Przedmiotem wynalazku jest przekaznik elektromagnetyczny zwlaszcza do pojazdów mecha¬ nicznych, którego ozesoi metalowe sa zlaczone na plytoe wsporczej tego przekaznika tworzac strefy lutowania. Wspomniane ozesoi metalowe posiadaja w tym celu przyporzadkowane sobie wzajemnie odpowiednie jezyozki wzglednie ostre konee oraz odpowiednie wyciecia wzglednie otwory, przy ozym podozaa maszynowego mocowania metalowych ozesoi w plytoe wsporczej prze¬ kaznika elementy te wchodza odpowiednio jedne w drugie, a nastepnie korzystnie ea polaczo¬ ne ze soba galwanicznie poprzez lutowanie zanurzeniowe, Znany jest przekaznik elektromagnetyczny z opisu wzoru uzytkowego RFN nr 7 235 698, w którym elementy przylaczeniowe uzwojenia cewki przekaznika sa na przyklad przylutowywane najpierw do luznych, plaskich jezyczków wtykowych, a te osadza sie nastepnie podczas póz¬ niej przeprowadzanej operaoji roboczej przy montazu przekaznika - w plytce wsporozej prze¬ kaznika* Wystepuje w tym rozwiazaniu niedogodnosc poniewaz czesci przekaznika trzeba luto¬ wac reoznie, jak równiez w znacznym stopniu montowac je recznie, co jest bardzo klopotliwe oraz praoochlonne i kosztowne * Zadaniem wynalazku jest takie uksztaltowanie metalowych czesci przekaznika, które maja byc polaczone ze soba elektrycznie, aby mozna bylo je osadzic w plytoe wsporozej przekaz¬ nika w sposób maszynowy i o ile jest to konieczne - aby mo&na bylo laczyc je ze soba galwa¬ nicznie przez lutowanie zamsrseniowe* Przekaznik elektromagnetyczny wedlug wynalazku zawiera elementy przylaczeniowe, które stanowia zakotwione w plytce wsporczej plaskie koncówki wtykowa zakonczone ostrymi koneasai osadzonymi w odpowiednich otworach usytuowanych w jezykach przylaczeniowych uzwojenia prze« kaznika, przy ozym jezyki przylaczeniowe zamocowane sa na karkasie i polaczone za soba gal¬ wanicznie tworzac strefe lutowania* Co najmniej jedna plaska koncówka wtykowa pr&eahodzaoa2 136 258 na wskros poprzez plytke wsporoza ~ posiada na swoim odcinku usytuowanym nad plytkh wspor¬ oza zagiety prostopadle do góry ostry konleot który usytuowany jest w otworze drugiego ele¬ mentu przylaczeniowego dla utworzenia strefy lutowania* [ W przekazniku wedlug wynalazku jezyki przylaczeniowe sa umieszozone w szczelinjaoh kar¬ kasu, a na drugim swoim koncu stykaja aie z konoem przewodu uzwojenia przekaznika* Co naj¬ mniej jedna plaska koncówka wtykowa przekaznika na swoim odcinku usytuowanym nad plytka wsporoza posiada wybranie, w które wohodzi koniec przewodu przylaczeniowego dla utworzenia strefy lutowania* Elektryozny element konstrukcyjny jest osadzony w plaskim wglebieniu w plytce wspor- ozej przekaznika, a zagiete wstepnie przewody przylaozeniowe tego elementu sa umieszczone w szozelinaoh plytki wsporczej, a ich konce wystaja prostopadle do góry z plytki wsporczej 1 wchodza w odpowiednie wybrania w plaskich koncówkach i sa w nich zalutowane* Jedno wy¬ branie jest utworzone przez wyciety w ksztalcie szczek koncowy odcinek plaskiej koncówki* Drugie wybrania stanowi wydety otwór w plaskiej koncówce* Wglebienie jest polaczone kana¬ lem z otworem usytuowanym w najglebiej polozonym miejscu plytki wsporczej przekaznika w tej plytoe wsporozej* Otwór jest nakryty nie przepuszczajacym wody filtrem, co umozliwia przewietrzanie przekaznika* Plytka wsporcza na swojej dolnej stronie posiada obiegajaca ja wokól krawedz przewidziana dla skroplln* Przekaznik wedlug wynalazku posiada w wyniku osadzania róznych czesci tego przekaznika w plytoe wsporozej utworzona strefe lutowania umozliwiajaca maszynowe lutowanie zanurze¬ niowe, co pozwala na wytwarzanie tego rodzaju przekaznika w znacznym stopniu w sposób ma¬ szynowy* Ponadto na skutek takiej samej budowy podstawowej przekaznika mozna wytwarzac rózne przyklady jego wykonania bez koniecznosci zmiany samej linii produkoyjnej* W rezultaoie zabiegów mozna uzyskiwac korzystne udoskonalenia i przeksztaloenia w sto¬ sunku do jego podstawowych cech charakterystycznych* Szczególnie korzystnym jest przy tym odpowiednie uksztaltowanie plytki wsporczej posiadajacej plaskie wglebienie, w którym w zaleznosci od potrzeby osadzany jest elektryczny element konstrukcyjny, majacy zostac po¬ laczony równolegle wzgledem uzwojenia przekaznika w taki sposób, ze koncówki przylaczenio¬ we tego elementu tworza z odpowiednimi wybraniam! dla czesci przylaczeniowych przekaznika- - strefy lutowania* Dzieki takim zabiegom mozna bez dodatkowych nakladów uzyskiwac oddzie¬ lenie poszozególnyoh miejso lutowania, a tym samym dobra jakosc oraz kontrole miejso lu¬ towania* Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig* 1 przedstawia przekaznik w widoku ze zdjeta pokrywa izolacyjna; fig* 2 - przekaznik z fig* 1 w przekroju i w widoku z boku* fig* 3 - plytke wsporoza przekaznika z elementami przylaczeniowymi oraz z dioda; fig* 4 - czesc plytki wsporczej z fig* 3 z osadzonym na niej filtrem w powiekszeniu* Przekaznik dla pojazdu mechanicznego (fig* 1 do 4) posiada plytke wsporoza 10 natrys¬ kana z materialu izolacyjnego, na której zamocowane jest swoja ozolowa strona jarzmo 11 przekaznika, majace ksztalt litery L* Karkas 13 wraz z uzwojeniem 12 nasuniety jest na ze¬ lazny rdzen 14, którego dolny koniec 14a przynitowany jest do krótszego ramienia jarzma 11* Opadajaoa zwora 15 ulozyekowana jest odohylnle w wybraniu 16 znajdujacym sie na koncu dluz¬ szego ramienia jarzma 11 i przy wlaozonym uzwojeniu 12 przekaznika do przedniego konca ze¬ laznego rdzenia 14 (fig* 1 i 2). Na opadajaoej zworze 15 umieszczona jest sprezyna styko¬ wa 17, której tylny, odgiety konieo 17a zaceocowany jest na jarzmie 11 przez przyspawanie punktowe 18, a na której przednim koncu znajduje sie styk zwierajacy 19* Usytuowany jest styk zwierajaoy 19 pomiedzy dwoma wspólpraoujaoyml stykami 20 i 21, zanitowanymi w metalo¬ wych tasmaoh 22 i 23* W celu umozliwienia doprowadzenia wspólpracujacych styków 20 i 21 w wyznaozone wstepnie polozenie, metalowe tasmy 22 i 23 sa uohwycone kazda bez luzu w obu¬ stronnych prowadnicach, przebiegajacych prostopadle wzgledem plytki wsporczej 10 i umiesz- ozonyoh w wiezyozoe 24 plytki wsporozej 10* Wspólpracujacy styk 20 sluzy jako styk bierny, do którego przylega styk zwierajacy 19 przy wlaczonym uzwojeniu 12 przekaznika* Wspólpra-136258 3 oujaoy styk 21 Jest stykiem roboozym, do którego przylega styk zwierajacy 19 przy wlaczo¬ nym uzwojeniu 12 przekaznika* Metalowe tasmy 22 i 23 wspólpracujacych styków 20 i 21 maja swoje konce zewnetrzne uksztaltowane w postaol plaskioh jezyczków wtykowychY wystajaoych na wylot poprzez plytke wsporoza 10 i z których na fig. 2 widoczny jest tylko przedni pla¬ ski jezyozek wtykowy 22a. Przylaczenie uzwojenia 12 przekaznika nastepuje za posrednictwem dwóch innych plaskioh koncówek 25 i 26 wtykowych osadzonych w plytoe wsporczej 10* Konoe uzwojenia 12 przekaznika sa przylutowane do jezyków lutowniczych 27 i 28, które sa wsuniete w szozeliny 29 w karkasie 13, a jeden z nich widoczny jest na fig* 2* Odci¬ nek 28a jezyka lutowniczego 28 polaczony jest przez przylutowanie z koncem przewodu uzwo¬ jenia 12 przekaznika - posiada miejsce odgiecia 30f w którym odcinek 28a jest odgiety przed przylutowaniem od uzwojenia 12 - jak to pokazano liniami kreskowanymi na fig* 2-a po przylutowaniu zostaje z powrotem doglety do uzwojenia 12 w oelu odoiazenia konca prze¬ wodu uzwojenia od wplywu naciagu* Drugi koniec uzwojenia przekaznika styka sie w taki sam sposób z jezykiem lutowniczym 27* W oelu umozliwienia dokonania elektrycznego polaczenia uzwojenia 12 z plaskimi konoów- kami 25 i 26, na przednich koncach jezyków lutowniczych 27 i 28 oraz na odcinkaoh 25a i 26a9 usytuowanych nad plytka wsporoza 10 przekaznika, przewidziane sa uformowania* które pod¬ czas osadzania tych elementów w plytce wsporczej 10 wchodza nawzajem tworzao strefe luto¬ wania 31* Kazdy z odcinków 25a, 26a plaskioh koncówek 25 i 26, usytuowanych nad plytka wsporoza 10, posiada w tym celu po jednym zagietym prostopadle do góry ostrym koncu 32, 33t który wchodzi w odpowiednio wyciety otwór 34 w jezyku lutowniczym 27, 28 tworzao strefe lutowania 31* W oelu unikniecia duzyoh napieó indukcyjnych powstajacych przy wylaozaniu uzwojenia 12, do tego uzwojenia wlaczona jest przeolwrównolegie dioda, która stanowi element konstruk¬ cyjny 35 umieszczony w plaskim wglebieniu 36 znajdujacym sie w plytoe wsporozej 10* Ma ona wygiete wstepnie przewody przylaczeniowe 37 i 38, umieszczone w odpowiednich szczelinaoh 39 1 40 plytki wsporczej 10 w taki sposób, ze ich konoe wystaja prostopadle do góry z plytki wsporczej 10 oraz - jak zostalo to pokazane na fig* 5 - wohodza w odpowiednie wybrania, usytuowane na odcinkaoh 25a i 26a plaskioh konoówek 25 i 26, tworzao w ten sposób odpowied¬ nie strefy lutowania 51* Ba odcinku 25a wybranie takie utworzone jest przez odoinek konco¬ wy 25b tego jezyka, uksztaltowany jako wydety w ksztalcie szczek, w które wchodzi koniec przewodu przylaczeniowego 37 diody* Na odoinku 26a plaskiej koncówki 26 wybranie 41 takie stanowi wyciety otwór, posladajaoy wywiniete obrzeze* Przez ten otwór wohodzi koniec prze¬ wodu przylaczeniowego 38 diody* Plaskie wglebienie 36 jest umieszozone w taki sposób, ze mozna w nim umieszczac elektryozny element konstrukcyjny z podlaczeniem go w ukladzie sze¬ regowym wzgledem uzwojenia 12 przekaznika, a nie tylko w ukladzie prze olwrównoleglym, przez osadzenie w tym wglebieniu inaczej uksztaltowanych ozesoi metalowyoh 25a i 26a* Podozas maszynowego montazu przekaznika najpierw w plaskim wglebieniu 36 plytki wspor¬ czej 10 zostaje umieszczona dioda, a nastepnie zostaja osadzone plaskie kodoówki 25 i 26 oraz tasmy metalowe 22 1 23 wraz ze stykami 20, 21 wspólpraoujaoymi* W tym stanie konce przewodów przylaczeniowych 37 i 38 diody zostaja zlutowane przez lutowanie zanurzeniowe z odcinkami 25a i 26a plaskich koncówek 25 i 26 na obszarze stref lutowania 51* Ha fig* 1 zostalo pokazane jedno utworzone w taki sposób mlejsoe zlutowania 42* W nastepnej operacji roboozej jarzmo 11 wraz z wstepnie zamontowanym uzwojeniem 12 przekaznika i opadajaca zwo- ra 15 zostaje wprowadzone swymi jezykami w odpowiednie kieszonki 52 w plytoe wsporozej 10, przy ozym ostre konoe 32 i 33 plaskioh konoówek 25 1 26 wchodza wtedy - jak to pokazano na fig* 2 - w odpowiednie otwory 34 w jezykach lutowniczych 27 1 28 dla utworzenia dalszyoh stref lutowania 31* Przez przeprowadzenie drugiego lutowania zanurzeniowego w tych stre¬ fach lutowania 31 zostaja tarafc utworzone miaj&oa zlutowania 43 i 44 (fig* 1)* W oelu umozliwienia ochronienia pr^ed wilgocia czesci przekaznika zamontowanych na plytce wsporczej 10, czesci te sa zamkniete pokrywa 45 z materialu izolacyjnego, która jest zamocowana na krawedziach plytki wsporczej 10 w sposób wodoszczelny* Ponadto plytka4 f!36 258 wsporcze 10 ma na swojej dolnej stronie obiegajaca ja wokól krawedz 46 dla skroplin. Aby mozna bylo odprowadzic wilgoc, która gromadzi sie we wnetrzu pokrywy 45 z materialu izola¬ cyjnego, na przyklad na skutek znacznych ztaian temperatury - plaskie wglebienie 36 plytki wsporczej 10 przekaznika polaczone jest kanalem 47 z otworem w plytce wsporozej 10, usytuo¬ wanym w najglebiej polozonym miejscu plytki wsporczej 10* Jak to zostalo pokazane na fig. 4 otwór 48 moze byc zamkniety w razie potrzeby nieprze- puszczajaoym wody filtrem 49, który umozliwia przewietrzanie wewnatrz przekaznika, a który jest mocowany w plytce wsporozej 10, na przyklad jako folia teflonowe za pomoca pierscienia mooujacego 50* Zastrzezenia patentowe 1* Przekaznik elektromagnetyczny z plytka wsporcza z materialu izolacyjnego, na której umieszczone sa elektryczne elementy przylaczeniowe, z zamooowanym na niej jarzmem posiada¬ jacym uzwojenie, z rdzeniem cewki i ze zwora posiadajaoa styk laczacy, który wspólpraouje z oo najmniej jednym stykiem wspólpraoujaoym zamocowanym na plytce wsporczej przekaznika, przy ozym niektóre elementy przylaczeniowe sa polaczone elektrycznie za posrednictwem miejsc lutowania z przylaczami uzwojenia, znamienny tym, ze elementy przylaozeniowe stanowia zakotwione w plytce wsporozej (10) plaskie koncówki (25, 26) wtykowe, zakonczone ostrymi koncami (32, 33), osadzonymi w odpowiednich otworaoh (34), usytuowanych w jezykach lutowniozyoh (27, 28) uzwojenia (12), przy ozym Jezyki lutownicze (27, 26) zamooowane sa na karkasie (13) i polaczone ze soba galwanicznie tworzao strefe lutowania (31, 51) ? 2. Przekaznik wedlug zastrz* 1, znamienny tym, zeoo najmniej jedna pla¬ ska koncówka wtykowa (25, 26), przechodzaca na wskros poprzez plytke wsporcza (10), posia¬ da na swoim odoinku (25a, 26a), usytuowanym nad plytka wsporcza, zagiety do góry prostopad¬ le, ostry koniec (32, 33) usytuowany w otworze (34) dla utworzenia strefy lutowania* 3* Przekaznik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jezyki lutownicze (27, 28) aa umieszczone jednym konoem w szczelinach (29) w karkasie (13), zas na drugim swoim koncu (28a) stykaja sie z konoem przewodu uzwojenia (12)* 4* Przekaznik wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, zeoo najmniej jedna plaska koncówka (25, 26) na swoim odoinku (25a, 26a), usytuowanym nad plytka wspor¬ cza (10), posiada wybranie, w którym usytuowany jest koniec przewodu przylaczeniowego (37, 38) dla utworzenia strefy lutowania (51). 5* Przekaznik wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze elektryczny element konstrukcyjny (35) jest osadzony w plaskim wglebieniu (36) w plytoe wsporozej (10) przekaz¬ nika, zas jego zagiete wstepnie przewody przylaozeniowe (37, 38) sa umieszczone w szczeli¬ nach (39, 40) plytki wsporozej (10) tak, ze ioh konce wystaja prostopadle do góry z plytki wsporozej (10) i sa umieszozone w wybraniaoh (25b, 41) w plaskioh koncówkaoh (25, 26) i sa w nioh zalutowane* 6* Przekaznik wedlug zastrz* 5» znamienny tym, ze wybranie (25b) jest utworzone przez wyoiety w ksztalcie szozek odcinek koncowy plaskiej koncówki (25)* 7* Przekaznik wedlug zastrz* 5, znamienny tym, ze wybranie (41) w pla¬ skiej konoówoe (26) stanowi wyoiety w niej otwór* 8* Przekaznik wedlug zastrz* 5, znamienny tym, ze wglebienie (36) jest polaczone kanalem (47) « otworem (48), usytuowanym w najglebiej polozonym miejscu plytki wsporozej (10)* 9* Przekaznik wedlug zastrz* 8, znamienny tym, ze otwór (48) jest zakry¬ ty nieprzepussozajaoym wody filtrem (49) dla przewietrzania przekaznika* 10* Przekaznik wedlug zastrz* 1, znamienny t y m, ze plytka wsporcza (10) na swojej dolnej stronie posiada obiegaJaoa ja wokól krawedz (46) na skropliny*136 258 FIG 1136 258 FIG 2 /K-22q -26 25' O136 25fi FIG 3 FIG k 50 49 PLThe subject of the invention is an electromagnetic relay, especially for motor vehicles, the metal elements of which are connected on the support plate of this relay to form soldering zones. For this purpose, the aforementioned metal frames have assigned to each other corresponding tongues, relatively sharp corners and appropriate cuts or openings, on the axis of the machine support of the metal frames in the transmission support plate, these elements fit into each other, respectively, and then preferably connected with each other. electroplating by immersion soldering. An electromagnetic relay is known from the German utility model description No. 7 235 698, in which the connection elements of the coil winding are, for example, first soldered to loose, flat plug-in pins and these are then deposited during the subsequent operation. when assembling the relay - in the relay's support plate * There is a disadvantage in this solution because the parts of the relay have to be soldered differently, as well as to a large extent mounted by hand, which is very troublesome, as well as absorptive and expensive * easing of the metal parts of the relay to be electrically connected so that they can be machine-fitted to the relay support plate, and if necessary, so that they can be galvanically connected by fancy soldering * Electromagnetic relay according to The invention includes connection elements, which are flat plug-in tips anchored in the support plate, with sharp koneasai embedded in appropriate holes located in the connection tongues of the switch winding, while the connection tongues are mounted on the carcass and connected in a galvanic way to form a soldering zone * at least one flat plug-in end crosswise through the plate, the support has on its section situated above the plate supports bent perpendicularly upwards, which is located in the opening of the second connection element to form a soldering zone * [In the relay according to in In the invention, the connection tongues are placed in the slots of the card and, at their other end, they touch the end of the relay winding conductor. * At least one flat plug-in connector of the relay on its section located above the support plate has a recess into which the end of the connection conductor enters for to create a soldering zone * The electrical component is embedded in a flat recess in the relay's support plate, and the pre-bent connection wires of this component are placed in the shutters of the support plate, and their ends protrude perpendicularly from the support plate 1 into the corresponding recesses in the flat the ends and are soldered in them * One recess is formed by the end section of the flat tip cut in the shape of a jaw * The second recess is an open hole in the flat end * The recess is connected by a channel with an opening located at the deepest point of the relay support plate in this support plate * O The structure is covered with a water-impermeable filter, which allows the relay to be ventilated * The support plate on its lower side has an edge for the condensate running around it * The relay, according to the invention, has a soldering zone created by embedding the various parts of this transmitter in the support plate, enabling machine soldering which allows for the production of this type of transmitter to a large extent in a machine manner * Moreover, due to the same basic structure of the transmitter, various examples of its manufacture can be produced without the need to change the production line itself * As a result of the procedures, favorable improvements and transformations into a hundred In relation to its basic characteristics * Particularly advantageous here is the appropriate shaping of the support plate having a flat cavity in which, depending on the needs, an electric component is embedded, which is to be connected evenly to the winding of the relay in such a way that the connection ends of this element are formed with the appropriate selected! for the relay connection parts - the soldering zone * Thanks to such operations, it is possible to obtain the separation of individual soldering places without additional expenditure, and thus good quality and control of the soldering location * The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which fig * 1 shows the relay in view with the insulating cover removed; fig * 2 - sectional view and side view of the relay from fig * 1 * fig * 3 - relay support plate with connection elements and a diode; Fig. 4 - part of the support plate from Fig. 3 with an enlarged filter mounted on it. The relay for a motor vehicle (Figs. 1 to 4) has a support plate 10 sprayed with insulating material, on which is attached its ozone side of the yoke 11 of the transmitter, having the shape of the letter L * The carcass 13 with the winding 12 is slipped over the iron core 14, the lower end of which 14a is riveted to the shorter arm of the yoke 11 * The fallen jumper 15 is positioned obliquely in the recess 16 at the end of the longer arm of the yoke 11 and with the relay winding 12 inserted to the front end of the iron core 14 (FIGS. 1 and 2). On the falling armature 15 there is a contact spring 17, the rear, bent end 17a of which is fastened to the yoke 11 by spot welding 18, and at the front end of which there is a shorting contact 19 * There is a shorting contact 19 between two joint contacts 20 and 21, riveted in the metal bands 22 and 23 * In order to allow the mating contacts 20 and 21 to be brought into their predetermined positions, the metal bands 22 and 23 are each gripped without play in the two side guides running perpendicular to the support plate 10 and place - ozone in the tower 24 of the support plate 10 * The mating contact 20 serves as a passive contact, to which the shorting contact 19 adjoins when the relay winding 12 is on * Cooper-136258 3 oujaoy contact 21 It is a working contact, to which the make contact 19 adjoins when on relay winding 12 * Metal strips 22 and 23 of the mating contacts 20 and 21 have their outer ends shaped They are in the form of flat plug-in pins that protrude through the support plate 10 and of which only the front flat plug-in tongue 22a is visible in FIG. The relay winding 12 is connected via two other flat plugs 25 and 26, embedded in the support plate 10 * Konoe, the relay windings 12 are soldered to soldering tongues 27 and 28, which are inserted into the shoals 29 in the carcass 13, and one of them is visible in Fig. 2, the section 28a of the soldering tongue 28 is connected by soldering to the end of the wire of the relay winding 12 - it has a bend point 30f in which the section 28a is bent before soldering from the winding 12 - as shown by the dashed lines in Fig. 2 -a, after soldering, it is reattached to the winding 12 in the cable for relieving the end of the winding wire from the effect of tension * The other end of the relay winding contacts in the same way with the soldering tongue 27 * In order to make an electrical connection between the winding 12 and the flat ends - kami 25 and 26, on the front ends of the soldering tongues 27 and 28 and on sections 25a and 26a9 located above the ply The relay support 10 is provided with formations * which, when these elements are inserted into the support plate 10, form a soldering zone 31. Each of the sections 25a, 26a of flat ends 25 and 26, located above the plate, the support 10 has, in this a sharp end 32, 33t bent perpendicularly upwards, which enters the appropriately cut hole 34 in the soldering tongue 27, 28, formed a soldering zone 31 * In order to avoid high inductive voltages arising when the winding 12 is drawn out, a parallel diode is connected to this winding, which is a construction element 35 placed in a flat recess 36 in the support plate 10. It has pre-bent connection lines 37 and 38, placed in the respective slots 39 and 40 of the support plate 10 in such a way that their ends protrude perpendicularly upwards from the support plate 10 and - as shown in fig * 5 - enter the corresponding recesses, located on the section 25a and 26a of the flat tips 25 and 26, thus forming the respective soldering zones 51.Ba of the section 25a, such a recess is formed by the end section 25b of this tongue, formed as jaw-shaped holes, into which the end of the connection cable enters. 37 LEDs * On the aperture 26a of the flat tip 26 the recess 41 is a cut hole, they have a turned-up rim * The end of the connection cable 38 LEDs pass through this hole * The flat cavity 36 is positioned in such a way that an electric component with connecting it in series with respect to the relay winding 12, and not only in a parallel system, by embedding differently shaped metal layers 25a and 26a in this cavity. The diode is first placed in the flat cavity 36 of the support plate 10 in this cavity. and then the flat coders 25 and 26 and metal bands 22 1 23 with the contact are embedded ami 20, 21 co-praoujaoymi * In this state, the ends of the connecting cables 37 and 38 of the diodes are soldered by immersion soldering with the sections 25a and 26a of the flat ends 25 and 26 in the area of the soldering zones 51 * Ha fig * 1 one solder joint formed in this way is shown 42 * In the next working operation, the yoke 11 with the preassembled relay winding 12 and the falling armature 15 are inserted with their tongues into the corresponding pockets 52 in the support plate 10, at the axis the sharp ends 32 and 33 flat tips 25 1 26 enter then - as this is shown in Fig. 2 - the corresponding holes 34 in soldering tongues 27 and 28 to form further soldering zones 31. By carrying out a second immersion soldering in these soldering zones 31, a number of solders 43 and 44 are formed (Fig. 1) * In order to protect the moisture of the relay parts mounted on the support plate 10, these parts are closed with a cover 45 made of material and which is fastened to the edges of the support plate 10 in a watertight manner. Moreover, the support plate 10 has on its lower side an edge 46 for condensation that runs around it. In order to be able to evacuate the moisture that accumulates in the interior of the cover 45 made of insulation material, for example due to significant temperature variations - the flat recess 36 of the relay support plate 10 is connected by a channel 47 with an opening in the support plate 10, located at the deepest point. positioned on the support plate 10 * As shown in Fig. 4, the opening 48 can be closed if necessary with a water-impermeable filter 49, which allows ventilation inside the relay, and which is attached to the support plate 10, for example as a Teflon foil by by means of a mooujacego 50 * Patent claims 1 * Electromagnetic relay with a support plate made of insulating material, on which the electrical connection elements are placed, with a yoke with a winding on it, with the coil core and with the jumper having a connecting contact, which is compatible with z oo with at least one co-contact mounted on the relay support plate a, with the o-ring, some connection elements are electrically connected via soldering points to the winding connections, characterized in that the contact elements are flat plug-in flat tips (25, 26), terminated with sharp ends (32, 33), anchored in the support plate (10), embedded in appropriate holes (34), located in the soldering tongues (27, 28) of the winding (12), at the axis of the soldering tongues (27, 26) are mounted on the carcass (13) and galvanically connected to each other form the soldering zone (31, 51 )? A relay according to claim 1, characterized in that at least one flat plug-in terminal (25, 26), which extends across the support plate (10), has on its slot (25a, 26a) located above the plate. a supporting, perpendicularly bent upward, sharp end (32, 33) located in the opening (34) to form a soldering zone. 1, characterized in that the soldering tongues (27, 28) aa are placed with one end in the slots (29) in the casing (13), and at their other end (28a) they are in contact with the end of the winding wire (12) * 4 * Relay according to according to claim 1 or 2, characterized in that at least one flat end (25, 26) on its slot (25a, 26a), located above the support plate (10), has a recess in which the end of the connection cable (37) is located. , 38) to form a brazing zone (51). * Relay according to claim 1, characterized in that the electrical component (35) is embedded in a flat recess (36) in the support plate (10) of the relay, and its pre-bent connection leads (37, 38) are placed in the slots (39, 40) of the support plate (10) so that the ends protrude perpendicularly upwards from the support plate (10) and are placed in the recesses (25b, 41) in the flat ends (25, 26) and are in the bottom brazed * 6 * Relay according to claim * 5 »characterized in that the recess (25b) is formed by the shank-shaped end section of the flat end (25) * 7 * The relay according to claim * 5, characterized in that the recess (41) in the flat head (26) is a hole lined therein. The relay according to claim 5, characterized in that the recess (36) is connected by a channel (47) by a hole (48) located at the deepest point of the support plate (10). ) * 9 * Relay according to claim 8, characterized in that the hole (48) is covered with an impermeable water filter (49) for ventilating the relay * 10 * The relay according to claim * 1, characterized in that the support plate (10) on its lower side has a condensate edge (46) running around the edge (46) * 136 258 FIG 1136 258 FIG 2 / K -22q -26 25 'O136 25fi FIG 3 FIG k 50 49 PL