PL171819B1

PL171819B1 - Urzadzenie do prasowania przesuwajacego sie materialu rolowanego PL PL

Info

Publication number: PL171819B1
Application number: PL93311744A
Authority: PL
Inventors: Erik Nykopp
Original assignee: Erik Nykopp
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1997-06-30
Also published as: JPH08510014A; FI955672A; FI955672A0; KR960703446A; FI111090B; DE69328199T2; EP0700470B1; WO1994028239A1; EP0700470A1; PL311744A1; DE69328199D1; BR9307856A; JP2899414B2; ATE191023T1; CA2163532A1

Abstract

1 . Urzadzenie do prasowania przesuwa- jacego sie materialu rolowanego, zawierajace strefe prasowania dla przesuwajacego sie mate- rialu rolowanego usytuowana pomiedzy cylin- dryczna rolka prasujaca a tasma, przy czym wspomniana tasma jest bezkoncowa i podtrzy- mywana przez korpus reakcyjny, znamienne tym, ze tasma (5) opasujaca korpus reakcyjny (2, 9) jest elastyczna i posiada powierzchnie stykajaca sie z materialem rolowanym o takiej samej lub mniejszej porowatosci i chropowatosci niz struktura powierzchniowa przesuwajacego sie materialu rolowanego (6), oraz temperatura powierzchniowa rolki prasujacej (1) wynosi przynajmniej 100°C. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania przesuwającego się matenału rolowanego zawierające strefę prasowania usytuowaną pomiędzy cylindryczną rolką prasującą, a taśmą bez końca podtrzymywaną przez korpus reakcyjny. Jednostka ta przeznaczona jest głównie do powierzchniowego wykończenia mat włóknistych, takich jak papier lub karton, które prasowane przechodzą pomiędzy rolką prasującą a przesuwającą się taśmą.

Układ prasujący dla przesuwającego się materiału rolowanego znany jest z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr PCT/SE92/00041, w którym ślizgacz znajduje się pod naciskiem przyłożonym poprzez taśmę ślizgową pomiędzy rolką prasującą a rolką reakcyjną, przy czym ślizgacz ma formę wklęsłą naśladującą obrys rolki prasującej po jej stronie oraz obrys niewklęsły po przeciwnej stronie wspierającej rolki reakcyjnej

Kolejno w uprzednich rozwiązaniach układu prasującego mamy do czynienia ze zgłoszeniem patentowym nr US 4.287.021, w którym wklęsły ślizgacz znajduje się pod naciskiem

171 819 wywieranymprzez taśmę niosącąprowadzoną na wielu rolkach prowadzących orazbezkońcową taśmę prowadzoną po pierścieniowej skorupie podtrzymywanej przez strukturę belkową lub po rolkach prowadzących. Taśma niosąca przejmuje wodę z materiału rolowanego w strefie rtrnnAumna n pi CIO'J VV CLII i Cl.

W obu tych rozwiązaniach układ prasujący jest głównie przeznaczony do usuwania wody z przesuwającego się materiału rolowanego na taśmie niosącej tak, aby przesuwająca się taśma nie zetknęła się z materiałem rolowanym. W rezultacie, jednolitość i elestyczność taśmy nie są istotne i nie zwraca się uwagi na ich właściwości.

Dodatkowo w uprzednich rozwiązaniach znany jest układ wygładzający z opisu zgłoszeniowego nr DE 3.632.692, w którym materiał rolowany jest przesuwany przez zacisk wygładzaj |ący utworzony pomiędzy dwiema rolkami, które obie są napędzane w sposób regulowany, a miękką taśmą obejmującą jedną z rolek. Efekt prasowania osiąga się na materiale rolowanym poprzez bardzo niewielki nacisk rolek na siebie nawzajem i napędzania ich do różnych prędkości tak, aby uzyskać poprzez tarcie efekt wygładzenia. Z takim układem poprawienie powierzchni rolowanego materiału jest uzyskiwane wyłącznie dzięki różnicy prędkości i działania polerującego taicia pomiędzy materiałem rolowanym, a stykającą się z nim rolką.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie układu prasującego typu ogólnego wskazanego we wprowadzaniu, w którym przesuwający się materiał rolowany jest dociskany do rolki prasującej jednostajnym naciskiem niezależnym od różnych grubości materiału rolowanego. Innym celem wynalazku jest osiągnięcie skutecznego schładzania taśmy. Jeszcze innym celem wynalazku jest umożliwienie wstępnego ogrzewania materiału rolowanego w sposób kontrolowany przed jego wejściem w strefę prasowania.

Urządzenie do prasowania przesuwającego się materiału rolowanego według wynalazku zawierające strefę prasowania dla przesuwającego się materiału rolowanego usytuowaną pomiędzy cylindryczną rolką prasującą a taśmą, przy czym wspomniana taśma jest bezkońcowa i podtrzymywana przez korpus reakcyjny, charakteryzuje się tym, że taśma opasująca korpus reakcyjny jest elastyczna i posiada powierzchnię stykającą się z materiałem rolowanym o takiej samej lub mniejszej porowatości i chropowatości niż struktura powierzchniowa przesuwającego się materiału rolowanego, oraz tym, że temperatura powierzchniowa rolki prasującej wynosi przynajmniej 100°C.

Korzystnym jest, że struktura powierzchniowa tej strony taśmy, która styka się z materiałem rolowanym posiada rozmiar porów 50%, korzystnie 25%, a najkorzystniej 10% średniego rozmiaru porów przesuwającego się materiału rolowanego i/lub ta powierzchniowa chropowatość tej strony taśmy, która styka się z materiałem rolowanym wynosi do 5 mikronów, korzystnie 2 mikrony, a najkorzystniej 1 mikron.

Korzystnym jest także, że korpus reakcyjny jest wyposażony w zespół chłodzący.

Korzystnym jest również, że korpus reakcyjny stanowi rolka, albo że korpus reakcyjny stanowi nieruchomy korpus ślizgowy.

Ponadto korzystnym jest, że rolka prasująca jest opasana przez przesuwającą się taśmę przed strefą prasowani a, a odcinek styku rolki prasującej z taśmą przed strefą prasowania stanowi strefę wstępnego ogrzewania i że przed strefą wstępnego ogrzewania na rolce prasującej i pod przesuwającą się taśmą jest usytuowana rolka prowadząca z elementami doprowadzania taśmy do strefy prasowania, przy czym przesuwająca się taśma opasuje rolkę prowadzącą, oraz ze położenie rolki prowadzącej w odniesieniu do rolki prasującej jest regulowane za pomocą znanych elementów regulacji.

Korzystnym jest, ze długość strefy wstępnego ogrzewania jest regulowana za pomocą elementów rolki prowadzącej.

Dalszą korzyścią jest to, że grubość przesuwającej się taśmy w środku strefy prasowania jest mniejsza niż 97% grubości nieobciążonej taśmy.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w schematycznych przykładach wykonania na dołączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok boczny urządzenia z rolką stanowiącą podtrzymujący korpus reakcyjny; fig. 2 - widok boczny alternatywnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku z częściowym przekrojem poprzecznym ze ślizgowym kor4

171 819 pusem stanowiącym podtrzymujący korpus reakcyjny; a fig. 3 - widok boczny urządzenia z regulowaną rolką prowadzącą przewidzianą w celu uzyskania strefy wstępnego ogrzewania o regulowanej długości przed strefą prasowania.

Na rysunku identyczne odnośniki numeryczne są użyte do oznaczenia tych samych lub podobnych szczegółów.

Figura 1 przedstawia układ prasujący dla przesuwającego się materiału rolowanego, utworzony pomiędzy cylindryczną rolką prasującą 1 a taśmą 5 podtrzymywaną przez korpus reakcyjny, który stanowi rolka 2. Przesuwający się materiał rolowany 6 przechodzi pomiędzy obracającą się rolką prasującą 1 a przesuwającą się taśmą 5. Rolka prowadząca 3 oraz rolka napinająca 4 są przewidziane do prowadzenia taśmy 5 i utrzymywania jej we właściwym napięciu. Prasująca i reakcyjna, rolki są dociskane do siebie przez dowolne znane mechanizmy tu nie pokazane, w ten sposób tworząc strefę prasowania 7. Rolka prasująca 1 jest podgrzewana do temperatury przynajmniej 100°C. Rolka reakcyjna 2 może być chłodzona za pomocą znanych środków tu nie pokazanych.

Na figurze 2 reakcyjny korpus stanowi korpus ślizgowy 9, który jest podtrzymywany przez belkę 15. Kanał smarowniczy 10 i dysze smarownicze 12 są przewidziane do smarowania obszaru pomiędzy korpusem ślizgowym 9, a przesuwającą się taśmą 5. Kanał 13 jest przeznaczony dla schładzającej cieczy, która przekazuje ciepło w zamkniętej pętli zawierającej wymiennik ciepła. Dowolne znane mechanizmy do przykładania obciążeń pomiędzy rolką prasującą 1 a korpusem ślizgowym 9 nie są tu pokazane. Korpus ślizgowy może być ustawiony na końcowych kołnierzach 50 jak pokazano za pomocą strzałek 52. Przesuwający się materiał rolowany 6 przechodzi pomiędzy rolką prasującą 1 a przesuwającą się taśmą 5 w strefie prasowania 7.

Na figurze 3 jest schematycznie pokazana regulacja 14 rolki prowadzącej 16, która została dołączona w celu uzyskania strefy wstępnego ogrzewania 8 o różnej długości przed strefą prasowania 7. Przesuwająca się taśma 5 obejmuje rolkę prowadzącą 16. Z wyjątkiem lej rolki prowadzącej układ ten jest podobny do pokazanego na fig. 1.

Przesuwający się materiał rolowany poddawany jest naciskowi w strefie prasowania utworzonej pomiędzy rolką prasującą a taśmą elastyczną, która jest podtrzymywana przez rolkę o odpowiedniej średnicy lub nieruchomy korpus ślizgowy bądź ślizg. Aby uzyskać pożądane efekty średni nacisk ^jednostkowy w strefie prasowania musi być stosunkowo wysoki, to znaczy wynosić minimalnie w przybliżeniu 2 MPaprzy temperaturze powierzchniowej rolki prasującej wynoszącej przynajmniej 100°C, najkorzystniej od 150 do 250°C. Stykająca się z materiałem rolowanym strona taśmy powinna mieć powierzchnię wykończoną do chropowatości wynoszącej typowo 2 mikrony, ale konieczne jest wykończenie, które daje bardziej jednolitą strukturę powierzchni niż ta strona materiału rolowanego, która styka się z nią w strefie prasowania, przykładowo przynajmniej taką samą, lub stanowiącą odpowiednio 50%, korzystnie 25%, a szczególnie 10% średniego rozmiaru porów materiału rolowanego. Wysokie naciski jednostkowe w strefie prasowania powodują, że wygładzona elastyczna taśma przyjmuje obrys stykającej się z nią mniej jednolitej strony materiału rolowanego, w ten sposób dając bardzo równy nacisk na materiał rolowany. W konsekwencji będzie to wzmagać jednolitość i równość działania prasującego na tej stronie materiału rolowanego, która styka się z rolką prasującą. Działanie prasujące typowo będzie powodowało minimalne zmniejszenie grubości taśmy równe około 3% w środku strefy prasowania. To zwykle oznaczałoby wgniatanie, które jest znacząco większe niż najgłębsza niejednolitość w typowym papierze lub kartonie.

Działanie chłodzenia po tylnej stronie przesuwającej się taśmy za pomocą elementów czynnika chłodzącego i w podtrzymującym korpusie przeciwbieżnym chroni taśmę przed przegrzaniem w środku, gdzie zwykle umieszczona jest struktura wzmacniająca.

Aby uzyskać dodatkową zaletę w postaci wstępnego ogrzania przesuwającego się materiału rolowanego przed strefą prasowania, jest on dociskany do podgrzanej rolki prasującej przez przesuwającą się taśmę podążającą za wspomnianą rolką do strefy prasowania. To dociskanie jest powodowane przez napięcia taśmy i stąd może zasadniczo zależeć od cech fizycznych taśmy oraz jest z pewnością o wiele wyższe niż gdyby przesuwający się materiał rolowany sam (bez taśmy) stykał się z rolką prasującą. Pożądane jest także kontrolowanie czasu stykania się

171 819 (wstępnego ogrzewania) przed strefą prasowania, co może mieć miejsce przez regulację rolki prowadzącej taśmę do strefy prasowania.

W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku podtrzymuiacv korous

J J X J e σ a x u “ ·/ t /-x x-\ 1 r P Χ » * x » 4 χ χ χ *-% χ.ι x x r ζ,τ r l , <4 «*>χ r ^x r-r rx »*zx 1 1 r r\ O χ /4 li'»*' z-»łX-r-y z-x ł-r> p χ i ρ4·τγ1χγ,,ρρα Γ*1 p -τ f· x-x—» 1 1 r t-v> z-χ χχχ x xx xX reakcyjny tworzy cylindryczna ioika 2 1 si.ąd wnętrze taśmy 5, stykające się z tą rolką może mieć stosunkowo niejednolitą powierzchnię, ponieważ wspomniana powierzchnia styka się z przesuwającą się powierzchnią (rolką), a nie przesuwa się po nieruchomych częściach w strefie prasowania. Podczas gdy korpus przeciwbieżny stanowi rolka, pożądana długość strefy prasowania 7 może być dalej osiągana przez dobranie odpowiedniej średnicy rolki. Im większa średnica obu rolek, prasującej 1 i reakcyjnej 2, tym dłuższa będzie strefa prasowania. Długość strefy prasowania jest także uzależniona od elastyczności i grubości przesuwającej się taśmy, która obejmuje rolkę reakcyjną. W praktyce, długość strefy prasowania może wynosić w przybliżeniu od 1 do 10 cm. 10-cio cm długości strefy prasowania będą uzyskiwane przy użyciu stosunkowo dużych (średnica = około 1,5 m) rolek w sprzężeniu z elastyczną taśmą o grubości 1 cm. Wgłębienie w taśmie mogłoby wówczas wynosić około 1 mm. Szorstkość powierzchniowa tej strony taśmy 5, która styka się z materiałem rolowanym powinna wynosić 5 mikronów, korzystnie 2 mikrony, a najlepiej 1 mikron. Rolka reakcyjna może być chłodzona za pomocą wody, podczas gdy olejowy obiegowy ochładzacz, krążący w zamkniętej pętli zawierającej czynnik chłodzący olej, może być korzystnie wykorzystywany w sytuacji, gdy podtrzymujący korpus reakcyjny stanowi ślizgacz lub korpus ślizgowy 9.

Chociaż praktyczne rozwiązania szczegółów w układzie prasującym według mniejszego wynalazku nie zostały szeroko opisane, jednakże staną się one oczywiste w praktyce dla specjalistów

171 819

FIG. I

FIG. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1 Urządzenie do prasowania przesuwającego się materiału rolowanego, zawierające strefę prasowania dla przesuwającego się materiału rolowanego usytuowaną pomiędzy cylindryczną rolką prasującą a taśmą, przy czym wspomniana taśma jest bezkońcowa i podtrzymywana przez korpus reakcyjny, znamienne tym, ze taśma (5) opasująca korpus reakcyjny (2,9) jest elastyczna i posiada powierzchnię stykającą się z materiałem rolowanym o takiej samej lub mniejszej porowatości i chropowatości niż struktura powierzchniowa przesuwającego się materiału rolowanego (6), oraz temperatura powierzchniowa rolki prasującej (1) wynosi przynajmniej 100°C.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że struktura powierzchniowa tej strony taśmy (5), która styka się z materiałem rolowanym (6) posiada rozmiar porów 50%, korzystnie 25%, a najkorzystniej 10% średniego rozmiaru porów przesuwającego się materiału rolowanego (6), i/lub ta powierzchniowa chropowatość tej strony taśmy (5), która styka się z materiałem rolowanym (6) wynosi do 5 mikronów, korzystnie 2 mikrony, a najkorzystniej 1 mikron.
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze korpus reakcyjny (2, 9) jest wyposażony w zespól chłodzący (13).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus reakcyjny stanowi rolka (2).
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że korpus reakcyjny stanowi nieruchomy korpus ślizgowy (9).
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że rolka prasująca (1) jest opasana przez przesuwającą się taśmę (5) przed strefą prasowania (7), a odcinek styku rolki prasującej (1) z taśmą (5) przed strefą prasowania (7) stanowi strefę wstępnego ogrzewania (8).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przed strefą wstępnego ogrzewania (8) na rolce prasującej (1) i pod przesuwającą się taśmą (5) jest usytuowana rolka prowadząca (16) z elementami doprowadzania taśmy (5) do strefy prasowania (7), przy czym przesuwająca się taśma (5) opasuje rolkę prowadzącą (16).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że położenie rolki prowadzącej (16) w odniesieniu do rolki prasującej (1) jest regulowane za pomocą znanych elementów regulacji (14).
9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że długość strefy wstępnego ogrzewania (8) jest regulowana za pomocą elementów (14) rolki prowadzącej (16).
10. Urządzenie według zastrz. 1, albo 2, albo 7, znamienne tym, ze grubość przesuwającej się taśmy (5) w środku strefy prasowania (7) jest mniejsza niż 97% grubości nieobciążonej taśmy