Przedmiotem wynalazku jest organ urabiajacy, zwlaszcza do urabiania-calizny weglowej za pomoca kombajnu scianowego.Znane sa dotychczas organy urabiajace, np. z pa¬ tentu nr 54 072 w postaci tarczy tnacej oraz ele¬ mentu odlupujacego w postaci wirujacego stozka lub ostroslupa, araz patentu nr 58 656 o podobnej konstrukcji z ta jednak róznica, ze element od- lupujacy usytuowany jest wzgledem tarczy tnacej mimosrodowo. Celem tak skonstruowanych orga¬ nów urabiajacych jest uzyskiwanie urobku w ko¬ rzystniejszych sortymentach z jednoczesnym ogra¬ niczeniem ilosci uzyskiwanego mialu weglowego.W obu tych rozwiazaniach noze rozmieszczone na obwodzie tarczy tnacej organu wycinaja szczeline w caliznie weglowej na glebokosci jednego zabioru, a pozostajaca pionowa lata weglowa odspajana jest od calizny powierzchnia tworzacej stozka lub ostroslupa elementu odlupujacego organu sukcesy¬ wnie wraz z posuwem kombajnu wzdluz frontu sciany.Z uwagi na fakt, ze srednica podstawy stozka lub ostroslupa jest mniejsza od srednicy obrysu konców nozy usytuowanych na tarczy tnacej, w czesci przystropowej i przyspagowej sciezki kom¬ bajnowej wzdluz calego frontu wyrobiska sciano¬ wego pozostaje nieurobiona i nie odspojona czesc calizny weglowej równa glebokosci zabioru po¬ mniejszonej o szerokosc szczeliny urobionej przez tarcze tnaca. Taki stan rzeczy stwarza okreslone 10 15 20 trudnosci techniczne i technologiczne, bowiem czesc przystropowa wegla musi byc urobiona recznie, by umozliwic przesuniecie stropnic obudowy za po¬ stepujacym frontem sciany, natomiast czesc przy- spagowa utrudnia przekladke przenosnika po kaz¬ dym cyklu urabiania, bo niemozliwe jest odspojenie jej za pomoca klina ladujacego przy przenosniku zgrzeblowym.Celem wynalazku bylo opracowanie konstrukcji organu urabiajacego zapewniajacego wychód gru¬ bych sortymentów wegla z jednoczesnym mecha¬ nicznym urabianiem calego przekroju wyrobiska scianowego oraz pelnym ladowaniem urobku na przenosnik. Zostalo to rozwiazane wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze tarcza tnaca organu ura¬ biajacego umieszczona jest nierozlacznie w odleg¬ losci równej glebokosci zabioru od czola czesci skra- wajaco — ladujacej na wspólnej piascie. Z rygo¬ rów technologicznych zapewniajacych pelne urobie¬ nie calizny weglowej oraz maksymalny mechaniczny zaladunek urobku na przenosnik scianowy, wynika szerokosc czesci skrawajaco — ladujacej, której wymiar równy jest równiez glebokosci zabioru.Zatem caTkowita szerokosc organu urabiajacego wedlug wynalazku równa jestv podwójnej wielkosci zabioru.W przestrzeni miedzy tarcza tnaca a czescia skrawajaco — ladujaca usytuowany jest jeden lub kilka lukowo uksztaltowanych klinów lupiacych.Kliny te przytwierdzone sa nierozlacznie do wew- 138 57?138 577 netrznej plaszczyzny tarczy tnacej, ilosc ich uza¬ lezniona jest od jwlasnosci fizycznych i geologicz¬ nych eksploatowanego pokladu wegla, przy czym korzystnym ksztaltem jest przekrój trójkata. Ksztalt taki zapewnia zmniejszenie, w stosunku do zna¬ nych do tej. pory rozwiazan, wielkosci sil tarcia w trakcie odlupywania wegla od calizny z uwagi na' jedynie liniowy kontakt wierzcholka klina lu¬ piacego z weglem. Jednoczesnie istotne jest, by koniec klina lupiacego wyprzedzal w swym po¬ lozeniu o kilka stopni w kierunku obrotów organu urabiajacego poczatek plata czesci skrawajaco — ladujacej. Takie usytuowanie tych elementów nie dopuszcza do dodatkowego rozdrabniania urobku przez czesc skrawajaco — ladujaca organu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia organ urabiajacy w pólwidoku — pól- przekroju, fig. 2 — organ w widoku z boku z czes¬ ciowym przekrojem, fig. 3 — kombajn ramionowy dwuorganowy w przekroju wyrobiska scianowego podczas urabiania pierwszego zabioru, fig. 4 — kom¬ bajn podczas urabiania nastepnego zabioru.Tarcza tnaca 1 wyposazona na calym obwodzie w noze 2 przyspawana jest do wydluzonej piasty 3 organu urabiajacego w odleglosci jednego zabioru A od czola czesci skrawaj aco — ladujacej 4, któ¬ ra stanowia spiralnie uksztaltowane platy przyspa¬ wane do piasty 3. Laczna szerokosc organu równa jest podwójnej wielkosci zabioru A. Na wewnetrz¬ nej plaszczyznie tarczy 1 przyspawany jest jeden lub kilka klinów lupiacych 5 usytuowanych lukowo tuz przy krawedzi jej obwodu. Ilosc tych klinów zalezna jest przede wszystkim od parametrów wy¬ trzymalosciowych wegla oraz wystepujacego w 10 15 20 36 konkretnych warunkach cisnienia górotworu. Przy¬ jety trójkatny ksztalt przekroju klinów 5 wynika z dazenia do zminimalizowania sil tarcia, jakie wystepuja podczas urabiania calizny weglowej.Dzialanie organu wedlug wynalazku jest dwu- cykliczne. W pierwszym cyklu urabiania pracuje w caliznie tylko pierwsza, zewnetrzna wzgledem kombajnu 6, polowa organu, a mianowicie tarcza 1 odcina wegiel na glebokosci jednego zabioru A, a kliny lupiace 5 odspajaja pionowa late weglowa podajac urobek poprzez czesc skrawajaco — ladu¬ jaca 4 na przenosnik scianowy 7. W tej sytuacji na sciezce kombajnowej w przyspagowej i przy- stropowej czesci pokladu pozostaja nieurobione grzbiety wegla 8. W nastepnym cyklu po prze¬ sunieciu przenosnika 7 wraz z kombajnem 6 do nowego pola roboczego na glebokosc zabioru A, czesc przednia organu pracuje jak wyzej, natomiast czesc skrawajaco — ladujaca 4 urabia pozostawione grzbiety 8 i jednoczesnie laduje odlupywany przez przednia czesc organu urobek na przenosnik scia¬ nowy 7.Zastrzezenia patentowe 1. Organ urabiajacy zlozony z tarczy tnacej i czesci skrawajaco — ladujacej, znamienny tym, ze tarcza tnaca (1) umieszczona jest w odleglosci równej glebokosci zabioru A od czola czesci skra¬ wajaco — ladujacej (4) na wspólnej piascie (3), przy czym calkowita szerokosc organu urabiaja¬ cego równa jest podwójnej wielkosci zabioru A. 2. Organ urabiajacy wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze tarcza (1) zaopatrzona jest od strony wewnetrznej w jeden lub kilka lukowo usytuowa¬ nych klinów lupiacych (5) korzystnie o przekroju trójkata, i. z138 577 PLThe subject of the invention is a mining organ, especially for coal mining with a longwall shearer. So far, cutting organs are known, e.g. from the patent No. 54,072 in the form of a cutting disc and a splitting element in the form of a rotating cone or a pyramidal patent. No. 58 656 of a similar design, but the difference is that the de-splitting element is located eccentrically in relation to the cutting disc. The purpose of the mining organs constructed in this way is to obtain excavated material in more advantageous assortments with a simultaneous limitation of the amount of coal dust obtained. In both these solutions, the knives located on the perimeter of the cutting disc of the head cut a fissure in coal at the depth of one summer cut, while remaining vertical. carbon is detached from the entire surface forming the cone or pyramid of the splitting element of the head successively along with the shearer's advance along the front of the wall. Due to the fact that the diameter of the base of the cone or pyramid is smaller than the diameter of the contour of the knife ends located on the cutting disc, along the entire front of the wall excavation remains a rough and undamaged part of the coal body equal to the depth of the haul less by the width of the gap formed by the cutting disc. This state of affairs creates specific technical and technological difficulties, because the coal topping part must be processed by hand to enable the shifting of the casing roof to be moved behind the stepped face of the wall, while the buttress part makes it difficult to translate the conveyor after each cutting cycle, because It is impossible to detach it with the use of a loading wedge on the belt conveyor. The aim of the invention was to develop a construction of a cutting drum ensuring the output of thick coal assays with simultaneous mechanical cutting of the entire section of the wall excavation and full loading of the excavated material onto the conveyor. It has been solved according to the invention in such a way that the cutting disc of the cutting drum is inseparably placed at a distance equal to the depth of the strip from the front of the cutting-landing part on the common sand. Due to the technological rigors ensuring the full carving of the coal and the maximum mechanical loading of the excavated material onto the wall conveyor, the width of the cutting-loading part results, the dimension of which is also equal to the depth of the cutting head. one or more arched splitting wedges are located in the space between the cutting disc and the cutting and loading part. These wedges are inseparably attached to the inner surface of the cutting disc, their number depends on their physical and geological properties the exploited coal deck, the preferred shape being a triangle cross-section. Such a shape provides a reduction compared to the known shape. the pores of the solutions, the magnitude of the frictional force during the splitting of the carbon from the body due to only the linear contact of the top of the blasting wedge with the carbon. At the same time, it is important that the end of the splitting wedge leads in its position a few degrees in the direction of rotation of the cutting drum, the beginning of the cutting-loading part. Such an arrangement of these elements prevents additional grinding of the spoil by the cutting-loading part of the drum. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the cutting head in a half-section view, Fig. 2 - the head in a side view with a partial cross-section, Fig. 3 - a two-head shearer in the cross-section of a longwall excavation during the first hauling, Fig. 4 - a combine harvester during the next hauling. elongated hub 3 of the cutting head at a distance of one web A from the front of the cutting - landing part 4, which are helically shaped plates welded to the hub 3. The total width of the cutting head is equal to twice the size of the root A. On the inner plane of the disc 1 one or more splitting wedges 5 arranged arched right at the edge of its periphery are welded. The number of these wedges depends primarily on the strength parameters of the coal and the pressure of the rock mass present in specific conditions. The adopted triangular shape of the wedge cross-section 5 results from the desire to minimize the frictional forces that occur during the mining of the coal. The operation of the organ according to the invention is bicyclic. In the first mining cycle, only the first half of the head, external to the roadheader 6, works completely, i.e. disc 1 cuts the coal at the depth of one strip A, and splitting wedges 5 break the vertical coal late, feeding the material through the cutting part - loading 4 onto the conveyor wall 7. In this situation, rough coal ridges 8 remain on the shearer's path in the side of the deck and on the top of the deck. above, while the cutting - loading part 4 cuts the left ridges 8 and at the same time loads the debris split by the front part of the drum onto the wall conveyor 7. Patent claims 1. The cutting organ consisting of a cutting disc and a cutting - loading part, characterized by the fact that the cutting disc (1) is located at a distance equal to the depth of the trap A from the front of the trailing-loading part (4) on common sand (3), whereby the total width of the cutting drum is equal to twice the size of the cut A. 2. The cutting drum according to claim The method of claim 1, characterized in that the disc (1) is provided on the inside with one or more arched splitting wedges (5), preferably with a triangular cross-section, i.