PL184789B1 - Wyrób chłonny jednorazowego użytku - Google Patents

Abstract

1. Wyrób chlonny jednorazowego uzytku, taki jak majtki chlonne, pielucha, wklad ochronny dla osób nie panujacych nad wydalaniem lub tym podobny posiadajacy wydluzony ksztalt i zawieraja- cy przedni obszar taliowy, tylny obszar taliowy oraz umieszczony pomiedzy nimi obszar kroczowy po- siadajacy dwie czesci krawedziowe dla nóg, oraz zawierajacy równiez przepuszczajaca plyn we- wnetrzna warstwe, umieszczona przy skórze uzyt- kownika w trakcie stosowania wyrobu, zaporowa dla plynu warstwe, lezaca z dala od skóry uzytkow- nika w trakcie stosowania wyrobu, która jest nie- przepuszczalna dla plynów oraz rdzen chlonny za- warty pomiedzy wewnetrzna warstwa oraz zaporo- wa dla plynu warstwa znamienny tym, ze zawiera sprezyste elementy (10), które sa zamocowane wzdluz co najmniej czterech róznych torów (11, 12, 13, 14), przy czym sprezyste elementy (10) sa umieszczone na pierwszym torze (11) i drugim torze (12), które przebiegaja pomiedzy przednim obszarem talio- wym (2) i tylnym obszarem taliowym (3), od jednej strony srodkowej osi podluznej (16) wyrobu (1) do przeciwleglej strony srodkowej osi podluznej (16) wy- robu (1) oraz pierwszy tor (11) i drugi tor (12) przeci- naja srodkowa os podluzna(16) wyrobu (1 )................ FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak majtki chłonne, pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub tym podobny.

Pochłaniające płyn wyroby takie jak majtki chłonne, pieluchy, wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem lub tym podobne zwykle mają wydłużony kształt z dwoma częściami końcowymi oraz łukowo ukształtowaną, zwężającą się częścią środkową umieszczoną pomiędzy nimi, która stanowi obszar kroczowy wyrobu.

Takie wyroby są zwykle symetryczne co najmniej wokół ich podłużnej osi środkowej oraz w płaskim stanie rozłożonym mają zarys klepsydry, przy czym łukowo ukształtowane krawędziowe części dla nóg są przystosowane, aby blisko otaczać uda użytkownika w trakcie stosowania wyrobu.

Obie części końcowe wyrobu, które tworzą części taliowe są zwykle wyposażone w system mocujący lub są połączone ze sobą wzdłuż odpowiednich krawędzi bocznych, które tworzą zarówno otwór dla talii, jak i dwa otwory dla nóg.

Strefa zbierająca rozciąga się pomiędzy otworami dla nóg w kroczowym obszarze wyrobu. Wymieniona strefa jest częścią wyrobu, która w czasie zwilżania pierwsza kontaktuje się z wydzielanym płynem. Strefa zbierająca, która jest stosunkowo wąska ze względów anatomicznych, powinna być w stanie odebrać i wchłonąć duże ilości płynów wydzielanych z ciała nawet przez krótki okres czasu. W czasie szybkiego wydzielania dużych ilości moczu, na przykład podczas „nagłego” nie panowania nad wydalaniem u osób starszych, nie wszystkie płyny wydzielane z ciała mogą wnikać wystarczająco szybko przez wewnętrzną warstwę i być wsysane do rdzenia chłonnego. Płyn gromadzi się na powierzchni wewnętrznej warstwy w strefie zbierającej i może wypływać na zewnątrz, głównie w dolnych częściach krocza i wzdłuż wewnętrznej strony ud, przy czym problem ten często wzrasta w związku z ruchem

184 789 użytkownika. Zatem, dobre uszczelnienie otworów wyrobu przeznaczonych dla nóg jest więc szczególnie poszukiwane.

Jednakże, takie boczne przeciekanie nie zdarza się jedynie w związku z niewłaściwym uszczelnieniem wokół obszaru kroczowego. Przedstawiono przypadki, że nawet złe zwymiarowanie strefy zbierającej, na przykład nadmierna ilość materiału chłonnego, jak również jego brak, mogą powodować niepożądane tworzenie się fałd w rdzeniu chłonnym, które ułatwia niekontrolowane rozprzestrzenianie się płynu, który nie może być natychmiast wchłonięty.

Wyroby chłonne są zwykle wyposażone w sprężyste elementy, zasadniczo wzdłuż obu części taliowych oraz wokół otworów dla nóg w celu poprawy anatomicznego dopasowania wyrobu. Ogólnie, te środki sprężyste są zamocowywane w stanie rozciągniętym do co najmniej wewnętrznej warstwy lub do warstwy zatrzymującej płyn za pomocą kleju, zgrzewania lub w inny sposób. W związku z tym, znane jest również wyposażanie krawędziowych części dla nóg w sprężyste elementy umieszczone wzdłuż zakrzywionych torów w celu wytworzenia, w czasie użytkowania, ściągających sprężystych napięć wokół co najmniej części elastycznych elementów otaczających nogi w celu zapobieżenia przeciekom płynu wokół krocza użytkownika.

Z EP-0,437,771 znane jest następnie zamocowanie sprężystych elementów wzdłuż dwóch różnych torów w kształcie fali przebiegających w poprzek wyrobu. Pierwszy tor naśladuje przednią część części krawędziowych dla nóg, a drugi tor naśladuje tylną część części krawędziowych dla nóg. Tory przecinają się ze sobą na poziomie poprzecznej centralnej osi wyrobu w obszarze części krawędziowych dla nóg. Naprężenie w elementach sprężystych zmienia się wzdłuż torów.. Wadą takiego rozwiązania jest to, że te odcinki toru, które rozciągają się w poprzek obszaru kroczowego wyrobu wywierają niepożądane poprzeczne naprężenie w strefie zbierającej. W wyniku tego istnieje ryzyko powstania fałd w materiale chłonnym i wystąpienia bocznego przeciekania. W celu zminimalizowania ryzyka niepożądanego tworzenia się fałd, EP-0,437,771 zaleca, aby sprężyste elementy były przymocowane jedynie wokół części krawędziowych dla nóg, podczas gdy inne części mają być utrzymywane w nierozciągniętym stanie. Jest to jednakże wyjątkowo skomplikowany i drogi sposób uniknięcia niepożądanego skurczu strefy zbierającej.

Brytyjski opis patentowy GB 2 276 529 ujawnia nowy sposób rozmieszczenia sprężystych elementów w celu równoczesnego uzyskania sił naprężenia ściskającego wokół zarówno otworu taliowego, jak i części krawędziowych dla nóg. Wiele sprężystych elementów jest umieszczonych wzdłuż dwóch różnych torów, z których pierwszy tor rozciąga się od jednej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego do odpowiadającej jej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego i biegnie pomiędzy nimi wzdłuż przeciwległej części krawędziowej dla nóg, podczas gdy drugi tor nakreśla odpowiadającą mu trasę, od przeciwległej krawędzi bocznej wyrobu. Wykazano jednakże, że uzyskane sprężyste naprężenia działają jedynie na środkowej części krawędziowych części dla nóg i narażają całą strefę zbierającą na poprzecznie skierowane siły ściskające, przez co uszczelnienie wokół nóg użytkownika jest niewystarczające, a niepożądane fałdy znacząco zmniejszają zdolność absorpcji.

Wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak majtki chłonne, pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub tym podobny posiadający wydłużony kształt i zawierający przedni obszar taliowy, tylny obszar taliowy oraz umieszczony pomiędzy nimi obszar kroczowy posiadający dwie części krawędziowe dla nóg, oraz wyrób zawiera przepuszczającą płyn wewnętrzną warstwę, umieszczoną przy skórze użytkownika w trakcie stosowania wyrobu, zaporową dla płynu warstwę, leżącą z dala od skóry użytkownika w trakcie stosowania wyrobu, która jest nieprzepuszczalna dla płynów oraz rdzeń chłonny zawarty pomiędzy wewnętrzną warstwą oraz zaporową dla płynu warstwą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera sprężyste elementy, które są zamocowane wzdłuż co najmniej czterech różnych torów, przy czym sprężyste elementy są umieszczone na pierwszym torze i drugim torze, które przebiegają pomiędzy przednim obszarem taliowym i tylnym obszarem taliowym, od jednej strony środkowej osi podłużnej wyrobu do przeciwległej strony środkowej osi podłużnej wyrobu oraz pierwszy tor i drugi tor przecinają środkową oś podłużną wyrobu w różnych miejscach i sprężyste elementy są umieszczone na trzecim torze i czwartym

184 789 torze, które są lustrzanymi odbiciami odpowiednio pierwszego toru i drugiego toru względem środkowej osi podłużnej wyrobu, przy czym każdy sprężysty element na pierwszym, drugim, trzecim i czwartym torze leży wzdłuż co najmniej części części krawędziowej dla nóg oraz tory wspólnie otaczają obszar zbierający, umieszczony pomiędzy częściami krawędziowymi dla nóg wyrobu, a część każdego z torów, która wyznacza obszar zbierający jest ukształtowana jako krzywa i co najmniej jeden sprężysty element jest zamocowany w stanie rozciągniętym wzdłuż każdego toru.

Korzystnie pierwszy tor i sprężyste elementy na drugim torze są umieszczone pomiędzy jedną krawędzią boczną przedniego obszaru taliowego i przeciwległą krawędzią boczną tylnego obszaru taliowego.

Korzystnie pierwszy tor jest umieszczony wzdłuż co najmniej części przedniej części jednej z części krawędziowych dla nóg, podczas gdy drugi tor jest umieszczony wzdłuż co najmniej części tylnej części przeciwległej części krawędziowej dla nóg.

Korzystnie każdy ze sprężystych elementów na pierwszym torze i drugim torze przecina środkową podłużną oś wyrobu w punktach położonych na przeciwległych końcach podłużnych części środkowej rdzenia chłonnego, a obszar zbierający jest umieszczony co najmniej pomiędzy tymi dwoma punktami.

Korzystnie drugi tor i trzeci tor przecinają się ze sobą w punkcie położonym w pobliżu jednej z części krawędziowych dla nóg, a pierwszy tor i czwarty tor przecinają się ze sobą w punkcie położonym w pobliżu przeciwległej części krawędziowej dla nóg, zaś obszar zbierający rozciąga się w kierunku poprzecznym między tymi punktami przecięcia.

Korzystnie drugi tor i trzeci tor przecinają się ze sobą na zewnątrz jednej krawędzi bocznej rdzenia chłonnego, a pierwszy tor i czwarty tor przecinają się ze sobą na zewnątrz przeciwległej krawędzi bocznej rdzenia chłonnego.

Korzystnie pierwszy tor rozciąga się wokół tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg co najmniej od punktu przecięcia pomiędzy pierwszym torem i czwartym torem do odpowiedniej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego, a drugi tor rozciąga się wokół przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg od odpowiedniej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego co najmniej do punktu przecięcia pomiędzy drugim torem i trzecim torem.

Korzystnie co najmniej dwa sprężyste elementy są przymocowane w stanie rozciągniętym na każdym torze, a odległość oddzielająca pomiędzy sprężystymi elementami jest różna w różnych punktach wzdłuż toru.

Korzystnie odległość oddzielająca sprężystych elementów na odpowiednim torze, mierzona prostopadle do sprężystych elementów, w dowolnym punkcie na torze, jest proporcjonalna do kąta pomiędzy poprzeczną osią i styczną toru w tym punkcie.

Korzystnie sprężyste elementy są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną zaporowej dla płynu warstwy, która jest zwrócona do rdzenia chłonnego.

Korzystnie sprężyste elementy są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną wewnętrznej, przepuszczalnej dla płynu warstwy, która jest zwrócona do rdzenia chłonnego.

Korzystnie wyrób zawiera zewnętrzną warstwę, a sprężyste elementy są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną zewnętrznej warstwy, która jest zwrócona do rdzenia chłonnego.

Korzystnie zaporowa dla płynu warstwa wyrobu zawiera dwie krawędzie końcowe i dwie krawędzie boczne, zaś rdzeń chłonny ma dwie krawędzie końcowe oraz wyrób ma dwie krawędzie końcowe, przy czym krawędzie końcowe zaporowej dla płynu warstwy rozciągają się poza krawędzie końcowe rdzenia chłonnego, lecz są umieszczone wewnątrz krawędzi końcowych wyrobu.

Korzystnie sprężyste elementy są zakrzywione w sposób ciągły.

Zasadniczym pomysłem obecnego wynalazku jest, poprzez odpowiedni rozkład sił sprężystych na powierzchni wyrobu, zarówno utworzenie pojemnika w kształcie misy w strefie zbierającej dla gromadzenia płynów i kału, jak również wytworzenie sił ściągających wokół konturów krawędzi otworów dla nóg w celu zapewnienia dobrego uszczelnienia z nogami użytkownika. Według wynalazku, możliwe jest wykorzystanie sił sprężystych również w stre6

184 789 fie zbierającej wyrobu chłonnego tak, aby, w kontrolowany sposób, została stworzona struktura podobna do misy do gromadzenia moczu i kału.

Szczególnie korzystny rozkład sił rozciągających uzyskano poprzez zamocowanie sprężystych elementów w stanie wstępnie naprężonym wzdłuż czterech różnych zakrzywionych torów. Dwa z nich przechodzą przez środkową część wyrobu, od jednej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego do przeciwległej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego ze zmiennym odstępem w kierunku poprzecznym wyrobu. Dwa pozostałe tory biegną od jednej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego do przeciwległej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego z odpowiadającym odstępem, tj. jako lustrzane odbicie pierwszych dwóch względem środkowej podłużnej osi wyrobu. Tory przecinają się ze sobą w czterech różnych punktach, z których dwa leżą na środkowej podłużnej osi wyrobu, każdy po swojej własnej stronie środkowej części rdzenia chłonnego oraz dwa leżą po każdej stronie środkowej podłużnej osi wyrobu w sąsiedztwie każdej części krawędziowej dla nóg. Te cztery punkty przecięcia są połączone czterema zakrzywionymi odcinkami, które wspólnie otaczają obszar strefy zbierającej, obszar zbierający wyrobu. Jego kontury są obramowane przez sprężyste elementy, które wywierają naprężenia ściągające wokół całego obwodu obszaru zbierającego. Ponieważ naprężenie jest przenoszone od sprężystych elementów do rdzenia chłonnego, wykazuje on tendencję do wybrzuszania się i wznoszenia w górę wzdłuż obrysu obszaru zbierającego, co tworzy basen o kształcie misy do odbierania płynów i kału.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia parę majtek chłonnych w płaskim stanie rozłożonym, przy czym odpowiednie części majtek nie są połączone ze sobą do końcowej postaci majtek, fig. 2 - przekrój poprzeczny tych samych majtek chłonnych wzdłuż linii I-I z fig. 1, a fig. 3 - majtki chłonne w warunkach używania.

Wyrób gromadzący mocz lub kał, który jest szczególnie reprezentatywny dla obecnego wynalazku został wybrany jako przykład wykonania, a dokładniej jest to para majtek chłonnych, przeznaczona głównie do noszenia przez osoby starsze cierpiące na niepowściągliwość wydalania, na przykład nagłą niepowściągliwość wydalania.

Majtki chłonne 1 zawierają przedni obszar taliowy 2, który styka się z brzuchem użytkownika w czasie używania wyrobu, tylny obszar taliowy 3, stykający się z plecami użytkownika oraz obszar kroczowy 4 umieszczony pomiędzy przednim i tylnym obszarem taliowym 2, 3, przy czym obszar kroczowy 4 jest przeznaczony do pokrycia stosunkowo wąskiej przestrzeni dolnej części miednicy użytkownika pomiędzy fałdami pachwinowymi i wewnętrzną stroną ud.

W celu łatwiejszego opisania, majtki chłonne 1 pokazano w płaskim stanie rozłożonym, tj. nie połączone do postaci majtek. W rzeczywistości, majtki chłonne 1 nie wyglądają jak na fig. 1 ani, gdy są wyjęte z opakowania, ani też, gdy są w użyciu. W tych przypadkach majtki chłonne przypominają parę normalnych, trochę grubszych majtek. Stan rozłożony z fig. 1 może jednakże występować w trakcie wytwarzania pary majtek chłonnych według wynalazku.

Obszar kroczowy 4 majtek chłonnych 1 jest zazwyczaj węższy niż obszary taliowe 2, 3. Krawędzie boczne obszaru kroczowego 4 stopniowo zbiegają się od przedniego obszaru taliowego 2 do najwęższej części wyrobu, która jest w pewnym stopniu przesunięta względem poprzecznej środkowej osi wyrobu, po czym szerokość obszaru kroczowego 4 stopniowo wzrasta w kierunku tylnego obszaru taliowego 3. Krawędzie boczne obszaru kroczowego 4 naśladują kształt tułowia użytkownika, od części przedniej bioder wzdłuż zbiegających się linii fałd pachwinowych do wewnętrznej strony ud i dalej odchylają się wokół tylnej części ud biegnąc w górę do tylnej części bioder. Tak więc, w stanie rozłożonym, majtki chłonne 1 mają zarys w pewnym stopniu asymetrycznej klepsydry wokół środkowej poprzecznej osi 17.

Każdy obszar taliowy 2, 3 posiada dwie krawędzie boczne zorientowane w kierunku wzdłużnym wyrobu i jedną krawędź końcową rozciągającą się w kierunku poprzecznym wyrobu. Przednia krawędź końcowa 18 i tylna krawędź końcowa 19 są korzystnie tej samej długości. Krawędzie boczne obszarów taliowych 2, 3 rozciągają się na jednakową długość w pokazanym przykładzie wykonania.

184 789

Obszar kroczowy 4 majtek chłonnych jest dłuższy w kierunku długości wyrobu niż każdy obszar taliowy 2, 3. Długość obszaru kroczowego 4 odpowiednio jest zawarta pomiędzy połową a trzema czwartymi całkowitej długości wyrobu 1, korzystnie wynosi około dwie trzecie całkowitej długości wyrobu. Obszar kroczowy 4 jest węższy niż inne części wyrobu, a jego najmniejsza część odpowiednio stanowi około jednej trzeciej całkowitej szerokości wyrobu. Poprzeczny wymiar majtek chłonnych 1 jest stały w obszarze talii. Krawędzie boczne obszaru kroczowego 4 mają kształt jednakowego, wklęsłego łuku, po każdej stronie środkowej podłużnej osi 16 wyrobu, przy czym łuk zasadniczo przedstawia półkole lub pół-elipsę i jest zwymiarowany tak, aby otaczać uda użytkownika w trakcie stosowania wyrobu. Majtki chłonne 1 składają się z trzech różnych warstw 7, 8, 20 oraz rdzenia chłonnego 9. Tak więc, majtki chłonne 1 zawierają wewnętrzną, przepuszczającą płyn warstwę 7 wykonaną, na przykład, z hydrofilowego, włóknistego materiału, tak zwanej włókniny, zawierającego włókna np. polietylenu, polipropylenu, poliestru lub ich mieszaninę. Wewnętrzna warstwa 7, w czasie stosowania wyrobu, jest zwrócona od swojej wewnętrznej strony w kierunku powierzchni rdzenia chłonnego 9 zwróconej w kierunku użytkownika. Wewnętrzna warstwa 7 może również składać się lub zawierać włókna wiskozowe lub może być utworzona przez perforowaną folię plastikową, plastikową siatkę lub arkusz przepuszczalnego dla płynu materiału pianowego.

Dodatkowo, majtki chłonne 1 zawierają nieprzepuszczalną dla płynu lub co najmniej odpychającą. płyn zaporową dla płynu warstwę 8 z tworzywa sztucznego, na przykład polietylenu lub hydrofobowego materiału włóknistego. Możliwe jest zastosowanie materiału włóknistego, który został odpowiednio impregnowany lub alternatywnie innego odpowiedniego materiału. Wymieniona zaporowa dla płynu warstwa 8 jest przeznaczona do zamocowania do tej strony rdzenia chłonnego 9, która w trakcie używania wyrobu znajduje się z dala od ciała użytkownika. Trzecia warstwa, w niniejszym opisie określona jako zewnętrzna warstwa 20, wykonana na przykład z materiału włóknistego lub podobnego, jest zamocowana lub połączona z tą stroną warstwy zaporowej dla płynu 8, która jest oddalona od rdzenia chłonnego 9. Zewnętrzna warstwa 20 głównie ma na celu nadanie zewnętrznej stronie majtek chłonnych 1 materiałopodobnej powierzchowności, co najmniej w dotyku, ale również do pewnego stopnia w odniesieniu do ich wyglądu.

Majtki chłonne 1 zawierają również, jak wspomniano wcześniej, wydłużony rdzeń chłonny 9 usytuowany w kierunku wzdłużnym wyrobu, przy czym rdzeń chłonny 9 jest zawarty pomiędzy wewnętrzną warstwą 7 i zewnętrzną warstwą 20. Rozmiar wewnętrznej warstwy 7 jest zgodny z całkowitym rozmiarem majtek chłonnych 1 i warstwa ta jest połączona, za pomocą kleju, zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego lub w inny, odpowiedni, tradycyjny sposób z zaporową dla płynu warstwą 8 i z zewnętrzną warstwą 20. Warstwy 7, 8, 20 są połączone na powierzchniach, które rozciągają się na zewnątrz rdzenia chłonnego 9 i razem tworzą w ten sposób kopertę, która zawiera materiał chłonny. Rdzeń chłonny 9 może na przykład zawierać włókna celulozowe oraz może również zawierać inne materiały chłonne, takie jak polimerowe hydrokoloidalne materiały, na przykład w szczególnej postaci. Te materiały, znane ogólnie jako superabsorbenty mają zdolność pochłaniania płynu wielokrotnie większą od ich własnej, wagi. Rdzeń chłonny 9 może również zawierać niepochłaniające materiały, takie jak termoplastyczne włókna stopione mające na celu wzmocnienie rdzenia chłonnego 9 lub poprawienie jego skłonności do sprężystego odskoku po tym, jak był on ściśnięty w opakowaniu lub w związku z używaniem. Rdzeń chłonny 9 może korzystnie składać się z wielu różnych warstw materiału chłonnego lub z różnych obszarów, które mają wzajemnie różne charakterystyki, jeżeli chodzi o ich zdolność pochłaniania, rozprzestrzeniania i magazynowania płynu. Prędkość pochłaniania może być zwiększona w strefie zbierającej poprzez właściwy wybór struktury włókien, podczas gdy zdolność do magazynowania i utrzymywania płynu może być poprawiona w częściach rdzenia chłonnego 9, które nie leżą w bezpośrednim kontakcie ze strefą zbierającą i w kierunku których piyn może być rozprzestrzeniany poprzez zastosowanie większej ilości superabsorbenta.

Rdzeń chłonny 9 następnie zawiera przednią część końcową 21, tylną część końcową 22 oraz umieszczoną pomiędzy nimi część środkową 23, dwie krawędzie boczne oraz dwie krawędzie końcowe. Kształt rdzenia chłonnego 9 jest zasadniczo prostokątny. Rdzeń może rów8

184 789 nież posiadać trochę szersze części końcowe 21, 22 i trochę węższą w porównaniu z nimi część środkową 23. Rdzeń chłonny 9 jest węższy i krótszy niż wewnętrzna warstwa 7 i odpowiednio, jak pokazano na fig. 1, przesunięty ku przodowi w majtkach chłonnych 1, przy czym przednia część końcowa 21 rdzenia chłonnego 9 rozciąga się na części przedniej części taliowej 2 majtek chłonnych 1, zaś część środkowa 23 rdzenia chłonnego 9 jest umieszczona w obszarze kroczowym 4 majtek chłonnych 1.

Zaporowa dla płynu warstwa 8 nie ma takiego samego rozmiaru w kierunku wzdłużnym jak wewnętrzna warstwa 7, ale zamiast tego rozciąga się jedynie do punktu położonego tuż za krawędziami końcowymi rdzenia chłonnego 9, przy czym duże części tylnej części majtek chłonnych nie są pokryte odpornym na działanie płynu materiałem, co pozwala i ułatwia przepuszczanie powietrza przez te części. Zaporowa dla płynu warstwa 8 może oczywiście rozciągać się na w zasadzie całym obszarze wyrobu, aby zapewnić lepsze zabezpieczenie przed przeciekaniem. W takim przypadku, zewnętrzna nieprzepuszczalna dla płynu warstwa 8 powinna składać się z przepuszczalnego dla powietrza oraz przepuszczalnego dla pary materiału lub powinna być wyposażona w dziurki na części obszarów, które nie pokrywają rdzenia chłonnego 9.

Materiałopodobna zewnętrzna warstwa 20 i zaporowa dla płynu warstwa 8 są odpowiednio połączone ze sobą na całym wspólnym obszarze tych warstw poprzez laminowanie, przy użyciu jakiegokolwiek odpowiedniego tradycyjnego sposobu, takiego jak sklejanie, zgrzewanie, zgrzewanie ultradźwiękowe, powlekanie przez wytłaczanie lub tym podobne. Materiałopodobna tylna warstwa składa się z przepuszczalnego dla pary materiału i rozciąga się na całej tylnej stronie wyrobu. Wewnętrzna warstwa 7 i zewnętrzna warstwa 20 mogą być utworzone z podobnych materiałów oraz mogą być połączone ze sobą na tych częściach wyrobu, które rozciągają się na zewnątrz rdzenia chłonnego 9.

Wiele sprężystych elementów 24, na przykład nici, pasków lub tym podobnych jest zamocowanych w stanie rozciągniętym poprzecznie do przedniego, jak również tylnego obszaru taliowego 2, 3. Ilość sprężystych elementów 24 może zmieniać się i w żaden sposób nie jest ograniczona do tych przedstawionych na figurach. Sprężyste elementy 24 są w sposób ciągły lub przerywany zamocowane przy pomocy kleju lub winny odpowiedni sposób pomiędzy wewnętrzną warstwą 7, a materiałopodobną zewnętrzną warstwą 20 lub połączone z co najmniej jedną z warstw, odpowiednio wewnętrzną warstwą 7, zaporową dla płynu warstwą 8 lub zewnętrzną warstwą 20, poprzecznie do przedniego obszaru taliowego 2 i tylnego obszaru taliowego 3.

Zgodnie z alternatywnym przykładem wykonania, wewnętrzna warstwa 7 jest zagięta wzdłuż krawędzi końcowych 18, 19 wyrobu na całości lub co najmniej części obszarów taliowych 2, 3, dzięki czemu sprężyste elementy 24 są zamocowane w fałdzie, która jest utworzona w wewnętrznej warstwie 7.

Za pomocą sprężystych elementów 24, obu obszarom taliowym 2, 3 majtek chłonnych 1 nadano sprężystość i rozciągliwość tak, że w czasie ich używania otaczają one szczelnie talię użytkownika w sposób dokładny i wygodny. Zamiast sprężystych nici lub pasków, arkusz lub siatka ze sprężyście rozciągliwego materiału, takiego jak sprężysty materiał włóknisty lub materiał pianowy, mogą oczywiście być laminowane na co najmniej częściach obu obszarów taliowych 2, 3. Taka sprężyście rozciągliwa warstwa może przykładowo zawierać octan etylenowo-winylowy, kwas etyleno-akrylowy, octan etylowo-butylowy, poliuretan, styren-butadien, polibutadien, poliizopren, gumę izoprenową lub gumę etylenowo-propylenową.

Obszary taliowe 2, 3 majtek chłonnych zawierają ponadto sprężyste elementy 25, zamocowane wzdłuż odpowiednich krawędzi końcowych 18, 19 wyrobu. Te elementy 25 mogą stanowić również zamocowane w stanie wstępnie naprężonym nici, paski lub tym podobne. Jednakże, korzystnie charakteryzują się one większymi siłami rozciągającymi i ściągającymi niż oddzielne sprężyste elementy 24 w wyżej wymienionych sprężystych i rozciągliwych obszarach taliowych 2, 3. Alternatywnie, zamiast wyposażania obszarów taliowych 2, 3 w sprężyste elementy 24, 25, obszary taliowe 2, 3 mogąbyć utworzone przez sprężyście rozciągliwy materiał.

184 789

Majtki chłonne 1 dalej zawierają układ sprężystych elementów; które rozciągają się w obszarze kroczowym 4 wyrobu 1 i, które zasadniczo mają na celu stworzenie krawędzi uszczelniających otaczających nogi użytkownika w trakcie stosowania wyrobu oraz utworzenie obszaru w kształcie misy w środku obszaru kroczowego 4 majtek chłonnych, przeznaczonego do gromadzenia wydzielonego płynu. Obszar w kształcie misy jest zasadniczo zgodny z tak zwanym obszarem/strefą zbierającą majtek chłonnych, który jest częścią obszaru kroczowego 4 majtek chłonnych, który w czasie stosowania wyrobu jest pierwszy zwilżany przez płyny wydzielane z ciała do wyrobu.

Obszar kroczowy 4 majtek chłonnych 1 zawiera dwie krawędzie boczne, które są zasadniczo półkoliście lub pół-eliptycznie zakrzywione w sposób wklęsły względem środkowej podłużnej osi 16 wyrobu, przy czym wymienione krawędzie tworzą pierwszą i drugą krawędziową część dla nóg 5, 6. Obszar kroczowy 4 majtek chłonnych 1 zawiera również cztery narożniki A, B, C, D, a dokładnie pierwszy narożnik A umieszczony na linii granicznej pomiędzy pierwszą krawędzią boczną przedniego obszaru taliowego 2, a pierwszą częścią krawędziową dla nóg 5, drugi narożnik B umieszczony na linii granicznej pomiędzy drugą krawędzią boczną przedniego obszaru taliowego 2, a drugą częścią krawędziową dla nóg 6, trzeci narożnik C umieszczony na linii granicznej pomiędzy pierwszą krawędzią boczną tylnego obszaru taliowego 3, a pierwszą częścią krawędziową dla nóg 5 oraz czwarty narożnik D umieszczony na linii granicznej pomiędzy drugą krawędzią boczną obszaru taliowego 3, a drugą częścią krawędziową dla nóg 6.

Sprężyste elementy 10 są zamocowane wzdłuż co najmniej czterech różnych zakrzywionych torów 11, 12, 13, 14, z których pierwszy tor 11 i drugi tor 12 rozciągają się od pierwszej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego 2 do przeciwległej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego 3, z punktu w pobliżu pierwszego narożnika A do punktu położonego w pobliżu czwartego narożnika D, to jest zasadniczo po przekątnej na obszarze kroczowym 4 wyrobu, wzdłuż różnych tras, od przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 do tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg 6. Trzeci tor 13 i czwarty tor 14 biegną od pierwszej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego 3 do przeciwległej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego 2, od punktu położonego w pobliżu trzeciego narożnika C do punktu w pobliżu drugiego narożnika B, to jest zasadniczo po przekątnej na środkowym obszarze 4 wyrobu, wzdłuż różnych tras, od tylnej części pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 do przedniej części drugiej części krawędziowej dla nóg 6.

Pierwszy tor 11 rozciąga się, jak można najlepiej zobaczyć na fig. 1, od punktu położonego w pobliżu pierwszego narożnika A po równomiernie zakrzywionym łuku do punktu przecięcia 28. Pierwszy tor 11 i trzeci tor 13 spotykają się w punkcie przecięcia 28, który jest umieszczony na, lub w bezpośrednim sąsiedztwie środkowej osi podłużnej 16 wyrobu, na poziomie części przedniej 21 rdzenia chłonnego 9. Następnie, pierwszy tor 11 zakrzywia się od punktu przecięcia 28 w kierunku drugiej części krawędziowej dla nóg 6 i przecina czwarty tor 14 w swoim punkcie przegięcia 30, umieszczonym w pobliżu drugiej części krawędziowej dla nóg 6, na poziomie najwęższej części wyrobu. Przez punkt przegięcia rozumie się punkt w którym promień krzywizny krzywej zmienia znak, to jest gdzie krzywizna krzywej zmienia się od wypukłej do wklęsłej lub odwrotnie.

Dalej pierwszy tor 11 zasadniczo naśladuje kształt tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg 6, od punktu przegięcia 30 wzdłuż łukowatego zarysu, aż do punktu położonego w pobliżu czwartego narożnika D.

Drugi tor 12 zasadniczo naśladuje kształt przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg 5, wzdłuż jej łukowatego zarysu, od punktu położonego w pobliżu pierwszego narożnika A do punktu przegięcia 31, umieszczonego w pobliżu granicy pierwszej części krawędziowej dla nóg 5, na poziomie najwęższej części wyrobu. Oba punkty przegięcia 30, 31 leżą na tym samym poziomie, po każdej stronie środkowej podłużnej osi 16 wyrobu.

Drugi tor 12 przecina trzeci tor 13 w punkcie przegięcia 31 i następnie zakrzywia się w kierunku środkowej podłużnej osi 16 wyrobu. Drugi tor 12 przecina czwarty tor 14 w punkcie przecięcia 29 położonym na, lub w bliskim sąsiedztwie środkowej podłużnej osi 16

184 789 wyrobu na poziomie tylnej części 22 rdzenia chłonnego, po czym drugi tor 12 zakrzywia się do punktu położonego w pobliżu czwartego narożnika D.

Trzeci tor 13 jest lustrzanym odbiciem pierwszego toru 11, lub określając bardziej precyzyjnie jest obróconym o 180° wokół środkowej podłużnej osi 16 wyrobu pierwszym torem 11. Podobnie, czwarty tor 14 jest obróconym o 180° wokół środkowej podłużnej osi 16 wyrobu drugim torem 12.

W konsekwencji, cztery tory 11, 12, 13, 14 na fig. 1 tworzą następujący układ:

Pierwszy tor 11 rozpoczyna swój bieg w kierunku poprzecznym wyrobu, od pierwszej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego 2, na przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 i dalej zakrzywia się w sposób ciągły, to jest odchyla się stopniowo od kierunku poprzecznego do swojego punktu przegięcia 30. W punkcie przegięcia 30, kierunek toru 11 jest styczny do zarysu części krawędziowej dla nóg 6, po czym tor 11 zakrzywia się wokół tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg 6 do drugiej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego 3, gdzie tor jest ponownie skierowany poprzecznie do wyrobu. W swoim punkcie przegięcia 30, tor 11 tworzy kąt zawarty pomiędzy 45 i 90 stopniami, korzystnie pomiędzy 60 i 80 stopniami w stosunku do poprzecznego kierunku wyrobu. Drugi tor 12 rozpoczyna swój bieg w kierunku poprzecznym wyrobu, od pierwszej krawędzi bocznej przedniego obszaru taliowego 2 i zakrzywia się wokół przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 do swojego punktu przegięcia 31, umieszczonego w pobliżu pierwszej granicy pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 na tym samym poziomie, jak punkt przegięcia 30 pierwszego toru 11.

Pierwszy i drugi tor 11, 12 zasadniczo mają ten sam kierunek w odpowiednich punktach przegięcia 30, 31. Drugi tor 12 następnie zakrzywia się na tylnej części 22 rdzenia chłonnego 9 do drugiej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego 3. Trzeci tor 13 i czwarty tor 14 są lustrzanym odbiciem drugiego i pierwszego toru 12, 11, odpowiednio.

Co najmniej część każdego toru 11, 12, 13, 14 biegnie przez rdzeń chłonny 9. Pierwszy tor 11 przecina czwarty tor 14 poza krawędzią boczną rdzenia chłonnego 9 w punkcie przegięcia 30. Drugi tor 12 przecina trzeci tor 13 poza przeciwległą krawędzią boczną rdzenia chłonnego w punkcie przegięcia 31. Pierwszy i trzeci tor 11, 13 mają swój punkt przecięcia 28 w przedniej części 21 rdzenia chłonnego 9, zaś drugi i czwarty tor 12, 14 mają swój punkt przecięcia 29 w tylnej części 22 rdzenia chłonnego 9. W ten sposób, cztery różne tory 11, 12, 13, 14 otaczają obszar 15, umieszczony w obszarze kroczowym 4 wyrobu, który to obszar 15 zasadniczo ma kształt rombu z wypukłymi, zakrzywionymi bokami i, który jest określony przez cztery punkty 28, 30, 29, 31.

Wyżej określony, zakrzywiony rombo-kształtny obszar strefy zbierającej jest symetryczny wokół środkowej osi podłużnej 16 wyrobu 1. Krótka przekątna rombu rozciąga się w kierunku poprzecznym wyrobu na najwęższej części obszaru kroczowego 4, pomiędzy częściami krawędziowymi dla nóg 5, 6, podczas gdy jego długa przekątna biegnie na rdzeniu chłonnym 9 wzdłuż środkowej podłużnej osi 16 wyrobu, pomiędzy przednią i tylną częścią 21, 22 rdzenia chłonnego 9. Zakrzywiony rombo-kształtny obszar tworzy obszar zbierający 15 wyrobu i jest przeznaczony, w czasie stosowania wyrobu, do tymczasowego utrzymywania części płynu, który nie został od razu wchłonięty przez materiał chłonny.

Jest więc pożądane nadanie obszarowi zbierającemu 15 wypukłości w kształcie misy, głównie w celu zapobiegnięcia, aby płyn nie wypływał z boku w kierunku części krawędziowych dla nóg 5, 6. Jeden lub więcej sprężystych elementów 10, takich jak nici, paski lub tym podobne jest zamocowanych w stanie wstępnie napiętym zasadniczo wzdłuż czterech różnych torów 11, 12, 13, 14 i wywierają one napięcie ściągające skierowane w kierunku odpowiednich promieni krzywizny.

W korzystnym przykładzie wykonania, dwa sprężyste elementy 10, przykładowo składające się z płaskich sprężystych pasków, są umieszczone wzdłuż każdego toru 11, 12, 13, 14, przy czym wymienione elementy są połączone z co najmniej jedną z warstw 7, 8, 20. Paski są korzystnie przymocowane pomiędzy zaporową dla płynu warstwą 8 i zewnętrzną materiałopodobną warstwą 20 i napięte na ich całej rozciągłości. Paski są w sposób ciągły lub przery184 789 wany nieruchomo przyczepione do co najmniej zewnętrznej materiałopodobnej warstwy 20. Paski mogą oczywiście być zamocowane za pomocą innych tradycyjnych sposobów.

Sprężyste paski mogą również być przymocowane do wewnętrznej strony wyrobu, tj. na powierzchni wewnętrznej warstwy 1, która jest zwrócona do rdzenia chłonnego 9, co daje pewne korzyści w odniesieniu do pożądanego nadania obszarowi zbierającemu 15 kształtu skierowanej na zewnątrz wypukłości, ale co jednakże zwiększa ryzyko podrażnienia skóry.

W korzystnym przykładzie wykonania, co najmniej dwie sprężyste nici lub paski są przymocowane do tej strony zewnętrznej, materiałopodobnej zewnętrznej warstwy 20, która jest zwrócona do zaporowej dla płynu warstwy 8. Odległość oddzielenia pasków może być stała lub może zmieniać się wzdłuż odpowiednich torów. W korzystnym przypadku, odległość oddzielenia pasków zmienia się proporcjonalnie z kątem, który tor tworzy z kierunkiem poprzecznym wyrobu. Odległość oddzielenia pomiędzy paskami, wskutek tego, ma swoją największą wartość w odpowiednim punkcie przegięcia toru, gdzie paski mogą być oddzielone poprzez wielkość pomiędzy jednym milimetrem aż do wielu milimetrów, korzystnie między trzema milimetrami a czternastoma milimetrami. W sąsiedztwie krawędzi bocznych obszarów taliowych 2, 3 odległość oddzielenia jest odpowiednio zmniejszona.

W alternatywnym przykładzie wykonania, wiele sprężystych pasków może być umieszczonych wzdłuż każdego toru 11, 12, 13, 14. Odległość pomiędzy najbardziej wewnętrznym paskiem a paskiem położonym najdalej na zewnątrz, które biegną wzdłuż jednego i tego samego toru powinna być wystarczająco duża w celu podniesienia części krawędziowych dla nóg w kierunku wnętrza wyrobu i utworzenia w ten sposób barier zabezpieczających przed przeciekaniem na każdej stronie rdzenia chłonnego 9.

Różne sprężyste elementy biegnące wzdłuż jednego i tego samego toru mogą dodatkowo być zamocowane przy różnym naprężeniu, lub mogą być wstępnie naprężone ze zmiennym naprężeniem na różnych odcinkach toru. Punkty przegięcia 30, 31 nie muszą być położone na zewnątrz· krawędzi bocznych rdzenia chłonnego 9, ale mogą równie dobrze być umieszczone po ich wewnętrznej stronie. Podobnie, punkty przecięcia 28, 29 mogą leżeć na zewnątrz krawędzi końcowych rdzenia chłonnego lub w odpowiednich obszarach taliowych 2, 3.

Co najmniej jeden z różnych, sprężystych elementów, które biegną wzdłuż jednego i tego samego toru, w tych miejscach, gdzie tor jest styczny do krawędzi rdzenia chłonnego 9, rozciąga się wewnątrz rdzenia chłonnego 9, podczas gdy pozostałe elementy biegną na zewnątrz od niego.

Obszar zbierający 15 jest, jak już stwierdzono, otoczony przez cztery odcinki elastycznych torów 11, 12, 13, 14 i w ten sposób jest również ograniczony przez przymocowane w stanie wstępnie naprężonym sprężyste elementy 10, które wywierają siły ściągające wzdłuż jego całego konturu. W ten sposób, jest utworzony zamknięty sprężysty obwód, który wykazuje tendencje do wyciągania się do swojego stanu odprężonego. Zarówno, gdy sprężyste elementy 10 są umieszczone na zewnątrz, jak i wewnątrz rdzenia chłonnego 9, będzie on wybrzuszał się pod wpływem sprężystych sił ściągających obwodu. W każdym punkcie, elastyczne siły ściągające są skierowane wzdłuż toru i w konsekwencji zawierają składnik styczny oraz składnik radialny skierowany prostopadle do niego. Składnik styczny jest skierowany wzdłuż stycznej toru w punkcie działania, zaś składnik radialny jest skierowany wzdłuż promienia krzywizny.. Składnik styczny współpracuje w celu skrócenia obwodu obszaru zbierającego 15. Ponieważ krawędzie obszaru zbierającego 15 są zakrzywione w sposób wypukły, wszystkie radialne składniki siły działają w kierunku wnętrza obszaru zbierającego 15.

Ponieważ sprężyste elementy są bezpośrednio lub nie bezpośrednio połączone z giętkim materiałem rdzenia chłonnego 9, siła może być na niego przeniesiona. Na przykład, w punktach przecięcia 28 i 29, wynikowe współpracujących radialnych składników sił z toru 11 i 13 oraz 12 i 14 odpowiednio będą skierowane wzdłuż podłużnej osi środkowej 16 wyrobu w kierunku środka obszaru zbierającego 15. W ten sam sposób, można łatwo się przekonać, że wynikowe siły od współpracujących składników radialnych w punktach przegięcia 30 i 31 będą zwrócone w kierunku poprzecznym do środka obszaru zbierającego 15.

Ponieważ obszar zbierający 15 jest symetryczny, składniki sił radialnych z obu stron będą się wzajemnie znosiły wzdłuż środkowej podłużnej osi 16 wyrobu, wzdłuż której rdzeń

184 789 chłonny 9 zagina się razem w kierunku poprzecznym pod wpływem naprężenia, w tym samym czasie, gdy rdzeń chłonny 9 zakrzywia się również w kierunku wzdłużnym. W ten sposób, powierzchnia obszaru zbierającego 15 dąży do wybrzuszenia się i utworzenia łódkowatej miski pomiędzy częściami krawędziowymi dla nóg 5, 6. W ten sam sposób, części krawędziowe dla nóg 5, 6 są obramowane przez sprężyste elementy, które, w trakcie stosowania wyrobu, mają na celu wywieranie sił ściągających wokół nóg użytkownika.

Majtki chłonne, jak wspomniano wcześniej, do tej pory były opisywane w ich niepołączonym stanie, to jest w stanie, w którym obszary taliowe 2, 3 nie były połączone ze sobą. Otwór na talię oraz dwa obszary krawędziowe dla nóg są utworzone poprzez złożenie wyrobu wokół jego środkowej osi poprzecznej tak, że obie krawędzie końcowe pokrywają się. W ten sposób, pierwsza i druga krawędź boczna przedniego obszaru taliowego 2 pokrywa się z odpowiednio pierwszą i drugą krawędzią boczną tylnego obszaru taliowego 3. Poprzez zgrzanie ze sobą obszarów taliowych wzdłuż krawędzi bocznych uzyskuje się gotową parę majtek chłonnych, która bardzo przypomina zwykłą parę majtek bieliźnianych pod względem kształtu i wyglądu. Materiał wokół otworu taliowego jest sprężyście rozciągliwy w co najmniej poprzecznym kierunku wyrobu w związku z obecnością sprężystych elementów 24, 25. Przednia część pierwszej części krawędziowej dla nóg 5 jest otoczona przez części drugiego i trzeciego toru 12, 13, które są złączone wjedno przy połączeniu otworu taliowego. W ten sam sposób, druga krawędziowa część dla nóg 6 jest otoczona przez części pierwszego i czwartego toru 11, 14, które są złączone przy drugim połączeniu otworu taliowego.

Wynalazek nie jest oczywiście ograniczony do wyżej opisanych przykładów wykonania. Inny sposób przedstawienia głównej idei poza wynalazkiem jest opisany dalej w odniesieniu do figur.

Jeżeli chodzi o wytwarzanie wyrobu, wynalazek jest wyjątkowo dobrze dostosowany do produkcji poprzecznej, tj. produkcji, w której przesuwająca się taśma materiału, z której wytwarzane są wyroby jest umieszczona zasadniczo w kierunku poprzecznym wyrobu. W ten sposób, sprężyste elementy są umieszczone wzdłuż czterech różnych torów w kształcie fali, podwójnych, o lustrzanym odbiciu. Wynalazek może również być zastosowany w produkcji wzdłużnej. To oznacza produkcję, w której przesuwająca się taśma materiału, z której są wytwarzane wyroby jest umieszczona zasadniczo w kierunku wzdłużnym wyrobu. W takim przypadku, elastyczne tory będą rozciągać się od jednej krawędzi końcowej wyrobu do przeciwległej krawędzi końcowej i poza tym będą rozmieszczone według zasadniczo tego samego układu, jak w poprzednim przykładzie wykonania.

W alternatywnym przykładzie wykonania, sprężyste elementy mogą być rozmieszczone wzdłuż zasadniczo prostych linii, lub wzdłuż jednego z wielu zasadniczo prostych odcinków tworzących połączony ciąg, który może mieć zaokrąglone narożniki. Charakterystyka sprężystych torów, prostych lub zakrzywionych, jest taka, że rozpoczynają się one na jednej stronie wyrobu i biegną do strony przeciwnej, tj. przecinają środkową podłużną oś 16 wyrobu i każdy tor jest co najmniej styczny do konturu części przedniej lub części tylnej jednej z części krawędziowych dla nóg 5, 6 w taki sposób, że oba wymienione kontury będą styczne w co najmniej jednym położeniu swojej części przedniej i jednym położeniu swojej części tylnej. Przez określenie jest styczny należy tu rozumieć, że tory mają co najmniej jeden punkt, który obramowuje kontur części krawędziowej dla nóg, bez konieczności zejścia się z nim. To oznacza, że pierwszy tor może rozciągać się od przedniej części jednego boku wyrobu i być stycznym do przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg, podczas gdy tor będący w zasadzie jego lustrzanym odbiciem rozciąga się od przedniej części przeciwległego boku wyrobu i jest styczny do przedniej części drugiej części krawędziowej dla nóg. W ten sam sposób, trzeci tor biegnie od tylnej części jednego boku wyrobu i jest styczny do tylnej części pierwszej części krawędziowej dla nóg, w tym samym czasie jak czwarty tor, zasadniczo lustrzane odbicie, biegnie od tylnej części przeciwległego boku wyrobu i jest styczny do tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg. Tory mogą być równoległe w parach, co najmniej na części obszaru kroczowego wyrobu. Jeśli tory są proste, razem będą tworzyć romb lub równoległobok w strefie zbierającej wyrobu, którego jedna przekątna jest skierowana wzdłuż środkowej osi podłużnej wyrobu.

184 789

Sprężyste elementy mogą dodatkowo być przymocowane w układzie, w którym przedni punkt przecięcia 28 jest umieszczony w przednim obszarze taliowym 2, a tylny punkt przecięcia w tylnym obszarze taliowym 3, przez co sprężyste elementy przyczyniają się również do wytworzenia sił ściągających wokół otworu taliowego.

FIG. 3

184 789

29 76

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak majtki chłonne, pielucha, wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem lub tym podobny posiadający wydłużony kształt i zawierający przedni obszar taliowy, tylny obszar taliowy oraz umieszczony pomiędzy nimi obszar kroczowy posiadający dwie części krawędziowe dla nóg, oraz zawierający również przepuszczającą płyn wewnętrzną warstwę, umieszczoną przy skórze użytkownika w trakcie stosowania wyrobu, zaporową dla płynu warstwę, leżącą z dala od skóry użytkownika w trakcie stosowania wyrobu, która jest nieprzepuszczalna dla płynów oraz rdzeń chłonny zawarty pomiędzy wewnętrzną warstwą oraz zaporową dla płynu warstwą, znamienny tym, że zawiera sprężyste elementy (10), które są zamocowane wzdłuż co najmniej czterech różnych torów (11, 12, 13, 14), przy czym sprężyste elementy (10) są umieszczone na pierwszym torze (11) i drugim torze (12), które przebiegają pomiędzy przednim obszarem taliowym (2) i tylnym obszarem taliowym (3), od jednej strony środkowej osi podłużnej (16) wyrobu (1) do przeciwległej strony środkowej osi podłużnej (16) wyrobu (1) oraz pierwszy tor (11) i drugi tor (12) przecinają środkowa, oś podłużną (16) wyrobu (1) w różnych miejscach i sprężyste elementy (10) są umieszczone na trzecim torze (13) i czwartym torze (14), które są lustrzanymi odbiciami odpowiednio pierwszego toru (11) i drugiego toru (12) względem środkowej osi podłużnej (16) wyrobu (1), przy czym każdy sprężysty element na pierwszym, drugim, trzecim i czwartym torze (11, 12, 13, 14) leży wzdłuż co najmniej części krawędziowej dla nóg (5, 6) oraz tory (11, 12, 13, 14) wspólnie otaczają obszar zbierający (15), umieszczony pomiędzy częściami krawędziowymi dla nóg (5, 6) wyrobu (1), a część każdego z torów (11, 12, 13, 14), która wyznacza obszar zbierający (15) jest ukształtowana jako krzywa i co najmniej jeden sprężysty element (10) jest zamocowany w stanie rozciągniętym wzdłuż każdego toru (1:1,12. 13,14).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy tor (11) i sprężyste elementy (10) na drugim torze (12) są umieszczone pomiędzy jedną krawędzią boczną przedniego obszaru taliowego (2) i przeciwległą krawędzią boczną tylnego obszaru taliowego (3).
3. 3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwszy tor (11) jest umieszczony wzdłuż co najmniej części przedniej części jednej z części krawędziowych dla nóg (6), podczas gdy drugi tor (12) jest umieszczony wzdłuż co najmniej części tylnej części przeciwległej części krawędziowej dla nóg (5).
4. 4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy ze sprężystych elementów (10) na pierwszym torze (11) i drugim torze (12) przecina środkową podłużną oś (16) wyrobu (1) w punktach (28, 29) położonych na przeciwległych końcach podłużnych części środkowej (23) rdzenia chłonnego (9), a obszar zbierający (15) jest umieszczony co najmniej pomiędzy tymi dwoma punktami (28, 29).
5. 5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi tor (12) i trzeci tor (13) przecinają się ze sobą w punkcie (31) położonym w pobliżu jednej z części krawędziowych dla nóg (5), a pierwszy tor (U) i czwarty tor (14) przecinają się ze sobą w punkcie (30) położonym w pobliżu przeciwległej części krawędziowej dla nóg (6), zaś obszar zbierający (15) rozciąga się w kierunku poprzecznym między tymi punktami przecięcia (30, 31).
6. 6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi tor (12) i trzeci tor (13) przecinają się ze sobą na zewnątrz jednej krawędzi bocznej rdzenia chłonnego (9), a pierwszy tor (11) i czwarty tor (14) przecinają się ze sobą na zewnątrz przeciwległej krawędzi bocznej rdzenia chłonnego (9).
7. 7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy tor (11) rozciąga się wokół tylnej części drugiej części krawędziowej dla nóg (6) co najmniej od punktu przecięcia (30) pomiędzy pierwszym torem (11) i czwartym torem (14) do odpowiedniej krawędzi bocznej tylnego obszaru taliowego (3), a drugi tor (12) rozciąga się wokół przedniej części pierwszej części krawędziowej dla nóg (5) od odpowiedniej krawędzi bocznej przedniego obszaru ta184 789 liowego (2) co najmniej do punktu przecięcia (31) pomiędzy drugim torem (12) i trzecim torem (13).
8. 8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwa sprężyste elementy (10) są przymocowane w stanie rozciągniętym na każdym torze (11, 12, 13, 14), a odległość oddzielająca pomiędzy sprężystymi elementami (10) jest różna w różnych punktach wzdłuż toru (11, 12, 13,14).
9. 9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że odległość oddzielająca sprężystych elementów (10) na odpowiednim torze (11, 12, 13, 14), mierzona prostopadle do sprężystych elementów (10), w dowolnym punkcie na torze (11, 12, 13, 14), jest proporcjonalna do kąta pomiędzy poprzeczną osią i styczną toru (11,12,13,14) w tym punkcie.
10. 10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyste elementy (10) są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną zaporowej dla płynu warstwy (8), która jest zwrócona do rdzenia chłonnego (9).
11. 11. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyste elementy (10) są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną wewnętrznej, przepuszczalnej dla płynu warstwy (7), która jest zwrócona do rdzenia chłonnego (9).
12. 12. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera zewnętrzną warstwę (20), a sprężyste elementy (10) są połączone w sposób ciągły lub przerywany z tą stroną zewnętrznej warstwy (20), która jest zwrócona do rdzenia chłonnego (9).
13. 13. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że zaporowa dla płynu warstwa (8) wyrobu (1) zawiera dwie krawędzie końcowe i dwie krawędzie boczne, zaś rdzeń chłonny (9) ma dwie krawędzie końcowe oraz wyrób (1) ma dwie krawędzie końcowe (18, 19), przy czym krawędzie końcowe zaporowej dla płynu warstwy (8) rozciągają się poza krawędzie końcowe rdzenia chłonnego (9), lecz są umieszczone wewnątrz krawędzi końcowych (18,19) wyrobu (1).
14. 14. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyste elementy (10) są zakrzywione w sposób ciągły.