PL158705B1 - Urzadzenie do kurczenia prasujacego plaskich wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza dzianych i sposób kurczenia prasujacego plaskich wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza dzianych PL PL PL - Google Patents

Abstract

zawiera rolke podajaca w yrób, klocek ograniczajacy w yrób po stronie wejsciowej, dopasow any do powierz- chni tej rolki podajacej i tw orzacy wraz z nia ograniczona sciezke wejsciowa do kontrolow anego podaw ania wyro- bu przez te rolke podajaca, zespól do regulowania wzglednego usytuow ania klocka ograniczajacego po stro- nie wejsciowej i rolki podajacej w yrób dla przylegania z ograniczonym , kontrolow anym dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej sciezce wejsciowej, rolke opóznia- jaca wyrób, zam ontow ana obrotow o w bliskim sasiedzt- wie i równolegle do rolki podajacej, przy czym osie rolki podajacej i opózniajacej tw orza plaszczyzne odniesienia, przechodzaca przez obszar, przy którym rolka podajaca i opózniajaca siegaja najblizej siebie, ponadto klocek ograniczajacy po stronie wyjsciowej, dostosow any do powierzchni rolki opózniajacej i tw orzacy wraz z nia sciezke wyjsciowa dla kontrolow anego w yprowadzania w yrobu poprzez rolke opózniajaca, oraz zespól do regu- low ania wzglednego usytuow ania klocka ograniczaja- cego po stronie wyjsciowej i rolki opózniajacej dla przy- legania z ograniczonym kontrolow anym dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej sciezce wyjsciowej, zna- mienne tym, ze klocki ograniczajace (44,69) m aja przed- luzenia (46, 71) w postaci ostrzy, wystajace pom iedzy rolkam i (30, 32) i n a trafiajace......................... FIG . 2. PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

@ OPIS PATENTOWY @ PL © 158705 @ Bl

Numei zgłoszenia: 275260

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Zy Data zgłoszenia: 13.10.1988 ® IiitCl^S:

D06C 21/00 lfj_A

Urządzenie do kurczenia prasującego płaskich wyrobów włókienniczych, zwłaszcza dzianych i sposób kurczenia prasującego płaskich wyrobów włókienniczych, zwłaszcza dzianych

Pierwszeństwo:

13.10.1987,US,107953

Uprawniony z patentu:

Compax Corp, Nowy Jork, US

Pełnomocnik:

PATPOL Spółka z o.o., Warszawa, PL

Zgłoszenie ogłoszono:

12.06.1989 BUP 12/89

O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.09.1992 WUP 09/92

PL 158705 Bl

1. Urządzenie do kurczenia prasującego płaskich ® wyrobów włókienniczych, zwłaszcza dzianych, które zawiera rolkę podającą wyrób, klocek ograniczający wyrób po stronie wejściowej, dopasowany do powierzchni tej rolki podającej i tworzący wraz z nią ograniczoną ścieżkę wejściową do kontrolowanego podawania wyrobu przez tę rolkę podającą, zespół do regulowania względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wejściowej i rolki podającej wyrób dla przylegania z ograniczonym, kontrolowanym dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej ścieżce wejściowej, rolkę opóźniającą wyrób, zamontowaną obrotowo w bliskim sąsiedztwie i równolegle do rolki podającej, przy czym osie rolki podającej i opóźniającej tworzą płaszczyznę odniesienia, przechodzącą przez obszar, przy którym rolka podająca i opóźniająca sięgają najbliżej siebie, ponadto klocek ograniczający po stronie wyjściowej, dostosowany do powierzchni rolki opóźniającej i tworzący wraz z nią ścieżkę wyjściową dla kontrolowanego wyprowadzania wyrobu poprzez rolkę opóźniającą, oraz zespół do regulowania względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wyjściowej i rolki opóźniającej dla przylegania z ograniczonym kontrolowanym dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej ścieżce wyjściowej, znamienne tym, że klocki ograniczające (44,6) mają przedłużenia (46, 71) w postaci ostrzy, wystające pomiędzy rolkami (30, 32) i natrafiające...........

URZADZEENE DO KURCZENIA PRASUJĄCEGO PŁASKICH WYROBÓW WŁÓKIENNICZYCH,

ZWŁASZCZA DZIANYCH I SPOSÓB KURCZENIA PRASUJĄCEGO PŁASKICH WYROBDW

WŁDiKENNICZYCH, ZWŁASZCZA DZIANYCH

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do kluczenia prasującego płaskich wyrobów włókienniczych, zwłaszcza dzianych, które zawiera rolkę podającą wrób, klocek ograniczający wyrób po stronie wejściowej, dopasowany do powierzchni tej rolki podającej i tworzący waz z nią ograniczoną ścieżkę wejściową do kontrolowanego podawania wyrobu przez tę rolkę podającą, zespół do regulowanie względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wejściowej i rolki podającej wyrób dla przylegania z ograniczonya, m dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej ścieżce wejściowej, rolkę opóźnia jącą wyrób, zamontowaną obrotowo w bliskim sąsiedztwie i równolegle do rolki podającej, przy czym osie rolki podającej i opóźniającej tworzą płaszczyznę odniesienia, przechodzącą przez obszar, przy którym rolka podająca i opóźniająca sięgają najbliżej siebie, ponadto klocek ograniczający po stronie wjściowj, dostosowany do powierzchni rolki opóźniającej i tworzący wraz z nią ścieżkę wyjściową dla kontrolowanego wyprowadzania wyrobu poprzez rolkę opóźniającą, oraz zespół do regulowania względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wJeciowej i rolki opóźniającej dla przylegania z ograniczonym m dociskiem do w^yrobu ograniczonego w tej ścieżce wjściowej.z n a m i e n n e tym, że klocki ograniczające /44, 69/ mją przedłużenie /46, Tl! w postaci ostrzy, wstające pomiędzy rolkami /30, 32/ i na trafia Jm s na siebie w obszarze płaszczyzny zawierającej osie tych rolek /30, 32/, przy czym zwrócone ku sobie powierzchnie /66, 75/ tych przedłużeń /46, 71/ w postaci ostrzy tworzą strefę ograniczenia dla igΓanic:lnsgi i kontrolowanego przejścia wyrobu podczas jego przenoszenia od ścieżki wejściowej /49/ do ścieżki wyjściowej /89/ ·
2. 2· Urządzenie wadług zastrz. 1, znamienne tym, że powerzchnie /66, 75/ przedłużeń /46, 71/ tworzące wspominaną strefę ograniczenia są usytuowane pod kątem około 4⁵° względem powierzchni rotoi ^podej^ącej /30/.
3. 3· Urządzenie widług zastrz. 1, znamienne tym, że jeden z klocków ograniczających /44/ jest zamontowany przegubowo z m^iwością wkonyiwnia ograniczonego ruchu wokół osi wspóópracującej z nim rolki /30/, przez co można w sposób kontrdowany zwiększać lub zminejszać grubość streiyr ograniczającej,
4. 4. Urządzenie według zaetrz. 1, znamienna tym, że względne usytuowanie klocków ograniczający ch /44, 69/ 1 rolek /30, 32/ jest regulowane za pomocą hydraulicmego siłownika /37, 571 i nastawnych ci&iieniowo elementów regulacyjnych /92/ siłownika /37, 57/.
5. 5. Urządzenie według zaetrz. 1, znamienne tym, że przedłużenia /46, 71/ w postaci ostrzy są w sposób kontroiowany przes cwane do 1 od siebie, utrzymując grubość streiyr ograniczającej na poziomie pozwalającym na uniknięcie karbikowania wyrobu podczas jego przechodzenia przez tę strefę, za pomocą regulowanego zespołu ustawiającego /81, 82, 83/
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rolka podająca /30/ i klocek ograniczający /44/ mją po stronie wejściowej oddzielne elementy do ogrzewana.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rolka podająca /30/ mm konstrukcję m talową i chropowatą powierzchnię zsrniętrzną dla skutecznego, wymszonego przecnwytywania wyrobu.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że Wika opóźnia jąca /32/ ma sprężystą warstwę zewnętrzną /91/.

   158 705
9. 9· Spoeób kurczenia prasuJącego płaskich wyrobów włókienniczych, zwłaszcza dzianych, znamienny tym, że doprowadza się wyrób w postaci płaskiej i w stanie nawilżonym przesuwa się ten wrób w kontroowwany sposób poprzez kontaktowanie jednej powierzchni wjrobu z powierzchnią rolki podającej o kontrolowanym napędzie przy Jednoczesnym ciasnym ograniczeniu przeciwległej powierzchni wrobu, pod ograniczoryym klntΓolowanym dociskiem, gwałtownie przerywa się ograniczanie wrobu i odchyla się go od poelirzchni tej rolki pod kątem ostiyym, następnie prowadzi się i ogranicza wrób poprzez strefę ograniczającą o długości większej niż grubość tego wrobu, bezpośrednio potem styka się i, podpiera przeciwległą powierzchnię wrobu za pomocą powierzchni rolki opóźniającej o kontrolowanym napędzie, poruszającej się z prędkością powierzchniową miejszą niż prędkość rolki podającej, przy czym powierzchnia rolki opóźniającej w punkcie początoowym styku z wyrobem jest usytuowana pod dużym kątem względem wrobu, ograniczonego w strefie ograniczającej, następnie ogranicza się ten wyrób względem powierzchni rolki opóźniającej ze pomocą ograniczonego, kontrolowanego docisku, oraz utrzymuje się w^sterczający, klntrolowαny docisk ograniczający na przeciwległych powierzchniach wyrobu w strefie ograniczającej dla uniknięcia karbikowania wrobu w tej strefie.
10. 10. Sposób według zaatrz. 9, znamienny tym, że podczas przesuwania wrobu doprowadza się do niego ciepło w sposób kontro !> sany z obydwu stron.
11. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wyrób przeprowadza się przez strefę o górniczającą pod kątem około 45° óo sąsiedniej powierzchni rolki podającej i na odległość około 4,3 mm·
12. 12. Sposób rndług zastrz. 11, znamienny tym, że wyrób etanowi dzianina rurowa, którą doprowadza się rozszerzoną na boki na wstępnie określoną Jednolitą azero kość i poddaje się Ją przy tej szerokości działaniu pary wodnee.

    Przedmiotem wan-Lazku Jest urządzenie do kurczenia prasującego płaskich grobów włókienniczych szczególnie dzianin rurowych, e także wnbów włókienniczych dwubrzegowych zarówno dzianych jak i niedzianych, tkanych. Przedmiotem wnnlazku jest również sposób kurczenie prasu jącego płaskich wyrobów włókienniczych, zwłaszcza Sianych.

    W obróbce wyrobów włókienniczych, szczególnie dzianin rurowych, najczęściej stosowane procedury obróbki poprzez kurczenie prasujące są przedstawione w opisach patentowych St. Zjednoczonych nr 3 015 145, 3 015 146 i 3 083 435.

    Z opisów tych jeat znane urządzenie do kurczenia prasującego płaskich wrobów wl:ó tienniczych dzianych, które zawiera rolkę podającą wrób, klocek ogranicza jący wrób po stronie wejściowj, dopasowany do powierzchni tej rolki podającej i tworzący waz z nią ograniczoną ścieżkę wejściową do Kontrolowanego podawanie wyrobu przez tę rolkę podającą, zespół do regulowania względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wejściowej i rolki podającej wrób dla przylegania z ograniczonym, tontrolwwsnym dociskiem do wyrobu ograniczonego w tej ścieżce wejściowej, rolkę opróżniającą wyrób, zamontowaną obrotowo w bliskim sąsiedztwie i równolegle do rolki podającej, przy czym osie rolki podającej 1 opóźniającej tworzą płaszczyznę odniesienia, przechodzącą przez obszar, przy któiym rolka podająca i opóźniające sięgają najbliżej siebie, klocek ograniczający po stronie wyjściowej, dostosowany do powerzchni rolki opóźniającej 1 tworzący waz z nią ścieżkę wJściową dla kontrolowanego wprowadzenia wrobu poprzez rolkę opóźniającą oraz zespół do regulowania względnego usytuowania klocka ograniczającego po stronie wyjściowej i rolki opóźniającej dla przylegania z ograniczonym tlntrolowanym dociekłem do wyrobu ograniczonego w tej ścieżce wy żelowej.

    15® 705

    Według znanego sposobu kurczenia prasującego wrobów włókienniczych stosuje się Jedno, a częściej dwa stanowiska kurczenia, każde zawierające przeciwległą parę rolek oraz klocek podający i ograniczający. Przychodzącą tkaninę przepuszcza się pomiędzy rolką podającą a klockiem ograniczającym, co powduje przesuwanie wrobu włókienniczego do przodu ze wstępnie określoną szybkością w sposób stosunkowo w^muszojąy· Druga rolka, określana Jako rolka opóźniająca, tworzy zacisk z rolką podającą, tak, że tkanina po zejściu z klocka ograniczającego, jest przy tryymywans pod ciśnieniem równocześnie pomiędzy rolką podsjącą i rolką opóźniającą. Solka opóźniająca, która jeet napędzana z prędkością powierzchniową znacznie wolniejsza niż prędkość powierzchniowa rolki podającej, opóźnia posuwanie wyrobu, tak że następuje kontrolowane prasowanie wzdłużne wrobu w krótkiej strefie kurczenia prasującego, utworzonej pomiędzy zaciskiem rolki a kraw^lzią końcową klocka ograniczającego wrób. Klocek i/ lub rolki są korzystnie podgrzewane, tak że wchodząca tkanina utrzymuje przyna jmniej znaczną część prasującego kurczenia, wżeranego na nią w strefie kurczenia.

    Jakkolwiek opisane powżej sposoby kurczenia prasującego są zadowalające na skalę przetyełową, to Jednak istnieją pewne nieodłączne związane z nimi niedogodności, wnniujące z faktu, że na wrób oddziatywują równocześnie w tym samym mejscu lecz z przeciwnych stron, rolki pracujące z rozmaitymi prędkościami. Przeciwne strony tkaniny są zatem z konieczności obrabiane trochę odmiennie. Ponadto, nieodiącrny poślizg przynajmniej rolki podającej względem powierzchni wrobu przy zacieku rolki czasami powcduje niepożądany weląd powierzchni niektórych rodzajów wrobów, taki jak przykładowo św.ecące ciemniejsze odcienie zewnętrznej strony wrobu lub nadawanie połysku spodniej stronie wrobu. Może to być szczególnie nieodpowwednie w przypadku obrabianie wrobów rurowch, w których przeciifne^,, strony wrobu podczas obróbki są faktycznie tą samą powwerzchnią w^pobu a da no w we ie powierzchnią zewnętrzną, w gotowej odzieży o

    Dla wielu zastosowań, tendencja pojedynczego stanowiska kurczenia prasującego w opisanym pow^ej rodzaju do wywóeraaia asymetrycznego efektu po przeciwnych stronach wi*obu jest łagodzona przez stosowanie mszyn dwuatanowiskowoh, z Jednym stanowiskiem kurczenia ukierunkowanym przeciwnie względem drugiego. Metoda ta daje dobre rezultaty dla niektóiych wbobów, Jednakże stale me wady w^ęóujące w przypadku delikatnych wrobów, polegające na ciemnych odcieniach na powierzchni zemętirznej wyrobów.

    Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do mechanicznego kurczenie ściskaJącego Wrobów włókienniczych, szczególnie rurowch dzianin, urożliwejących znaczne zimneJszenie lub w^im-nowanie niektórych wad wstępujących w przypadku stosowania znanych urządzeń i sposobów.

    Urządzenie do kurczenie prasującego płaskich wrobów włókienniczych, zwłaszcza dzia nych, które zawiera rolkę podającą w^r°b, klocek ograniczający wrób po stronie wejściowej, dopasowany do powierzchni tej rolki podającej i tworzący waz z nią ograniczoną ścieżkę wejściową do kontrolowanego podawania wrobu przez tę rolkę podającą, zespół do regulowanie względnego usytuowania klocka ograniczajętego po stronie wejściowej i rolki podającej wyrób dla przylegania z ograbiaoc^m, kontrożiwanym dociekłem do wrobu ograniczonego w tej ścieżce wejściowej, rolkę opóźnia jącą w^r°b, zamontowaną obrotowo w bliskim sąsiedztwie i równolegle do rolki podającej, przy czym osie rolki podającej i opóźniającej tworzą płaszczyznę odniesienie, przechodzenia przez obszar, przy którym rolka podająca 1 opóźniające sięgają najbliżej eiebie, ponadto klocek ograniczający po stronie wjżelowej, dostosowany do po wierzchni rolki opóźniającej i tworzący wraz z nią ścieżkę wJściową dla kontΓOżOiαnego wyprowadzania wyrobu poprzez rolkę opóźniającą oraz zespół do regulowania względnego usytuo wania klocka ograniczającego po stronie w jadowej i rolki opóźniającej dla przylegania z ograniczonym kontrolowany m dociskiem do wrobu ograniczonego w tej ścieżce wysdowej, według wnalazku charakteryzuje się tym, że klocki ogranicza jące maą przedłużenia w postaci ostrzy, wstające pomiędzy rolkami i natrafiające na siebie w obszarze płaszczymy zaw^i'ającej osie tych rolek, przy czym zwrócone ku sobie pżwierrchnie tych przedłużeń w postaci
13. 15θ 705 ostrzy tworzą strefę ograniczenia ale ograniczonego i kontrolowanego przejścia w^robu podczas jego przenoszenia od ścieżki wejściowej do ścieżki wJściowej·

    Powierzchnie przedłużeń tworzące wspomianą strefę ograniczenia są usytuowane pod kątem 45° względem powierzchni rolki podającej.

    Jeden z klocków ograniczających Jest zamontowany przegubowo z moiliwością wyłamywanie ograniczonego ruchu wokół osi współpracującej z nimi rolki, przez co rożna w sposób kontrolowany zwiększać lub zmlejszać grubość strofy ograniczającej.

    Względne usytuowanie klocków ograniczających i rolek Jest regulowane za pomocą hydraulicznego siłownika i nastawnych ciśnlen°owo elementów regulacyjnych siłownika.

    Przedłużenie w postaci ostrzy są w sposób kontrolowany przesuwane do i od siebie, utrzymując grubość strefy ograniczającej na poziomie pozwalajmy m na uniknięcie karbikowanie wrobu podczas Jego przechodzenia przez tę strefę, za pomocą regutowanego zespołu ustawiającego.

    Solka podające i klocek ograniczający na Ją po stronie wejściowej oddzielne elementy do ogrzewanna. Rolka podająca ma konstrukcję metalową i chropowatą powierzchnię zewętrzną dla skutecznego, wysuszonego przechwytywania wrobu. Solka opo śmiejąca ma sprężystą warstwę zewiętrzną.

    Sposób kurczenia prosuj^sego płaskich w^robów włókienniczych, zwłaszcza dzianych według wnnlazku charakteryzuje się tym, że doprowadza się wrrób w postaci płaskiej i w stanie nawilżonym, przesuwa się ten wyrób w k°ntro°owaey sposób poprzez kontaktowanie jednej powierzchni wrobu z powierzchnią rolki podającej o kontrotowaiym napędzie przy Jednoczesnym ciasnym ograniczeniu przeciwległej powierzchni wrobu, pod ograniczonym k°ntro°owlIy m dociskiem, gwałtownie przezywa się ograniczanie wrobu i odchyla się go od powwerzchnl tej rolki pod kątem ostiyym, następnie prowadzi się i ogranicza wrób poprzez strofę ograniczającą o długości większej niż grubość tego w^pobu, bezpośrednio potem styka się i podpiera przeciwległą powierzchnię wyrobu za pomocą powierzchni rolki opóźniającej o kontrotoisanym napędzie, poruszającej aię z prędkością powierzchniową mnejszą niż prędkość rolki podającej, przy czym powierzchnia rolki oporniającej w punkcie początkowm styku z wyrobem Jest usytuowano pod dużym kątem względem wrobu, ograniczonego w strefie ograniczającej, następnie ogranicza się ten wrób względem powwerzchni rolki opóźMającej za pomocą ograniczonego, kontro°owaneg° docisku oraz utrzymuje się ws tarcza jący, kontro to wany docisk ograniczajmy na przeciw ległych powierzchniach wrobu w strefie ogranicza jącej dla uniknięcie karbikowania wrobu w tej strefie.

    Podczas przesuwania wyrobu doprowadza się do niego ciepło w sposób kontrotowany z obydwu stron.

    Wyrób przeprpwadza się przez strefę ograniczającą korzystnie pod kątem około 45° do sąsiedniej powierzchni rolki podającej i na odległość około 4,3 mm.

    Wyrób korzySitnie etanowi dzianina rurowa, którą doprowadza się rozszerzoną na boki na wstępnie określoną Jednolitą szerokość i poddaje się ją przy tej szerokości działaniu pary woddej .

    W sposobie i urządzeniu według w^slszku są zastosowane przeciwległe rolki podające i opóźniające, napędzane odpowiednio z większymi i mńejszyM prędkościami powierzchniowi, do przyśpieszania i opóźnienia podawania w^yrobu włókienniczego. Jednakie, w przeciwieństwie do znanych urządzeń, odpowiednie rolki podające i opóźniające są oddzielone na odległość znacznie więkazą niż grubość obrabianego wyrobu włókienniczego, na przykład tkaniny tak, że tkanina nie m>że Jednocześnie po przeciwnych stronach kontaktować się z odpowiednimi rolkami. Ktocek ograniczający tkaninę /klocek wj ściowy/ jest połączony z rolką podającą, a oddzielny klocek °gΓanlczajίcy /klocek wyjściowy/ Jest połączony z rolką opóźniającą. Części skrajne tych klocków wejściowych i wjściowch tworzą Mędzy aobą określoną strefę ograniczającą. Tkanina jest spow lniane i praso wana po dłużnie przy wejściu do strefy prędkości oraz ograni6

    158 705 czana 1 prowadzona, przez kontrolowany czas pobytu podczas przejścia przez tę strefę*

    Szczególnie korzystnie, przeciwległe części steaJne odpowiednich klocków ograniczających aą usytuowane zasadniczo w mejscu raksynulnej zbieżności odpowiednich rolek podających 1 opóźniających i są umieszczone pod znacznym kątem, takim Jak 45°» do powierzchni rolki poddjącej. Odpowiednio do tego, gdy tkanina wychodzi od strony wyjściowej klocka wejściowego, zostaje ona nagle odchylona przez prowadzący koniec klocka wyjściowego i Jest prowadzona do strefy ograniczenia, utworzonej pomiędzy dwoma klockami. Po wJściu ze strefy ograniczenia, tkanina jest natychmast kontaktowana z zewnętrzną powerzciunią rolki opóźniającej, przechodząc z kontrolowaną, miejszą prędkością powierzchniową niż rolka podająca.

    Jakkolwiek rolki podająca i opóźniająca są uruchamiane z kontrooc^wanym, odmiennymi prędkościami powierzchniowym, to rolki te nie oddziaływają równocześnie na przeciwległe powierzchnie tkaniny w tym samym mejscu, tak że nie jest konieczne, aby powierzchnie rolek mały Jakikolwiek istotay poślizg względem powierzchni tkaniny. W rezultacie, według wynalazku mHi^we Jest wywieranie znacznego stopnia mehanicznego kurczenia prasującego, wymaganego dla wielu wyrobów, w urządzeniu z pojedynczym stanowiskiem kurczenia.

    Korzystnie, tkanina przechodząca przez strefę ograniczającą jest ograniczona, pod tylko mnimalnym. ciśnieniam., w kierunku grubości. Jest to μιΙΙκολι^ poprzez precyzyjny, wiatrakowy ^mcłiaulzm nastawny Zo ruchomego ustawiania jednego z klocków, korzystnie klocka wejściowego, dla ograniczonego ruchu wokół osi obrotu. Pozwala to na dostosowanie się do zmian grubości strefy ograniczającej podczas normaanej pracy urządzenia. Ciśnienia ograniczające, oddziaływujące na tkaninę w tej strefie, są utcyomywane na poziomie w?^Btaczającym do uniknięcia ^^Ι^οιπΙι podZużnie prasowaraj tkaniny, Jednakże zwykle niewiele wyższym niż ten poziom.

    Y. jednym z zalecanych rozwiązań, urządzenie według wynnlazku może być przystosowane konstrukcyjnie do urządzeń według wspominanych opisów patentowych St. Zjednoczonych, w których stanowi zasadniczą, podstawową część instaoowanego wypossieena. Urządzenie wsdług wynalazku nadaje się do zainstalowania w stosunkowo prosty sposób w znanych urządzeniach, za pomocą licziych istniejących mechanizmów i znacznie podnosi Jakość pracy tych urządzeń dla przynajmniej niektóiych rodzajów wyrobów.

    Przedmiot w/ηβlazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonanie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok całego zespołu, w którym zastotowano urządzenie do kurczenia prasuj ącego według w mniszku, przeinaczone szczególnie Zo meJąβnląznego kurczenia prasującego dzianiny rurowej, fig. 2 - przekrój w dużym powiększeniu, przez urządzenie Zo kurczenia prasującego zastosowane w zespole według fig* 1, pokazujący rolkę podającą i opóźniającą oraz ograniczający klocek wejściowy i wyjściowy, fig. 5 - widok z boku części zespołu z fig. 1, pokazujący ezczegóły konstrukcyjne urządzenia do kurczenia prasującego, fig. 4 - czę^i^t^wy widok perspektywiczny wejściowych i wyjściowych klocków ograniczających i elementów m)ntJżlwych wyjściowego klocka ograniczającego, fig. 5 - częściowy widok z przodu wyjściowego 1 wejściowego klocka ograniczającego, fig. 6 - przekrój wzdłuż linii 6-6 na fig. 5, a fig. 7 - uproszczony schemt klockowy napędzającego układu kontrolnego zespołu z fig. 1.

    Na fig. 1 pokazano zespół 10 Zo obrabiania rurowej dzianiny. Nieobrobiony wyrób 11 ze źródła podającego /nJepokazanjgo/ o rodzaju palety lub wózka, Jest przepuszczany o górę po obracalnym ^łąku 12, który rozć^l.ela dzianinę Zo zasadniczo płaskiej, dwuwiastwowej postaci. Następnie dzianina Jest przepuszczana pod pierwszym prętem naprężającym 13 i nad drugim prętem naprężającym 14. Pręty naprężające 13, 14, są oddzielone dystansow^kami 15 i są zamontowane na członach ramowych 16 dla kontrllowanJgo usytuowania obrotowego. Pręty naprężające służą Zo bardzo delikatojego napinanie dzianiny, w starczającego Zo Jej spłaszczenia i kontrolowania, Jednakże zwykle niewystarczającego Zo ieńin^^go jjj wydZużenia,

    158 705

    W przedstawionym układzie, dzianina Jeat kierowana wokół rolki prowadzącej 17 /fig.7/, ponad napędzaną rolkę sterującą 17a o zmiennej prędkości, wokół ewoóoónej rolki regulującej 17b, a następnie przez szereg rolek zyóówiujących 20. Rolka sterujące 17a stanowi element naciągający nieobrobioną dzianinę 11 na pałąk 12 i poprzez pręty naprężające 15, 14. Prędkość rolki 17e jeBt kontrolowana przez rolkę regulującą 17b, odpowiednio do prędkości roboczej innych elementów układu, Jak będzie wjaanlone poniżej.

    Za rolką sterującą 17a znajduje się zespół napędowoorozacielaJący 18. Zespół napędzająco-rozścielający 18 mjże przykładowo być taki Jak przedstawiony w opisie patentowym St.Zjednoczonych nr 4 103 402.

    Zespół rozścielający zawiera wewwntrzną ramę rozścielającą /niepokalaną/, przy trzy sy•^ną welιmitrznie względem dzianiny rufowej. Rama rozścielająca jest podparta poziomo za pomicą rolek napędzających 19 o rowkowanej krawęddi, które są regulowane bocanie na szerokość remy rozścielającej i napędzane zewiętrznie za pomcą układu napędowego maszny. Zespół ramy rozścielającej, znany i stosowany na rynku, sięga od szeregu rolek ^rórniujących 20 w skrajnie górnej części poprzez parę skrzynek parowych 21, 22 za krawędziowymi rolkami napędzającymi 19 zasadniczo do rolki wejściowej lub podającej stanowiska 25 kurczenia ściskającego,,

    Według znanej teihnologii, dochodząca dzianina mże być podawana z niewielkim nadmiarem na dolny odcinek ramy rozścielającej /tj. za krawędziowymi rolkami napędzającymi 19/tak, aby można Ją było skutecznie rozluźnić w kierunku podłużnym i ustawić na wstępnie określoną, jednolitą szerokość. W tym stanie, dzianina jest poddane działaniu pary wo&iej podczas przejścia pomędzy skrzynkami parowymi 21, 22, dla nawilżenie i włókien raaeeiełu i przystosowania się do rozluźnienia i ustawienia ściegów w celu przygotowania do głównej obróbki kurczenia prasującego.

    Bezpośrednio po zejściu ze etanoriLska remy rozścielającej, dzianina rohodzi do stanowiska 25 kurczenia prasującego, gdzie ulega prasowaniu w kierunku podłużnym w kontroLowanym stopniu, będącym zwykle funkcją nieodłącznego resztlowjgl skurczu przychodzącej tkaniny.

    W przypadku dzianin rurowych mjże być on przykładowo rzędu 15-25%. Podłużnie prasowana dzianina 24, jest podawana do stanowiska zbierającego 25, które w ilua0oowanym przykładzie etanowi zespół nawijający. Przykładowo, zespól: nawijający może być taki jak w opisie patentowym St. Zjednoczonych nr 5 606 186. Dzianina przechodząca do stanowiska zbierającego 25 jest mnimanie, jednakże wstarczająco naprężona do odpowiedniego kontrolowanie dzianiny podczas nawijanie na rolki 26.

    Alternatywnie dzianina m>że być kierowana do urządzenia składającego, takiego Jak przedstawione w opisie patentowym St. Zjednoczonych nr 4 055 151.

    Mechanizm napędzający układ z fig. 1 jest przedstawiony schemayc^^ na fig. 7. Zastosowano indywidiulnie sterowane mchanizmy napędowe dla etlnooiekl zbiera J<cego 25, stanowiska 25 kurczenia prasującego, stanowiska nspędowworoozclelaj ącego 18 i wejściowej rolki sterującej 17a. Mogą m,eć one postać indywidiulnie sterowanych siniików o prędkości ziemne, od dzielnych dH każdej głównej sekcj w układzie, lub też układ mże być napędzany za pomocą głównego silnika 51 o regulowanej prędkości w połączeniu z napędami mjhaliiznymi o zmennej prędkości dle μιΚ^αι^ι pożądanej kontroli prędkość. Zwykle jedno ze stanowisk, zwłaszcza stanowisko 25 kurczenia ściskającego, stanowi “główne stanowisko, napędzane silni^em 51, z którego są automatycznie pobierane napędy robocze dla innych stanowisk. Przykładowo, napędzana wejściowa rolke 17a, krawędziowe rolki napędzające 19 i etlnowiekl zbierające 25 są napędzane ldpowiednil z głównego napędzającego silnika 51 poprzez regulowane mchanizmy przekładniowe 17c, 19a i 25a. Mechanizm przekładniowy 17c jest kontrolowlny przez swobodną rolkę 17b, tak, aby utrzymać ciągłość podawania dzianiny do stanowiska napędo^o-ozście!!Jącego 18.

    V opisanym układzie, Jeżeli prędkość na stlnloieku 25 kurczenie prasującego wzrośnie o 10%, wówczas prędkości na wszystkich stanowiskach autom tycznie wzrosną o równoważną wartość.

    Jeżeli jednakże zmieni aię prędkość stanowiska zbierającego 25, to będzie ona większa lub ίωliejszl od prędkości stanowiska 25 kurczenia prasującego, a inne stanowiska pozostaną bez

    156 705 zmian. Tego rodzaju technologie jest dobrze ζηβηβ w technice.

    Na fig. 2-7 przedstawiono szczegóły nowego stanowiska do kurczenia prasującego według wynalazku. Urządzenie posiada szkieletową konstrukcję ramową 27 /fig. 3/, na której aą zamntowane podpory nośne 28 po przeciwnych stronach urządzenia, podtriymujące bloki nośne 29. Bloki nośne 29 łożyskują obrotowo rolkę podającą 30. W przedsaawioiym rozwiązaniu, rolka podająca 30 może być zan^Etowana na stałej osi na ramie 27 mszyny dla kontrolowanego obrotu za pomocą przekładbatowego napędu głównego silnika 31 /fig. 7/.

    Z rolką podającą 30 współpracuje rolka opóźniająca 32. Jeet ona ułoży skowana po przeciwnych stronach za pomocą bloków nośnych 33, przytrzymywanych przez przeciwległe człony ramowe 34 przegubowej remy, tamantowanej w ramie 27 mszyny dla przechylania wokół oai wału napędzającego 35. Człony ramowe 34 aą podłączone do zakończeń drążków sHowników hydraulicznych 37, zamocowanych w miejscu 36 po każdej stronie ramy urządzenia. Korzzstnie, siłowniki hydrauliczne 37 stanowią siłowniki jednokierunkowe, obciążone sprężyną dla wsuwania drążków uruchamiających 36 w lewo na fig. 3 i uruchamiane reguiooraiym ciśnieniem płynu dla Kofania drążków uruchamających 36, a tym sasym dla ściągania rolki opóźniającej 32 w stronę rolki po de Jące j 30· zmeanoprędkościowy napęd mchsnicmy 39 /fi-g. 7/ uruchamiany poprzez główny silnik 31, służy do napędzanie rolki opóźnającej 32 z prędkością powierzchniową znacznie mniejszą niż prędkość powierzchniowa rolki podającej 30· Napęd mechfenlcrnz 39 maże uruchamiać koło łańcuchowe 40 /fig. 3/ i poprzez łańcuch lub pasek 41 następne koło łańcuchowe 42, zamontowane na wale 35, wakół którego przechyla aię człon ramowy 34 mocujący rolkę. Następny łańcuchowy lub pasowy napęd /niepokazany/ łćczy wiek 35 z rolką opóźnia jącą 32, umożliwiając kontrolowane napędzanie rolki opóźrJ.i^.jącej 32 w dowolnym przechylonym położeniu członu ramowego 34.

    W zilut ooanny m i zalecanym rozwiązaniu wnnlazku, rolka po (tająca 30 maże meć całkowitą średnicę około 12,5 cm. Rolka m konstrukcję wdrążoną, o stosunkowo ciężkiej, zewnętrznej, stalowej ściance cylindrycznej 43 o grubości około 3,2 cm.

    K^z^taie, zewnętrzna powierzchnia rolki podającej 30 jest uszaTs-Łniona dla ułatkwienia uchwycenia podawanej dzianiny 11. Rolka pndająca 30 współpracuje z zespołem klocka ograniczającego 44, który zawiera główny klockowy korpus 45 1 przedłużenie 46, w postaci ostrza wyznaczające strefę ograniczającą. Korpus 45 klocka ograniczającego i przedłużenie 46 w postaci ostrza tworzą w efekcie pojedynczy zespół klockowy, mjący gładkie, ^^nę^ne powierzchnie cylindryczne 47 , 48. Te powierzchnie cylindryczne maą trochę większą średnicę niż powierzchnie rolki podającej 30 /np. około 0,1 cm na 12,5 cm nominlnej średnicy rolki/, zaś środek powierrchni cylindrycznej 47, 48 może być lekko przesunięty /w prawo na fig, 2/ względem środka rolki, tworząc stopniowo zbieżną ścieżkę wejściową 49 do prowadzenia i ograniczania doprowadzanej dzianiny 11 po zasadniczo łukowej części podającej 30 /tj. około 90°/ do zakończenia wprowwazaJącego zespołu klockowego·

    Szczególnie korzystne rozwiązanie zamontowania zespołu wjściowego klocka ograniczającego 44 jest przedstawione według opisu patentowego St. Zjednoczonych nr 3 973 303· Mechanizm ten zawiera parę wstających ku górze wspornikiw 50, zamontowanych z miliwoscią ograniczonego obrotu na końcowych wałkach 51 rolki podającej 30. Wssomiki te są połączone za pomocą obrotowego łącznika 52 z nastawnym pior.owo prętem 53, ustawionym w sposób koπtroiowaiz przez operatora m szyny za pomocą pokrętła 54 /fig. 1/. Przy ograniczonym pionowym ustawieniu prętów 53, wsporniki 50 magą obracać się w niewielkim zalesie w kierunku ruchu wskazówek zegsra lub prze^wnym wokół osi wałka 51, umUiwiając precyzyjną nastawę położenia wejściowego klocka ograniczającego.

    Na wystających ku górze wspornikach 50 są zamontowane na przegubach 56 wsporniki 55 w kształcie L, które są obrotowe w sposób wany względem pionowych wspornikiw 5θ aa pomocą znajdujących się po każdej etronie oo·iietrziych siłowników 57 pojedynczego działania.

    Bez pobudzania, siłowniki 57 są dociskane sprężyną w kierunku cofania, dla obrócenia wsporników 55 w kierunku ruchu wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 3. Przy reguiowanym ciśnieniu o°'iiitorβ, drążki uruchamające 58 sioowników wsuwwaą się, obracając wsporniki w kierunku przecwYmym do ruchu wskazówek zegara.

    158 705

    Ne wspornikach 55 jest zamontowany wejściowy zespół klocka ograniczaJącego 44 za pomocą obrotowego łożyska 59 z każdej strony. Zespół klocka zawiera po każdej stronie przechylne Wstępy nastawcze 60, które wytają przez okienka 61 we wspornikach 55 1 są ustawiane wewnątrz tych okienek za pomocą śrub regulacyjnych 62, 63.

    Dla wJaśnienia działania zespołu wspornika montażowego wejściowego klocka ogranizającego założono, że zespół klocka ograniczającego 44 znajduje się w położeniu począk^wm, jak pokazano na fig. 2.

    Przez regulowanie śrub 62, 63 cały zespół klocka ograniczajs^ego 44 rożna przechylić wokół osi obrotowego łożyska 59 dla koniecznego ustawienia konfiguracji stopniowo zbieżnej przestrzeni ograniczającej ścieżkę wijściową 49. Cały zespół może być przechylany obwodowe wokół osi rolki podającej 30 poprzez pionową regulację prętów 53, powodujących obrót pionowyah wsporników 50 wokół wałka rolki, U^óżiw^a to precyzyjną nastawę usytuowania dolnej części skrajnej zespołu wejściowego klocka ograniczającego 44, a tym samym grubości strety ograniczającej ścieżkę wjściową. Cofanie całego zespołu wjśclowego klocka ograniczającego z obszaru zacisku rolkowego pomiędzy rolką podającą 50 i opóźniającą 32 Jest realioowane przez odcięcie zasilania powietriniych sioowników 57, przechylających wsporniki 55 w kształcie L zgodnie ze wskazówkami zegara wokół przegubu 56. Powoduje to otworzenie przestrzeni roboczej stanowiska kurczenia prasującego w celu ułatwienia początkowego wamięcle odcinka dzianiny 11 do mazyjny.

    Korzystnie dla wmlazku, przedłużenie 46 stanowiące ostrze tworzące strefę ograniczenia nie Jest zbieżne stopniowo do ostrego punktu. Jak w przypadku znanego meł^ainLcznego wyposażenia do kurczenia prasującego. Ostrze tworzące strefę ograniczenia mi korzystnie w dolnej części skrajnej znaczną grubość. W typowej maszynie, dla obrabiania szerokiego zakresu dzianin rurowych o szerokościach do 127 cm, grubość części skrajnej ostrza może wnosić około 0,3 cm. Istotne Jest również, że dolna powierzchnia 66 ostrza tworzącego strefę ograniczenia sięga ku dołowi i poza po-oieΓichnlę rolki podającej 30 pod stosimkowo ostrym kątem, w pΓijdsaowionym urządzeniu pod nominalnym kątem około 45°. Ta nachylona pod kątem powierzchnia 66 tworzy jedną stronę strefy ograniczająceJ, ja* będzie opisane szczegółowo poniżej.

    Przedłużenie 46 stanowiące ostrze tworzące strefę ograniczenia Jest z^kle przymocowane do korpusu 45 wejściowego klocka za pomocą licznych śrub 67 rozstawionych w poprzek szerokości ostrza /fig. 516/. Korpus 45 wejściowego klocka ograniczającego może zawierać licme segranty klockowe, ustawiane indywidualnie względem belki montażowej 68, dla uroóżiwienia precyzyjnego końcowego ustawienia przedłużenia 46 w postaci ostrze tworzącego strefę ograniczenie.

    Bezpośrednio poniżej wejściowego klocka ograniczającego 44 Jest zamontowany zespół w jadowego klocka ograniczającego 69, zawierający korpus 70 klocka i przedłużenie 71 w postaci ostrza tworzącego strefę ograniczenia. Przedłużenie 71 ostrza tak jak przedłużenie 46 ostrza posiada przednią i tylną łukową powwerzchnię 72, 73, zwrócone do części powierzchni odpowwedniej rolki podającej 30 i opóźniającej 32. Przynajmniej tylna łukowa poWerzchnia 73 w przybliżeniu je6t dostosowana do konturów powierzchniowych rolki opóźnięjącej 32 na łuku około 15-20°, tek a^{by t}^w^jrz^yć stopniowo rizbie^żn^ą scież^kę °jścⁱow^{ą 89 dl}a dzianiny 11, transportowej przez rolkę opóźniającą 32. Przykładowo, powierzchnia 73 może mieć promień około 6.3 cm dla współpracy z rolką opóźniającą 32 maącą zewnętrzną średnicę około 12,5 cm ze środkiem promienia powóerzchni 73, priesuęięyym trochę w lewo względem osi rolki, Jak pokazano na fig. 2, dla utworzenia lekko rozbieżnych konturów ścieżki w ościowej 89, które są przedstawione w powiększeniu na fig. 2.

    Jak ^nika z fig. 2 16, ukształtowanie górnego końca przedłużenia 71 w postaci ostrza tworzącego strefę ograniczenia Jest uzupełniające względem dolnego ukształtowanie górnego przedłużenia 46 w postaci ostrza. Grubość części skrajnej 74 dolnego ostrza jest zasadniczo identyczna /tj. około 0,35 a powierzchnia 75 dolnego ostrza wynnczająca górną strefę ograniczenia jest usytuowane pod tym samym kątem co powierzchnie 66 górnego ostrza.

    1C

    158 705

    W przedstawionym urządzeniu, przystosowanym szczególnie do zmodyfikowanego montażu, precyzyjne zamontowanie zespołu opóźniającego klocka ograniczającego 69 Jest dokonywane za pomocą dużego, ciężkiego kątownika 76, który Jest zamocowany sztywno obydwoma końcami do montażowych wsporników 77· Kątowniki takie mogą posiadać przyapawane na każdym końcu nakładki 78, zamocowane do wsporników 77 za pomocą śrub 78a. Korpus 70 opóźniajEcoego klocka Jest sztywno przyapawany da górnej części 79 kątownika, jak pokazano na fig. 5 i poeiada wgłębienie 80 do pomeszczenia przedłużenia 71 ostrza tworzącego strefę ograniczenia. Precyzyjne ustawienie ostrza Jest dokonywane przez zastosowanie dużej ilości śrub mocujących 81, umieszczonych w pionowych, podłużnych szczelinach 82 7 ostrzu. Liczne śruby regulacyjne 83 przechodzą w górę przez korpus 70 klocka, łącząc się z dolną powaerzc]halą przedłużenie 71 ostrza. VI typowej 127 cm, śruby mooujące 81 mogą być rozstawione na około 6,6 cm, zaś pionowe śruby regulacyjne 83 mogą być rozstawione na około 13 cm, po jednej na każdą parę śrub mooujących. Układ ten urnooiiwia duży stopień precyzji ustawienia w linii przedłużenia 71 ostrza, tworzącego dolną strefę ograniczenia względem przedłużenia 46 ostrza tworzącego górną strefę ograniczenia, dla precyzyjnego wyznaczenia strefy obróbczej, utworzonej przez odpo-wednią górną 1 dolną powierzchnię 66, 73 ostrzy.

    \'l przedstawionym urządzeniu, zespół pręta kątowego jest obracany na ramie 27 za pomocą wałka 84, przytrymmywanego przez ramę 27 mszyny za pomocą bloku montażowego 83 po każdej stronie, stanowiącego integralną część podpory nośnej 28. Jest to dpgodny sposób montażu, ponieważ wałek 84 i blok mintażow 83 wstępują na istniejącej podstawie montażowej mszyn już stosowanych i mogą być wyooystane do zm^^df^^ko^^nia tych mszyn według wnalazku.

    Położenie przegubowego wałka 84 względem rozkładu ciężaru kątownika 76 i montażowych wsporników 77 Jest takie, że zespół wizuje tendencję do oboro tu wskutek sił ciężkości w kierunku ruchu wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 6, obracając przedłużenie 71 ostrze tworzącego strefę w kierunku rolki podającej 30. Ruch ten jeBt ograniczany w sposób regulowany dla utrzymania mnimlnego odstępu pomiędzy przednią łukową powierzchnią 72 ostrza a powierzchnię rolki podającej 30. Regulacja ta może polegać na zastosowaniu podkładek ustalającym /niepokazanych/ na skrajnych zakończeniach rolki podającej 30 dla ograniczenia ruchu zawyli Jącego przedłużenia 71 ostrza lub na zastosowaniu śrub regulacyjnych 86 łeczonych ze wspornikami 77, jak pokazano ηβ fig. 6. Korzystnie, obrotow ruch oprawy montażowej ostrza w kierunku przecw^i^jm lub odwrotnym do ruchu wskazówek zegara może być w pewnych granicach swobodny dla ułatwienia czyszczenia Z tego względu, zewnętrzne zakończenia wspornika 77 mogą być wP^0S8żone w podłużne szczeliny 87, w których znajdują się kołki ogranicza jące 87a. Obrót wspornika 77 Jest swobodny w granicach podłużnej szczeliny 87, zależnie od usytuowania śrub regulacyjnych 86 i/lub ograniczających podkładek ustalających i oczywiście ograniczony obecnością rolki opóźunejącej 32.

    Dla początkowego ustawienia wPPtstenie, przedłużenie 46, 71 ostrzy w Zwężających strefę ograniczenia są tak umieszczone, że ich kątowe skrajne powóerzchnie 66, 73 aą uiszczone zasadniczo w miejscu mkaymlnej zbieżności rolek, tj. zasadniczo na płaszczyźnie przechodzącej przez obydwie osie rolek. Zakończona ostrym kątem końcówka 88 dolnego ostrza Jest odsunięte na bardzo bliską odległość, ale nie styka się z zewnętrzną powierzchnią rolki podającej 30. Przez regulację pionowych prętów 33, górne ostrze Jest tak usytuowane względem dolnego ostrza, że powóerzchnie 66, 73 tworzące strefę ograniczenia są nieznacznie rozst9iione i m^e^ą być nieznacznie rozbieżne. Łukowa powwi^i^^chnla 48 górnego ostrza jest nieznacznie odsunięte od ptwieΓrchni rolki podającej 30, co można ustalić ze pomocą podkładek regulacyjnych lub pierścieni dystansowch na skrajnych zakończeniach rolki podającej, lub za pomocą innych nastaw ograniczających. Górne hydrauliczne siłowniki 37 są zasilane powietrzem pod umiarkowanym ciśnieniem, zwykle w zakresie trochę ponad zero do około 34 kPa o oddziaływując na tłoki o powierzchni około 121 cm . Siła zamyka^ca, uzyskiwana za pomocą si.o^^^il^<^w 37, w przypadku maszyny 127 cm, whoei zatem korzystnie około 90 kg lub mniej^o da je siłę kilku ki oogaernów na centy metr linoow·

    158 705

    Nieobrobiona dzianina 11 w spłaszczonej postaci i jednakowej szerokości wchodzi do ścieżki wejściowej 49 i jest posuwana dalej pod bardzo ograniczonym ciśnieniem ze względu na chropowatość powierzchni rolki podającej 30. Dzianine 11 w postaci dwuwrstwowej w przypadku dzianiny rurowej lub jednowarsW^owej w przypadku tkanin, Jest podawana poprzez ścieżkę wejściową 49 z prędkością powierzchniową rolki podającej 30»

    Po dojściu do dolnego brzegu skrajnego łukowej powierzchni 48, dzianina Jest graltownie odchylona przez powierzchnię 75 ostrza do strefy ograniczającej utworzonej pomiędzy powierzchniami 66, 75, które mogą być usytuowane nieznacznie rozbieżnie /np. mnej niż 1°)/.

    Dzianine 11 przechodzi przez strefę ograniczającą, która w przedsaawioiym urządzeniu może mieć długość około 0,4 cm dopóki nie dotrze do zimiitx'znej powierzchni rolki opóźniającej 32. Następnie zostaje gwałtownie odchylone do ograniczonego kanału tworzącego ścieżkę wyjściową 89, utworzoną pomiędzy łukową 73 zespołu wJściowego klocka ograniczającego 69 a zimlitΓzną powierzchnią rolki ipóάli8jącej 32» Gdy dzianina 11 wchodzi do górnej części skrajnej ograniczającej ścieżki wyjściowej 89, natychMast nabiera prędkości powierzchniowej rolki opó&J-a jącej 32, która to prędkość jest kontrooowana za porocą m chani z mu przekładkowego napędu mchenicznego 39 tak, aby była w sposób zmienny mnejsza niż prędkość powierzchniowa rolki podającej 30, rzędu 15^^^h w przypadku niektórych wrobów, w przypadku innych Jeszcze mnej, ^^d^ug wmgań poszczególnej struktury wyrubu. W stałych warunkach, zmiana prędkości w^irobu od prędkości podawania do prędkości opóźniania zachodzi głównie przy wjeciu do strofy ograniczającej, utworzonej przez powierzchnie 66, 75. Bezpośrednio potem, wyrób os określony czas pobytu w strefie ograniczenia, podczas którego jest poddawany oddziaływaniu ciepłe i ciśnienia ograniczenia.

    W sposobie według wmljazku pożądane Jest stosowanie mnimlnego ciśnienia ograniczającego o kierunku grubości w strefie ograniczającej. Jednakże, całkowity brak ciśnienia ograniczającego 1/lub zbyt niskie ciśnienie ograniczające mogą spowodować, że wrób nabiera wglądu urszczonego, zamast stanu gładkiego ale sprasowanego. Z tego względu, początkowo reguluje się grubość strofy ograniczającej ręcznym pokrętłem 54 i prętami 53 tak, aby była trochę większa niż optymalna dla w^iosnia w nieznacznym stopniu maszczenia i obserwuje się aten obrabianego wrobu. Tak długo, póki obserwuje się wstępowanie jakiegokolwiek maszczenia, zmnejezs się stopniowo grubość strofy ogranicza jącej poprzez mnipulowanie pokrętłem, aż maszczenie zniknie.

    W przedsaiwionym urządzeniu, powierzchnia rolki opóźniającej 32 m uformowaną warstwę 91 z meaeriału elastomerycznego, która zw^le może meć około 0,6 cm grubości. Jednakże mże ona być utworzona również z metalu o chropowatej powierzchni. Rolka opóźniające 32 Jest ściągana w stronę ograniczającej powierzchni 73 pod wpływem ograniczonego ciśnienia, wcieranego przez hydrauliczne siłowniki 37, pracujące pod kontxioiowjily m ciέnieniem doprowadzanym poprzez regulator zmlernlo-ciśnieniowy 92. Przykładana w efekcie siła musi wystarczać jedynie do ustalenia skutecznego kontaktu ciernego z dzianiną, podawaną ze strofy ograniczającej, tak aby uzyskać wymuzone w^chwfywanie dzianiny. Doświidczenie wlazło, że w tym celu potrzebne są Mnimlne ciśnienia styku, tak jak o przypadku ciśnień etyku potrzebnych w zespole klocka wejściowego względem rolki podającej. W razie potrzeby, można zastosować zderzaki ograniczające /niepokazane/, dla ograniczenia ruchu zamykającego rolki opóźniającej 32 w kierunku ograniczającej powierzchni 73 dolnego ostrza. W normalnej kor.figι^^,8cJe roboczej, rolka podająca 30 i późniąjąca 32 są oddzielone na odległość tylko niewiele większą niż grubość przedłużeń 46, 71 ostrzy tworzących strefę ograniczenia, jak pokazano fig.2.

    Podczas obróbki większości wrobów,podawany wrób jest stosunkowo gorący i zwilżony za pomocą pary wchodzącej ze skrzynek parowych 21, 22. Ponadto korzystnie stosuje się środki podgrzerające przynajmniej rolkę podającą 30 i zespół wejściowego klocka ograniczającego 44. Według cech konwnijonalnigi wpooaaenia, zespół klocka wejściowego może korzystnie być ogrzewany za pomocą grzejnika elektiy cznego , połączonego-z korpusem 45 klocka . Rolka podająca 30 jest ogrzewana wewwitr3Ziie, przykładowo za pomocą pary lub ogrzanego ole12

    158 705 ju. Korzystnie, zastosowano zabezpieczenie kontrolujące mć^ie ogrzewające, dla usta lenia różnicy tempera tur pomiędzy rolką podającą a zespołem klocka wejściowego.

    Stosując sposób i urządzenie według wnnlazku, uzyskano zaskakująco korzystne rezultaty. Między innym, w roby które dotychczas były prasowane na dwóch stanowiskach, mogą obecnie być obrabiane tylko na Jednym stanowisku i to nawet bardziej skutecznie niż dotychczas. Jakkolwiek istnieją konwencjonalne urządzenie obrabiające rurową dzianinę na pojedynczym stanowisku, to Jednak mją one ograniczoną przepustowość, w^asjącą stosowania wstępnej kontroli kurczenia. Sposób i urządzenie znane z opisów patentowych nr nr 5 015 145, 3 015 146 i 3 083 435 nadają się do wyWerania znacznego stopnia kurczenia prasującego tj, rzędu ?5% i więcej. Jednakże w takich przypadkach właściwe Jest stosowanie mszyn dwustanowiskowych w celu wrówznrn.a wglądu przeciwległych powierzchni wrobu, ale nawet wówccas istnieją ograniczenia odnośnie stosowania dla niektórych wrobów delikatnych. Ή przeciwieństwie do tego, w sposobie i urządzeniu według wmlazku moli we Jest w sw eranie 25% i większego kur czenia prasuj ącego w mszynie Jednostanowiskowej, przy jettooczeanym w^s°ce zadowalającym wyglądzie obu powierzchni wrobu. Stanowi to znaczny postęp w stosunku do dostępnej obecnie technologii.

    Bardzo ważnym aspektem w^naia^zku jest fakt, że kątowa strefa ogranicza jąca oddziela rolkę podającą i opóźniającą na krótką odległość, znacznie większą niż grubość wyrobu. W rezultacie, rolki podająca i opóźnia jąca nie dotykają wrobu równocześnie w tym samym miejscu po przeciwnych stronach powierzchniami poruszającymi się z rozmaitymi prędkościami. Tak samo Wrób nie jest poddawany skręcającym zwrotom kierunku podczas obróbki kurczenia prasującego. Wyrób jest podawany przez strefę podającą przy minimalnym docisku ograniczającym i ścieraniu, przechodzi przez strefę ograniczającą w warunkach istotnie symetrycznych na obu jego przeciwnych powierzc^hli8ąh, i jest przechwytywany następnie przez strefę opóźniającą, w której nie następuje żaden poślizg, nawet Jeżeli Jest on ograniczony przez minirnlne dociski.

    Niewstępowanie poślizgu wrubu na rolce opadającej i opóźniającej w sposobie według wnnlazku wynika z tego, że ustalona wielkość kurczenie prasuj ącego jest bezpośrednio i blisko zależna od różnicy prędkości pomiędzy odpowiednimi rolkami. inaczej mówwąc, różnica prędkości rolek rzędu 25% powoduje wwćeranie na obrabiany wrób 25% skurczenia prasuj ącego w normalnych warunkach pracy.

    Następny m zeskekująsym i wsoce korzystnym rezultatem zastoso wania sposobu i urządzę nie według wnnlazku Jest fakt, że wkończony skurczony prasująco w^rób jest zwkle tej bsmej grubości po obróbce co przed obróbką. Na konwctnjonalnej dcustsnoci3kocej prasowalnicy, obrobiony wyrób m>że być w niektórych przypadkach od 15% do 25% cieńszy ze względu na konieczność prasowanie wrobu zasadniczo w kierirnku grubości podczas obrabiania. W sposobie i urządzeniu według wnalazku, wrób jest obrabiany w całości bardzo delikatnie, co wnika z większej grubości końcowee. UnoollL^^a to uzyskiwanie znacznie lepszych rezultatów przy obróbce na przykład wrobów delikatnych.

    Sposób i urządzenie według wnalazku są wyjątkowo przydatne do obrabiania wrobów rurowch na pojedynczym stanowisku, ponieważ zachodzi minimalna różnica oddziaływania pomiędzy przeciwległymi powierzchniami wyrobu, obrabianego w postaci dwuwcaεtwowct. Wyytępuje zatem absolutne ińnimum prawdopodobieństwa wstąpiemia dwustronności wyrobu. Jakkolwiek oczywistą koniecznością urządzenia według wnnlazku jest poślizg wyrobu wzdłuż powierzchni granicznych klocka podającego i opóźniającego, to jednak możliwe staje się utrzymanie stałego docisku na skrajnie niskim poziomie, tak że nawet wrażliwe wyroby mogą być obrabiane delikatnie i z mnimalniym ujemnym wpływem na ostateczny wygląd wyrobu, oceniany przez klienta.

    Korzyść wnnkająca z mooliości obróbki wyrobu na pojedynczym stanowisku z zastosowaniem niewielkich docisków polega na znacznie niższym poborze mocy. Ponadto Jest znacznie zm'ϊisjszom.a przestrzeń zajmowane przez urządzenie wskutek waH-minowenia potrzeby stosowania drugiego stanowiska kurczenia prasującego.

    158 705

    W przedstawionym urządzeniu, strefa prasująca Jest usytuowana pod kątem 45° do sąsiednich powierzchni rolek. Maksymalne i minimlne granice takiego kąta nie zostały ostatecznie określone, jakkolwiek uważa się na bazie doświadczeń, że kąt ten nie powinien być miejszy niż 30° ani większy niż 60° względem sąsiedniej powierzchni rolki podającej.

    Sposób i urządzenie według wnnlazku są oczywiście przydatne również do wrrobró innych niż dzianiny rurowe, i nadają się do dzianin z otwartymi brzegami, na przykład do rozmitych spraoowwanych materiałów gazowych i tym podobnych. Sposób i urządzenie według wynalazku są również przydatne do tek zwanego “prasowania wilgotnego®, przy którym w/rób jest barwiony lub inaczej obrabiany za pomocą płynu obróbczego, nasyconego do poziomu przykładowo 75-3OJ wilgotności, a następnie poddawany obróbce poprzez kurczenie prasujące W niektórych konwencjonalnych urządzeniach było to utrudnione, ponieważ wymgane było stosowanie stosunkowo dużych naciRków na wyrób, co powodowało niepożądane wciskanie płynów przy stanowisku kurczenia. Zgodnie ze sposobem i urządzeniem według wnalazku, nadzw^cz®J młe dociski potrzebne do prowadzenia procesu znacznie mnimaizują lub eliminują niepożądane wciskanie płynu obróbczego podczas fazy prasowania.

    Należy uwględnić, że przed stawione szczególne postacie rozwiązania według w^lazku stanowią Jedynie ilustrację i można dokonywać ich rodyyfkaaii bez wtaczania poza zakres wnnlazku.