PL155898B1 - Apparatus for making plastic zip-fasteners - Google Patents

Description

rzeczpospolita OPIS PATENTOWY 155 898 POLSKARzeczpospolita PATENT DESCRIPTION 155 898 POLAND

URZĄDOFFICE

PATENTOWYPATENT

RPRP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 12 31 (P. 269969)Additional patent to patent no - Pending: 87 12 31 (P. 269969)

Pierwszeństwo-Zgłoszenie ogłoszono: 89 07 10Priority-Application announced: 89 07 10

Opis patentowy opublikowano: 1992 09 30Patent description published: 1992 09 30

Int. Ci.⁵ B29D 5/00Int. Ci. ⁵ B29D 5/00

Twórcy wynalazku: Ryszard Rosiński, Zbigniew Gaik, Bogusław Piotrowski,Creators of the invention: Ryszard Rosiński, Zbigniew Gaik, Bogusław Piotrowski,

Piotr Głęboki, Jan Piestrzeniewicz, Stanisław Kołodziejczyk, Marian Wędzik, Sławomir Duda, Zbigniew Bogusz.Piotr Głęboki, Jan Piestrzeniewicz, Stanisław Kołodziejczyk, Marian Wędzik, Sławomir Duda, Zbigniew Bogusz.

Marek Marciak, Mieczysław Korzeniec, Marian GłogowskiMarek Marciak, Mieczysław Korzeniec, Marian Głogowski

Uprawniony z patentu: Zakłady Wyrobów Galanteryjnych im. M. Fornalskiej „WAGMET, Łódź (Polska)The holder of the patent: Zakłady Wyrobów Galanterzyj im. M. Fornalska "WAGMET, Łódź (Poland)

Urządzenie do wytwarzania tworzywowych zamków błyskawicznychA device for the production of plastic zippers

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania tworzywowych zamków błyskawicznych metodą wtrysku na dwie taśmy włókiennicze, przeznaczone do wykonywania w cyklu automatycznym, zwłaszcza krótkich zamków oraz łańcucha zamków.The subject of the invention is a device for the production of plastic zippers by injection on two textile tapes, intended to be made in an automatic cycle, especially short zippers and a chain of zippers.

Znane są urządzenia do wytwarzania zamków błyskawicznych z tworzyw sztucznych metodą wtrysku na taśmy włókiennicze. Urządzenia te wyposażone w agregat wtryskowy mają formę wtryskową odwzorowującą elementy tworzywowe zamka, zespół urządzeń podających i odbierających taśmy włókiennicze oraz elektryczny układ sterowania. Zadaniem urządzeń podających i odbierających jest podanie taśm do formy, utrzymanie ich podczas wtrysku w stanie napięcia, a następnie zapewnieniu im przesuwu, którego wielkość określona jest wymaganą długością zamka i odstępami między nimi. Odpowiednie naprężenie odcinków taśm znajdujących się w formie uzyskiwane jest za pomocą naprężacza umiejcowionego przy urządzeniu podającym. Taśmy zostają naprężone między naprężaczem a ostatnimi poprzednio wtryśniętymi cząstkami zamka znajdującymi się w gnieździe oporowym formy. Rozwiązanie to wymaga bardzo precyzyjnego przesuwu taśm, tak aby ostatnie wtryśnięcie cząstki zamka znalazły się zawsze w gnieździe oporowym formy i umożliwiły napięcie taśm przed kolejnym wtryskiem. Wyłączenie przesuwu taśm następuje w wyniku zadziałania fotodiody w momencie gdy ostatnie wtryśnięte cząstki zamka znajdują się nad gniazdem oporowym formy.Machines for the production of plastic zippers by injection molding onto textile tapes are known. These devices, equipped with an injection unit, have an injection mold that imitates the plastic elements of the lock, a set of devices feeding and receiving textile tapes and an electric control system. The task of the feeding and receiving devices is to feed the tapes to the mold, keep them under tension during injection, and then provide them with a shift, the amount of which is determined by the required length of the buckle and the spacing between them. The appropriate tension of the strip sections in the mold is obtained by means of a tensioner located at the feeding device. The strips are taut between the tensioner and the last previously injected lock particles located in the mold support seat. This solution requires very precise belt movement so that the last injection of the lock particle is always in the mold's thrust seat and allows the belts to be tensioned before the next injection. The tapes are switched off as a result of the photodiode being activated when the last injected particles of the lock are above the mold's thrust seat.

W innych znanych urządzeniach zamiast jednego naprężacza stosowane są dwa naprężacze usytuowane z tyłu i z przody formy, zaś układ sterowania ma wbudowany nastawny przekaźnik czasowy regulujący odstępy między kolejnymi wtryskami w funkcji czasu przesuwu taśm. Zastosowanie dwóch naprężaczy umożliwia przez naprężenie taśm na krawędziach formy wykorzystanie całej długości formy dla odwzorowania elementów zamka błyskawicznego.In other known devices, instead of one tensioner, two tensioners located at the rear and front of the mold are used, and the control system has a built-in adjustable timer that regulates the intervals between successive injections as a function of the time of belt travel. The use of two tensioners enables the entire length of the mold to be used to reproduce the elements of the zipper by tensioning the bands on the edges of the mold.

155 898155 898

Znane urządzenia do wytwarzania zamków błyskawicznych umożliwiają wykonywanie zamków o różnej długości ale z uwagi na konstrukcję, zwłaszcza urządzeń podających i odbierających, uniemożliwiających cofanie się taśm włókienniczych, nie nadają się do wytwarzania łańcucha zamka błyskawicznego. _ Ponadto w urządzeniach tych, zwłaszcza przy nieodpowiedniej regulacji mechanizmów wykonawczych i układu sterowania, mogą występować znaczne siły naprężające taśmy, wpływające na zmianę podziałki zamka błyskawicznego i pogorszenie jego cech użytkowych.Known devices for the production of zippers make it possible to make zippers of various lengths but due to their design, especially of the feeding and collecting devices preventing the back-up of textile tapes, they are not suitable for the production of a zipper chain. Moreover, in these devices, especially in the event of inadequate adjustment of the actuating mechanisms and the control system, considerable tensioning forces of the tape may occur, affecting the change of the zipper scale and deterioration of its functional features.

Zgodnie z wynalazkiem opracowano urządzenie zawierające agregat wtryskowy, osadzoną w górnym i dolnym ruchomym stole dzieloną formę wtryskową odwzorowującą elementy zamka błyskawicznego z listwą wypychająco-prowadzącą wlewek, zespół podawania i przewijania taśm włókienniczych, urządzenie odcinające wlewek oraz układ sterowania, z których zespół podawania taśm jest wyposażony w mechanizm okresowego zaciskania taśm i ich przeciągania, usytuowany na ramieniu przemieszczanej wraz z dolnym stołem dwuramiennej dźwigni, której drugie ramię jest połączone cięgnem z prowadnikiem, osadzonym przesuwnie w ruchomym korpusie obsady, zaś zespół przewijania taśm ma współdziałający z rolką odbierający bęben, połączony z silnikiem za pomocą sprzęgła do łączenia i rozłączania napędu dla umożliwienia wstecznego przesuwu taśm włókienniczych i wykonania łańcucha zamków błyskawicznych o dowolnej długości.According to the invention, a device has been developed that includes an injection unit, a split injection mold mounted in the upper and lower movable table, imitating the elements of a zipper with an ingot push-out bar, a textile tape feeding and rewinding unit, an ingot cut-off device and a control system, of which the tape feeding unit is equipped with a mechanism of periodical clamping of tapes and their pulling, located on the arm of the two-armed lever that moves along with the lower table, the second arm of which is connected by a rod with a guide, slidably mounted in the movable body of the holder, and the tape rewinding unit has a reel cooperating with a receiving drum, connected to motor by means of a clutch for connecting and disconnecting the drive to enable reverse movement of textile tapes and make a chain of zippers of any length.

Mechanizm okresowego zaciskania taśm ma rolki, z którymi współdziała zaciskowa płytka zamocowana w osadzonej mimośrodowo oprawie, współdziałającej ze zderzakiem i zaopatrzonej w ramię połączone rozprężną sprężyną z dwuramienną dźwignią. Prowadnik zespołu podawania taśm ma gniazda, z którymi współdziałają o regulowanym docisku trzpienie, umieszczone w odsadzeniach korpusu zaopatrzonego w oporowe sworznie, osadzone w podłużnych otworach obsady. Do bieżni odbierającego bębna zespołu przewijania taśm przylega hamulcowa szczęka, dociśnięta sprężyną poprzez dwuramienną dźwignię, osadzoną wychylnie na osi. Do bębna przylega również rolka osadzona w wychylnej oprawie dociśniętej sprężyną. Za mechanizmem okresowego zaciskania taśm jest usytuowany prowadnik taśm przymocowany do dolnej formy połączonej z ruchomym stołem. Prowadnik ma korpus z płytką o regulowanym za pomocą sprężyny i śruby docisku. Do dolnego ruchomego stołu jest przymocowane urządzenie do wzdłużnego odcinania wlewków zamków błyskawicznych, zawierające tnące noże osadzone nastawnie poprzez tuleje i prowadniki w odchylnych unieruchamianych oprawach.The mechanism of periodic tightening of the tapes has rollers, with which the clamping plate cooperates with a clamping plate mounted in an eccentrically mounted housing, cooperating with a bumper and equipped with an arm connected by an expansion spring with a two-arm lever. The guide of the tape feeding unit has seats, with which the pins interact with adjustable pressure, located in the shoulders of the body provided with thrust pins, embedded in the oblong holes of the holder. A brake shoe, spring-pressed by a two-arm lever, pivotally mounted on the axle, adheres to the tread of the receiving drum of the rewinding unit. There is also a roller adjacent to the drum, mounted in a tilting mount pressed with a spring. Behind the periodic clamping mechanism of the tapes is a tape guide attached to a lower mold connected to the movable table. The guide has a body with a plate adjustable by a spring and a clamping screw. A device for longitudinal cutting of ingots of zippers is attached to the lower movable table, which comprises cutting knives mounted adjustable through sleeves and guides in tilting immobilized mounts.

Urządzenie według wynalazku umożliwia wykonywanie w cyklu automatycznym zamków błyskawicznych o różnej długości oraz łańcuchów zamków o dowolnej długości.The device according to the invention enables the production of zippers of various lengths and chains of zippers of any length in an automatic cycle.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania zamków błyskawicznych w ujęciu schematycznym w widoku z boku, fig. 2 - zespół podawania taśm urządzenia w częściowym przekroju wzdłużnym, fig. 3 - zespół podawania taśm w przekroju poprzecznym po linii A-A według fig. 2, fig. 4 prowadnik taśm w półprzekroju wzdłużnym, fig. 5 - prowadnik taśm w widoku z boku, fig. 6 -urządzenie odcinające wlewek zamka błyskawicznego w półprzekroju wzdłużnym, fig. 7 - urządzenie odcinające wlewek zamka błyskawicznego w widoku z boku, fig. 8 - zespół przewijania taśm w widoku z przodu, fig. 9 - zespół przewijania taśm w przekroju wzdłużnym po linii B-B według fig. 8, a fig. 10 - zespół przewijania taśm w przekroju poprzecznym po linii C-C według fig. 8.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a device for the production of zippers in a schematic side view, fig. 2 - the device for the production of zippers in a partial longitudinal section, fig. 3 - the device for the production of zippers in a partial longitudinal section. cross-section along the line AA according to Fig. 2, Fig. 4, half-longitudinal section of the strip guide, Fig. 5 - side view of the strip guide, Fig. 6 - half-longitudinal cut-off device for the zipper ingot, Fig. 7 - slab cutting device side view, fig. 8 - tape rewinder in front view, fig. 9 - tape rewinder in longitudinal section along the line BB according to fig. 8, and fig. 10 - tape rewinding unit in cross-section along the line. CC according to Fig. 8.

Urządzenie do wytwarzania zamków błyskawicznych, wyposażone w agregat wtryskowy składa się z zespołu 1 podawania włókienniczych taśm 9, dzielonej formy wtryskowej odwzorowującej elementy tworzywowe zamka błyskawicznego, która jest utworzona z górnej formy 7 zamocowanej do górnego stołu 5 i dolnej formy 8 zamocowanej do dolnego ruchomego stołu 6, urządzenia 3 odcinającego wlewek zamka, zespołu 4 przewijania taśm i układu sterowania synchronizującego pracę poszczególnych zespołów, a zwłaszcza pracę zespołu przewijania taśm w zależności od położenia dolnego stołu i przemieszczenia się wlewka zamka. Zespół 1 podawania taśm ma u dołu z przodu kątowy wspornik 10, z prowadzącym sworzniem 11 i prostującymi taśmy sworzniami 12, których osie symetrii są usytuowane w dwóch płaszczyznach równoległych do siebie. Wspornik przymocowany jest do płyty 13, zamocowanej pośrednio do konstrukcji nośnej urządzenia. W części środkowej płyta ma wmontowaną obsadę 14 na korpus 15, zaopatrzony w dwa oporowe sworznie 16, osadzone w przedłużonych otworach tej obsady dla ustalenia dolnego i górnego położenia korpusu. Wewnątrz korpusu osadzony jest suwliwie prowadnik 17, zawierającyThe device for the production of zippers, equipped with an injection unit, consists of a unit for feeding textile tapes 9, a split injection mold representing the plastic elements of a zipper, which is made of an upper mold 7 attached to the upper table 5 and a lower mold 8 attached to the lower movable table 6, a lock ingot cut-off device 3, a tape rewinder unit 4 and a control system synchronizing the operation of individual units, and in particular the operation of the tape rewinding unit, depending on the position of the lower table and the movement of the lock ingot. The tape supply unit 1 has at the lower front an angular bracket 10, with a guiding pin 11 and a belt straightening pins 12, the axes of symmetry of which are arranged in two planes parallel to each other. The bracket is attached to a plate 13 which is indirectly attached to the supporting structure of the device. In the central part, the plate has a holder 14 mounted on the body 15, provided with two support pins 16, embedded in the extended holes of this holder to fix the lower and upper position of the body. Inside the body a guide 17 is slidably mounted, containing

155 898 na obwodzie po przeciwnych stronach dwa gniazda, z którymi współdziałają trzpienie 18, umieszczone na sprężynach 19 w cylindrycznych odsadzeniach 20 korpusu, zaopatrzonych w regulujące docisk śruby 21. W cylindrycznym otworze korpusu 15 są zamocowane po przeciwnych stronach listwy 22 tworzące w przekroju otwór w kształcie zbliżonym do prostokąta, dostosowany do kształtu prowadnika 17.155 898 on the periphery, on opposite sides, two seats, with which the pins 18 interact, placed on springs 19 in cylindrical shoulders 20 of the body, provided with pressure-adjusting bolts 21. In the cylindrical bore of the body 15, bars 22 are mounted on opposite sides, creating a cross-sectional opening in the body. a shape similar to a rectangle, adapted to the shape of the guide 17.

Prowadnik jest połączony cięgnem 23 poprzez uchwyt 24 z dolnym ramieniem dwuramiennej dźwigni 25, osadzonej wychylnie na osi 26 w płycie 27, połączonej sztywno z dolnym ruchomym stołem 6. Cięgno ma końcówki wkręcone w gwintowane otwory prowadnika i uchwytu połączonego wychylnie na osi 28 z ramieniem dźwigni 25, przy czym nieruchome położenie cięgna ustalają nakrętki. Cięgno ma gwintowane końcówki o przeciwnych gwintach umożliwiających regulację jego długości i właściwe ustawienie prowadnika względem dźwigni. Górne ramię dźwigni jest wyposażone w mechanizm okresowego zaciskania taśm i ich przeciągania, zawierający rolki 29, z którymi współdziała zaciskowa profilowana płyta 30 zamocowana we współdziałającej ze zderzakiem 32 oprawie 31, osadzonej mimośrodowo w ramieniu dźwigni. Zaciskowa płyta o przyczepnej powierzchni jest zamocowana w oprawie na regulacyjnej śrubie 33. Oprawa ma ramię 34 odpychane od dźwigni za pomocą rozprężnej sprężyny 35, umieszczonej w gniazdach tych elementów.The guide is connected by a rod 23 through a handle 24 with the lower arm of a two-armed lever 25, pivotally mounted on the axis 26 in the plate 27, rigidly connected with the lower movable table 6. The rod has ends screwed into the threaded holes of the guide and the handle pivotally connected on the axis 28 with the lever arm 25, with the fixed position of the string being fixed by nuts. The tendon has threaded ends with opposite threads allowing for the adjustment of its length and proper positioning of the guide in relation to the lever. The upper arm of the lever is equipped with a mechanism for periodically tightening the tapes and pulling them, including rollers 29, with which the clamping profile plate 30 cooperates in a support 31 cooperating with the stop 32, eccentrically mounted in the lever arm. A clamping plate with an adhesive surface is fixed in the mount on an adjusting bolt 33. The mount has an arm 34 that is biased from the levers by an expanding spring 35 inserted in the seats of these elements.

Zespół podawania taśm jest wyposażony w czujnik 36 taśm zamocowany do płyty 27. Czujnik poprzez układ sterowania wyłącza urządzenie w przypadku braku lub zgrubienia taśm. Za mechanizmem okresowego zaciskania taśm jest usytuowany prowadnik 2 taśm, przymocowany do dolnej wtryskowej formy 8. Prowadnik ma korpus 37, do którego od góry przylega płytka 38 osadzona na śrubie 39 wraz ze sprężyną 40 o regulowanym za pomocą tej śruby docisku. W korpusie i płytce są wykonane podłużne rowki na pogrubione obrzeże taśmy, zapewniające dokładne wprowadzenie taśm 9 do formy wtryskowej.The belt feeding unit is equipped with a belt sensor 36 attached to the plate 27. The sensor via the control system turns off the machine in case of missing or thickening of the tapes. Behind the mechanism of periodic tightening of the tapes, there is a tape guide 2, attached to the lower injection mold 8. The guide has a body 37, against which a plate 38 sits on the bolt 39 with a spring 40, which is regulated by this screw, adjacent to it. Longitudinal grooves are made in the body and the plate for the thickened periphery of the strip, ensuring the exact insertion of the strips 9 into the injection mold.

Z drugiej strony formy, do dolnego ruchomego stołu 6, na wsporniku 41 jest przymocowane urządzenie 3 do wzdłużnego odcinania wlewków zamków błyskawicznych. Urządzenie ma podstawę 42, wyposażoną w części środkowej w prowadzącą taśmy płytę 43 z wzdłużnie wykonanymi rowkami do prowadzenia zamka błyskawicznego. W podstawie od stron bocznych są osadzone na osiach 45 odchylne oprawy 44 dla nastawnych tnących noży 46, skręcone ze sobą sztywno za pomocą śruby 47. Noże są umieszczone w uchwytach 48 nasadzonych na tuleje 49 i skręcone śrubami 50. Tuleja jest wkręcona w prowadnik 51, który osadzony jest w oprawie 44 na regulacyjnej śrubie 52. Takie rozwiązanie konstrucyjne umożliwia dokładną regulację położenia noży względem wlewka zamka błyskawicznego. Odchylne oprawy ułatwiają czyszczenie urządzenia a także jego montaż i demontaż.On the other side of the mold, a device 3 for longitudinal cutting of ingots of zippers is attached to the support 41 on the support 41. The device has a base 42 provided in the central part with a tape-guiding plate 43 with longitudinally formed grooves for guiding the zipper. In the base, from the side sides, on the axes 45 are mounted hinged mounts 44 for adjustable cutting knives 46, rigidly bolted together by means of a screw 47. The knives are placed in the holders 48 placed on the sleeves 49 and screwed with the bolts 50. The sleeve is screwed into the guide 51, which is seated in the holder 44 on the adjusting bolt 52. Such a construction solution allows for precise adjustment of the position of the knives in relation to the ingot of the zipper. Tilting fixtures facilitate cleaning of the device as well as its assembly and disassembly.

Za urządzeniem do odcinania wlewka zamka błyskawicznego jest usytuowany zespół 4 przewijania taśm zamocowany do płyty 53, połączonej sztywno z konstrukcją nośną urządzenia. Zespół ten ma silnik połączony poprzez reduktor 54 stanowiący korzystnie z nim zwartą konstrukcję w postaci motoreduktora, sprzęgło 55 i zabierak 57 z zamocowanym na wale 59 odbierającym taśmy bębnem 56, do bieżni którego przylega rolka 58 oraz hamulcowa szczęka 60. Rolka jest osadzona obrotowo w ramionach oprawy 61, która jest osadzona wychylnie na osi 62 w korpusie i dociśnięta sprężyną 63 za pomocą stożkowo zakończonej tulei 64, umieszczonej w cylindrze 65 zaopatrzonym w regulacyjną śrubę 66. Szczęka hamulcowa jest zamocowana do ramienia dwuramiennej dźwigni 67, osadzonej wychylnie w korpusie na osi 68. Szczęka jest dociśnięta do bieżni bębna 56 za pomocą sprężyny 69, wywierającej nacisk na drugie ramię tej dźwigni, której siłę docisku reguluje się nakrętką 70 na śrubie 71. Siłę docisku można regulować również przez przełożenie osi 68 w sąsiednie otwory 72.Downstream of the device for cutting the ingot of a zipper there is a tape rewinding unit 4 attached to a plate 53 rigidly connected to the support structure of the device. This unit has a motor connected through a reducer 54, which is preferably a compact structure in the form of a gear motor, a clutch 55 and a driver 57 with a drum 56 mounted on the shaft 59, against which a roller 58 and a brake shoe 60 adhere to the track. The roller is rotatably mounted in the arms. housing 61, which is pivotally mounted on the axis 62 in the body and pressed by a spring 63 by means of a conically tipped sleeve 64, placed in a cylinder 65 provided with an adjusting screw 66. The brake shoe is attached to the arm of a two-arm lever 67, pivotally mounted in the body on the axis 68 The jaw is pressed against the race of the drum 56 by a spring 69 exerting pressure on the second arm of the lever, the clamping force of which is adjusted by a nut 70 on the bolt 71. The clamping force can also be adjusted by translating the axis 68 into adjacent holes 72.

W końcowej fazie zamykania się dzielonej formy wtryskowej odwzorowującej elementy zamka błyskawicznego i przeznaczonej do produkcji łańcucha zamka, poprzez układ sterowania zostaje przekazany impuls powodujący wyłączenie napędu zespołu 4 przewijania taśm przez rozłączenie jego sprzęgła 55. Przy zamkniętej formie połączona sztywno z dolnym stołem 6 płyta 27 wraz z dwuramienną dźwignią 25 znajduje się w górnym położeniu, przy czym dźwignia ta poprzez cięgno 23 jest odchylona ku dołowi. Połączony cięgnem z dźwignią prowadnik 17 jest wysunięty z korpusu 15 i przytrzymywany za pomocą trzpieni 18, dociśniętych sprężynami 19 do powierzchni prowadnika, przy czym trzpienie są usytuowane poniżej współpracujących z nimi gniazd prowadnika. Korpus, w którym umieszczony jest prowadnik znajduje się w górnym położeniu względemIn the final phase of closing the split injection mold representing the elements of the zipper and intended for the production of the lock chain, an impulse is sent by the control system, causing the drive of the tape rewinding unit 4 to be switched off by disconnecting its clutch 55. When the mold is closed, the plate 27 is rigidly connected to the lower table 6 with with the two-armed lever 25 is in the upper position, the lever being pivoted downwards via the cable 23. The guide 17 connected by the rod to the lever extends from the body 15 and is held by pins 18 pressed by springs 19 against the surface of the guide, the pins being positioned below the mating slots of the guide. The body in which the guide is placed is in the upper position in relation to

155 898 obsady 14, ustalonym przez oporowe sworznie 16 dociśnięte do krańcowych powierzchni podłużnych otworów obsady. Przy wychylonej dwuramiennej dźwigni 25 ramię 34 oprawy 31 mechanizmu okresowego zaciskania taśm jest odchylone w przeciwną stronę przez sprężynę 35. Wychylona mimośrodowo oprawa z profilowaną płytką 30 zaciska włókiennicze taśmy 9 na rolkach 29.155 898 of the holder 14, fixed by the support pins 16 pressed against the end surfaces of the longitudinal openings of the holder. With the two-armed lever 25 deflected, the arm 34 of the mount 31 of the periodic tape clamping mechanism is deflected in the opposite direction by the spring 35. The eccentrically tilted mount with a profiled plate 30 clamps the textile tapes 9 on the rollers 29.

Po wykonaniu wtrysku stoły 5 i 6 przemieszczają się wraz z formą wtryskową ku dołowi, po czym górny stół zatrzymuje się a stół dolny kontynuuje ruch wraz z płytą 27 i dwuramienną dźwignią 25. W trakcie tego ruchu poprzez cięgno 23 prowadnik 17 i korpus 15 wycofują się. Dolne położenie prowadnika względem korpusu ustalają trzpienie, które za pomocą sprężyn 19 zostają wprowadzone w gniazda prowadnika, zaś dolne położenie korpusu ustalają oporowe sworznie 16 wsparte o krańcowe powierzchnie podłużnych otworów obsady. Równocześnie dźwignia 25 poprzez cięgno wychyla się w przeciwną stronę i przyjmuje położenie, w którym ramię dolne tworzy z cięgnem kąt zbliżony do prostego. Mechanizm okresowego zaciskania taśm, usytuowany na drugim ramieniu dźwigni, przemieszczając się w stronę zderzaka 32 naciska na ten zderzak oprawą 31, która wychylając się mimośrodowo zwalnia docisk płytki 30 do rolek 29 z jednoczesnym zluźnieniem taśm i ściśnięciem przez ramię 34 sprężyny 35. Z chwilą zatrzymania się górnego stołu 5 i dalszego ruchu dolnego stołu 6 następuje uwolnienie układu wlewowego. Wlewek zamka umieszczony na prowadzącej listwie osadzonej w dolnej formie 8 opuszcza tę formę. W krańcowym dolnym położeniu stół naciska na łącznik, który poprzez układ sterowania powoduje włączenie napędu zespołu 4 przewijania taśm przez załączenie sprzęgła 55, które poprzez zabierak 57 wprawia w ruch obrotowy odbierający bęben 56 i dociśniętą do niego rolkę 58. Następuje przemieszczenie się taśm do przodu z jednoczesnym obcinaniem za pomocą noży 46 układu wlewowego złączonego z cząstkami zamka. Wlewek opuszczając formę wtryskową odsłania otwór w listwie prowadzącej powodując zadziałanie fotokomórek, które poprzez układ sterowania przekazują impuls na elektromagnes, wyłączający napęd zespołu przewijania taśm przez rozłączenie sprzęgła. Następuje zatrzymanie przez hamulcową szczękę 60 obracającego się bębna 56 wraz z rolką 58.After injection, the tables 5 and 6 move downwards with the injection mold, then the upper table stops and the lower table continues its movement with the plate 27 and the two-armed lever 25. During this movement, the guide 17 and the body 15 through the link 23 are retracted. . The lower position of the guide in relation to the body is set by the pins, which by means of springs 19 are inserted into the guide's seats, and the lower position of the body is set by the support pins 16 supported on the end surfaces of the longitudinal openings of the holder. At the same time, the lever 25 swings in the opposite direction via the cable and assumes a position in which the lower arm forms an almost right angle with the cable. The mechanism of periodical clamping of the tapes, located on the second lever arm, while moving towards the stop 32, presses against this stop with the support 31, which by swinging eccentrically releases the pressure of the plate 30 against the rollers 29 with the simultaneous loosening of the tapes and compression of the spring 35 by the arm 34. the movement of the upper table 5 and further movement of the lower table 6, the gating system is released. The lock ingot placed on the guide bar embedded in the lower mold 8 leaves this mold. In the lower extreme position, the table presses the link, which, through the control system, activates the drive of the belt rewinding unit 4 by engaging the clutch 55, which, through the driver 57, causes the rotating movement to receive the drum 56 and the roller 58 pressed against it. simultaneous cutting by means of knives 46 of the gating system connected to the particles of the lock. Leaving the injection mold, the ingot reveals the opening in the guide bar, causing the activation of photocells which, through the control system, transmit an impulse to the electromagnet, which turns off the tape rewinder drive by disengaging the clutch. The brake shoe 60 stops the rotating drum 56 with the roller 58.

Przy ruchu powrotnym dolnego stołu do góry poprzez cięgno 23 przemieszcza się również ku górze korpus 15 wraz z prowadnikiem 17 złączonym z tym korpusem za pomocą trzpieni 18. Dwuramienna dźwignia 25 wychylając się ku dołowi umożliwia poprzez nacisk sprężyny 35 na ramię 34 mimośrodowe wychylenie oprawy 31 wraz z płytką 30, która zaciskając na rolkach 29 włókiennicze taśmy 9 powoduje przy dalszym wychyleniu przeciągnięcie tych taśm. Przy dalszym ruchu dolnego stołu następuje zatem cofanie się obciętgo wlewka zamka błyskawicznego tak, że ostatnia cząstka tego zamka zostaje wprowadzona w gniazdo oporowe dolnej formy 8. Powrotny ruch taśm uzyskuje się dzięki rozłączeniu sprzęgła 55 i umożliwienie ruchu wstecznego bębna 56. Przed zbyt dużym naprężeniem taśm zabezpieczają we współdziałaniu z gniazdami prowadnika 17 -trzpienie 18, które po wprowadzeniu ostatniej cząstki wlewka w gniazdo oporowe formy i pokonaniu oporu sprężyn 19, wycofują się z tych gniazd umożliwiając dalsze przemieszczenie prowadnika ku górze i odpowiednie naprężenie tych taśm dla uzyskania stałej podziałki rozstawu cząstek zamka odznaczającego się dobrymi właściwościami użytkowymi.During the return movement of the lower table upwards through the link 23, the body 15 and the guide 17 connected to the body by the pins 18 also moves upwards. with a plate 30 which, by clamping the textile tapes 9 on the rollers 29, causes these tapes to be pulled over on further deflection. As the lower table continues to move, the cut ingot of the zipper retracts, so that the last part of the zipper enters the thrust seat of the lower mold 8. The belts are moved back by disengaging the clutch 55 and allowing the drum 56 to move back. protect, in cooperation with the slots of the guide 17, the pins 18, which, after the last particle of the ingot has been introduced into the thrust seat of the mold and overcoming the resistance of the springs 19, retract from these slots, enabling further movement of the guide upwards and appropriate tension of these tapes to obtain a constant pitch of the lock particles characterized by good functional properties.

Rozwiązania konstrukcyjne zespołu 1 podawania taśm, prowadnika 2, urządzenia 3 odcinającego wlewek zamka i zespołu 4 przewijania taśm pozwlają na dokładną regulację ich mechanizmów w zależności od użytych taśm włókienniczych i rodzaju wykonywanych zamków błyskawicznych czy też łańcucha zamków. Urządzenie jest przeznaczone · do pracy w cyklu automatycznym przy ciągłm podawaniu dwóch taśm włókienniczych.The design solutions of the tape feeding unit 1, the guide 2, the device 3 for cutting the ingot of the zipper and the tape rewinding unit 4 allow for precise adjustment of their mechanisms depending on the textile tapes used and the type of zippers or the chain of zippers. The device is designed to work in an automatic cycle with continuous feeding of two textile tapes.

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Urządzenie do wytwarzania tworzywowych zamków błyskawicznych ag^eg^^ wtryskowy, osadzoną w górnym i dolnym ruchomym stole dzieloną formę wtryskową odwzorowującą elementy zamka błyskawicznego z listwą wypychająco-prowadzącą wlewek, zespół podawania i przewijania taśm włókienniczych, urządzenie odcinające wlewek oraz układ sterowania, znamienne tym, że zespół (1) podawania włókienniczych taśm (9) ma mechanizm okresowego zaciskania taśm, usytuowany na ramieniu przemieszczanej wraz z dolnym stołem (6) dwuramiennej dźwigni (25), której drugie ramię jest połączone cięgnem (23) z prowadnikiem (17), osadzonym1. A device for the production of plastic injection zippers ag ^ eg ^^, a split injection mold set in the upper and lower movable table, imitating the elements of a zipper with an ingot push-out guide bar, a textile tape feeding and rewinding unit, an ingot cut-off device and a control system, characterized in that the unit (1) for feeding textile tapes (9) has a mechanism for periodically tightening the tapes, located on the arm of the two-armed lever (25) movable together with the lower table (6), the second arm of which is connected by a cable (23) to the guide (17) ), inmates 155 898 przesuwnie w ruchomym korpusie (15) obsady (14), zaś zespół (4) przewijania taśm ma współdziałający z rolką (58) odbierający bęben (56), połączony z silnikiem za pomocą sprzęgła (55) do łączenia i rozłączania napędu.Sliding in the movable body (15) of the carrier (14), the tape rewinding unit (4) has a roller (56) mating roller (58) connected to the motor by means of a clutch (55) for connecting and disengaging the drive. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm okresowego zaciskania taśm ma rolki (29), z którymi współdziała zaciskowa płytka (30) zamocowana w osadzonej mimośrodowo oprawie (31 współdziałającej ze zderzakiem (32, zaopatrzonej w ramię (34) połączone rozprężną sprężyną (35 z dwuramienną dźwignią (25).2. The device according to claim The device of claim 1, characterized in that the mechanism of periodic tightening of the tapes has rollers (29), with which the clamping plate (30) cooperates, fixed in an eccentrically mounted fixture (31 cooperating with a bumper (32, provided with an arm (34) connected by an expanding spring (35 with a double arm). the lever (25). 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że prowadnik (17) zespołu (1) podawania taśm ma gniazda, z którymi współdziałają o regulowanym docisku trzpienia (18), umieszczone w odsadzeniach (20) korpusu (15), zaopatrzonego w oporowe sworznie (16) osadzone w podłużnych otworach obsady (14).3. The device according to claim 1 3. The device according to claim 1, characterized in that the guide (17) of the tape feeding unit (1) has slots with which it cooperates with an adjustable pressure of the pin (18), placed in the shoulders (20) of the body (15) provided with thrust pins (16) embedded in the oblong holes in the holder (14). 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do bieżni odbierającego bębna (56) przylega hamulcowa szczęka (60), dociśnięta sprężyną (69) poprzez dwuramienną dźwignię (67), osadzoną wychylnie na osi (68) oraz rolka (58) osadzona w wychylnej oprawie (61), dociśniętej sprężyną (63).4. The device according to claim 1 A brake shoe (60), pressed by a spring (69) through a two-arm lever (67), pivotally mounted on the axle (68), and a roller (58) mounted in a pivoting mount (61) as claimed in claim 1, characterized in that the brake shoe (60) rests on the track of the receiving drum (56). ) against the spring (63). 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że za mechanizmem okresowego zaciskania taśm jest usytuowany prowadnik (2) taśm przymocowany do dolnej formy (8) połączonej z ruchomym stołem (6), zawierający korpus (37) z płytką (38) o regulowanym za pomocą sprężyny (40) i śruby (39) docisku.5. The device according to claim 1 A belt guide (2) attached to the lower mold (8) connected to the movable table (6), comprising a body (37) with a plate (38) adjustable by a spring (40) as claimed in claim 1, characterized in that, downstream of the periodical clamping mechanism, ) and the clamp bolts (39). 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do dolnego ruchomego stołu (6) jest przymocowane urządzenie (3) do wzdłużnego odcinania wlewków zamków błyskawicznych, zawierające tnące noże (46) osadzone nastawnie poprzez tuleje (49) i prowadniki (51) w odchylonych unieruchamianych oprawach (44).6. The device according to claim 1 A device according to claim 1, characterized in that a device (3) for longitudinal cutting of ingots of zippers is attached to the lower movable table (6), comprising cutting knives (46) mounted adjustable through sleeves (49) and guides (51) in tilted immobilized mountings (44) ).