PL188941B1 - Rozdzielacz wstęg - Google Patents
Rozdzielacz wstęgInfo
- Publication number
- PL188941B1 PL188941B1 PL99345683A PL34568399A PL188941B1 PL 188941 B1 PL188941 B1 PL 188941B1 PL 99345683 A PL99345683 A PL 99345683A PL 34568399 A PL34568399 A PL 34568399A PL 188941 B1 PL188941 B1 PL 188941B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- web
- webs
- station
- axis
- iod
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical group FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000004812 organic fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/20—Continuous handling processes
- B65H2301/23—Continuous handling processes of multiple materials in parallel to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/36—Positioning; Changing position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/214—Inclination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/22—Distance
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
1 . Rozdzielacz wsteg, do bocznego rozdzielania przychodza- cych, zasadniczo równoleglych, stykajacych sie, sasiednich lub nakladajacych sie wsteg, m ajacy stanowisko wejsciowe do przyjmowania przychodzacych, zasadniczo równoleglych wsteg, pierwszy zespól odchylaczy wsteg do odchylania zasadniczo równoleglych wsteg wyprowadzanych ze stano- wiska wejsciowego do nierównoleglych kierunków rozdzie- lania tak, ze wstegi te nie sa ju z równolegle, drugi zespól odchylaczy wsteg do odchylania tych nierównoleglych wsteg tak, ze wstegi te staja sie zasadniczo równolegle 1 rozdzielo- ne bocznie oraz stanowisko wyjsciowe do przyjmowania zasadniczo równoleglych i rozdzielonych bocznie wsteg, przy czym os stanowiska wejsciowego 1 os stanowiska wyj- sciowego leza w jednej plaszczyznie, znam ienny tym, ze kazdy odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, wsteg (10a-10d, 10f-10i) jest selektywnie prze mieszczalny pomiedzy polozeniem spoczynkowym a poloze- niem roboczym sprzegniecia z odpowiednia wstega (10a-10d, 10f-10i), przy czym w polozeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wsteg ( 10a -10d, 10f-10i) jest usytuowany po jednej stronie plaszczyzny, w której leza os stanowiska wejsciowe- go (12) 1 os stanowiska wyjsciowego (20), a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespolu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wsteg (10a -10d, 10f-10i) jest usytuowany po dru- giej stronie plaszczyzny, w której leza os stanowiska wej- sciowego (12) 1 os stanowiska wyjsciowego (20) FIG. 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, zwłaszcza do bocznego rozdzielania od siebie grupy wąskich wstęgowych wycinków po ich wycięciu z szerokiej wstęgi, w szczególności rozdzielania grupy wstęg w celu skompensowania zwiększenia szerokości na skutek rozciągnięcia poprzecznego.
Są znane sposoby wytwarzania wyrobów z mikroporowatej folii. Przykładowo, z opisu patentowego US 3 832 267 (Liu) jest znane wytłaczanie w stanie roztopionym folii poliolefinowej, zawierającej zdyspergowaną bezpostaciową fazę polimeru, poprzedzające operację rozciągania lub orientowania dla polepszenia przepuszczalności tej folii dla gazu i pary wod188 941 nej. Według tego opisu patentowego folię z krystalicznego polipropylenu, ze zdyspergowaną bezpostaciową fazą polipropylenową, wytłacza się przed dwuosiowym rozciąganiem, by wytworzyć zorientowaną perforowaną folię o większej przepuszczalności. Zdyspergowana faza bezpostaciowa służy do utworzenia mikroporów, by zwiększyć przepuszczalność perforowanej folii i poprawić przepuszczanie pary wodnej (MVT). Wytłaczana folia jest korzystnie kolejno wytłaczana i rozciągana.
Z wielu innych opisów patentowych i publikacji jest znane wytwarzanie wyrobów z mikroporowatej folii termoplastycznej. Przykładowo, opis patentowy EP 141 592 ujawnia zastosowanie poliolefiny, zwłaszcza kopolimeru etylenu z octanem winylu (EVA), zawierającej zdyspergowaną fazę polistyrenu, która przy rozciąganiu wytwarza porowatą cienką warstwę polepszającą przepuszczanie pary wodnej przez folię. Z tego opisu patentowego są znane również kolejne etapy wytłaczania folii EVA z grubymi i cienkimi obszarami, po czym następuje rozciąganie, aby najpierw uzyskać folię z pustymi przestrzeniami, która po dalszym rozciągnięciu tworzy produkt siatkowy. Z opisów patentowych US 4 596 738 i 4 452 845 również są znane rozciągnięte folie termoplastyczne, gdzie fazą rozproszoną może być polietylen wypełniony węglanem wapnia, by utworzyć mikropory po rozciągnięciu.
Z opisów patentowych US 4 777 073, 4 921 653 i 4 814 124 są znane takie same procesy, jak wymienione powyżej wcześniejsze publikacje dotyczące etapów najpierw wytłaczania folii poliolefinowej zawierającej wypełniacz, a następnie rozciąganie tej folii, by otrzymać wyrób mikroporowaty.
Z opisów patentowych US 4 705 812 i 4 705 813 są znane mikroporowate folie wytworzone z mieszanki złożonej z liniowego polietylenu o małej gęstości (LLDPE) i z polietylenu o małej gęstości (LDPE) z siarczanem baru w charakterze nieorganicznego wypełniacza o przeciętnej średnicy cząstek 0,1-7 pm. Znane jest również modyfikowanie mieszanek LLDPE i LDPE termoplastycznym kauczukiem, takim jak KRATON.
Z opisu patentowego US 4 582 871 jest znane stosowanie termoplastycznych styrenowych polimerów trójblokowych w produkcji mikroporowatych folii z innymi niekompatybilnymi polimerami, takimi jak styren. Inne ogólne informacje są podane w opisach patentowych US4 921 652 i 4 472 328.
Wytłoczeniowe laminowanie nierozciągniętych wstęg włókniny jest znane z opisów patentowych US 2 714 571, 3 058 868, 4 552 203, 4 614 679, 4 692 368, 4 753 840 i 5 035 941. Z powyższych opisów 3 058 868 i 4 692 368 jest znane rozciąganie wytłoczonych folii polimerowych przed laminowaniem z nie rozciągniętymi wstęgami włókninowymi w chwytach walców dociskowych. Opisy patentowe 4 552 203 i 5 035 941 dotyczą współwytłaczania wielu polimerowych folii z nie rozciągniętymi wstęgami włókniny w chwytach walców dociskowych. Opis patentowy 4 753 840 dotyczy wstępnego kształtowania włóknin z włókien polimerowych przed wytłoczeniowym laminowaniem z foliami, w celu polepszenia spojenia pomiędzy włókninami a foliami. W szczególności, w tym opisie patentowym 4 753 840 przedstawiono konwencjonalne techniki wytłaczania dla wytworzenia zagęszczonych i nie zagęszczonych obszarów we włókninowych warstwach podstawowych przed laminowaniem wytłoczeniowym w celu polepszenia spojenia pomiędzy wstęgami włókniny a foliami dzięki zagęszczonym obszarom włókien. Opis patentowy 5 035 941 podaje również, że nie rozciągnięte wstęgi włókniny, które są wytłoczeniowo laminowane z jednowarstwowymi foliami polimerowymi, są podatne na powstawanie mikroskopijnych otworów, które są powodowane przez wystawanie włókien zasadniczo pionowo z płaszczyzny podłoża włókien, w związku z czym ten opis patentowy ujawnia wykorzystanie wielu współwytłaczanych warstw folii, by zapobiec problemom związanym z mikroskopijnymi otworkami. Ponadto, z opisów patentowych US 3 622 422, 4 379 197 i 4 725 473 są znane sposoby spajania luźnych włóknin z folią polimerową.
Ze zgłoszenia patentowego US nr 08/547 059 jest znany sposób i urządzenie do ciągłego rozcinania wstęgi, rozdzielania, prowadzenia i laminowania w jednym zestawie. Pojedyncza szeroka wstęga włókniny jest rozcinana na pewną liczbę wąskich wstęg, które są rozdzielane przez zastosowanie prętów skręcających i kierowane do urządzenia laminującego. Wstęga jest rozwijana z szerokiej rolki włókniny. Przychodząca wstęga jest cięta na wąskie wstęgi, które przemieszczają się dalej do prętów skręcających usytuowanych w odstępie od siebie
188 941 odpowiadającym żądanej odległości rozdzielenia wstęg. Zdystansowane wąskie wstęgi są następnie wprowadzane w chwyt walców do wytłoczeniowego laminowania z folią polimerową. Roztopiony polimer jest wytłaczany w chwyt przy temperaturze powyżej swej temperatury mięknienia, aby wytworzyć folię polimerową laminowaną z wąskimi wstęgami. Siła ściskająca pomiędzy wstęgami i wytłaczanym materiałem w chwycie jest kontrolowana tak, by spajać jedną powierzchnię wstęgi z folią w celu wytworzenia laminatu. Uzyskiwany laminat zawiera usytuowane w odstępach pasy włókniny laminowane folią polimerową z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy tymi pasami.
Ze zgłoszenia patentowego US nr seryjny 08/722 286, będącego częściową kontynuacją wymienionego powyżej zgłoszenia patentowego US nr seryjny 08/547 059, jest znany sposób i urządzenie do ciągłego przeprowadzania laminowania polimeru z innym materiałem, gdzie polimer ten ma inną szerokość niż materiał, z którym jest laminowany. Zgłoszenie to dotyczy sposobu i urządzenia do ciągłego przeprowadzania rozcinania wstęgi włókniny, zginania, prowadzenia i laminowania w jednym zestawie. W zależności od odległości pomiędzy zagiętymi wstęgami każdy pas polimeru może zawierać luźny płat po dowolnej stronie obszaru laminatu, co może być przydatne do tworzenia pierścienia barierowego w pieluszce lub innym wyrobie higienicznym. Odstęp pomiędzy zagiętymi wstęgami określa szerokość utworzonego luźnego płatu polimeru. Otrzymany laminat zawiera usytuowane w odstępach pasy włókniny laminowane z folią polimerową, z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy tymi pasami. Takie laminaty z usytuowanymi w odstępie pasami włókniny z obszarami nielaminowanej folii pomiędzy nimi są zwykle nazywane laminatami strefowymi.
Z opisu WO 95/00092 jest znany sposób i urządzenie do mocowania wstęgi laminatu do wzdłużnych krawędzi bocznych wyrobu pochłaniającego. Po laminowaniu wstęgę laminatu rozcina się na dwa pasy, które następnie rozdziela się bocznie wykorzystując szereg rolek, aby doprowadzić je do położeń odpowiednich do mocowania do krawędzi bocznych.
Z opisu patentowego US nr 5 016 801 jest znane urządzenie do zmieniania usytuowania pary wstęg obok siebie na wejściu do urządzenia do usytuowania naprzeciw siebie lub pokrywającego się na wyjściu z urządzenia. Dwa pręty obracające są zastosowane do bocznego przesuwania jednej wstęgi nad drugą.
Jest znany rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, mający stanowisko wejściowe do przyjmowania przychodzących zasadniczo równoległych wstęg, pierwszy zespół odchylaczy wstęg do odchylania zasadniczo równoległych wstęg wyprowadzanych ze stanowiska wejściowego do nierówno ległych kierunków rozdzielania tak, ze wstęgi te nie są juz równoległe, drugi zespół odchylaczy wstęg do odchylania tych nierównoległych wstęg tak, że wstęgi te stają się zasadniczo równoległe i rozdzielone bocznie oraz stanowisko wyjściowe do przyjmowania zasadniczo równoległych i rozdzielonych bocznie wstęg, przy czym oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego leżą w jednej płaszczyźnie.
Rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze każdy odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą, przy czym w położeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest usytuowany po jednej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego, a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy wstęg jest usytuowany po drugiej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego.
Każdy odchylacz drugiego zespołu odchylaczy wstęg jest korzystnie selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą.
Pomiędzy stanowiskiem wejściowym a pierwszym zespołem odchylaczy wstęg rozdzielacz ewentualnie ma zespół wałków prowadzących wstęgi.
Każdy odchylacz wstęgi jest korzystnie prętem odchylającym.
W szczególności, stanowisko wejściowe i stanowisko wyjściowe stanowią wałki.
188 941
Korzystnie, osie stanowiska wejściowego i stanowiska wyjściowego są równoległe do siebie, przy czym stanowisko wejściowe i stanowisko wyjściowe są usytuowane poprzecznie do kierunku wzdłuznego urządzenia, a każdy odchylacz wstęgi ma oś, która jest nierównoległa do osi stanowiska wejściowego i osi stanowiska wyjściowego.
Rozdzielacz wstęg według wynalazku znajduje, w szczególności, zastosowanie do rozdzielania wstęg, takich jak folia polimerowa, włóknina i laminaty z nich, aby kompensować zwiększoną szerokość na skutek rozciągania grupy wstęg w kierunku poprzecznym. Na skutek rozciągnięcia w kierunku poprzecznym, zwykle przez walcowanie grzebieniowe, szerokość grupy wstęg jest zwiększona. Aby skompensować to zwiększenie szerokości, rozdzielacz wstęg według wynalazku jest stosowany do rozdzielenia wąskich wstęg.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia samonawlekanie rozdzielacza podczas pracy linii laminującej. Samonawlekanie pozwala na kontrolowanie wszystkich parametrów procesu przed rozłozeniem wstęg, co zmniejsza czas przestoju linii laminowania.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny rozdzielacza wstęg według wynalazku, fig. 2A - schematyczny widok z góry pokazujący jedną sekwencję rozdzielacza wstęg, rozciągacza wstęg i rozkładacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku, fig. 2B - schematyczny widok z góry pokazujący inną sekwencję rozciągacza wstęg, rozkładacza wstęg i rozdzielacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku, zaś fig. 2C przedstawia schematyczny widok z góry pokazujący jeszcze inną sekwencję rozciągacza wstęg, rozdzielacza wstęg i rozkładacza wstęg, w której można zastosować rozdzielacz według wynalazku.
Rozdzielacz wstęg według wynalazku może być stosowany do dystansowania od siebie wielu laminowanych pasm włókniny i folii polimerowej na szybkich urządzeniach produkcyjnych. Pasma laminatu mogą być potem rozciągane, zwykle przez rozciąganie grzebieniowe. Folie mogą być rozciągane tak, że są one nieprzepuszczalne dla płynu dzięki folii polimerowej, chociaż umożliwiają przechodzenie pary wodnej przez mikropory i utrzymywanie miękkiego odczucia włóknistej powierzchni laminatu. Podczas rozciągania grzebieniowego szerokość laminatu zwiększa się, powodując nakładanie się na siebie sąsiednich pasm laminatu. Rozdzielacz wstęg stanowi urządzenie do oddzielania grupy wąskich wstęg laminatów strefowych albo przed, albo po grzebieniowym rozciąganiu w kierunku poprzecznym (CD), by uniknąć takiego nakładania się.
W korzystnej postaci laminat wytwarzany z zastosowaniem rozdzielacza ma pożądaną właściwość mikroporowatości, by umożliwiać przepuszczanie pary przy uniemożliwianiu przechodzenia cieczy, jak również miękki dotyk, aby osiągnąć użyteczność w wielu zastosowaniach, obejmujących pieluszki, podpaski, serwetki sanitarne i podobne wyroby. Użyteczny laminat tego typu przedstawiono w zgłoszeniu patentowym US nr ser. 09/124 583.
Jak podano w tym zgłoszeniu, folia polimerowa może być termoplastycznym polimerem, który nadaje się do przetwarzania w folię do bezpośredniego laminowania przez wytłaczanie ze stanu roztopionego na włókninową wstęgę w jednym przykładzie wykonania. Laminat można uzyskać z zastosowaniem wielu różnych folii polimerowych, jednakże korzystna postać folii jest wytwarzana przez najpierw zmieszanie w stanie roztopionym kompozycji z: około 35% do około 45% wag. liniowego polietylenu o małej gęstości, około 3% do około 10% wag. polietylenu o małej gęstości, około 40% do około 50% wag. cząstek wypełniacza z węglanu wapnia i około 2% do około 6% wag. trójblokowego kopolimeru styrenu, wybranego z grupy złożonej z: styreno-butadieno-styrenu, styreno-izopreno-styrenu i styreno-etyleno-butyleno-styrenu i ich mieszanin. Kompozycja jest mieszana w stanie roztopionym i następnie wytłaczana w chwyt walców, by wytwarzać folię z prędkością co najmniej około 167,64 do około 365,76 m/min bez rezonansu ciągnienia i z przykładaniem przyrostowej siły rozciągania do tej folii wzdłuż linii zasadniczo przebiegających równomiernie poprzez naprężone obszary laminatu i przez jego głębokość, aby utworzyć folię mikroporowatą.
W szczególności, zmieszana w stanie roztopionym kompozycja złożona jest zasadniczo z około 42% wag. LLDPE, około 4% wag. LDPE, około 44% wag. cząstek wypełniacza z węglanu wapnia o średniej wielkości cząstek około 1 pm i około 3% wag. trójblokowego polimeru, zwłaszcza styreno-butadieno-styrenu. W razie potrzeby właściwości sztywności wyro6
188 941 bów z mikroporowatej folii można regulować przez wprowadzenie polietylenu o dużej gęstości w ilości do 5% wag. i zawierającego do 4% wag. dwutlenku tytanu. Zwykle dodaje się środek pomagający w przetwarzaniu, taki jak polimer fluoroorganiczny w ilości około 0,1-0,2% wag., na przykład kopolimer 1,1,2,3,3,3-heksaifuoro-1-propenu z 1,1-difluoroetylenem. Polimer trójblokowy może być również mieszany z olejem, węglowodorem, przeciwutleniaczem i stabilizatorem.
Mogą być wytwarzane zarówno folie wytłaczane jak i płaskie, jak przedstawiono we wspomnianym powyżej zgłoszeniu patentowym US nr seryjny 09/124 583. W wypadku folii wytłaczanej chwyt walców zawiera metalowy walec wytłaczający i walec gumowy. Siła ściskająca pomiędzy walcami tworzy wytłoczoną folię o żądanej grubości rzędu 12,7 do około 254 pm. Stwierdzono również, że walce, które mają polerowaną powierzchnię chromową, wytwarzają płaską folię. Niezależnie od tego, czy folia jest wytłaczana, czy płaska, po przyrostowym rozciąganiu z dużymi prędkościami wytwarzane są wyroby z mikroporowatej folii o dużej wartości MVTR w akceptowanym zakresie 1000-4000 g/m2/dzień. Stwierdzono, ze płaska folia może być przyrostowo rozciągana bardziej równomiernie niż folia wytłaczana. Proces ten może być prowadzony w temperaturze otoczenia lub temperaturze pokojowej, albo w podwyższonej temperaturze. Jak opisano powyżej, można otrzymać laminaty mikroporowatej folii ze wstęgami włókniny.
Wstęga włókniny może zawierać włókna z polietylenu, polipropylenu, poliestru, jedwabiu, celulozy, nylonu i włókna dwuskładnikowe tych polimerów, obejmujące włókna powłokowo-rdzeniowe, wysepkowe lub dowolne inne włókna dwuskładnikowe, jak również mieszanki dowolnych z tych włókien. Zaproponowano pewną liczbę definicji dla wstęg włókniny. Włókna są zwykle włóknami ciętymi lub włókienkami ciągłymi. Określenie wstęga włókniny użyte jest tu w swym sensie rodzajowym w celu określenia zasadniczo płaskiej struktury, która jest stosunkowo płaska, giętka i porowata i jest złożona z włókien ciętych lub ciągłych włókienek. Szczegółowy opis włóknin - patrz Non-woven Fabric Primer and Reference Sampler, E. A., Vaugh, Association of the Non-woven Fabrics Industry, 3 wydanie (1992).
Mikroporowaty laminat zwykle zawiera folię o grubości 6,35-254 pm i zależnie od zastosowania, grubość tej folii będzie zmieniać się, a najkorzystniej w zastosowaniach jednorazowego użytku jest rzędu 6,35-50,8 pm. Wstęgi włókninowe laminowanego arkusza normalnie mają gramaturę 5,98-89,70 g/m2, korzystnie 23,92-47,84 g/m2.
Laminat jest następnie przyrostowo rozciągany w kierunku poprzecznym lub ukośnie, aby wytworzyć rozciągnięty laminat posiadający na swej długości obszary nie rozciągnięte. Rozciąganie w kierunku poprzecznym zwiększa szerokość laminatu do około 100-200% lub więcej pierwotnej szerokości laminatu.
Aby skompensować zwiększoną szerokość laminatu, opracowano rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania tych wstęg albo przed, albo po rozciąganiu. Jak pokazano na fig. 1, przychodzące wstęgi 10a-10i zostały uprzednio wycięte z szerokiej wstęgi i następnie rozciągnięte w kierunku poprzecznym (CD). W układzie pokazanym na fig. 2B zewnętrzne krawędzie przychodzących wstęg 10a-10i nakładają się na siebie na skutek zwiększenia szerokości wąskich wstęg podczas rozciągania poprzecznego.
Środkowa wstęga 10e jest przyjmowana wokół wałka 12 i przechodzi bezpośrednio na drugi wałek 20. Dla przejrzystości, część środkowej wstęgi 10e pomiędzy wałkami 12 i 20 nie została pokazana. Zewnętrzne wstęgi 10a-10d i 10f-10i są przyjmowane wokół pierwszego wałka 12, a następnie są odchylane od płaszczyzny środkowej wstęgi 10e przez walce 14a-14d i t4f-14i. Zewnętrzne wstęgi są następnie odchylane od środkowej wstęgi 10e przez pierwszy zespół odchylających kątowo prętów odchylaczy 16a-16d i 16f-16i. Na skutek tego odchylenia zewnętrzne wstęgi 10a-10d i 10f-10i odchodzą od środkowej wstęgi 10e, aż dojdą do drugiego zespołu odchylających kątowo prętów odchylaczy 18a-18d i 18f-18i, które zmieniają kierunek zewnętrznych wstęg tak, że są one równoległe do środkowej wstęgi 10e. Wychodzące wstęgi 10a-10i są następnie przyjmowane wokół wałka drugiego stanowiska wyjściowego 20. Na skutek odchylenia pierwszego zespołu skręcających prętów odchylaczy 16a-16i i drugiego zespołu skręcających prętów odchylaczy 18a-18i wychodzące wstęgi 10a-lOi są równoległe z określonym odstępem pomiędzy zewnętrzną krawędzią poszczególnych wstęg.
188 941
Zwykle jest pożądane, aby zewnętrzne krawędzie wąskich wstęg 10a-l0i stykały się ze sobą, jednakże możliwa jest regulacja odległości pomiędzy wstęgami przez przemieszczanie walców 14 i skręcających prętów odchylaczy 16a-16d oraz 16f-16i albo do, albo od płaszczyzny środkowej wstęgi lOe. Przez przemieszczenie walców 14 i prętów odchylaczy 16 w kierunku od wstęgi środkowej zwiększa się boczny odstęp zewnętrznych wstęg 10a-10d i 10f-10i od środkowej wstęgi 10e. Podobnie zmniejszanie odległości zmniejsza boczne rozdzielenie zewnętrznych wstęg od środkowej wstęgi lOe.
Pręty pierwszego zespołu odchylaczy 16a-16i są przemieszczalne pomiędzy położeniem roboczym a położeniem spoczynkowym. Kiedy pierwszy zespół prętów odchylaczy 16a-16i jest w swym położeniu spoczynkowym, przechodzące wstęgi mogą być przewlekane bezpośrednio z rolki stanowiska wejściowego 12 do rolki stanowiska wyjściowego 20. Drugi zespół prętów odchylaczy 18a-18i może być również przemieszczalny pomiędzy położeniem roboczym a położeniem spoczynkowym.
Jak pokazano na fig. 2A, 2b i 2C, możliwe jest umieszczenie rozciągarki 6 wstęg, rozkładarki 8 wstęg i rozdzielacza 24 wstęg w dowolnej kolejności. Po określeniu zwiększenia szerokości przychodzącej szerokiej wstęgi 10 na skutek rozciągania i rozkładania rozdzielacz 24 wstęg według wynalazku można umieścić w dowolnym położeniu względem rozciągarki 6 i rozkładarki 8.
Przykładowo, jak pokazano na fig. 2A i 2C, gdyby rozdzielacz 24 wstęg był umieszczony przed rozciągarką 6 lub rozkładarką 8, wówczas walce 14 i pręty 16 byłyby umieszczone w pewnej odległości od środkowej wstęgi 10e tak, że boczny odstęp zewnętrznych wstęg 10a-lOd od wstęgi środkowej 10e zawierałby szczelinę pomiędzy poszczególnymi wychodzącymi wstęgami 11a-11i. Fig. 2A-2C przedstawiają trzy możliwe konfiguracje linii rozciągania, rozkładania i rozdzielania, w której użyteczny jest rozdzielacz według wynalazku.
188 941
FIG. 2C
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Rozdzielacz wstęg, do bocznego rozdzielania przychodzących, zasadniczo równoległych, stykających się, sąsiednich lub nakładających się wstęg, mający stanowisko wejściowe do przyjmowania przychodzących, zasadniczo równoległych wstęg, pierwszy zespół odchylaczy wstęg do odchylania zasadniczo równoległych wstęg wyprowadzanych ze stanowiska wejściowego do nierównoległych kierunków rozdzielania tak, że wstęgi te nie sąjuż równoległe, drugi zespół odchylaczy wstęg do odchylania tych nierównoległych wstęg tak, że wstęgi te stają się zasadniczo równoległe i rozdzielone bocznie oraz stanowisko wyjściowe do przyjmowania zasadniczo równoległych i rozdzielonych bocznie wstęg, przy czym oś stanowiska wejściowego i oś stanowiska wyjściowego leżą w jednej płaszczyźnie, znamienny tym, że każdy odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, 10f-10i) jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą (lOa-IOd, lOf-lOi), przy czym w położeniu roboczym co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest usytuowany po jednej stronie płaszczyzny, w której leżą oś stanowiska wejściowego (12) i oś stanowiska wyjściowego (20), a co najmniej jeden odchylacz pierwszego zespołu odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest usytuowany po drugiej stronie płaszczyzny, w której lezą oś stanowiska wejściowego (12) i oś stanowiska wyjściowego (20).
- 2. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy odchylacz drugiego zespołu odchylaczy (18a-18d, 18f-18i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) jest selektywnie przemieszczalny pomiędzy położeniem spoczynkowym a położeniem roboczym sprzęgnięcia z odpowiednią wstęgą (10a-10d, lOf-lOi).
- 3. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy stanowiskiem wejściowym (12) a pierwszym zespołem odchylaczy (16a-16d, 16f-16i) wstęg (lOa-IOd, lOf-lOi) ma zespół wałków prowadzących (14a-14d, 14f-14i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi).
- 4. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, ze każdy odchylacz (16a-16d, 16f-16i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi) jest prętem odchylającym.
- 5. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowisko wejściowe (12) i stanowisko wyjściowe (20) stanowią wałki.
- 6. Rozdzielacz wstęg według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że osie stanowiska wejściowego (12) i stanowiska wyjściowego (20) są równoległe do siebie, przy czym stanowisko wejściowe (12) i stanowisko wyjściowe (20) są usytuowane poprzecznie do kierunku wzdłużnego urządzenia, a każdy odchylacz (16a-16d, 16f-16i; 18a-18d, 18f-18i) wstęgi (lOa-IOd, lOf-lOi) ma oś, która jest nierównoległa do osi stanowiska wejściowego (12) i osi stanowiska wyjściowego (20).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/124,442 US6092761A (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | In-line web separator |
PCT/US1999/011132 WO2000006478A1 (en) | 1998-07-29 | 1999-05-20 | In-line web separator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL345683A1 PL345683A1 (en) | 2002-01-02 |
PL188941B1 true PL188941B1 (pl) | 2005-05-31 |
Family
ID=22414910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL99345683A PL188941B1 (pl) | 1998-07-29 | 1999-05-20 | Rozdzielacz wstęg |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6092761A (pl) |
EP (1) | EP1100740B1 (pl) |
JP (1) | JP2002521293A (pl) |
AR (1) | AR019476A1 (pl) |
AU (1) | AU4089599A (pl) |
BR (1) | BR9911862A (pl) |
CA (1) | CA2336304A1 (pl) |
DE (1) | DE69905581T2 (pl) |
HU (1) | HU224450B1 (pl) |
MX (1) | MXPA01001016A (pl) |
PL (1) | PL188941B1 (pl) |
TW (1) | TW587548U (pl) |
WO (1) | WO2000006478A1 (pl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0013922B1 (pt) * | 1999-09-14 | 2011-09-20 | métodos de produção a alta velocidade de filme termoplástico e laminado de filme termoplástico microporoso. | |
US6575399B1 (en) | 2000-01-19 | 2003-06-10 | Energy Savings Products And Sales Corp. | Web control matrix |
US6843762B2 (en) | 2000-12-18 | 2005-01-18 | Spencer Johnston Company | Spreader roll |
US6482141B1 (en) | 2001-07-25 | 2002-11-19 | Spencer Johnston Company | Flexible end supporting arrangement for direct drive adjustable spreader rolls |
US6595465B2 (en) | 2001-09-10 | 2003-07-22 | Energy Saving Products And Sales Corp. | Turn bar assembly for redirecting a continuous paper web |
US6736350B2 (en) | 2001-10-25 | 2004-05-18 | Energy Saving Products And Sales Corp. | Web control matrix with selectable web orientation |
US6994005B2 (en) | 2002-03-01 | 2006-02-07 | Energy Saving Products And Sales Corp. | Apparatus for slitting, merging, and cutting a continuous paperweb |
EP2226281A1 (de) * | 2006-05-02 | 2010-09-08 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von Bahnsträngen |
US8274691B1 (en) | 2006-07-25 | 2012-09-25 | Dst Output | Lazy-portrait narrow-edge-to-narrow-edge document printing system |
US8004717B2 (en) * | 2006-07-25 | 2011-08-23 | Dst Output | Stack flipping document handling system for utilization with printing lazy-portrait formatted documents |
US8235641B2 (en) * | 2006-07-25 | 2012-08-07 | Dst Output | Hinged and bifurcated cart document handling apparatus utilized with a lazy-portrait document printing system |
US8437014B2 (en) * | 2006-07-25 | 2013-05-07 | Dst Output | Paper handling system for utilization with a lazy-portrait formatting document printing system |
US8416450B2 (en) * | 2006-07-25 | 2013-04-09 | Dst Output | Turn-bar document handling apparatus for utilization with a lazy-portrait document printing system |
US7638566B2 (en) | 2006-10-30 | 2009-12-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(arylene ether) compositions |
WO2008118596A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-10-02 | Dst Output | Turn-bar document handling apparatus for utilization with a lazy-portrait document printing system |
CA2692211C (en) * | 2009-12-14 | 2011-09-13 | Cellresin Technologies, Llc | Maturation or ripening inhibitor release from polymer, fiber, film, sheet or packaging |
ES2714859T3 (es) | 2011-03-27 | 2019-05-30 | Cellresin Tech Llc | Uso de composiciones de ciclodextrina y métodos de los mismos |
US10182567B2 (en) | 2011-03-27 | 2019-01-22 | Cellresin Technologies, Llc | Cyclodextrin compositions, articles, and methods |
DK2720862T3 (en) | 2011-06-17 | 2016-09-19 | Fiberweb Inc | Vapor permeable, water impervious TOTAL MAJOR MULTI-LAYER ARTICLE |
WO2012178027A2 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
PL2723568T3 (pl) | 2011-06-23 | 2018-01-31 | Fiberweb Llc | Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób |
EP2723567A4 (en) | 2011-06-24 | 2014-12-24 | Fiberweb Inc | MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF |
US9320288B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-04-26 | Cellresin Technologies, Llc | Controlled release compositions and methods of using |
EP2943334A4 (en) | 2013-01-14 | 2016-07-20 | Microgreen Polymers Inc | SYSTEMS FOR ROLLING A ROLL OF THERMOPLASTIC MATERIAL INTERLEAVED WITH POROUS MATERIAL, AND ASSOCIATED METHODS |
US9421793B2 (en) | 2014-06-26 | 2016-08-23 | Cellresin Technologies, Llc | Electrostatic printing of cyclodextrin compositions |
WO2017184863A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Berry Plastics Corporation | In-line lamination method and apparatus |
CN108750225A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 江苏仅联合智造有限公司 | 多列袋包装设备的变间距调整结构及调整方法 |
CN110589590A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 林瑞婷 | 一种顺梳防纠撕的无纺布快速分切设备 |
ES2972817T3 (es) * | 2021-01-13 | 2024-06-17 | Bst Gmbh | Dispositivo de control de recorrido de banda |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2714571A (en) * | 1952-04-08 | 1955-08-02 | Dobeckmun Co | Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web |
US3103843A (en) * | 1958-07-02 | 1963-09-17 | Donnelley & Sons Co | Web feed apparatus for a case forming machine for books |
US3058868A (en) * | 1960-12-23 | 1962-10-16 | American Can Co | Method of forming lap seams |
US3622422A (en) * | 1965-12-15 | 1971-11-23 | Kendall & Co | Process for producing a nonwoven fabric |
US3463377A (en) * | 1966-11-09 | 1969-08-26 | Beloit Eastern Corp | Web separator |
DE2007569B1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-04-22 | Erwin Kampf Maschinenfabrik | Walzenstuhl zum Auseinanderfuhren von Bandern |
DE2139159C3 (de) * | 1971-08-05 | 1974-08-15 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Breitstrecken von Warenbahnen, insbesondere von Papierbahnen |
US3832267A (en) * | 1972-09-19 | 1974-08-27 | Hercules Inc | Embossed film |
US4153664A (en) * | 1976-07-30 | 1979-05-08 | Sabee Reinhardt N | Process for pattern drawing of webs |
IE51473B1 (en) * | 1980-08-13 | 1986-12-24 | Smith & Nephew Ass | Polymer blend films,their preparation and use |
IT1129366B (it) * | 1980-11-04 | 1986-06-04 | Cerutti Giovanni Spa Off Mec | Dispositivo deviatore e ribaltatore per strisce di materiale in foglio |
US4410122A (en) * | 1981-06-01 | 1983-10-18 | Beloit Corporation | Device for widthwise control of web material and method |
EP0066672B1 (en) * | 1981-06-09 | 1987-09-02 | Mitsubishi Kasei Corporation | Process for producing porous film or sheet |
US4376147A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Clopay Corporation | Plastic film having a matte finish |
US4379197A (en) * | 1981-12-02 | 1983-04-05 | El Paso Polyolefins Company | Stretch wrap film composition |
US4626574A (en) * | 1982-07-21 | 1986-12-02 | Clopay Corporation | Linear low density polyethylene film and method of making |
US4517714A (en) * | 1982-07-23 | 1985-05-21 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven fabric barrier layer |
US4614679A (en) * | 1982-11-29 | 1986-09-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil |
FI69440C (fi) * | 1983-07-22 | 1986-02-10 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer utbredning av bana |
GB8328279D0 (en) * | 1983-10-22 | 1983-11-23 | Smith & Nephew Res | Polymer blend films |
JPS60129240A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
JPS60133039A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | オレフィン重合体系二次加工用シート |
US4705812A (en) * | 1984-03-05 | 1987-11-10 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product |
US4522203A (en) * | 1984-03-09 | 1985-06-11 | Chicopee | Water impervious materials |
US4753840A (en) * | 1985-01-10 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Coated fabric |
JPS62148537A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルムの製造法 |
NZ218971A (en) * | 1986-01-21 | 1989-05-29 | Mitsui Toatsu Chemicals | Porous polyolefin films and their preparation |
US4692368A (en) * | 1986-10-15 | 1987-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate |
US4725473A (en) * | 1986-11-25 | 1988-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same |
US4777073A (en) * | 1987-03-11 | 1988-10-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films |
US4811880A (en) * | 1987-11-17 | 1989-03-14 | M-A-N Ashton Inc. | Continuous web handling apparatus and method of separating web sections |
US5035941A (en) * | 1989-08-22 | 1991-07-30 | Abandaco, Inc. | Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same |
US5202173A (en) * | 1990-02-12 | 1993-04-13 | Clopay Corporation | Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas |
US5016801A (en) * | 1990-08-28 | 1991-05-21 | Industrial Label Corporation | Multiple-ply web registration apparatus |
ATE145021T1 (de) * | 1991-03-22 | 1996-11-15 | Kappler Safety Group | Luftdurchlässiger verbundstoff |
DE69417420T2 (de) * | 1993-06-28 | 1999-10-21 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati | Verfahren zum befestigen eines materialnetzes an den seitenrändern eines absorbierenden artikels |
-
1998
- 1998-07-29 US US09/124,442 patent/US6092761A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-05-20 MX MXPA01001016A patent/MXPA01001016A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 HU HU0103574A patent/HU224450B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 JP JP2000562291A patent/JP2002521293A/ja active Pending
- 1999-05-20 AU AU40895/99A patent/AU4089599A/en not_active Abandoned
- 1999-05-20 PL PL99345683A patent/PL188941B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 WO PCT/US1999/011132 patent/WO2000006478A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-20 EP EP99924380A patent/EP1100740B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-20 CA CA002336304A patent/CA2336304A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-20 DE DE69905581T patent/DE69905581T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-20 BR BR9911862-9A patent/BR9911862A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 TW TW093200037U patent/TW587548U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-26 AR ARP990103665A patent/AR019476A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1100740A1 (en) | 2001-05-23 |
HUP0103574A2 (hu) | 2002-01-28 |
AR019476A1 (es) | 2002-02-20 |
JP2002521293A (ja) | 2002-07-16 |
HU224450B1 (hu) | 2005-09-28 |
BR9911862A (pt) | 2001-03-20 |
US6092761A (en) | 2000-07-25 |
CA2336304A1 (en) | 2000-02-10 |
PL345683A1 (en) | 2002-01-02 |
MXPA01001016A (es) | 2002-06-04 |
HUP0103574A3 (en) | 2002-08-28 |
AU4089599A (en) | 2000-02-21 |
WO2000006478A1 (en) | 2000-02-10 |
DE69905581T2 (de) | 2004-04-08 |
EP1100740B1 (en) | 2003-02-26 |
TW587548U (en) | 2004-05-11 |
DE69905581D1 (de) | 2003-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL188941B1 (pl) | Rozdzielacz wstęg | |
AU748912B2 (en) | Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates | |
JP6633783B2 (ja) | 伸張性不織布 | |
KR100695849B1 (ko) | 가변적 신장성 재료 및 그의 제조 방법 | |
US7008496B2 (en) | One-step necked-bonded laminate process and apparatus | |
EP1078013B1 (en) | High speed method of making microporous film products | |
WO1998051474A1 (en) | Improved methods of making stretched filled microporous films | |
WO2008121497A2 (en) | Asymmetric elastic film nonwoven laminate | |
JP4339131B2 (ja) | 切り込みネック付与によるスパンボンド方法及び材料 | |
WO2001043968A1 (en) | Liquid transfer laminate permanently conformable to the contours of a wearer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140520 |