PL172433B1 - Method of recovering coal from coal processing intermediate products - Google Patents
Method of recovering coal from coal processing intermediate productsInfo
- Publication number
- PL172433B1 PL172433B1 PL30169993A PL30169993A PL172433B1 PL 172433 B1 PL172433 B1 PL 172433B1 PL 30169993 A PL30169993 A PL 30169993A PL 30169993 A PL30169993 A PL 30169993A PL 172433 B1 PL172433 B1 PL 172433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- stage
- concentrate
- coal
- separated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Sposób odzysku wegla z produktu posred- niego przeróbki wegla, znamienny tym, ze produkt posredni z procesu wzbogacania poddaje sie prze- siewaniu 1 klase powyzej 8 mm kruszy na ziarno ponizej 6 mm i laczy z klasa 8-0 wydzielona na przesiewaczu i kieruje do separatora wibrofluidal- nego pierwszego stopnia, gdzie wydziela sie odpady jako produkt ostateczny, a koncentrat ze znaczna iloscia drobnouziarnionej skaly plonej poddaje sie odwodnieniu, przy czym odwodniony koncentrat \ stanowi produkt ostateczny a wydzielona wode z ziarnami ponizej 1 mm zageszcza sie, po czym silnie zageszczony produkt podaje sie na drugi stopien separacji wibrofluidalnej a odpady z pierwszego i drugiego stopnia wibrofluidyzacji laczy sie pod- obnie jak i koncentraty natomiast zawiesine wodna z odwodnienia koncentratu drugiego stopnia zage- szcza sie i poddaje odwodnianiu, a produkt odwo- dniony stanowi pólprodukt. PLThe method of coal recovery from the intermediate product of coal processing, characterized in that the intermediate product from the enrichment process is screened by class 1 above 8 mm, crushed into grains below 6 mm and combined with the 8-0 class separated on the screen and sent to the separator first stage vibrofluidic, where waste is separated as the final product, and the concentrate with a large amount of fine-grained yield scale is dehydrated, the dehydrated concentrate is the final product and the separated water with grains below 1 mm thickens, and then the highly concentrated product it is fed to the second stage of vibrofluid separation, and the waste from the first and second stage of vibrofluidization is combined similarly to the concentrates, while the water suspension from the second-stage concentrate dehydration is thickened and subjected to dehydration, and the dewatered product is a semi-product. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku węgla z produktu pośredniego przeróbki węgla.The subject of the invention is a method of recovering coal from an intermediate product of coal processing.
Znany sposób odzysku węgla polega na wtórnym wzbogacaniu w urządzeniach tradycyjnie stosowanych do wzbogacania materiału surowego.A known method of coal recovery is based on secondary enrichment in equipment traditionally used for raw material enrichment.
Można uzyskać efekt wzbogacania w urządzeniach w których rozdział węgla na produkty różniące się zawartością popiołu odbywa się w pulsującym ośrodku wodnym w osadzarkach do których kierowane są różne klasy ziarnowe.It is possible to obtain the effect of enrichment in devices where the separation of coal into products with different ash content takes place in a pulsating water medium in jigs for which different grain classes are directed.
Wzbogacanie drobnych ziarn może być realizowane w ośrodku wodnym w hydrocyklonach w separatorach spiralnych-Reicherfa na stołach koncentracyjnych i separatorach strumieniowych. Wszystkie te urządzenia charakteryzują się dużym zużyciem wody dla realizacji tego procesu co w znacznym stopniu komplikuje technologię i podnosi koszty wzbogacania.Enrichment of fine grains can be carried out in a water medium in hydrocyclones in spiral-Reicherf separators on concentration tables and stream separators. All these devices are characterized by high water consumption for this process, which greatly complicates the technology and increases the cost of enrichment.
Sposób według wynalazku polega na tym, że produkt pośredni z procesu wzbogacania poddaje się przesiewaniu i klasę powyżej 8 mm kruszy na ziarno poniżej 6 mm i łączy z klasą 8-0 wydzieloną na przesiewaczu i kieruje do separatora wibrofluidalnego pierwszego stopnia, gdzie wydziela się odpady jako produkt ostateczny, a koncentrat ze znaczną ilością drobnouziarnionej skały płonej poddaje się na odwodnieniu, przy czym odwodniony koncentrat stanowi produkt ostateczny a wydzieloną wodę z ziarnami poniżej 1 mm zagęszcza się, przy czym silnie zagęszczony produkt podaje się na drugi stopień separacji wibrofluidalnej a odpady z pierwszego i drugiego stopnia wibrofluidyzacji łączy się podobnie jak i koncentraty natomiast zawiesinę wodną z odwodnienia koncentratu drugiego stopnia zagęszcza się i poddaje odwodnianiu, a produkt odwodniony stanowi półprodukt.The method according to the invention consists in the fact that the intermediate product from the enrichment process is screened and the class above 8 mm is crushed into grains below 6 mm and combined with the 8-0 class separated on the screen and sent to the first stage vibrofluid separator, where waste is separated as the final product, and the concentrate with a significant amount of fine-grained rock is subjected to dehydration, the dehydrated concentrate is the final product and the separated water with grains below 1 mm is thickened, and the highly concentrated product is fed to the second stage of vibrofluid separation and the waste from the first and the second stage of vibrofluidization are combined similarly to the concentrates, while the aqueous suspension from the dehydration of the second stage concentrate is concentrated and subjected to dehydration, and the dehydrated product is an intermediate.
Sposób według wynalazku pozwala na znaczne zmniejszenie zużycia wody. Ponadto czas kontaktu skały płonej w wodą jest krótki co rzutuje na ilość najdrobniejszych cząstek skały płonej (iłów) przechodzących w stan zawieszenia w wodzie co zmniejsza wielkość obiegu wodno mułowego zakładu przeróbczego i obniża ilość części stałych separowanych w węzłach technologicznych do tego przewidzianych.The method according to the invention allows a significant reduction in water consumption. In addition, the time of contact of the fire rock with water is short, which affects the number of the finest particles of flue rock (loams) that go into suspension in the water, which reduces the size of the water-sludge circulation of the processing plant and reduces the amount of solids separated in the technological nodes provided for this.
Sposób według wynalazku objaśniono na rysunku, który obrazuje schemat procesu.The method according to the invention is explained in the drawing which shows a diagram of the process.
Produkt pośredni poddaje się przesiewaniu na sicie 0 8 mm i klasę powyżej 8 mm kruszy się na ziarno poniżej 6 mm w celu uwodnienia substancji użytecznej od zrośniętej z nią skały płonej i łączy z klasą 8-0 wydzieloną na przesiewaczu. Produkt z tych operacji oThe intermediate product is screened on a 8 mm sieve and the class above 8 mm is crushed into a grain less than 6 mm in order to hydrate the useful substance from the coalesced gangue and combined with the 8-0 class separated on the screen. The product of these operations, Fr.
172 433 uziarnieniu 8-0 mm kieruje się do separatora wibrofluidalnego pierwszego stopnia, gdzie wydzielają się odpady jako produkt ostateczny i koncentrat ze znaczną ilością drobnouziarnionej skały płonej, który- poddaje się odwodnieniu na sicie o wielkości oczka 01 mm lub 2 mm. Odwodniony koncentrat stanowi produkt ostateczny natomiast woda ze znaczną zawartością części stałych kierowana jest do zagęszczania w hydrocyklonach z których silnie zagęszczony produkt wylewowy podawany jest na drugi stopień separacji wibrofluidalnej.172 433 8-0 mm grain is directed to the first stage vibrofluid separator, where waste is separated as the final product and a concentrate with a large amount of fine-grained waste rock, which is dewatered on a sieve with a mesh size of 01 mm or 2 mm. The dehydrated concentrate is the final product, while the water with significant solids content is directed to the concentration in hydrocyclones from which the highly concentrated pouring product is fed to the second stage of vibrofluid separation.
W wyniku rozdziału na dwa produkty otrzymuje się drobnouziamione odpady, które łączy się z odpadem z pierwszego stopnia wzbogacania oraz koncentrat, który po odwodnieniu łączony jest z koncentratem z pierwszego stopnia.As a result of separation into two products, a fine-grained waste is obtained, which is combined with the waste from the first stage of enrichment, and a concentrate, which, after dehydration, is combined with the concentrate from the first stage.
Woda z odwodnienia tego koncentratu wraz z resztką części stałych kierowana jest do zagęszczacza celem sklarowania i zawracana jako woda robocza do wzbogacalników wibrofluidalnych. Do tego samego zagęszczacza kierowany jest przelew z hydrocyklonów zagęszczających produkt dolny z odwodnienia koncentratu I-go stopnia.The water from the dehydration of this concentrate along with the remaining solids is directed to the thickener for clarification and returned as working water to the vibrofluid enrichment. The overflow from hydrocyclones thickening the bottom product from the 1st stage concentrate dewatering is directed to the same thickener.
Mufy zagęszczone poddawane są odwodnianiu a produkt z tej operacji traktowany jest jako półprodukt.Concentrated couplings are dehydrated and the product of this operation is treated as an intermediate.
172 433172 433
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.Publishing Department of the Polish Patent Office of the Republic of Poland Circulation 90 copies
Cena 2,00 złPrice PLN 2.00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL30169993A PL172433B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Method of recovering coal from coal processing intermediate products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL30169993A PL172433B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Method of recovering coal from coal processing intermediate products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL301699A1 PL301699A1 (en) | 1995-07-10 |
PL172433B1 true PL172433B1 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=20061532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL30169993A PL172433B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Method of recovering coal from coal processing intermediate products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL172433B1 (en) |
-
1993
- 1993-12-29 PL PL30169993A patent/PL172433B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL301699A1 (en) | 1995-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2407594C1 (en) | Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit | |
CN111229449B (en) | Tungsten ore sorting method | |
US4140628A (en) | Dense medium separation | |
AU643082B2 (en) | Process of purifying gypsum | |
CN113333145A (en) | Bag-type dedusting ash separation process | |
US3794162A (en) | Heavy medium beneficiating process | |
JPS618148A (en) | Method and device for mutually separating metallic componentfrom nonmetallic component of mixture and different nonmetallic component as occasion demand | |
US4938864A (en) | Method for processing fine coal | |
SU1755704A3 (en) | Plant for preparation of pond-flotation coal slime | |
US4854946A (en) | Method for treating blast furnace gas and apparatus for carrying out that method | |
PL172433B1 (en) | Method of recovering coal from coal processing intermediate products | |
US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
AU667635B2 (en) | Process for the recovery of silver by flotation from the residue from the wet extraction of zinc | |
EP0318231A1 (en) | Process for recovering titanium dioxide fines | |
RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
US3424308A (en) | Recovery of clay and sand from an ore | |
US3732090A (en) | Processing of phosphate rock | |
US4619669A (en) | Method for increased mine recovery and upgrading of lignite | |
US4169786A (en) | Dense medium separation | |
US4406781A (en) | Process for the separation of mineral substances | |
AT400929B (en) | METHOD FOR OBTAINING A CLEANED GRANULAR REACTION PRODUCT | |
US2972408A (en) | Process and apparatus for purifying suspensions of fine magnetizable particles in a liquid | |
PL172436B1 (en) | Method of cleaning hard coal of small grain size | |
JP4852717B2 (en) | Purification method for contaminated soil | |
RU2149699C1 (en) | Method of magnetite ores concentration |