PL181688B1 - Zasuwa wpuszczana do nieruchomego skrzydla drzwi dwuskrzydlowych PL PL PL - Google Patents

Description

Zadaniem wynalazku jest opracowanie zasuwy wpuszczanej opisanego rodzaju mającej niewielki ciężar i dużą wytrzymałość względem włamania. Ponadto powinien być zapewniony łatwy montaż zasuwy wpuszczanej na nieruchomym skrzydle.

Ten problem techniczny został rozwiązany według wynalazku przez zasuwę wpuszczaną do nieruchomego skrzydła dwuskrzydłowych drzwi z tyglem przesuwanym w kierunku wzdłużnym wręgu przez dwuczłonowy mechanizm wodzikowy mający wychylne prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi ramię poruszające, które jest dołączone przegubowo do prowadzącej rygiel w szybie prowadzącym płytki podstawy przyporządkowanej wręgowemu rowkowi, która charakteryzuje się tym, że ma na płytce podstawy z tyłu wzdłużne żebro umieszczone na całej jej długości i ceownikowy w przekroju poprzecznym prowadzący szyb, w którym rygiel jest umieszczony swą szeroką stroną zwróconą swobodnie na zewnątrz.

Zwrócona na zewnątrz szeroka strona rygla jest styczna do skierowanych na zewnątrz wąskich powierzchni prowadzących mostków ceownikowego szybu prowadzącego. Rygiel ma prostokątną w przekroju poprzecznym głowicę, która jest zbieżna w kształcie ściętego ostrosłupa. Wzdłużne żebro jest korzystnie umieszczone pośrodku na płytce podstawy i ma przelotowe mocujące otwory. Przynajmniej jeden mocujący otwór jest korzystnie w położeniu wysuniętym rygla zasłonięty przez rygiel i/lub przez mechanizm wodzikowy i ma lejkowo ukształtowane zagłębienie rozciągające się poprzez grubość płytki podstawy. Rygiel ma otwór montażowy, który w odwiedzionym położeniu rygla jest umieszczony zgodnie z mocującym otworem zasuwy. Wzdłużne żebro przy końcu płytki podstawy ma podchwytową prowadnicę, korzystnie jaskółczy ogon do nasuwania płytki mocującej, która jest ścięta pod kątem prostym do płytki podstawy. Płytka mocująca ma korzystnie najazdowe wyprofilowanie do współdziałania z dolną blachą zamykającą tworzącą skosy najazdowe. Dolna blacha zamykająca ma korzystnie zasadniczo prostokątne wejściowe wycięcie dla głowicy rygla, którego wymiar szerokości odpowiada wymiarowi szerokości głowicy rygla. Dolna blacha zamykająca ma korzystnie uzupełniający otwór dla poruszanego drążkiem napędowym narożnego rygla ruchomego skrzydła. Dolna blacha zamykająca ma korzystnie na tylnej stronie żebro, a z przodu ma skosy w kształcie ściętego ostrosłupa.

Dzięki takiemu ukształtowaniu powstała zasuwa wpuszczana opisanego rodzaju, charakteryzująca się przy małym ciężarze dużą wytrzymałością. Wzdłużne żebro przewidziane z tyłu na płytce podstawy, rozciągające się na całej jej długości zapewnia wykonanie stosunkowo cienkiej płytki podstawy, która niewiele wystaje ponad rowek wręgowy. Natomiast żebro powodujące usztywnienie jest całkowicie umieszczone we wręgowym rowku. Ten wręgowy rowek może przy tym odpowiadać „rowkowi europejskiemu”. Żebro wzdłużne dzięki swej funkcji usztywnienia zasuwy umożliwia wykonanie szybu prowadzącego dla rygla w kształcie ceownika. Nie przewidziano zatem szybu prowadzącego zamkniętego dookoła, co prowadzi do zmniejszonego kosztu wytwarzania.

Korzystna dalsza postać wykonania polega na tym, że zwrócona na zewnątrz szeroka strona kończy się równo ze zwróconymi na zewnątrz wąskimi powierzchniami prowadzących mostków ceownikowego szybu prowadzącego. Rygiel można zatem wykonać jako grubszy o wymiar mostków prowadzących. Dzięki równemu zakończeniu rygiel wygląda optycznie korzystnie w całym obszarze zasuwy wpuszczanej. Mostki prowadzące mogą przy tym swymi zwróconymi do siebie krawędziami czołowymi tworzyć dodatkową prowadnicę dla rygla.

Zalety techniczne zaniknięcia uzyskuje się dzięki prostokątnej w przekroju poprzecznym głowicy rygla o kształcie ściętego ostrosłupa. Dzięki temu podczas zamykania nieruchome skrzydło, które nie jest jeszcze całkowicie zamknięte jest dociągane do swego położenia końcowego.

Optymalne okazało się umieszczenie żebra pośrodku na płytce podstawy i wykonanie w nim przelotowych otworów mocujących. Te otwory mocujące są przewidziane w najbardziej stabilnym obszarze płytki podstawy, z czym łączy się wynikająca stąd zaleta, mianowicie szczególnie mocne zamocowanie płytki podstawy na skrzydle nieruchomym.

181 688

Ponadto należy podkreślić, że przynajmniej jeden otwór mocujący jest zakryty w położeniu wystawania rygla przez ten rygiel i/lub mechanizm wodzikowy i powstaje lejkowe zagłębienie rozciągające się poprzez grubość płytki podstawy. Wkręty mocujące są zatem schowane przy otwartym skrzydle ruchomym i zaryglowanym skrzydle nieruchomym. Znajdują się one w położeniu ukrytym. Ponadto łby wkrętów mocujących wykonanych jako wkręty z łbem wpuszczanym są całkowicie umieszczone w zagłębieniu i nie wystają ponad płytkę podstawy w tym obszarze, tak że nie pogarszają możliwości ruchu mechanizmu wodzikowego.

Aby można było również zamocować płytkę podstawy w obszarze szybu prowadzącego stabilnie na skrzydle ruchomym, otwór montażowy przyporządkowany ryglowi jest w odwiedzionym położeniu rygla usytuowany zgodnie z odpowiednim otworem mocującym.

Dzięki umieszczeniu żebra podłużnego przy zamykającym rygiel końcu płytki podstawy powstaje podchwytowa prowadnica do nasuwania płytki mocującej ściętej pod kątem prostym do płytki podstawy. Przykładowo ta podchwytowa prowadnica może być wykonana w kształcie jaskółczego ogona, który jest łączony kształtowo z odpowiednim otworem płytki mocującej. Ta dwudzielność płytki podstawy i płytki mocującej umożliwia w przypadku płytki mocującej zamocowanej na skrzydle nieruchomym osiągnięcie mocnego zaryglowania nawet przy większej szczelinie.

Aby zapewnić zamykanie skrzydła nieruchomego również przy mniejszej szczelinie, płytka mocująca ma wyprofilowanie najazdowe do współpracy z dolną blachą zamykającą, tworzącą skosy najazdowe. Po zamknięciu skrzydła nieruchomego może opierać się ono swą płytką mocującą na dolnej blasze zamykającej.

Nieklekoczącemu osadzeniu skrzydła nieruchomego sprzyja fakt, że dolna blacha zamykająca ma zasadniczo prostokątne wycięcie wejściowe dla głowicy rygla, której wymiar szerokości odpowiada wymiarowi szerokości głowicy rygla.

Dolna blacha zamykająca przejmuje dalsze zadanie przez to, że ma ona otwór uzupełniający dla poruszanego drążkiem napędowym narożnego rygla skrzydła ruchomego. Ta sama dolna blacha zamykająca służy więc do ryglowania zarówno skrzydła nieruchomego jak i skrzydła ruchomego.

Wreszcie należy podkreślić, że dolna blacha zamykająca ma po tylnej stronie żebro, a po przedniej stronie tworzy skosy umieszczone na kształt ściętego ostrosłupa. Tylne żebro dolnej blachy zamykającej służy do mocowania na ościeżnicy, która jest wykonana z rowkiem dopasowanym do tego żebra. Ze skosów umieszczonych na kształt ściętego ostrosłupa jeden z dwóch dłuższych skosów służy jako skos najazdowy do współdziałania z wyprofilowaniem najazdowym płytki mocującej. Wszystkie skosy zmniejszają natomiast powierzchnię zderzeniową dolnej blachy zamykającej.

Wynalazek jest dokładniej opisany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok dolnego obszaru narożnego skrzydła nieruchomego wyposażonego w zasuwę wpuszczaną według wynalazku w położeniu wystawania rygla; fig. 2 - wręg skrzydła nieruchomego w widoku w kierunku strzałki I z fig. 1, fig. 3 - wręg z fig. 2, przy czym rygiel w odróżnieniu od fig. 2 jest w położeniu odwiedzionym, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii IV-IV z fig. 2, fig. 5 przekrój skrzydła nieruchomego ze skrzydłem ruchomym zaznaczonym linią przerywaną, a fig. 6 przedstawia przekrój wzdłuż linii IV-IV z fig. 2 w dużym powiększeniu przy wypuszczonym skrzydle nieruchomym.

Na figurze 5 pokazano kształt przekroju nieruchomego skrzydła 1 i oznaczonego linią przerywaną ruchomego skrzydła 2. Oba skrzydła 1, 2 tworzą dwuskrzydłowe drzwi, przykładowo jako połączenie z tarasem, balkonem itp. Zarówno nieruchome skrzydło 1 jak i ruchome skrzydło 2 mają nieruchomą ramę, co jednak jest znane, a więc nie będzie bliżej omawiane.

Pionowe ramię 3 ramy nieruchomego skrzydła 1 ma poprzez podcięcie pod kątem dołączone dolne poziome ramię 4 ramy. W obszarze ukośnego podcięcia ramiona 3,4 ramy są połączone ze sobą w odpowiedni sposób.

181 688

Kształt przekroju poprzecznych ramion 3, 4 ramy jest taki, że utworzony jest obwodowy rowek wręgowy 5. W przebiegającym w kierunku pionowym obszarze wręgowego rowka 5 ramienia 3 ramy jest częściowo umieszczona wpuszczana zasuwa 6. Jest ona złożona z podłużnej płytki podstawy 7 z odchodzącym od niej do tyłu, jednolitym materiałowo, przebiegającym na całej długości płytki podstawy 7, wzdłużnym żebrem 8, które wchodzi dopasowane kształtowo we wręgowy rowek 5. To wzdłużne żebro 8 przebiega pośrodku płytki podstawy 7 i przechodzą przez niego mocujące otwory 9, 10 i 11, w których umieszczone są mocujące wkręty 12,13, 14. Wchodzą one w materiał nieruchomego skrzydła 1.

Górny mocujący otwór 9 jest umieszczony w występie 15 płytki podstawy 7. Przy dolnym końcu płytka podstawy 7 ma wystający, prowadzący szyb 16 o przekroju poprzecznym w kształcie litery C. Jego długość odpowiada w przybliżeniu jednej trzeciej całkowitej długości płytki podstawy 7. Jedna ścianka prowadzącego szybu 16 utworzona jest przez płytkę podstawy 7. Od niej odchodzą pod kątem prostym ramiona 17 ceownika. Ich długość jest nieco większa niż wystający poza płytkę podstawy wymiar wzdłużnego żebra 8. Z ramionami 17 ceownika łączą się pod kątem prostym przeciwległe mostki prowadzące 18, pomiędzy którymi jest prowadząca szczelina 19. Do przekroju poprzecznego prowadzącego szybu 16 dopasowany jest przekrój poprzeczny prowadzonego w nim rygla 20. Zwrócona na zewnątrz szeroka strona 21 rygla 20 kończy się zatem równo ze zwróconą na zewnątrz wąską powierzchnią 18' prowadzącego mostka 18, jak pokazano zwłaszcza na fig. 6.

Rygiel 20 przemieszcza się do dołu w głowicy ryglowej 22. Jest on tak wykonany, że jego wchodzący koniec ma kształt ściętego ostrosłupa.

Przy górnym końcu rygla 20 dołączony jest dwuczłonowy mechanizm wodzikowy 23. Ma on w szczególności wodzik 24 sprzężony z ryglem 20. Odpowiednie miejsce przegubowego połączenia tworzy czop 25 przechodzący zarówno przez rygiel 20 jak i przez wodzik 24. Dla wodzika 24 rygiel 20 ma przy górnym końcu wycięcie 26, tak że wodzik 24 rozciąga się pomiędzy płytką podstawy 7 a wystającą częścią 27 rygla 20, jak pokazano na fig. 4.

Drugi koniec wodzika 24 jest połączony przegubowo z poruszającym ramieniem 29 mechanizmu wodzikowego 23 za pomocą sprzęgającego czopu 28. Mechanizm wodzikowy jest ułożyskowany poniżej występu 15 wokół utworzonego na poruszającym ramieniu 29 czopu 30, który przechodzi przez płytkę podstawy 7 w obszarze wzdłużnego żebra 8. Sprzęgający czop 28 jest umieszczony w przybliżeniu na środku długości poruszającego ramienia 29. Szeroka strona poruszającego ramienia 29 zwrócona do płytki podstawy 7 jest wycięta tak, że wodzik 24 jest umieszczony pomiędzy płytką podstawy 7 a poruszającym ramieniem 29. Przeciwległa szeroka strona poruszającego ramienia 29 kończy się równo z szeroką stroną występu 15 i z wąskimi powierzchniami 18' prowadzących mostków 18 prowadzącego szybu 16, a więc z szeroką stroną 21 rygla. Wolny odcinek końcowy poruszającego ramienia 29 ma wyżłobienie 31 na wprowadzenie palca osoby poruszającej wpuszczaną zasuwę 6.

Jak to wynika zwłaszcza z fig. 4, mocujący otwór 10 w położeniu wystawienia rygla jest zasłonięty przez poruszające ramie 29 wodzikowego mechanizmu 23. Ponadto mocujący otwór 11 w tym położeniu wystawienia rygla jest zasłonięty przez rygiel 20. Oba mocujące otwory 10 i 11 mają rozciągające się prawie poprzez grubość płytki podstawy zagłębienia 10, 11', w których to zagłębieniach 10', 11' jest umieszczony wpuszczany łeb odpowiednich mocujących wkrętów 13, 14, tak że nie wystają one ponad płytkę podstawy 7.

Ponadto mocujący otwór 9 jest wyposażony w zagłębienie 9' do umieszczenia wpuszczanego łba mocującego wkręta 12.

Wkręcenie mocujących wkrętów 13, 14 jest możliwe wyłącznie w odwiedzionym położeniu rygla, patrz fig. 3. Mocujący otwór 10 nie jest wtedy zasłonięty przez wodzikowy mechanizm 23. Ponadto montażowy otwór 32 rygla 20 jest usytuowany zgodnie z mocującym otworem 11 i umożliwia wkręcenie mocującego wkręta 14.

Wzdłużne żebro tworzy na końcu wyprowadzenia tygla płytki podstawy 7 prowadnicę podchwytową w postaci jaskółczego ogona 33. W tym celu wzdłużne żebro 8 jest w tym obszarze

181 688 ukośnie odcięte. Jaskółczy ogon 33 służący do nasunięcia odstającej prostopadle względem płytki podstawy 7 mocującej płytki 34, która jest mocowana na nieruchomym skrzydle za pomocą mocujących wkrętów 35, 36. Od swobodnego końca czołowego tej mocującej płytki 34 odchodzi negatywowe wyprofilowanie 34 dopasowane do jaskółczego ogona 33. Płytkę podstawy 7 można przesuwać względem przykręconej mocującej płytki 34, mianowicie w zależności od istniejącej szczeliny.

Spodnia strona mocującej płytki 34 ma tworzące najazdowe wyprofilowanie 38 żebro do współdziałania z dolną blachą zamykającą 40 posiadającą najazdowe skosy 39. Oba te skosy najazdowe przebiegające w kierunku wzdłużnym stanowią ukośne ścięcia. Przyporządkowane są im poprzecznie skierowane ukośne ścięcia 41, tak że dolna blacha zamykająca tworzy umieszczone po stronie przedniej skosy w kształcie ściętego ostrosłupa. Po stronie tylnej dolna blacha zamykająca ma przebiegające w jej kierunku wzdłużnym żebro 42, które jest w obszarze prostokątnego, usytuowanego pośrodku wejściowego wycięcia 43 przerwane dla głowicy 22 rygla. Prostokątna w przekroju poprzecznym głowica 22 rygla odpowiada, jeśli chodzi ojej szerokość, szerokości prowadzącej szczeliny 19 i jest w związku z tym odstawiona, patrząc w kierunku szerokości, względem rygla 20. Szerokość wejściowego wycięcia 43 jest przy tym dopasowana do szerokości głowicy 22 rygla tak, że w przedstawionym na fig. 2 położeniu zamknięcia nie może wystąpić kołatanie nieruchomego skrzydła 1 w razie przeciągu.

Gdyby ruchome skrzydło 2 było wyposażone w nie przedstawiony rygiel narożny uruchamiany drążkiem napędowym, albo dolną, blachę zamykającą, to należałoby wykonać otwór uzupełniający dla narożnego rygla ruchomego skrzydła. Do mocowania dolnej blachy zamykającej 40 służą odchodzące od jej strony górnej mocujące otwory 44, 45 do wprowadzenia nie przedstawionych wkrętów mocujących. Żebro 42 może przy tym wchodzić w rowek nie pokazanej ramy ościeżnicy z zapewnianiem centrowania w kierunku poprzecznym dolnej blachy zamykającej 40.

Jeżeli skrzydło nieruchome 1 ma być otwarte, to po otwarciu skrzydła ruchomego 2 poruszające ramię 29 należy przechylić do położenia przedstawionego na fig. 3 z wycofaniem rygla 20, przy czym ryglująca głowica 22 wychodzi z dolnej blachy zamykającej 40.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zasuwa wpuszczana do nieruchomego skrzydła drzwi dwuskrzydłowych z ryglem przesuwanym w kierunku wzdłużnym wręgu przez dwuczłonowy mechanizm wodzikowy mający wychylne prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi ramię poruszające, które jest dołączone przegubowo do prowadzącej rygiel w szybie prowadzącym płytki podstawy przyporządkowanej wręgowemu rowkowi, znamienna tym, że ma na płytce podstawy (7) z tyłu wzdłużne żebro (8) umieszczone na całej jej długości i ceownikowy w przekroju poprzecznym prowadzący szyb (16), w którym rygiel (20) jest umieszczony swą szeroką stroną (21) zwróconą swobodnie na zewnątrz.
2. 2. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że zwrócona na zewnątrz szeroka strona (21) rygla (20) jest styczna do skierowanych na zewnątrz wąskich powierzchni (18) prowadzących mostków (18) ceownikowego szybu prowadzącego (16).
3. 3. Zasuwa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rygiel (20) ma prostokątną w przekroju poprzecznym głowicę (22), która jest zbieżna w kształcie ściętego ostrosłupa.
4. 4. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że wzdłużne żebro (8) jest umieszczone pośrodku na płytce podstawy (7) i ma przelotowe mocujące otwory (9,10,11).
5. 5. Zasuwa według zastrz. 4, znamienna tym, że przynajmniej jeden mocujący otwór (10,11) jest w położeniu wysuniętym rygla zasłonięty przez rygiel (20), korzystnie przez mechanizm wodzikowy (23) i ma lejkowo ukształtowane zagłębienie (10, 11*) rozciągające się poprzez grubość płytki podstawy (7).
6. 6. Zasuwa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rygiel (20) ma otwór montażowy (32), który w odwiedzionym położeniu rygla jest umieszczony zgodnie z mocującym otworem (11).
7. 7. Zasuwa według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że wzdłużne żebro (8) przy końcu płytki podstawy (7) ma podchwytową prowadnicę (33), korzystnie jaskółczy ogon do nasuwania płytki mocującej (34) ściętej pod kątem prostym do płytki podstawy (7).
8. 8. Zasuwa według zastrz. 7, znamienna tym, że płytka mocująca (34) ma najazdowe wyprofilowanie (38) do współdziałania z dolną, blachą zamykającą (40) tworzącą skosy najazdowe (39).
9. 9. Zasuwa według zastrz. 8, znamienna tym, że dolna blacha zamykająca (40) ma prostokątne wejściowe wycięcie (43) dla głowicy (22) rygla (20), którego wymiar szerokości odpowiada wymiarowi szerokości głowicy (22) rygla (20).
10. 10. Zasuwa według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że dolna blacha zamykająca (40) ma uzupełniający otwór dla poruszanego drążkiem napędowym narożnego rygla ruchomego skrzydła (2).
11. 11. Zasuwa według zastrz. 8, znamienna tym, że dolna blacha zamykająca (40) ma na tylnej stronie żebro (42), a z przodu ma skosy (39, 41) w kształcie ściętego ostrosłupa.

    Wynalazek dotyczy zasuwy wpuszczanej do nieruchomego skrzydła drzwi dwuskrzydłowych z ryglem poruszanym w kierunku wzdłuż wręgu przez dwuczłonowy mechanizm wodzikowy, który ma prostopadłe do płaszczyzny skrzydła drzwiowego wychylane ramię poruszające połączone przegubowo do płytki podstawy.