PL164711B1 - Przyrzad do wbijania elementów mocujacych w twarde materialy PL PL - Google Patents

Abstract

1. Przyrzad do wbijania elementów mocu- jacych w twarde materialy, jak beton, mur, kamienie i tym podobne z urzadzeniem do wiercenia obrotowo-udarowego, znamienny tym , ze dodatkowo jest wyposazony w urza- dzenie do wbijania (2), umieszczone w jednej obudowie (3, 5), wspólosiowo z urzadzeniem do wiercenia obrotowego (1). F IG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do wbijania elementów mocujących w twarde materiały, jak beton, mur, kamień lub tp.

Wbijanie elementów mocujących, służących do bezpośredniego montażu, ma z jednej strony zaletę w postaci niewielkich nakładów czasowych, zwłaszcza w przypadku zamocowań masowych, a z drugiej strony również taką niedogodność, że w materiale mogą powstać zagłębienia w rodzaju kraterów. W celu uniknięcia powstania tych zagłębień, zaproponowano w opisie patentowym RFN nr 2 849 139 sposób, zgodnie z którym przez dno, wstępnie przygotowanego nieprzelotowego otworu, przebija się element mocujący za pomocą siły prochu. Niedogodnością tego sposobu są jednak duże nakłady na czynności oraz czasochłonność.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie przyrządu, w którym wyeliminowane są wymieniane niedogodności i można nim wbijać elementy mocujące w twarde materiały, przy zmniejszonych nakładach oraz czasochłonności.

Według wynalazku zadanie to rozwiązano dzięki temu, że dodatkowo jest wyposażony w urządzenie do wbijania, umieszczone w jednej obudowie, współosiowo z urządzeniem do wiercenia obrotowego. Za pomocą tego przyrządu można wbijać elementy mocujące w twarde materiały, przy czym najpierw na element mocujący jest przekazywany ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego w celu wykonania otworu nieprzelotowego, a następnie element mocujący, przez urządzenie do wbijania, działające na zasadzie gazów wysokoprężnych, przykładowo siły prochu, przebija dno otworu i wbija się w materiał.

Do napędu urządzenia do wiercenia obrotowego służy celowo silnik, przykładowo silnik elektryczny, który jest zasilany baterią lub z sieci.

164 711

Korzystnie obudowa zawiera korpus przyjmujący, służący do osiowo przesuwnego osadzania elementów mocujących. Przy tym istnieje taka możliwość, że element mocujący współdziała z jednej strony objętościowo z częściami ścianek korpusu przyjmującego, a z drugiej strony części elementu mocującego współpracują z dodatkowym elementem, ułożyskowanym w korpusie przyjmującym.

W przypadku, gdy element mocujący współpracuje objętościowo z częściami ścianek korpusu przyjmującego, zgodnie z wynalazkiem, korpus przyjmujący jest wyposażony w zabieraki do chwytania elementu mocującego. Zabieraki są przykładowo utworzone przez wieloboczny zarys w korpusie przyjmującym, w który wchodzi odpowiednia wieloboczna część - przykładowo łeb lub podkładka prowadząca - elementu mocującego.

Korzystnie korpus przyjmujący jest połączony nie obrotowo i osiowo przesuwnie, z organem napędowym, wprawia w ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego. W celu osiowo przesuwnego połączenia korpusu przyjmującego i organu napędowego, obie te części zazębiają się za pomocą odpowiednio ukształtowanych zarysów zabieraków. Zdolność przesuwania korpusu przyjmującego względem organu napędowego umożliwia przenoszenie uderzeń na korpus przyjmujący.

Uprzywilejowanie z korpusem przyjmującym współpracuje bijak krzywkowego mechanizmu uderzeniowego urządzenia do wiercenia obrotowego, aby przy niewielkiej sile docisku przyrządu uzyskać duży postęp wiercenia. Uderzenia przekazane przez bijak na elementy przyjmujące, są dalej przenoszone na element mocujący i nakładają się na jego ruch obrotowy.

Krzywkowy mechanizm uderzeniowy może pracować przykładowo na zasadzie naciągu sprężynowego, przy czym przeciwnie współpracujące wieńce krzywkowe mogą się znajdować na zwróconych do siebie stronach czołowych organu napędowego i bijaka.

Korpus przyjmujący korzystnie posiada osiowe wybranie do prowadzenia przeciwnej części tłoka napędowego urządzenia do wbijania, wprawianego w ruch osiowy przykładowo za pomocą siły prochu. W ten sposób tłok napędowy za pomocą części przechodzącej przez wybranie, może siłą osiową zasilać element mocujący. Dzięki temu po uzyskaniu głębokości, odpowiadającej w przybliżeniu połowie długości trzpienia elementu mocującego jest on dalej osiowo wbijany w swoje położenie końcowe.

Przy zastosowaniu elementu mocującego w postaci kołka gwintowanego w wybraniu jest umieszczony osiowo przesuwnie stempel, połączony nieobrotowo z korpusem przyjmującym, współpracujący z tłokiem napędowym. Osiowy ruch tłoka napędowego może być dzięki temu przenoszony poprzez stempel na element mocujący, przy czym stempel przesuwa się wraz z elementem mocującym wobec korpusu przyjmującego. Podobnie można przenosić ruch obrotowy z korpusu przyjmującego poprzez stempel na element mocujący, przy czym stempel zawiera celowo zabieraki do nieobrotowego osadzenia elementu mocującego. Zabieraki mogą być przykładowo utworzone przez wielokrawędziowe wybranie w stemplu, z którym zazębia się wielokrawędziowe przedłużenie na tylnym, wolnym końcu elementu mocującego.

Uprzywilejowanie bijak wraz z umieszczoną w nim przesuwnie częścią tłoka napędowego jest przy tym celowo prowadzony współosiowo przesuwnie w osiowym otworze organu napędowego. Uderzenie bijaka i siła wbijania tłoka napędowego mogą być dzięki temu przenoszone bezpośrednio i współśrodkowo na korpus przyjmujący, przykładowo na stempel lub element mocujący.

Elementy mocujące, wbijane za pomocą przyrządu, które są łączone nieobrotowo i osiowo przesuwnie z korpusem przyjmującym, są wyposażone korzystnie w głowicę do wbijania, przylegającą do trzpienia, w kierunku wbijania oraz obrotowy środek zabierakowy, służący do połączenia nieobrotowego z korpusem przyjmującym.

Przyrząd według wynalazku stosuje się również do wbijania elementów mocujących w postaci gwoździa, które są celowo wyposażone w łeb przylegający do trzpienia w kierunku wbijania oraz w środek zabierakowy. Łeb do wbijania tego elementu mocującego może być uformowany jednoczęściowo na trzpieniu lub też przykładowo przez nasadzoną płytkę z twardego stosu albo koronę z tworzywa odpornego na ścieranie.

Przedmiotem wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrząd z osadzonym elementem mocującym, częściowo w przekroju wzdłużnym, z silnikiem przedstawionym w uproszczeniu, w położeniu spoczynku, a fig. 2 - przednią część

164 711 przyrządu o konstrukcji odbiegającej od przedstawionej na fig. 1, w przekroju wzdłużnym, w powiększeniu i w położeniu spoczynku.

Przyrząd według fig. 1 zawiera w jednej obudowie urządzenie do wiercenia obrotowoudarowego 1 i urządzenie do wbijania 2 dla elementów mocujących 12.

Kołnierzowa część przednia 3 przyrządu jest sprzężona poprzez połączenie bagnetowe 4 z nośnikiem 5 urządzenia do wiercenia obrotowego 1. W nośniku 5 jest osadzone łożysko kulkowe 6, które w kierunku wbijania, to jest na fig. 1 na lewo, jest podparte osiowo przez dwie tarcze zabezpieczające 7,8. Łożysko kulkowe 6 służy do obrotowego łożyskowania organu napędowego 9, który zawiera korpus przyjmujący 11 dla elementu mocującego w postaci kołka gwintowanego

12. W korpusie przyjmującym 11 jest ułożyskowany przesuwnie w środkowym wybraniu 1la stempel 13, który podpiera się z tyłu na odsądzeniu 11b korpusu przyjmującego 11. Do połączenia nieobrotowego stempla 13 z korpusem przyjmującym 11 i organem napędowym 9 służy kołek poprzeczny 14, który jest umieszczony w stemplu 13 i wchodzi w szczeliny lic korpusu przyjmującego 11 i rowki wzdłużne 9a organu napędowego 9. W stemplu 13 jest wykonany otwór przyjmujący 13a, otwarty w kierunku wtłaczania i zabierak 13b, ukształtowany jako czworokątne wybranie.

Kołek gwintowany 12 wchodzi odcinkiem gwintu 12a w otwór przyjmujący 13a i czworokątnym przedłużeniem 12b w zabierak 13b. Trzonek 12c kołka gwintowanego 12 zawiera okrągłą podkładkę prowadzącą 12d. Wolny koniec trzonka 12cjest zakończony głowicą 12c. Magnes stały 15 współpracujący z podkładką prowadzącą 12d służy do osiowego utrzymywania kołka gwintowanego 12 w części czołowej 3. Zamiast magnesu stałego można zastosować również mechaniczne środki uchwytowe.

Organ napędowy 9 posiada stożkowy wieniec zębaty 9c, skierowany przeciwnie do kierunku wbijania oraz wieniec krzywkowy 9d z krzywkami w rodzaju zębów piły.

W nośniku 5 jest umieszczony pierścień podporowy 16, częściowo otwarty w kierunku obwodowym i opierający się o pierścień zewnętrzny łożyska kulkowego 6. Na nim podpiera się w kierunku wbijania, pod wpływem siły sprężyny dociskowej 18, bijak 17. Bijak 17 zawiera również wieniec krzywkowy 17a z krzywkami w rodzaju zębów piły, który współpracuje z wieńcem krzywkowym 9d. W położeniu spoczynkowym przyrządu krzywki jednego wieńca wchodzą w zazębienie drugiego wieńca. Szyjka bijaka 17, skierowana w kierunku wbijania, przechodzi częściowo przez wycięcie 9e organu napędowego 9 i wchodzi w otwór 9b organu napędowego 9, w którym jest osadzony korpus przyjmujący 11. W celu przesuwnego prowadzenia bijaka 17 zawiera on wzdłużny rowek 17b, w który wchodzi kołek 19. Kołek 19 jest osadzony w nośniku 5 i przechodzi przez pierścień 21.

Do nośnika 5 jest dołączona obudowa 22 dla silnika 25 oraz korpus przyjmujący 23 dla ogniw 24, które służą do zasilania silnika elektrycznego 25. Wałek wirnika 26 silnika elektrycznego 25 jest prowadzony w łożyskach 27, 28 i zawiera na końcach zębnik stożkowy 29. Zębnik stożkowy 29 zazębia się ze stożkowym wieńcem zębatym 9c.

Urządzenie do wbijania 2 dla elementów mocujących 12 zawiera dwuczęściową obudowę 31 z uchwytem 32. W nie przedstawionej w przekroju dalszej części obudowy 31 są umieszczone znane i ze względu na uproszczenie nie przedstawione tutaj, urządzenia do zapłonu ładunków miotających, do zmagazynowanego doprowadzania ładunków itp. Z obudowy 31 wystaje przesuwna w niej rura nośna 33, która w celu odłączenia urządzenia do wbijania 2 od urządzenia do wiercenia obrotowego 1 jest sprzężona poprzez połączenie bagnetowe 34 z nośnikiem 5. W rurę nośną 33 wchodzi teleskopowo rura prowadząca 35, która jest dociskana siłą sprężyny do jej dna 33a.

W celu ograniczenia ruchu osiowego rury prowadzącej 35 względem rury nośnej 33, rura nośna 35 jest zaopatrzona w osiowe spłaszczenia 35a, ograniczone przez odsadzenia, o które zaczepia ramionami 36a jarzmo 36 w postaci litery U.

Jarzmo 36 jest ułożyskowane osiowo nieruchomo w szczelinach 33b. Koniec rury prowadzącej 35, skierowany przeciwnie do kierunku wbijania, zawiera magazynek 35b dla ładunków miotających. Magazynek 35b uchodzi do otworu prowadzącego 35c, w którym jest ułożyskowany przesuwnie i uszczelniająco tłok napędowy 37 z głowicą 37a. Trzpień 37b tłoka napędowego' 37 przechodzi środkowo przez otwór w dnie 33a oraz przez osiowy otwór przelotowy 17c bijaka 17. Koniec tłoka napędowego 37 w kierunku wbijaka znajduje się przed wybraniem 11a korpusu przyjmującego 11.

164 711 ₅

W położeniu spoczynkowym przyrządu, obudowa 31 swoją stroną czołową 31 a, skierowaną w kierunku wbijaka, jest umieszczona w odstępie od powierzchni podporowej 5a nośnika 5.

W celu przeprowadzenia wbijaka, kołek gwintowany 12 zostaje dociśnięty do materiału i zostaje włączony silnik 25. Silnik 25 wprawia organ napędowy 9 w ruch obrotowy, który jest przenoszony przez kołek poprzeczny 14 na korpus przyjmujący 11 i stempel 13. Zabieraki 13b przekazują ruch obrotowy do kołka gwintowanego 12. Obrót organu napędowego 9 powoduje również obtaczanie stożkowego wieńca zębatego 9a po unieruchomionym w kierunku obrotu stożkowym wieńcu zębatym 17a bijak 17. Bijak 17 dzięki sprężynie dociskowej 18 wykonuje ruch posuwisto-zwrotny i przekazuje korpusowi przejmującemu 11 następujące po sobie uderzenia. Przez docisk przyrządu do materiału, korpus przyjmujący 11 jest utrzymywany w obszarze uderzeń bijaka 17. Uderzenia korpus przyjmujący 11 przenosi poprzez odsądzenie 11bna stempel 13, który podczas wykonywania procesu wiercenia przekazuje je na kołek gwintowany 12.

Po wniknięciu kołka gwintowanego 12 w materiał do około połowy trzonka 12c, silnik 25 zostaje wyłączony, a ładunek miotający ulega zapłonowi i siła napędowa gazu naciska na tłok napędowy 37 i przesuwa go do stempla 13. Wskutek tego działania prochu stempel 13 wbija dalej kołek gwintowany 12 w materiał. Tym samym zostaje zakończony proces wbijania.

Przedstawiona na fig. 2 część przednia 3 umożliwia przyjmowanie zamiast kołków gwintowanych według fig. 1 gwoździ 41. Poza elementami niezbędnymi do przyjmowania gwiździa 41, inne elementy przyrządu odpowiadają elementom, przedstawionym na fig. 1 i dlatego też mają te same oznaczenia.

W organie napędowym 9 jest umieszczony korpus przyjmujący 42 i jest on połączony nieobrotowo z organem napędowym 9 przez kołki poprzeczne 43, które są osadzone w korpusie przyjmującym 42 i wchodzą w rowki wzdłużne 9a organu napędowego 9. Korpus przyjmujący 42 zawiera wybranie 42a, przez które przechodzi trzpień 37b tłoka napędowego 37. O korpus przyjmujący 42 opiera się bijak 17. W kierunku wbijania korpus przyjmujący 42 od strony członowej posiada zabieraki 42, w postaci wielokąta, służące do nieobrotowego zazębienia z łbem gwoździa 41, mającym odpowiedni zarys wielokątny. Do prowadzenia gwoździa 41 służy okrągła podkładka 41b, która jest osadzana na trzpieniu 41c gwoździa 41 i wchodzi w korpus przyjmujący 42. Na wolnym końcu trzpienia 41c znajduje się głowica 41d.

Wbijanie gwoździa 41 w materiał tak jak w przypadku kołka gwintowanego 12 realizuje się w pierwszej fazie przez proces wiercenia nakładany na nieciągłe uderzenia. Ruch obrotowy jest przy tym przenoszony z organu napędowego 9 poprzez kołki poprzeczne 43 na korpus przyjmujący 42 i przez zabieraki 42b na gwóźdź 41. Przekazanie nieciągłych uderzeń przenoszonych z bijaka 17 na korpus przyjmujący 42, realizuje się poprzez odsądzenie 42c, na którym opiera się łeb 41a gwoździa 41. Po przerwaniu procesu wiercenia w drugiej fazie gwóźdź 41 jest wbijany całym trzpieniem w materiał wskutek siły prochu, przy czym tłok napędowy 37 z głowicą 37a przesuwa się przez wybranie 42a i uderza w gwóźdź 41.

Fig 2 i 9c 16 9d 17a <17/777 A/V l I I /

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przyrząd do wbijania elementów mocujących w twarde materiały, jak beton, mur, kamienie i tym podobne z urządzeniem do wiercenia obrotowo-udarowego, znamienny tym, że dodatkowo jest wyposażony w urządzenie do wbijania (2), umieszczone w jednej obudowie (3,5), współosiowo z urządzeniem do wiercenia obrotowego (1).
2. 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (3) zawiera korpus przyjmujący (11,

   42), służący do osiowo-przesuwnego osadzania elementu mocującego (12, 41).
3. 3. Przyrząd według zastrz. 2, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11,42) jest wyposażony w zabieraki (13b, 42b) do osadzania elementu mocującego (12, 41).
4. 4. Przyrząd według zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11, 42) jest połączony nieobrotowo i osiowo przesuwnie z organem napędowym (9), wprawianym w ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego (1).
5. 5. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że z korpusem przyjmującym (11,42) współpracuje bijak (17) krzywkowego mechanizmu uderzeniowego do wiercenia obrotowego (1).
6. 6. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11, 42) posiada osiowe wybranie (11a, 42a) do prowadzenia przesuwnej części (37b) tłoka napędowego (37) urządzenia do wbijania (2), wprawianego w ruch osiowy za pomocą gazów wysokoprężnych.
7. 7. Przyrząd według zastrz. 6, znamienny tym, że w wybraniu (11a) jest umieszczony osiowo przesuwnie, stempel (13), połączony nieobrotowo z korpusem przyjmującym (11), współpracujący z tłokiem napędowym (37).
8. 8. Przyrząd według zastrz. 3, znamienny tym, że zabieraki (13b) do nieobrotowego osadzenia elementu mocującego (12) są umieszczone w stemplu (13).
9. 9. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że posiada osiowy otwór (9c), w którym bijak (17) wraz z umieszczoną w nim przesuwnie częścią (37b) tłoka napędowego (37) jest umieszczony przesuwnie w osiowym otworze (9e) organu napędowego (9).