PL177945B1

PL177945B1 - Oprawa złącza kablowego

Info

Publication number: PL177945B1
Application number: PL95319278A
Authority: PL
Inventors: Alain Wambeke; Jesper Damm; Etienne Laeremans
Original assignee: Raychem Sa Nv
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1995-09-19
Publication date: 2000-02-29
Also published as: AU3526595A; ES2128764T3; ATE177261T1; CZ64797A3; GR3029546T3; CZ293492B6; DE69508098T2; EP0881731A3; NO321384B1; FI115346B; CA2200596A1; US5883333A; DK0782776T3; EP0782776B1; EP0881731A2; EP0782776A1; FI971166A0; PE21996A1; FI971166A; NO971311D0

Abstract

1. Oprawa zlacza kablowego, zlozona z podluznego korpusu, z materialu uszczel- niajacego, oraz ewentualnie z czlonów pod- trzymujacych, osadzonych w obydwu koncach korpusu i zaopatrzonych w wyciecia, w których sa osadzone laczone kable, zna- mienna tym, ze jest wyposazona w kurczliwe tasmy zaciskowe (25), owiniete wokól przy- najmniej jednego kabla (23) na koncach zlacza (21), osadzone w obydwu koncach kor- pusu (29). Fig.1d Fig.2a PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest oprawa złącza kablowego, złożona z podłużnego korpusu, z materiału uszczelniającego, oraz ewentualnie z członów podtrzymujących, osadzonych w obydwu końcach korpusu i zaopatrzonych w wycięcia, w których są osadzone łączone kable.

Oprawa złącza kablowego według wynalazku ma zastosowanie w dziedzinie techniki złącz przewodów i kabli elektrycznych, oraz komunikacyjnych, zwłaszcza światłowodowych, jak również złącz dowolnych podłużnych przedmiotów, na przykład rur, zwłaszcza grzewczych.

W polskim opisie patentowym nr PL 93 029 przedstawione jest urządzenie do kształtowania tworzyw termoplastycznych, zwłaszcza zakończeń i złączy wysokonapięciowych kabli energetycznych z izolacją z tworzyw termoplastycznych. Urządzenie składa się z cylindra wtryskowego, wyposażonego w komorę i tłok wtryskowy, oraz z dwudzielnej formy, której gniazdo formujące jest połączone z komorą wtryskową za pomocąkanału wlewowego. Po uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskowym przetłacza się go za pomocą tłoka pod ciśnieniem do gniazda formującego, po czym odłącza się formę od urządzenia, a następnie po jej ochłodzeniu wyjmuje się z niej gotowy produkt.

Wytworzona w opisanym urządzeniu osłona zakończenia, lub złącza kabli ma postać jednolitego, ukształtowanego elementu izolacyjnego jednorazowego użytku, którego usuwanie może uszkodzić przewody. Tego typu osłona nie może mieć oczywiście zastosowania do złącz kabli i włókien światłowodowych, których oprawy muszą umożliwiać łatwy dostęp do łączonych światłowodów. Ponadto, opisana osłona nie zabezpiecza złącza kablowego przed działaniem na nie sił osiowych, co jest niezwykle istotne w przypadku złącz kabli światłowodowych. Urządzenie do wytwarzania tej osłony ma duże wymiary gabarytowe, złożoną konstrukcję, i wymaga stosowania naboi wybuchowych wytwarzających ciśnienie wewnątrz komory wtryskowej, przez co jest kosztowne w eksploatacji.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 158 424 znana jest rozłączna głowica kabla wysokiego napięcia. Głowica składa się z hermetycznego gniazda i ze znajdującego się w nim wtyku osadzonego na kablu koncentrycznym, wykonanych z tworzywa izolacyjnego. Kabel jest wyposażony w przyklejoną do jego zewnętrznej izolacji (za pomocą kleju termotopliwego) termokurczliwą taśmę polefinową, natomiast przestrzeń między kablem, a wtykiem głowicy jest wypełniona utwardzonym izolacyjnym tworzywem lanym, korzystnie uelastycznionym.

Tego typu uszczelnienie ma ograniczone zastosowanie, gdyż jest przystosowane do uszczelnienia gniazda i wtyku o specjalnych konstrukcjach. Nie może być ono użyte do uszczelnienia złącza kabli światłowodowych. Wykorzystanie tego uszczelnienia jako oprawy złącza zwykłych kabli elektrycznych jest nieekonomiczne, gdyż wymaga stosowania dodatkowych elementów (gniazda i wtyku), oraz jest czasochłonna w instalacji i deinstalacji.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 174 938 znana jest oprawa złącza kablowego, złożona z dwuczęściowego korpusu ciśniętego za pomocą sprężynujących uchwytów, zaopatrzonego w otwory do przetknięcia łączonych kabli, z zespołu unieruchamiającego, połączonego rozłącznie z korpusem i z kablami, oraz z wypełniającego przestrzeń korpusu materiału uszczelniającego. Zespół unieruchamiający składa się z uchwytu zaciskowego, zaopatrzonego w człon

177 945 środkowy umieszczony między kablami i zamykających go z obydwu stron identycznych członów bocznych, a także z ramienia, przymocowanego obrotowo zjednej strony do członu środkowego, z drugiej strony zaś - zaopatrzonego w czop, współpracujący z otworem korpusu.

Chociaż opisana oprawa zabezpiecza złącze kablowe przed odkształceniami i naprężeniami mechanicznymi, to jednak znajdujący się na zewnątrz korpusu człon unieruchamiający może ulec uszkodzeniu, prowadząc w efekcie do osłabienia wytrzymałości mechanicznej tej oprawy.

Znana z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO 93/26070 oprawa złącza kablowego składa się z korpusu, ze znajdującego się w nim materiału uszczelniającego wypełniającego wolną przestrzeń między złączonymi kablami, oraz z członu podtrzymującego, wyposażonego w promieniowe wycięcia, w których są osadzone przesuwnie w kierunku promieniowym kable.

Niedogodnością tej oprawy jest utrudnionajej instalacja, wynikająca z konieczności stosowania klamerek zaciskanych wokół kabli i ich dokładnego pozycjonowania przed zamknięciem korpusu. Ponadto, oprawa ta nie zabezpiecza dostatecznie złącza przed osiowymi przesunięciami kabli.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 538 008 znana jest oprawa złącza kablowego, wyposażona w dwuczęściowy podłużny korpus wypełniony materiałem uszczelniającym. Oprawa jest ponadto wyposażona w zamykające końce korpusu uszczelnione człony podtrzymujące, złożone z dwóch kolistych płytek połączonych za pomocą śrub, i zaopatrzonych w promieniowe wycięcia w kształcie litery U, stanowiące gniazda do osadzenia łączonych kabli. Łączone kable są osadzone w promieniowych wycięciach za pomocą uchwytów wykonanych ze sprężystego materiału uszczelniającego, oraz za pomocą opasek zaciskowych umieszczonych wokół członów podtrzymujących. Po zamknięciu korpusu oprawy, obydwa człony podtrzymujące są osadzone w jej poprzecznych rowkach.

Niedogodnością tego rozwiązaniajest konieczność stosowania różnych uchwytów uszczelniających w zależności od średnicy łączonych kabli, i ich dokładnego pozycjonowania w wycięciach członów podtrzymujących. Ponadto, w celu pewnego przymocowania kabli do korpusu konieczne jest zastosowanie opasek zaciskowych wokół członów podtrzymujących. Ta złożona konstrukcja oprawy prowadzi w konsekwencji do dużych kosztówjej wytwarzania i czasochłonnej instalacji.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 4 387 268 przedstawiona jest oprawa złącza kablowego wyposażona w korpus złożony z dwóch części w kształcie rynienek, połączonych wzdłuż ich długich krawędzi. Podłużne krawędzie korpusu są wyposażone w podłużne rowki tworzące kanał przelotowy po zamknięciu oprawy, przez który jest wstrzykiwany materiał uszczelniający do środka korpusu, korzystnie samoutwardzalny silikon, względnie poliuretanowy elastomer. Oprawa jest ponadto obustronnie wyposażona w rozłączne człony mocujące kable do tej oprawy, między którymi znajduje się połączona z kanałem przelotowym komora.

Podobnie jak w opisanym powyżej rozwiązaniu, ta oprawa również wymaga stosowania uchwytów zaciskowych o różnych średnicach, zaś każdy kabel jest mocowany i pozycjonowany w oprawie niezależnie od innych. Ta niedogodność, łącznie z dużą liczbąjej elementów składowych (aż dwanaście) zwiększa koszty jej wytwarzania, wydłuża czasjej instalacji i zwiększa prawdopodobieństwo popełnienia pomyłki podczas instalacji. Po obydwu stronach tej oprawy może znajdować się jednakowa liczba kabli.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej oprawy złącza kablowego, która wyeliminuje niedogodności podobnych, znanych dotychczas opraw i osłon złącz kablowych, i uprości jej konstrukcję oraz instalację, jak również zabezpieczy łączone kable przed osiowymi i promieniowymi przesunięciami.

Cel ten, zrealizowano w konstrukcji oprawy złącza kablowego, które charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w kurczliwe taśmy zaciskowe, owinięte wokół przynajmniej jednego kabla na końcach złącza, osadzone w obydwu końcach korpusu.

Korzystne rozwiązanie oprawy złącza kablowego uzyskuje się w przypadku, kiedy na końcach złącza znajdują się owinięte wokół kabla przynajmniej dwie taśmy zaciskowe, między któ177 945 rymi znajduje się materiał uszczelniający. Taśmy zaciskowe sąw tym rozwiązaniu wzajemnie ze sobą połączone, korzystnie za pomocą łączników śrubowych, równoległych do osi kabla.

Owinięte wokół kabla taśmy zaciskowe są korzystnie osadzone w pierścieniowych rowkach korpusu.

Przynajmniej część każdej taśmy zaciskowej stosowanej w oprawie, jest korzystnie deformowalna. Deformowalne części taśmy mająprzy tym postać dwóch cienkich przęseł łączących jej niedeformowalne części. Najkorzystniej, deformowalne części taśmy zaciskowej sąrozłożone na przemian z niedeformowalnymi częściami przynajmniej wzdłuż końcowego odcinka tej taśmy.

Każda taśma zaciskowa jest korzystnie wyposażona w znajdujące się po jednej stronie wypukłości, po drugiej zaś, we współpracujące z nimi zagłębienia tworzące połączenia zatrzaskowe taśmy owiniętej wokół kabla.

Cel wynalazku zrealizowano również w odmianie oprawy złącza kablowego, która charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w kurczliwe taśmy zaciskowe, owinięte wokół przynajmniej jednego kabla na końcach złącza, osadzone w wycięciach członów podtrzymujących.

Osadzone w promieniowych wycięciach członów podtrzymujących taśmy zaciskowe korzystnie wystają częściowo z tych wycięć w kierunku wewnętrznej ścianki korpusu, przy czym wystające z tych wycięć części taśm zaciskowych sąnajkorzystniej osadzone w pierścieniowych rowkach korpusu.

Na końcach złącza znajdująsię korzystnie po dwa, oddalone od siebie sztywne człony podtrzymujące, między którymi znajduje się materiał uszczelniający.

Każdy człon podtrzymujący oprawy ma korzystnie konstrukcję modułową złożoną z kilku części, połączonych ze sobą za pomocą znajdujących się na ich czołowych powierzchniach kołków i otworów, przy czym części każdego członu podtrzymującego mają najkorzystniej postać części zaopatrzonych w wycięcie, oraz ewentualnie części pełnych. Części każdego członu podtrzymującego są przy tym korzystnie wycinkiem koła.

Człony podtrzymujące są korzystnie osadzone w pierścieniowych rowkach korpusu.

Również i w tym rozwiązaniu przynajmniej część każdej taśmy zaciskowej jest korzystnie deformowalna. Deformowalne części taśmy mają przy tym postać dwóch cienkich przęseł łączących jej niedeformowalne części. Najkorzystniej, deformowalne części taśmy zaciskowej są rozłożone na przemian z niedeformowalnymi częściami przynajmniej wzdłuż końcowego odcinka tej taśmy.

Każda taśma zaciskowajest korzystnie wyposażona w znajdujące się po jednej stronie wypukłości, po drugiej zaś, we współpracujące z nimi zagłębienia tworzące połączenia zatrzaskowe taśmy owiniętej wokół kabla.

Zaletą oprawy złącza kablowego według wynalazkujestjej prostota konstrukcji (mała liczba elementów składowych) i instalacji (automatyczne pozycjonowanie i ściskanie taśm zaciskowych), duża wytrzymałość mechaniczna, łatwy dostęp do jej wnętrza, oraz zabezpieczenie łączonych kabli przed osiowymi i promieniowymi przesunięciami. Oprawa według wynalazku może być ponadto stosowana do złącza różnej liczby kabli, o różnych średnicach.

Wynalazekjest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. la przedstawia złącze dwóch kabli, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 1b - złącze kablowe według fig. 1a z zainstalowanymi na jego końcach taśmami zaciskowymi stanowiącymi część oprawy kablowej, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 1c - złącze kablowe i część oprawy według fig. 1b, wyposażonej w materiał uszczelniający stanowiący kolejny element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 1d - złącze kablowe i część oprawy według fig. 1c, wyposażonej w otwarty korpus stanowiący ostatni element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 1 e - złącze kablowe z zamkniętą wokół niego oprawą według fig. 1 d, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 2a - końcową część taśmy zaciskowej stosowanej w oprawie według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 2b - drugą końcową część taśmy zaciskowej według fig. 2a, w widoku perspektywicznym, fig. 3a - końcową część odmiany taśmy zaciskowej, w widoku perspektywicznym, fig. 3b - drugą końcową część taśmy zaciskowej według fig. 3a, w widoku perspektywicznym, fig. 4a - końcową część innej odmiany taśmy zaciskowej, w widoku

177 945 perspektywicznym, fig. 4b - drugą końcową część taśmy zaciskowej według fig. 4a, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - część oprawy złącza kablowego, w przekroju poprzecznym, fig. 6a złącze trzech kabli, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 6b - złącze kablowe według fig. 6a z zainstalowanymi na jego końcach taśmami zaciskowymi stanowiącymi część oprawy kablowej, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 6c - złącze kablowe i część oprawy według fig. 6b, wyposażonej w człony podtrzymujące stanowiące kolejny element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig, 6d - złącze kablowe i część oprawy według fig. 6c, wyposażonej w otwarty korpus stanowiący ostatni element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 6e - złącze kablowe z zamkniętą wokół niego oprawą według fig. 6d, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7a - złącze trzech kabli, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7b - złącze kablowe według fig. 7a z zainstalowanymi najego końcach taśmami zaciskowymi stanowiącymi część oprawy kablowej, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7c - złącze kablowe i część oprawy według fig. 7b, wyposażonej w modułowe człony podtrzymujące stanowiące kolejny element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7d - złącze kablowe i część oprawy według fig. 7c, wyposażonej w materiał uszczelniający stanowiący kolejny element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7e - złącze kablowe i część oprawy według fig. 7d, wyposażonej w otwarty korpus stanowiący ostatni element oprawy, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 7f - złącze kablowe z zamkniętą wokół niego oprawą fig. 7e, w widoku perspektywicznym i z boku, fig. 8a - część modułowego członu podtrzymującego z wycięciem, w różnych widokach, fig. 8b - części członu podtrzymującego oprawy: z wycięciem i pełny w widoku perspektywicznym, fig. 8c - pełną część członu podtrzymującego oprawy, w różnych widokach, fig. 9a modułowy człon podtrzymujący oprawy, złożony z czterech części z wycięciami według fig. 8a, w widoku z góry, fig. 9b - modułowy człon podtrzymujący oprawy, złożony z trzech części z wycięciami według fig. 8a i zjedńej pełnej części według fig. 8c, w widoku z góry, a fig. 9c - modułowy człon podtrzymujący oprawy, złożony z dwóch części z wycięciami według fig. 8a i z dwóch pełnych części według fig. 8c, w widoku z góry.

Na obydwu końcach przedstawionego na fig. la złącza 21 dwóch kabli 23 komunikacyjnych, względnie elektrycznych znajdują się po dwie taśmy zaciskowe 25 (fig. 1b), między którymi znajduje się materiał uszczelniający 27 (fig. 1c) mający korzystnie postać taśmy uszczelniającej. Wokół tej części oprawy złącza kablowego według wynalazku jest zamykany korpus 29 (fig. 1 d) złożony korzystnie z dwóch identycznych części w postać i rynienek. Wewnętrzna ścianka korpusu 29jest zaopatrzona w pierścieniowe rowki 31, stanowiące gniazda osadcze dla taśm zaciskowych 25. Podczas zamykania oprawy, jej korpus 29 wywiera nacisk na taśmy zaciskowe 25 i na znajdujący się między nimi materiał uszczelniający 27, powodując zaciśnięcie się wokół kabli 23 i skurczenie taśm zaciskowych 25 oraz ściśnięcie materiału uszczelniającego 27, co poprawia właściwości uszczelniające oprawy. Obydwie części korpusu 29 są połączone wzdłuż swych podłużnych krawędzi, za pomocą dowolnych elementów mocujących, korzystnie łączników śrubowych śrub, lub obejm (fig. 1e).

Korpus 29 oprawy złącza kablowego jest korzystnie wykonany z metalu, na przykład z aluminium, albo z tworzywa sztucznego, na przykład z polipropylenu, albo z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej. Jeżeli korpus 29 jest wykonany z tworzywa sztucznego, wówczas wytwarza się go korzystnie przez rozdmuchiwanie.

Przedstawiona na fig. 2a i b taśma zaciskowa 25 oprawy złącza kablowego według wynalazkujest kurczliwa pod wpływem nacisku mechanicznego, i wyposażona w rozłożone naprzemiennie deformowalne części 1 i niedeformowalne części 3. Deformowalne i niedeformowalne części 1 i 3 sąrozmieszczone na końcowych odcinkach taśmy, korzystnie na całej jej długości, co umożliwiajednorodne kurczenie się tej taśmy po owinięciu wokół kabla. Każda deformowalna część 1 taśmy 25 jest wyposażona w dwa, znajdujące się na krawędziach taśmy cienkie przęsła 5, łączące niedeformowalne części 3. Cienkie przęsła 5 odkształcają się przez wyginanie, składanie harmonijkowe, lub teleskopowe, albo kruszone, w kierunku na zewnątrz, lub do wewnątrz taśmy, zgodnie z kierunkami pokazanych na rysunku strzałek, równolegle do osi łączonych kabli.

177 945

Odkształcenie się taśmy zaciskowej 25 zapobiega tworzeniu się szczelin między kolejnymi jej zwojami, przez które mógłby wydostawać się na zewnątrz materiał uszczelniający.

Niedeformowalne części 3 taśmy zaciskowej 25 są wyposażone w znajdujące się po obydwu jej stronach wypukłości 7 i zagłębienia 9, które podczas owijania tej taśmy wokół kabli tworzą połączenia zatrzaskowe. Taka konstrukcja taśmy zapobiega przypadkowym osiowym przesunięciom jej kolejnych zwojów względem siebie. Wypukłości 7 niedeformowalnych części 3 ściskaj ąponadto łączone kable, co również zapobiega osiowym przesunięciom kabli, oraz umożliwia utrzymanie materiału uszczelniającego w jednym położeniu.

Przedstawiona na fig. 3 i 4 taśma zaciskowa różni się od taśmy według fig. 2 kształtem wypukłości 7 i zagłębień 9 jej niedeformowalnych części 3. Obydwie taśmy 25 są wyposażone na końcu w klinowe niedeformowalne występy 11 (przedstawiona na fig. 3 taśma może być odcięta wzdłuż linii przerywanej), umożliwiające wygładzenie jej zakończenia po owinięciu wokół kabla. Wypukłości 7 niedeformowalnych części 3 taśmy według fig. 4b sąwyposażone na swych czołowych powierzchniach w ostro zakończone występy 13, które wbijająsię w płaszcz izolacyjny kabla.

Taśma zaciskowa 25 jest wykonana z tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej, albo z polipropylenu, albo z metalu, na przykład ze stali, albo z aluminium.

Zamknięcie korpusu 29 przedstawionej na fig. 5 oprawy złącza kablowego spowodowało automatyczne osadzenie w jego rowkach 31 i ściśnięcie (a więc i skurczenie) owiniętych wokół kabla 23 taśm zaciskowych 25 (której naprzemienne zwoje sąprzedstawione na rysunku jako zakreskowane i jasne obszary), które są wzajemnie połączone za pomocą elementów połączeniowych 33, na przykład przęseł usztywniających, prętów, albo korzystnie łączników śrubowych. Między obydwoma taśmami zaciskowymi 25 znajduje się ściśnięty przez korpus 29 materiał uszczelniający 27, korzystnie żel, mający najkorzystniej postać taśmy uszczelniającej owijanej wokół kabli 23 razem z taśmami zaciskowymi 25. Materiał uszczelniający 27 może być również ściśnięty przez elementy połączeniowe 33 taśm zaciskowych 25.

Przedstawiona na fig. 6 i 7 odmiana oprawy według wynalazku jest przystosowana do złącza 21 kilku kabli 23 (fig. 6a), wokół których są owinięte taśmy zaciskowe 25 (fig. 6b), analogicznie do taśm według fig. 1do 5. Na obydwu końcach złącza 21 znajdująsię człony krańcowe 35 (fig. 6c) oprawy, z których każdy składa się z dwóch, korzystnie kołowych członów podtrzymujących 37, i ze znajdującego się między nimi materiału uszczelniającego 27. Każdy człon podtrzymujący 37 jest zaopatrzony w promieniowe wycięcia 39 stanowiące gniazda osadcze dla owiniętych wokół kabli 23 taśm zaciskowych 25, w których są zablokowane, co zapobiega przesuwaniu się kabli zarówno w kierunku promieniowym, jak i osiowym. W każdym promieniowym wycięciu 39 może być osadzony jeden kabel, albo wiązka kabli, jak również więcej niż jedna taśma zaciskowa 25. Po każdej stronie złącza może się znajdować różna liczba kabli o różnych średnicach, do których dobiera się odpowiednią liczbę zwojów taśmy zaciskowej 25.

Znajdujący się między członami podtrzymującymi 37 materiał uszczelniający 27 ma korzystnie identyczny kształt w przekroju poprzecznym jak te człony podtrzymujące 37, i jest zaopatrzony w analogiczne wycięcia przystosowane do osadzenia w nich kabli 23. Niewykorzystane promieniowe wycięcia 39 członów krańcowych 35 sąwypełnione zaślepkami 41 (fig. 6d), korzystnie w postaci materiału uszczelniającego.

Przedstawiona na fig. 7 inna odmiana oprawy według wynalazku różni się od oprawy według fig. 6 tym, że znajdujący się między członami podtrzymującymi 37 materiał uszczelniający (fig. 7d) nie jest zaopatrzony w wycięcia, a kable 23 sąwciskane do tego materiału. Stosowanie w tym rozwiązaniu zaślepek do niewykorzystanych wycięć jest więc zbędne.

W obydwu rozwiązaniach oprawy według wynalazku (fig. 6 i 7) materiał uszczelniający 27 może mieć postać taśmy uszczelniającej, albo sprężystego bloku uszczelniającego, zaoaptrzonego w wycięcia. Materiał uszczelniający 27, niezależnie od swego kształtu, może być instalowany w oprawie jednocześnie z instalacją członu podtrzymującego, albo przed, względnie po jego in8

177 945 stalacji. Materiał uszczelniający znajduje się korzystnie również i na wewnętrznej ściance jej korpusu 29.

Każdy człon podtrzymujący 37 jest sztywny i wykonany z tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej, albo z polipropylenu, albo z metalu, na przykład ze stali, albo z aluminium.

Zamykanie korpusu 29 oprawy wokół złącza 21 (fig. 6d i 6e, 7e i 7f), w sposób analogiczny jak w przypadku korpusu 29 według fig. 1 powoduje ściśnięcie materiału uszczelniającego 27 znajdującego się między członami podtrzymującymi 37. Materiał uszczelniający 27 może być również ściśnięty przez wzajemne zbliżanie członów podtrzymujących 37, za pomocąnieuwidocznionych na rysunku łączników śrubowych, lub innych elementów znajdujących się między tymi płytkami. Siła ściskająca może pochodzić od kurczenia się materiału uszczelniającego pod wpływem temperatury, albo też od dodatkowych elementów ściskających, na przykład od sprężyn. Zamykanie korpusu 29 powoduje również automatyczne ściśnięcie i osadzenie taśm zaciskowych 25 w przyporządkowanych im promieniowych wycięciach 39 członów podtrzymujących 37, dzięki wystawaniu tych taśm poza obrys wycięć. Wewnętrzna ścianka korpusu 29 (analogicznie jak na fig. 1) jest zaopatrzona w poprzeczne rowki 31, służącejako gniazda osadcze dla taśm zaciskowych i członów podtrzymujących 37. Dzięki takiej konstrukcji oprawy według wynalazku, dokładne pozycjonowanie taśm zaciskowych na kablach staje się zbędne.

Każdy człon podtrzymujący 37 może mieć konstrukcję zarówno jednolitą, jak i modułową składającą się z kilku połączonych wzajemnie elementów', takich jak na przykład przedstawionych na fig. 7c ćwierćkolistych części 43.

Z przedstawionych na fig. 8 ćwierćkolistych części 43 mogąbyć złożone różne konstrukcje członu podtrzymującego 37 (fig. 9) oprawy według wynalazku. Każdy człon podtrzymujący 37 składa się przynajmniej z jednej ćwierćkolistej części A z wycięciem 39 (fig. 8a i 8b), oraz ewentualnie przynajmniej z jednej ćwierćkolistej pełnej części B (fig. 8b i 8c), w zależności od liczby łączonych kabli. Ćwierćkoliste części 43 są wyposażone na swych powierzchniach czołowych 48 w kołek 45 i otwór 47, współpracujące z otworem 47 i kołkiem 45 innej części 43. Ćwierćkoliste części 43 mogą być oczywiście połączone w inny sposób, nie bezpośrednio, lecz pośrednio, na przykład w postaci ramy.

Wycięcia 39 ćwierćkolistych części A są zaopatrzone w zgrubienia 49 i w rowki 51, które współpracują z przyporządkowanymi im wypukłościami i zagłębieniami taśm zaciskowych 26, co zapobiega osiowym przesunięciom łączonych kabli.

Każdy modułowy człon podtrzymujący 37 może się składać z różnej liczby ćwierćkolistych części A i B. Trzy konstrukcje członu podtrzymującego 37 są przedstawione na fig. 9a, b i c, które składają się odpowiednio z czterech części A z wycięciem 39, z trzech części A i z jednej pełnej części B, oraz z dwóch części A i z dwóch części B.

Stosowany w oprawie według wynalazku materiał uszczelniający 27 stanowi korzystnie znany mastyks o bardzo dużej sprężystości, oraz o małej podatności na pełzanie i dużej wytrzymałości mechanicznej. Mastyks zawiera materiały niekrystaliczne, na przykład bitumiczne, elastomeryczne, ewentualnie termoplastyczne polimery, oraz korzystnie wypełniacze, lub ciecze uzupełniające. Taki mastyks jest przedstawiony w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych A.P. nrUS 3 243 211, nrUS 3 297 819, nrUS 3 396 460 i nrUS 4 206 786. Temperatura mięknięcia mastyksu wynosi około 130° (zgodnie z normą ASTM E28), wytrzymałość na odrywanie w temperaturze 23° wynosi 52 N/cm (zgodnie z testem QAPK 027), wytrzymałość na ściskanie przynajmniej 160N, korzystnie przynajmniej 250N (według normy ISO 04587), zaś sprężystość - korzystnie 100%.

Materiał uszczelniający może również stanowić żel, na przykład silikonowy, mocznikowy, uretanowy, albo termoplastyczny. Żel zawiera korzystnie kompozycje polimerowe z wypełniaczem olejowym. Twardość Stevens-Vollanda stosowanego żelu wynosi przynajmniej 45 g, korzystnie przynajmniej 50 g, zwłaszcza przynajmniej 55 g, a najkorzystniej - w zakresie od 55 g do 60 g. Relaksacja naprężeń żelu wynosi nie więcej niż 12%, korzystnie nie więcej niż 10%, a najkorzystniej - nie więcej niż 8%. Wydłużenie względne żelu przy zerwaniu wynosi w temperatum 945 rze pokojowej przynajmniej 100%, korzystnie przynajmniej 600%, zwłaszcza przynajmniej 1000%, a najkorzystniej 1400% (zgodnie z normą ASTM D638). Moduł rozciągania żelu przy odkształceniu 100% wynosi 1,8 MPa, korzystnie 2,2 MPa, zaś jego odkształcenie trwałe po ściskaniu - nie więcej niż 35%, korzystnie nie więcej niż 25%. Penetracja sondy stożkowej przy jej zanurzeniu do żelu na głębokość 0,1 mm wynosi przynajmniej 50, korzystnie przynajmniej 100, zwłaszcza z zakresu od 200 do 400, a najkorzystniej 350 (według normy ASTM D217).

Kompozycja polimerowa żelu zawiera bloki elastomeru, względnie twarde bloki kopolimeru. Przykłady kopolimerów zawierających bloki styreno-butadienowe, na przykład dwublokowe, lub trójblokowe kopolimery styreno-butadienowe lub styreno-izoprenowe, są przedstawione w międzynarodowym opisie patentowym nr WO 88/00603. Kompozycja polimerowa zawiera korzystnie przynajmniej jeden blok styreno-etylenopropyleno-styrenowy. Ciekłe wypełniacze żelu stanowią korzystnie oleje, na przykład węglowodorowe: parafinowe, naftenowe, względnie oleje syntetyczne, korzystnie polimerowe, albo polipropenowe, ewentualnie ich mieszanki, a najkorzystniej mieszaninę oleju aromatycznego (parafinowego) i naftenowego (węglowodorowego). Żel zawiera również środki uzupełniające, na przykład obsorbery wilgoci (chlorek benzoilu), przeciwutleniacze, pigmenty, oraz środki grzybobójcze.

W oprawie według wynalazku mogą być oczywiście zastosowane inne materiały uszczelniające, na przykład elastomery, kauczuk naturalny, albo syntetyczny, spoiwa, zwłaszcza czułe na ciśnienie, albo smary, korzystnie silikonowe.

Wykaz oznaczeń deformowalne części taśmy zaciskowej oprawy złącza kablowego 3 deformowalne części taśmy zaciskowej oprawy 5 cienkie przęsła deformowalnych części 1 7 wypukłości niedeformowalnych części 3 9 zagłębienia niedeformowalnych części 3 klinowe występy taśmy zaciskowej 13 ostre występy taśmy zaciskowej 21 złącze kablowe łączone kable kurczliwa taśma zaciskowa oprawy złącza kablowego 27 materiał uszczelniający oprawy złącza kablowego 29 korpus oprawy złącza kablowego pierścieniowe rowki korpusu 29 33 elementy połączeniowe taśm zaciskowych 25 35 człon krańcowy odmiany oprawy złącza kablowego 37 człon podtrzymujący członu krańcowego 35 39 promieniowe wycięcia członu podtrzymującego 37 41 zaślepki promieniowych wycięć 39 43 ćwierćkoliste części członu podtrzymującego 37 45 kołek części 43 otwór części 43 powierzchnia czołowa części 43 zgrubienia wycięć 39 51 rowki wycięć 39

A ćwierćkolista część członu podtrzymującego 37 z wycięciem 39 B ćwierćkolista pełna część członu podtrzymującego 37

177 945

Fig.lc

25 21 _{25 23}

1ΊΊ 945

23.

177 945

Fig.4b

\ΊΊ 945

29

177 945

Fig.6b

BmUL

177 945

Fig.7a

177 945

Fig.8a

177 945

Fig.9 a

__37

PART

Fig.9b

Fig.9c

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

I. Oprawa złącza kablowego, złożona z podłużnego korpusu, z materiału uszczelniającego, oraz ewentualnie z członów podtrzymujących, osadzonych w obydwu końcach korpusu i zaopatrzonych w wycięcia, w których są osadzone łączone kable, znamienna tym, że jest wyposażona w kurczliwe taśmy zaciskowe (25), owinięte wokół przynajmniej jednego kabla (23) na końcach złącza (21), osadzone w obydwu końcach korpusu (29).

,
2. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, ,<ena końcach złćąca (211znajdują się owinięte wokół kabla (23) przynajmniej dwie taśmy zaciskowe (25), między którymi znajduje się materiał uszczelniający (27).
3. Oprawa według zastrz. 2, znamienna tym, że znajdujące się na każdym końcu złącza (21) taśmy zaciskowe (25) są ze sobą wzajemnie połączone, korzystnie za pomocą łączników śrubowych, równoległych do osi kabla.
4. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że owinięte wokół kabla (23) taśmy zaciskowe (25) są osadzone w pierścieniowych rowkach (31) korpusu (29).
5. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że przynajmniej część każdej taśmy zaciskowej (25) jest deformowalna.
6. Oprawa według zastrz. 5, znamienna tym, że deformowalna część (1) taśmy zaciskowej (25) ma postać dwóch cienkich przęseł (5) łączących jej niedeformowalne części (3).
7. Oprawa według zastrz. 6, znamienna tym, że deformowalne części (1) taśmy zaciskowej (25) są rozłożone na przemian z niedeformowalnymi częściami (3) przynajmniej wzdłuż końcowego odcinka tej taśmy (25).
8. Oprawa według zastrz. 1, znamienna tym, że każda taśma zaciskowa (25) jest wyposażona w znajdujące się po jednej stronie wypukłości (7), po drugiej zaś, we współpracujące z nimi zagłębienia (9) tworzące połączenia zatrzaskowe taśmy (25) owiniętej wokół kabla (23).
9. Oprawa złącza kablowego, złożona z podłużnego korpusu, z materiału uszczelniającego, oraz ewentualnie z członów podtrzymujących, osadzonych w obydwu końcach korpusu i zaopatrzonych w wycięcia, w których są osadzone łączone kable, znamienna tym, że jest wyposażona w kurczliwe taśmy zaciskowe (25), owinięte wokół przynajmniej jednego kabla (23) na końcach złącza (21), osadzone w wycięciach (39) członów podtrzymujących (37).
10. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że osadzone w promieniowych wycięciach (39) członów podtrzymujących (37) taśmy zaciskowe (25) wystają częściowo z tych wycięć (39) w kierunku wewnętrznej ścianki korpusu (29).

II. Oprawa według zastrz. 10, znamienna tym, że wystające z wycięć (39) części taśm zaciskowych (25) są osadzone w pierścieniowych rowkach (31) korpusu (29).
12. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że na końcach złącza (21) znajdują się po dwa, oddalone od siebie sztywne człony podtrzymujące (37), między którymi znajduje się materiał uszczelniający (27).
13. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że jej każdy człon podtrzymujący (37) ma konstrukcję modułową złożoną z kilku części (43), połączonych ze sobąza pomocąznajdujących się na ich czołowych powierzchniach (48) kołków (45) i otworów (47).
14. Oprawa według zastrz. 13, znamienna tym, że części (43) jej każdego członu podtrzymującego (37) mają postać części (A) zaopatrzonych w wycięcie (39), oraz ewentualnie części pełnych (B).
15. Oprawa według zastrz. 14, znamienna tym, że części (43) jej każdego członu podtrzymującego (37) są wycinkiem koła.
16. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że jej człony podtrzymujące (37) sąosadzone w pierścieniowych rowkach (31) korpusu (29).

177 945
17. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że przynajmniej część każdej taśmy zaciskowej (25) jest deformowalna.
18. Oprawa według zastrz. 17, znamienna tym, że deformowalna część (1) taśmy zaciskowej (25) ma postać dwóch cienkich przęseł (5) łączących jej niedeformowalne części (3).
19. Oprawa według zastrz. 18, znamienna tym, że deformowalne części (1) taśmy zaciskowej (25) sąrozłożone na przemian z niedeformowalnymi częściami (3) przynajmniej wzdłuż końcowego odcinka tej taśmy (25).
20. Oprawa według zastrz. 9, znamienna tym, że każda taśma zaciskowa (25) jest wyposażona w znajdujące się po jednej stronie wypukłości (7), po drugiej zaś, we współpracujące z nimi zagłębienia (9) tworzące połączenia zatrzaskowe taśmy (25) owiniętej wokół kabla (23).

* * *