Przedmiotem wynalazku jest sposób montowania prefabrykowanych kondygnacji obiektów budowlanych w kolejnosci od góry do dolu oraz urzadzenie do montowania prefabrykowanych kondygnacji obiektów budowlanych w kolejnosci od góry do dolu.Tego rodzaju sposobem poszczególne kondygnacje wbudowuje sie wychodzac z konstrukcji szalunkowej, która jest wykonana w postaci odeskowania slizgowego z paneli wspartych na rusztowaniu slupowym lub belkowym - zwlaszcza w budowlach typu wiezowego, na przyklad wiezy w zakladach atomowych sluzacych do lokalizacji zaklócen w ruchu. W takim przypadku zmontowane na dolnym pietrze montazowym kondygnacje razem z rusztowaniem belkowym wstawianie sa za pomoca pomostu podnoszacego wyposazonego w przekladnie slimakowe i wciagarki, kolejno z góry do dolu, na konsole stanowiace konstrukcje szalunkowa. Dokladnosc procesu podnoszenia jest zapewniona róznymi hydraulicznymi i elektronicznymi urzadzeniami manipulacyjnymi i zabezpieczajacymi.Znanyjest sposób montowania kompletnych stropów zwany sposobem "Lift - Slab". Sposób tenjest dokladnie opisany w publikacji Oskara Buttnera pt. "Hebeverfahren in dem Hochbau". Jak tojest widoczne z fig. 98/b wymienionej publikacji, prefabrykowaneplyty sufitowe sa podnoszone za pomoca wciagarek dzialajacych na najwyzszym pietrze. Podobne rozwiazanie jest opisane w brytyjskim opisie patentowym nr 1 476 417, które zostalo zastosowane do podnoszenia komplet¬ nych kondygnacji.Z obu sposobów, pierwszy moze byc stosowany tylko do podnoszenia czesci stropów o mniejszym ciezarze, przy czym jego wada jest to, ze nie zapewnia on dokladnego prowadzenia, co2 143 435 powoduje niebezpieczenstwo zablokowania stropów podczas podnoszenia. Drugie rozwiazanie moze byc stosowane tylko do podnoszenia kondygnacji przez wewnetrzny monolityczny rdzen, z tym, ze i tutaj niejest zapewnionepoprawne prowadzenie. Majac na uwadzeto, ze kondygnacjajest zestawiona na pietrze podnoszacym /± 0,00 m/ montowanie lezacych wyzej kondygnacji jest trudne i stwarza zagrozenie w przypadku gdyby jakies elementy odpadly od niej.Wspólna wada obu rozwiazan jest brak przyrzadów kontrolnych sprawdzajacych w zapro¬ gramowanych granicach tolerancji i uniemozliwiajacych przeciazenia, zahaczenia, zakleszczenia, wzglednie eliminujacych skosne ustawienie kondygnacji.Celem wynalazkujest zaprojektowanie sposobu i urzadzenia do rozmieszczania prefabryko¬ wanych kompletnych kondygnacji, które umozliwiloby unikniecie wyzej wymienionych niedogod¬ nosci, posiadajacych równiez urzadzenia funkcjonalne technologicznie w obiektach budowlanych typu wiezowego.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku, dzieki temu,ze pietra zestawia sie na pomoscie montazowym ustawionym poza budowla, po czym zestawione pietro wciaga sie za pomoca pomostu podnoszacego po torze szynowym do obiektu wiezowego i stad podczas procesu podno¬ szenia prowadzi sie na prowadnicach szynowych i podnosi zapomoca przekladni ustawionych na suficie, a podczas podnoszenia, pozycje pozioma zaleznie od potrzeby koryguje sie za pomoca silowników hydraulicznych, przy czym korekte prowadzi sie z wind obserwacyjnych towarzysza¬ cych procesowi podnoszenia.Urzadzenie wedlug wynalazkujest wyposazone w elektroniczne centrum sterowania, kontro¬ lujace dokladne podnoszenie pieter, wciagarki, stacjonarne i ruchome przekladnie slimakowe, kody podnoszace umieszczone w symetralnych katach konców linowych mechanizmów podno¬ szacych, wrame podnoszaca, zawieszonyna niej pomostpodnoszacy, pionowa szyneprowadzaca, podluzne i poprzeczne silowniki, wózki kierujace, kosz sluzacy do obslugi elementów hydrauli¬ cznych, pulpit sterowniczy oraz oddzielna winde dla kontroli i sterowania.Korzystnie,dla umiejscowienia pietra wplaszczyzniepionowej urzadzenie wedlug wynalazku ma tor szynowy, wózek, linowy mechanizm wciagajajcy, przekladnie slimakowe, wciagarke, a dla powstrzymania i wciagania pietra, ma takze linowy mechanizm wyciagajacy i wciagarke. Korzyst¬ nie takze, ma ono nadajnik impulsu, tensometryczne czujniki do pomiaru sily i do pomiaru momentów.Urzadzenie wedlug wynalazku ma ponadto odpowiednio dobrane przekladnie slimakowe i wstrzymujace wciagarki, zapewniajace powolne ruchy pieter, przy ich wciaganiu.Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia budowle wiezowa w przekroju wraz z urzadzeniem wedlug wynalazku, fig. 2 -szczególAz Qg. 1 w wiekszej skali, fig. 3 - szczegól B zfig. 5 w wiekszej skali, fig. 4 - szczegól Ez fig. 1 w wiekszej skali, fig. S - budowle wiezowa wraz ze stropem oraz urzadzeniemwedlugwynalazkuw widoku z góry, fig. 6 - szczegól E z fig. 4 w widoku w kierunku strzalki E i w przekroju, a fig. 7 -koziol podnoszacy wraz z zespolami towarzyszacymi w widoku z boku.Kondygnacje 18 przeznaczona do podnoszenia zestawia sie z bloków 7 na pomoscie podno¬ szacym 1 umieszczonym na pomoscie montazowym 2. Ramiona ograniczajace, przyspawane do pomostu podnoszacego 1 uniemozliwiaja przesuwanie sie kondygnacji 18. Kondygnacje 18 prze¬ mieszcza sie do wlasciwego polozenia wraz z pomostem podnoszacymi po torze szynowym za pomoca wózków 5 przemieszczanych za pomoca mechanizmu linowego, mechanizmów slimako¬ wych 10, wciagarek 9, krazków prowadzacych 8,11, mechanizmu linowego wyciagajacego 12 i wciagarki 3.Do podnoszenia sluza ramy podnoszace 23 polaczone za pomoca przegubów 32 z pomostem podnoszacym 1, ruchome przekladnie slimakowe 24, które sa polaczone z umieszczonymi na suficie 25 kozlami podnoszacymi 19 ze stacjonarnymi przekladniami slimakowymi 20, wyciagar¬ kami 17 i linowym mechanizmem 22. Kody podnoszace 19 sa ustawione w pionowych koncach dzielacych na polowy kat skoku roboczego podluznego hydraulicznego silownika 27.Na obu koncach pomostu podnoszacego 1 usytuowane sa wózki kierujace 31, poruszajace sie po szynach prowadzacych 13. Wózkikierujace 31 stanowia podporepietra 18 ztym,ze nastawianie podczas podnoszenia nastepuje razem zpodlaczonymi manipulatorami, zpodluznym silownikiem143435 3 27i z poprzecznym silownikiem 28. Odpowiednie zamocowanie hydraulicznych silowników 27,28 jest zapewnione przez rame 26 usytuowana na obu koncach pomostu podnoszacego 1, przeguby 29, 36 i pozioma szczeke zaciskowa /fig. 3/. Ruchoma szyna prowadzaca 39 umozliwia rozwiazanie problemu przesuwania pomostu 1 przez otwór w scianie 16.Podczas procesu podnoszenia, hydrauliczne silowniki sa uruchamiane z kosza 14sluzacego do obslugi napedów hydraulicznych za pomoca pulpitu sterujacego 37, polaczonych przewodami gumowymi.Synchronizacja wciagarek 17 nastepuje z jednej strony za pomoca nadajników 44 impulsów wbudowanych w krazki prowadzace kozlów podnoszacych 19, zdrugiej strony przez uruchomienie zespolów znajdujacych sie w elektronicznym centrum sterowania 40, skladajacym sie z odbiornika impulsów, urzadzenia analizujacego zespolu rejestrujacego, zespolu wytwarzajacego sygnal war¬ tosci granicznej, wskaznika wstepnego i zespolu nastawczego.Ochrona systemu przed przeciazeniem jest rozwiazana w ten sposób, ze sygnaly, które sa proporcjonalne do naprezenia liny mierzonego za pomoca czujników tensometrycznych do pomiaru sily 42, 43 /fig. 7/ sa przetwarzane w sterujacym centrum elektronicznym 40, które zawiera wyzej wymienione zespoly.Dla zapewnienia podnoszenia pietra 18 w plaszczyznie poziomej, pietro 18 a tensometryczne czujnki 45 do pomiaru momentów w kierunku podluznym i poprzecznym /fig. 5/, które w postaci sygnalówprzekazywane sa do elektronicznego centrum sterujacego 40, gdzie zespoly wytwarzajace wartosc graniczna, rejestrujace, wskazujace i nastawiajace, zapewniaja podnoszenie w kierunku podluznym i poprzecznym.Proces podnoszenia jest sterowany z windy osobowej 15 i z kosza 14 sluzacego do obslugi urzadzen hydraulicznych. Polaczenie z personelem obslugi wciagarek 17 jest utrzymywane za pomoca krótkofalowych nadajników i odbiorników.Pietro 18 ustawia sie teraz w ostatecznej pozycji, przy czym belki nosne 36 naklada sie na wystepujace ze sciany 16 rzedy konsol 34. Podczas podnoszenia oswietla sie pietro 18 elementami oswietleniowymi 41 /fig.5/. Przy braku pradu lub zaklóceniu ruchu do wjazdu na góre sluzy mechaniczny wyciag 35.Po zwolnieniu pomostu podnoszacego 1 nastepuje wyciaganie pomostu za pomoca linowego mechanizmu wyciagajacego krazka prowadzacego 11 wciagarki 3.Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy: Pomost podnoszacy 1 prze¬ suwa sie po torze szynowym 6 razem z wózkami 5 do zderzaka 4. Wyciaganie nastepuje za pomoca linowego mechnizmu wyciagajacego i wciagarki 3 przy wlaczeniu krazka prowadzacego 11 /fig. 1/.Za pomoca dzwigu samochodowego z bloków 7 zestawia sie pietro 18. Kompletnie zestawione pietro 18 zostaje wciagniete do konca wewnetrznego pomostu podnoszacego 1 za pomocalinowego mechanizmu wciagajacego 33 przekladni slimakowych 10 zamocowanych do wewnetrznej sciany 16 i wciagarki 9. Krazek prowadzacy 8 zapewnia poprawne kierowanie linowego mechanizmu wciagajacego 33. Niezawodne wciaganie pietra 18 jest przeprowadzone przez zatrzymywanie i uruchamianie ukladu wyciagajacego skladajacego sie z wciagarki 3 i linowego mechanizmu wycia¬ gajacego 12 w odpowiednim takcie roboczym.W kolejnej fazie roboczej instaluje sie w otworze do wciagania ruchoma szyne 39, po czym laczy sie pomost podnoszacy 1 z rama podnoszaca 23 i z ruchomymi przekladniami slimakowymi 24 za pomoca przegubów 32 /fig. 1 i 4/.Linowy mechanizm podnoszacy 22 wciagarek 17 ustawionych na suficie 25 nawija sie za pomoca stacjonarnych przekladni slimakowych 20 zamontowanych na kozlach podnoszacych 19, usytuowanych nad otworami na suficie 25 wiezy /fig. 1 i 2/. Terazlaczy sie ze zródlem cisnienia.Hydrauliczne silowniki 28,27 laczy sie za pomoca przewodów hydraulicznych 38 i pulpitu steruja¬ cego 37. Elektroniczne centrum sterujace 40jest polaczone,jak to pokazano na fig. 7, z tensometry- cznymi czujnikami do mierzenia sily, z nadajnikami 44 impulsów, z tensometrycznymi czujnikami 45 do pomiaru momentów i ze sterowanymi wciagarkami 17.Przez wlaczenie pulpitu sterujacego 37 wózki kierujace 31 sa osadzone za pomoca hydrauli¬ cznych silowników 27, 28 na szynach prowadzacych 13 i zostaje dokladnie ustawiona pozycja podnoszenia. Wskutek uruchomienia wciagarek 17 pietro 18 zostaje podniesione do pierwszego rzedu konsol. W tym punkcie zatrzymuje sie proces podnoszenia r zostaje skontrolowana dokla-4 143 435 dnosc ustawienia hydraulicznych silowników 27, 28. W przypadku koniecznosci dokonuje sie korekturyprzez wlaczenie silowników za pomoca pulpitu sterujacego 37. Procesowi podnoszenia towarzyszy kosz 14, sluzacy do obslugi napedów hydraulicznych i winda osobowa, w których znajdujacy sie personel obserwuje proces podnoszenia. Gdy okaze sie konieczne nadaje sie przez krótkofalowa lacznosc rozkaz zatrzymania procesu podnoszenia.Przy zakleszczeniu, czujniki tensometryczne 42 do mierzenia sily wylaczaja uklad automaty¬ czniepoprzezelektroniczne centrum sterujace. Uklad zostaje równiez odlaczony, gdy nadajniki 44 impulsów osiagna nastawiona wstepnie wartosc /tolerancja przy przekoszeniu pietra i podobne/ lub gdy tensometryczne czujniki do pomiaru mementów, które biora pod uwage przekoszenie pietra w dwóch kierunkach osiagaja grawimetryczny moment /w zaleznosci od tolerancji przeko- szenia pietra 18/. Korekturaprzekoszenia pietra 18 zostaje dokonana przez wylaczenie wciagarki 17 przy wyzej polozonym koncu pietra 18.Przy silnym zakleszczeniu, po zwolnieniu pietra przez opuszczenie, dokonuje sie koniecznej korektury za pomoca hydraulicznych elementów 27,28,37,38.Po podniesieniu pietra 18, to znaczy, gdy lezy ono juz nad wlasnym rzedem konsol 34, uruchamia sie podluzne silowniki 27 przez co belki nosne 36 sa naprowadzane nad konsole 34. Po dokonaniu dokladnego ustawienia opuszcza sie pietro 18 na konsole 34. Nastepnie kolejno opu¬ szcza sie pomost podnoszacy 1, oddziela odpietra 18 i opuszczana wózki 5 znajdujace sie na torze szynowym 6. W koncu odlacza sie pomost podnoszacy 1 przez demontaz przegubów 32 od ram podnoszacych 23. Przez wciagniecie podluznych silowników hydraulicznych 27zostaja odlaczone wózki kierujace31 odszyny prowadzacej 13. Po wymontowaniu szyny ruchomej 39 uruchamia sie nowycykl, który sklada sie z montazu, wciagniecia i podnoszenia pietra 18, przy czym nowe pietro zostaje wciagniete pod poprzednie pietro.Urzadzenie i sposób wedlug wynalazku przedstawiaja nastepujace zalety: - w porównaniu z hydrauliczna metoda "Lift- Slab" podnoszenie nastepuje o wiele szybciej; - przezzestawianiepietra poza budowla zabezpiecza sie ciaglymontaz, daje mozliwosc dlawbudowywania urzadzen techno¬ logicznych /lub zwyklych/ z wyposazeniem dla procesu podnoszenia; - moga byc podnoszone pietra o duzym ciezarze /równiez powyzej 100 ton/; - wskutek prostej budowy uklad jest mniej narazony na uszkodzenia niz uklady hydrauliczne; - kilkakrotnie zabezpieczony uklad podnoszacy jest pewny w dzialaniu równiez podczas uszkodzenia; - w ramach jednego stanowiska urzadzenie mozna powtórnie stosowac do montazu wiekszej liczby takich samych lub podobnych obiektów budowlanych przez proste przeniesienie; przez prowadzenie na pionowej szynie i za pomoca hydraulicznego ukladu manipulacyjnego, jak i na podstawie elektronicznego sterowania proces podnoszenia jest dokladny i poprawny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób montowania prefabrykowanch kondygnacji obiektów budowlanych w kolejnosci od góry do dolu,znamieiiny tym, ze pietra zestawia sie na pomoscie montazowym, znajdujacym sie poza budowla, po czym zestawione pietro za pomoca pomostu podnoszacego wciaga sie po torze szynowym do obiektu wiezowego i stad podczas procesu podnoszenia prowadzi sie na prowadni¬ cach szynowych i podnosi za pomoca przekladni slimakowych ustawionych na suficie, a podczas podnoszenia, pozycje pozioma zaleznie od potrzeby koryguje sie za pomoca hydraulicznych silowników, przy czym korekte prowadzi sie z wind obserwacyjnych towarzyszacych procesowi podnoszenia. 2. Urzadzenie do montowania prefabrykowanych kondygnacji obiektów budowlanych w kolejnosciod górydo dolu, znamienne tym, zejest wyposazone w elektronicznecentrum sterowania (40), kontrolujacedokladne podnoszeniepieter, wciagarki (17), stacjonarne i ruchome przekladnie slimakowe (20,24), kozly podnoszace (19) umieszczone w symetralnych katach konców linowych mechanizmów podnoszacych (22), w rame podnoszaca (23), zawieszony na niej pomost143435 5 podnoszacy (1), pionowa szyne prowadzaca (13), podluzne i poprzeczne silowniki (27,28), wózki kierujace (31), kosz (14) sluzacy do obslugi elementów hydraulicznych, pulpit sterowniczy (37), oraz oddzielna winde (15) dla kontroli i sterowania. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze dla umiejscowieniapietra (18) w plaszczy¬ znie poziomej, ma tor szynowy (6), wózek (5), linowy mechanizm wciagajacy (33), przekladnie slimakowe (10), wciagarke (9), a dla powstrzymywania i wciagania pietra ma linowy mechanizm wciagajacy (12) i wciagarke (13). 4. Urzadzenie wedlugzastrz.2 albo 3,znamiennetym, ze elektronicznecentrum sterowania(40) ma nadajnik (44) impulsu, tensometryczne czujniki (42,43) do pomiaru sily i tensometryczne czujniki (45) do pomiaru momentów. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma odpowiednio dobrane przekladnie slimakowe (10)jak i wstrzymujace wciagarki (3), zapewniajace powolne ruchy pieter (18) przy ich wciaganiu. rrVl **: A / \ 1 6 r/"\, ^K ZEZ. 33 AYfo.rV^-£ 14ky 13 mptr^ffm | 4 f. 4 4 •* « 4 •»• 4 A * -I 4 4 -t 4 I •-l.f..»«.-».fr44-*«*l -I * -i 4 + l**-+f*t-+ll+* 4 » 4 4 .. i D 37^ T .39 l5 aA 5 V fe * ¦* 4 -| 4 u 444-4 f l ? 4 ^ Pt ? i * * l ? 4 \ 38 8 36 33 ! i. ¦*%»"/'7 1 o 15 24 \23 /E Fig.1143 435 Fig. 3143 435 ID UD \//y///////777* CM CO^- ^ CT Ll143435 14 6; 39 34 13 4\ U 35 13 i ,U HU nll I.IJ ^ nM i.U nU nil «U nU „U nU nU nU nU nU HT *^5/l £- 41 LLLLLLLLLLLLLLLLLL i L_J ) I i bJ q f l 36 16 15 Fig. 5 T u t^^j Wil .19 ^^ Fig.7 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method of assembling prefabricated storeys of buildings in the top to bottom sequence and a device for assembling prefabricated storeys of buildings in the top to bottom sequence. In this way, individual storeys are built in starting from the formwork structure, which is made in the form of a sliding boarding with panels supported on pole or beam scaffolding - especially in tower-type structures, for example towers in nuclear plants used to locate traffic disturbances. In such a case, the storeys assembled on the lower assembly floor together with the beam scaffolding are inserted by means of a lifting platform equipped with worm gears and winches, successively from top to bottom, on consoles constituting the formwork structure. The accuracy of the lifting process is ensured by various hydraulic and electronic handling and securing devices. There is a known method of assembling complete ceilings called the "Lift-Slab" method. This method is described in detail in Oskar Buttner's publication "Hebeverfahren in dem Hochbau". As can be seen from Fig. 98 / b of said publication, prefabricated ceiling panels are lifted by means of winches operating on the top floor. A similar solution is described in British Patent Specification No. 1,476,417, which was used to lift complete storeys. In both methods, the former can only be used to lift parts of the ceilings with a lower weight, the disadvantage of which is that it does not provide it is guided exactly, co2 143 435 there is a risk of the ceilings jamming during lifting. The second solution can only be used to raise the storey through the internal monolithic core, however, correct guidance is not ensured here either. Considering that the storey is placed on the lifting storey / ± 0.00 m / the installation of the storeys above it is difficult and poses a threat in the event that some elements fall off it. A common disadvantage of both solutions is the lack of control devices checking within the programmed tolerance limits and preventing overloads, snagging, jamming, or eliminating oblique arrangement of the storeys. was achieved according to the invention, thanks to the fact that the storeys are juxtaposed on the assembly platform placed outside the building, then the stacked storey is pulled up by the lifting platform along the rail track to the tower structure, and therefore during the lifting process is connected on rail guides and lifts by means of gears placed on the ceiling, and during lifting, the horizontal position is corrected as needed by means of hydraulic actuators, the correction being carried out from observation lifts accompanying the lifting process. According to the invention, the device is equipped with an electronic center controls, controlling the exact lifting of floors, winches, stationary and mobile worm gears, lifting codes placed at symmetrical angles of the rope ends of the lifting mechanisms, lifting frame, lifting platform suspended from it, vertical guide rail, longitudinal and transverse cylinders, guiding carts for the operation of the hydraulic elements, a control panel and a separate elevator for control and control. Advantageously, for the positioning of the floor on a non-vertical plane, the device according to the invention has a rail track, a trolley, a rope pulling mechanism, worm gears, a winch, and for restrains ia and hoist, also has a rope hoisting mechanism and hoist. Advantageously, it also has a pulse transmitter, strain gauges for force measurement and for measuring moments. The device according to the invention furthermore has suitably selected worm gears and winch-stopping gears, ensuring slow movements of the floors when they are pulled in. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing. in which fig. 1 shows a section of the tower structures with the device according to the invention, fig. 2 - particular Qg. 1 on a larger scale, fig. 3 - detail B of fig. 5 on a larger scale, fig. 4 - detail E from fig. 1 on a larger scale, fig. S - tower structures with a ceiling and the device according to the invention in a top view, fig. 6 - detail E from fig. 4 in the direction of the arrow E and sectional view, and Fig. 7 - a lifting trestle with accompanying units in a side view. The floors 18 intended for lifting are composed of blocks 7 on the lifting platform 1 placed on the assembly platform 2. The limiting arms, welded to the lifting platform 1 prevent displacement 18 is moved to the correct position along with the lifting platform along the rail track by means of trolleys 5 moved by a rope mechanism, snail mechanisms 10, winches 9, guide pulleys 8, 11, rope pulling mechanism 12 and winches 3. Lifting frames 23 are connected by articulated joints 32 to the lifting platform 1, mobile worm gears 24, which are connected to the lifting platform 25 lifting trestles 19 attached to the ceiling with stationary worm gears 20, winches 17 and a cable mechanism 22. The lifting codes 19 are positioned at the vertical ends dividing the working stroke of a longitudinal hydraulic cylinder 27 at the half-angle of the working stroke. At both ends of the lifting platform 1 there are carriages steering 31, moving on guide rails 13. The steering trolley 31 is a support 18, where the adjustment during lifting takes place together with the connected manipulators, with a longitudinal actuator 143 435 3 27i with a transverse actuator 28. Correct mounting of the hydraulic actuators 27,28 is provided by the frame 26 located on both ends of the lifting platform 1, joints 29, 36 and a horizontal clamping jaw / Fig. 3 /. The movable guide rail 39 makes it possible to solve the problem of sliding the platform 1 through the opening in the wall 16. During the lifting process, the hydraulic cylinders are actuated from the basket 14 for operating the hydraulic drives by means of a control panel 37 connected by rubber hoses. The synchronization of the winches 17 takes place on one side by means of impulse transmitters 44 embedded in the pulleys of the hoisting trestles 19, on the other side by actuating units located in the electronic control center 40, consisting of a pulse receiver, an analysis device for the recording unit, a limit value generating unit, a pre-indicator and a setting unit. system before overload is resolved in such a way that the signals that are proportional to the rope tension measured by strain gauges for force measurement 42, 43 / fig. 7 / are processed in an electronic control center 40, which includes the above-mentioned assemblies. To ensure that the floor 18 is raised in a horizontal plane, floor 18 and strain gauges 45 for measuring moments in the longitudinal and transverse directions / Fig. 5 /, which are transmitted as signals to the electronic control center 40, where the limit value generating, recording, indicating and setting units ensure the lifting in the longitudinal and transverse directions. The lifting process is controlled from the passenger elevator 15 and the basket 14 used for operating the hydraulic devices . The connection to the operating personnel of the winches 17 is maintained by means of shortwave transmitters and receivers. Floor 18 is now brought to its final position, with the traverses 36 overlapping the 16 rows of consoles 34 extending from the wall. During lifting, the floor 18 illuminates with lighting elements 41 / Fig. 5 /. In the event of a power failure or disturbance to traffic, a mechanical lift is used to enter the top. 35 After releasing the lifting platform 1, the platform is pulled out by means of a rope pulling mechanism, pulley 11 of the winch 3. The method of operation of the device according to the invention is as follows: rail track 6 together with carriages 5 to the buffer 4. Pulling out takes place by means of a rope pulling mechanism and a winch 3 when the guide pulley 11 / Fig. 1 /. By means of a car crane from blocks 7, floor 18 is formed. The completely assembled floor 18 is pulled to the end of the inner lifting platform 1 by means of a rim pull-in mechanism 33 worm gears 10 attached to the inner wall 16 and a winch 9. The guide pulley 8 ensures correct steering. rope hoist 33. Reliable hoisting of floor 18 is carried out by stopping and activating the hoisting system 3 and rope hoist 12 at the appropriate operating cycle. In the next operating phase, the movable rail 39 is installed in the retraction opening and then connects the lifting platform 1 to the lifting frame 23 and the movable worm gears 24 by means of joints 32 / fig. 1 and 4 /. The rope hoisting mechanism 22 of the winches 17 positioned on the ceiling 25 is wound by means of stationary worm gears 20 mounted on hoisting trestles 19 located above the openings in the ceiling 25 of the tower / Fig. 1 and 2 /. Now it connects to the pressure source. The hydraulic actuators 28,27 are connected by the hydraulic lines 38 and the control panel 37. The electronic control center 40 is connected, as shown in Fig. 7, to strain gauges for measuring force, to transmitters. 44 pulses, with strain gauges 45 for torque measurement and controlled winches 17. By activating the control panel 37, the guide carriages 31 are mounted by means of hydraulic actuators 27, 28 on the guide rails 13 and the lifting position is set exactly. By activating the winches 17, the floor 18 is raised to the first row of consoles. At this point, the lifting process is stopped, and the exact setting of the hydraulic actuators 27, 28 is checked. If necessary, the adjustment is made by activating the actuators by means of the control panel 37. The lifting process is accompanied by a basket 14 for servicing the hydraulic drives and a lift personnel, where the located personnel observe the lifting process. When necessary, an order to stop the lifting process is given by short-wave communication. In the event of a jamming, the strain gauges 42 for measuring the force automatically switch off the system via an electronic control center. The system is also disconnected when the 44 impulse transmitters reach a preset value / tolerance on floor crossing and the like / or when strain gauges for measuring moments that take into account the floor crossing in two directions reach a gravimetric moment / depending on the floor crossing tolerance 18 /. Correction of the deviation of floor 18 is made by switching off the winch 17 at the higher end of floor 18. In case of severe jamming, after releasing the floor by lowering, the necessary correction is made using the hydraulic elements 27, 28, 37, 38. After raising the floor 18, that is, when it is already above its own row of consoles 34, the longitudinal actuators 27 are activated, so that the traverses 36 are guided over the consoles 34. After making the exact alignment, the floor 18 is lowered onto the consoles 34. Then the lifting platform 1 lowers and separates 18 and lowered carriages 5 on the rail track 6. Finally, the lifting platform 1 is disconnected by disassembling the joints 32 from the lifting frames 23. By pulling in the longitudinal hydraulic cylinders 27, the guide carriages31 are disconnected from the guide rail 13. After removing the moving rail 39, a new cycle starts, which consists of assembly, retraction and lifting floor 18, with a new floor it is pulled below the previous floor. The device and method according to the invention present the following advantages: - compared to the hydraulic "Lift-Slab" method, lifting is much faster; - by arranging the floor outside the building, continuous installation is secured, it gives the possibility for the construction of technological devices / or ordinary / with equipment for the lifting process; - floors with a large weight can be raised / also over 100 tons /; - due to its simple structure, the system is less exposed to damage than hydraulic systems; - the lifting system secured several times is reliable in operation also during damage; - within one site, the device can be reused for the erection of several identical or similar works by a simple transfer; by guiding on a vertical rail and by means of a hydraulic handling system, as well as on the basis of electronic control, the lifting process is accurate and correct. Patent reservations 1. The method of assembling prefabricated storeys of buildings in the order from top to bottom, characterized by the fact that the storeys are set on the assembly platform, located outside the building, and then the set up floor is pulled along the rail track to the tower structure by means of a lifting platform, and thus during the lifting process it is guided on rail guides and lifted by worm gears placed on the ceiling, and during lifting, Horizontal positions, depending on the needs, are corrected by means of hydraulic actuators, while the correction is carried out from observation lifts accompanying the lifting process. 2. A device for assembling prefabricated tiers of buildings from top to bottom, characterized by the fact that it is equipped with an electronic control center (40), controlling the exact lifting of the floors, winches (17), stationary and movable worm gears (20,24), lifting trestles (19) located at the symmetrical angles of the rope ends of the lifting mechanisms (22), in the lifting frame (23), the lifting platform (1) suspended therefrom (1), vertical guide rail (13), longitudinal and transverse actuators (27,28), steering carriages (31 ), a basket (14) for operating the hydraulic elements, a control panel (37), and a separate elevator (15) for control and steering. 3. Device according to claim A rail according to claim 2, characterized in that for locating the floor (18) in a horizontal plane, it has a rail (6), a trolley (5), a rope pulling mechanism (33), worm gears (10), a winch (9), and for and hoisting the floor has a rope hoist (12) and a hoist (13). 4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that the electronic control center (40) has a pulse generator (44), strain gauges (42, 43) for force measurement and strain gauges (45) for torque measurement. 5. Device according to claim 1. The machine as claimed in claim 1, characterized in that it has appropriately selected worm gears (10) and stop-winches (3), ensuring slow movements of the floors (18) when they are pulled in. rrVl **: A / \ 1 6 r / "\, ^ K ZEZ. 33 AYfo.rV ^ - £ 14ky 13 mptr ^ ffm | 4 f. 4 4 • *« 4 • »• 4 A * -I 4 4 -t 4 I • -lf. »« .- ». fr44 - *« * l -I * -i 4 + l ** - + f * t- + ll + * 4 »4 4 .. i D 37 ^ T .39 l5 aA 5 V fe * ¦ * 4 - | 4 u 444-4 fl? 4 ^ Pt? I * * l? 4 \ 38 8 36 33! I. ¦ *% »" / '7 1 o 15 24 Fig. 23 / E Fig. 1143 435 Fig. 3143 435 ID UD \ // y /////// 777 * CM CO ^ - ^ CT Ll143435 14 6; 39 34 13 4 \ U 35 13 i, U HU nll I.IJ ^ nM iU nU nil «U nU" U nU nU nU nU nU HT * ^ 5 / l £ - 41 LLLLLLLLLLLLLLLLLL i L_J) I i bJ qfl 36 16 15 Fig. 5 T ut ^^ j Wil .19 ^^ Fig. 7 Printing workshop of the UP PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 220 PL