PL184388B1 - Wyrób flokowany - Google Patents
Wyrób flokowanyInfo
- Publication number
- PL184388B1 PL184388B1 PL97328923A PL32892397A PL184388B1 PL 184388 B1 PL184388 B1 PL 184388B1 PL 97328923 A PL97328923 A PL 97328923A PL 32892397 A PL32892397 A PL 32892397A PL 184388 B1 PL184388 B1 PL 184388B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flocked
- substrate
- article
- materials
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 66
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 45
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- -1 ester amides Chemical class 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 244000144992 flock Species 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 3
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical group 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 2
- 229940124561 microbicide Drugs 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical class CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000014770 Foot disease Diseases 0.000 description 1
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001881 scanning electron acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
- A41B11/005—Hosiery made essentially of a multi-ply construction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0097—Web coated with fibres, e.g. flocked
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
- D06N2209/123—Breathable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
- D06N2209/128—Non-permeable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Wyrób flokowany, zawierajacy podloze oraz co najmniej jedna warstwe klaczków, przymocowana do co najmniej czesci podloza i tworzaca flokowana po- wierzchnie, znamienny tym, ze podloze (11) zawiera ekspandowany policzteroflu- oroetylen PTFE oraz co najmniej czesc klaczków (10) jest przymocowanych jed nym koncem do podloza i usytuowanych w zasadzie pionowo wzgledem podloza. F IG . 1 A PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wyrób flokowany. Chodzi tu zwłaszcza o wyroby flokowane, których co najmniej jednym elementem jest część wodoodporna (tj. nieprzepuszczalna dla ciekłej wody lub cieczy wodorozcieńczalnych), wiatroodpoma, przepuszczalna dla par (tj. przepuszczalna dla pary wodnej) lub przepuszczalna dla powietrza. Tą wodoodporną, wiatroodporną, przepuszczalną dla par częścią może być membrana, struktura warstwowa lub kompozyt, porowata lub nie porowata, przepuszczalna lub nieprzepuszczalna dla powietrza, hydrofilowa, hydrofobowa i/lub oleofobowa.
Materiał flokowany może mieć każdy pożądany kształt, np. giętkiego arkusza, tkaniny, włókna, giętkiej lub sztywnej struktury przestrzennej, rury lub podobnego elementu. Ponadto konfiguracja wyrobu może być prosta lub złożona, począwszy od pojedynczego arkusza poprzez strukturę warstwową aż do wielowarstwowej struktury wielokompozytowej.
Flokowanie jest procesem nanoszenia drobnych cząstek na powierzchnie przylepne.
Takie drobne cząstki mogą być naturalne lub syntetyczne, natomiast wynikające z flokowania wykończenie, w zależności od charakteru materiału tłokowanego, nadaje powierzchni charakter ozdobny i/lub funkcjonalny. Materiały flokowane mają zazwyczaj aksamitny
184 388 wygląd, który można zintensyfikować uzyskując głębszy połysk lub zmienić, nadając powierzchni gorsze własności odbijające. Zmiany wyglądu i tekstury można przeprowadzić w oparciu o skład i geometrię wybranego materiału tłokującego.
Technikę tłokowania można prześledzić wstecz aż do roku 1000 przed naszą erą, i w dziedzinie tej pełno jest technik uzyskiwania odpowiedniego wykończenia tłokowego, takich jak wykończenie matowe, z silnym połyskiem, powierzchnie urzeźbione, powierzchnie cechujące się małym tarciem, dużym tarciem, wykończenie opalizujące, kolorowe, itp. Ponadto istnieją również powierzchnie flokowane o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na ścieranie oraz wysokiej trwałości.
Powierzchnie flokowane stosuje się w różnorodnych zastosowaniach tekstylnych i przemysłowych w celu uzyskania ozdobnego i przyciągającego wzrok wyglądu, modyfikacji tarcia, odporności na ścieranie, tłumienia dźwięków, izolacji cieplnej i stabilności termicznej, zwiększenia pola powierzchni filtrowania i parowania, przekazywania energii bez jej przekształcania, zatrzymywania lub rozpraszania cieczy, bufowania, polerowania i wyściełania. Ponadto tłokowanie jest bardzo potrzebną techniką produkcyjną ze względu na prosty, szybki i tani charakter obróbki.
Obecne wysiłki, mające na celu poprawę właściwości materiałów flotowanych z przeznaczeniem do różnorodnych zastosowań komercyjnych i przemysłowych, doprowadziły do uzyskania materiałów o unikatowych właściwościach. Przykładowo, w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,320,890 i 4,076,878 ujawniono ogniotrwałe i ognioodporne flokowane tkaniny, których składnikami są materiały ognioodporne i ogniotrwałe. Ponadto w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,308,303 i 4,353,945 ujawniono flokowane tkaniny z substancjami barierowymi dla bakterii.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,459,332 ujawniono flokowane laminaty włókiennicze do ochrony przed środkami chemicznymi. Według tego opisu, wytwarza się przepuszczalne dla powietrza i pary wodnej, pochłaniające toksyczne pary materiały włókiennicze z (1) pierwszego, nieaktywnego, tkaninowego lub włókninowego materiału włóknistego, (2) pierwszej, przepuszczalnej dla powietrza i wody warstwy otwarto komórkowej pianki przylepnej z kłaczkami z włókien węgla aktywnego umieszczonymi w przybliżeniu prostopadle do jej powierzchni z dala od pierwszej warstwy tkaniny oraz z proszkiem z węgla aktywnego osadzonym w pustych przestrzeniach utworzonych pomiędzy kłaczkami, (3) drugiej, przepuszczalnej dla powietrza i pary wodnej, otwarto komórkowej, przylepnej warstwy pianki, oraz (4) drugiego, nieaktywnego, tkaninowego lub włókninowego materiału włóknistego. W jednym z przykładów wykonania, nieaktywnym, tkaninowym lub włókninowym warstwom materiału włóknistego można nadać właściwości hydrofobowe, powlekając je porowatą warstwą silikonową lub takim polimerem, jak policzterofluoroetylen.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,126,182 ujawniono kompozytowy materiał włóknisty, który można drapować, który jest przepuszczalny dla pary wodnej, wiatroodpomy i wodoodporny, i w którego skład wchodzi podłoże z materiału włóknistego, ekspandowany, przepuszczalny dla pary wodnej klej z lateksu akrylowego lub poliuretanu akrylowego, przylepny materiał barierowy, taki jak wosk glinowy, przeznaczony do trzymania kleju w zasadzie w pobliżu powierzchni materiału włóknistego, oraz warstwa włókien kłaczkowych lub warstwa materiału włóknistego przywierająca do warstwy kleju i ją pokrywająca.
Opisy te przedstawiają flokujące materiały włókniste przystosowane do różnorodnych potrzeb. Natomiast, jak dotychczas, nie można było uzyskać prostego, ekonomicznego sposobu wytwarzania nowoczesnych, wodoodpornych, przepuszczalnych dla par materiałów z flotowanymi powierzchniami, które byłyby lekkie, sprężyste, izolacyjne oraz cechowały się większym polem powierzchni i większą funkcjonalnością z przeznaczeniem do w zasadzie nieograniczonej liczby zastosowań w dziedzinie tekstylnej i przemysłowej.
Jednym z materiałów wykazujących bardzo dobre właściwości jest ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE ujawniony w opisach patentych Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerach 3,953,566; 3,962,153; 4,064,214; 4,096,227; 4,187,390 i 4,902,423. Materiał z ekspandowanego PTFE ma strukturę mikroporowatą z mikroskopowej wielkości włókienek
184 388 polimerowych (np. elementów podobnych do nitek) łączących węzły polimerowe (tj. cząstki, z których wychodzą włókienka). W stosowanym tu wszędzie znaczeniu, termin „ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE” odnosi się do każdego materiału z PTFE mającego strukturę węzłowo-włókienkową, w tym począwszy od materiałów o strukturze lekko ekspandowanej z włókienkami biegnącymi ze stosunkowo dużych węzłów z materiału polimerowego, do materiałów o strukturze silnie ekspandowanej z włókienkami głównie przecinającymi się ze sobą w punktach węzłowych.
Ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE ma wiele ważnych właściwości, dzięki którym jest bardzo pożądany jako składnik w różnorodnych zastosowaniach tekstylnych i przemysłowych. Po pierwsze, ekspandowany PTFE jest materiałem silnie obojętnym o własnościach hydrofobowych. W związku z tym, materiał ten jest odporny na działanie ciekłej wody lub innych cieczy rozcieńczalnych wodą, z jakimi może stykać się podczas używania. Ponadto, ekspandując PTFE w sposób, o którym mowa w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,953,566, umożliwiającym formowanie struktury węzłowowłókienkowej, bardzo znacznie wzrasta jego wytrzymałość na rozciąganie oraz staje się on bardzo giętki. Ponadto materiałowi temu można nadawać wiele wygodnych w użyciu postaci, takich jak taśmy, membrany, rurki, pręty, kształty przestrzenne, itp.
Podczas przetwarzania możliwe jest wprowadzanie w matrycę ekspandowanego PTFE wypełniacza, tak jak to ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,985,296. Technika ta, oprócz innych rzeczy, utrzymuje dostęp do pola powierzchni wypełniacza dzięki zawieszeniu cząstek wypełniacza za pomocą cienkich nitek ekspandowanego PTFE. Dzięki giętkości kompozytu ekspandowany PTFE/ wypełniacz, upraszcza się manipulowanie wypełniaczem w porównaniu z używaniem innych wypełniaczy w formie proszkowej.
Materiały, w których skład, co najmniej częściowo, wchodzi ekspandowany PTFE ujawniony we wspomnianych powyżej wspólnych patentach, opracowano w celu optymalizacji parametrów materiału w różnych warunkach. Przykładowo, w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerach 4,194,041; 5,026,591; 5,391,426; 5,385,694; 5,376,441 i 5,460,872 ujawniono materiały optymalizujące parametry materiałowe w określonych warunkach środowiskowych.
Celem wynalazku jest uzyskanie nowoczesnego wyrobu tłokowanego, którego co najmniej jednym ze składników jest tłokowana, wodoodporna, wiatroodporna, przepuszczalna dla par membrana, struktura warstwowa lub kompozyt, porowaty lub nie porowaty, który może być również przepuszczalny lub nieprzepuszczalny dla powietrza, hydrofitowy, hydrofobowy i/lub oleofobowy.
Ponadto, innym celem wynalazku jest uzyskanie nowoczesnego wyrobu tłokowanego, którego co najmniej jednym składnikiem jest ekspandowany policzterofluoroetylen.
Ponadto, jeszcze innym celem wynalazku jest uzyskanie nowoczesnych tłokowanych zespołów materiałów włóknistych, które są lżejsze i izolacyjne przy większym polu powierzchni niż typowe materiały włókniste, a jednocześnie lepsze pod względem ekonomicznym z punktu widzenia obróbki do konkretnych potrzeb.
Kolejnym celem wynalazku jest uzyskanie nowoczesnych wyrobów tłokowanych do stosowania w różnorodnych wyrobach przemysłowych w takich dziedzinach zastosowań jak filtrowanie, izolowanie i podobnych.
Wyrób flokowany, zawierający podłoże oraz co najmniej jedną warstwę kłaczków, przymocowaną do co najmniej części podłoża i tworzącą tłokowaną powierzchnię, odznacza się według wynalazku tym, że podłoże zawiera ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE oraz co najmniej część kłaczków jest przymocowana jednym końcem do podłoża i usytuowanych w zasadzie pionowo względem podłoża.
Korzystnie zawiera co najmniej jedną warstwą kleju mocującą kłaczki do ekspandowanego policzterofluoroetylenu PTFE.
Korzystnie w skład podłoża wchodzi co najmniej jeden materiał wybrany z grupy takich materiałów jak materiały włókniste, tkaniny, włókniny, dzianiny, folie, membrany, papiery, tworzywa sztuczne, pianki, zamsze, materiał wielowarstwowy, materiał w postaci runa i futro.
184 388
Korzystnie w skład podłoża wchodzi co najmniej jeden materiał wybrany z grupy takich materiałów jak poliestry, kopolimery estrów, elastomery fluorowe, kopolimery blokowe, kopolimery estrów z eterami, kopolimery eteru z amidami estrowymi, olefiny, kopolimery eterów z poliestrami, kopolimery eteru z uretanami, polietyleny, polipropylen, poliwęglany, polimetakrylan metylu, polichlorki winylu, polifluorki winylidenu, polisulfon, polistyreny, poliolefiny, modakrylany, aramidy i poliakrylonitryle.
Korzystnie co najmniej jedna warstwa kleju jest ciągłą warstwą kleju.
Korzystnie co najmniej jedna warstwa kleju jest nieciągłą warstwą kleju.
Korzystnie ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE zawiera ponadto powłokę oleofobowąna co najmniej swojej części.
Korzystnie wyrób tłokowany jest artykułem odzieżowym.
Korzystnie wyrób jest artykułem do opatrywania ran.
Korzystnie wyrób jest artykułem filtracyjnym.
Korzystnie wyrób jest dyfuzorem gazowym.
Wynalazek dotyczy nowoczesnych wyrobów tłokowanych, których co najmniej jednym składnikiem jest część wodoodporna, wiatroodporna i przepuszczalna dla par. Ta wodoodporna, wiatroodporna i przepuszczalna dla par część może mieć postać membrany, struktury warstwowej lub struktury kompozytowej, która jest, albo nie jest, porowata, i która może również być przepuszczalna albo nieprzepuszczalna dla powietrza, hydrofitowa, hydrofobowa i/lub oleofobowa. W skład materiału wodoodpornego, wiatroodpornego i przepuszczalnego dla par mogą wchodzić materiały monolityczne (tj. materiały nieporowate z polimerem przepuszczalnym dla par), materiały porowate (tj. folia polimerowa z porami) i podobne.
Zgodnie z wynalazkiem wytwarza się nowoczesne, ulepszone wyroby flokowane, w których podłoże zawiera ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE, dzięki czemu materiały tłokowane uzyskują nieosiągalne dotychczas korzystne cechy. Przykładowo, ekspandowany PTFE może być obecny jako co najmniej jeden składnik podłoża, do którego przywierają sflokowane cząstki stałe lub jako co najmniej jeden składnik zarówno materiału podłożowego jak i materiału kłaczków.
Wyroby tłokowane mogą mieć dowolną odpowiednią wymaganą geometrię, taką jak giętki płat, tkanina, giętki lub sztywny wyrób o strukturze przestrzennej, rurka i podobne. Ponadto konfiguracja wyrobów tłokowanych może być prosta lub złożona, począwszy od pojedynczego arkusza poprzez strukturę warstwową do struktury przestrzennej, oraz mającą formę jednorodną lub wieloskładnikową.
Przedmiot wynalazku objaśniono w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1A i 1B przedstawiają wyroby tłokowane zgodne z wynalazkiem, w przekroju poprzecznym, schematycznie, fig. 2 - alternatywny wyrób tłokowany według wynalazku, w przekroju poprzecznie, schematycznie, fig. 3 jeszcze inny wyrób tłokowany według wynalazku, w przekroju poprzecznym, schematycznie, fig. 4 - kolejny wyrób tłokowany według wynalazku, w przekroju poprzecznym, schematycznie, oraz fig. 5 przedstawia złożony wyrób tłokowany według wynalazku, w rzucie z boku.
Wynalazek dotyczy wyrobów tłokowanych, w których skład wchodzi co najmniej jedna część wodoodporna, wiatroodporna i przepuszczalna dla par. Ta wodoodporna, wiatroodporna i przepuszczalna dla par część może być porowata lub nieporowata, ale również przepuszczalna lub nieprzepuszczalna dla powietrza, hydrofitowa, hydrofobowa i/lub oleofobowa. Ponadto, dzięki obecności na powierzchni wyrobu tłokowanej warstwy cząstek uzyskuje się większe pole powierzchni w porównaniu z wyrobem, którego powierzchnia nie jest tłokowana.
Wyroby według wynalazku mogą mieć konfiguracje proste lub złożone. W jednym z przykładów wykonania wynalazku w skład wyrobu tłokowanego wchodzi materiał podłożowy z kłaczkami przywierającymi do co najmniej części jego powierzchni. Jak widać na fig. 1A, kłaczki 10 mogą przywierać na zasadzie co najmniej częściowego ich wbudowania w podłoże 11, albo, alternatywnie, jak pokazano na fig. 1B, kłaczki 10 mogą przywierać do podłoża 11 dzięki jednemu lub więcej materiałowi przylepnemu 12. W tym przykładzie wykonania, w skład co najmniej jednego z materiałów, podłoża lub kłaczków, wchodzi materiał wodoodporny, wiatroodporny i przepuszczalny dla par.
184 388
W alternatywnym przykładzie wykonania wynalazku, w skład wyrobu tłokowanego może wchodzić bardziej złożony układ, w którym podłoże może się składać, na przykład, z jednej lub więcej warstw o takim samym lub innym składzie. Ponadto kłaczki mogą być spojone tylko z częścią powierzchni podłoża, mogą być spojone z wielu powierzchniami podłoża albo też mogą pokrywać całą jego powierzchnię. Przykładowo, na fig. 2 widać podłoże 20, które zawiera warstwy 21 i 22 kłaczków spojone za pomocą warstw kleju 23 i 24 z obu stronami podłoża 20. Alternatywnie, jak widać na fig. 3, podłoże 30 może zawierać wiele warstw 31 i 32, które mogą, jak widać, mieć taki sam lub różny skład, do których to warstw są przymocowane warstwy 33 i 34 kłaczków za pomocą warstw przylepnych, odpowiednio, 35 i 36. Uważa się ponadto, że konfigurację wyrobu flokowanego można dopasować w taki sposób, żeby osiągnąć w zasadzie nieograniczony układ cech i właściwości. Przykładowo, w jednym z zalecanych przykładów wykonania, jak widać na fig. 4, w skład wyrobu flokowanego 40 może wchodzić podłoże 41 z wodoodporną, wiatroodporną i przepuszczalną dla par warstwa 42 spojoną za pomocą warstwy klejowej 46 z warstwą dzianinową 44, a warstwa kłaczkowa 45 jest spojona z podłożem 41 za pomocą warstwy klejowej 46. Zatem z jednej strony gotowego wyrobu jest flokowana powierzchnia, a na jego drugiej powierzchni jest materiał dzianinowy.
W innym przykładzie wykonania wynalazku, wyrobem flokowanym może być złożony, trójwymiarowy wyrób ze szwami, otworami, krawędziami lub podobnymi elementami, wymagający spajania lub wzmacniania w celu, na przykład, zapewnienia wodoodporności i/lub wiatroodporności. Jedna z technik umożliwiających osiągnięcie takiego wyniku może być nanoszenie materiału spajającego, na przykład wodoodpornej taśmy, na szew lub na otwór. Jednym z przykładów odpowiedniego materiału spajającego jest taśma GORE-SEAM™ firmy W.L.Gore and Associates, Inc., Elkton, MD, którą przyczepia się do szwu lub otworu w wyrobie. Alternatywnie, obszary tego typu można spajać techniką termozgrzewania, uzyskując wodoodporne połączenie. Następnie spojony wyrób pokrywa się co najmniej częściowo warstwą flokowaną, pokrywając w ten sposób szczelny szew lub obszar tak, że nie można go odróżnić od otaczającej flokowanej powierzchni wyrobu. Przykładowo, na fig. 5 pokazano złożony wyrób fiokowany 50 w formie przenicowanej skarpety lub trzewika z powierzchnią wewnętrzną 53 i szwem 54. W szczególności, na figurze tej widać część palcową 51 wewnętrznej powierzchni skarpety 50 z dokowaną warstwą 55 pokrywającą wewnętrzną powierzchnię 53 oraz szew 54 palcowej części 51. W zależności od potrzebnego zastosowania końcowego, warstwa flokowana może znajdować się na całej powierzchni lub tylko na wybranych częściach wyrobu.
Podłożami nadającymi się do wynalazku mogą być różnorodne składniki, począwszy od materiałów naturalnych aż do syntetycznych, a także nieograniczona liczba ich możliwych kombinacji. Do odpowiednich materiałów podłożowych mogą należeć materiały naturalne lub syntetyczne w postaci materiałów włóknistych, tkanin, włóknin, dzianin, folii, membran, papierów, tworzyw sztucznych, pianek, zamszów, welurów, materiałów w postaci runa, futer i podobnych. Do odpowiednich na takie podłoża materiałów należą, ale nie wyłącznie, poliamidy, bawełny, sztuczne jedwabie, akrylany, octany celulozy, takie polimery jak poliestry, kopolimery estrów, elastomery fluorowe, poliuretany, w tym poliuretany termoplastyczne, kopolimery blokowe, takie jak styrenowe, kopolimery estrów z eterami, kopolimery eteru z amidami estrowymi, elastomery fluorowe i olefinowe, kopolimery eterów z poliestrami, kopolimery eteru z uretanami, polietyleny, polipropylen, poliwęglany, polimetakrylan metylu, polichlorki winylu, polifluorki winylidenu, polisulfon, polistyreny, poliolefiny, polietyleny o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej, modyfikowane akrylany, Nomex(R), Kevlar(R), Teflon(R), Panox(R), wełna, materiały nieorganiczne, materiały organiczne, drewno, metale, materiały ceramiczne, materiały ogniotrwałe, materiały zawierające środki mikrobobójcze lub środki funkcjonalne, węgiel, grafit, polisiarczek fenylenu, włókno szklane, kauczuki, winyle, tektura szewska, materiały obrobione, takie jak materiały hydrofobowe i podobne.
Podłoże może mieć dowolną postać geometryczną, taką jak giętki arkusz lub tkanina, sztywny lub giętki kształt przestrzenny, rura, lub podobny. Ponadto konfiguracja podłoża
184 388 może być albo prosta albo złożona, począwszy od pojedynczego, płaskiego arkusza, aż do struktur wielowarstwowych i przestrzennych, o postaci jednorodnej lub wieloskładnikowej.
Materiał kłaczkowy zgodnie z wynalazkiem może mieć dowolną wymaganą długość i/lub grubość. Dla celów wynalazku, termin „kłaczek” jest tu używany dla wygody i oznacza elementy o dowolnym wydłużeniu, obejmując tym samym cząstki, cięte włókna, wiskery, proszki, kulki, włókna ciągłe lub wiązki włókien, agregaty, włókienka (tj. silnie rozdrobnione i silnie zorientowane odroślą od rozdrobnionych włókien większych), pulpę, puch bawełniany (np. bardzo krótkie, chaotyczne włókna bawełny lub drewna), włókna rurkowe, włókna wypełnione, włókna powlekane, mikrowłókna, szczeciny i podobne. Ponadto kłaczki mogą być pocięte na odcinki o przypadkowej lub ściśle określonej długości. Rezultatem bardzo dużych stosunków długości do numeru denier (L/D) jest bardziej miękka struktura na flokowanej powierzchni.
Stosowane zgodnie z wynalazkiem kłaczki mogą być z materiałów naturalnych lub syntetycznych, oraz mogą zawierać różnorodne składniki, takie jak poliamid, bawełna, sztuczny jedwab, skóra, akryl, modyfikowane akryle, polimery takie jak poliestry, poliuretany, polietyleny, polipropyleny, policzterofluoroetylen, Teflon(R), aramidy takie jak Nomex(R), itp., Kevlar(R), włókno poliuretanowe spandex, takie jak Lycra(R), wełna, materiały nieorganiczne, materiały organiczne, drewno, metale, materiały ceramiczne, materiały ogniotrwałe, materiały zawierające środki mikrobobójcze, lub środki funkcjonalne, materiały zapewniające ochronę przeciwjądrową, przeciwbiologiczną i przeciwchemiczną (NBC), takie jak, na przykład, włókna węglowe, materiały z wypełniaczem węglowym i włókna powlekane węglem, inne powlekane kłaczki takie jak powlekane metalem lub w inny sposób oraz ich mieszanki. Do typowych materiałów kłaczkowych należą poliestry, polipropylen, materiały akrylowe i modyfikowane materiały akrylowe, bawełna, Teflon(R), Panox(R), Nomex(R), Kevlar(R), węgiel, polisiarczek fenylenu, włókno szklane, ekspandowany policzterofluoroetylen i szkło powlekane metalem.
Wymiary kłaczków mogą zmieniać się w szerokich granicach w zależności od składu materiału kłaczkowego i potrzebnych proporcji wyrobów flokowanych. Przykładowe wymiary kłaczków wynoszą od 0,254 mm do 5 mm a przykładowe numery denier (L/D) od około 1,5 do około 20. Jednakże w zależności od potrzebnego zastosowania wyrobów flokowanych według wynalazku, możliwe zakresy mogą być nawet szersze. Ponadto w danym wyrobie można kombinować ze sobą kłaczki o różnych wielkościach i wymiarach w celu uzyskania potrzebnego wzoru lub właściwości wyrobu.
W przypadku kłaczków mających postać włókienek lub wiązek włókienek, włókienka mogą być proste, zwichrowane, karbowane lub skręcone, w celu uzyskania odpowiedniego wyglądu powierzchni, ale zazwyczaj stosuje się włókienka proste dające gładkie wykończenie flokowanej powierzchni.
Zgodnie z wynalazkiem podłoże wyrobu zawiera materiał z ekspandowanego policzterofluoroetylenu PTFE, nadając materiałom flokowanym korzystne właściwości, których dotychczas nie można było osiągnąć. Materiał z ekspandowanego PTFE może występować jako co najmniej jeden z elementów składowych podłoża, z którym są spojone kłaczki, lub jako co najmniej jeden z elementów składowych zarówno podłoża jak i materiału kłaczków.
Zalecany materiał z ekspandowanego policzterofluoroetylenu PTFE, jaki można zastosować w wynalazku, ma postać membrany z ekspandowanego PTFE zawierającej ekspandowaną, sieć węzłów i włókienek polimerowych wykonaną według sposobów ujawnionych w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,953,566; 3,962,153; 4,096,227; 4,187,390 i 4,092,423. Materiał ten można uzyskać w skali handlowej w wielu różnorodnych postaciach w firmie W.L.Gore & Associates, Inc., z Elkton, MD, pod nazwą handlową GORETEX(R).
Jako materiał kłaczków, ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE może mieć dowolne wymiary i numer denier niezbędne do spełnienia specyficznych wymogów. Ponadto, w celu uzyskania odpowiedniego stanu powierzchni warstwy kłaczków, można zastosować łącznie materiał kłaczków z ekspandowanego PTFE o więcej niż jednym wymiarze. Ponadto, w celu uzyskania, na przykład, wodoodpomości, wiatroodpomości, przepuszczalności dla par
184 388 i większego pola powierzchni, w połączeniu z, na przykład, specyficznym wyglądem, teksturą powierzchni lub podobnymi cechami, materiał kłaczkowy z ekspandowanego PTFE można używać w połączeniu z innymi elementami składowymi kłaczków.
Oprócz tego, że ekspandowany PTFE wchodzi w skład materiału kłaczków, jest on również co najmniej jednym z elementów składowych podłoża. Przykładowo, podłoże może być pojedynczym arkuszem membrany z ekspandowanego policzterofluoroetylenu PTFE, z którą po jednej lub obu stronach są spojone kłaczki. Alternatywnie, podłoże może być strukturą wielowarstwową, w której jeden lub kilka elementów składowych jest z ekspandowanego PTFE. Przykładowo, powierzchnię wchodzącej w skład podłoża warstwy z ekspandowanego PTFE można flokować przed lub po przymocowaniu do innej warstwy podłoża, na przykład techniką laminowania lub inną typową w tej dziedzinie. Alternatywnie, warstwę z ekspandowanego PTFE można łączyć z warstwą podłoża z innego materiału niż PTFE przed lub po flokowaniu warstwy podłoża z tego innego materiału.
Kłaczki można spajać z podłożem za pomocą oddzielnego materiału klejącego albo obrabiając powierzchnię podłoża w celu nadania jej właściwości przylepnych, umożliwiających spajanie kłaczków bezpośrednio z podłożem bez stosowania kleju. Przykładowo, w przypadku podłoża zawierającego polimer, który można utwardzać, powierzchnię podłoża, które ma być tłokowane, można doprowadzić do nieutwardzonego, „lepkiego” stanu, takiego, żeby kłaczki do niej przywierały. Następnie podłoże to można utwardzić do stanu końcowego, w którym tłokowana warstwa trwale przywiera do podłoża.
Alternatywnie, kłaczki można spajać z podłożem za pomocą kleju, który nanosi się zazwyczaj na podłoże przed procesem tłokowania. Kleje, jakie można stosować w wynalazku mogą być różne, w zależności od składu elementów tłokujących, stosowanych warunków tłokowania, pożądanych właściwości wyrobów końcowych, itp. Do tego celu nadaje się wiele klejów, takich jak, na przykład, kleje wodne i rozpuszczalnikowe, w tym na osnowie polioctanu winylu, kopolimeru styrenu z butadienem, kopolimeru butadienu akrylonitrylem, akryloamidów, żywic epoksydowych, uretanowych, klejów na osnowie poliestrów, zwłaszcza poliestrów modyfikowanych izocyjanianem, lub czystych poliestrów w rozpuszczalnikach organicznych, sieciowanych za pomocą izocyjanianów polifunkcyjnych, polimerów lateksu syntetycznego, takich jak samosieciujące tworzywa akrylowe, plastizole, polimery fluorowe, modyfikowane polimery fluorowe, polimery reaktywne chemicznie, aktywne powierzchniowo i absorpcyjne, kleje przewodzące, takie jak kleje z wypełniaczem z proszku metalowego (np. żywice epoksydowe z wypełniaczem miedzianym i podobne), kleje ogniotrwałe, takie jak kleje polimerowe na osnowie chlorku winylu, kleje akrylowe i modakrylowe i podobne.
Klej można nanosić na podłoże dowolną z wielu typowych technik, w tym techniką sitodruku, techniką powielaczową, za pomocą pędzla, techniką, natryskową, drukowania, powlekania za pomocą wałków, zanurzania, ciśnieniową (tj. w przypadku klejów samoprzylepnych), za pomocą listwy zgarniającej z krawędzią nożową, techniką osadzania elektrostatycznego lub dowolną inną, nadającą się do tego celu techniką. Ponadto klej można nanosić w postaci warstwy ciągłej lub nieciągłej.
Flokowanie kłaczków na podłożu można osiągnąć za pomocą dowolnych środków, takich jak elektrostatyczne, mechaniczne lub dowolne inne, nadające się do tego celu. Generalnie, bez względu na środki, sposób taki obejmuje osadzanie masy kłaczków na podłożu i wymuszenie ich spojenia z podłożem. Do głównych typów odpowiedniego sposobu tłokowania należą (1) sposób mechaniczny obejmujący natryskiwanie włókien na podłoże pokryte klejem, (2) kolejny sposób mechaniczny obejmujący wysypywanie włókien na pokryte klejem podłoże i wprawianie podłoża w wibracje za pomocą bijaków młotkowych w celu pobudzenia włókien do wstania i wniknięcia w klej, (3) sposób elektrostatyczny, w którym do wprawienia w ruch i ukierunkowania włókien w drodze z kosza zasypowego na pokryte klejem podłoże, stosuje się linie sił pola elektrostatycznego, oraz (4) kombinowane sposoby złożone ze wspomnianych wcześniej sposobów elektrostatycznych i mechanicznych.
Jak już wspomniano tu wcześniej, flokowanie można przeprowadzić na elementach o prostej lub złożonej geometrii. Przykładowo, w konkretnym przykładzie wykonania, w którym trzeba wytworzyć duże ilości tłokowanego materiału włóknistego, takiego jak towary
184 388 w zwojach, może okazać się, że bardziej wygodne i/łub ekonomiczne jest flokowanie w sposób ciągły powierzchni rolki materiału włóknistego. Alternatywnie, w zastosowaniach, w których trzeba wytwarzać złożone flokowane wyroby odzieżowe, takie jak rękawice lub skarpetki, może okazać się, że bardziej pożądane jest flokowanie wyrobów po uformowaniu z nich gotowych kształtów, co umożliwia całkowite pokrywanie za pomocą flokowanej warstwy innych złożonych układów, takich jak szwy, narożniki, końce rękawic i podobne.
Nowe materiały flokowane według wynalazku można stosować w różnorodnych dziedzinach tekstylnych. W szczególności, flokowane materiały według wynalazku nadają się do wszystkich zastosowań tekstylnych, w których stosuje się obecnie flokowane materiały włókniste, ale dają one dodatkowe korzyści dzięki swojej wodoodporności, wiatroodporności i przepuszczalności dla par. Ponadto wynalazek ten można również stosować do materiałów, w których zazwyczaj nie ma warstwy flokowanej, ale które powinny być, na przykład, izolacyjne lub o innych właściwościach, które mogą zapewnić flokowane materiały według wynalazku. Wreszcie flokowane wyroby według wynalazku można stosować w takich dziedzinach, w których dzięki zastosowaniu warstwy flokowanej uzyskuje się wyroby o porównywalnych lub lepszych parametrach, z równoczesnym obniżeniem kosztów w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami lub technikami formowania.
Przykładowo, do różnorodnych korzystnych zastosowań materiałów flokowanych według wynalazku, mogą należeć, ale nie tylko, odzież wierzchnia, w tym płaszcze, suknie, obuwie, skarpety, kapelusze, nauszniki, opaski na ręce, rękawice, szaliki i podobne, pełniące rolę elementów ochronnych przed takimi czynnikami jak zimno, wiatr, woda i podobne. Wyroby flokowane według wynalazku można wprowadzać w taką odzież wierzchnią w celu zwiększenia wodoodporności, wiatroodporności, przepuszczalności dla par, izolacyjności, wrażenia w dotyku, ognioodporności, ochrony przeciwchemicznej, zmniejszenia hałasu (np. w sytuacjach takich jak polowanie i podobnych, gdzie materiały wodoodporne, wiatroodporne, przepuszczalne dla par zapewniają równorzędne lub lepsze parametry, ale z mniejszym hałasem podczas ruchu niż używane dotychczas materiały sztywniejsze i głośniejsze).
Ponadto, jak już wcześniej wspomniano, w skład kłaczków mogą wchodzić, albo kłaczki mogą być powleczone, na przykład, materiałami oleofobowymi, ogniotrwałymi, materiałami zabezpieczającymi przed skażeniem jądrowym, biologicznym i chemicznym, filtrami promieniowania nadfioletowego UV, oraz materiałami odpornymi na ścieranie (np. Kevlarem, itp.) w celu zabezpieczenia przed specyficznymi warunkami środowiskowymi lub zagrożeniami, na jakie może być narażony człowiek.
Ponadto, jak już wspomniano tu wcześniej, można odpowiednio dobierać wygląd powierzchni materiału flokowanego w celu uzyskania odpowiedniej gęstości, wykończenia powierzchni, koloru, cieniowania, wzoru, wrażenia w dotyku, wagi i podobnych cech, za pomocą, na przykład, kombinowania kłaczków o różnych wymiarach, składzie, barwach, geometrii i podobnych.
Ponadto, w celu osiągnięcia odpowiedniego efektu, wyroby według wynalazku można wprowadzać materiały kłaczków z wypełniaczem i/lub podłoża z wypełniaczem, takie jak materiały z ekspandowanego PTFE, ujawnione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,985,296. Alternatywnie, z jedną lub więcej powierzchniami zewnętrznymi kłaczków można spajać takie materiały jak węgiel i podobne, na przykład taką techniką jaką ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjedoczonych Ameryki nr 5,391,426, oraz inne podobne materiały, w celu zapewnienia, na przykład, ochronnego charakteru flokowanych wyrobów.
Do kolejnych zastosowań wyrobów flokowanych według wynalazku należy dziedzina higieny osobistej, na przykład odzież spodnia i podobna, sprzęt medyczny taki jak skarpety do terapii ortopedycznej, do wyściełania, tak, jak w przypadku diabetyków z ranami na stopach lub z chorobami stóp, itp., odlewane wkładki wewnętrzne, bandaże z flokowaną powierzchnią umieszczaną obok rany oraz inne podobne wyposażenie.
Ponadto wyroby flokowane według wynalazku mogą mieć lepsze parametry w wielu dziedzinach przemysłowych, w tym w dziedzinie filtrowania, zapewniając nie tylko większe pole powierzchni do adsorpcji/ reakcji itp., ale również filtrowanie w głąb, gdzie istnieje
184 388 stopniowanie wielkości otworów tak, że na zewnętrznym obrzeżu flotowanych włókien chwytane są większe odfiltrowane cząstki, odpowiednio dostosowaną zwilżalność, dyfuzory gazowe, w których flotowana powierzchnia dyfuzora zapobiega koagulacji na sobie pęcherzyków gazu, elektrostatyczne filtry powietrza, przetwórstwo biologiczne itp.
Ponadto analizuje się możliwość zastosowania wyrobów flotowanych według wynalazku w różnorodnych innych dziedzinach przemysłu, takich jak regulowane doprowadzanie cieczy, w tym automatyczne urządzenia biurowe i podobne, ogniwa paliwowe, ulepszone uszczelnienia ze względu, na przykład, na większe możliwości sprężania, lepszą sprawność ekranowania zakłóceń elektromagnetycznych, oraz, ewentualnie, pochłanianie promieniowania radarów za pomocą przewodzących flotowanych włókien, ewentualnie we współpracy z membraną z metalizowanego ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE.
Wynalazek zapewnia wiele znaczących ulepszeń w porównaniu ze znanymi dotychczas wyrobami tego typu. Po pierwsze, oczekuje się, że tłokowane wyroby według wynalazku będą wykazywały lepsza sprężystość, będą lżejsze, lepsze pod względem wrażenia w dotyku, będą miały lepszą odporność na ścieranie, większe pole powierzchni oraz równorzędne lub lepsze właściwości izolacyjne w porównaniu do typowych flotowanych materiałów włóknistych.
Po drugie, w zastosowaniu do filtrowania, obecność tłokowanej powierzchni może zapewnić znaczny wzrost pola powierzchni do filtrowania oraz zatrzymywanie aktywnych wypełniaczy.
Poniższe przykłady, nie mające intencjonalnie charakteru ograniczającego wynalazek, ułatwiąjego lepsze zrozumienie.
Przykład 1
Pierwsze podłoże, zawierające warstwę z membrany z ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE, ujawnionej w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,953,566; 3,962,153 i 4,187,390, oraz drugą warstwę podłożową złożoną z pierwszej warstwy ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE, drugiej warstwy hydrofitowego poliuretanu i trzeciej warstwy trykotowej dzianiny poliamidowej o gramaturze 0,005 g/cm, ujawnioną w opisie patentowym Stanów Zjedoczonych Ameryki nr 4,194,041, powleczono od strony ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE warstwą kleju samoprzylepnego ze zwoju na podkładzie papieru przylepnego. W szczególności, rolę kleju odwijano, odsłaniając warstwę kleju, po czym klej przyklejano pod naciskiem ręką do tych stron podłoży, z których znajdowała się membrana z ekspandowanego PTFE. Następnie podłoża te, bez wyjmowania z nich papieru adhezyjnego, przepuszczano przez szczelinę zaciskową pomiędzy walcami, w celu eliminacji wszelkich kieszeni powietrznych, jakie powstały podczas etapu sklejania. Następnie wyjmowano papier adhezyjny, pozostawiając na każdym podłożu otwartą powierzchnię klejową
Następnie każde powlekane podłoże umieszczono na uziemionej płycie metalowej w kołpaku powietrznym w taki sposób, żeby warstwa kleju była zwrócona ku górze. Elektrostatyczne urządzenie do tłokowania CP Electrostatic Flocking Unit, wyprodukowane przez Cellusuede Products, Rockford, Illinois napełniono poliamidowymi, przewodzącymi włóknami tłokującymi, po czym je włączono. Urządzenie trzymano i potrząsano nad podłożem, w wyniku czego kłaczki osadzały się na kleju dzięki tworzeniu się ładunku elektrostatycznego pomiędzy urządzeniem a metalową płytą. Całą powierzchnię podłoża pokryto warstwą kłaczków, tak, że podczas kontroli nie dało się jej zobaczyć.
Flotowana warstwa na podłożu wyglądała jak aksamit, była miękka i dawała się drapować.
Przykład 2
Podłoże zawierające warstwę z ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE z przykładu 1, które pokryto z jednej strony warstwą tłokowaną, pokryto następnie z drugiej strony powtarzając technikę z przykładu 1. W szczególności, jak opisano, nieflokowaną stronę podłoża powleczono klejem samoprzylepnym, po czym tę nieflokowaną stronę powleczono poliamidowymi, przewodzącymi włóknami tłokującymi, jak opisano w przykładzie 1.
184 388
Gotowy wyrób zawierał podłoże z ekspandowanego PTFE powleczone obustronnie warstwą flokowaną.
Przykład 3
Powtórzono procedurę z przykładu 1, z tym wyjątkiem, że klejem był klej w aerozolu Super 77 wytwarzany przez firmę 3m, Midland, MI.
Przykład 4
Pierwsze podłoże, zawierające pierwszą warstwę z ekspandowanego policzterofluoroetylen PTFE, drugą warstwę hydrofitowego poliuretanu i trzecią warstwę trykotowej dzianiny poliamidowej o gramaturze 0,005 g/cm2, przecięto i zszyto w element o kształcie skarpety, przy czym warstwa z ekspandowanego PTFE znajdowała się na wewnętrznej części skarpety stanowiącej podłoże. Skarpetę przenicowano tak, żeby odsłonić powierzchnię membrany, po czym wewnątrz niej umieszczono formę stopy pokrytą kawałkiem folii aluminiowej. Powierzchnię skarpety z ekspandowanego PTFE powleczono klejem w aerozolu Super 77 wytwarzany przez firmę 3M, Midland, MI.
Następnie elektrostatyczne urządzenie do flokowania CP Electrostatic Flocking Unit, wyprodukowane przez Cellusuede Products, Rockford, Illinois, napełniono poliamidowymi, przewodzącymi włóknami flokującymi, po czym je włączono. Urządzenie trzymano i potrząsano nad podłożem, w wyniku czego kłaczki osadzały się na kleju dzięki tworzeniu się ładunku elektrostatycznego pomiędzy urządzeniem a metalową płytą Całą powierzchnię podłoża pokryto warstwą kłaczków.
Flokowana warstwa na podłożu wyglądała jak aksamit, była miękka i dawała się drapować.
Przykład 5
Powtórzono przykład 4, z tym wyjątkiem, że materiał podłożowy przecięto w taki sposób, że można, było z niego wykonać rękawice.
184 388
FIG. 4
FIG. 5
184 388
FIG. 2
FIG. 3
W Gi
184 388
FIG. IA
_c_ 11> FIG. IB
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wyrób flokowany, zawierający podłoże oraz co najmniej jedną warstwę kłaczków, przymocowaną do co najmniej części podłoża i tworzącą flokowaną powierzchnię, znamienny tym, że podłoże (11) zawiera ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE oraz co najmniej część kłaczków (10) jest przymocowanych jednym końcem do podłoża i usytuowanych w zasadzie pionowo względem podłoża.
- 2. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera co najmniej jedną warstwą kleju (12) mocującą kłaczki do ekspandowanego policzterofluoroetylenu PTFE.
- 3. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że w skład podłoża (11) wchodzi co najmniej jeden materiał (44) wybrany z grupy takich materiałów jak materiały włókniste, tkaniny, włókniny, dzianiny, folie, membrany, papiery, tworzywa sztuczne, pianki, zamsze, materiał wielowarstwowy, materiał w postaci runa i futro.
- 4. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że w skład podłoża (11) wchodzi co najmniej jeden materiał wybrany z grupy takich materiałów jak poliestry, kopolimery estrów, elastomery fluorowe, kopolimery blokowe, kopolimery estrów z eterami, kopolimery eteru z amidami estrowymi, olefiny, kopolimery eterów z poliestrami, kopolimery eteru z uretanami, polietyleny, polipropylen, poliwęglany, polimetakrylan metylu, polichlorki winylu, polifluorki winylidenu, polisulfon, polistyreny, poliolefiny, modakrylany, aramidy i poliakrylonitryle.
- 5. Wyrób flokowany według zastrz. 2, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa kleju jest ciągłą warstwą kleju.
- 6. Wyrób flokowany według zastrz. 2, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa kleju jest nieciągłą warstwą kleju.
- 7. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że ekspandowany policzterofluoroetylen PTFE zawiera ponadto powłokę oleofobowąna co najmniej swojej części.
- 8. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że jest artykułem odzieżowym.
- 9. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że jest artykułem do opatrywania ran.
- 10. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że jest artykułem filtracyjnym.
- 11. Wyrób flokowany według zastrz. 1, znamienny tym, że jest dyfuzorem gazowym.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61894496A | 1996-03-20 | 1996-03-20 | |
| PCT/US1997/001258 WO1997034507A1 (en) | 1996-03-20 | 1997-01-30 | Improved flocked articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328923A1 PL328923A1 (en) | 1999-03-01 |
| PL184388B1 true PL184388B1 (pl) | 2002-10-31 |
Family
ID=24479783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328923A PL184388B1 (pl) | 1996-03-20 | 1997-01-30 | Wyrób flokowany |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0889697B1 (pl) |
| JP (1) | JP2000507887A (pl) |
| CN (1) | CN1141049C (pl) |
| AU (1) | AU1841297A (pl) |
| CA (1) | CA2248819C (pl) |
| CZ (1) | CZ301098A3 (pl) |
| DE (1) | DE69712476T2 (pl) |
| ES (1) | ES2176679T3 (pl) |
| HU (1) | HU224162B1 (pl) |
| IL (1) | IL126222A0 (pl) |
| PL (1) | PL184388B1 (pl) |
| TR (1) | TR199801849T2 (pl) |
| WO (1) | WO1997034507A1 (pl) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010008672A1 (en) * | 1996-03-20 | 2001-07-19 | Jean Norvell | Flocked articles |
| US6497688B2 (en) | 1999-07-19 | 2002-12-24 | Mcneil-Ppc, Inc. | Absorbent article comprising flocked fibers |
| US6365794B1 (en) * | 2000-03-22 | 2002-04-02 | Mcneil-Ppc, Inc. | Microporous films comprising flocked fibers |
| CN1678454A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-10-05 | 高压制图公司 | 用于植绒制品的印花和模塑的方法 |
| MXPA05002349A (es) * | 2002-09-05 | 2005-06-06 | 3M Innovative Properties Co | Substratos flocados para uso como materiales para fregar. |
| FR2846202A1 (fr) * | 2002-10-23 | 2004-04-30 | Proline Textile | Textile composite anti-feu impermeable comprenant un reseau de fibres floquees |
| US6874336B2 (en) * | 2003-06-25 | 2005-04-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Cut resistant, wicking and thermoregulating fabric and articles made therefrom |
| WO2005004963A2 (de) | 2003-07-09 | 2005-01-20 | Map Medizin-Technologie Gmbh | Atemmaskenanordnung sowie kopfbandanordnung und atemgasableitungseinrichtung für eine atemmaske |
| NZ583929A (en) | 2004-04-15 | 2012-04-27 | Resmed Ltd | Headgear for delivering gas under poitive pressure characterised by a laminated conduit which passes on either side of a patients head |
| US7138057B2 (en) * | 2004-07-22 | 2006-11-21 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Filter media |
| US7581258B2 (en) | 2004-10-14 | 2009-09-01 | Nike, Inc. | Article of apparel incorporating a flocked material |
| ITFI20050068A1 (it) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Fintex & Partners Italia S P A | Un materiale elastico rivestito in fibre, un pannolino comprendente detto materiale elastico ed un metodo per la sua produzione |
| DE102005020076A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | W.L. Gore & Associates Gmbh | Bekleidungsstück |
| US20080102239A1 (en) | 2005-07-28 | 2008-05-01 | High Voltage Graphics, Inc. | End of roll paper sensing and system management |
| US8336117B2 (en) | 2005-10-19 | 2012-12-25 | Nike, Inc. | Article of apparel with material elements having a reversible structure |
| JP3173227U (ja) * | 2008-12-22 | 2012-02-02 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 布帛への図柄の貼付 |
| WO2010094044A1 (en) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same |
| CN101798753B (zh) * | 2010-02-03 | 2011-12-14 | 东华大学 | 一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法 |
| WO2011112936A1 (en) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same |
| CN101956332A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-26 | 董元龙 | 表面粘结有塑料丝条的网状面料 |
| CN101886448B (zh) * | 2010-07-15 | 2011-11-30 | 无锡新大中薄板有限公司 | 一种植绒热镀锌板材的制造方法 |
| US8828487B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-09-09 | Transhield Technology As | Vapor permeable fabric constructs |
| US8945212B2 (en) * | 2011-04-01 | 2015-02-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Durable multi-layer high strength polymer composite suitable for implant and articles produced therefrom |
| NZ615582A (en) * | 2011-04-07 | 2014-10-31 | Interface Aust Pty Ltd | Microwave curing of carpet plastisol |
| CN102328468A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-01-25 | 东鹏纺织(苏州)有限公司 | 一种复合绒保暖面料 |
| CN102501471A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-06-20 | 常熟市福嘉丽织造有限公司 | 耐腐蚀保暖透气面料 |
| CN102600013B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-06-11 | 苏州博创同康生物工程有限公司 | 一种医用植绒止血材料及其制备和应用 |
| WO2014059424A2 (en) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Flexible heat sealable decorative articles and method for making the same |
| US9545755B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-01-17 | Tamicare Ltd. | Apparatus for producing a nonwoven product in a non-industrial environment |
| CN104886787A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-09-09 | 诸暨市诺贝尔袜业有限公司 | 高密度无缝植绒袜裤制造方法 |
| CN105603823A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 江苏宏远新材料科技有限公司 | 一种防水透气型薄膜 |
| KR101870017B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2018-06-21 | 주식회사 케이씨씨 | 진공단열 복합패널 |
| CN107310239A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 王宏荣 | 环保机能布的制法 |
| CN107695902B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-03-06 | 河北思瑞恩新材料科技有限公司 | 一种植绒材料及其制备方法 |
| CN109281191A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-29 | 山东领潮新材料有限公司 | 一种耐高温阻燃静电植绒面料及其制备方法 |
| CN110947597B (zh) * | 2018-09-27 | 2022-09-06 | 国家纳米科学中心 | 一种黑体纤维植绒材料及其制备方法和用途 |
| CN109468859A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-15 | 湖州福美达纺织有限公司 | 一种针织经编布植绒工艺 |
| CN109881468A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-14 | 浙江久大纺织科技有限公司 | 一种抗菌植绒纱线的制备方法 |
| CN114000263B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-09-27 | 江苏英伟医疗有限公司 | 全自动生产抗落絮无纺布的方法及临床全防护医用手术单 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035532A (en) * | 1975-11-11 | 1977-07-12 | United Merchants And Manufacturers, Inc. | Transfer flocking and laminates obtained therefrom |
| US4353945A (en) * | 1978-11-02 | 1982-10-12 | Johnson & Johnson | Flocked, foam-coated, water vapor permeable, bacterial barrier |
| US4459332A (en) * | 1983-09-12 | 1984-07-10 | American Cyanamid Company | Flocked fabric laminate for protection against chemical agents |
| GB2204270A (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-09 | Gore & Ass | Coated products |
| US5126182A (en) * | 1989-10-17 | 1992-06-30 | Malden Mills Industries, Inc. | Drapable, water vapor permeable, wind and water resistant composite fabric and method of manufacturing same |
| US5543195A (en) * | 1994-01-12 | 1996-08-06 | Squires; William J. | Flocked woven fabric with flattened flock fibers |
-
1997
- 1997-01-30 HU HU9902104A patent/HU224162B1/hu active IP Right Grant
- 1997-01-30 PL PL97328923A patent/PL184388B1/pl unknown
- 1997-01-30 AU AU18412/97A patent/AU1841297A/en not_active Abandoned
- 1997-01-30 WO PCT/US1997/001258 patent/WO1997034507A1/en active IP Right Grant
- 1997-01-30 CN CNB971931593A patent/CN1141049C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 ES ES97903992T patent/ES2176679T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 CA CA002248819A patent/CA2248819C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 DE DE69712476T patent/DE69712476T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 TR TR1998/01849T patent/TR199801849T2/xx unknown
- 1997-01-30 JP JP9533453A patent/JP2000507887A/ja not_active Ceased
- 1997-01-30 CZ CZ983010A patent/CZ301098A3/cs unknown
- 1997-01-30 IL IL12622297A patent/IL126222A0/xx unknown
- 1997-01-30 EP EP97903992A patent/EP0889697B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2248819C (en) | 2004-04-06 |
| DE69712476D1 (de) | 2002-06-13 |
| EP0889697A1 (en) | 1999-01-13 |
| WO1997034507A1 (en) | 1997-09-25 |
| CN1141049C (zh) | 2004-03-10 |
| DE69712476T2 (de) | 2003-01-09 |
| CA2248819A1 (en) | 1997-09-25 |
| HU224162B1 (hu) | 2005-06-28 |
| HUP9902104A2 (hu) | 2001-01-29 |
| ES2176679T3 (es) | 2002-12-01 |
| IL126222A0 (en) | 1999-05-09 |
| AU1841297A (en) | 1997-10-10 |
| CZ301098A3 (cs) | 1999-01-13 |
| CN1214618A (zh) | 1999-04-21 |
| TR199801849T2 (xx) | 1998-12-21 |
| JP2000507887A (ja) | 2000-06-27 |
| HUP9902104A3 (en) | 2001-04-28 |
| EP0889697B1 (en) | 2002-05-08 |
| PL328923A1 (en) | 1999-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL184388B1 (pl) | Wyrób flokowany | |
| US20010008672A1 (en) | Flocked articles | |
| US5364678A (en) | Windproof and water resistant composite fabric with barrier layer | |
| US4713068A (en) | Breathable clothlike barrier having controlled structure defensive composite | |
| CA2019474C (en) | Drapable, water vapor permeable, wind and water resistant composite fabric and method of manufacturing same | |
| EP1109666B1 (en) | Breathable waterproof laminate and method for making same | |
| CA2268839C (en) | Decorative composite floor coverings | |
| US20020124953A1 (en) | Non-woven elastic microporous membranes | |
| EP0649332A1 (de) | Mehrlagiges, textiles, gasdurchlässiges filtermaterial gegen chemische schadstoffe. | |
| JPS62162058A (ja) | 複合材料 | |
| EP3822074B1 (en) | Thermally bondable multi-layered composite film for manufacturing outdoor clothing, and method for manufacturing same | |
| NO162571B (no) | Garn omfattende en baerende kjerne og en mantel. | |
| CA2924080A1 (en) | Conformable microporous fiber and woven fabrics containing same | |
| CN111452437A (zh) | 织构化可透气纺织品层压体以及由其制备的服装 | |
| KR102038779B1 (ko) | 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법 | |
| JP2004502050A (ja) | 衣料品アセンブリ | |
| KR20200009021A (ko) | 내장용 표면재 | |
| JP3884601B2 (ja) | 壁紙用基材及び壁紙 | |
| EP0123966A2 (en) | Porous static electric charge dissipative laminate | |
| JPH02133641A (ja) | 不織シートの製造方法 | |
| JP4565902B2 (ja) | 繊維成形体及びその製造方法 | |
| JPH0435167Y2 (pl) | ||
| WO2022233972A1 (en) | Stretchable flame resistant materials | |
| JPH0111756Y2 (pl) | ||
| Pinchuk et al. | Other Applications of PFM |