ, nazywany zwykle „daszkiem”, służy, razem z prostokątnymi otworami, jako podpora dla urządzeń do wciągania i wyciągania, przewidzianych na zespołach montażowych.

Zgodnie z dalszą cechą rozwiązania według wynalazku, elementy łączące stanowi wystający wzdłuż zewnętrznej krawędzi ramienia wąskiego pierwszy szereg palców, które wchodzą w pierwszy szereg gniazdek w blasze wierzchniej względnie blasze dennej.

Dodatkowo, dla zwiększenia wytrzymałości połączenia szyny kątowej z blachą wierzchnią względnie blachą denną, elementy łączące stanowi wystający wzdłuż zagięcia blachy wierzchniej i blachy dennej drugi szereg palców, które wchodzą w drugi szereg gniazdek w ramieniu szerokim listwy kątowej.

Szereg palców jest, korzystnie, nieznacznie przesunięty względem szeregu gniazdek, tak, że przy łączeniu ze sobą części uzyskuje się dobre, niezawodne połączenie zaciskowe.

Przez dociskanie za pomocą narzędzia górnej strony palców osadzonych w gniazdkach, jak w procesie nitowania, można jeszcze zwiększyć wytrzymałość połączenia.

Korzystnie, elementy łączące są w postaci kleju. Zaoszczędza to wytwarzanie palców i gniazdek przy wycinaniu łączonych elementów konstrukcyjnych, tak, że można dodatkowo zmniejszyć koszty. W celu połączenia wzdłuż zewnętrznej krawędzi ramienia wąskiego i zagięcia blachy wierzchniej i blachy dennej można zastosować także każdy inny znany sposób umocowania.

Blacha wierzchnia i blacha denna mają, korzystnie, na swoich bocznych krawędziach prostopadle wystające do góry łączniki, wyposażone w otworki do mocowania, które pokrywają się z otworkami pod śruby na wzdłużnych brzegach ścianek bocznych. W ten sposób umożliwia się w prosty sposób umocowanie blachy wierzchniej i blachy dennej na bokach kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych.

Dalszą znaczną oszczędność można uzyskać przez to, że blacha wierzchnia i blacha denna są wykonane identycznie.

Pomiędzy zagięciem i ramieniem wąskim przewidziany jest odstęp tworzący, pomiędzy blachą wierzchnią względnie blachą denna, i listwą, kątową, zamknięty kanał o przekroju prostokątnym.

Zwiększa to znacznie sztywność na zginanie wyposażonych w listwy kątowe przednich krawędzi blachy wierzchniej i blachy dennej. Ich tylne krawędzie są wyposażone w dalsze zagięcie.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, część wierzchnia i część denna mają na swojej tylnej krawędzi dalszą listwę kątową oraz ukształtowanie zgodne z ukształtowaniem jej przedniej strony czołowej.

190 187

Szczególnie korzystnie jest jeśli blacha wierzchnia z częścią wierzchnią oraz blacha denna z częścią denną są wykonane w postaci jednego elementu, a część wierzchnia i część denna mają na swojej tylnej krawędzi dalszą listwę kątową oraz ukształtowanie, które jest zgodne z ukształtowaniem ich przedniej strony czołowej.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych według wynalazku w wąskim rozwiązaniu, w widoku perspektywicznym, w skali zmniejszonej mniej więcej o połowę, fig. 2 - blachę denną kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych według fig. 1, w postaci jednego elementu, fig. 3 - blachę denną według fig. 2 i należącą do niej listwę kątową, w widoku zespołu rozmontowanego, a fig. 4 - przedni narożnik blachy dennej według fig. 2 i listwy kątowej w powiększonym szczególe „A” na fig. 3.

Kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych przedstawiona na fig. 1 jest złożona z dwóch równoległych ścianek bocznych 2 i 3, blachy wierzchniej 4 i części wierzchniej 5 oraz blachy dennej 6 i części dennej 1 (niepokazanej). Wszystkie części są wykonane z zabezpieczonej przed korozją blachy stalowej o takiej samej grubości półtora milimetra.

Blacha wierzchnia 4, część wierzchnia 5, blacha denna 6 i część denna 1 są osadzone pomiędzy obydwiema ściankami bocznymi 2 i 3 i przymocowane do nich za pomocą śrub z łbem 8. Wierzch i dno kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych I są w ten sposób w danym przypadku wykonane dwuczęściowo. Te cztery elementy są w tym przypadku wykonane identycznie. Do utrzymywania na podstawie (niepokazanej) służą kołnierze mocujące 9, zagięte na stronie czołowej ścianek bocznych 2 i 3.

Zarówno blacha wierzchnia 4, jak i blacha denna 6 są na swoich przednich stronach czołowych wyposażone w wąskie zagięcie 10 (porównaj fig. 2), które wystaje pod kątem prostym z płaszczyzny blachy wierzchniej 4 i blachy dennej 6. To zagięcie jest wyposażone w szereg równoodległych otworków 11.

Na fig. 2 do 4 przedstawiono rozwiązanie, w którym blacha denna 6 tworzy z częścią denną 7 wspólną jednoelementową część konstrukcyjną dna kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych 1. Także i wierzch może być wykonany tak samo.

Na blasze wierzchniej 4 i blasze dennej 6 jest osadzona listwa kątowa 12, która leży równolegle do odpowiedniego zagięcia 10. Ta, wykonana z blachy stalowej, długa listwa kątowa 12 ma ramię szerokie 13 i ramię wąskie 14, które jest zagięte pod kątem prostym. Listwa kątowa 12 rozciąga się na całej szerokości blachy wierzchniej 4 względnie blachy dennej 6 (patrz fig. 3). Przy tym, ramię wąskie 14 jest wyposażone w szereg gwintowanych otworków 15, które pokrywaj;) się z otworkami 11 zagięcia 10.

Listwa kątowa 12 jest przyłożona w taki sposób, że zagięcie 10 blachy wierzchniej 4 względnie blachy dennej 6 wystaje swoją krawędzią wzdłużną 16 na wewnętrznej stronie 17 ramienia szerokiego 13 (fig. 2). Jednocześnie, ramię wąskie 14 listwy kątowej 12 wystaje swoją zewnętrzną krawędzią 18 na zewnętrznej stronie 19 (patrz fig. 1) blachy wierzchniej 4 względnie blachy dennej 8, przez co uzyskuje się ostry narożnik.

Wzdłuż wzdłużnej krawędzi 16 zagięcia 10 blachy wierzchniej 4 i blachy dennej 6 oraz wzdłuż zewnętrznej krawędzi 18 ramienia wąskiego 17 listwy kątowej 12 przewidziano elementy łączące 20.

Elementy łączące 20 są w postaci wystającego wzdłuż zewnętrznej krawędzi 18 ramienia wąskiego 14 listwy kątowej 12 szeregu równoodległe rozmieszczonych palców 21 (porównaj fig. 3 i 4), które wchodzą w szereg gniazdek 22 w blasze wierzchniej 4 względnie blasze dennej 6. Odpowiednio zagięcie 10 blachy wierzchniej 4 i blachy dennej 6 ma drugi szereg palców 21, które są wetknięte w drugi szereg gniazdek 22, które znajdują się w ramieniu szerokim 13 listwy kątowej 12.

Szeregi palców 21 i szeregi gniazdek 22 są przesunięte nieznacznie względem siebie, to jest rzędu ułamków milimetra, przez co, przy połączeniu ze sobą przez wtykanie listwy kątowej 12 i blachy wierzchniej 4 względnie blachy dennej 6, uzyskuje się połączenie zaciskowe. Palce 21 i gniazdka 22 mają przekrój prostokątny, a na główkach palców 21 przewidziano skosy 23 jako pomocnicze elementy wtykowe. Zamiast palców 21 i gniazdek 22 można zastosować odpowiedni klej (niepokazany).

190 187

Ramię szerokie 13 listwy kątowej 12 tworzy występ 2_4 określany jako „daszek” (fig. 1), w którym przewidziano równoodległe rozmieszczone prostokątne otwory 25.

Zarówno blacha wierzchnia 4, jak i blacha denna 6, mają na swoich krawędziach bocznych wystające prostopadle łączniki 26 widoczne na fig. 1 i 4, które są wyposażone w otworki do mocowania 27, pokrywające się z otworkami pod śruby 28 na wzdłużnych brzegach ścianek bocznych 2 i 3.

Pomiędzy zagięciem 10 blachy wierzchniej 4 i blachy dennej 6, z jednej strony, i ramieniem wąskim 14 listwy kątowej 12, z drugiej strony, przewidziano odstęp 29, przez co pomiędzy blachą wierzchnią 4 względnie blachą denną 6 i listwą kątową 12 utworzony jest zamknięty kanał 30 o prawie prostokątnym przekroju.

Blacha denna 6 i część denna 1 są wykonane jako jeden element (patrz fig. 2 i 3) i to samo dotyczy blachy wierzchniej 6 i części wierzchniej 7. Przy tym, część wierzchnia 5 i część denna 1 mają na swojej tylnej krawędzi również dalsze zagięcie 31, które jest wyposażone w 5 gwintowane otworki 32 do mocowania wtykowych elementów łączących i ewentualnie płytek zbiorczych, które znajdują się na tylnej stronie kasety modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych.

Cztery równoległe szeregi prostokątnych i kołowych otworków i otworów 33 służą do przyjmowania końcowych elementów mocujących szyn prowadzących (niepokazanych).

190 187

/

A

190 187

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Kaseta modułowego systemu elektronicznych paneli montażowych z dwiema ściankami bocznymi, co najmniej jedną blachą wierzchnią oraz co najmniej jedną blachą denną, przy czym blacha wierzchnia i blacha denna są umocowane pomiędzy ściankami bocznymi i mają wystające pod kątem prostym zagięcia, znamienna tym, że do blachy wierzchniej (4) względnie blachy dennej (6) jest przymocowana równolegle do zagięcia (10) listwa kątowa (12), przy czym listwa kątowa (12) ma ramię szerokie (13) i ramię wąskie (14) zagięte pod kątem prostym, w którym znajduje się szereg gwintowanych otworków (15) i przy czym, zagięcie (10) wystaje swoją krawędzią wzdłużną (16) na wewnętrznej stronie (17) ramienia szerokiego (13), a ramię wąskie (14) wystaje swoją zewnętrzną krawędzią (18) na zewnętrznej stronie (19) blachy wierzchniej (4) względnie blachy dennej (6), oraz, że zagięcie (10) ma szereg otworków (11), które pokrywają się z gwintowanymi otworkami (15), a wzdłuż wzdłużnej krawędzi (16) zagięcia (10) i zewnętrznej krawędzi (18) ramienia wąskiego (14) listwy kątowej (12) przewidziane są elementy łączące (20).
2. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że blacha wierzchnia (4), blacha denna (6) i listwa kątowa (12) są z zabezpieczonej przed korozją blachy stalowej o takiej samej grubości.
3. Kaseta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że co najmniej część otworków (11) jest wykonana w postaci otworków pasowanych.
4. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że ramię szerokie (13) listwy kątowej (12) jest w postaci wystającego występu (24), w którym przewidziano szereg równoodległych, prostokątnych otworów (25).
5. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące (20) stanowi wystający wzdłuż zewnętrznej krawędzi (18) ramienia wąskiego (14) pierwszy szereg palców (21), które wchodzą w pierwszy szereg gniazdek (22) w blasze wierzchniej (4) względnie blasze dennej (6).
6. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące (20) stanowi wystający wzdłuż zagięcia (10) blachy wierzchniej (4) i blachy dennej (6) drugi szereg palców (21), które wchodzą w drugi szereg gniazdek (22) w ramieniu szerokim (13) listwy kątowej (12).
7. Kaseta według zastrz. 5, znamienna tym, że szereg palców (21) jest nieznacznie przesunięty względem szeregu gniazdek (22).
8. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy łączące (20) są w postaci kleju.
9. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że blacha wierzchnia (4) i blacha denna (6) mają na swoich bocznych krawędziach prostopadłe wystające łączniki (26), wyposażone w otworki do mocowania (27), które pokrywają się z otworkami pod śruby (28) na wzdłużnych brzegach ścianek bocznych (2 i 3).
10. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że blacha wierzchnia (4) i blacha denna (6) są identyczne.
11. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy zagięciem (10) i ramieniem wąskim (14) przewidziany jest odstęp (29), tworzący pomiędzy blachą wierzchnią (4) względnie blachą denną (6) i listwą kątową (12) zamknięty kanał (30) o przekroju prostokątnym.
12. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że część wierzchnia (5) i część denna (7) mają na swojej tylnej krawędzi dalszą listwę kątową oraz ukształtowanie, które jest zgodne » i 1ζό πτ+ο Ι+λέί ro mh qi -----i UIKOALUILO WUHIUUL XVXX JjXZhVM.1JJ.VJ OLXKJXXj
13. Kaseta według zastrz. 1, znamienna tym, że blacha wierzchnia (4) z częścią wierzchnią (5) oraz blacha denna (6) z częścią denną (7) są wykonane w postaci jednego elementu, a część wierzchnia (5) i część denna (7) mają na swojej tylnej krawędzi dalszą listwę kątową oraz u1ształtowanie, które jest zgodne z ukształtowaniem ich przedniej strony czołowej.

190 187