PL175306B1 - Klinowe złącze uziemiające - Google Patents

Abstract

1. Klinowe zlacze uziemiajace majace korpus mieszczacy laczone przewody oraz klin dociskany sruba, znamienne tym, ze mieszczacy co najmniej jedno gniazdo (5, 6) korpus (2), jest wygiety w ksztalcie dwóch liter "J" majacych u góry poziomy odcinek laczacy z prostokatnym oknem (10) czes- ciowo mieszczacym blok mocujacy (9) ma- jacy gwintowany, przelotowy otwór (13), w którym jest umieszczona sruba ze zrywana glówka (4), laczaca klin (3) z korpusem (2). Fig.3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest klinowe złącze uziemiające stosowane do połączenia uziemienia do przewodów elektrycznych.

Wyrafinowanie i wrażliwość układów elektrycznych i wyposażenia używanego między innymi w telefonicznych centralach i w przemyśle spowodowały konieczność rozwoju konstrukcji i niezawodności systemu uziemiania, chroniącego obwody elektryczne przed wahaniami spowodowanymi nagłymi zmianami napięcia bądź też innymi przyczynami. Instalacja uziemiająca ma połączoną złączem uziemiającym ścieżkę do zamierzonego lub awaryjnego odprowadzenia energii elektrycznej do ziemi w celu zabezpieczenia urządzeń elektrycznych przed uszkodzeniem.

W technice powszechnie stosowane są klinowe złącza uziemiające, gdyż są one niezawodne i nie wymagają specjalnych urządzeń instalacyjnych. Łatwość instalacji takiego złącza znacznie skraca czas montażu nie wymaga szczególnej wprawy ani umiejętności.

Zacisk uziomowy tego typu został opisany w niemieckim wzorze użytkowym Nr 77 39 462 kl. H 01R 3/04. Zacisk ma masywny korpus w kształcie litery U z osiowym otworem wykonanym w jego podstawie i mieszczącym połączoną z klinem śrubę zaciskową. Klin jest wykonany z masywu i ma w środku osiowy otwór mieszczący połączoną z korpusem śrubę zaciskową. Stopkę szyny uziomowej wkłada się pomiędzy ramię korpusu i klin i śrubą zaciskową ciągnie się klin do środka zaciskając stopkę szyny pomiędzy klinem i ramieniem korpusu.

Znane złącza uziemiające tego typu mogą być stosowane w każdych warunkach klimatycznych i przy każdej pogodzie.

Wadą opisanych znanych złączy jest ich duży ciężar i duże wymiary, ponieważ złącza uziemiające wykonane są z mocnego stopu miedzi w procesie odlewu kokilowego. Pożądane jest zatem udoskonalenie złączy mające na celu obniżenie zużycia surowców i kosztów produkcji oraz wykonanie praktyczniejszych i lżejszych złączy uziemiających.

Klinowe złącze uziemiające według wynalazku wykonane jest metodą obróbki plastycznej metali na przykład z metalowej taśmy w całkowicie zmechanizowanym i zautomatyzowanym procesie, w którego ostatnim etapie otrzymuje się gotowe do użycia złącze.

Klinowe złącze uziemiające według wynalazku ma korpus mieszczący łączone przewody oraz klin dociskany śrubą i charakteryzuje się tym, że mieszczący co najmniej jedno gniazdo łączonych przewodów korpus złącza jest wygięty w kształcie dwóch liter J mających u góry poziomy odcinek łączący z prostokątnym oknem częściowo mieszczącym blok mocuj ący maj ący gwintowany, przelotowy otwór w którym jest umieszczona śruba ze zrywaną główką łącząca

175 306 klin z korpusem. Wygięty z metalowej blachy klin korzystnie ma kształt trapezu, jest pusty w środku i ma dwie otwarte ściany, a z tyłu ma otwór mieszczący śrubę ze zrywaną główką łączącą klin z korpusem złącza. Mocujący blok korzystnie jest częściowo umieszczony pomiędzy dwoma otwartymi ścianami klina. Gniazda mieszczące kabel i uziom prętowy korzystnie są rozmieszczone krzyżowo w korpusie złącza. Wykonane w procesie obróbki plastycznej metali części złącza są lżejsze i mają mniejsze wymiary, co powoduje obniżenie kosztów wytwarzania. Ponadto przy produkcji klinowych złączy uziemiających według wynalazku zużywa się mniej surowca i dodatkowo zostaje skrócony proces produkcji w stosunku do znanej w technice metody kokilowego odlewania złączy.

Klinowe złącze uziemiające według wynalazku zostało szczegółowo pokazane w przykładzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozłożone na części złącze, fig. 2A i 2B - przekroje zmontowanego złącza pokazanego na fig. 1 i fig. 3 schematyczny widok zmontowanego złącza.

Klinowe złącze uziemiające 1 wykonane metodą obróbki plastycznej metali ma korpus 2, klin 3, śrubę ze zrywaną główką 4, dwa gniazda 5, 6 mieszczące uziemiony kabel 7 i uziom prętowy 8 oraz mocujący blok 9. Korpus 2 klinowego złącza uziemiającego 1 ma kształt podwójnej litery J, połączonej u góry prostym, poziomym odcinkiem mającym prostokątne okno 10 dopasowane kształtem i rozmiarami do mocującego bloku 9. Klin 3 ma kształt trapezu, jest pusty w środku, ma dwie otwarte ściany i z tyłu ma otwór 11 mieszczący śrubę ze zrywaną główką 4 łączącą klin 3 z korpusem 2. Gniazda 5, 6 mają prostokątne wycięcia 12 w kształcie litery U wykonane w ich bocznych ścianach W. Są one przeznaczone do zaciskania kabli lub uziomów prętowych o różnych rozmiarach.

W rozwiązaniu według wynalazku mocujący blok 9, jest dopasowany rozmiarem do wykonanego w korpusie 2 prostokątnego okna 10 i ma gwintowany, przelotowy otwór 13, przez który przechodzi śruba ze zrywaną główką 4. Zadaniem mocującego bloku 9 jest podparcie śruby ze zrywaną główką 4, która wkręcana w otwór 13 bloku 9 przesuwa klin 3 w kierunku uziomowego pręta 8 tak, aby powstał nacisk na korpus 2, gniazda 5,6, kabel 7 i uziom prętowy

8. W klinowym złączy uziemiającym 1, klin 3 jest przedmontażowo zamontowany w korpusie 2 śrubą ze zrywaną główką4 wkręconą w gwintowany, przelotowy otwór 13 mocującego bloku

9. Aby zamontować przewody w klinowym złączu uziemiającym 1, należy włożyć klin 3 naprzeciw uziomu prętowego 8 i ręcznie wkręcić śrubę ze zrywaną główką 4. W sposób pokazany na fig. 3 wkłada się następnie kabel 7 do korpusu 2 klinowego złącza uziemiającego 1. Gniazda 5, 6 są umieszczone pomiędzy dwoma przewodami i mieszczą zamontowany kabel 7 i uziom prętowy 8. Każde gniazdo jest zaprojektowane do umieszczenia w nim kabli lub uziomów prętowych o różnych średnicach. Następnie klin 3 wciska się wewnątrz korpusu 2 i wkłada ręcznie śrubę ze zrywaną główką 4, którą wkręca się w mocujący blok 9. Podczas dokręcania śruby ze zrywaną główką 4 zostaje przesunięty klin 3 do wewnątrz korpusu 2, jak to pokazano na fig. 2A i 2B. Śrubę ze zrywaną główką 4 dokręca się ostatecznie kluczem nasadowym lub podobnym narzędziem aż do zerwania główki śruby. Zwężająca się część klina 3 wywiera nacisk na korpus 2, w którym sprężyście zostaje zaciśnięty uziom prętowy 8 i kabel 7.

175 306

175 306

hi □

175 306

CM

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł °

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Klinowe złącze uziemiające mające korpus mieszczący łączone przewody oraz klin dociskany śrubą, znamienne tym, że mieszczący co najmniej jedno gniazdo (5, 6) korpus (2), jest wygięty w kształcie dwóch liter J mających u góry poziomy odcinek łączący z prostokątnym.oknem (10) częściowo mieszczącym blok mocujący (9) mający gwintowany, przelotowy otwór (13), w którymjest umieszczona śruba ze zrywaną główką (4), łącząca klin (3) z korpusem (2).

2. Klinowe złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że wygięty z metalowej blachy klin (3) ma kształt trapezu, jest pusty w środku i ma dwie otwarte ściany, a z tyłu ma otwór (11) mieszczący śrubę ze zrywaną główką (4) łączącą klin (3) z korpusem (2).

3. Klinowe złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że mocujący blok (9) jest częściowo umieszczony pomiędzy dwoma otwartymi ścianami klina (3).

4. Klinowe złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że gniazda (5, 6) mieszczące kabel (7) i uziom prętowy (8) są rozmieszczone krzyżowo w korpusie (2).