PL155825B1 - Method for manufacturing shapes of sorted used thermoplastic waste containing up to 60 % of impurities not being thermoplastic polymers - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA REPUBLIC POLAND OPIS PATENTOWY PATENT DESCRIPTION 155 825 155 825 Patent dodatkowy do patentu nr- Zgłoszono: 88 06 27 (P. 273337) Pierwszeństwo Additional patent to patent no. Reported: 88 06 27 (P. 273337) Priority Int. Cl.⁵ B29B 17/00 C08J 11/00Int. Cl. ⁵ B29B 17/00 C08J 11/00 CZYTElHIfl READHIfl URZĄD PATENTOWY RP OFFICE PATENT RP Zgłoszenie ogłtszono: 89 04 03 Opis patentowy opublikowano.' 1993 06 30 Entry announced: 89 04 03 Patent specification published. ' 1993 06 30 O SÓLH ABOUT SÓLH

Twórcy wynalazku: Włodzimierz Ciesielczyk, Jerzy Kapko, Stanisław Madej, Mieczysław Mrowieć Elżbieta Nowakowska, Krzysztof Renc, Maacin UrbanCreators of the invention: Włodzimierz Ciesielczyk, Jerzy Kapko, Stanisław Madej, Mieczysław Mrowieć, Elżbieta Nowakowska, Krzysztof Renc, Maacin Urban

Uprawniony z patentu : Polieechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki,The holder of the patent: Polieechnika Krakowska im. Tadeusz Kościuszko,

Kraków (Polska)Cracow, Poland)

SPOSÓB WYTWARZANIA KSZTAŁTEK Z WYSORTOWANYCH POUZYTKOWYCH ODPADÓW TERMOPLASTYCZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH, ZAWIERAJĄCYCH DO 60% ZANIECZYSZCZEŃTHE METHOD OF PRODUCING SHAPES FROM SORTED POSTPARTIC THERMOPLASTIC PLASTIC WASTE, CONTAINING UP TO 60% OF POLLUTION

NIE BĘDĄCYCH TWORZYWAMI TERMOPLASTYCZNYMINOT THERMOPLASTIC MATERIALS

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtek z wysortowanych poużytkowych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych, zawierających do 60% zanieczyszczeń nie będących tworzywami termoplastycznymi, które nie mogą być przetworzone konwennjonalnymi metodami.The subject of the invention is a method of producing fittings from sorted post-consumer thermoplastic waste, containing up to 60% of non-thermoplastic impurities, which cannot be processed by conventional methods.

Ze względu na ciągle wzrastające zanieczyszczenie środowiska człowieka i kryzys surowcowo-energetyczny coraz większego znaczenia nabiera ponowne wykorzystywanie wszelkiego rodzaju odpadów, w szczególności odpadów tworzyw sztucznych. Spośród zgromadzonych na składowiskach odpadów poużytkowych tworzyw sztucznych jedynie 70% odpadów tworzyw termoplastycznych, po rozdrobnieniu, myciu, suszeniu i granulowaniu poddawana jest przetwarzaniu ogólnie dostępnymi metodami. Pozostałe 30% odpadów wysortowanych, zawierających tworzywa termoplastyczne i znaczne ilości zanieczyszczeń nie będących tworzywami termoplastycznymi zalega place na wysypiskacn powodując szczególnie uciążliwe zanieczyszczenie środowiska i to nie tylko dużych aglomeeacji miejskich i okręgów przemysłowych ale nawet terenów rolniczych i turystyczno wypoczynkowych.Due to the constantly increasing pollution of the human environment and the raw material and energy crisis, the re-use of all kinds of waste, in particular plastic waste, is becoming more and more important. From among the post-consumer plastic waste collected in landfills, only 70% of thermoplastic waste is processed using generally available methods after shredding, washing, drying and granulation. The remaining 30% of sorted waste containing thermoplastics and significant amounts of contaminants that are not thermoplastics is deposited on landfills, causing particularly troublesome environmental pollution, not only large urban agglomeeations and industrial districts, but even agricultural and tourist and recreational areas.

Znane z opisu patentowego PRL 117 139 sposoby termicznej obróbki wstępnej termoplastycznych odpadów przemysłowych i odpadów ^y^(dc^t^y'tyih ze śmieci komunalnych pozwalają na wstępne uplastycznienie ich w szczelinie zgniatającej odpowiedniego urządzenia, w której polimery zostają roztopione na skutek wywieranych nacisków i dodatkowego ogrzewania i w ten sposób zostają przygotowane do sprasowania. Stosowanie tej metody wymaga jednak usunięcia z przerabianych odpadów zanieczyszczeń takich jak duroplasty, odpady gumowe, ^in^rr^^ty, meIz^^i , drewno itp. W przypadku przerabiania tą metodą odpadów wysortowanych ze składowiska, zawierających duże jeszcze ilości zanieczyszczeń, metoda ta ze względu na koszty tego segregowania staje się mało opłacalna.The methods of thermal pretreatment of thermoplastic industrial wastes and waste ^ y ^ (dc ^ t ^ y'tyih from municipal waste, known from the patent description PRL 117 139), allow them to be preplasticized in the crushing gap of a suitable device, in which the polymers are melted as a result of the pressures applied. and additional heating, and thus they are prepared for pressing. However, the application of this method requires the removal of contaminants such as thermosets, rubber waste, ^ in ^ rr ^^ th, meIz ^^ and wood, etc. from the processed waste. sorted from the landfill, still containing large amounts of pollutants, this method becomes less profitable due to the costs of this sorting.

155 825155 825

155 825155 825

Celem wynalazku jest wykorzystanie wysortowanych poużytkowych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych bez skrupulatnego usuwania z nich zanieczyszczeń mechhnicznych i wytwarzanie gotowych kształtek w formach tłocznych podobnych do tych, jakie stosuje się w przetwórstwie duroplastów.The aim of the invention is to use sorted post-consumer thermoplastic waste without scrupulous removal of mechanical impurities from it, and to produce ready-made moldings in compression molds similar to those used in the processing of thermosets.

Sposób według wynalazku polega na tym, że po usunięciu z zanieczyszczonych odpadów jedynie wielkogabaryłowych i trudnych do rozdrobnienia obcych maaeriałów, takich jak części metalowe, mneralne, włókniste itp. odpady zostaję wstępnie rozdrobnione a następnie wymieszane i podgrzane korzystnie przy pomocy podajnika śi.ń^^)^(^wego z ogrzewanym płaszczem, do temperatury wyższej od temperatury zeszklenia obecnych w mieszaninie polimerów termoplastycznych ale niższej od temperatury ich topnienia i wprowadzone do formy tłocznej, gdzid poddawane są ciśnieniu nie mniejsze2 mu niż 80 kG/cm . Temppratura formy i stempla jest niższa od temperatury zeszklenia tworzyw termoplastycznych zawartych w pieszaniπie. Uformowanie w sposób według wynalazku kształtek jest możliwe dzięki łączeniu się obecnych w mieszaninie cząstek polimerów, które osiągają w trakcie procesu stan półplastyczny.The method according to the invention consists in the fact that after removing from the contaminated waste only large-sized and difficult to grind foreign materials, such as metal, mineral, fibrous parts, etc., the waste is pre-shredded and then mixed and heated, preferably by means of a feeder. ), with a heated shell, to a temperature higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polymer mixture, but lower than their melting point, and put into a compression mold, where they are subjected to a pressure of not less than 80 kg / cm. lower than the glass transition temperature of the thermoplastics contained in the mixture. Shaping in the method according to the invention is possible due to the joining of the polymer particles present in the mixture, which reach a semi-plastic state during the process.

Sposób według wynalazku pozwala na wykorzystanie dotychczas nie przetwarzalnych, uci^źżi.wych odpadów do produkcji użytecznych wyrobów a nadto przyczynia się do ochrony środowiska przez zpniejszenie powierzchni wysypisk.The method according to the invention allows the use of hitherto unprocessed, burdensome waste for the production of useful products, and also contributes to the protection of the environment by reducing the surface of landfills.

Przykład. Wycelowane odpady zawierające: 3,3% PA, ć,3% PS, 8,2% PECio^a), 9,2% PP (folia), 14,7% PE(kształtki), 19,4% PP(ksstałtki), 19,6% PCW, 0,2% gumy, 2,9% innych tworzyw, 1,1% innych materiałów palnych, 13,4% innych materiałów niepalnych, 1,7% metll, rozdrabniano do wielkości cząstek 5 x 5 pp (w przypadku folii do 15 x 15 pp) i następnie mieszano z równoczesnym przesuwaniem w ogrzewanym do temperatury 150°C podajniku ślimakowym. Tak podgrzaną meszaninę dozowano wprost z podajnika ślimakowego do formy tłocznej, umieszczonej na stoliku prasy do two2 rzyw termoutwardzalnych i prasowano stosując ciśnienie 110 kG/cm przez okres 0,5 in. Uzyskano kształtkę o grubości ścianek 7 mm. Temppratura formy i stempla wynooiła 75*C.Example. Targeted waste containing: 3.3% PA, æ, 3% PS, 8.2% PECio ^ a), 9.2% PP (foil), 14.7% PE (fittings), 19.4% PP (solids ), 19.6% PVC, 0.2% rubber, 2.9% other plastics, 1.1% other combustible materials, 13.4% other non-combustible materials, 1.7% methyl, ground to a particle size of 5 x 5 pp (in the case of films up to 15 x 15 pp) and then mixed with simultaneous movement in a screw conveyor heated to 150 ° C. The thus heated mixture was dosed directly from the screw conveyor to the compression mold placed on the table of the thermosetting plastic press and pressed at a pressure of 110 kg / cm for a period of 0.5 in. A shaped piece with a wall thickness of 7 mm was obtained. The mold and punch temperature was 75 * C.

Claims (2)

Zastrzeżenia patenoowePateno claims 1. Sposób wytwarzania kształtek z wysortowanych ^użytkowych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych, zawierających do 60% zanieczyszczeń nie będących tworzywami termoplastycznymi, poprzez ich rozdrabnianie, mieszanie, podgrzewanie i prasowanie, znamienny tym, że wstępnie rozdrobnione, wymieszane i podgrzane odpady tworzyw wprowadza się do formy tłocznej przy temperaturze wyższej od temperatury zeszklenia obecnych w mieszaninie polimerów termoplastycznych ale niższej od temperatury ich topnienia a następnie prasuje się pod ciśnif^neep nie ϋ^]5^^ρ niż 80 SG/cp , przy czym temperaturę formy i stempla stosuje się niższą od temperatury zeszklenia tworzyw termoplastycznych.The method of producing fittings from sorted thermoplastic waste, containing up to 60% of non-thermoplastic impurities, by grinding, mixing, heating and pressing, characterized in that the pre-crushed, mixed and heated plastic waste is introduced into the mold pressure at a temperature higher than the glass transition temperature of the thermoplastic polymers present in the mixture of thermoplastic polymers but lower than their melting point, and then pressed under a pressure of not ϋ ^] 5 ^^ ρ than 80 SG / cp, with the mold and punch temperature being lower than glass transition temperature of thermoplastics. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieszanie i podgrzewanie odpadów prowadzi się w podajniku ślimakowym z ogrzewanym płaszczem.2. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that the mixing and heating of the waste is carried out in a screw conveyor with a heated jacket. Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies