PL183709B1 - Stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy - Google Patents
Stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formyInfo
- Publication number
- PL183709B1 PL183709B1 PL97319365A PL31936597A PL183709B1 PL 183709 B1 PL183709 B1 PL 183709B1 PL 97319365 A PL97319365 A PL 97319365A PL 31936597 A PL31936597 A PL 31936597A PL 183709 B1 PL183709 B1 PL 183709B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- high pressure
- vehicle
- silicon
- under high
- structural member
- Prior art date
Links
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 silicon magnesium iron copper manganese vanadium cobalt chromium nickel zirconium Chemical compound 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/60—Subframe construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/71—Light weight materials
- B60G2206/7102—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/71—Light weight materials
- B60G2206/7103—Magnesium alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1 . Stop aluminium, zwlaszcza do wytwarzania czesci pojazdu ksztaltowanych przez tloczenie wydrazonego pólfabrykatu przy uzyciu wysokiego cisnienia od strony wnetrza formy, zawierajacy magnez i krzem, znamienny tym, ze ma nastepujacy procentowy sklad wagowy: krzem od 0,3 do 1,6 magnez od 0,3 do 1,3 zelazo do 0,5 miedz do 0,9 mangan do 0,5 wanad od 0,05 do 0,3 kobalt do 0,3 chrom do 0,3 nikiel do 0,8 cyrkon do 0,3 inne pierwiastki kazdy do 0,05, lacznie do 0,15 aluminium reszta PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy, zawierający dodatkowo magnez i krzem.
Znany jest sposób kształtowania części pojazdu, z półproduktu mającego postać wydrążonej bryły, drogą tłoczenia przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy. Znany przykład takiego sposobu kształtowania rur polega na umieszczeniu rury z uszczelnionymi końcami w formie i doprowadzeniu ośrodka pod wysokim ciśnieniem do jej wnętrza albo też przez powolne wyciągnięcie stempla przez wnętrze rury, w wyniku czego materiał rury znajdujący się pod działaniem tarcia sztywnej powierzchni stempla odwzorowuje dokładnie jej kształt. Jako półfabrykaty stosuje się również profile wyciskane współbieżnie albo też profile wielokomorowe wykonane ze stopów na bazie aluminium,
Dla technologii wytłaczania w formie półproduktów w postaci wydrążonej bryły istotne znaczenie ma materiał, z którego wykonano ten półprodukt, a zwłaszcza jego podatność na odkształcenia plastyczne, wydłużenie względne w kierunku prostopadłym do kierunku działania siły odkształcającej oraz jednorodność właściwości mechanicznych materiału, zależnych głównie od wielkości ziarna.
Wielkość ziarna w dotychczas stosowanych do tego celu stopach aluminium, zawierających dodatkowo magnez i krzem, zostaje powiększona na skutek wyżarzania międzyoperacyjnego, nieuniknionego przy dużych stopniach odkształcenia.
Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały, że na własności mechaniczne, a także na własności obróbcze stopów aluminium zawierających magnez i krzem, jak również na uzy183 709 krzem magnez żelazo miedź mangan wanad kobalt chrom nikiel cyrkon inne pierwiastki aluminium skaną w wyniku wyżarzania wielkość ziarna tych materiałów, ma wpływ nie tylko zawartość magnezu i krzemu, ale również nawet śladowa zawartość innych pierwiastków metalicznych.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego składu stopu aluminium, zawierającego ponadto magnez i krzem, który zapewniłby dobre własności mechaniczne materiału, a równocześnie takąjego odkształcalność i uzyskiwalną wielkość ziarna, które dostosowywałyby ten materiał do warunków i potrzeb kształtowania części pojazdu przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy.
Cel ten zrealizowano zgodnie z wynalazkiem przez opracowanie spełniającego powyższe warunki stopu aluminium, zawierającego magnez i krzem, o następującym składzie wagowym podanym w procentach:
od 0,3 do 1,6 od 0,3 do 1,3 do 0,5 do 0,9 do 0,5 od 0,05 do 0,3 do 0,3 do 0,3 do 0,8 do 0,3 każdy do 0,05, łącznie do 0,15 reszta
Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest stop, w którym zawartość wagowa manganu znajduje się w granicach od 0,05% do 0,15%, oraz zawartość wanadu w granicach od 0,08% do 0,13% składu wagowego stopu.
Badania eksploatacyjne wykazały, że stop aluminium o wyżej podanym składzie zapewnia optymalną obróbkę wykonanych z niego części pojazdu przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy, przy czym stosowanie wyżarzania międzyoperacyjnego podczas tłoczenia nie powoduje znaczącego wzrostu ziarna. Części pojazdu wykonane z tego stopu wykazujądrobnoziarnistąstrukturę materiału oraz korzystne parametry wytrzymałościowe, decydujące o możliwości stosowania tego stopu do tłoczenia wykonanych z niego wydrążonych półfabrykatów.
Badania wykazały również, że nawet niewielkie odchylenia w zawartości choćby jednego pierwiastka metalicznego w stopie w stosunku do podanych wyżej zakresów powodują znaczące obniżenie własności wytrzymałościowych materiału, zwłaszcza zaś wydłużenia w kierunku prostopadłym do kierunku tłoczenia, co ilustruje następujący przykład.
Przykład
Ze stopu A o składzie według wynalazku i ze stopu B zawierającego zmniejszoną zawartość wanadu wykonano metodą tłoczenia płaskie profile. Warunki wykonywanych operacji obróbki plastycznej były w obydwu przypadkach takie same. Składy obu stopów podano w poniższej tabeli.
| Stop | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | V | Zr |
| A | 0,74 | 0,20 | 0,21 | 0,08 | 0,78 | 0,005 | 0,005 | 0,10 | 0,001 |
| B | 0,71 | 0,22 | 0,19 | 0,08 | 0,77 | 0,005 | 0,007 | 0,004 | 0,16 |
Próbki poddano identycznej obróbce cieplnej, a następnie zmierzono ich własności mechaniczne, zwłaszcza w kierunku prostopadłym do kierunku tłoczenia. Wyniki pomiarów przedstawia poniższa tabela.
183 709
| Stop | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | Ag [%] | A5 [%] |
| A | 294 | 360 | 13,7 | 20,2 |
| B | 291 | 359 | 12,7 | 18,0 |
Oznaczenia.
Rp0,2 granica plastyczności,
Rm wytrzymałość na rozciąganie,
Ag wydłużenie całkowite,
A5 wydłużenie całkowite po rozerwaniu.
Wyniki pomiarów wskazują wyraźnie na zmniejszenie wartości wydłużenia całkowitego stopu B (o około 8%) w kierunku prostopadłym do kierunku tłoczenia. Ponadto badania metalograficzne wielkości ziaren wykazały, że stop A ma w porównaniu ze stopem B znacząco mniejsze ziarno.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy, zawierający magnez i krzem, znamienny tym, że ma następujący procentowy skład wagowy:krzem od 0,3 do 1,6 magnez od 0,3 do 1,3 żelazo do 0,5 miedź do 0,9 mangan do 0,5 wanad od 0,05 do 0,3 kobalt do 0,3 chrom do 0,3 nikiel do 0,8 cyrkon do 0,3 inne pierwiastki każdy do 0,05, łącznie do 0,15 aluminium reszta
- 2. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wagowo od 0,05% do 0,15% manganu.
- 3. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wagowo od 0,08% do 0,13% wanadu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96810223A EP0801139B1 (de) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Bauteil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319365A1 PL319365A1 (en) | 1997-10-13 |
| PL183709B1 true PL183709B1 (pl) | 2002-07-31 |
Family
ID=8225585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97319365A PL183709B1 (pl) | 1996-04-10 | 1997-04-08 | Stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766546A (pl) |
| EP (1) | EP0801139B1 (pl) |
| JP (1) | JP2989155B2 (pl) |
| AT (1) | ATE188259T1 (pl) |
| CA (1) | CA2200390A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ106197A3 (pl) |
| DE (1) | DE59604042D1 (pl) |
| HU (1) | HUP9700710A2 (pl) |
| NO (1) | NO971612L (pl) |
| PL (1) | PL183709B1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3810855B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2006-08-16 | アルミナム カンパニー オブ アメリカ | 改良された細長いＡｌ合金成品を製造する方法およびその方法によって製造された成品 |
| EP0808911A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-26 | Alusuisse Technology & Management AG | Bauteil |
| DE69825414T3 (de) * | 1998-02-17 | 2011-05-05 | Aleris Aluminum Bonn Gmbh | Aluminium-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CH693673A5 (de) * | 1999-03-03 | 2003-12-15 | Alcan Tech & Man Ag | Verwendung einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi zur Herstellung von Strukturbauteilen. |
| EP1118685A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-25 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium - Gusslegierung |
| EP1118686B1 (de) * | 2000-01-19 | 2003-09-17 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-Gusslegierung |
| DE10018238C1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-12-20 | Vaw Alutubes Gmbh | Abrollkolben für Luftfedersysteme |
| EP2072628B1 (en) * | 2007-12-19 | 2017-10-18 | ST Extruded Products Germany GmbH | High strength crash resistant aluminium alloy |
| AT509343B1 (de) * | 2010-07-02 | 2011-08-15 | Voecklabrucker Metallgiesserei Alois Dambauer & Co Ges M B H | Aluminiumlegierung |
| US9890443B2 (en) * | 2012-07-16 | 2018-02-13 | Arconic Inc. | 6XXX aluminum alloys, and methods for producing the same |
| US10030295B1 (en) | 2017-06-29 | 2018-07-24 | Arconic Inc. | 6xxx aluminum alloy sheet products and methods for making the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085606A (en) * | 1976-12-09 | 1978-04-25 | Westinghouse Electric Corporation | Hydrostatic extrusion apparatus for producing hollow elongated bodies of rectangular cross section |
| FR2510231A1 (fr) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Gerzat Metallurg | Methode de fabrication de corps creux sous pression en alliages d'aluminium |
| DE3243371A1 (de) * | 1982-09-13 | 1984-03-15 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Aluminiumlegierung |
| DE4142325C2 (de) * | 1991-12-20 | 1996-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen von Fahrwerksträgern |
| DE4421744C2 (de) * | 1993-07-02 | 1996-05-23 | Fuchs Fa Otto | Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen |
-
1996
- 1996-04-10 EP EP96810223A patent/EP0801139B1/de not_active Revoked
- 1996-04-10 DE DE59604042T patent/DE59604042D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-10 AT AT96810223T patent/ATE188259T1/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-13 US US08/816,542 patent/US5766546A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-19 CA CA002200390A patent/CA2200390A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-04 HU HU9700710A patent/HUP9700710A2/hu unknown
- 1997-04-07 CZ CZ971061A patent/CZ106197A3/cs unknown
- 1997-04-08 NO NO971612A patent/NO971612L/no not_active Application Discontinuation
- 1997-04-08 PL PL97319365A patent/PL183709B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-09 JP JP9090839A patent/JP2989155B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE188259T1 (de) | 2000-01-15 |
| PL319365A1 (en) | 1997-10-13 |
| NO971612L (no) | 1997-10-13 |
| HU9700710D0 (en) | 1997-05-28 |
| CZ106197A3 (en) | 1997-11-12 |
| DE59604042D1 (de) | 2000-02-03 |
| US5766546A (en) | 1998-06-16 |
| EP0801139A1 (de) | 1997-10-15 |
| HUP9700710A2 (hu) | 1998-12-28 |
| EP0801139B1 (de) | 1999-12-29 |
| JPH1046280A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2989155B2 (ja) | 1999-12-13 |
| NO971612D0 (no) | 1997-04-08 |
| CA2200390A1 (en) | 1997-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1204654A (en) | Aluminum 6xxx alloy products of high strength and toughness having stable response to high temperature artificial aging treatments and method for producing | |
| EP0104139B1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| US5538566A (en) | Warm forming high strength steel parts | |
| PL183709B1 (pl) | Stop aluminium, zwłaszcza do wytwarzania części pojazdu kształtowanych przez tłoczenie wydrążonego półfabrykatu przy użyciu wysokiego ciśnienia od strony wnętrza formy | |
| Chang et al. | Effect of ECAP on microstructure and mechanical properties of a commercial 6061 Al alloy produced by powder metallurgy | |
| KR970707314A (ko) | 결정립계간 내식성이 향상된 AlSiMgCu 합금 제품 및 그 제조 방법(METHOD FOR MAKING AlSiMgCu ALLOY PRODUCTS HAVING ENHANCED INTERCRYSTALLINE CORROSION RESISTANCE) | |
| WO2004106573A1 (ja) | 熱間成形法と熱間成形部材 | |
| CA2389281A1 (en) | Method for fabricating vehicle components and new use of a precipitation hardenable martensitic stainless steel | |
| CN107686916A (zh) | 一种汽车吸能盒加工方法 | |
| Housh et al. | Selection and application of magnesium and magnesium alloys | |
| CH639300A5 (de) | Formgebungsverfahren fuer ein aus einer metallegierung herzustellendes erzeugnis. | |
| EP1340564B1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung | |
| Kumar | AW-7075-T6 sheet for shock heat treatment forming process | |
| KR920000529B1 (ko) | 차량의 문을 보강하기 위한 튜브용 강합금의 제조방법 | |
| JP4567826B2 (ja) | 加圧成形型用合金 | |
| CA1196552A (en) | Making a mold for continuous casting | |
| CN112210734B (zh) | 7000系铝合金制构件的制造方法 | |
| JPS6318031A (ja) | 熱間プレス金型 | |
| EP4230755A1 (en) | Alloy containing aluminium for extrusion or other wrought manufacturing process | |
| JP3810855B2 (ja) | 改良された細長いＡｌ合金成品を製造する方法およびその方法によって製造された成品 | |
| JP4045761B2 (ja) | ハイドロフォーム用鋼管およびその製造方法 | |
| CN116848276A (zh) | 用于装饰应用的耐用铝合金板 | |
| WO1993015233A1 (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| Azrin et al. | Warm extrusion of TRIP steels: Process control and tensile properties | |
| KR100493666B1 (ko) | 자동차휠용고강도알루미늄합금소재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050408 |