PL184958B1 - Sposób wytwarzania zapinanych chłonnych wyrobów odzieżowych - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania zapinanych chlonnych wyrobów odziezowych ze wstegi zawierajacej liczne otwarte chlonne wyroby odziezowe polaczone bokami tworzac zasadniczo ciagla wstege polaczonych wyrobów odziezowych posiadajacych lezace naprzeciwko siebie krawedzie podluzne, w którym nakla- da sie pierwsza tasme z gietkiego materialu w poprzek linii polaczenia pomiedzy przyleglymi wyrobami przy jednej krawe- dzi podluznej wstegi, przy czym pierw sza tasme umieszcza sie po obu stronach linii polaczenia, m ocuje sie trwale druga tasme z gietkiego materialu w poprzek linii polaczenia przy drugiej krawedzi podluznej wstegi, sklada sie wstege pom iedzy krawe- dziami podluznymi, do polozenia w którym przednia czesc wyrobu odziezowego jest umieszczona naprzeciwko tylnej czesci wyrobu odziezowego, znam ienny tym , ze pierw sza tasme (8) naklada sie strefa materialu zapinanego rozlacznie zwrócona w kierunku wstegi (1) oraz stosuje sie wstege (1), która w miej- scu mocowania pierwszej tasmy (8) zawiera zapinany rozlacznie m atenal odpowiedni do zapinanego rozlacznie materialu pierw - szej tasmy (8), a po zlozem u wstegi do polozenia w którym przednie czesci (F) wyrobow odziezowych sa umieszczone naprzeciwko tylnych czesci (R) wyrobów odziezowych, oddziela sie wzdluznie przylegle wyroby odziezowe na lmn polaczenia (6) nie przerywajac pierwszej i drugiej tasmy (8, 13) tworzac wolna strefe (15) pomiedzy tasmami (8, 13) i przyleglymi rozdzielonymi kra- wedziami kazdego wyrobu odziezowego, a nastepnie laczy sie pierw sza i druga tasme (8, 13) ze soba na calej wolnej strefie (15) tworzac zamkniete wyroby odziezowe FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zapinanych chłonnych wyrobów odzieżowych.

Znane są chłonne wyroby odzieżowe typu zapinanego. Jednym z takich wyrobów odzieżowych jest przykładowo pielucha dla dzieci lub osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem. Taka pielucha posiada taśmy z patkami na jednym końcu wyrobu, które mogą być rozłącznie zamocowane w miejscu nałożenia na drugim końcu tego wyrobu, założonego

184 958 dziecku lub niemowlęciu. Jednakże założenie takiego wyrobu wymaga pewnej zręczności niezbędnej dla uchwycenia i usytuowania patki. W przypadku starszych osób jako użytkowników, nie posiadających takiej zręczności, założenie takiego wyrobu może być znacznie utrudnione.

Innym rodzajem wyrobu chłonnego powszechnie stosowanego w ostatnich latach, w którym uniknięto takich niedogodności, jest chłonny wyrób odzieżowy ogólnie znany jako para majtek treningowych, bądź majtek dla osób nie panujących nad wydalaniem. Taki wyrób odzieżowy jest znacznie wygodniejszy i może być szybciej założony niż zapinana pielucha, ponieważ jest bardzo podobny do pary zwykłych majtek pod tym względem, że posiada ciągły pas taliowy i dwa otwory nogawek. Umożliwia to włożenie takiego wyrobu tak jak normalnych majtek, bez żadnego zapinania. Jednakże po zabrudzeniu takiego wyrobu odzieżowego jego zdjęcie jest problematyczne. Wymagane jest całkowite zdjęcie zewnętrznej odzieży, umożliwiające ściągnięcie majtek w zwykły sposób, co może być trudne w niektórych sytuacjach. Można również rozerwać pionowo oba boki majtek, co umożliwi zdjęcie ich pomiędzy nogami noszącego. Jednakże rozdarcie boków przez osobę noszącą może być kłopotliwe, zwłaszcza przez osoby starsze o zbyt słabych dłoniach dla rozdarcia wyrobu.

Innym problemem jest to, że majtki chłonne nie mogą być regulowane, w związku z czym będą niewygodne, jeżeli dokładnie nie dobrano zakupionego rozmiaru. Regulacja jest pożądana w każdym przypadku, biorąc pod uwagę zmiany obwodu pasa użytkownika w ciągu doby, na przykład po jedzeniu. Ponadto wymagany jest duży asortyment wymiarowy uwzględniający wszystkie kształty tułowia.

Chociaż istnieje zapotrzebowanie na chłonny wyrób odzieżowy, który można regulować i łatwo zdjąć, dotychczas nie rozwiązano tego problemu z jednoczesnym uwzględnieniem produkcji takich wyrobów w linii automatycznej, co jest wymogiem w zakresie ich ekonomicznego wytwarzania.

WO-A-95/27462 ujawnia sposób wytwarzania szeregów jednorazowych chłonnych wyrobów odzieżowych, poczynając od wstęgi leżących obok siebie otwartych wyrobów chłonnych, posiadających położone naprzeciwko siebie krawędzie podłużne z linią przewidywanego rozdzielenia pomiędzy tymi artykułami. W sposobie tym pierwsza taśma z giętkiego materiału ze strefą materiału rozłącznie zapinanego jest umieszczana na wstędze w taki sposób, że materiał zostaje zwrócony na zewnątrz. W jednym przykładzie wykonania następuje złożenie tego wyrobu odzieżowego pomiędzy podłużnymi krawędziami bocznymi. We wspomnianym przykładzie wykonania na przeciwną stronę tej wstęgi nakładana jest druga taśma współpracującego materiału rozpinanego i następnie wstęga jest składana pomiędzy jej podłużnymi krawędziami, w wyniku czego współdziałające elementy taśmowe mogą być sprowadzone do rozłącznego zetknięcia ze sobą za pomocą występów na jednej z taśm wtłaczanych w otwory w drugiej taśmie. W wyniku cięcia tej wstęgi na liniach przewidywanego rozdzielenia powstają następnie oddzielne zamknięte wyroby odzieżowe. Choć sposób ten posiada zalety, wymagane tu jest, aby wyrób chłonny posiadał rozłączne powierzchnie współpracujących taśm stykające się wewnątrz wyrobu, co może stanowić niedogodność przy próbie otwarcia tego wyrobu odzieżowego.

Sposób wytwarzania zapinanych chłonnych wyrobów odzieżowych ze wstęgi zawierającej liczne otwarte chłonne wyroby odzieżowe połączone bokami tworząc zasadniczo ciągłą wstęgę połączonych wyrobów odzieżowych posiadających leżące naprzeciwko siebie krawędzie podłużne, w którym nakłada się pierwszą taśmę z giętkiego materiału w poprzek linii połączenia pomiędzy przyległymi wyrobami przy jednej krawędzi podłużnej wstęgi, przy czym pierwszą taśmę umieszcza się po obu stronach linii połączenia, mocuje się trwale drugą taśmę z giętkiego materiału w poprzek linii połączenia przy drugiej krawędzi podłużnej wstęgi, składa się wstęgę pomiędzy krawędziami podłużnymi do położenia, w którym przednia część wyrobu odzieżowego jest umieszczona naprzeciwko tylnej części wyrobu odzieżowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszą taśmę nakłada się strefą materiału zapinanego rozłącznie zwróconą w kierunku wstęgi oraz stosuje się wstęgę, która w miejscu mocowania pierwszej taśmy zawiera zapinany rozłącznie materiał odpowiedni do zapinanego rozłącznie materiału pierwszej taśmy, a po złożeniu wstęgi do położenia, w którym przednie

184 958 części wyrobów odzieżowych są umieszczone naprzeciwko tylnych części wyrobów odzieżowych, oddziela się wzdłużnie przyległe wyroby odzieżowe na linii połączenia nie przerywając pierwszej i drugiej taśmy, tworząc wolną strefę pomiędzy taśmami i przyległymi rozdzielonymi krawędziami każdego wyrobu odzieżowego, a następnie łączy się pierwszą i drugą taśmę ze sobą na całej wolnej strefie tworząc zamknięte wyroby odzieżowe.

Korzystnie przed nałożeniem pierwszej taśmy z giętkiego materiału, nakłada się na wstęgę trzecią taśmę z giętkiego materiału zawierającą zapinany rozłącznie materiał odpowiedni do zapinanego rozłącznie materiału pierwszej taśmy, przy czym trzecią taśmę nakłada się w poprzek linii połączenia przy tej samej krawędzi, podłużnej, do której mocuje się pierwszą taśmę.

Korzystnie pierwszą taśmę i drugą taśmę łączy się ze wstęgą w miejscach zamocowania po każdej stronie linii połączenia pozostawiając szczelinę rozciągającą się po każdej stronie linii połączenia, przy czym długość materiału taśm pomiędzy miejscami zamocowania jest większa niż długość szczeliny.

Korzystnie chłonne wyroby odzieżowe rozdziela się całkowicie od siebie poprzez przecięcie połączonych taśm w miejscu umieszczonym pośrodku ich połączenia.

Korzystnie trzecią taśmę wyposaża się w linię perforacji, która jest umieszczona w linii z linią połączemia.

Korzystnie przed nałożeniem dowolniej z taśm nakłada się na wstęgę poprzez przyklejenie środki uelastyczniające dla pasa taliowego wyrobu odzieżowego, przy czym w obszarze połączenia taśm pozostawia się obszar wolny od środków uelastyczniających pas taliowy.

Użyte w zastrzeżeniach określenie „rozłącznie zapinany” zastosowane jest dla opisania materiału, który występuje w pierwszej taśmie. Należy rozumieć, że określenie to dotyczy materiału, który może być zapięty do i odpięty od innej części. Przykładowo, materiał taki może być utworzony przez jedną część materiału haczykowo-pętelkowego (jak na przykład materiał sprzedawany pod nazwą handlową 'Velcro').

W określeniu tym uwzględniono też inne materiały umożliwiające zapięcie, odpięcie i ponowne zapięcie.

Poprzez sposób według wynalazku udostępniono pojedynczy wyrób odzieżowy lub szereg złączonych pojedynczych wyrobów odzieżowych, które są wytwarzane w stanie zamkniętym (tj. jako gotowe do włożenia na osobę noszącą tak, jak normalna para chłonnych majtek) w odróżnieniu od stanu otwartego, w którym wytwarzane są normalne pieluchy typu zapinanego.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku wspomniane wyroby odzieżowe są złączone ze sobą po wytworzeniu w procesie linii automatycznej. Dzięki wprowadzeniu linii osłabienia, jak na przykład perforacje itp., pomiędzy każdym z wyrobów odzieżowych, możliwe jest również rozdzielenie pojedynczych wyrobów lub oddzielenie określonej liczby wyrobów odzieżowych od pozostałych. Takie wykonanie umożliwia dostarczenie wyrobów w rolkach lub szeregach. Alternatywnie, przy takim wykonaniu wyroby mogą być stertowane w stosach. Tego rodzaju zrolowane lub stertowane połączone wyroby mają tę dodatkową zaletę, że pozostają połączone nawet po usunięciu opakowania. Połączenie zapobiega oddzieleniu pojedynczych wyrobów chłonnych od zespołu tych wyrobów, które mogłoby prowadzić do jego zabrudzenia lub znacznego odkształcenia, na przykład w torbie, w której test przenoszony itp. (co często występuje).

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy etap sposobu według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, w którym wstęga połączonych chłonnych wyrobów odzieżowych jest przemieszczana w kierunku strzałki A poprzez dwie pierwsze strefy „(a)” i „(b)”, fig. 2 - dalszy etap sposobu wytwarzania, w którym wstęga pokazana na fig. 1 została złożona wokół podłużnej osi środkowej, w wyniku czego przednie i tylne części wytwarzanego wyrobu zostały doprowadzone do styku ze sobą, fig. 3 - następny etap sposobu wytwarzania, w którym szereg wzajemnie połączonych wyrobów chłonnych jest rozdzielany, zgrzewany i cięty na liczne oddzielne chłonne wyroby odzieżowe w następnych strefach ,„(c)”, „(d)” i „(e)”, fig. 4 - przekrój IV-IV według fig. 3 w strefie „(c)”, w którym pierwsza taśma jest uniesiona ponad elementami

184 958 zapięcia trzeciej taśmy ze względu na przejrzystość rysunku, fig. 5 - przekrój poprzeczny V-V według fig. 3 w strefie „(d)”, fig. 6 - prze'krój poprzeczny przez jedną część zamkniętego oddzielnego wyrobu odzieżowego pokazanego na fig. 3 po przejściu przez strefę „(e)” wzdłuż linii VI-VI, a fig. 7 - przekrój podobny jak na fig. 6, w którym rozłączne środki zapięcia zostały otwarte.

Na figurze 1 przedstawiono część wstęgi 1 zawierającej liczne otwarte wyroby chłonne ułożone obok siebie w połączeniu, na zasadniczo płaskiej powierzchni przenoszącej (nie pokazanej). Wyroby chłonne są odgraniczone od siebie liniami połączenia, którymi w przykładzie wykonania są linie osłabienia 6, takie jak linie perforacji. Tak utworzona wstęga jest zasadniczo ciągła, pominąwszy linie osłabienia 6, które biegną zasadniczo prostopadle do dwóch krawędzi podłużnych 2,5, 26 wstęgi 1. W obecnym przypadku pomiędzy sąsiednimi wyrobami występują dwie linie 6 osłabienia, po jednej z każdej strony wycięcia 7, które służy do utworzenia otworów nogawek wytwarzanego wyrobu odzieżowego.

Oznaczenia F i R wskazuja_t odpowiednio przednią i tylną część gotowego wyrobu odzieżowego, który będzie uzyskany.

Linie 6 osłabienia tworzą zatem linie przewidywanego rozdzielenia (tzn. późniejszego rozdzielenia) pomiędzy wyrobami. Proces rozdzielenia będzie objaśniony poniżej.

Każdy wyrób chłonny zawiera uelastyczniony bądź nieuelastyczniony pas taliowy 2 przy każdej krawędzi podłużnej 25, 26 wstęgi 1. Części pasa taliowego 2 rozciągają się na jednym lub więcej arkuszach 28, takich jak na przykład nieprzepuszczalny arkusz spodni i przepuszczalny arkusz wierzchni lub pokrycie. Rdzeń chłonny 4 lub warstwa chłonna jest utrzymywany w określony sposób pomiędzy dwoma częściami pasa taliowego 2, zasadniczo symetrycznie względem linii środkowej 3 każdego wyrobu. Taki układ i rodzaj zastosowanych materiałów nie będą dalej opisane bardziej szczegółowo, ponieważ wiele rodzajów takich układów i materiałów jest znanych w tej dziedzinie.

Gdy zastosowany jest uelastyczniony pas taliowy 2, linia 6 osłabienia (tzn. linia perforacji) może być umieszczona w taki sposób, aby nie odcinać elastycznych nici pasa taliowego 2, co pozwoli uzyskać większą integralność strukturalną wstęgi 1 podczas jej transportu we wspomnianej maszynie produkcyjnej.

Wstęga 1 jest korzystnie podawana w procesie linii automatycznej w kierunku strzałki A w stronę strefy „(a)”. W strefie „(a)”, gdzie wykonywana jest pierwsza operacja tego przykładu wykonania, taśma 5 z giętkiego materiału jest łączona z wstęgą 1 przykładowo za pomocą kleju lub ultradźwiękowego zgrzewania na przedniej części F lub tylnej części R, w zależności od tego na której części (F lub R) ma być umieszczona nieruchoma część rozłączanego zamknięcia. Taśma 5, w opisywanym przykładzie wykonania jest zatem, nakładana na linii 6 przewidywanego rozdzielenia przy krawędzi podłużnej 25, korzystnie z połową taśmy 5 po jednej stronie i połową taśmy 5 po drugiej stronie linii 6. Taśma 5 zawiera jeden z elementów rozłącznych środków mocujących, jak na przykład elementy pętelkowe haczykowo-pętelkowych środków mocujących. Elementy pętelkowe mogą oczywiście być utworzone integralnie z taśmą 5, lub mogą być do niej zamocowane.

Taśma 5 będzie nałożona na zewnętrzną powierzchnię arkusza 28 / pasa taliowego 2 z elementami pętelkowymi zwróconymi na zewnątrz arkusza 28 (to jest na zewnątrz strony na fig. 1). Nałożenie taśmy 5 jest jednakże wymagane tylko wtedy, gdy rozłączny element taśmy 8 (będzie opisany) nie może rozłącznie przylegać do powierzchni, na którą została nałożona taśma 5. A zatem, jeśli powierzchnia pasa taliowego pod taśmą 5 zawiera na przykład materiał włókninowy, do rozłącznego mocowania do niego mogą być zastosowane (na taśmie 8) odpowiednie haczykowe środki mocujące, w wyniku czego taśma 5 nie będzie potrzebna.

Aby taśma 8 mogła być rozłącznie zamocowana do taśmy 5 lub leżącej pod nią powierzchni w sposób pewny, taśma 5 lub powierzchnia powinny być stosunkowo płaskie. A zatem w opisanym przykładzie z wykorzystaniem uelastycznionego pasa taliowego, który zawiera elementy elastyczne przyklejone w rejonie pasa taliowego, może być właściwe nie nakładanie elementów elastycznych na pas taliowy w rejonie, gdzie powinna być zamocowana taśma 8. W ten sposób siły sprężystego ściągania nie będą występowały w tym rejonie,

184 958 co zapobiegnie marszczeniu tego rejonu. Powinno się oczywiście unikać pomarszczenia, ponieważ zmniejsza ono pole skutecznej powierzchni rozłącznego zapięcia.

Taśma 5 korzystnie sama posiada linię osłabienia umieszczoną bezpośrednio nad linią 6 przewidywanego rozdzielenia. Linia osłabienia (np. perforacje) może być wykonana, lub uformowana na taśmie 5 zarówno przed jej umieszczeniem na linii 6, lub może być wykonana razem z linią 6 (np. w drodze perforacji wstęgi 1 poprzez taśmę 5). Jako inna alternatywa, linia osłabienia może być uzyskana w taśmie 5 po jej nałożeniu na wstęgę 1 wcześniej zaopatrzoną w linie 6 osłabienia w regionie pasa taliowego 2.

W strefie „(b)”, pierwsza giętka taśma 8 zawierająca drugi element rozłączalnych środków mocujących jest nakładana na taśmę 5, zasadniczo symetrycznie do niej. Przykładowo, jeśli taśma 5 zawiera elementy pętelkowe, wtedy taśma 8 powinna zawierać elementy haczykowe. Taśma 8 jest nakładana w taki sposób, że elementy haczykowe są zwrócone ku elementom pętelkowym taśmy 5, w wyniku czego taśma 8 jest rozłącznie utrzymywana w tym położeniu.

Taśma 8 powinna być korzystnie wykonana z miękkiego, lecz mocnego materiału, jak na przykład włóknina, na której trwale zamocowano rozłączny element mocujący.

Ponieważ materiał taśmy 8 będzie zasadniczo nieelastyczny, sposób według wynalazku (co będzie opisane poniżej) będzie wymagał w takim przypadku utworzenia naddatku materiału. Naddatek 9 powinien być umieszczony bezpośrednio ponad linią 6. Jak pokazano na fig. 1, prowadzi to do wytworzenia szczeliny poniżej naddatku 9 materiału taśmy 8 pomiędzy wewnętrznymi miejscami mocowania taśmy 8 do taśmy 5. Wymieniona szczelina ma mniejszą długość, niż długość naddatku 9 materiału (patrząc w kierunku podłużnym wstęgi 1). W obecnym przypadku długość taśmy 8 dobrano w przybliżeniu równą długości taśmy 5. Uzyskano w ten sposób naddatek materiału ponad linią 6, pozostawiając margines 10 po zewnętrznych krawędziach taśmy 8 w stosunku do taśmy 5.

Drugą taśmę 13 z giętkiego materiału, takiego jak miękki lecz mocny materiał włókninowy, zamocowano na stałe w drodze połączenia 20 (patrz fig. 4), lub w podobny odpowiedni sposób, na przeciwległej krawędzi podłużnej 26 wstęgi 1 i na tej samej powierzchni wstęgi 1 co taśmy 5 i 8. Taśmę 13 nawożono w podobny sposób jak taśmę 8, pozostawiając naddatek materiału 14 ponad linią 6. Tak jak w przypadku taśmy 8, odstęp pomiędzy miejscami zamocowania taśmy 13 jest krótszy niż długość naddatku materiału 14 (patrząc w kierunku podłużnym wstęgi 1).

W następnym etapie za strefą „(b)”, jak przedstawiono na fig. 3 wstęga 1 jest składana wzdłużnie w przybliżeniu w połowie pomiędzy krawędziami podłużnymi 25 i 26. W wyniku tego przednia i tylna część pasa taliowego 2 zostają złożone ze sobą w taki sposób, że powstaje szereg połączonych ze sobą wyrobów. Na tym etapie nie występuje jednakże zamocowanie pomiędzy przednią i tylną częścią F, R wzdłuż pasa taliowego.

Przemieszczając się z lewej do prawej, jak przedstawiono na fig. 3, złożona wstęga przechodzi poprzez strefy „(c)”,

W strefie „(c)” następuje podłużne rozdzielanie sąsiadujących ze sobą wyrobów. Podłużne rozdzielenie przeprowadza się w taki sposób, że linia 6 połączenia zostaje przecięta zarówno na powierzchni przedniej, jak i tylnej, natomiast, pierwsza i druga taśma 8 i 13 pozostają nienaruszone, ponieważ nie podlegają nadmiernemu naprężeniu, co wynika z naddatku materiałowego, jaki tu występuje. Natomiast materiałowa taśma 5 (jeżeli jest obecna) jest nacinana na swej linii rozdzielenia.

Patrząc na przekrój strefy „(c)” wzdłuż linii IV-IV jest jasne, że pomiędzy taśmami 8 i 13 oraz pomiędzy wewnętrznymi krawędziami wstęgi 1, gdzie była linia 6, przewidziano wolną strefę 15 bez połączenia. Należy również zauważyć, że choć na fig. 4 przedstawiono taśmę 3 w oddzieleniu od opcjonalnej trzeciej łaśmy 5, wynika to jedynie z zamiaru zachowania przejrzystości rysunku, a taśma 8 powinna być normalnie połączona z taśmą 5.

Po wzdłużnym rozdzieleniu wyrobów w strefie „(c)” złożona wstęga przechodzi do strefy „(d)”, w której wykonane są dwie zgrzeiny 17, lub też zostają zastosowane inne środki zamocowania w wolnej strefie 15, w wyniku czego taśmy 8 i 13 zostają ze sobą połączone.

184 958

W następnym przykładzie wykonania (nie pokazanym) obie zgrzeiny mogą być połączone w jedną zgrzeinę.

Na figurze 5 przedstawiono przekrój strefy „(d)”, ukazując położenie i rozmiar obu zgrzein 17. Choć część 18 rozłącznego zapięcia na taśmie 8 nie jest pokazana w zetknięciu z leżącą poniżej wstęgą 1, lub inną częścią rozłączanych środków zapinających, zetknięcie to będzie oczywiście występowało. Taśmy przedstawiono jako elementy oddzielne jedynie ze względów zachowania przejrzystości rysunku. W obecnym stanie wstęga będzie się składać z szeregu sąsiednich chłonnych wyrobów odzieżowych, rozdzielonych zgrzeinami 17.

Należy zauważyć, że wymiary części przedstawionych na fig. 4 i 5 ukazują w przybliżeniu zależności wymiarowe, stosowne dla wykonania tego wynalazku.

W strefie „(d)” pokazano również linię 16. Linia 16 oznacza linię oddzielenia bądź w innym przykładzie linię przewidywanego oddzielenia. Według przykładu pokazanego na fig. 3 linia 16 jest rozcięciem przechodzącym poprzez taśmy 8 i 13, lub poprzez zgrzeiny 17. Wspomniane cięcie będzie dotyczyć również elastycznych nici w uelastycznionym pasie taliowym obecnych w tym miejscu.

Wstęga zostaje następnie przesunięta dalej na stanowisko „(e)”, gdzie wyroby są rozdzielane od siebie w wyniku przemieszczenia wzdłużnego, w taki sposób, że linia 16 cięcia pozostawia przeciwległe swobodne końce 29 na sąsiednich wyrobach 27. Każda przeciwległa swobodna krawędź 29 będzie zawierała wolne końce każdej taśmy 8 i 13, które będą wyrównane względem siebie w miejscu wykonania linii 16.

Wytworzony oddzielny wyrób (wyroby) 27 będzie zatem posiadał dwa rozłącznie zapinane układy 21, 22 po jednym z każdej strony. W wyniku zastosowania rozłącznie zapinanych układów, jakie tu opisano, oddzielne wyroby lub szeregi zamkniętych oddzielnych wyrobów mogą być po prostu zapakowane przez owinięcie z zewnątrz. Po dotarciu do finalnego użytkownika wyrób (wyroby) wymagają jedynie rozpakowania i założenia tak, jak para każdych majtek, bez jakiejkolwiek potrzeby uprzedniego złożenia tego wyrobu odzieżowego. Po założeniu użytkownik może wyregulować każdą stronę oddzielnie według potrzeby, w drodze zastosowania dostarczonego obecnie rozłącznego zapięcia.

W następnym przykładzie wykonania linia 16 przecięcia może być zastąpiona linią osłabienia, w wyniku czego wyroby te są utrzymywane wspólnie jako taśma, lecz z możliwością odłączenia przez użytkownika jednego lub kilku wyrobów odzieżowych poprzez łatwe oddarcie. W takim przykładzie wykonania wstęga wyrobów może być opakowana jako rolka lub jako zygzakowato ułożony stos.

Figura 6 przedstawia przekrój przez jeden bok chłonnego wyrobu odzieżowego z fig. 3 po rozdzieleniu w strefie „(e)” i w stanie zamkniętym, jednakże tak rozciągnięty, jakby znajdował się na ciele użytkownika, tak, że część wycięta 7 przedstawia otwór nogawki. Na fig. 7 przedstawiono wyrób w tym samym widoku jak na fig. 6, lecz w stanie otwartym, gotowy do zdjęcia lub regulacji.

Jak jest to widoczne, przednia część F i tylna część R wyrobu spotykają się z zachowaniem małego odstępu między nimi, choć mogą również na siebie zachodzić po rozpięciu i ponownym zapięciu. Pierwsza część rozłącznie zapinanego układu 22 jest połączona z tylną częścią R i zawiera drugą taśmę 13 trwale zamocowaną do jej zewnętrznej powierzchni za pomocą połączenia 20 (patrz fig. 4). Do drugiej taśmy 13 zamocowana jest zgrzeiną 17 pierwsza taśma 8. Pierwsza taśma 8 zawiera jedną połowę rozłącznych części zapinających 18. Pozostawiono swobodną przednią część krawędziową 19, w wyniku czego może być uchwycony koniec taśmy. Pierwsza część jest więc taśmą połączoną, zawierającą pierwszy i drugi koniec 23 i 24, przy czym jeden z końców jest trwale połączony z drugim i jest rozłącznie połączony z przednią częścią.

Jak będzie to widoczne, w środku połączonej taśmy obie taśmy 8 i 13 są zamocowane w taki sposób, że ich końce leżą na tym samym poziomie ze sobą w miejscu swobodnej krawędzi 29, w wyniku zastosowanego sposobu cięcia. Dzięki takiemu unikalnemu układowi taśm, w którym leżą one na tym samym poziomie (tworząc w wyniku swobodną krawędź zewnętrzną) w miejscu połączenia, w odróżnieniu od tradycyjnego połączenia zakładkowego, które jest stosowane dla zapinanych taśm, powstał nowatorski wyrób odzieżowy, który może

184 958 być wytwarzany w procesie linii automatycznej, dając zamknięty wyrób schodzący z linii produkcyjnej bez potrzeby dalszej interwencji maszyny lub personelu.

Dalsze właściwości wyrobów odzieżowych posiadających układy zapięcia zgodnie z obecnym wynalazkiem, będą oczywiste dla specjalistów na podstawie fig. 6 i 7.

Należy rozumieć, że określenia „przednie” i „tylne” części (F i R( wyrobu nie stanowią ograniczenia położenia zapinanych środków. A zatem oznaczenia „F” i „R” na fig. 6 mogą być alternatywnie zmienione na „R” i „F”, w wyniku czego taśma 13 będzie w zamian zamocowana do przedniej części F, a nie do tylnej części R, jak pokazano.

Rozłączanie, ponowne zapinanie i regulacja układów zapięcia 21, 22 są oczywiste dla specjalistów, a zatem nie ma potrzeby bardziej szczegółowego ich opisywania.

Powyższy opis zawiera jedynie przykłady ilustracyjne sposobu wykonania wynalazku. Tym niemniej wynalazek może mieć wiele odmian bez odstępstwa od zakresu określonego w załączonych zastrzeżeniach. Przykładowo, choć opisano że naddatek materiału 9 jest pozostawiony ponad linią 6 dla taśm 8 i 13, w tym celu, aby taśmy te nie uległy zerwaniu przy wykonywaniu rozdzielenia w strefie „(c)”, taśmy te mogą być elastyczne w tym regionie i mogą być ułożone stosunkowo płasko ponad linią 6. Jednakże taki sposób wykonania nie jest zalecany.

W następnym wariancie wynalazku taśmy 5 i 8, lub pas taliowy 2 i taśma 8 (jeśli nie występuje taśma 5) są zaopatrzone w jedną połowę zapięcia wsuwkowego. Jedna połowa (np. część wsuwkowa) tego zapięcia może być zamocowana na taśmie 8, a druga połowa (np. część gniazdowa) może być zamocowana na taśmie 5 (lub pasie taliowym 2, jeśli taśma 5 nie występuje). Tego rodzaju wsuwkowe połączenia mogą być zaprasowane lub w inny sposób mocowane bądź nawet uformowane wspólnie z taśmą. Taki układ będzie umożliwiał zapięcie wyrobu w ustalonym położeniu po każdym jego otwarciu i zamknięciu. Przykładowo na fig. 7 część 18 może być częścią wsuwaną a taśma 5 może być częścią gniazdową.

Dalsze przykłady i modyfikacje obecnego wynalazku w zakresie określonym zastrzeżeniami będą oczywiste dla specjalistów.

184 958

id ¢:

FIG. 4 FIG.5

184 958

FIG. 6 FIG. 7

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania zapinanych chłonnych wyrobów odzieżowych ze wstęgi zawierającej liczne otwarte chłonne wyroby odzieżowe połączone bokami tworząc zasadniczo ciągłą wstęgę połączonych wyrobów odzieżowych posiadających leżące naprzeciwko siebie krawędzie podłużne, w którym nakłada się pierwszą taśmę z giętkiego materiału w poprzek linii połączenia pomiędzy przyległymi wyrobami przy jednej krawędzi podłużnej wstęgi, przy czym pierwszą taśmę umieszcza się po obu stronach linii połączenia, mocuje się trwale drugą taśmę z giętkiego materiału w poprzek linii połączenia przy drugiej krawędzi podłużnej wstęgi, składa się wstęgę pomiędzy krawędziami podłużnymi, do położenia w którym przednia część wyrobu odzieżowego jest umieszczona naprzeciwko tylnej części wyrobu odzieżowego, znamienny tym, że pierwszą taśmę (8) nakłada się strefą materiału zapinanego rozłącznie zwróconą w kierunku wstęgi (1) oraz stosuje się wstęgę (1), która w miejscu mocowania pierwszej taśmy (8) zawiera zapinany rozłącznie materiał odpowiedni do zapinanego rozłącznie materiału pierwszej taśmy (8), a po złożeniu wstęgi do położenia w którym przednie części (F) wyrobów odzieżowych są umieszczone naprzeciwko tylnych części (R) wyrobów odzieżowych, oddziela się wzdłużnie przyległe wyroby odzieżowe na linii połączenia (6) nie przerywając pierwszej i drugiej taśmy (8, 13) tworząc wolną strefę (15) pomiędzy taśmami (8, 13) i przyległymi rozdzielonymi krawędziami każdego wyrobu odzieżowego, a następnie łączy się pierwszą i drugą taśmę (8,13) ze sobą na całej wolnej strefie (15) tworząc zamknięte wyroby odzieżowe.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed nałożeniem pierwszej taśmy (8) z giętkiego materiału, nakłada się na wstęgę (1) trzecią taśmę (5) z giętkiego materiału zawierającą zapinany rozłącznie materiał odpowiedni do zapinanego rozłącznie materiału pierwszej taśmy (8), przy czym trzecią taśmę (5) nakłada się w poprzek linii (6) połączenia przy tej samej krawędzi podłużnej (25), do której mocuje się pierwszą taśmę (8).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwszą taśmę (8) i drugą taśmę (13) łączy się ze wstęgą (1) w miejscach zamocowania po każdej stronie linii (6) połączenia pozostawiając szczelinę rozciągającą się po każdej stronie linii (6) połączenia, przy czym długość materiału taśm (8, 13) pomiędzy miejscami zamocowania jest większa niż długość szczeliny.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chłonne wyroby odzieżowe rozdziela się całkowicie od siebie poprzez przecięcie połączonych taśm (8, 13) w linii (16) umieszczonej pośrodku ich połączenia.
5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że trzecią taśmę (5) wyposaża się w linię perforacji, która jest umieszczona w linii z linią (6) połączenia.
6. 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 5, znamienny tym, że przed nałożeniem dowolniej z taśm (5, 8, 13) nakłada się na wstęgę (1) poprzez przyklejenie środki uelastyczniające dla pasa taliowego (2) wyrobu odzieżowego, przy czym w obszarze połączenia taśm (8,13) pozostawia się obszar wolny od środków uelastyczniających pas taliowy (2).