Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do napelniania opakowan, zwlaszcza butelek plasty¬ kowych pieniacymi sie cieczami.Znane jest ze stosowania urzadzenie do napelniania opakowan pieniaca sie ciecza stanowiace korpus, na którym osadzone sa obrotowo stanowiska napelniania i zamykania napelnionych opakowan obslugiwane za pomoca przenosnika, orientujacego slimaka i dwutarczowych zabie- raków.Stanowisko napelniania sklada sie ze zbiornika wyposazonego w zespoly nalewowe oraz przenosników opakowan ulozonych na obwodzie kola pod zespolami nalewowymi. Kazdy zespól nalewowy sklada sie z pomiarowego cylindra, nad którym osadzony jest pneumatyczny silownik napedzajacy tlok poprzez tloczysko, przy czym nad pneumatycznym silownikiem usytuowanyjest zderzak do nastawiania skokutloka. Pod pomiarowym cylindrem znajduje sie rozrzadczy zawór, z którego wyprowadzona jest nalewowa rurka.Stanowisko zamykania napelnionych opakowan stanowi obrotowa glowica zaopatrzona w zakretaki z wrzecionami o ruchu obrotowym i posuwisto-zwrotnym, ulozonych nad obrotowym stolem na obwodzie kola. Nad glowica usytuowany jest wibracyjny podajnik nakretek, z którego wyprowadzonajest rynna zakonczonajezyczkiem przytrzymujacym najnizej polozona nakretke w stanie nachylonym do górnej krawedzi szyjki opakowania. Napelnione ciecza opakowanie podawane tarcza ze stanowiska napelniania na obrotowystól zamykarki zabiera górna krawedzia szyjki nakretke. W momencie gdy napelnione opakowanie wraz z nakretka znajdzie sie w osi zakretaka wrzeciono obniza sie po krzywce i zakreca nakretke.Zastosowanie pneumatycznych silowników do napedu tloków pomiarowych cylindrów spra¬ wia, ze urzadzenie musi byc wyposazone w skomplikowany system sterowania, co w znacznym stopniu zwieksza koszty wytwarzania.Rynna z jezyczkiem nachylona pod katem nie zapewnia pobierania nakretek przez kazde opakowanie podawane ze stanowiska napelniania na stól zamykarki, zwlaszcza przez te opako-2 143 317 wania, których wysokosc odpowiada górnemu lub dolnemu wymiarowi granicznemu. Zdarza sie równiez czesto, ze nakretka nie jest dobrze dokrecona wskutek obracania sie opakowania wokól wlasnej osi podczas procesu zamykania.Urzadzenie do napelniania opakowan typu butelkowego pieniacymi sie cieczami stanowiace korpus, na którym osadzone sa obrotowo stanowiska napelniania i zamykania napelnionych opakowan obslugiwane za pomoca przenosnika, orientujacego slimaka i dwutarczowych zabiera- ków, gdzie stanowisko napelniania sklada sie ze zbiornika cieczy, rozrzadczych zaworów z nale- wowymi rurkami, podnosników opakowan ulozonych na obwodzie kolapodnalewowymi rurkami a stanowsiko zamykania sklada sie z obrotowego stolu, z podajnika wibracyjnego, z którego wyprowadzona jest rynna oraz zakretaków z wrzecionami o ruchu obrotowym i posuwisto- zwrotnym, ulozonych na obrotowym stolem na obwodzie kola, zgodnie z wynalazkiem charakte¬ ryzuje sie tym, ze do kolnierza usytuowanego na obwodzie zbiornika zamontowane sa rozrzadcze zawory, natomiast obok zbiornika usytuowany jest zespól wysuwanego zderzaka do sterowania rozrzadczymi zaworami, a obok podnosników opakowan rozmieszczone sa pomiarowe cylindry, których tloczyska prowadzone sa po obwodowej krzywce wymuszajacej ruchy posuwisto-zwrotne tloków, natomiast nad obrotowym stolem stanowiska zamykania usytuowanajest tarcza z zabie- rakowymi uchwytami opakowan, wspólpracujacymi z krzywka osadzona na slupie, przy czym koncówka rynny zaopatrzona jest w zespól dzwigniowego podajnika nakretek a w koncówce wrzeciona kazdego zakretaka usytuowany jest wyrzutnik nakretek w postaci ceownika, pod którym osadzona jest sprezyna utrzymujaca go w górnym polozeniu.Kazdy rozrzadczy zawór zawiera ruchoma rozdzielcza tarcze wspólpracujaca z pokrywa i wkladem zaopatrzonym w katowy kanal. W rozdzielczej tarczy osadzony jest trzpien zakonczony katowa dzwig¬ nia. W kazdym z otworów pokrywy osadzony jest króciec, z których jeden jest polaczony ze zbiornikiem cieczy, drugi zas z pomiarowym cylindrem. W plaszczyznie czolowej rozdzielczej tarczy wykonanyjest pólpierscieniowy rowek i otwór, usytuowany w polowie jego dlugosci, przy czym srednica podzialowa pólpierscieniowego rowka pokrywa sie z rozstawem krócców i wlotem katowego kanalu.Zespólwysuwanego zderzaka zawiera osadzona obrotowo na slupie tuleje zaopatrzona u dolu wkrzywke, natomiastugóry wpalec usytuowany w otworzetloczka osadzonegoz kolei suwliwie w cylinderku przymocowanym do lukowej listwy. Koniec tloczka zaopatrzony jest w zderzakowa rolke. W cylinderku umieszczona jest sprezyna utrzymujaca tloczek w stanie wysunietym.Kazdy pomiarowy cylinder stanowi plaszcz, korzystnie szklany, osadzony na korpusie, w którym usytowanejest tloczysko zplywajacym tlokiem. Tloczysko w dolnej czesci zaopatrzonejest w stopke z rolka poruszajaca sie po obwodowej krzywce oraz rolke poruszajaca sie w prowadnicy zabezpieczajacej tloczysko przed obrotem wokól wlasnej osi, natomiast górna czesc tloczyska wyposazona jest w zderzakowa nakretke do nastawiania skoku tloka, a zatem wymaganej dozy cieczy.W plaszczu tloka wkrecone jest denko, umozliwiajace dostep do zderzakowej nakretki.Kazdy zabierakowy uchwyt zawiera szczeki zaopatrzone wzebate segmenty wspólpracujace z zebatkami przesuwanymi krzywka poprzez popychacz i osadzone w nim suwliwie widelki z rolka.Miedzy powierzchniami czolowymi pierscienia osadzonego w tarczyoraz widelek usytuowanajest sprezyna zapewniajaca docisk rolki do krzywki.Zespól dzwigniowego podajnika nakretek ma widelki przymocowane do obudowy glowicy, stanowiace prowadnice dla suwaka skladajacego sie z dwóch bocznych listew polaczonych u dolu plaskownikiem a w czesci srodkowej kostka z gniazdem, w którym osadzona jest obrotowo kulka wspólpracujaca z krzywka wymuszajaca ruchy posuwisto-zwrotne suwaka, natom^ist w dolnej czesci widelek i suwaka umocowana jest wychylnie na sworzniach dzwignia podajaca nakretki, przy czym jeden sworzen osadzony jest w sciankach widelek, natomiast drugi w wycieciach bocznych listew suwaka.Wgórnej czesci widelek, w poziomym wycieciu usytuowanyjest sworzen, którego koncówki osadzone sa w listwach bocznych suwaka, natomiast w pionowym otworzepod sworzniem umieszczona jest sprezyna zapewniajaca stala wspólprace rolki z krzywka, a nad sworzniem usytuowany jest amortyzator dociskany regulacyjna sruba.Zastosowanie w urzadzeniu wedlug wynalazku pomiarowego cylindra z plywajacym tlokiem napedzanym obwodowa krzywka poprzez tloczysko zapewnia latwe i dokladne nastawienie zada¬ nej cieczy oraz pozwala na wyeliminowanie skomplikowanego systemu sterowania pneumatycz¬ nego.143 317 3 Zamykanie napelnionych opakowan jest zabezpieczone przez prosty w dzialaniu zespól dzwigniowego podajnika nakretek oraz zabierakowe uchwyty zabezpieczajace przed obrotem opakowan podczas zakrecania nakretek.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2—urzadzenie w widoku zgóry, fig. 3 — stanowisko napelnia¬ nia w widoku z przodu, w czesciowym przekroju, fig. 4 — rozrzadczy zawór w przekroju wzdluz linii A-A, fig. 5 — rozrzadczy zawór w przekroju wzdluz linii B-B, fig. 6 — koncówke nalewowej rurki, fig. 7 — zespól wysuwanego zderzaka w widoku z góry, w czesciowym przekroju, fig. 8 — pomiarowy cylinder w przekroju podluznym, fig. 9 — stanowisko zamykania napelnionych opa¬ kowan wwidoku zprzodu w pólprzekroju, fig. 10—zabierakowy uchwyt w przekrojuwzdluzlinii C-C, fig. 11 — zespól dzwigniowego podajnika w przekroju podluznym a fig. 12 — schemat kinematyczny urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi korpus 1, na którym osadzone sa obrotowo stanowi¬ ska napelniania i zamykania napelnianych opakowan 2 obslugiwane za pomoca przenosnika 3, orientujacego slimaka 4 i dwutarczowych zabieraków 5,6 i 7.Stanowisko napelniania skladasie ze zbiornika 8 wyposazonego na obwodzie w kolnierz 9, do którego przymocowane sa rozrzadcze zawory 10 z nalewowymi rurkami 11. Pod zbiornikiem 8 w osi nalewowych rurek 11 usytuowane sapodnosniki 12 obracajace sie wraz ze zespolem 13 i majace mozliwosc ruchu w dól i w góre dziekipopychaczowi 14 zaopatrzonemu wdolnej czesci w rolke 15 poruszajaca sie po obwodowej krzywce 16 oraz w rolke 17 poruszajaca sie w przymocowanej do stolu 13 prowadnicy 18, zabezpieczajacej podnosnik 12 przez obrotem wokól wlasnej osi. W stole 13 obok podnosnika 12 usytuowane sa pomiarowe cylindry 19 polaczone przewodami 20 z rozrzadczymi zaworami 10.Kazdy rozrzadczy zawór 10 zawiera ruchoma rozdzielcza tarcze 21 wspólpracujaca zpokrywa 22 i wkladem 23 zaopatrzonym w katowy kanal 24, z którego wyprowadzona jest nalewowa rurka 11, przy czym w rozdzielczej tarczy 21 osadzonyjest trzpien 25 zakonczony katowadzwignia 26. W kazdym z otworów pokrywy 22 osadzony jest króciec, przy czym króciec 27 polaczony jest przewodem 28 ze zbiornikiem 8 a króciec 29 przewodem 20 z pomiarowym cylindrem 19. W plaszczyznie czolowej rozdzielczej tarczy 22 wykonany jest pólpierscieniowy rowek 30 i otwór 31 usytuowany w polowiejego dlugosci. Srednica podzialowa pólpierscieniowego rowka 30 pokrywa sie z rozstawem krócców 27,29 i wlotem katowego kanalu 25. Nalewowa rurka 11 zakonczonajest stozkiem, w którego tworzacej wykonane sa wyplywowe otworki 32. Do korpusu 33 rozrzadczego zaworu 10 przymocowana jest poprzeczka 34 z kolumnami 35 stanowiacymi prowadnice dla wodzika 36, w którym osadzony jest kapturek 37 z tworzywa sztucznego, oraz zderzakowa rolka 38.Obok zbiornika 8 usytuowany jest zespól wysuwanego zderzaka 39 zawierajacy osadzona obrotowo na slupie 40 tuleje 41 zaopatrzona u dolu w krzywke 42, natomiast u góry w palec 43 usytuowany w w otworze 44 tloczka 45 osadzonego z kolei suwliwie w cylinderku46 przymocowa¬ nym do lukowej listwy47. Koniectloczka 45 zaopatrzonyjest w zderzakowarolke 48. Wcylinderku 46 umieszczona jest sprezyna 49 utrzymujaca tloczek 45 w stanie wysunietym.Kazdypomiarowy cylinder 19 stanowi szklany plaszcz 50z pokrywa 51 osadzony na korpusie 52, w którym usytuowany jest plywajacy tlok 53 z tlocfcyskiem 54. Tloczysko 54 w dolnej czesci zaopatrzonejest w stopke 55 z rolka 56 poruszajaca sie po obwodowej krzywce 57 oraz w rolke 58 poruszajaca sie w prowadnicy 59 zabezpieczajacej tloczysko 54 przed obrotem wokól wlasnej osi.Górna czesc tloczyska 54 zaopatrzona jest w regulacyjna nakretke 60 do nastawiania wymaganej dozy cieczy. W plaszcz tloka 53 wkrecone jest denko 61 umozliwiajace dostep do regulacyjnej nakretki 60.Wysokoscustawienia zbiornika 8 nad stolem 13 reguluje sie recznie za pomoca nakretki 62 z prawym i lewym gwintem.Stanowiska zamykania napelnionych opakowan stanowi glowica 63 skladajaca sie z górnej plyty 64, kola zebatego 65 i obudowy 66, osadzonych na stale na slupie 67 oraz dolnej plyty 68 polaczonej wypustem 69 z obrotowa kolumna 70, przy czym w dolnej plycie 68 osadzone sa zakretaki71.4 143 317 Kazdy zakretak 71 sklada sie z korpusu 72 zamknietego od spodu plyta 73, wewnatrz którego usytuowane jest suwliwie i obrotowo wrzeciono 74 z kolem zebatym 75 obtaczajacym sie po kole zebatym 65 glowicy 63. Górny koniec wrzeciona 74 zakonczony jest gniazdem 76, w którym osadzonajest obrotowo kulka 77 wspólpracujaca z krzywka 78 ruchu pionowego wrzeciona 74, przymocowana do górnej plyty 64. Miedzy gniazdem 76 a korpusem 72 usytuowana jest sprezyna 79 zapewniajaca docisk kulki 77 do krzywki 78. Dolna koncówkawrzeciona 74 wyposazonajest w tuleje 80 z gniazdem 81 na nakretke 82 opakowania 2. W prowadnicach tulei 80 usytuowany jest wyrzutnik 83 w ksztalcie ceownika. Pod wyrzutnikiem 83osadzonajest sprezyna 84 utrzymujaca go w górnym polozeniu.Do plyty 73 obok wrzeciona 74 zamocowana jest krzywka 85 wspólpracujaca z suwakiem 86.Nad stolem 87 kolumny 70 usytuowanajest tarcza 88 z zabierakowymi uchwytami 89 opako¬ wan w ilosci i rozstawie odpowiadajacym zakretkom 71. Kazdy zabierakowy uchwyt 89 zawiera szczeki 90 zaopatrzone w zebate segmenty 91 wspólpracujace z zebatkami 92 przesuwanymi krzywka 93 poprzez popychacz 94 i osadzone w nim suwliwie widelki 95 z rolka 96. Miedzy powierzchniami czolowymi pierscienia97 osadzonegowtarczy88 oraz widelek 95 usytuowanajest sprezyna 98 zapewniajaca docisk rolki 96 do krzywki 93.Nad glowica 63 usytuowany jest wibracyjny podajnik 99 nakretek 82, z którego wyprowa¬ dzona jest rynna 100 zakonczona zespolem dzwigniowego podajnika 101 nakretek 82. Zespól dzwigniowego podajnika 101 na widelki 102 przymocowane do obudowy66 glowicy63, stanowiace prowadnice dla suwaka 86 skladajacego sie z dwóch bocznych listew 103 polaczonych u dolu plaskownikiem 104 a w czesci srodkowej kostka 105 z gniazdem 106, w którym osadzona jest obrotowo kulka 107 wspólpracujaca z krzywka 85 wymuszajaca ruch posuwisto-zwrotny suwaka 86. W dolnej czesci widelek 102 i suwaka 86 usytuowana jest wychylnie na sworzniach 108 i 109 dzwignia podajaca 110 nakretki 82, przyczym sworzen 108 osadzonyjest w sciankachwidelek 102 a sworzen 109 w wycieciach bocznych suwaka 86.W górnej czesci widelek 102 w poziomym wycieciu usytuowany jest sworzen 111, którego koncówki osadzone sa w bocznych listwach 103 suwaka 86, natomiast w pionowym otworze 112 pod sworzeniem 111 umieszczona jest sprezyna 113 zapewniajaca stala wspólprace kulki 107 z krzywka 85 przymocowana do plyty 73 kazdego zakretaka 71, a nad sworzniem 111 usytuowany jest amortyzator 114 dociskany regulacyjna sruba 115. Do bocznej scianki obudowy 116, w niewielkiej odleglosci od czola tulei 80 przymocowany jest wspornik 117 o zarysie lukowym, podtrzymujacym nakretke 82, ewentualnie zle osadzona w gniezdzie 81.Wysokoscustawienia glowicy63 z zakretakami 71 i zabierakowymi uchwytami 89 nad stolem 87 reguluje sie recznie za pomoca nakretki 118 z prawym i lewym gwintem.Naped glówny urzadzenia stanowi silnik elektryczny 119 polaczony sprzeglem przeciazenio¬ wym 120 z przekladnia stozkowo-walcowa 121. Wszystkie mechanizmy stanowiska napelniania i zamykania napelnionych opakowan zwiazane sa z napedem glównym za posrednictwem prze¬ kladni zebatych, co pozwala na pelna synchronizacje w przypadku zmiany wydajnosci.Dostarczone przenosnikiem 3 puste opakowania 2 rozstawione sa orientujacym slimakiem 4, po czym dwutarczowym zabierakiem 5 dostarczane sa na obracajace sie wraz ze stolem 13 podnosniki 12. W miejscu wyprowadzenia opakowania 2 na podnosnik 12 bieznia krzywki 16 zaczyna sie podnosic powodujac przesuwanie w góre opakowania 2, którego szyjka wchodzi w kapturek—i podnosi poprzeczke 34 a nalewowa rurka 11 wprowadzanajest do opakowania 2 na glebokosc w granicach dwóch trzecich jego wysokosci.W dalszym etapie obrotu stanowiska napelnianiaa wraz z nim przesuwania sie opakowania 2 po obwodzie kola, ramie katowej dzwigni 27 natrafia na zderzakowa rolke 48, co powoduje obrót rodzielczej tarczy 22 z polozenia I-I do polozenia II-II. Wówczasciecz z pomiarowego cylindra 19 poprzezprzewód 20, rozrzadczy zawór 10 i wylotowe otworki32 nalewowej rurki 11 kierowanajest na scianke opakowania 2, natomiastpo osiagnieciu poziomu cieczybezposredniopowyzej wyloto¬ wych otworków32 podnosnik obniza sie po obwodowej krzywce 16, utrzymujac ten stan do konca procesu napelniania opakowania 2.W koncowej fazie napelniania zderzak 122przesterowujerozdzielcza tarcze 21 wpolozenie I-I odcinajac w ten sposób doplyw cieczy do opakowania 2 a dwutarczowy zabierak 6 podaje napelnione opakowanie na stól 87 stanowiska zamykania.143317 5 W miare obrotu stanowiska zamykania szczeki 90 uchwytu 89 sterowane krzywka 93 mocu¬ jaca opakowanie 2 na stole 87, natomiast krzywka 85 zakretaka 71 wywiera nacisk na suwak 86 poprzez kulke 107 i kostke 105, co powoduje wychylenie ku górze dzwigni podajacej 110, która wprowadza nakretke 82 do gniazda 81 tulei 80. W momencie, gdy napelnione opakowanie 2 znajdzie sie w osi zakretaka 71, wrzeciono 74 obniza sie po krzywce 78 i zakreca nakretke 82.Zamkniete opakowanie 2 podawane jest dwutarczowym zabierakiem 7 na podnosnik 3.W przypadku gdy opakowanie 2 nie zostanie podane na podnosnik 12, wówczas wodzik 36 pozostaje wdolnym polozeniu i przesuwajac sie po obwodzie kola natrafia na krzywke 42poprzez rolke 38, co powoduje obrót tulei 41 i wciagniecie tloczka 45 ze zderzakowa rolka 8, a zatem rozrzadczy zawór 10 nie ulega przesterowaniu. Wówczasciecz zpomiarowego cylindra 19 przetlo- czona jest poprzez przewód 20, rozrzadczy zawór 10 i przewód 28 do zbiornika 8.Cykl pracy pomiarowego cylindra 19 przebiega nastepujaco. Po przesterowaniu zderzakiem 122 rozdzielczej tarczy 21 w polozenie I-I bieznia krzywki 57 zaczyna opadac, powodujac przesu¬ wanie tloka 53 w dól, a zatem, zasysanie cieczy ze zbiornika 8 poprzez przewód 28, rozrzadczy zawór 10 i przewód 20 do pomiarowego cylindra 19. Proces napelniania pomiarowego cylindra 19 przebiega do momentu przesterowania zderzakowa rolka 48 rozdzielczej tarczy 21 w polozenie II-II. Wówczasbieznia krzywki 57 zaczyna sie podnosic, powodujac przesuwanie tloka53 w góre, a zatem, przetlaczanie cieczy poprzez przewód 20, rozrzadczy zawór 10 i nalewowa rurke 11 do opakowania 2.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do napelniania opakowan, zwlaszcza butelek plastykowych pieniacymi sie cieczami stanowiace korpus, na którym osadzone sa obrotowo stanowiska napelniania i zamyka¬ nia napelnonych opakowan obslugiwane za pomoca przenosnika, orientujacego slimaka i dwutar- czowych zabieraków, gdzie stanowisko napelniania sklada sie ze zbiornika cieczy, rozrzadczych zaworów z nalewowymi rurkami, podnosników opakowan ulozonych na obwodzie kola, pod nalewowymi rurkami a stanowisko zamykania sklada sie z obrotowego stolu, podajnika wibracyj¬ nego, z którego wyprowadzona jest rynna oraz zakretaków z wrzecionami o ruchu obrotowym i posuwisto- zwrotnym, ulozonych nad obrotowym stolem na obwodzie kola, znamienne tym, ze do kolnierza (9) usytuowanego na obwodzie zbiornika (8) z ciecza zamontowane sa rozrzadcze zawory (10), natomiast obok zbiornika (8) usytuowany jest zespól wysuwanego zderzaka (39) do sterowania rozrzadczymi zaworami (10), a obok podnosników (12) opakowan (2) rozmieszczone sa pomia¬ rowe cylindry (19), których tloczyska (54) prowadzone sa po obwodowej krzywce (57) wymuszaja¬ cej ruchy posuwisto-zwrotne tloków (53), natomiast nad obrotowym stolem (87) stanowiska zamykania usytuowana jest tarcza (88) z zabierakowymi uchwytami (89) opakowan (2), wspólpracujacymi z krzywka (93) osadzona na kolumnie (67), przy czym koncówka rynny (100) zaopatrzona jest w dzwigniowy podajnik (101) nakretek (82) a w koncówce wrzeciona (74) kazdego zakretaka (71) usytuowany jest wyrzutnik (83) nakretek (82) w postaci ceownika, pod którym osadzona jest sprezyna (79) utrzymujaca go w górnym polozeniu. 2. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy rozrzad¬ czy zawór (10) zawiera ruchoma rozdzielcza tarcze (21) wspólpracujaca z pokrywa (22) i wkladem (23) zaopatrzonym w katowy kanal (24), przy czym w rozdzielczej tarczy (21) osadzonyjest trzpien (25) zakonczony katowa dzwignia (26). 3. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w kazdym z otworów pokrywy (22) osadzonyjest króciec, przy czym króciec (27) polaczonyjest ze zbiornikiem (8) a króciec (29) z pomiarowym cylindrem (19). 4. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w plaszczyznie czolowej rozdzielczej tarczy (21) wykonany jest pólpierscieniowy rowek (30) i otwór (31) usytuo¬ wany w polowie jego dlugosci, przy czym srednica podzialowa pólpierscieniowego rowka (30) pokrywa sie z rozstawem krócców (27, 29) i wlotem katowego kanalu (24). 5. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól wysuw- nego zderzaka (39) zawiera osadzona obrotowo na slupie (40) tuleje (41) zaopatrzona u dolu w krzywke (42), natomiast u góry w palec (43) usytuowany w otworze (44), tloczka (45), osadzonego z kolei suwliwie w cylinderku (46) przymocowanym do lukowej listwy (47), przy czym koniec tloczka (45) zaopatrzony jest w zderzakowa rolke (48).6 143 317 6. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze w cylinderku (46) umieszczona jest sprezyna (49) utrzymujaca tloczek (45) w stanie wysunietym. 7. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy pomia¬ rowy cylinder (19) stanowi plaszcz (50), korzystnie szklany osadzony na korpusie (52), w którym usytuowanejest tloczysko (54) z plywajacym tlokiem (53), przy czym tloczysko (54) w dolnej czesci zaopatrzonejest w stopke (55) z rolka (56)poruszajaca siepo obwodowej krzywce (57) orazw rolke (58) poruszajaca sie w prowadnicy (59) zabezpieczajacej tloczysko (54) przed obrotem wokól wlasnej osi, natomiast górna czesc tloczyska (54) wyposazona jest w regulacyjna nakretke (60) do nastawiania skoku tloka (53), a zatem wymaganej dozy cieczy. 8. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze w plaszcz tloka (53) wkrecone jest denko (61) umozliwiajace dostep do regulacyjnej nakretki (60). 9. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy zabiera- kowy uchwyt (89) zawiera szczeki (90) zaopatrzone w zebate segmenty (91) wspólpracujace z zebatkami (92) przesuwanymi krzywka (93) poprzez popychacz (94) i osadzone w nim suwliwie widelki (95)z rolka (96), przy czym miedzy powierzchniami czolowymi pierscienia(97)osadzonego w tarczy (88) oraz widelek (95) usytuowana jest sprezyna (98) zapewniajaca docisk rolki (96) do krzywki (93). 10. Urzadzenie do napelniania opakowan wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dzwigniowy podajnik (101) nakretek (82) ma widelki (102) przymocowane do obudowy (66) glowicy (63) stanowiace prowadnice dla suwaka (86) skladajacego sie z dwóch bocznych listew (103) polaczo¬ nych u dolu plaskownikiem (104) a w czesci srodkowej kostka (105) z gniazdem (106), w którym osadzonajest obrotowo kulka (107) wspólpracujaca z krzywka (85)wymuszajaca ruchyposuwisto- zwrotne suwaka (86), natomiast w dolnej czesci widelek (102) i suwaka (86) umocowana jest wychylnie na sworzniach (108,109) dzwignia(110) podajaca nakretki (82), przyczym sworzen (108) osadzony jest w sciankach widelek (102) a sworzen (109) w wycieciach bocznych listew (103) suwaka (86). 11. Urzadzenie do napelniania opakowanwedlug zastrz. 10,znamienne tym, ze w górnej czesci widelek (102) w poziomym wycieciu usytuowanyjest sworzen (111), którego koncówki osadzone sa w bocznych listwach (103) suwaka (86), natomiast w pionowym otworze (112) pod sworzeniem (111) umieszczonajest sprezyna (113) zapewniajaca stala wspólprace kulki (107) z krzywka (85) a nad sworzeniem (111) usytuowany jest amortyzator (114) dociskany regulacyjna sruba(115).143 317 \\SHg*<^^\^ '/ Fig.1 Fig.2143 317 Fig.3143 317 A A Fig.4 U 1 B-B143 317 Fig.6 Fig. 7143 317 Fig. 6143 317 Fig, 9143 317 3143317 Fig. 11143317 -f*& 2211 Ml liii Fig.12 PLThe subject of the invention is a device for filling packages, especially plastic bottles with foaming liquids. It is known from the use of a device for filling packages with foaming liquid, which is a body on which the stations for filling and closing the filled packages are rotatably mounted, operated by means of a conveyor, an orienting screw and The filling station consists of a tank equipped with pouring units and packaging conveyors located around the circumference of the wheel under the pouring units. Each filling unit consists of a measuring cylinder, over which a pneumatic actuator is mounted, driving the piston through the piston rod, and a stopper for adjusting the stroke of the piston is located above the pneumatic actuator. Under the measuring cylinder there is a distributor valve from which a pouring tube is led. The closing station of the filled packages is a rotating head equipped with screwdrivers with rotating and reciprocating spindles located above the rotating table on the circumference of the wheel. Above the head there is a vibrating nut feeder, from which a gutter is led out with a tab that holds the lowest nut in a state inclined to the upper edge of the packaging neck. The packaging filled with liquid is taken by the disc from the filling station to the closing machine's turntable from the top edge of the neck of the cap. When the filled packaging with the nut is in the axis of the screwdriver, the spindle lowers the cam and tightens the nut. The use of pneumatic actuators to drive the measuring pistons of the cylinders means that the device must be equipped with a complex control system, which significantly increases the costs The angled gutter chute does not ensure that each package is fed from the filling station to the closing machine table, especially those packages whose height corresponds to an upper or lower limit dimension. It also often happens that the cap is not properly tightened due to the packaging rotation around its own axis during the closing process. A device for filling bottle-type packaging with foaming liquids, constituting a body on which the stations for filling and closing the filled packaging operated by means of a conveyor are rotatably mounted, with an orienting screw and two-disc pickups, where the filling station consists of a liquid reservoir, timing valves with discharge tubes, packaging lifts arranged around the perimeter of the collet with underflowing tubes, and the state of closure consists of a rotating table, with a vibrating feeder, from which the gutter is led and screwdrivers with rotating and reciprocating spindles, arranged on a rotating table around the circumference of the wheel, according to the invention it is characterized by the fact that distributor valves are mounted to the flange located on the circumference of the tank, and a unit is located next to the tank. a sliding bumper for controlling timing valves, and next to the package lifts, measuring cylinders are arranged, the piston rods of which are guided along a circumferential cam that forces the pistons to reciprocate movements, while above the rotary table of the closing station there is a disc with protective package handles, cooperating with the cam mounted on a pole, the end of the gutter is equipped with a lever nut feeder assembly, and at the end of the spindle of each screwdriver there is a nut ejector in the form of a channel section, under which a spring is mounted to keep it in the upper position. Each valve includes a movable distribution disk cooperating with a cover and an insert equipped with in the angular channel. A pin ending with an angular lever is mounted in the distribution disc. Each of the openings in the cover has a stub pipe, one of which is connected to the liquid tank, and the other to the measuring cylinder. In the frontal plane of the dividing disc, there is a half-ring groove and a hole located in the middle of its length, the partition diameter of the half-ring groove coincides with the spacing of the stubs and the inlet of the angular channel. the pinhole, in turn, slidably seated in the cylinder attached to the hatch strip. The end of the piston is equipped with a stop roller. A spring is placed in the cylinder, which keeps the piston extended. Each measuring cylinder is a jacket, preferably glass, mounted on a body, in which the piston rod is mounted with a displacing piston. The lower part of the piston rod is equipped with a foot with a roller moving along the circumferential cam and a roller moving in a guide securing the piston rod against rotation around its own axis, while the upper part of the piston rod is equipped with a stop nut for adjusting the piston stroke, and therefore the required amount of liquid. The bottom of the piston is screwed in, allowing access to the bumper nut. Each driver handle includes jaws equipped with serrated segments cooperating with the gears moving the cam through the pusher and sliding forks with a roller mounted in it. Between the face surfaces of the ring embedded in the disc and the forks of the fork, there is a spring tightening The lever assembly of the nut feeder has forks attached to the head housing, acting as guides for the slider consisting of two side strips connected at the bottom with a flat bar, and in the middle part a cube with the socket in which the interaction ball is rotatably mounted. the cam that forces the reciprocating movements of the slider, while in the lower part of the fork and the slider, the nut feeding lever is pivotally mounted on the pins, with one pin embedded in the walls of the fork, and the other in the side cuts of the slider strips. a pin is located in the horizontal cut, the ends of which are embedded in the side bars of the slider, while a spring is placed in the vertical opening in front of the pin, which ensures constant cooperation between the roller and the cam, and a shock absorber is located above the pin, which is pressed with an adjusting screw. The device is used according to the invention of the measuring cylinder with a floating piston. The driven circumferential cam through the piston rod ensures easy and accurate adjustment of the required liquid and allows the elimination of a complicated pneumatic control system. 143 317 3 Closing of the filled packages is secured by a simple-to-operate lever of the nut feeder and The device according to the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the device in front view, fig. 2 - device in top view, fig. 3 - filling station in view from front, partially sectioned, fig. 4 - distributor valve in section along line AA, fig. 5 - distributor valve in section along line BB, fig. 6 - end of pouring tube, fig. 7 - sliding bumper assembly in top view, in partial section, fig. 8 - measuring cylinder in longitudinal section, fig. 9 - closing station for filled packages in half-section front view, fig. 10 - tapping handle in cross-section CC, fig. 11 - feeder lever assembly in longitudinal section a 12 shows a kinematic diagram of the device. According to the invention, the device is a body 1 on which the filling and closing stations for filled packages 2 are rotatably mounted, operated by means of a conveyor 3, an orienting screw 4 and two-disc drivers 5, 6 and 7. The filling station consists of a tank 8 equipped on the circumference with a flange 9, to which distributor valves 10 with filling pipes are attached 11. Under the tank 8 in the axis of filling pipes 11 there are lifting carriers 12 rotating with the assembly 13 and being able to move up and down thanks to the pusher 14 equipped in the lower part with a roller 15 moving on a peripheral cam 16 and a roller 17 moving in a guide 18 fixed to the table 13, securing the jack 12 against rotation around its own axis . In the table 13, next to the jack 12, there are measuring cylinders 19 connected by conduits 20 with distribution valves 10. Each distributor valve 10 comprises a movable distribution disc 21 cooperating with a cover 22 and an insert 23 provided with an angular channel 24, from which a pouring tube 11 is led, whereby in the distribution disc 21 there is a mandrel 25, ending in an angle and a lever 26. In each of the openings in the cover 22 there is a stub pipe, whereby the stub 27 is connected by a conduit 28 to the reservoir 8, and the stub pipe 29 by a conduit 20 to the measuring cylinder 19. a half-ring groove 30 and a hole 31 located halfway along its length. The partial diameter of the half-ring groove 30 coincides with the spacing of the stubs 27,29 and the inlet of the angular channel 25. The filling tube 11 is ended with a cone, in which outflow holes 32 are made. A cross-bar 34 with columns 35 serving as guides is attached to the body 33 of the valve 10. a slider 36 in which a plastic cap 37 and a stop roller 38 are mounted. Next to the container 8 there is an extendable bumper assembly 39 including a sleeve 41 rotatably mounted on a pole 40 provided with a cam 42 at the bottom and a finger 43 at the top bore 44 of the piston 45, in turn, slidably mounted in the cylinder 46 attached to the hatch strip 47. The end pin 45 is provided with a stopper roller 48. The cylinder 46 is fitted with a spring 49 which keeps the piston 45 in the extended state. Each measuring cylinder 19 is a glass mantle 50 with a cover 51 mounted on a body 52, in which a floating piston 53 with a piston 54 is located. is provided with a foot 55 with a roller 56 moving on a circumferential cam 57 and a roller 58 moving in a guide 59 preventing the piston rod 54 from rotating about its axis. The upper part of the piston rod 54 is provided with an adjusting nut 60 for adjusting the required amount of liquid. A bottom 61 is screwed into the mantle of the piston 53, which enables access to the adjusting nut 60. The height of the tank 8 above the table 13 is manually adjusted by means of a nut 62 with right and left threads. The closing positions of the filled packages are the head 63 consisting of the upper plate 64, a gear wheel 65 and housing 66, permanently mounted on the post 67 and the bottom plate 68 connected by the tongue 69 to the rotating column 70, while the bottom plate 68 has screwdrivers 71.4 143 317 Each screwdriver 71 consists of a body 72 with a plate 73 closed at the bottom, inside which a spindle 74 is slidably and rotatably located with a gear wheel 75 rolling on the gear 65 of the head 63. The upper end of the spindle 74 ends with a seat 76 in which a ball 77 is rotatably mounted, cooperating with the cam 78 of the vertical movement of the spindle 74, attached to the upper plate 64. A spring 79 is located between the seat 76 and the body 72, which ensures that the ball 77 is pressed against the cam 78. The lower end The spindle body 74 is provided with sleeves 80 with a seat 81 for a nut 82 of the package 2. An ejector 83 in the form of a C-profile is arranged in the guides of the sleeve 80. A spring 84 is mounted under the ejector 83 to keep it in the upper position. A cam 85 cooperating with the slider 86 is attached to the plate 73 next to the spindle 74. Above the table 87 of the column 70 there is a disc 88 with driver handles 89 packed in number and spacing corresponding to the bolts 71. Each the driving handle 89 includes jaws 90 provided with toothed segments 91 cooperating with the gears 92 sliding the cam 93 through the pusher 94 and slidably mounted forks 95 with the roller 96. Between the face surfaces of the ring 97 of the seated disk 88 and the fork 95 there is a spring 98 ensuring the pressure of the roller 96 against the cam 93 Above the head 63 there is a vibrating nut feeder 99 82, from which a chute 100 is led ending with a lever assembly of a nut feeder 101 82. A lever feeder 101 for forks 102 attached to the housing66 of the head 63, constituting guides for a slider 86 consisting of two lateral sides. strips 103 connections at the bottom by a flat bar 104, and in the middle part, a cube 105 with a seat 106, in which a ball 107 is rotatably mounted, cooperating with a cam 85 forcing the reciprocating movement of the slider 86. In the lower part of the fork 102 and the slider 86 pivotally located on the pins 108 and 109 a lever the feeder 110 nut 82, with the pin 108 embedded in the walls of the fork 102 and the pin 109 in the side cuts of the slider 86. In the upper part of the fork 102, a pin 111 is located in the horizontal cut, the ends of which are embedded in the side slats 103 of the slider 86, while in the vertical hole 112 under the pin 111 there is a spring 113 which ensures constant cooperation of the ball 107 with the cam 85 attached to the plate 73 of each screwdriver 71, and above the pin 111 there is a shock absorber 114, tightened by an adjusting screw 115. To the side wall of the housing 116, at a short distance from the face of the sleeve 80 is attached there is a bracket 117 with an arched profile supporting the nut 82, possibly wrong seated in socket 81. The height of the head 63 with screwdrivers 71 and driver handles 89 above the table 87 is manually adjusted by means of a nut 118 with a right and left thread. The main drive of the device is an electric motor 119 connected with an overload clutch 120 with a bevel-roller gear 121. All the mechanisms of the filling and closing station of filled packages are connected with the main drive via gear gears, which allows for full synchronization in the event of a change in capacity. 3 empty packages 2 provided by the conveyor are spaced with an orienting screw 4, and then with a two-disc driver 5 are delivered to the lifts 12 rotating with the table 13. At the exit of the package 2 onto the elevator 12, the cam track 16 begins to rise causing the package 2 to be moved upwards, the neck of which enters the cap - and raises the bar 34 and the pouring tube 11 is inserted into the package 2 at a depth within two third In the further stage of rotation of the filling station, as the package 2 moves along the circumference of the wheel, the angular frame of the lever 27 meets the stop roller 48, which causes the dividing disc 22 to rotate from position I-I to position II-II. The fluid from the measuring cylinder 19 through the conduit 20, the valve 10 and the outlet openings 32 of the filling tube 11 is then directed against the wall of the packaging 2, while after reaching the liquid level directly above the outlet openings 32 the lifter lowers along the circumferential cam 16 of the packaging, maintaining this state until the end of the filling process. At the end of the filling phase, the bumper 122 controls the separating disc 21, position II, thus cutting off the flow of liquid to the package 2, and the two-disc driver 6 gives the filled package to the table 87 of the closing station. 143317 5 As the rotation of the jaw closing station 90 of the handle 89 is controlled cam 93 securing the package 2 on table 87, while the cam 85 of the screwdriver 71 exerts pressure on the slider 86 through the ball 107 and bar 105, which causes the feed lever 110 to tilt upward, which guides the nut 82 into the seat 81 of the sleeve 80. As soon as the filled package 2 enters screwdriver axis 71, spindle 74 lowers after cam 78 and turns the nut 82. The closed package 2 is fed with a two-disc driver 7 on the elevator 3. If the package 2 is not delivered to the elevator 12, then the slider 36 remains in the down position and while moving along the circumference of the wheel it hits the cam 42 through the roller 38, which causes the sleeve 41 to rotate and the piston 45 to be retracted with the stop roller 8, so that the valve 10 does not overturn. The fluid from the measuring cylinder 19 is then passed through the line 20, the distributor valve 10 and the line 28 to the tank 8. The working cycle of the measuring cylinder 19 is as follows. After the stop 122 of the distribution disc 21 has been moved to position II, the track of the cam 57 begins to lower, causing the piston 53 to move downward, thus sucking liquid from the reservoir 8 through line 28, distributor valve 10 and line 20 into the measuring cylinder 19. Filling process the measuring cylinder 19 runs until the stop roller 48 of the separating disc 21 is switched to position II-II. Then the run of the cam 57 starts to rise, causing the piston 53 to move upwards, thus forcing the liquid through the conduit 20, the valve 10 and the pouring tube 11 into the package 2. Claims 1. Device for filling packages, especially plastic bottles with foaming liquids constituting the body , on which the stations for filling and closing the filled packages are rotatably mounted, operated by a conveyor, an orienting screw and two-disc drivers, where the filling station consists of a liquid tank, distributor valves with pouring tubes, packaging lifts arranged around the circumference of the wheel, under with pouring tubes and the closing station consists of a rotating table, a vibrating feeder from which the gutter is led, and screwdrivers with rotating and reciprocating spindles, located above the rotating table on the circumference of the wheel, characterized by the flange (9) located on the perimeter of the tank (8) with liquid liquid distributor valves (10) are installed, while next to the tank (8) there is an extendable bumper assembly (39) for controlling distributor valves (10), and next to the jacks (12) of the packages (2) there are measuring cylinders (19), the pistons (54) are guided along the circumferential cam (57) which forces the reciprocating movements of the pistons (53), while a disc (88) with driver handles (89) of the packages (2) is located above the rotary table (87) of the closing station. cooperating with a cam (93) mounted on a column (67), the end of the chute (100) is provided with a lever feeder (101) for nuts (82) and an ejector (83) is located at the end of the spindle (74) of each screwdriver (71) a nut (82) in the form of a channel, under which a spring (79) is mounted, keeping it in the upper position. 2. A device for filling packages according to claim A device according to claim 1, characterized in that each valve (10) comprises a movable distribution disc (21) cooperating with a cover (22) and an insert (23) provided with an angular channel (24), the pin being mounted in the distribution disc (21). (25) angled lever (26) finished. 3. A device for filling packages according to claim A pipe according to claim 2, characterized in that each of the openings of the cover (22) is fitted with a pipe stub, the pipe stub (27) being connected to the tank (8) and the pipe stub (29) connected to the measuring cylinder (19). 4. A device for filling packages according to claim The method of claim 2, characterized in that in the frontal plane of the dividing disc (21) there is made a semi-breasted groove (30) and a hole (31) located in the middle of its length, the division diameter of the semi-circular groove (30) coinciding with the spacing of the stubs (27). , 29) and the inlet of the angular channel (24). 5. A device for filling packages according to claim A sleeve (41) fitted at the bottom with a cam (42), and at the top with a finger (43) located in the hole (44), a piston (45), in turn slidably mounted in a cylinder (46) attached to the arch (47), the end of the piston (45) being provided with a stop roller (48). 6,143,317. The method of claim 5, characterized in that a spring (49) is placed in the cylinder (46) to keep the piston (45) extended. 7. A device for filling packages according to claim The method of claim 1, characterized in that each measuring cylinder (19) is a sheath (50), preferably of glass, mounted on a body (52), in which a piston rod (54) with a floating piston (53) is located, the piston rod (54) in the lower part is equipped with a foot (55) with a roller (56) moving along the circumferential cam (57) and with a roller (58) moving in the guide (59) securing the piston rod (54) against rotation around its own axis, while the upper part of the piston rod (54) it is provided with an adjusting nut (60) for adjusting the stroke of the piston (53) and therefore the amount of liquid required. 8. A device for filling packages according to claim 7. The piston as claimed in claim 7, characterized in that a bottom (61) is screwed into the piston jacket (53) for accessing the adjusting nut (60). 9. Device for filling packages according to claim The method of claim 1, characterized in that each of the tappets (89) comprises jaws (90) provided with toothed segments (91) cooperating with the gears (92) sliding the cam (93) through the pusher (94) and sliding forks (95) therein. ) with the roller (96), with a spring (98) located between the face surfaces of the ring (97) seated in the disc (88) and the fork (95), which ensures the pressure of the roller (96) against the cam (93). 10. A device for filling packages according to claim 3. The method of claim 1, characterized in that the lever feeder (101) of the nuts (82) has forks (102) attached to the housing (66) of the head (63) as guides for a slide (86) composed of two side slats (103) connected by at the bottom with a flat bar (104) and in the middle part a cube (105) with a seat (106), in which a ball (107) is rotatably mounted, cooperating with a cam (85) forcing the reciprocating movements of the slider (86), and in the lower part of the fork (102) and the slide (86) is pivoted on the bolts (108, 109) the lever (110) feeding the nuts (82), with the pin (108) seated in the walls of the fork (102) and the pin (109) in the cuts of the side slats (103) of the slider (86) ). 11. Device for filling packages according to claim 10, characterized in that in the upper part of the fork (102) in the horizontal cut there is a pin (111), the ends of which are seated in the side bars (103) of the slider (86), while in the vertical hole (112) under the pin (111) is located a spring (113) ensuring constant cooperation of the ball (107) with the cam (85), and above the pin (111) there is a shock absorber (114), tightened by the adjusting screw (115) .143 317 \\ SHg * <^^ \ ^ '/ Fig. Fig. 1 Fig. 2143 317 Fig. 3143 317 AA Fig. 4 U 1 B-B143 317 Fig. 6 Fig. 7143 317 Fig. 6143 317 Fig. 9143 317 3143317 Fig. 11143317 -f * & 2211 Ml liii Fig. 12 EN