PL158887B1 - Method of obtaining silica lead glass - Google Patents

Abstract

A method of manufacturing silicate-based lead glass consisting in preparing a raw material batch, from which, in the result of relevant operations, semi-finished or finished glass products are manufactured, characterized in that lead oxide and silicon oxide are introduced in the required amount or in its part into the raw material batch in the form of a silicate-lead alloy including lead and silicon compounds, and possibly arsenic and antimony compounds in the following amounts expressed in percent by weight: PbO between 50 and 90, SiO2 between 10 and 50, As2O3 between 0 and 10, Sb2O3 between 0 and 10, on the condition that the total amount of As2O3 and Sb2O3 do not exceed 10 percent by weight, and further the batch is melted in an oxidizing atmosphere, obtained preferably by enriching the fuel mix with oxygen, into a molten glass to which, in the place or places where it is subject to various technological treatment, corrective amounts of the silicate-lead alloy are possibly fed directly.

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania krzemianowych szkieł ołowiowych ·The subject of the invention is a method of producing lead silicate glasses.

Znany Ja6t sposób wytwarzania szkieł ołowiowych, polegający na sporządzeniu surowcowego zestawu szklarskiego, stopieniu go, wyklarowaniu oraz termicznym i chemicznym ujednorodnianiu otrzymanej płynnej masy, którą studzi się do postaci stałej z równoczesnym nadawaniem założonego kształtu.A known Ja6t method of producing lead glasses, consisting in preparing a raw glass set, melting it, clarifying, and thermally and chemically homogenizing the obtained liquid mass, which is cooled down to a solid form with simultaneous shaping of the assumed shape.

Z tablicy 7-5 a/ zamieszczonej na str.221 pracy zbiorowej pt. Technologia szkła, wydanej przez Arkady w 1987 r. w Warszawie, znane są następujące zestawy surowcowe na szkła ołowiowe iTable 7-5 a / on page 221 of the collective work entitled Glass technology, published by Arkady in 1987 in Warsaw, the following raw materials for lead glass and

¹ Zestawy ¹ Sets w kg , in kg, , 1 , 1 ¹ 2 ¹ 2 1 . u . 1 . u. 3 ¹ ... I.3 ¹ ... I. 4 4 1 . L 1 . L. 5 ' 5 ' Piasek szklarski Glass sand , 100 , 100 ¹ 150 ¹ 150 1 1 100 ' 100 ' 627 627 1 1 685 ' 685 ' Minia ołowiana Red lead i 47,5 and 47.5 ' 100 '100 1 1 55 , 55, 221 221 1 1 192 , 192, Potaż Potash ¹ 18 ¹ 18 i 45 and 45 1 1 30 , thirty , 132 132 1 1 144 i 144 i Kwaśny węglan potasowy Potassium acid carbonate ' 18 '18 1 - 1 - 1 1 - i - i - - 1 1 - 1 - 1 Węglan barowy Barium carbonate , 6 , 6 1 - 1 - 1 1 _ i _ i - - 1 1 - ' - ' Saletra potasowa Potassium saltpeter i 6 and 6 ' 5 '5 1 1 5 ' 5 ' 22 22 34 J 34 J. Soda Soda ' 2,5 '2.5 1 1 1 1 77 77 1 1 - , -, Arszenik Arsenic ' 1.2 '1.2 1 - 1 - 1 1 - 1 - 1 - - 1 1 7 i 7 i Boraks krystaliczny Crystalline borax 1 ” 1 " 1 1 - ' - ' 32 32 1 1 21 ' 21 ' Kwas borowy Boric acid ¹ 3 ¹ 3 1 1 1 1 • • 1 1 u «. u «. . i . and

Zestawy te sporzędza się i podaje do pieców topiiwnych w postaci pylistej, co powoduje dużą emisję toksycznych zwięzków, zwłaszcza ołowiu, do atmosfery. Emisja ta dochodzi niekiedy nawet do wielkości 18% masowych ilości fenków ołowiu wprowadzonej do zestawu surowcowego. Stan ten stanowi duże zagrożenie dla pracowników hut szkła oraz środowiska naturalnego. Niezależnie od zagrożeń społecznych emisja tlenków ołowiu przynosi straty techniczno-ekonomiczne wynikające nie tylko z większego ich zużycia, ale również ze korozji ogniotrwałej pieców i regeneratorów, co skraca czas ich eksploatacj1.These sets are prepared and fed to the melting furnaces in a dusty form, which causes a large emission of toxic compounds, especially lead, to the atmosphere. This emission sometimes reaches even 18% by mass of the amount of lead fenides introduced into the raw material mix. This condition poses a great threat to employees of glassworks and the natural environment. Regardless of the social risks, the emission of lead oxides brings technical and economic losses resulting not only from their greater consumption, but also from the refractory corrosion of furnaces and regenerators, which shortens their operation time1.

W ceiu częściowej eliminacji tych niekorzystnych zjawisk, a zwłaszcza pylenia wprowadza się hermatyzację procesu sporządzania zestawu surowcowego, jego transportu i zasypu do pieca topiiwnego.In order to partially eliminate these unfavorable phenomena, especially dusting, the process of preparing the raw material set, its transport and charging to the melting furnace is hermatized.

Drugi kierunek przeciwdziałania pyleniu polega na granulowaniu zastawu, które znane jest między innymi z opisu patentowego USA nr 3 542 534, opisów RFN nr 1 596 412 i 2 108 656, opisu szwedzkiego nr 340 862, opisów PRL nr 121 522 i 121 888.The second direction of anti-dusting consists in granulating the lien, which is known, inter alia, from the US patent description No. 3,542,534, German description No. 1,596,412 and 2,108,656, Swedish description No. 340,862, PRL description No. 121,522 and 121,888.

Zgodnie z opisem patentowym PRL nr 121 522 surowiec kwarcowy o uziemieniu 0,04 0,3 mm w ilości nie mniejszej niż 60% masowych miesza się z Innymi składnikami stałymi zestawu szklarskiego w ilościach deteΓiinowanych żądanym składem szkła, korzystnie dwustopniowo. We wstępnym mieszeniu bierze udział nie mnej niż 2/3 surowca kwarcowego i nie więcej niż 1/2 pozostałych składników stałych, po czym uzyskaną Meszaninę poddajeAccording to the Polish People's Republic patent no. 121,522, a quartz raw material with a grounding of 0.04 0.3 mm in an amount not less than 60% by mass is mixed with other solid components of the glass batch in quantities deteined by the desired glass composition, preferably in two stages. Not less than 2/3 of the quartz raw material and not more than 1/2 of the remaining solids take part in the initial mixing, and then the resulting Meszanine is subjected to

158 887 się procesowi granulacji. W czasie mieszania wstępnego i/lub granulacji, odbywajęcych się w temperaturze poniżej 373 K, gd2ie wzrost temppratiry uzyskuje się przez wprowadzenie podgrzanego składnika lub składników procesu, podaje się do zestawu wodę i/lub wodny roztrnir, korzystnie alkaliczny, w ilości całkowitej wody od 0,5 do 25% masowych dla zestawów ołowiowych. Uzyskany granulat korzystnie suszy się przy wykładniczym wzroście temppratury do 423 K, w strumieniu gazu, w złożu fluidalnym. Surowiec kwarcowy i surowce alkaliczne nawilża się wodę lub wodnym roztworem alkalicnnym dodanym w ilości do 5% masowych zestawu i miesza odrębnie, a następnie dodaje się pozostałe składniki zestawu i miesza łącznie. Przynajmniej 20% założonej w końcowym składzie szkła ilości tlenku alkaiczmego wprowadza się do zestawu w postaci wodnego roztworu odpowiedniego wodorotlenku alkalicznego, którym Jest NaOH i/uub KOH.158 887 to the granulation process. During the premixing and / or granulation, taking place at a temperature below 373 K, when the increase in temppratira is obtained by introducing the heated component or components of the process, water and / or an aqueous solution, preferably alkaline, are added to the set in a total amount of water from 0 . 5 to 25% by weight for lead assemblies. The obtained granulate is preferably dried with an exponential rise in temperature to 423 K, in a gas stream, in a fluidized bed. The quartz raw material and the alkaline raw materials are moistened with water or an aqueous alkaline solution added in an amount up to 5% by weight of the kit and mixed separately, then the remaining components of the kit are added and mixed together. At least 20% of the amount of alkali oxide assumed in the final composition of the glass is introduced into the batch in the form of an aqueous solution of a suitable alkali hydroxide, which is NaOH and / or KOH.

Z opisu patentowego PRL nr 121 888 znany Jest sposób wytwarzania granulowanego, zawierającego ołów środka składającego się z tlenku ołowiu i krzemianu mtalu alkalicznego, polegajęcy na zmieszaniu całej ilości tlenku ołowiu z co najwyżej dwiema trzecimi, korzystnie z lannej niż połowę całkowitej ilości krzemianu Mealu alkalćznnego rozpuszczonego w w^ddze, Ott^c^y^yalt ciasto plastyczne przetwarza się na granulat i poddaje pierwszemu suszeniu w temperaturze w granicach od 323 do 343 K w czasie od kilku minut do jednej godziny. Wysuszony produkt miesza się z pozostałę ilościę roztworu krzemianu mealu alkalćznnego i poddaje drugiemu suszeniu w temperaturze od 353 do 423 K, korzystnie od 373 do 403 K, w czasie od kilku minut do jednej godziny. W efekcie otrzymuje się granulat, w którym stosunek masowy ilości ołowiu w przeliczeniu na PbO do ilości krzemianu yθtall alkalizlnego w przeliczeniu na SiO2 powyżej 95 : 5, korzystnie w granicach od 18:1 do 32:1. Zawartość wilgoci w granulacie jest ynlejsca lub równa 2%, a ciężar nasypowy wynosi poniżej 5 g/cm . Gdy stosowanym tlenem ołowiu jast minia, utrzymuje się temperaturę w czasie suszenie w granicach od 573 do 723 K, natomiast gdy tlenke! ołowiu jest glejta, temerć^tturę w czasie suszenia utrzymuje się w granicach od 673 do 973 K. Jako krzemian imalu alkalćznnego stosuje się krzemian sodowy, krzemian potasowy lub ich miesza niny .From PRL patent description No. 121 888 there is known a method of producing a granular, lead-containing agent consisting of lead oxide and alkali metal silicate by mixing the entire amount of lead oxide with at most two thirds, preferably from lantern than half of the total amount of dissolved alkali metal silicate. In the air, the dough is processed into granules and subjected to the first drying at a temperature ranging from 323 to 343 K for several minutes to one hour. The dried product is mixed with the remaining amount of the alkali metal silicate solution and subjected to a second drying at a temperature of 353 to 423 K, preferably 373 to 403 K, for a few minutes to one hour. As a result, a granulate is obtained in which the weight ratio of the amount of lead as PbO to the amount of y ilościtall alkali silicate in terms of SiO2 is greater than 95: 5, preferably in the range from 18: 1 to 32: 1. The moisture content of the granules is less than or equal to 2% and the bulk density is below 5 g / cm. When the lead oxygen used is low, the temperature is maintained during drying in the range of 573 to 723 K, while when the oxide is! lead is a glue, the temperature during drying is between 673 and 973 K. Sodium silicate, potassium silicate or mixtures thereof are used as the alkali alkali silicate.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że tlenek ołowiu i tlenek krzemu wprowadza się w wymaganej ilości lub jej części do surowcowego zestawu szklarskiego w postaci stopu krzemienowo-ołowiowego· Stop ten zawiera zwęzki ołowiu i krzemu oraz ewentualnie arsenu i 8ltyyolu w nastgpujęcych, wyrożonych w % masowych ilościach: PbO od 50 do 90, SiO2 od 10 do 50, ASgO^ od 0 do 10, Sb2O3 od 0 do 10, przy zachowaniu warunku, że sumaryczna zawartość As20g i Sb20₃ nie przekroczę 10% masowych. Surowcowy zestaw szklarski cawίtrajęin otop krzemianowo-ołowiowy, topi się w etyosforce utlaniajęcej, uzyskanej korzystnie poprzez wzbogacenie mieszanki paliwowej tlonom, na płynnę masę szklanę. Do masy tej w miejscu lub miejscach różnego Jej przetwarzania technologicznego, twθnlualnie podaje się bezpośrednio korygujęce ilości stopu krzemianowo-ołowiowego. Stop krzemlanowo-ołowiowy wprowadza się do surowcowego zestawu szklarskiego przed lub w trakcie operacc! mieszania korzystnie w ostatniej kolejności. Uziarnienie stopu krzemianowo-ołowiowego wynosi od 0,1 do 5,0 mm, przy czym uzιarllenit stopu wprowadzanego do surowiowtgo zestawu szklarskiego wynosi korzystnie od 0,3 do 2,0 mm, natomiast uziarnltnie stopu wprowadzanego na topięcy się sut^^wcowy zestaw szklarski lub do płynnej masy korzystnie od 0,1 do 1,5 rn.The essence of the method according to the invention is that lead oxide and silicon oxide are introduced in the required amount or part thereof into the raw glass set in the form of a lead-silicate alloy. % by weight percentages: PbO 50 to 90 SiO2 10 to 50 ASgO ^ 0 to 10, Sb2O3 0 to 10, while maintaining the condition that the total content As20g SB20 and ₃ do not exceed 10% by weight. The raw glass set, cawίtrajęin otop, lead-silicate, is melted in an oxidizing ethosphate, preferably obtained by enriching the fuel mixture with thyme, to a liquid glass mass. Correcting amounts of lead-silicate alloy are given directly to this mass in the place or places of its technological processing. Lead-silicate alloy is introduced into the raw glass batch before or during operations! mixing preferably last. The grain size of the lead-silicate alloy is from 0.1 to 5.0 mm, while the grain size of the alloy introduced into the raw glass set is preferably from 0.3 to 2.0 mm, while the grain size of the alloy introduced on the melting bottom glass set is or to a slurry mass preferably from 0.1 to 1.5 µm.

Wielkość uziernielle stopu Jest korzystnie odwrotnie proporcjonalna do stopnia przerobienia technologicznego płynnej masy szklanej w miejscach podawania do niej tego sto pu. Skład stopu krcθmiαnowo-ttowtowago wprowadzonego do płynnej masy szklanej jest taki sam lub odmienny od składu stopu wprowadzanego do surowcowego zestawu szklarskiego. Stop krzemianowo-ołowiowy wprowadzany do płynnej masy szklanej korzystnie podgrzewa się nie przekraczajęc temperatury 700 K. Stop podgrzewa się w bezpośrednim kontakcie lub prctpolowo korzystnie gazami odlotowymi z agregatów cieplnych. Stop krzemianowo-ołowiowy wprowadza się na topięcy się su(^^wiowy zestaw szklarski lub do płynnej masy szklanej grawitacyjnie albo pod wymuszonym ciśnienem tak dobranym, by Jego cząstki wnikały w masą.The grain size of the alloy is preferably inversely proportional to the degree of technological processing of the molten glass mass at the points where the alloy is fed to it. The composition of the red-melt-total alloy introduced into the liquid glass mass is the same or different from the composition of the alloy introduced into the raw glass batch. The lead-silicate alloy introduced into the molten glass mass is preferably heated not to exceed a temperature of 700 K. The melt is heated in direct contact or preferably with exhaust gases from heat aggregates. The lead-silicate alloy is introduced onto the melting glass assembly or into the liquid glass mass by gravity or under forced pressure so selected that its particles penetrate the mass.

158 887 stopu jest powietrze 1/lub gaz odlotowy z agregatów cieplnych. Nośnik ten Jest korzystnie wzbogacony tlenem w ilości do 10% objętościowych.The alloy 158 887 is air and / or waste gas from heat aggregates. The support is preferably oxygen enriched in an amount up to 10% by volume.

Stop krzemianowo-ołowiowy podaje się do masy szklanej w sposób cięgły lub okresowo korzystnie z dużę częstotliwością dostosowaną do pracy zasypnika. Stop podaje się na ograniczonę powterzchnię masy szklanej, korzystnie na celę szerokość głównego prędu płynącego zgodnie z kierunkiem przebiegu procesu technologicznego.The lead-silicate alloy is fed into the glass mass continuously or periodically, preferably with a high frequency adapted to the operation of the hopper. The alloy is applied to a limited surface of the glass mass, preferably to a cell, the width of the main velocity flowing in the direction of the technological process.

Zaletę rozwiązania według wynalazku Jest Jego prostota i łatwość stosowania w warunkach przemysłowych. Stosowanie Btopu nie ogranicza w niczym swobody w sporządzaniu zestawów surowcowych dla różnych rodzajów szkieł. Możliwe to Jest przez odpowwedni Jakościowy i ilościowy dobór innych składników zestawów.The advantage of the solution according to the invention is its simplicity and ease of use in industrial conditions. The use of Btop does not limit the freedom in preparing sets of raw materials for different types of glasses. It is possible by appropriate qualitative and quantitative selection of other components of the sets.

Główną zaletę rozwiązania Jest eliminacja pylenie surowców ołowiowych i krzemionkowych, co prowadzi do oszczędności w zużyciu tych surowców, a w dalszej kolejności do przedłużenia żywotności wymurówki ogniotrwałej pieców topHwych i regeneratorów, co Jest równoznaczne z w^t^łużen^^m czasu eksploatacji tych urządzeń. Lepszy stan wymuówkl pieca to również wyższa Jakość wytwarzanej w nim masy szklanej, a w konsekweenci lepsza jakość wyrobów szklanych. Eliminacja pylenia suriecóe krzemionkowych, a przede wszystkim iłlwioeyJh poprawia znacznie warunki pracy załogi oraz zmniejsza zagrożenia środowiska naturalnego. Ołów i krzemionka są bowiem przyczyną wielu chorób i niedomagać u ludzi, zwierząt i organików roślinnych.The main advantage of the solution is the elimination of dusting of lead and silica raw materials, which leads to savings in the consumption of these raw materials, and then to extending the life of the refractory lining of melting furnaces and regenerators, which is equivalent to the lifetime of these devices. Better condition of the furnace also means higher quality of the glass mass produced in it, and consequently better quality of glass products. The elimination of dust of silica materials, and above all of silica dust, significantly improves the working conditions of the crew and reduces environmental hazards. Lead and silica are the causes of many diseases and discomfort in humans, animals and plant organisms.

Rozwiązanie według wynalazku zilustiewane jest przykładami wykonanna, które przybliżają i objaśniają Jego istotę w praktycznym zastosowaniu.The solution according to the invention is illustrated with practical examples that introduce and explain its essence in practical application.

Przykład 1. Ola wytworzenia szkła ołowiowego sporządza się zestaw surowcowy zawierający: piasek szklarski 54,2 kg, węj^^an sodu /soda/ 7,6 kg, węglan potasu /potaż/ 8,4 kg, saletra potasowa 6,3 kg, stop krzθuiaiieo-ołoeioey w ilości 30,0 kg o składzie: PbO 85% SiO? 15% masowych i uziarniemu od 0,5 do 2,5 mm.Example 1. For the production of lead glass, a raw material set is prepared containing: glass sand 54.2 kg, sodium carbonate / soda / 7.6 kg, potassium carbonate / potash / 8.4 kg, potassium nitrate 6.3 kg, silica-oily alloy in the amount of 30.0 kg with the composition: PbO 85% SiO? 15% by weight and grain size from 0.5 to 2.5 mm.

Wyimenione surowce w podanej kolejności dokładnie waży się i wsypuje do pojemnika mieszanki, gdzie mesza się Je przez okres 6 minut. Otrzymany surowcowy zestaw szklarski transportuje się do zbiornika przyeanniwego, skąd podajni^em mechanicznym podawany Jest do wannieigi pieca topliwiigo, gdzie ulega stopieniu na płynną masę szklaną. Piec opalany Jest mieszanką g^ziιiOipolłiθtriną o współczynniku nodmcru po«veetria do spalania wynoszącym 1,13. Przez sklepienie pieca w miejscu bezpośrednio sąsiadującym z miejscam podawania suriecoeegi zostawu szklarskiego dozowany Jest grenitacyjnie stop krzemiaioeo-ołieloey w proporcji do zostawu wynoszącej 1:20, idniasionij do tych okłidiiUóe w stenie suchym. Stop krzoiiancwi-iłoπloey aa uziemienie od 0,2 do 1,5 sa i okład tlenkowy: PbO 83,0% masowych, SiO2 13,0% masowych, As₂<3 2,£% masowych, SbgO-j 1,4% masowych.The enumerated raw materials are carefully weighed in the given order and poured into the mixture container, where they are mixed for 6 minutes. The obtained raw glass set is transported to the bathing tank, from where it is fed by a mechanical feed to the tub of the melting furnace, where it is melted into a liquid glass mass. The furnace is a mixture of g ^ ziιiOipolliθtrina with a nodmcru po veetria for combustion equal to 1.13. Through the vault of the furnace, in the place immediately adjacent to the place where the glass leave material is fed, the grenitization of silicon-oily alloy is dosed in a proportion of 1:20 to the leave, and it is infused to the dry stage. Koiiancwi-iłoπloey alloy aa grounding from 0.2 to 1.5 sa and oxide wrap: PbO 83.0% by weight, SiO2 13.0% by weight, As ₂ <3 2, £% by weight, SbgO-j 1.4% mass.

Stop nagrzany jest wstępnie w bezpośrednim kontakcie spalinami pieca do temparatury 650 K. Wprowadzony do pieca wannoeigi stop ulega dalszemu podgrzaniu, topi się i wchodzi w reakcje ze składnikami suΓoeJoeigi zestawu szklarskiego. Uzyskana w ten sposób mesa szklana ulega wyklarowaniu i □jednorodniemiu chemicznemu, po czym Jest pobierana i w trakcie studzenia formowana.The alloy is preheated in direct contact with the furnace exhaust gases to the temperature of 650 K. The melt introduced into the bathtub furnace is further heated, melts and reacts with the components of the suΓoeJoeigi glass set. The glass mess obtained in this way undergoes clarification and □ chemical homogeneity, after which it is collected and formed during cooling.

Przykład II. Dok ładnie odw^^a się i wprowadza do mieszarki w podanej niżej kolejności surowca: piasek szklarski 55,6 kg, węglan sodu /soda/ 4,8 kg, potasu /potaż/ 14,9 kg, saletra aitaslea 2,4 kg, węglan baru 1,8 kg, stop krzemianowo-ołowiany w ilości 29,7 kg o składzie: PbO 85,C% masowych, Si02 15,0% i uziemieniu od 0,5 do 4,0 mm.Example II. The reverse is exactly the case and the raw material is introduced into the mixer in the following order: glass sand 55.6 kg, sodium carbonate / soda / 4.8 kg, potassium / potash / 14.9 kg, aitaslea saltpeter 2.4 kg, barium carbonate 1.8 kg, a lead-silicate alloy in the amount of 29.7 kg with the composition: PbO 85, C% by weight, Si02 15.0% and grounding from 0.5 to 4.0 mm.

Po mieszaniu przez okres 5 minut, otrzymany surieJoey zestaw szklarski podaje się podajnikem mechanicznym do wannowego pieca toρliwnigi, gdzie topi się go na płynną masę. Piec opalany Jest mieszanką gazoweoppiieitzno-tlenową, w której zawartość tlenu przekracza o 10% teoretyczną ilość tlenu niezbędną do spalenia paliwa, Masa szklana po termicznym i chemicznym ujedniΓidnienlu oraz wyklarowaniu przepływa do części eyΓobowei, skąd pobierana Jest do formowania stilowyJh wyrobów krysitaioeyJh.After stirring for 5 minutes, the glass set obtained by surieJoey is fed through a mechanical feed to the toρliwniga bath furnace, where it is melted into a liquid mass. The furnace is fired with a gas-oxygen-oxygen mixture, in which the oxygen content exceeds by 10% the theoretical amount of oxygen necessary for combustion of the fuel.

158 387158 387

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 złDepartment of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price: PLN 10,000

Claims (10)

Zast rzeżenie patentowePatent Claim I. Sposób wytwarzania krzemianowych szkieł ołowiowych, polegający na sporządzeniu surowcowego zestf^wu szklarskiego, z którego w wyniku odpowiednich operacji otrzymuje się półwyroby lub wyroby szklane, znamienny tym, że tlenek ołowiu 1 tlenek krzemu wprowadza się w wymaganej ilości lub jej części do surowcowego zestawu szklarskiego w postaci stopu krzemianowo-ołowiowego, zawierającego związki ołowiu i -krzemu oraz ewentualnie arsenu i antymonu w następujących, wyrażonych w % masowych ilościach; PbO od 50 do 90, SiO? od 10 do 50, ASgOg od 0 do 10, Sb₂0g od 0 do 10, przy zachowaniu warunku, że sumaryczna zawartość As₂0g i Sb₂Og nie przekracza 10% masowych, po czym zestaw ten topi się w atmosferze utleniającej, uzyskanej korzystnie poprzez wzbogacenie mieszanki paUwowej tlenem, na płynną masę szklaną, do której w miejscu lub miejscach różnego Jej przetworzenia technologicznego, ewen^s^ie podaje się bezpośrednio korygujące ilości stopu krzemianowo-ołowiowego.I. The method of producing lead silicate glasses, which consists in preparing a raw glass set, from which, as a result of appropriate operations, semi-finished products or glass products are obtained, characterized in that lead oxide and silicon oxide are introduced in the required amount or its parts into the raw material set. glass in the form of a lead-silicate alloy containing compounds of lead and silicon and possibly arsenic and antimony in the following amounts, expressed as% by mass; PbO from 50 to 90, SiO? from 10 to 50, ASgOg from 0 to 10, Sb ₂ 0g from 0 to 10, subject to the condition that the total content of As ₂ 0g and Sb ₂ Og does not exceed 10% by mass, after which this set melts in an oxidizing atmosphere obtained preferably by enriching the steam mixture with oxygen, into a liquid glass mass, to which, at the place or places of its various technological processing, the correcting amounts of the lead-silicate alloy are also administered directly. 2· Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że stop krze^^ano^ooc^^owiowy wprowadza się do surowcowego zestawu szklarskiego przed lub w trakcie operacji meszarne w ostatniej kolejności.The method according to claim 1, characterized in that the silvery alloy is introduced into the glass batch last before or during the operation. 3. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że wprowadza się stop krzemianowo-ołowiowy o uziemieniu od 0,1 do 5,0 mm, przy czym uziemienie stopu wprowadzanego do surowcowego zestawu szklarskiego wynosi od 0,3 do 2,0 mm, natomast uziemienie stopu wprowadzanego na topiący się surowcowy zestaw szklarski lub do płynnej masy wynosi od 0,1 do 1,5 mm.3. The method according to claim 1, characterized in that the lead-silicate alloy is introduced with a grounding of 0.1 to 5.0 mm, and the grounding of the alloy fed to the raw glass set is from 0.3 to 2.0 mm, However, the grounding of the alloy introduced into the melting glass raw material or the liquid mass is 0.1 to 1.5 mm. 4. Sposób według zastrz.3, znamienny tym, że wprowadza się stop krzemianowo-ołowiowy, którego wielkość uziemienia Jest odwrotnie proporcjonalna do stopnia przereagowania surowcowogo zestawu szklarskiego lub płynnoj nosy szklonej w miejscach podnwanz.a togo stopu.4. The method according to claim 3, characterized in that the lead-silicate alloy is introduced, the size of the grounding of which is inversely proportional to the degree of conversion of the raw glass batch or liquid glass nose at the sub-alloy sites. 5. Sposób według zastrz„l, znamienny tym, że uprowadza się stop krzom5.aπiwo=o-cwl-wy bezpośrednio do pioca topltwego o składzie takim sanym lub odmiennym od składu 3topu krzomiθno'.'.'o-otowtowogo wprowadzanogo uo surowcowego zestawu szklarskiego.5. The method according to claim 1, characterized in that the silicon alloy = o-cwl is removed directly into a melting fluff with a composition different or different from that of the silicon melt '.' 'O-gold input of the raw material set. glass. 6. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, ze wprowadza się stop krzemianowo-ołowiowy bezpośrednio do pieca toplwwego i podgrzewa stop do temperatury nie przekraczającej 700 K.6. A method according to claim 1, characterized in that lead-silicate alloy is fed directly into the melting furnace and the melt is heated to a temperature not exceeding 700 K. 7. Sposób według zastrz.6, znamienny tytn, że stop krzemian^^ooc^^onowy podgrzewa się w bezpośrednim kontakcie lub przeponowo korzystnie gazami odlotowymi z agregatów cieplnych.Method according to claim 6, characterized in that the alloy is heated in direct contact or diaphragm, preferably with exhaust gases from heat aggregates. B. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że stop krzemianowooołowiowy wprowadza się do płynnej masy szklanej grawitacyjnie lub pod wymuszonym ciśnieniem.B. A method according to claim 1, characterized in that the lead-silicate alloy is introduced into the molten glass mass by gravity or forced pressure. 9. Sposób według zestrz.8, znamienny tym, że Jako nośnik stopu krzemianowo-ołowiowego wprowadzanego do płynnej masy szklanej stosuje się powwetrze i/uub gaz odlotowy z agregatów cieplnych.9. The method according to claim 8, characterized in that air and / or exhaust gas from thermal aggregates are used as the carrier for the lead-silicate alloy introduced into the liquid glass mass. 10. Sposób według zastrz.9, znamienny tym, że nośnik gazowy korzyst· nie wzbogaca się lianem w ilości do 10% objętościowych.10. The method according to claim 9, characterized in that the gaseous carrier is preferably enriched with up to 10% by volume of liana. II. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że stop krzemianowo-ołowiowy podaje się na topiący się surowcowy zastaw szklarski lub do masy szklanej w sposób ciągły lub okresowo korzystnie z dużą częs to .II. The method according to claim 1, characterized in that the lead-silicate alloy is fed continuously or periodically to the melting glass raw material or to the glass mass, preferably with a large proportion. 158 887158 887 12. Sposób według zastrz.l, znamienny tym. że stop krzamianowoołowtowy podaje się na ograniczoną powierzchnię masy szklanej, korzystnie na całę szerokość głównego prędu płynącego zgodnie z kierunktom przebiegu procesu technologicznego.12. The method according to claim 1, characterized in that lead-silicon alloy is fed to a limited area of the glass mass, preferably to the entire width of the main velocity flowing in accordance with the directions of the technological process.