PL150407B1 - Gas distribution apparatus for vortex layer furnaces - Google Patents
Gas distribution apparatus for vortex layer furnacesInfo
- Publication number
- PL150407B1 PL150407B1 PL26302486A PL26302486A PL150407B1 PL 150407 B1 PL150407 B1 PL 150407B1 PL 26302486 A PL26302486 A PL 26302486A PL 26302486 A PL26302486 A PL 26302486A PL 150407 B1 PL150407 B1 PL 150407B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- gas separation
- gas distribution
- guide pins
- distributor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
RZECZPOSPOLITAREPUBLIC
POLSKAPOLAND
URZĄDOFFICE
PATENTOWYPATENT
RPRP
Zgłoszenie ogłoszono: 87 10 19Application announced: 87 10 19
Opis patentowy opublikowano: 90 07 31The patent description was published: 90 07 31
Twórcy wynalazku: Magdalena Georgieva Petrunova, Nikolai Djenev Tolev,Creators of the invention: Magdalena Georgieva Petrunova, Nikolai Djenev Tolev,
Keham Garabed Mamasjan, Rafi Toros Garabedjan, Maria Dejanova GeorgievaKeham Garabed Mamasjan, Rafi Toros Garabedjan, Maria Dejanova Georgieva
Uprawniony z patentu: Zentralen Maschinostroitelen Institut, Sofia /Bułgaria/The right holder of the patent: Zentralen Maschinostroitelen Institut, Sofia / Bulgaria /
URZĄDZENIE DO ROZDZIELANIA GAZU DO PIECÓW FLUIDYZACYJNYCHGAS DISTRIBUTION DEVICE FOR FLUIDIZATION STOVES
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozdzielania gazu do pieców fluidyzacyjnych, które może znaleźć zastosowanie przy wytwarzaniu urządzeń w budowie maszyn dla obróbki termicznej i chemicznej oraz dla innych procesów technologicznych jak również w innych gałęziach przemysłu. Znane jest urządzenie do rozdzielania gazu dla obróbki termicznej i termiczno-chemicznej zawierające kratę rozdzielającą gaz, która jest zamontowana na retorcie pieca fluidyzacyjnego, przy czym ono oddziela przestrzeń paleniskową od komory gazowej retorty. Krata rozdzielająca gaz jest ruchomo umieszczona na kołnierzu, który jest nieruchomo i hermetycznie przytwierdzony do retorty. Krata rozdzielająca gaz jest dociśnięta do elementu umieszczonego pomiędzy kołnierzem i kratą. Znane jest inne urządzenie do rozdzielania gazu do pieców fluidyzacyjnych zawierające więcej niż jedną ruchomą komorę do rozdzielania gazu. Górne ściany każdej ruchomej komory do rozdzielania gazu są perforowane, a ich dna znajdują się na dnie retorty pieca.The subject of the invention is a device for gas separation for fluidized bed furnaces, which can be used in the production of devices in machine building for thermal and chemical treatment and for other technological processes as well as in other industries. A gas separation device for thermal and thermo-chemical treatment is known, comprising a gas separation grid which is mounted on the retort of a fluidized bed furnace and separates the furnace space from the gas chamber of the retort. The gas dividing grate is movably arranged on a flange which is fixedly and hermetically attached to the retort. The gas dividing grate is pressed against an element positioned between the flange and the grate. Another known gas separation device for fluidized bed furnaces is known to include more than one movable gas separation chamber. The top walls of each mobile gas separation chamber are perforated and their bottoms are at the bottom of the furnace retort.
Przy każdej ruchomej komorze do rozdzielania gazu jest przewidziany, dla doprowadzenia technologicznego gazu, przewód rurowy, który jest zakończony wewnątrz komory do rozdzielania gazu rozdzielaczem. Ruchome komory do rozdzielania gazu są umieszczone równolegle, jedna naprzeciw drugiej, przy czym każda komorą jest uszczelniona na styku z przylegającą do niej boczną ścianą retorty pieca.At each mobile gas separation chamber, a pipe is provided for the process gas supply which terminates inside the gas separation chamber with a divider. The movable gas separation chambers are arranged in parallel, opposite each other, each chamber being sealed against the adjacent side wall of the furnace retort.
Główną wadą wyżej opisanych znanych urządzeń do rozdzielania gazu są duże straty gazu przy wytwarzaniu złoża fluidalnego, na skutek złego uszczelnienia pomiędzy kratą do rozdzielania gazu i retortą, wynikającego z dużej powierzchni uszczelnienia. Innymi wadami jest konieczność doprowadzania gazu dla wytwarzania wirów również w czasie godzin, w których nie pracuje się, dla chłodzenia uszczelnienia, z powodu niebezpieczeństwa jego spalania się, jak również utrudniony montaż i demontaż urządzenia do rozdzielania gazu dla oczyszczenia kraty oraz konieczność posiadania dodatkowej instalacji ogrzewczej dla wytwarzania pary wodnej przy procesach utleniania i tlenowego azotowania przy obróbce chemiezno-termicznej.The main disadvantage of the above-described known gas separation devices is the high gas loss in the production of the fluidized bed due to the poor sealing between the gas separation grid and the retort due to the large sealing area. Other disadvantages include the need to supply gas to produce vortices also during non-working hours to cool the seal due to the risk of burning it, as well as the difficult assembly and disassembly of the gas separation device to clean the grate, and the need for an additional heating installation for the production of steam in the processes of oxidation and oxygen nitriding in chemothermal treatment.
150 407150 407
Zadaniem wynalazku jest utworzenie urządzenia do rozdzielania gazu do pieców z warstwą wirową, w którym straty gazu do wytwarzania warstwy wirowej będą sprowadzone do minimum, w którym będzie ulepszone uszczelnienie pomiędzy kratą do rozdzielania gazu i retortą pieca i w któ rym będzie usunięte doprowadzanie gazu dla wytworzenia wirów w czasie godzin bez pracy dla chłodzenia uszczelnienia, i w którym zostaną polepszone warunki montażu i demontażu kraty dla jej oczyszczenia. To zadanie zostało rozwiązane urządzeniem do rozdzielania gazu do pieców z warstwą wirową, składające się z ruchomej i hermetycznie skonstruowanej komory do rozdzielania gazu, której górną ścianę stanowi krata do rozdzielania gazu, a której dno jest umieszczone na dnie retorty pieca. Przy ruchomej komorze do rozdzielania gazu jest przewidziany przewód rurowy dla doprowadzenia gazu technologicznego. Przewód dla doprowadzenia gazu technologicznego jest zakończony wewnątrz komory do rozdzielania gazu rozdzielaczem. Według wynalazku rozdzielacz jest wykonany jako zamknięta od góry tuleja, zamontowana nieruchomo na dnie komory do rozdzielania gazu. W górnej części tulei są wykonane perforowane otwory dla gazu technologicznego. Z boku tulei jest przewidziany otwór służący do połączenia wewnętrznej przestrzeni rozdzielacza z przestrzenią paleniskową retorty ponad kratą dla doprowadzenia pary wodnej. Przewód rurowy dla doprowadzania gazu technologicznego przebiega poprzez otwór w dnie retorty, w której jest wykonane uszczelnienie dławicowe.The object of the invention is to provide a gas separation device for swirl layer furnaces in which the gas losses for the formation of the vortex layer are kept to a minimum, in which the seal between the gas separation grate and the furnace retort is improved, and in which the gas supply to create vortices is removed. during the hours without work to cool the seal, and in which the conditions of assembly and disassembly of the grating for cleaning will be improved. This task is solved by a gas separation device for vortex layer furnaces, consisting of a movable and hermetically constructed gas separation chamber, the top wall of which is a gas separation grid and the bottom of which is placed at the bottom of the furnace retort. A pipe is provided for the supply of process gas to the mobile gas separation chamber. The process gas supply line terminates inside the gas separation chamber with a divider. According to the invention, the distributor is designed as a sleeve closed at the top, fixedly mounted on the bottom of the gas separation chamber. There are perforated holes for process gas in the upper part of the sleeve. An opening is provided on the side of the sleeve to connect the inner space of the divider with the combustion space of the retort above the grate for the supply of steam. The pipeline for the process gas supply runs through the opening in the bottom of the retort, in which a gland seal is made.
Według innej postaci wykonania przedmiotu wynalazku są na dnie komory do rozdzielania gazu umieszczone czopy prowadzące, dla których są przewidziane pręty montażowe. W dnie retorty są umieszczone współosiowo z czopami prowadzącymi tuleje uszczelnione za pomocą metalowych pierścieni. Według wynalazku główna zaleta urządzenia do rozdzielania gazu do pieca fluidyzacyjnego polega na zminimalizowaniu strat czasu przy wytwarzaniu warstwy wirowej, na skutek ulepszonego uszczelnienia pomiędzy komorą do rozdzielania gazu i nośnym dnem retorty, ponieważ przez zastosowanie uszczelnienia dławicowego jest zapewniona minimalna powierzchnia uszczelnienia. Straty gazu technologicznego będą zmniejszone również z tego powodu, że nie doprowadza się żadnego gazu w czasie godzin bez pracy dla chłodzenia uszczelnienia. Przez zastosowanie zaproponowanego urządzenia do rozdzielania gazu według wynalazku, są polepszone warunki montowania i demontowania dla oczyszczenia kraty, przy czym usuwa się konieczność zastosowania dodatkowego urządzenia ogrzewczego do wytwarzania pary wodnej przy procesach utleniania i tlenowego azotowania w chemiczno-termicznej obróbce.According to another embodiment of the subject matter of the invention, at the bottom of the gas distribution chamber, guide pins for which mounting rods are provided are arranged. In the bottom of the retort, there are sleeves sealed with metal rings coaxially with the guide pins. According to the invention, the main advantage of the fluidising furnace gas separation device is the minimization of time losses in the production of the vortex layer due to the improved sealing between the gas separation chamber and the load bearing retort bottom, since a minimum sealing area is ensured by the use of a gland seal. Process gas losses will be reduced also because no gas is supplied during idle hours to cool the seal. By using the proposed gas separation device according to the invention, the assembly and disassembly conditions for cleaning the grate are improved, and the need for an additional heating device for generating steam in the oxidation and oxygen nitriding processes in chemical-thermal treatment is eliminated.
Przedmiot wynalazku jest dokładniej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia retortę pieca fluidyzacyjnego wraz z urządzeniem do rozdzielania gazu w częściowym przekroju poosiowym. Urządzenie do rozdzielania gazu składa się z hermetycznie wykonanej komory 1 rozdzielania gazu, której górna ściana przedstawia kratę 2 rozdzielania gazu. Krata 2 rozdzielania gazu jest zamontowana na cylindrze 3, na którego dolnej stronie jest umieszczone dno 4 z centralnym otworem. Z zewnętrznej strony dna 4 jest umieszczony w centralnym otworze przewód rurowy 5 dla doprowadzenia technologicznego gazu, a od wewnętrznej strony jest do dna dołączony nieruchomy rozdzielacz 6. Rozdzielacz 6 jest wykonany jako od góry zamknięta tuleja 7, w której górnej części są wykonane perforowane otwory dla rozdzielania technologicznego gazu. Z boku tulei 7 jest przewidziany otwór, do którego jest doprowadzona rura 8, która łączy wewnętrzną przestrzeń rozdzielacza 6 z przestrzenią roboczą 9 retorty 10 pieca z warstwą wirową, znajdującą się ponad kratą. Rura 8 jest również połączona z kratą 2 rozdzielania gazu, w której jest wykonany otwór przelotowy. Wzdłuż rury 8, na górnej kracie rozdzielacza gazu jest zamontowany wąż 11 zakończony na górnym końcu igłowym zaworem kurkowym 12. Centralnie względem kraty 2 rozdzielania gazu jest przymocowany kabłąk 13. Od zewnętrznej strony dna 4 są przewidziane promieniowo rozmieszczone czopy prowadzące 14 ze ślepymi gwintowanymi otworami. Komora 1 rozdzielania gazu jest rozłącznie umieszczona na dnie 15 retorty 10, która jeet wykonana ze stożkowym otworem centralnym i trzema promieniowo rozmieszczonymi otworami stożkowymi współosiowymi z czopami prowadzącymi 14 komory 1 rozdzielania gazu. Od zewnętrznej strony są zamontowane w dnie 15 retorty 10, nierozłącznie w otworach stożkowych, tuleje 16, a do stożkowego otworu centralnego jest hermetycznie dołączona tuleja dławnicowa 17, poprzez którą przechodzi przewód ruchowy 5 dla doprowadzenia technologicznego gazu do komory 1 rozdzielania gazu. Na tulei dławnicowej 17 jest przewidziane dławnicowe uszczelnienie 18 oraz wkręcony dławik 19 tulei dławnicowej.The subject of the invention is explained in more detail in an embodiment in the drawing which shows a retort of a fluidized bed furnace with a gas separation device in a partial axial section. The gas separation device comprises a hermetically constructed gas separation chamber 1, the top wall of which represents the gas separation grid 2. The gas distribution grid 2 is mounted on the cylinder 3, on the lower side of which there is a bottom 4 with a central hole. On the outside of the bottom 4, a pipe 5 is arranged in the central opening for the process gas supply, and on the inside, a stationary distributor 6 is attached to the bottom. The distributor 6 is designed as a closed sleeve 7 at the top, in the upper part of which holes are perforated for process gas separation. On the side of the sleeve 7 there is provided an opening to which the pipe 8 is led, which connects the inner space of the distributor 6 with the working space 9 of the furnace retort 10 with the vortex layer above the grate. The pipe 8 is also connected to the gas distribution grate 2 in which a through hole is provided. Along the pipe 8, a hose 11 is mounted on the upper end of the gas distributor grate, ending at its upper end with a needle valve 12. A bow 13 is attached centrally to the gas distributing grate 2. Radially disposed guide pins 14 with blind threaded holes are provided on the outside of the bottom 4. The gas separation chamber 1 is detachably located at the bottom 15 of the retort 10, which is formed with a central conical opening and three radially arranged conical openings coaxial with the guide pins 14 of the gas separation chamber 1. From the outside, the retorts 10 are mounted in the bottom 15, inseparably in the conical holes, the sleeves 16, and the gland sleeve 17 is hermetically connected to the conical central hole, through which the movement conduit 5 passes for the process gas supply to the gas separation chamber 1. A gland packing 18 and a screw-in gland 19 of the gland bushing are provided on the stuffing box 17.
150 407150 407
W etanie roboczym czopy prowadzące 14 komory 1 rozdzielania gazu są umocowane w tulejach 16 na dnie 15 retorty 10. Do czopów prowadzących 14 są wkręcone śruby 20, które uszczelniają tuleje 16 za pomocą aluminiowych pierścieni 21. Dla demontażu są przewidziane, dla połączenia z cyoparni prowadzącymi 14, pręty montażowe 22 wchodzące w miejsce śrut 20.In the working stage, the guide pins 14 of the gas separation chambers 1 are fixed in sleeves 16 on the bottom 15 of the retort 10. Bolts 20 are screwed into the guide pins 14, which seal the sleeves 16 by means of aluminum rings 21. For disassembly, they are provided for connection to the guide zigzags. 14, mounting rods 22 replacing shots 20.
Urządzenie do rozdzielania gazu działa w następujący sposób: W stanie roboczym doprowadza się do rury 5 gaz technologiczny, który napełnia komorę 1 rozdzielania gazu, przy czym gaz przelatuje poprzez perforowane otwory rozdzielacza 6. Z komory 1 rozdzielacza gazu gaz przechodzi poprzez kratę 2 rozdzielania gazu równomiernie do znajdującej się ponad kratą przestrzeni roboczej 9 retorty 10 pieca fluidyzacyjnego, przy czym gaz doprowadza do fluidyzacji znajdujący się tam drobnoziarnisty materiał 23. Przy przeprowadzaniu procesów utleniania oraz tlenowego azotowania w obróbce cieplno-chemicznej doprowadza się wodę poprzez igłowy zawór kurkowy 12 i wąż 11, która odparowuje na skutek temperatury roboczej drobnoziarnistego materiału. Wytworzona para wodna wchodzi przez rurę 8 do rozdzielacza 6 i razem z pozostałymi gazami technologicznymi zostaje doprowadzona poprzez kratę 2 rozdzielania g&zu do przestrzeni roboczej znajdującej się ponad kratą.The gas separation device works as follows: In the operating state, process gas is fed to the pipe 5, which fills the gas separation chamber 1, the gas flowing through the perforated openings of the distributor 6. From the gas distributor chamber 1 the gas passes through the gas separation grid 2 evenly. the fluidization furnace retort 10 located above the grate 9, the gas fluidizing the fine-grained material 23 therein. During the oxidation and oxygen nitriding processes in the thermo-chemical treatment, water is supplied through a needle valve 12 and a hose 11, which evaporates due to the working temperature of the fine-grained material. The generated steam enters the manifold 6 through the pipe 8 and, together with the remaining process gases, is led through the gas separation grid 2 to the working space located above the grid.
Przy demontażu urządzenia dla czyszczenia kraty 2 rozdzielania gazu odkręca się śruby 20 i dławik 19» po czym odkłada się na bok pierścienie aluminiowe 21 i uszczelnienia dławicowe 18, a do czopów prowadzących 14 wkręca się pręty montażowe 22, po czym wyjmuje się za pomocą kabłąka 13 komorę 1 rozdzielania gazu z retorty 10 pieca fluidyzacyjnego. Przy montażu wykonuje się te czynności w odwrotnej kolejności dla umieszczenia komory 1 rozdzielania gazu na dnie 15 retorty 10.When disassembling the device for cleaning the gas distribution grate 2, the screws 20 and the gland 19 »are unscrewed, then the aluminum rings 21 and gland seals 18 are put aside, and the mounting rods 22 are screwed into the guide pins 14, and then removed by means of the hoop 13 a gas separation chamber 1 from the retort 10 of the fluidized bed furnace. When assembling, these steps are performed in reverse order to place the gas separation chamber 1 at the bottom 15 of the retort 10.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG7283885A BG44989A1 (en) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL263024A1 PL263024A1 (en) | 1987-10-19 |
PL150407B1 true PL150407B1 (en) | 1990-05-31 |
Family
ID=3916498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL26302486A PL150407B1 (en) | 1985-12-24 | 1986-12-16 | Gas distribution apparatus for vortex layer furnaces |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG44989A1 (en) |
DE (1) | DE3642584A1 (en) |
HU (1) | HUT42843A (en) |
PL (1) | PL150407B1 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1469690A (en) * | 1966-02-18 | 1967-02-17 | Atomic Energy Commission | Process for the fluidization of solid particles and apparatus for carrying out the process |
-
1985
- 1985-12-24 BG BG7283885A patent/BG44989A1/xx unknown
-
1986
- 1986-12-11 HU HU517386A patent/HUT42843A/en unknown
- 1986-12-12 DE DE19863642584 patent/DE3642584A1/en not_active Withdrawn
- 1986-12-16 PL PL26302486A patent/PL150407B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG44989A1 (en) | 1989-03-15 |
DE3642584A1 (en) | 1987-07-16 |
HUT42843A (en) | 1987-08-28 |
PL263024A1 (en) | 1987-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2987382A (en) | Tube furnace for carrying out gas reactions in ceramic tubes | |
US2941791A (en) | Rotary kilns | |
US4460330A (en) | Fluidized-bed combustion system | |
RU2375324C2 (en) | Gypsum calcinating method and device | |
CA1158097A (en) | Fluidized bed combustor and removable windbox and tube assembly therefor | |
EP0298086A1 (en) | Fluidized bed reactor. | |
US3737283A (en) | Fluidized solids reactor | |
JPH0633949B2 (en) | Fluidized bed equipment | |
RU2008148637A (en) | METHOD FOR PREVENTING CORROSION ON SURFACES OF BOILER HEAT EXCHANGE AND MEANS OF SUBMITTING ADDITIONAL MATERIAL | |
US2063233A (en) | Rotary tube furnace | |
PL150407B1 (en) | Gas distribution apparatus for vortex layer furnaces | |
US2502947A (en) | Heating | |
CN212018421U (en) | Chain type continuous drying and curing furnace | |
US2055366A (en) | Gas burner | |
US2584312A (en) | Reactor furnace | |
US3356351A (en) | Vertical lime kiln | |
US4426958A (en) | Fluidized bed combustor and coal gun-tube assembly therefor | |
CA1129720A (en) | Arrangements for feeding fluidising gas to a fluidised bed combustion apparatus | |
NZ217238A (en) | Baking furnace for the continuous production of elongated carbon electrodes | |
US4193447A (en) | Heat exchanger for a high temperature reactor | |
US2312217A (en) | Autoclave | |
SU1298248A1 (en) | Air heater | |
US596533A (en) | Rotary furnace | |
PL196745B1 (en) | A feeding device for a fluid to a combustion chamber | |
US2325572A (en) | Kiln structure |