PL164711B1 - Przyrzad do wbijania elementów mocujacych w twarde materialy PL PL - Google Patents
Przyrzad do wbijania elementów mocujacych w twarde materialy PL PLInfo
- Publication number
- PL164711B1 PL164711B1 PL91289434A PL28943491A PL164711B1 PL 164711 B1 PL164711 B1 PL 164711B1 PL 91289434 A PL91289434 A PL 91289434A PL 28943491 A PL28943491 A PL 28943491A PL 164711 B1 PL164711 B1 PL 164711B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- receiving body
- driving
- axially
- punch
- fastening element
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
- B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
- B25C1/082—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a pellet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D11/06—Means for driving the impulse member
- B25D11/10—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism
- B25D11/102—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism the rotating axis of the cam member being coaxial with the axis of the tool
- B25D11/106—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism the rotating axis of the cam member being coaxial with the axis of the tool cam member and cam follower having the same shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
- B25D17/084—Rotating chucks or sockets
- B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/06—Means for driving the impulse member
- B25D9/11—Means for driving the impulse member operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
1. Przyrzad do wbijania elementów mocu- jacych w twarde materialy, jak beton, mur, kamienie i tym podobne z urzadzeniem do wiercenia obrotowo-udarowego, znamienny tym , ze dodatkowo jest wyposazony w urza- dzenie do wbijania (2), umieszczone w jednej obudowie (3, 5), wspólosiowo z urzadzeniem do wiercenia obrotowego (1). F IG 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do wbijania elementów mocujących w twarde materiały, jak beton, mur, kamień lub tp.
Wbijanie elementów mocujących, służących do bezpośredniego montażu, ma z jednej strony zaletę w postaci niewielkich nakładów czasowych, zwłaszcza w przypadku zamocowań masowych, a z drugiej strony również taką niedogodność, że w materiale mogą powstać zagłębienia w rodzaju kraterów. W celu uniknięcia powstania tych zagłębień, zaproponowano w opisie patentowym RFN nr 2 849 139 sposób, zgodnie z którym przez dno, wstępnie przygotowanego nieprzelotowego otworu, przebija się element mocujący za pomocą siły prochu. Niedogodnością tego sposobu są jednak duże nakłady na czynności oraz czasochłonność.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie przyrządu, w którym wyeliminowane są wymieniane niedogodności i można nim wbijać elementy mocujące w twarde materiały, przy zmniejszonych nakładach oraz czasochłonności.
Według wynalazku zadanie to rozwiązano dzięki temu, że dodatkowo jest wyposażony w urządzenie do wbijania, umieszczone w jednej obudowie, współosiowo z urządzeniem do wiercenia obrotowego. Za pomocą tego przyrządu można wbijać elementy mocujące w twarde materiały, przy czym najpierw na element mocujący jest przekazywany ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego w celu wykonania otworu nieprzelotowego, a następnie element mocujący, przez urządzenie do wbijania, działające na zasadzie gazów wysokoprężnych, przykładowo siły prochu, przebija dno otworu i wbija się w materiał.
Do napędu urządzenia do wiercenia obrotowego służy celowo silnik, przykładowo silnik elektryczny, który jest zasilany baterią lub z sieci.
164 711
Korzystnie obudowa zawiera korpus przyjmujący, służący do osiowo przesuwnego osadzania elementów mocujących. Przy tym istnieje taka możliwość, że element mocujący współdziała z jednej strony objętościowo z częściami ścianek korpusu przyjmującego, a z drugiej strony części elementu mocującego współpracują z dodatkowym elementem, ułożyskowanym w korpusie przyjmującym.
W przypadku, gdy element mocujący współpracuje objętościowo z częściami ścianek korpusu przyjmującego, zgodnie z wynalazkiem, korpus przyjmujący jest wyposażony w zabieraki do chwytania elementu mocującego. Zabieraki są przykładowo utworzone przez wieloboczny zarys w korpusie przyjmującym, w który wchodzi odpowiednia wieloboczna część - przykładowo łeb lub podkładka prowadząca - elementu mocującego.
Korzystnie korpus przyjmujący jest połączony nie obrotowo i osiowo przesuwnie, z organem napędowym, wprawia w ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego. W celu osiowo przesuwnego połączenia korpusu przyjmującego i organu napędowego, obie te części zazębiają się za pomocą odpowiednio ukształtowanych zarysów zabieraków. Zdolność przesuwania korpusu przyjmującego względem organu napędowego umożliwia przenoszenie uderzeń na korpus przyjmujący.
Uprzywilejowanie z korpusem przyjmującym współpracuje bijak krzywkowego mechanizmu uderzeniowego urządzenia do wiercenia obrotowego, aby przy niewielkiej sile docisku przyrządu uzyskać duży postęp wiercenia. Uderzenia przekazane przez bijak na elementy przyjmujące, są dalej przenoszone na element mocujący i nakładają się na jego ruch obrotowy.
Krzywkowy mechanizm uderzeniowy może pracować przykładowo na zasadzie naciągu sprężynowego, przy czym przeciwnie współpracujące wieńce krzywkowe mogą się znajdować na zwróconych do siebie stronach czołowych organu napędowego i bijaka.
Korpus przyjmujący korzystnie posiada osiowe wybranie do prowadzenia przeciwnej części tłoka napędowego urządzenia do wbijania, wprawianego w ruch osiowy przykładowo za pomocą siły prochu. W ten sposób tłok napędowy za pomocą części przechodzącej przez wybranie, może siłą osiową zasilać element mocujący. Dzięki temu po uzyskaniu głębokości, odpowiadającej w przybliżeniu połowie długości trzpienia elementu mocującego jest on dalej osiowo wbijany w swoje położenie końcowe.
Przy zastosowaniu elementu mocującego w postaci kołka gwintowanego w wybraniu jest umieszczony osiowo przesuwnie stempel, połączony nieobrotowo z korpusem przyjmującym, współpracujący z tłokiem napędowym. Osiowy ruch tłoka napędowego może być dzięki temu przenoszony poprzez stempel na element mocujący, przy czym stempel przesuwa się wraz z elementem mocującym wobec korpusu przyjmującego. Podobnie można przenosić ruch obrotowy z korpusu przyjmującego poprzez stempel na element mocujący, przy czym stempel zawiera celowo zabieraki do nieobrotowego osadzenia elementu mocującego. Zabieraki mogą być przykładowo utworzone przez wielokrawędziowe wybranie w stemplu, z którym zazębia się wielokrawędziowe przedłużenie na tylnym, wolnym końcu elementu mocującego.
Uprzywilejowanie bijak wraz z umieszczoną w nim przesuwnie częścią tłoka napędowego jest przy tym celowo prowadzony współosiowo przesuwnie w osiowym otworze organu napędowego. Uderzenie bijaka i siła wbijania tłoka napędowego mogą być dzięki temu przenoszone bezpośrednio i współśrodkowo na korpus przyjmujący, przykładowo na stempel lub element mocujący.
Elementy mocujące, wbijane za pomocą przyrządu, które są łączone nieobrotowo i osiowo przesuwnie z korpusem przyjmującym, są wyposażone korzystnie w głowicę do wbijania, przylegającą do trzpienia, w kierunku wbijania oraz obrotowy środek zabierakowy, służący do połączenia nieobrotowego z korpusem przyjmującym.
Przyrząd według wynalazku stosuje się również do wbijania elementów mocujących w postaci gwoździa, które są celowo wyposażone w łeb przylegający do trzpienia w kierunku wbijania oraz w środek zabierakowy. Łeb do wbijania tego elementu mocującego może być uformowany jednoczęściowo na trzpieniu lub też przykładowo przez nasadzoną płytkę z twardego stosu albo koronę z tworzywa odpornego na ścieranie.
Przedmiotem wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrząd z osadzonym elementem mocującym, częściowo w przekroju wzdłużnym, z silnikiem przedstawionym w uproszczeniu, w położeniu spoczynku, a fig. 2 - przednią część
164 711 przyrządu o konstrukcji odbiegającej od przedstawionej na fig. 1, w przekroju wzdłużnym, w powiększeniu i w położeniu spoczynku.
Przyrząd według fig. 1 zawiera w jednej obudowie urządzenie do wiercenia obrotowoudarowego 1 i urządzenie do wbijania 2 dla elementów mocujących 12.
Kołnierzowa część przednia 3 przyrządu jest sprzężona poprzez połączenie bagnetowe 4 z nośnikiem 5 urządzenia do wiercenia obrotowego 1. W nośniku 5 jest osadzone łożysko kulkowe 6, które w kierunku wbijania, to jest na fig. 1 na lewo, jest podparte osiowo przez dwie tarcze zabezpieczające 7,8. Łożysko kulkowe 6 służy do obrotowego łożyskowania organu napędowego 9, który zawiera korpus przyjmujący 11 dla elementu mocującego w postaci kołka gwintowanego
12. W korpusie przyjmującym 11 jest ułożyskowany przesuwnie w środkowym wybraniu 1la stempel 13, który podpiera się z tyłu na odsądzeniu 11b korpusu przyjmującego 11. Do połączenia nieobrotowego stempla 13 z korpusem przyjmującym 11 i organem napędowym 9 służy kołek poprzeczny 14, który jest umieszczony w stemplu 13 i wchodzi w szczeliny lic korpusu przyjmującego 11 i rowki wzdłużne 9a organu napędowego 9. W stemplu 13 jest wykonany otwór przyjmujący 13a, otwarty w kierunku wtłaczania i zabierak 13b, ukształtowany jako czworokątne wybranie.
Kołek gwintowany 12 wchodzi odcinkiem gwintu 12a w otwór przyjmujący 13a i czworokątnym przedłużeniem 12b w zabierak 13b. Trzonek 12c kołka gwintowanego 12 zawiera okrągłą podkładkę prowadzącą 12d. Wolny koniec trzonka 12cjest zakończony głowicą 12c. Magnes stały 15 współpracujący z podkładką prowadzącą 12d służy do osiowego utrzymywania kołka gwintowanego 12 w części czołowej 3. Zamiast magnesu stałego można zastosować również mechaniczne środki uchwytowe.
Organ napędowy 9 posiada stożkowy wieniec zębaty 9c, skierowany przeciwnie do kierunku wbijania oraz wieniec krzywkowy 9d z krzywkami w rodzaju zębów piły.
W nośniku 5 jest umieszczony pierścień podporowy 16, częściowo otwarty w kierunku obwodowym i opierający się o pierścień zewnętrzny łożyska kulkowego 6. Na nim podpiera się w kierunku wbijania, pod wpływem siły sprężyny dociskowej 18, bijak 17. Bijak 17 zawiera również wieniec krzywkowy 17a z krzywkami w rodzaju zębów piły, który współpracuje z wieńcem krzywkowym 9d. W położeniu spoczynkowym przyrządu krzywki jednego wieńca wchodzą w zazębienie drugiego wieńca. Szyjka bijaka 17, skierowana w kierunku wbijania, przechodzi częściowo przez wycięcie 9e organu napędowego 9 i wchodzi w otwór 9b organu napędowego 9, w którym jest osadzony korpus przyjmujący 11. W celu przesuwnego prowadzenia bijaka 17 zawiera on wzdłużny rowek 17b, w który wchodzi kołek 19. Kołek 19 jest osadzony w nośniku 5 i przechodzi przez pierścień 21.
Do nośnika 5 jest dołączona obudowa 22 dla silnika 25 oraz korpus przyjmujący 23 dla ogniw 24, które służą do zasilania silnika elektrycznego 25. Wałek wirnika 26 silnika elektrycznego 25 jest prowadzony w łożyskach 27, 28 i zawiera na końcach zębnik stożkowy 29. Zębnik stożkowy 29 zazębia się ze stożkowym wieńcem zębatym 9c.
Urządzenie do wbijania 2 dla elementów mocujących 12 zawiera dwuczęściową obudowę 31 z uchwytem 32. W nie przedstawionej w przekroju dalszej części obudowy 31 są umieszczone znane i ze względu na uproszczenie nie przedstawione tutaj, urządzenia do zapłonu ładunków miotających, do zmagazynowanego doprowadzania ładunków itp. Z obudowy 31 wystaje przesuwna w niej rura nośna 33, która w celu odłączenia urządzenia do wbijania 2 od urządzenia do wiercenia obrotowego 1 jest sprzężona poprzez połączenie bagnetowe 34 z nośnikiem 5. W rurę nośną 33 wchodzi teleskopowo rura prowadząca 35, która jest dociskana siłą sprężyny do jej dna 33a.
W celu ograniczenia ruchu osiowego rury prowadzącej 35 względem rury nośnej 33, rura nośna 35 jest zaopatrzona w osiowe spłaszczenia 35a, ograniczone przez odsadzenia, o które zaczepia ramionami 36a jarzmo 36 w postaci litery U.
Jarzmo 36 jest ułożyskowane osiowo nieruchomo w szczelinach 33b. Koniec rury prowadzącej 35, skierowany przeciwnie do kierunku wbijania, zawiera magazynek 35b dla ładunków miotających. Magazynek 35b uchodzi do otworu prowadzącego 35c, w którym jest ułożyskowany przesuwnie i uszczelniająco tłok napędowy 37 z głowicą 37a. Trzpień 37b tłoka napędowego' 37 przechodzi środkowo przez otwór w dnie 33a oraz przez osiowy otwór przelotowy 17c bijaka 17. Koniec tłoka napędowego 37 w kierunku wbijaka znajduje się przed wybraniem 11a korpusu przyjmującego 11.
164 711 5
W położeniu spoczynkowym przyrządu, obudowa 31 swoją stroną czołową 31 a, skierowaną w kierunku wbijaka, jest umieszczona w odstępie od powierzchni podporowej 5a nośnika 5.
W celu przeprowadzenia wbijaka, kołek gwintowany 12 zostaje dociśnięty do materiału i zostaje włączony silnik 25. Silnik 25 wprawia organ napędowy 9 w ruch obrotowy, który jest przenoszony przez kołek poprzeczny 14 na korpus przyjmujący 11 i stempel 13. Zabieraki 13b przekazują ruch obrotowy do kołka gwintowanego 12. Obrót organu napędowego 9 powoduje również obtaczanie stożkowego wieńca zębatego 9a po unieruchomionym w kierunku obrotu stożkowym wieńcu zębatym 17a bijak 17. Bijak 17 dzięki sprężynie dociskowej 18 wykonuje ruch posuwisto-zwrotny i przekazuje korpusowi przejmującemu 11 następujące po sobie uderzenia. Przez docisk przyrządu do materiału, korpus przyjmujący 11 jest utrzymywany w obszarze uderzeń bijaka 17. Uderzenia korpus przyjmujący 11 przenosi poprzez odsądzenie 11bna stempel 13, który podczas wykonywania procesu wiercenia przekazuje je na kołek gwintowany 12.
Po wniknięciu kołka gwintowanego 12 w materiał do około połowy trzonka 12c, silnik 25 zostaje wyłączony, a ładunek miotający ulega zapłonowi i siła napędowa gazu naciska na tłok napędowy 37 i przesuwa go do stempla 13. Wskutek tego działania prochu stempel 13 wbija dalej kołek gwintowany 12 w materiał. Tym samym zostaje zakończony proces wbijania.
Przedstawiona na fig. 2 część przednia 3 umożliwia przyjmowanie zamiast kołków gwintowanych według fig. 1 gwoździ 41. Poza elementami niezbędnymi do przyjmowania gwiździa 41, inne elementy przyrządu odpowiadają elementom, przedstawionym na fig. 1 i dlatego też mają te same oznaczenia.
W organie napędowym 9 jest umieszczony korpus przyjmujący 42 i jest on połączony nieobrotowo z organem napędowym 9 przez kołki poprzeczne 43, które są osadzone w korpusie przyjmującym 42 i wchodzą w rowki wzdłużne 9a organu napędowego 9. Korpus przyjmujący 42 zawiera wybranie 42a, przez które przechodzi trzpień 37b tłoka napędowego 37. O korpus przyjmujący 42 opiera się bijak 17. W kierunku wbijania korpus przyjmujący 42 od strony członowej posiada zabieraki 42, w postaci wielokąta, służące do nieobrotowego zazębienia z łbem gwoździa 41, mającym odpowiedni zarys wielokątny. Do prowadzenia gwoździa 41 służy okrągła podkładka 41b, która jest osadzana na trzpieniu 41c gwoździa 41 i wchodzi w korpus przyjmujący 42. Na wolnym końcu trzpienia 41c znajduje się głowica 41d.
Wbijanie gwoździa 41 w materiał tak jak w przypadku kołka gwintowanego 12 realizuje się w pierwszej fazie przez proces wiercenia nakładany na nieciągłe uderzenia. Ruch obrotowy jest przy tym przenoszony z organu napędowego 9 poprzez kołki poprzeczne 43 na korpus przyjmujący 42 i przez zabieraki 42b na gwóźdź 41. Przekazanie nieciągłych uderzeń przenoszonych z bijaka 17 na korpus przyjmujący 42, realizuje się poprzez odsądzenie 42c, na którym opiera się łeb 41a gwoździa 41. Po przerwaniu procesu wiercenia w drugiej fazie gwóźdź 41 jest wbijany całym trzpieniem w materiał wskutek siły prochu, przy czym tłok napędowy 37 z głowicą 37a przesuwa się przez wybranie 42a i uderza w gwóźdź 41.
Fig 2 i 9c 16 9d 17a <17/777 A/V l I I /
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Przyrząd do wbijania elementów mocujących w twarde materiały, jak beton, mur, kamienie i tym podobne z urządzeniem do wiercenia obrotowo-udarowego, znamienny tym, że dodatkowo jest wyposażony w urządzenie do wbijania (2), umieszczone w jednej obudowie (3,5), współosiowo z urządzeniem do wiercenia obrotowego (1).
- 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (3) zawiera korpus przyjmujący (11,42), służący do osiowo-przesuwnego osadzania elementu mocującego (12, 41).
- 3. Przyrząd według zastrz. 2, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11,42) jest wyposażony w zabieraki (13b, 42b) do osadzania elementu mocującego (12, 41).
- 4. Przyrząd według zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11, 42) jest połączony nieobrotowo i osiowo przesuwnie z organem napędowym (9), wprawianym w ruch obrotowy przez urządzenie do wiercenia obrotowego (1).
- 5. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że z korpusem przyjmującym (11,42) współpracuje bijak (17) krzywkowego mechanizmu uderzeniowego do wiercenia obrotowego (1).
- 6. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że korpus przyjmujący (11, 42) posiada osiowe wybranie (11a, 42a) do prowadzenia przesuwnej części (37b) tłoka napędowego (37) urządzenia do wbijania (2), wprawianego w ruch osiowy za pomocą gazów wysokoprężnych.
- 7. Przyrząd według zastrz. 6, znamienny tym, że w wybraniu (11a) jest umieszczony osiowo przesuwnie, stempel (13), połączony nieobrotowo z korpusem przyjmującym (11), współpracujący z tłokiem napędowym (37).
- 8. Przyrząd według zastrz. 3, znamienny tym, że zabieraki (13b) do nieobrotowego osadzenia elementu mocującego (12) są umieszczone w stemplu (13).
- 9. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że posiada osiowy otwór (9c), w którym bijak (17) wraz z umieszczoną w nim przesuwnie częścią (37b) tłoka napędowego (37) jest umieszczony przesuwnie w osiowym otworze (9e) organu napędowego (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4008750A DE4008750A1 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Geraet zum eintreiben von befestigungselementen in harte werkstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL164711B1 true PL164711B1 (pl) | 1994-10-31 |
Family
ID=6402540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91289434A PL164711B1 (pl) | 1990-03-19 | 1991-03-15 | Przyrzad do wbijania elementów mocujacych w twarde materialy PL PL |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5161624A (pl) |
EP (1) | EP0449766B1 (pl) |
JP (1) | JP2971606B2 (pl) |
KR (1) | KR100194896B1 (pl) |
CN (1) | CN1019650B (pl) |
AT (1) | ATE84351T1 (pl) |
AU (1) | AU636014B2 (pl) |
CA (1) | CA2038483A1 (pl) |
DE (2) | DE4008750A1 (pl) |
DK (1) | DK0449766T3 (pl) |
ES (1) | ES2038062T3 (pl) |
FI (1) | FI101866B (pl) |
PL (1) | PL164711B1 (pl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5730230A (en) * | 1995-08-15 | 1998-03-24 | Sisler; John S. | Rotary percussion drill |
DE19833650A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-01-27 | Hilti Ag | Handbohrgerät |
DE60239639D1 (de) * | 2002-07-31 | 2011-05-12 | Chiesi Farma Spa | Pulverinhalator |
CN100424005C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普(集团)有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
CN100424006C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-10-08 | 江苏索普(集团)有限公司 | 钙法生产高效漂粉精 |
WO2008085465A2 (en) | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Cordless fastener tool with fastener driving and rotating functions |
US8602285B2 (en) * | 2008-06-06 | 2013-12-10 | Black & Decker | Anchor installation tool |
US8490516B2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-07-23 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Screw driving machine having combustion-type power mechanism and electric power mechanism |
JP5590505B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-09-17 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
JP5344246B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-11-20 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
US20110198383A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Fernando Masas | Apparatus for installing explosively driven fasteners and fasteners for use therewith |
US8636081B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-01-28 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary hammer |
DE102010030098A1 (de) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Hilti Aktiengesellschaft | Eintreibvorrichtung |
DE102010062107A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Robert Bosch Gmbh | Hammerschlagwerk |
CN103213108B (zh) * | 2012-01-21 | 2015-04-22 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 手持式工具 |
CN104002279B (zh) * | 2014-06-18 | 2017-03-15 | 四川南山射钉紧固器材有限公司 | 连续射钉、自动复位式射钉器 |
US11453107B2 (en) * | 2020-02-21 | 2022-09-27 | Joe Lin | Apparatus for installing explosively driven fasteners |
KR102500749B1 (ko) | 2021-10-01 | 2023-02-20 | 계양전기 주식회사 | 전동햄머 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2929134A (en) * | 1957-05-16 | 1960-03-22 | Ingersoll Rand Co | Rotation and impact tool |
DE1478856C3 (de) * | 1965-03-03 | 1973-10-04 | Dibotec Ag, Zuerich (Schweiz) | Vorsatzgerät zum Eintreiben von Selbst bohrdübeln |
US3385378A (en) * | 1966-06-22 | 1968-05-28 | Robert D. Weber | Automatic air operated installation gun |
US3403738A (en) * | 1966-11-01 | 1968-10-01 | Aro Corp | Drill/scredriver with impact mechanism |
DE1652685C3 (de) * | 1968-02-08 | 1982-03-25 | Hilti AG, 9494 Schaan | Einrichtung zum Umschalten von Schlagbohren auf Drehbohren |
US3654832A (en) * | 1968-10-21 | 1972-04-11 | Garnet L Lana | Nail screw fastening system |
US3620312A (en) * | 1969-05-22 | 1971-11-16 | Ingersoll Rand Co | Rock drill |
US3640351A (en) * | 1970-05-18 | 1972-02-08 | Gardner Denver Co | Force pulse shaping member for percussion tool |
BE789684A (fr) * | 1972-01-20 | 1973-02-01 | Lana Garnet L | Tete d'outil |
US3866692A (en) * | 1973-02-02 | 1975-02-18 | Rockwell International Corp | Power tools |
DE2557845A1 (de) * | 1975-12-22 | 1977-06-30 | Hilti Ag | Befestigungselement |
US4134460A (en) * | 1976-05-15 | 1979-01-16 | Firm. Ing. Gunter Klemm | Hydraulic drilling device |
DE2849139C2 (de) * | 1978-11-13 | 1986-10-30 | Hilti Ag, Schaan | Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen in Beton |
US4239143A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-16 | Olin Corporation | Driver assembly for small-diameter fasteners |
DE3215198A1 (de) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Friedrich Duss Maschinenfabrik GmbH & Co, 7265 Neubulach | Elektropneumatischer bohr- und/oder meisselhammer |
-
1990
- 1990-03-19 DE DE4008750A patent/DE4008750A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-18 AT AT91810108T patent/ATE84351T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-18 EP EP91810108A patent/EP0449766B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-18 DK DK91810108.0T patent/DK0449766T3/da active
- 1991-02-18 ES ES199191810108T patent/ES2038062T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-18 DE DE9191810108T patent/DE59100028D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-14 AU AU72903/91A patent/AU636014B2/en not_active Ceased
- 1991-03-15 CN CN91101550A patent/CN1019650B/zh not_active Expired
- 1991-03-15 PL PL91289434A patent/PL164711B1/pl unknown
- 1991-03-18 KR KR1019910004232A patent/KR100194896B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-03-18 FI FI911304A patent/FI101866B/fi active IP Right Grant
- 1991-03-18 CA CA002038483A patent/CA2038483A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-18 JP JP3077173A patent/JP2971606B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-19 US US07/671,512 patent/US5161624A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0449766T3 (da) | 1993-04-05 |
DE59100028D1 (de) | 1993-02-18 |
ES2038062T3 (es) | 1993-07-01 |
FI911304A0 (fi) | 1991-03-18 |
AU636014B2 (en) | 1993-04-08 |
KR910016446A (ko) | 1991-11-05 |
DE4008750A1 (de) | 1991-09-26 |
AU7290391A (en) | 1991-09-19 |
EP0449766B1 (de) | 1993-01-07 |
CN1054929A (zh) | 1991-10-02 |
FI101866B1 (fi) | 1998-09-15 |
JPH04223881A (ja) | 1992-08-13 |
CA2038483A1 (en) | 1991-09-20 |
KR100194896B1 (ko) | 1999-06-15 |
JP2971606B2 (ja) | 1999-11-08 |
FI101866B (fi) | 1998-09-15 |
ATE84351T1 (de) | 1993-01-15 |
US5161624A (en) | 1992-11-10 |
FI911304A (fi) | 1991-09-20 |
CN1019650B (zh) | 1992-12-30 |
EP0449766A1 (de) | 1991-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL164711B1 (pl) | Przyrzad do wbijania elementów mocujacych w twarde materialy PL PL | |
US6196330B1 (en) | Manually operable drilling tool with dual impacting function | |
US3774699A (en) | Hammer drill with slidable rotation gear and lock | |
EP1413402B1 (en) | Hammer | |
US6915936B2 (en) | Tool for installing nail-pin anchors and anchor bolts | |
US6089330A (en) | Device for transmitting pulsed axial percussions to a bore-forming tool | |
US4171083A (en) | Drilling and driving device | |
US20130087108A1 (en) | Combustion-engined setting tool | |
JP2000501030A (ja) | 電動手持ち工作機械 | |
ZA9010432B (en) | Hydraulically powered repetitive impact hammer | |
US4899919A (en) | Self energizing fastener system | |
US5836405A (en) | Fastening apparatus for and method of setting fastening elements | |
DE3470679D1 (en) | Percussive tool, particularly a hammer drill | |
CN101027163A (zh) | 敲钉机装置 | |
JP2828657B2 (ja) | ハンマードリル | |
US3395843A (en) | Explosively actuated impact tools | |
CN106132638B (zh) | 烟火技术的打入装置 | |
CN113966262A (zh) | 手持式动力工具 | |
US6994066B2 (en) | Manual engine starter | |
GB2170747A (en) | A device for driving or setting a wedge fastener | |
US6655472B1 (en) | Device for producing an abrupt feed motion | |
EP0048482A1 (en) | Rotary percussive drill | |
SU1118522A1 (ru) | Ударный гайковерт | |
TW202335804A (zh) | 衝擊錘工具 | |
JPH0313927B2 (pl) |