PL175594B1 - Sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego - Google Patents
Sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowegoInfo
- Publication number
- PL175594B1 PL175594B1 PL95306949A PL30694995A PL175594B1 PL 175594 B1 PL175594 B1 PL 175594B1 PL 95306949 A PL95306949 A PL 95306949A PL 30694995 A PL30694995 A PL 30694995A PL 175594 B1 PL175594 B1 PL 175594B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- argon
- extreme
- slot
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0213—Narrow gap welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Sposób spajania czesci metalowych za po- moca spawania lukowego dajacego spoine o malej objetosci, w którym utworzone przez szczeline brzegi spajanych czesci laczy sie sciegami przylega- jacymi naprzemiennie do jednego i do drugiego brzegu i wykonywanymi lukiem krytym, znamienny tym, ze w spajanych ze soba czesciach metalowych (1, 2) tworzy sie laczaca sie ze szczelina (4) skrajna szczeline (9) oraz próg centrujacy (10) ustalajacy poczatkowo wzajemne polozenie tych czesci, u spodu spoiny ksztaltuje sie takie zgrubienie odciazeniowe (11), które okresla zadane miejsce przetopienia (12) przy spawaniu, i ze przed spawaniem lukiem krytym brzegi (13, 14) uksztaltowane przez skrajna szczeline (9) spaja sie wielowarstwowymi sciegami (15) rozciagajacymi sie na calej szerokosci (b) skrajnej szczeliny (9) i wykonywanymi w pelni auto- matycznie elektroda wolframowa w oslonie gazów obojetnych albo elektroda topliwa w oslonie gazu ochronnego. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego ze spoiną o małej objętości (spawanie wąskoszczelinowe).
Znany jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE 26 33 829 sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego ze spoiną o małej objętości. Spajane i tworzące wąską szczelinę części spawa się najpierw na ich styku metodą elektronową, plazmową, laserową lub w osłonie argonu elektrodą nietopliwą, w wyniku czego powstaje spoina bazowa ze spoiwem lub bez spoiwa. Następnie brzegi spajanych części spawa się łukiem krytym, przy czym ścieg dochodzi naprzemiennie do jednego i do drugiego brzegu szczeliny oraz nakłada się na ściegi niżej położone w środkowej trzeciej części szczeliny i następuje stopienie tylko jednego brzegu, a szerokość szczeliny jest równa czterokrotnej średnicy używanego drutu spawalniczego, gęstość prądu w tym drucie podczas spawania łukiem
175 594 krytym wynosi 50 A/mm , a prędkość spawania projektuje się tak, że energia odcinkowa przy średnicy drutu 2,5 mm wynosi 8,5 kJ/cm, przy średnicy drutu 3 mm -12,5 kJ/cm i przy średnicy drutu 4,0 mm - 22 kJ/cm.
Sposób ten jest szczególnie przydatny do łączenia osiowo-symetrycznych korpusów maszyn wielkogabarytowych. Sposób według niemieckiego opisu patentowego DE 26 33 829 nadaje się również dobrze do łączenia grubościennych elementów konstrukcyjnych, które są dostępne tylko z jednej strony i nie mogą być spawane od strony grani. Preferowanym zastosowaniem sposobu jest łączenie odkuwek w postaci tarcz i cylindrów wydrążonych, które wykorzystuje się do budowy wirników turbin parowych i gazowych, do sprężarek oraz do turbogeneratorów.
Zaleta tego sposobu polega na tym, że w miejscu połączenia spajanych części powstaje drobnoziarnista struktura pozbawiona wtrąceń. Zarówno w stopiwie jak i w strefie wpływu ciepła nie istnieje już struktura pierwotna, dzięki czemu zbędne jest późniejsze wyżarzanie normalizujące lub ulepszanie.
Natomiast wadą tej metody jest to, że daje się ona zastosować tylko do pracy półautomatycznej. Poza tym spoina bazowa musi być wykonywana pionowo w strefie grani i powinna mieć określoną głębokość, żeby na przykład spawany wirnik nie wygiął się, gdy spawa się go później poziomo łukiem krytym.
Wynalazek próbuje wyeliminować te wady. U jego podstaw leży zadanie zwiększenia w porównaniu do stanu techniki efektywności wykonywania spoin o małej objętości i najwyższej jakości, którymi można łączyć nawet skomplikowane przedmioty o dużej objętości, a w szczególności przedmioty dostępne do spawania tylko z jednej strony, przy czym proces spawania jest całkowicie zautomatyzowany.
Zgodnie z wynalazkiem uzyskuje się to dzięki temu, że w spajanych ze sobą częściach metalowych tworzy się obok szczeliny jeszcze skrajną szczelinę i próg centrujący, który ustala początkowo wzajemne usytuowanie tych części, u spodu spoiny kształtuje się takie zgrubienie odciążeniowe, które określa zadane miejsce przetopienia przy spawaniu, i że przed spawaniem łukiem krytym brzegi skrajnej .szczeliny spaja się wielowarstwowymi ściegami rozciągającymi się na całej szerokości skrajnej szczeliny i wykonywanymi elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (metoda TIG) albo elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego (metoda MIG). Następnie brzegi szczeliny spaja się ze sobą znaną metodą spawania łukiem krytym.
Zalety tego wynalazku trzeba wiedzieć między innymi w tym, że skrajną szczelinę można spawać automatycznie, co zwiększa efektywność . tej metody. Uzyskuje się spoiny o najwyższej jakości, a więc nie jest potrzebna dodatkowa obróbka cieplna spajanych przedmiotów. W szczególności można łączyć ze sobą elementy, które są dostępne do spawania tylko z jednej strony.
Korzystnie jest, gdy zgrubienie odciążeniowe ma szerokość około trzykrotnie większą od jego wysokości. Dzięki temu przy spawaniu powstają podtopienia po obu stronach ściegu, a więc tylko poza przekrojem nośnym.
Poza tym korzystnie jest, gdy stosuje się skrajną szczelinę, której wysokość jest sześciodo dziesięciokrotnością jej szerokości, ale wynosi co najmniej 40 mm. Ponieważ w miarę narastania wysokości spoiny zwiększa się doprowadzanie ciepła, to tylko przy takich wymiarach jest możliwość wykonania ostatniego ściegu tylko jedną warstwą, co pozwala na pełną automatyzację procesu spawania.
Wreszcie do spawania metodą TIG lub też MIG stosuje się korzystnie drut spawalniczy, którego średnica stanowi piątą część do czwartej części szerokości skrajnej szczeliny, ale co najmniej 0,8 mm i co najwyżej 1,6 mm. Dzięki temu drut jest pewnie prowadzony i spawanie jest wykonane prawidłowo.
Poza tym spawanie metodą TIG lub MIG wykonuje się korzystnie prądem o natężeniu od 200 do 300 A i z posuwem od 50 do 200 mm na minutę, w zależności od temperatury podgrzania, która wynosi korzystnie powyżej 200°C.
175 594
Wreszcie korzystnym jest, gdy jako gaz ochronny wykorzystuje się argon lub argon z maks. 8% wodoru albo mieszankę argon-hel z 30 do 70%, korzystnie 50%, argonu, reszta hel. Dzięki temu można wytworzyć spoiny o doskonałej jakości.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia spajane części w strefie spoiny w ujęciu schematycznym.
Na rysunku przedstawiono schematycznie przekrój spajanych części w strefie spoiny. Łączone ze sobą części metalowe oznaczono przez 1 i 2, ich naprzeciwległe równoległe brzegi w szczelinie 4 oznaczono przez 5 i 6 a w skrajnej szczelinie 9 przez 13 i 14. Po stronie niedostępnej dla spawania (na przykład strona wewnętrzna brył wydrążonych) spajane części metalowe 12 stykają się ze sobą na wrębie centrującym 10, który pozwala ustalić ich wzajemne usytuowanie. U spodu spoiny ukształtowano zgrubienie odciążeniowe 11 wyznaczające zadane miejsce przetopienia 12, tak że przy spawaniu następuje wymuszone stopienie progu 10. Podtopienia występują wtedy tylko po obu stronach ściegu, natomiast przekrój nośny nie ma takich podtopień, co wpływa korzystnie na wytrzymałość materiału.
Wrąb centrujący 10 w tym przykładzie realizacji ma wysokość h 5 mm, zgrubienie odciążeniowe 11 ma szerokość c ogółem 40 mm i wysokość d 15 mm. Kąt α między linią poziomą i krawędzią zgrubienia wynosi 15°. Dzięki takim wymiarom geometrycznym uzyskuje się stopienie progu centrującego 10 w ściśle określonym zakresie parametrów spawania. Równoległe brzegi 13, 14 spajanych części w skrajnej szczelinie 9 o szerokości b wynoszącej w tym przykładzie 5 mm i o wysokości e około 40 mm spawa się całkowicie automatycznie metodą TIG (spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych). Ściegi 15 sięgają przy tym od jednego brzegu 13 do naprzeciwległego brzegu 14, a więc następuje każdorazowo stopienie obu brzegów przedmiotu spawanego. Po doprowadzeniu łuku elektrycznego w wymaganą pozycję nie -jest już potrzebna żadna zmiana, tak że spawanie może przebiegać automatycznie. W metodzie TIG wykorzystuje się drut spawalniczy o średnicy 1,2 mm. Obróbkę wykonuje się przy natężeniu prądu w zakresie od 200 do 300 A i z posuwem od 50 do 200 mm na minutę, zależnie od temperatury podgrzania. Jako gaz obojętny stosuje się argon. Oczywiście w innych przykładach realizacji wykorzystuje się również mieszankę argonu z maksimum 8% wodoru albo mieszankę argonu i 30 do 70% helu, przy czym optymalne wyniki uzyskuje się wykorzystując argon i hel z identycznym udziałem procentowym. Spawanie metodą TIG daje spoiny o doskonałej jakości.
Jeżeli natomiast w innym przykładzie realizacji wykorzystuje się do spawania skrajnej szczeliny 9 metodę MIG, to ze względu na rozpryskiwanie się cząstek metalu w strefie łuk/gaz ochronny/-jeziorko spawalnicze trzeba liczyć się z pewnym zanieczyszczeniem rurki doprowadzającej drut spawalniczy, dyszy gazu ochronnego i brzegów rowków spawalniczych a także z osadzaniem się żużla na powierzchni ściegów. Mogą więc występować braki wtopu, co pogarsza jakość spoiny w skrajnej szczelinie 9 w porównaniu z metodą TIG.
Po stworzeniu takiej spoiny bazowej utworzoną przez brzegi 5 i 6 szczelinę 4 o szerokości a< 16 mm zamyka się w znany ze stanu techniki sposób, spawając łukiem krytym tak, że nakłada się naprzemiennie ściegi 7 na brzeg 6 i ściegi 8 na brzeg 5 spajanych przedmiotów. Ściegi te nakładają się na siebie w środkowej trzeciej części szczeliny 4. Dzięki odpowiedniemu położeniu osiowemu drutu spawalniczego zapewnia się podczas spawania stapianie jednocześnie tylko jednego z brzegów 5 lub 6. Pozwala to uzyskać korzystną strukturę, utrzymywany jest stały skład stopiwa w całym przekroju spoiny a naprężenia przy ochładzaniu mieszczą się w dopuszczalnych granicach.
W rzeczywistych warunkach spawania okazuje się, że szerokość spoiny w skrajnej szczelinie 9 zwiększa się w miarę wzrostu ilości ściegów 15 wykonywanych metodą TIG lub MIG. Jest to spowodowane małą wydajnością stapiania elektrody w metodzie TIG lub MIG i coraz większym doprowadzaniem ciepła. Oznacza to, że skrajna szczelina 9 może mieć tylko określoną maksymalną wysokość e, gdyż w przeciwnym razie nie można już pokryć skrajnej szczeliny 9 tylko jedną warstwą spawalniczą, a więc nie byłoby możliwe automatyczne spawanie.
175 594
Sposób według wynalazku można zastosować zarówno do korpusów osiowo-symetrycznych jak też do innych grubościennych części metalowych, w szczególności do takich, które są dostępne tylko z jednej strony i nie mogą być spawane od strony grani, na przykład płyty, rury, tarcze i cylindry drążone z nisko- lub wysokostopowych materiałów metalicznych.
Preferowanym zastosowaniem jest produkcja wirników do maszyn przetwarzających energię, które są zbudowane z wydrążonych korpusów wirujących albo korpusów mających wytoczenia po stronie czołowej, na przykład z tarczowych lub cylindrycznych odkuwek o jednakowej wytrzymałości lub jednakowej grubości. Odkuwki te spaja się najpierw pionowo w strefie grani, tzn. w strefie skrajnej szczeliny 9, opisaną wyżej metodą TIG lub MIG. Potem spawa się ostatecznie wirnik poziomo łukiem krytym w strefie szczeliny 4. Żeby nie było przy tym wygięć wirnika, pierwsza spoina musi mieć określoną głębokość, a więc skrajna szczelina 9 musi mieć określoną wysokość e. Wysokość e skrajnej szczeliny 9 powinna stanowić według wynalazku 6- do 10-krotność jej szerokości b i wynosi co najmniej 40 mm.
Metoda spawania TIG w skrajnej szczelinie 9 jest szczególnie przydatna do spajania części ze stopów niklowych, gdyż w metodzie tej powstają bardzo małe strefy wpływu ciepła i materiały te są narażone na wady przede wszystkim w tej strefie. Dzięki temu można uzyskać doskonałą jakość spoiny.
175 594
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego dającego spoinę o małej objętości, w którym utworzone przez szczelinę brzegi spajanych części łączy się ściegami przylegającymi naprzemiennie do jednego i do drugiego brzegu i wykonywanymi łukiem krytym, znamienny tym, że w spajanych ze sobą częściach metalowych (1,2) tworzy się łączącą się ze szczeliną (4) skrajną szczelinę (9) oraz próg centrujący (10) ustalający początkowo wzajemne położenie tych części, u spodu spoiny kształtuje się takie zgrubienie odciążeniowe (11), które określa zadane miejsce przetopienia (12) przy spawaniu, i że przed spawaniem łukiem krytym brzegi (13, 14) ukształtowane przez skrajną szczelinę (9) spaja się wielowarstwowymi ściegami (15) rozciągającymi się na całej szerokości (b) skrajnej szczeliny (9) i wykonywanymi w, pełni automatycznie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych albo elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się zgrubienie odciążeniowe (11) o szerokości (c), która stanowi około trzykrotność jego wysokości (d).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się skrajną szczelinę (9), której wysokość (e) stanowi sześcio- do dziesięciokrotność jej szerokości (b), ale co najmniej 40 mm.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy spawaniu elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych lub elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego stosuje się drut spawalniczy, którego średnica stanowi piątą część do czwartej części szerokości (b) skrajnej szczeliny (9), ale wynosi co najmniej 0,8 mm i co najwyżej 1,6 mm.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy spawaniu elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych lub elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego spawa się prądem o natężeniu od 20θ do 300 A i z posuwem od 50 do 200 mm na minutę, w zależności od temperatury podgrzania.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wykonuje się obróbkę z temperaturą podgrzania powyżej 200°C, w zależności od udziału pierwiastków stopowych.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako gaz ochronny stosuje się argon albo argon z maksimum 8% wodoru albo mieszankę argon-hel z 30 do 70% argonu, reszta hel.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się mieszankę argon-hel zawierającą 50% argonu i 50% helu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP94101332A EP0665079B1 (de) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | Verfahren zum Verbinden von Metallteilen mittels Lichtbogen-Schmelzschweissen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL306949A1 PL306949A1 (en) | 1995-08-07 |
PL175594B1 true PL175594B1 (pl) | 1999-01-29 |
Family
ID=8215640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95306949A PL175594B1 (pl) | 1994-01-29 | 1995-01-25 | Sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5532454A (pl) |
EP (1) | EP0665079B1 (pl) |
JP (1) | JP3735135B2 (pl) |
CN (1) | CN1038913C (pl) |
DE (1) | DE59407600D1 (pl) |
ES (1) | ES2129086T3 (pl) |
PL (1) | PL175594B1 (pl) |
RU (1) | RU2136464C1 (pl) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE164104T1 (de) * | 1994-09-23 | 1998-04-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum verschweissen von werkstücken |
FR2742368B1 (fr) * | 1995-12-18 | 1998-03-06 | Framatome Sa | Procede de raccordement par soudage heterogene bout a bout de deux pieces de natures differentes et utilisations |
US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
US6336583B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-01-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Welding process and welded joints |
US6454531B1 (en) | 2000-12-27 | 2002-09-24 | General Electric Company | Fabricating turbine rotors composed of separate components |
JP4633959B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-02-16 | 三菱重工業株式会社 | 高強度耐熱鋼の溶接継手部及びその溶接方法 |
US6727459B1 (en) | 2003-02-28 | 2004-04-27 | Liburdi Engineering Limited | Method for metal deposition on an edge |
DE602004012621T2 (de) * | 2004-06-02 | 2009-04-23 | Alcoa Inc. | Gmba-schweissen von überlappungspenetrationsverbindungen |
DE102005037360A1 (de) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Siemens Ag | Unterpulver-Engspalt-Schweißverfahren mit pendelnder Elektrode |
WO2007100097A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機及びその製造方法 |
RU2403449C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2010-11-10 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Способ изготовления компрессора и компрессор |
CN101164729B (zh) * | 2006-10-20 | 2011-02-16 | 上海电气电站设备有限公司 | 管壳式热交换器管板与半球形封头单面焊窄间隙焊接工艺 |
CH700176B1 (de) * | 2007-03-02 | 2010-07-15 | Alstom Technology Ltd | Rotor für einen Generator. |
DE102007022863B4 (de) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Meyer Werft Gmbh | Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen aus wärmeschmelzbarem, metallischen Werkstoff |
DE102007036289A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Essener Hochdruck-Rohrleitungsbau Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von Rundnähten |
DE102007055379A1 (de) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Alstom Technology Ltd. | Herstellungsprozess für einen Rotor |
JP2010031812A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | タービンロータ |
CH700542A1 (de) | 2009-03-03 | 2010-09-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum verbinden zweier, insbesondere rotationssymmetrischer, metallteile, mittels eines wolframinert-gas(wig)-schweissverfahrens sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens. |
DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
US8354608B2 (en) * | 2009-05-14 | 2013-01-15 | B6 Sigma, Inc. | Methods for control of a fusion welding process by maintaining a controlled weld pool volume |
DE102009024581B4 (de) * | 2009-06-10 | 2014-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Schweißverfahren für Wellen bei vertikaler Rotationsachse |
DE102009024580B4 (de) * | 2009-06-10 | 2011-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verbessertes Prüfverfahren für geschweißte Wellen |
US20110083440A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-14 | General Electric Company | High strength crossover manifold and method of joining |
DE102010041458A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verschweißen von Rotorwellen und/oder Rotorwellensegmenten (Scheiben) im Turbinen- und Generatorbau |
CN101954564B (zh) * | 2010-11-10 | 2013-04-24 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法 |
BR112013020524B1 (pt) | 2011-02-11 | 2020-09-29 | Baker Hughes Incorporated | Broca de perfuração de sondagem de terra híbrida e método de montagem de uma broca de perfuração de sondagem de terra híbrida |
US9782857B2 (en) * | 2011-02-11 | 2017-10-10 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit having increased service life |
US20120223057A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Lucian Iordache | Gas tungsten arc welding using flux coated electrodes |
CN102430893A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种小内径空心主轴的制造方法 |
CN102423826B (zh) * | 2011-09-21 | 2015-03-11 | 无锡市创新化工设备有限公司 | 一种真空容器大接管的焊接工艺 |
CN102350567B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-07-03 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种90度弯管内表面环向全位置tig自动堆焊设备及其焊接方法 |
JP5498461B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2014-05-21 | 株式会社日立製作所 | タービンロータ及びその製造方法並びに蒸気タービン |
EP2641690A1 (en) * | 2012-03-24 | 2013-09-25 | Alstom Technology Ltd. | Method for manufacturing a rotor |
MX2014011514A (es) * | 2012-03-28 | 2015-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Preforma a la medida para estampado en caliente, miembro estampado en caliente y metodos para fabricar los mismos. |
CN102785017B (zh) * | 2012-08-02 | 2015-07-08 | 中国石油化工集团公司 | 用于狭窄空间的复合焊接工艺 |
DE102012015489A1 (de) * | 2012-08-04 | 2014-02-06 | E.N.O. Energy Systems Gmbh | Verfahren zum Errichten eines Turmes aus Stahl einer Windenergieanlage und Turm aus Stahl für eine Windenergieanlage |
EP2883643B1 (en) * | 2012-08-09 | 2017-09-06 | JFE Steel Corporation | Submerged arc welding method |
CN104718348B (zh) * | 2012-09-21 | 2016-09-28 | 三菱日立电力***株式会社 | 抗蚀性金属材料的焊接方法以及涡轮叶片 |
CN102935546B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-04-15 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种锆材焊接工艺 |
CN103111722A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-22 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法 |
EP2787167B1 (en) * | 2013-04-04 | 2018-12-26 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for welding rotors for power generation |
EP2786828B1 (en) | 2013-04-04 | 2022-01-26 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Method for welding rotors for power generation |
CN103433697B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-09-07 | 中国石油天然气第六建设公司 | 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺 |
US10994361B2 (en) * | 2014-01-24 | 2021-05-04 | Electric Power Research Institute, Inc. | Stepped design weld joint preparation |
KR101542750B1 (ko) * | 2014-07-21 | 2015-08-10 | 주식회사 우석에스티에스 | 스텐레스 소구경 관 제조방법 |
CN104259636A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-07 | 成都天保重型装备股份有限公司 | 中厚板双u型坡口不清根焊接工艺 |
CN104325213B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-04-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 主泵电机屏蔽套纵向焊缝焊接工艺 |
CN104526115B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-01-18 | 南方增材科技有限公司 | 核电站压力容器筒体电熔成形方法 |
CN104526171B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-10-12 | 南方增材科技有限公司 | 金属构件电熔成形方法 |
EP3072624A1 (de) * | 2015-03-23 | 2016-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Wellenelement, verfahren zum herstellen eines sich aus zwei unterschiedlichen werkstoffen zusammensetzenden wellenelements sowie entsprechende strömungsmaschine |
RU2643120C2 (ru) * | 2015-12-15 | 2018-01-30 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ дуговой сварки трубопроводов |
EP3269924A1 (de) | 2016-07-14 | 2018-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Läuferwelle und verfahren zum herstellen einer läuferwelle |
US10688600B2 (en) * | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
US11185949B2 (en) * | 2019-03-14 | 2021-11-30 | Caterpillar Inc. | Method of manufacturing structural component for joining with another structural component by stress protected groove weld |
CN112975068A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 中国核工业二三建设有限公司 | 高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法 |
CN113798629B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-02-03 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种活门阀轴坡口结构、活门阀轴及焊接*** |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2415987A (en) * | 1943-05-27 | 1947-02-18 | W K Mitchell & Company Inc | Apparatus for butt welding |
FR1191293A (fr) * | 1957-03-11 | 1959-10-19 | Bbc Brown Boveri & Cie | Procédé pour la fabrication de rotors de turbines à partir d'éléments réunis les uns aux autres par soudage |
US3137782A (en) * | 1962-10-23 | 1964-06-16 | Exxon Research Engineering Co | Process for welding thick materials |
US4182950A (en) * | 1973-10-11 | 1980-01-08 | Boros Lawrence A | Deep fill welding joint configuration and welding method |
CH594471A5 (pl) * | 1976-07-02 | 1978-01-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
CH621962A5 (pl) * | 1977-09-06 | 1981-03-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US4255641A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-10 | Crutcher Resources Corporation | Method of outside welding of pipelines |
DE3225126C2 (de) * | 1982-07-06 | 1984-05-10 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zum Verbinden innen plattierter zylindrischer Werkstücke |
DE3403541A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum automatischen und/oder fernhantierten verschweissen des deckels und/oder des bodens mit dem mantel von behaeltern zur aufnahme von radioaktiven brennelementen und abfaellen |
DE3437618A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-17 | Pfaudler-Werke Ag, 6830 Schwetzingen | Verfahren zur herstellung einer emaillierfaehigen schweissverbindung |
JPH0320059Y2 (pl) * | 1985-09-03 | 1991-04-30 | ||
JPS62187569A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | T継手溶接開先 |
US5004884A (en) * | 1988-12-28 | 1991-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method of submerged arc welding a thick steel plate with large heat input and submerged arc welding flux |
US4962586A (en) * | 1989-11-29 | 1990-10-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making a high temperature - low temperature rotor for turbines |
EP2520478B1 (en) * | 2011-05-02 | 2014-01-22 | CAMPAGNOLO S.r.l. | Brake pad for a bicycle |
DE102012103858B4 (de) * | 2011-12-05 | 2024-01-25 | Boxplan Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Ausbrechwerkzeuges |
-
1994
- 1994-01-29 EP EP94101332A patent/EP0665079B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-29 ES ES94101332T patent/ES2129086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-29 DE DE59407600T patent/DE59407600D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-10 US US08/370,786 patent/US5532454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-25 PL PL95306949A patent/PL175594B1/pl unknown
- 1995-01-27 RU RU95101236/02A patent/RU2136464C1/ru active
- 1995-01-28 CN CN95101649A patent/CN1038913C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-30 JP JP01244795A patent/JP3735135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2129086T3 (es) | 1999-06-01 |
RU2136464C1 (ru) | 1999-09-10 |
JP3735135B2 (ja) | 2006-01-18 |
CN1109810A (zh) | 1995-10-11 |
DE59407600D1 (de) | 1999-02-18 |
EP0665079B1 (de) | 1999-01-07 |
EP0665079A1 (de) | 1995-08-02 |
CN1038913C (zh) | 1998-07-01 |
JPH07214308A (ja) | 1995-08-15 |
RU95101236A (ru) | 1996-11-10 |
PL306949A1 (en) | 1995-08-07 |
US5532454A (en) | 1996-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL175594B1 (pl) | Sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego | |
CN102310289B (zh) | 混合激光弧焊接工艺和设备 | |
US8436278B2 (en) | Method for joining two rotationally symmetrical metal parts by tungsten inert gas (TIG) welding, and a device for carrying out the method | |
EP0098306B1 (en) | Welding method using laser beam | |
Houldcroft | Welding process technology | |
EP2698223B1 (en) | A process of welding to repair thick sections using two arc welding devices and a laser device | |
US20030052110A1 (en) | Controlled composition welding method | |
EP2692476A1 (en) | Method for producing laser-welded steel tube | |
Radhakrishnan | Welding technology and design | |
JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
JP5153368B2 (ja) | T型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物 | |
CN107378203A (zh) | 箱型柱的焊接方法 | |
KR20190039755A (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
Cunat | The welding of stainless steels | |
CN114192983B (zh) | 一种激光自熔焊接方法 | |
CA1222617A (en) | Method of connecting inside plated cylindrical workpieces | |
Al-Quenaei | Fusion welding techniques | |
Ciokan et al. | The development of a technology of the laser-based welding of butt joints in composite tubes | |
Welding | Types of Welding Processes | |
Hirst | Solid Materials: Joining Processes | |
Aderinola et al. | Efficient welding technologies applicable to HSS arctic offshore structures | |
Huda | Welding and Joining Processes | |
JP2510673B2 (ja) | プラズマキ―ホ―ル溶接方法 | |
Series | Welding of stainless steels and other joining methods | |
John et al. | Metal-joining Processes |