PL179318B1 - Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów PL PL - Google Patents
Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów PL PLInfo
- Publication number
- PL179318B1 PL179318B1 PL96312556A PL31255696A PL179318B1 PL 179318 B1 PL179318 B1 PL 179318B1 PL 96312556 A PL96312556 A PL 96312556A PL 31255696 A PL31255696 A PL 31255696A PL 179318 B1 PL179318 B1 PL 179318B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ribs
- stirrer
- pipe
- mixer
- sector
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
1 . Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów, zawierajacy rure i przynajmniej jedno umieszczone w rurze mieszadlo, zlozone z krzyzujacych sie ze soba zeber, usytuowanych ukosnie wzgle- dem glównego kierunku przeplywu me- dium wyznaczonego przez linie srodkowa rury, znamienny tym, ze zawiera wolne otwarte przejscia dla mieszanego medium usytuowane w dwóch segmentowych ob- szarach krawedziowych w glównym kie- runku (4) przeplywu miedzy bocznymi krawedziami bocznych zeber (31) miesza- dla (1) i scianka rury (2). Fig.4 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów, zwłaszcza stopionych tworzyw sztucznych.
Znany jest mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów, który zawiera rurę i przynajmniej jedno umieszczone w tej rurze mieszadło, złożone z krzyżujących się ze sobą żeber, usytuowanych ukośnie względem głównego kierunku przepływu medium, wyznaczonego przez linię środkową. rury.
Takie urządzenie jest znane ze szwajcarskiego opisu patentowego CH 642 564 lub niemieckiego opisu patentowego 28 08 854. Mieszadło tego urządzenia stanowi konstrukcja, złożona z wchodzących w siebie wzajemnie i krzyżujących się ze sobą żeber, przy czym żebra tworzą dwie grupy ustawionych równolegle elementów strukturalnych.
Żebra, które są umieszczone na krawędzi mieszadła i które przylegają tam swą zewnętrzną krawędzią do ścianki rury albo przynajmniej leżą w jej pobliżu, stwarzają następujący problem: w obszarze tych żeber mieszane medium płynie znacznie wolniej niż wewnątrz mieszadła. Wskutek tego w narożach między zewnętrznymi żebrami i ścianką rury przepływ charakteryzuje się stosunkowo długim czasem przebywania medium, co - jak się okazało w praktyce - może prowadzić do pogorszenia jakości produktów, wytwarzanych z podlegających mieszaniu mediów.
179 318
Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów, zawierający rurę i przynajmniej jedno umieszczone w rurze mieszadło, złożone z krzyżujących się ze sobą żeber, usytuowanych ukośnie względem głównego kierunku przepływu medium wyznaczonego przez linię środkową, rury według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wolne otwarte przejścia dla mieszanego medium usytuowane w dwóch segmentowych obszarach krawędziowych w głównym kierunku przepływu między bocznymi krawędziami bocznych żeber mieszadła i ścianką rury.
Odstęp między bocznymi żebrami i ścianką rury jest w obu segmentowych obszarach krawędziowych co najwyżej równy szerokości żeber, przy czym wszystkie żebra mają jednakową szerokość.
W obu segmentowych obszarach krawędziowych znajduje się ustawione w głównym kierunku przepływu żebro, zamocowane na mieszadle i stanowiące jego wzmocnienie.
Mieszalnik zawiera co najmniej trzy mieszadła, przy czym każdemu mieszadłu przyporządkowane są żebra, które są przedłużone aż po środkowy obszar sąsiedniego mieszadła.
Przynajmniej jedno żebro ma w części środkowej rozszerzenie o przekroju, który całkowicie wypełnia sektor przypisanego mu segmentowego obszaru krawędziowego, przy czym sektor jest ograniczony łukiem ścianki rury, fragmentem bocznej ścianki mieszadła oraz dwoma odcinkami łączącymi.
Wysokość sektora, mierzona prostopadle do bocznej powierzchni mieszadła, jest mniejsza niż szerokość sektora.
Mieszalnik według wynalazku pozwala znacznie zwiększyć jakość mieszania, a szczególnie zalecane jest jego wykonanie w postaci, w której zamiast żeber krawędziowych przewidziano żebra wzmacniające. Tego rodzaju wzmocnienia są szczególnie korzystne w przypadku mieszania wysokolepkich mediów, ponieważ z uwagi na duże osiowe gradienty ciśnienia mieszadła są tu poddawane działaniu bardzo dużych sił.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym dla porównania na: fig. 1 przedstawiono znane mieszadło w ujęciu perspektywicznym, na fig. 2 - obszar krawędziowy tego mieszadła z zaznaczonymi kierunkami przepływu, na fig. 3 - mieszadło według wynalazku w widoku perspektywicznym, na fig. 4 - ustawione w szeregu mieszadła według wynalazku w widoku bocznym, na fig. 5a, b - dwa żebra wzmacniające i na fig. 6 - żebro wzmacniające z poszerzoną częścią, środkową.
Mieszadło 10 na fig. 1 składa się z krzyżujących się żeber 3 i 30. Odnośnik 30 jest przypisany żebrom krawędziowym. Sąsiednie mieszadło 10' zaznaczono linią punktową. Eliptyczne linie 35 lub 36 odtwarzaj ą krawędzie powierzchni, wyznaczonej przez nie przedstawione żebra. Powierzchnie z krawędziami 35 lub 36 krzyżują się ze sobą. Dwa mieszadła 10 i 10' są jednakowe z tym, że jedno z nich jest obrócone względem drugiego wokół osi wzdłużnej o 90°. Oś wzdłużna przebiega w kierunku strzałki 4, która wyznacza główny kierunek przepływu.
Figura 2 pokazuje krytyczne obszary między żebrami krawędziowymi 30 i ścianką rury 2. Krótkie strzałki 4b obrazują słaby przepływ w obszarze krawędzi, podczas gdy długie strzałki 4a ilustrują silniejszy przepływ we wnętrzu mieszadła 10. W narożach 40 między ścianką rury 2 i krawędziowymi żebrami 30, które na fig. 2 zostały zakropkowane, ruch mieszanego medium praktycznie ulega zatrzymaniu.
Jeżeli zgodnie z wynalazkiem mieszalnik jest pozbawiony żeber krawędziowych 30, wówczas między krawędziami bocznych żeber 31 (patrz fig. 3) i ścianką rury 2 zostają utworzone dwa otwarte, segmentowe obszary krawędziowe. Przez segmentowe obszary krawędziowe medium może płynąć wzdłuż osi bez przeszkód. Jak pokazały próby, rozwiązanie to nie przynosi znaczących negatywnych efektów w zakresie jakości mieszanych produktów.
W mieszadle 1 na fig. 3 żebra krawędziowe 3 zostały zastąpione żebrami 5. Dzięki żebrom 5 mieszadło 1 zostało wzmocnione w kierunku osiowym. Zebra wzmacniające 5 mają dokładnie długość mieszadła 1 (przedstawione linią ciągłą) lub mogą posiadać przedłużenia 5a, które wchodzą w sąsiednie mieszadła 1' i 1. Drugi przypadek przedstawiono na fig. 4, gdzie poza mieszadłem 1 według fig. 3 widoczne są dwa sąsiednie mieszadła 1' i 1 (z przypisanymi im żebrami wzmacniającymi 5' i 5). Na fig. 5a i 5b żebra 5, jakie zastosowano
179 318 w mieszadłach według fig. 3 lub 4, są wykonane w postaci oddzielnych części. Żebra 5 są w punktach 51 połączone z bocznymi żebrami 31 (w niniejszym przykładzie przyspawanymi). Żebra 5 mogą mieć również postać ciągłych belek, rozciągających się na całej długości urządzenia mieszającego.
W pokazanym przykładzie wykonania wszystkie żebra 3, 31 mieszadła 1 mają jednakową szerokość. Odstęp między bocznymi żebrami 31 i ścianką rury 2 jest w obu segmentowych obszarach krawędziowych co najwyżej równy szerokości żeber.
Linie węzłowe 32a i 32b, utworzone przez punkty krzyżowania się żeber 3 i 31 (por. fig. 1), zostały korzystnie zeszlifowane na kształt klina (patrz fig. 3). Dzięki takiemu ukształtowaniu w trakcie procesu mieszania wytwarza się nieco mniejszy gradient ciśnienia. Również na bocznych liniach węzłowych 33 żebra 3 i 31 mogą być korzystnie zukosowane aż do punktów krzyżowania się i połączone ze sobą spoiną spawalniczą. Podstawa tego rozwiązania jest analogiczna, jak w przypadku rezygnacji z krawędziowych żeber 30. Modyfikacja bocznych linii węzłowych 33 ma tę dodatkową zaletę, że jeszcze bardziej zmniejsza gradient ciśnienia. Nie istnieje przy tym praktycznie żaden negatywny wpływ na jakość mieszania.
Istnieją również inne możliwości ukształtowania żeber wzmacniających 5. Na fig. 6 przedstawiono przykład, w którym żebro 5 posiada w środku płaskie rozszerzenie 50. Przekrój tego rozszerzenia 50 wypełnia sektor 60 segmentowego obszaru krawędziowego między mieszadłem 1 i rurą2 (por. fig. 4). Sektor 60 segmentowego obszaru krawędziowego jest przy tym ograniczony łukiem 61 ścianki rury, fragmentem 62 bocznej ścianki mieszadła 1 oraz dwoma odcinkami łączącymi 63 i 64. Wysokość sektora 60, mierzona prostopadle do wyznaczonej przez boczne żebra 31, bocznej powierzchni mieszadła 1, jest mniejsza niż szerokość sektora, która jest równą długości fragmentu 62.
Przedstawione na figurach mieszadło 1 jest przeznaczone do rury 2 o przekroju kołowym. Wynalazek może oczywiście znaleźć zastosowanie również w urządzeniach mieszających o innych przekrojach. Wynalazek można także zastosować do urządzenia, w którym mieszadło posiada kołnierzowy pierścień. Mieszadło - łącznie z żebrami wzmacniającymi można wykonać również w postaci odlewu, zamiast stosować konstrukcję spawaną.
179 318
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów, zawierający rurę i przynajmniej jedno umieszczone w rurze mieszadło, złożone z krzyżujących się ze sobą żeber, usytuowanych ukośnie względem głównego kierunku przepływu medium wyznaczonego przez linię środkową rury, znamienny tym, że zawiera wolne otwarte przejścia dla mieszanego medium usytuowane w dwóch segmentowych obszarach krawędziowych w głównym kierunku .(4) przepływu między bocznymi krawędziami bocznych żeber (31) mieszadła (1) i ścianką rury (2).
- 2. Mieszalnik według zastrz. 1, znamienny tym, że odstęp między bocznymi żebrami (31) i ścianką rury (2) jest w obu segmentowych obszarach krawędziowych co najwyżej równy szerokości żeber (3), przy czym wszystkie żebra (3) mająjednakową szerokość.
- 3. Mieszalnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w obu segmentowych obszarach krawędziowych znajduje się ustawione w głównym kierunku przepływu (4) żebro (5), zamocowane na mieszadle (1) i stanowiące jego wzmocnienie.
- 4. Mieszalnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera co najmniej trzy mieszadła (1b,1\ 1”), przy czym każdemu mieszadłu (1) przyporządkowane są żebra (5), które są przedłużone aż po środkowy obszar sąsiedniego mieszadła (1', 1).
- 5. Mieszalnik według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że przynajmniej jedno żebro (5) ma w części środkowej rozszerzenie (50) o przekroju, który całkowicie wypełnia sektor (60) przypisanego mu segmentowego obszaru krawędziowego, przy czym sektor (60) jest ograniczony łukiem (61) ścianki rury (2), fragmentem (62) bocznej ścianki mieszadła (1) oraz dwoma odcinkami łączącymi (63,64).
- 6. Mieszalnik według zastrz. 5, znamienny tym, że wysokość sektora (60), mierzona prostopadle do bocznej powierzchni (62) mieszadła (1), jest mniejsza niż szerokość sektora (60) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95810073A EP0727249B1 (de) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Statische Mischvorrichtung für hochviskose Medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL312556A1 PL312556A1 (en) | 1996-08-05 |
PL179318B1 true PL179318B1 (pl) | 2000-08-31 |
Family
ID=8221697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96312556A PL179318B1 (pl) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów PL PL |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5620252A (pl) |
EP (1) | EP0727249B1 (pl) |
JP (1) | JP3845466B2 (pl) |
KR (1) | KR100403881B1 (pl) |
CN (1) | CN1047741C (pl) |
AT (1) | ATE179630T1 (pl) |
BR (1) | BR9600283A (pl) |
CA (1) | CA2165375C (pl) |
CZ (1) | CZ288772B6 (pl) |
DE (1) | DE59505843D1 (pl) |
ES (1) | ES2132575T3 (pl) |
MX (1) | MX9600453A (pl) |
PL (1) | PL179318B1 (pl) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6105880A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-22 | The Sherwin-Williams Company | Mixing block for mixing multi-component reactive material coating systems and an apparatus using same |
US5971603A (en) * | 1998-03-06 | 1999-10-26 | The Madison Group: Polymer Processing Research Corp. | Static mixer head |
US6224833B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-05-01 | Koch-Glitsch, Inc. | Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds |
US6394644B1 (en) * | 1999-06-21 | 2002-05-28 | Koch-Glitsch, Inc. | Stacked static mixing elements |
CA2322333C (en) * | 1999-11-10 | 2005-04-26 | Sulzer Chemtech Ag | Static mixer with precision cast elements |
DE10005457A1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-08-09 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
US6550960B2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-04-22 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for in-line mixing and process of making such apparatus |
DE10063485A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Bayer Ag | Statischer Mischer |
US7199242B2 (en) | 2001-08-02 | 2007-04-03 | Lg Life Sciences Limited | Processes for the production of amino-protected derivatives of 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-one and/or 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-alkoxyimino derivatives and/or gemifloxacin or a salt thereof |
WO2004085668A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Northeastern Ohio Universities College Of Medecine | Self-contained assay device for rapid detection of biohazardous agents |
DE502004006983D1 (de) * | 2003-08-26 | 2008-06-12 | Sulzer Chemtech Ag | Statischer Mischer mit polymorpher Struktur |
EP1815904B1 (de) | 2006-02-07 | 2010-04-28 | Stamixco AG | Mischelement für einen statischen Mischer, statischer Mischer sowie Verfahren zum Herstellen eines dergestalten Mischelements |
TWI417135B (zh) * | 2007-06-22 | 2013-12-01 | Sulzer Chemtech Ag | 靜態混合元件 |
CN101485963B (zh) * | 2008-01-14 | 2013-02-13 | 叶立明 | 密封结构胶全自动静态混合器 |
WO2010012516A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Sulzer Chemtech Ag | Method and system for phase inversion using a static mixer/ coalescer |
US7947492B2 (en) * | 2008-08-20 | 2011-05-24 | Northeastern Ohio Universities College Of Medicine | Device improving the detection of a ligand |
DE102010019771A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Dürr Systems GmbH | Zerstäuber mit einem Gittermischer |
EP2629039A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Armacell Enterprise GmbH | Extensional flow heat exchanger for polymer melts |
WO2014172047A1 (en) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Emd Millipore Corporation | Flexible film baffle in single use bioreactor |
US9777973B2 (en) | 2013-09-20 | 2017-10-03 | Promix Solutions Ag | Device for mixing and heat exchange |
US9162206B2 (en) | 2013-12-05 | 2015-10-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reactor bed component for securing rigid assemblies |
CN105268342B (zh) * | 2014-07-17 | 2019-06-07 | 衢州顶点电子科技有限公司 | 低剪切静态混合器 |
EP3034159B1 (en) * | 2014-12-18 | 2020-11-04 | The Procter and Gamble Company | Static mixer and method of mixing fluids |
US10729600B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-08-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
JP6645086B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2020-02-12 | 日本電気株式会社 | 流体混合装置 |
EP3370673B1 (en) | 2015-11-04 | 2022-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure |
CN108348361B (zh) | 2015-11-04 | 2021-12-28 | 宝洁公司 | 吸收结构 |
CN113477115B (zh) | 2015-11-13 | 2023-12-05 | 雷米克瑟斯公司 | 静态混合器 |
EP3481536A4 (en) * | 2016-07-05 | 2019-12-04 | Ineos Americas, LLC | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING ABSORBENTS IN ACID GAS TREATMENT |
CH713229A1 (de) | 2016-12-14 | 2018-06-15 | Streiff Felix | Mischelemente mit hoher Festigkeit und Mischwirkung. |
US10722853B2 (en) * | 2017-08-04 | 2020-07-28 | Nordson Corporation | Static mixer without mixing baffle sidewalls and associated mixing conduit |
EP3887420A1 (en) | 2018-11-28 | 2021-10-06 | Basf Se | Process for producing a polyurethane composition |
US11268385B2 (en) | 2019-10-07 | 2022-03-08 | Nov Canada Ulc | Hybrid core progressive cavity pump |
US11813580B2 (en) * | 2020-09-02 | 2023-11-14 | Nov Canada Ulc | Static mixer suitable for additive manufacturing |
KR102587547B1 (ko) * | 2021-10-15 | 2023-10-13 | 한국생산기술연구원 | 꺾인 날개 구조를 가지는 적층 제조 기반 연속 유동혼합기 및 이를 제조하기 위한 적층 제조 방법 |
CN118434784A (zh) | 2021-12-20 | 2024-08-02 | 巴斯夫涂料有限公司 | 水性聚氨酯分散体的连续生产方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1292365A (en) * | 1969-05-23 | 1972-10-11 | Windmoeller & Hoelscher | Mixing devices for plastics materials |
US4062524A (en) * | 1973-06-06 | 1977-12-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for the static mixing of fluid streams |
US3942765A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-09 | Hazen Research, Inc. | Static mixing apparatus |
DE2522106C3 (de) * | 1975-05-17 | 1982-04-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen fließfähiger Stoffe und Verfahren zum Herstellen eines Mischeinsatzes |
DE2808854C2 (de) * | 1977-05-31 | 1986-05-28 | Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur | Mit Einbauten versehener Strömungskanal für ein an einem indirekten Austausch, insbesondere Wärmeaustausch, beteiligtes Medium |
HU179455B (en) * | 1979-07-16 | 1982-10-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Ribbed device improving the heat transfer composed from sheet strips |
CH642564A5 (de) * | 1979-10-26 | 1984-04-30 | Sulzer Ag | Statische mischvorrichtung. |
CH664505A5 (de) * | 1984-03-05 | 1988-03-15 | Sulzer Ag | Statische mischeinrichtung, insbesondere fuer hochviskose kunststoffschmelzen verarbeitende maschinen. |
CH669336A5 (pl) * | 1985-12-11 | 1989-03-15 | Sulzer Ag |
-
1995
- 1995-02-02 AT AT95810073T patent/ATE179630T1/de active
- 1995-02-02 EP EP95810073A patent/EP0727249B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 DE DE59505843T patent/DE59505843D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-02 ES ES95810073T patent/ES2132575T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-15 CA CA002165375A patent/CA2165375C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-22 JP JP33507495A patent/JP3845466B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-12 KR KR1019960000474A patent/KR100403881B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 US US08/585,817 patent/US5620252A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 CZ CZ1996271A patent/CZ288772B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 BR BR9600283A patent/BR9600283A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 PL PL96312556A patent/PL179318B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-02-01 CN CN96105911A patent/CN1047741C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-01 MX MX9600453A patent/MX9600453A/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3845466B2 (ja) | 2006-11-15 |
MX9600453A (es) | 1997-01-31 |
KR960030986A (ko) | 1996-09-17 |
ES2132575T3 (es) | 1999-08-16 |
PL312556A1 (en) | 1996-08-05 |
ATE179630T1 (de) | 1999-05-15 |
EP0727249B1 (de) | 1999-05-06 |
EP0727249A1 (de) | 1996-08-21 |
CN1047741C (zh) | 1999-12-29 |
CZ27196A3 (en) | 1996-08-14 |
CN1140098A (zh) | 1997-01-15 |
DE59505843D1 (de) | 1999-06-10 |
CZ288772B6 (cs) | 2001-08-15 |
KR100403881B1 (ko) | 2004-01-07 |
CA2165375C (en) | 2000-04-04 |
BR9600283A (pt) | 1997-12-23 |
US5620252A (en) | 1997-04-15 |
JPH08309170A (ja) | 1996-11-26 |
CA2165375A1 (en) | 1996-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179318B1 (pl) | Mieszalnik statyczny do mieszania wysokolepkich mediów PL PL | |
US5688047A (en) | Static mixer with monolithic mixing elements providing an increased resistance force during mixing | |
US8491180B2 (en) | Static mixing element | |
KR100481930B1 (ko) | 저점성유체용믹서튜브 | |
JP3202798B2 (ja) | 偏向体を有する固定混合用部材および混合装置 | |
US6599008B2 (en) | Static mixer | |
CA1283652C (en) | Static mixing device for fluids containing or consisting of solidparticles | |
AU771441B2 (en) | Stacked static mixing elements | |
US6637928B2 (en) | Static mixer | |
JPH09901A (ja) | ミキサー及びその使用方法 | |
Takahashi | Dynamic stability of cables subjected to an axial periodic load | |
JPH07784A (ja) | 混合装置 | |
JPS61502406A (ja) | トンネル、橋又はその類似物建設用の組み立て構築物 | |
GB2033242A (en) | Screening Apparatus | |
NZ290305A (en) | Support plate structure; channel beams assembled to form a non-welded support for tower packing materials | |
JP3127115B2 (ja) | 静的混合装置 | |
KR930021898A (ko) | 형태가공(formwork)구성성분 | |
JP3127106B2 (ja) | 静的混合装置 | |
JPH0439359Y2 (pl) | ||
Rajagopalan | St. Venant Torsion | |
SU1212532A1 (ru) | Статический смеситель | |
GB1591300A (en) | Concrete formwork soldier | |
TR2024002892A2 (tr) | Tünel yapilarinda kullanilmak üzere bi̇r bağlanti elemani terti̇bati | |
JP2022523370A (ja) | 向流接触デバイス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130131 |