Przedmiotem wynalazku jest srodek scierny do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza metali, dre¬ wna lub tworzyw sztucznych i sposób wytwarzania srodka sciernego do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub tworzyw sztucznych.Srodek sluzy do szlifowania tasmowego, polerowa¬ nia sciernego, obróbki luznymi ksztaltkami i in¬ nych rodzajów obróbki sciernej.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 97886 srodek scierny zawierajacy jako spoiwo zy¬ wice epoksydowa, jako wypelniacz sproszkowany skalen i/lub kaolin i/lub wapno wiedenskie i/lub szpat polny i jako scierniwo ziarna elektrokorun¬ du lub korundu.Znany jest srodek scierny stanowiacy mieszanine rozdrobnionego i jednorodnego co do wielkosci ziarna materialu sciernego i srodków wiazacych i/lub smarujacych, ewentualnie nalozona na pod¬ klad, korzystnie papierowy, plócienny lub filcowy lub tez mieszanina moze byc uformowana w posta¬ ci ksztaltek. * Znane srodki scierne oparte sa na wykorzystaniu ziarn wzglednie mikroziarn materialów sciernych, takich jak korund naturalny, szmergiel, kwarc i in¬ nych pochodzenia naturalnego oraz elektrokorundu, hutniczego tlenku glinu, weglika krzemu, weglika boru czy diamentu sztucznego, majacych te wla¬ sciwosc, ze sa one twardsze niz obrabiany material, co umozliwia podczas procesów obróbczych wy¬ krywanie wiórków a wygladzanie powierzchni na¬ stepuje miedzy innymi wskutek skrawania nad¬ datku obróbczego w kilku operacjach przy uzyciu narzedzi z coraz drobniejszym nasypem sciernym, który kolejno pozostawia plytsze slady obróbkowe.Poszczególne z wymienionych materialów scier¬ nych róznia sie miedzy soba twardoscia, ksztaltem ziarn, katami wierzcholkowymi i promieniami za¬ okraglenia ostrzy skrawajacych. Z doswiadczen wiadomo jaki z tych materialów sciernych jest naj¬ lepszy dla poszczególnych metod obróbki sciernej, przy czym przy ocenie przydatnosci tych scierniw bierze sie pod uwage równiez ich ceny. Z praktyki wiadomo jednak, wiekszosc stosowanych materia¬ lów sciernych do wyrobu narzedzi sciernych, a szczególnie narzedzia drobnoziarniste sa bardzo ko¬ sztowne, co rzutuje na ceny tych narzedzi w spo- spób zasadniczy.Znany sposób wytwarzania srodka sciernego po¬ lega na tym, ze wytwarza sie material scierny, który sortuje sie na wymagane frakcje rózniace sie wielkoscia ziarn, miesza sie wybrana frakcje ma¬ terialu sciernego ze srodkiem wiazacym lub sma- rujaco-wiazacym, po czym naklada sie tak wytwo¬ rzona mieszanine na podklad, korzystnie papiero¬ wy, plócienny lub filcowy.Srodek scierny do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub tworzyw sztucznych, stanowiacy mieszanine rozdrobnionego i jednorod¬ nego co do wielkosci ziarna materialu sciernego ze srodkiem lub srodkami wiazacymi i/lub srodkiem 134 4983 lub srodkami smarujacymi, ewentualnie nalozona na podklad, korzystnie papierowy, plócienny lub filcowy, ewentualnie uformowana w postaci ksztal¬ tek, wedlug istoty wynalazku charakteryzuje sie tym, ze jako material scierny zawiera granulat zu¬ zlowy pomiedziowy i/lub poweglowy i/lub hutniczy w ilosci od 10 do 90 czesci wagowych, srodek lub srodki wiazace zawiera w ilosci od 2 do 70 czesci wagowych a srodek lub srodki smarujace zawiera w ilosci do 25 czesci wagowych.Wafeazane^ jest, zeby srodek wedlug wynalazku zawifcral ppnadfó "substancje obnizajaca tempera¬ ture tarcia, korzysthije wode w ilosci od 1 do 50 caesci wagowych i skladnik umozliwiajacy zmy- wfitósd sroSlka, wod#, korzystnie emulgatory or- gL&£njejy^ilo3ci od ¦ 0,5 do 12 czesci wagowych.Korzystnie jest ITby srodek wedlug wynalazku zawieral ponadto kwas oleinowy w ilosci od 1 do 8 czesci wagowych.Wskazane jest aby srodek wedlug wynalazku za¬ wieral granulat zuzlowy pomiedziowy w ilosci od 20 do 80 czesci wagowych a jako srodek wia¬ zacy stearyne w ilosci od 20 do 80 czesci wagowych a jako srodek wiazacy stearyne w ilosci od 4 do 20 czesci wagowych.Korzystnie jest aby srodek wedlug wynalazku jako srodek smarujacy zawieral nafte w ilosci od 0,2 do 2 czesci wagowych.Wskazane jest zeby srodek wedlug wynalazku jako srodek umozliwiajacy zmywalnosc zawieral etanoloamine w ilosci od 0,1 do 2,4 czesci wagowych.Sposób wytwarzania srodka sciernego do szlifo¬ wania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub tworzyw sztucznych, zgodnie z istota wynala¬ zku charakteryzuje sie tym, ze wytwarzanie ma¬ terialu sciernego prowadzi sie przez gwaltowne schladzaiiie, korzystnie schladzanie woda rozzarzo¬ nego zuzla, korzystnie zuzla wytwarzanego w pro¬ cesie ogniowego wytwarzanie miedzi a nastepnie suszenie zuzla,' wysortowana frakcje granulatu zu¬ zlowego podgrzewa sie do temperatury wyzszej niz 20°C, korzystnie do 50°C i naklada sie na podklad, który uprzednio dokladnie pokrywa sie klejem, ko¬ rzystnie skórnym, po czym tak wytworzona war¬ stwe'ubija sie a nastepnie suszy, korzystnie przez 48 godzin.Pod wplywem szybkiego schlodzenia nastepuje rozdrobnienie zuzla. Ziarna, po osuszeniu i posor¬ towaniu na frakcje rózniace sie wielkoscia ziarn, zostaly poddane badaniu.Badania tak otrzymywanego ziarna zuzla pomie¬ dziowego wykazaly, ze dominuja wsród nich ziar¬ na izometryczne, o stosunku wymiarów jak 1:1:1 i mieczykowate, o stosunku wymiarów jak 1:0,6:0,3.Niewielki jest tez udzial ziarn iglastych o stosunku wymiarów jak 1:0,3:0,3. Podobnymi cechami chara¬ kteryzuja sie wytwarzane sztucznie ziarna niektó¬ rych materialów sciernych, takich jak elektroko¬ rund i weglik krzemu.Ogledziny ziarn zuzla pomiedziowego pod duzym powiekszeniem wykazaly, ze maja one liczne ostre naroza o katach wierzcholkowych mniejszych niz 90° i promieniach rzedu kilku mikrometrów. Biorac pod uwage powyzsze oraz dodatkowo fakt, ze zu¬ zel pomiedziowy wykazuje twardosc 9 wedlug skali Mohsa, postanowiono zbadac przydatnosc tego ma¬ terialu do wyrobu niektórych narzedzi sciernych, uwazajac iz wlasciwosci takich narzedzi moga sie okazac równie interesujace jak z nasypem scier- 134 498 4 nym, wykonanym ze znanych materialów scier¬ nych. Ogledziny pod duzym powiekszeniem wypo¬ lerowanych zgladów ziarn zuzla pomiedziowego wy¬ kazaly, iz ziarna te maja charakterystyczne spe¬ kania wzdluz srednicy i dlugosci mniejszej niz srednica przekroju ziarn, powstale prawdopodobnie w czasie szybkiego studzenia zuzla. Spekania te maja charakter szczelin. Jest to o tyle korzystne, ze w trakcie pracy ziarn, po stepieniu sie zewne¬ trznych ostrzy skrawajacych bedzie nastepowac ich pekanie i wykruszanie sie ostrzy stepionych oraz pojawianie sie nowych ostrzy, zdolnych do skrawa¬ nia obrabianych materialów.Rozwiazanie techniczne wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania.Przyklad I. Dwa krazki z twardego filcu wyrów¬ nano na obwodzie i zagruntowano kilkakrotnie kle¬ jem skórnym. Nastepnie na poszczególne powierz¬ chnie robocze tych tarcz nalozono materialy scier¬ ne. Na pierwsza tarcze nalozono elektrokorund o numerze ziarna PI50, a na powierzchnie robocza drugiej tarczy nalozono granulat zuzla pomiedzio¬ wego odpowiadajacy numerowi ziarna PI50. Na¬ kladanie obu nasypów sciernych wykonano jedna¬ kowo w nastepujacy sposób. W specjalnej skrzyni umieszczono podgrzany do temperatury 50°C ma¬ terial scierny.W otwór tarczy filcowej, której powierzchnia ro¬ bocza miala byc pokryta nasypem sciernym wlo¬ zono kolek a potem powierzchnie robocza pokryto goracym klejem skórnym. Nastepnie tarcze wlo¬ zono do skrzyni z materialem sciernym i trzymajac rekami za kolek z obu stron tarczy przetaczano ja powoli powierzchnia robocza tarczy po ziarnie sciernym. Podczas przetaczania dociskano silnie tarcze do materialu sciernego, tak aby ziarna wci¬ snely sie gleboko w warstwe kleju.Nastepnie wyjeto tarcze ze skrzyni i ubijano nasyp scierny przez przetaczanie tarczy po gladkiej powierzchni metalowej pokrytej papierem pako¬ wym. Nastepnie tarcze poddano suszeniu w czasie 48 godzin. Otrzymane w ten sposób tarcze, jedna z nasypem elektrokorudowym a druga z nasypem granulowanego zuzla pomiedziowego nalozono ko¬ lejno na wrzeciono toczaka polerskiego i poddano próbom polerowania wstepnego, poddajac obróbce przedmioty wykonane ze stopu AK-11.Na podstawie liczby obrobionych przedmiotów obu tarczami stwierdzono, ze zywotnosc tarczy z nasy¬ pem zuzla pomiedziowego jest tylko o okolo 15% nizsza od zywotnosci tarczy z nasypem elektroko- rundowym. Ogledziny brobionych powierzchni wy¬ kazaly jednoczesnie, ze przedmioty obrobione z za¬ stosowaniem nasypu elektrokorundu sa mniej glad¬ kie niz po obróbce z zastosowaniem ziarn zuzla pomiedziowego.Przyklad I\. Uzywajac rozpuszczalnika nitro rozpuszczono zywice epoksydowa w ilosci 10 kg, a nastepnie dodano 1,2 kg utwardzacza tej zywicy.Ciagle mieszajac dodano nastepnie 20 kg granulo¬ wanego zuzla pomiedziowego o numerze ziarna F280/37. Otrzymana jednolita mase wlano naste¬ pnie do form, gdzie nastapila polimeryzacja zywi¬ cy, a wyjete ksztaltki scierne w postaci stozków obrotowych byly gotowe do pracy w wygladzarce wibracyjnej.Nastepnie przeprowadzono próby porównawcze efektów pracy tych stozków z ksztaltkami sciernymi. ^ wykonanymi w postaci stozków wedlug opisu pa-5 134 498 6 tentowego nr 97886. Ksztaltki scierne znane z po¬ wyzszego opisu patentowego charakteryzuja sie tym, ze obok spoiwa chemoutwardzalnego i ziarn materialów sciernych, takich jak elektrokorund czy weglik krzemu zawieraja w swej masie wypelniacz.Wypelniacze bedace surowcami pochodzenia mine¬ ralnego takimi jak maczka skaleniowa, sproszko¬ wany kaolin czy inny mineral, sa dodawane glów¬ nie do masy ksztaltek w celu obnizenia kosztów surowców do wyrobu ksztaltek, gdyz cena ich jest wielokrotnie nizsza niz cena materialu sciernego.Przeprowadzone badania porównawcze w wygla- dzarce wibracyjnej wykazaly, nieoczekiwanie, ze otrzymane wedlug wynalazku stozki maja, przy je¬ dnakowej zuzywalnosci, o okolo 80% lepsze wlasno¬ sci skrawne, zwlaszcza metali miekkich niz stozki scierne znane z opisu patentowego 97886. Mniejsze zdolnosci skrawne znanych stozków mozna wytlu¬ maczyc tym, ze w ich skladzie znajduje sie znaczne ilsci wypelniacza, który z reguly jest materialem mniej twardym niz zastosowany material sciersiy i którego ziarna przy styku z obrabianym metalem nie wykrywaja-wiórków, a tylko tra o metale.Natomiast: w przypadka ksztaltek z ziarnem scier¬ nym w postaci zuzla pomiedziowego nie zawieraja¬ cych wypelniacza podczas ich pracy ,we wsadzie wygladzarki pojemndkowej proces mikrosferawania nastepuje ciagle, jako ze ziarna te wykazuja dosta¬ teczna twardosc aby skrawac wiórki oraz nie na¬ stepuje rozproszenie energii na bezuzyteczne tar¬ cie ziarn wypelniacza o obrabiany metal. Z uwagi wiec na lepsze zdolnosci skrawne, ksztaltki wedlug wynalazku moga byc stosowane z wiekszym po¬ wodzeniem od ksztaltek dotychczas znanych, w ope¬ racjach majacych na celu usuwanie zadziorów z przedmiotów metalowych, stepianie i zaokraglanie ostrych krawedzi oraz ogólne wygladzanie powie¬ rzchni przedmiotów, które to operacje sa przepro¬ wadzane za pomoca wygladzarek pojemnikowych.Powierzchnie przedmiotów metalowych obrobione za pomoca ksztaltek z ziarnem zuzla pomiedziowe¬ go sa zwykle gladsze niz po obróbce z udzialem innych ksztaltek sciernych, glównie dlatego, ze w przypadku stosowania tych pierwszych zmniesza sie udzial tarcia a wzrasta udzial mikroskrawania podczas procesu obróbczego.Przyklad III. Wykonano w znany sposób dwa typy pasty do szlifowania zgrubnego metali. Pier¬ wsza zawierala 80 czesci wagowych elektrokorundu o nmerze ziarna P 240/45 oraz 15 czesci wagowych stearyny, 2 czesci wagowe wosku technicznego, je¬ dna czesc wagowa oleiny oraz 2 czesci wagowe nafty. Nafta stanowi smar pasty. Pasta druga ró¬ znila sie od pierwszej tym, ze zamiast elektroko¬ rundu zastosowano granulowany zuzel pomiedziowy o numerze ziarna P 240/45.Przeprowadzono nastepnie porównawcza próbe szlifowania wykanczajacego powierzchnie odlewów ze stopu miedzi z cynkiem, nakladajac omawiane pasty kolejno na tarcze polerska, wykonana z mie¬ kkiej tkaniny. Efekty, tak skrawne jak i jakoscio¬ wa obrobionych powierzchni odlewów w obu przy¬ padkach okazaly sie bardzo zblizone. Nieco lepsza skrawnosc wykazala pasta zawierajaca elektroko¬ rund, natomiast bardziej gladkie powierzchnie uzy¬ skiwano z udzialem pasty z ziarnem zuzla pomie¬ dziowego.Przyklad IV. Wykonano w znany sposób dwa rodzaje pasty sciernej do docierania gniazd zawo¬ rów mosieznych do gazu. Pierwsze zawierala 48 czesci wagowych szarego weglika krzemu o nume¬ rze ziarna F 280/37, 22 czesci wagowe gliceryny i 32 czesci wagowe szarego mydla. Pasta druga róznila sie od pierwszej tym, ze zamiast weglika krzemu zastosowano zmielony i przesiany poweglowy zu¬ zel paleniskowy, odpowiadajacy numerowi ziarna F 280/37.Przeprowadzono nastepnie próby porównawcze docierania stozkowych powierzchni zaworów do ga¬ zu wykonanych z mosiadzu. Powierzchnie wspól¬ pracujace takich zaworów sa wstepnie obrabiane wiórowo, a potem indywidualnie docierane recznie lub mechanicznie. Docieranie to polega na naniesie¬ niu na wspólpracujace powierzchnie zaworu nie¬ wielkiej ilosci pasty sciernej, umieszczeniu kurka w gniezdzie zaworu i po wywarciu nacisku nadanie szybkiego ruchu obrotowo-zwrotnego. Efektem do¬ cierania jest ogólne zmniejszenie chropowatosci do¬ cieranych powierzchni,. dobre przyleganie wspól¬ pracujacych powierzchni zaworu i jego szczelnosc.Przeprowadzone próby porównawcze z obydwo¬ ma wykonanymi pastami wykazaly duza zbieznosc wyników tak pod wzgledem jakosci obrobionych powierzchni jak i czasu docierania zaworów. Przy¬ kladowo mozna podac, ze maszynowy czas dociera¬ nia zaworów do gazu o srednicy 25 mm. z uzyciem pasty pierwszej wynosi przecietnie 135 sekund, na¬ tomiast z uzyciem pasty drugiej czas ten wahal sie w zakresie 130-145 sekund, w zaleznosci od stanu wyjsciowego docieranych powierzchni stozkowych zaworu. Przeprowadzone próby odbiorcze 100 sztuk zaworów docieranych z zastosowaniem pasty scier¬ nej zawierajacej ziarna zuzla paleniskowego wyka¬ zaly stuprocentowa szczelnosc, podobnie jak próby odbiorcze z zaworami docieranymi pasta z zawar¬ toscia weglika krzemu.Przyklad V. Rozkruszono, zmielono i rozsiano w znany sposób zuzel wielkopiecowy, wybierajac do prób granulat o numerze ziarna P40. Nastepnie w znany sposób wykonano bezkoncowe tasmy:scier¬ ne, stosujac jako podloze tkanine kordowa. Rulon kordowy o szerokosci okolo 500 mm i dlugosci 4500 mm najpierw zagruntowano szklem wodnym i wysuszono w ciagu 12 godzin. Nastepnie nanie¬ siono pedzlem warstwe kleju skórnego o grubosci okolo 0,15 mm i rozprowadzono równa warstwe wy¬ typowane scierniowo zuzlowe, które nastepnie wci¬ skano w klej przetaczajac kilkakrotnie po tasmie walec stalowy o masie okolo 20 kg.Po wcisnieciu nasypu sciernego w warstwe kleju tasme suszono w temperaturze 30°C w ciagu 12 godzin. Nastepnie pocieto rulon na tasmy o szero¬ kosci 75 mm i dokonano w znany sposób sklejenia obu konców poszczególnych pasków, stosujac klej skórny, przy czym przed klejeniem konca pasków oczyszczono z nasypu sciernego i polaczono konce na skosna zakladke.Otrzymane w taki sposób bezkoncowe i bezude- rzeniowe tasmy scierne zalozono na wrzeciona bez- kolowej polerki tasmowej i poddano obróbce gla¬ dkosciowej zewnetrzne powierzchnie drewnianych czólenek, stosowanych w maszynach wlókienniczych.Czólenka takie, wykonywane z drewna bukowego lub debowego sa najpierw strugane, potem toczone i frezowane, a nastepnie, w celu podniesienia glad¬ kosci niektórych powierzchni, sa szlifowane za po¬ moca bezkoncowych tasm sciernych z nasypem ko¬ rundowym.7 134 498 8 Szybkosc przesuwu tasmy, czyli predkosc skra¬ wania czólenek podczas obróbki sciernej wynosi 30 m/s. Z rzeprowadzonych porównawczych prób wynika, ze w przyjetych warunkach obróbki scier¬ nej zarówno zywotnosc obydwu rozpatrywanych tasm, jak tez i jakosc obrobionych powierzchni czólenek oraz czasy maszynowe obróbki sa do sie¬ bie bardzo zblizone, niezaleznie czy stosowano ta¬ smy scierne z nasypem korundowym czy tasmy z nasypem zuzla wielkopiecowego, pod warunkiem, ze wielkosci ziarn obu materialów sciernych byly takie same.Zastrzezenia patentowe 1. Srodek scierny do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub tworzyw sztucznych, stanowiacy mieszanine rozdrobnionego i jednorod¬ nego co do wielkosci ziarna materialu sciernego ze srodkiem lub srodkami wiazacymi i/lub srodkiem lub srodkami smarujacymi, ewentualnie nalozona na podklad, korzystnie papierowy, plócienny lub filcowy, ewentualnie uformowana w postaci ksztal¬ tek, znamienny tym, ze jako material scierny za¬ wiera granulat zuzlowy pomiedziowy i/lub powe- glowy i/lub hutniczy w ilosci od 10 do 90 czesci wagowych, srodek lub srodki wiazace zawiera w ilosci od 2 do 70 czesci wagowych a srodek lub srodki smarujace zawiera w ilosci do 25 czesci wagowych. 2. Srodek scierny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera ponadto substancje obnizajaca tem¬ perature tarcia, korzystnie wode w ilosci od 1 do 50 czesci wagowych i skladnik umozliwiajacy zmy- walnosc srodka woda, korzystnie emulgatory orga¬ niczne w ilosci od 0,5 do 12 czesci wagowych. 3. Srodek scierny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera ponadto kwas oleinowy w ilosci od 1 do 8 czesci wagowych. 4. Srodek scierny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera granulat zuzlowy pomiedziowy w ilosci od 20 do 80 czesci wagowych a jako srodek wiazacy stearyne w ilosci od 4 do 20 czesci wago¬ wych. 5. Srodek scierny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek smarujacy zawiera nafte w ilo¬ sci od 0,2 do 2 czesci wagowych. 6. Srodek scierny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek umozliwiajacy zmywalnosc za¬ wiera etanoloamine w ilosci od 0,1 do 2,4 czesci wagowych. 7. Sposób wytwarzania srodka sciernego do szli¬ fowania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub tworzyw sztucznych, polegajacy na nalozeniu materialu sciernego ze srodkiem wiazacym lub smarujaco-wiazacym, na podklad, korzystnie pa¬ pierowy, plócienny lub filcowy, znamienny tym, ze wytwarzanie materialu sciernego prowadzi sie przez gwaltowne schladzanie, korzystnie schladza¬ nie woda rozzarzonego zuzla, korzystnie zuzla wy¬ twarzanego w procesie ogniowego wytwarzania miedzi, suszenie zuzla nastepnie wysortowana fra¬ kcje granulatu zuzlowego podgrzewa sie do tem¬ peratury wyzszej niz 20°C, korzystnie do 50°C i na¬ klada sie na podklad uprzednio pokryty klejem ko¬ rzystnie skórnym, po czym tak wytworzona war¬ stwe ubija sie a nastepnie suszy, korzystnie przez 48 godzin.ZG Znin 4127-1500-86 100 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is an abrasive for grinding or polishing, especially of metals, wood or plastics, and a method of producing an abrasive for grinding or polishing, especially of metals, wood or plastics. The agent is used for belt grinding, abrasive polishing, loose machining There is an abrasive with epoxy resin as a binder, feldspar and / or kaolin powder and / or Vienna lime and / or field spar and as a grain abrasive of electrocoron as a binder, known from the Polish patent no. 97886. Abrasive is known, which is a mixture of fine and homogeneous abrasive material and binders and / or lubricants, possibly applied to a base, preferably paper, linen or felt, or the mixture may be formed into the form of you shape. * Known abrasives are based on the use of grains or micro-grains of abrasive materials, such as natural corundum, emery, quartz and others of natural origin as well as electrocorundum, metallurgical alumina, silicon carbide, boron carbide or artificial diamond, having the properties, that they are harder than the processed material, which makes it possible to detect chips during machining processes and the smoothing of the surface occurs, inter alia, as a result of cutting the machining surplus in several operations using tools with increasingly finer abrasive coating, which subsequently leaves shallower machining marks. The individual abrasive materials mentioned differ in hardness, grain shape, point angles, and the radius of roundness of the cutting edges. It is known from experience which of these abrasive materials is best for each abrasive treatment method, and when assessing the suitability of these abrasives, their prices are also taken into account. However, it is known from practice that most of the abrasive materials used for the production of abrasive tools, and especially fine-grained tools, are very tough, which affects the prices of these tools in a fundamental way. The well-known method of producing an abrasive is based on the fact that an abrasive material is produced, which is sorted into the required fractions differing in grain size, a selected fraction of the abrasive material is mixed with a binding or lubricant-bonding agent, and then the mixture thus formed is applied to the base, preferably paper , linen or felt. Abrasive for grinding or polishing, in particular of metals, wood or plastics, consisting of a mixture of fine and homogeneous grain-size abrasive with binders or agents and / or 134 4983 or lubricants, possibly applied on a backing, preferably of paper, linen or felt, or formed into shapes, depending on the nature The invention is characterized by the fact that as the abrasive material it contains copper and / or carbon and / or metallurgical granules in an amount from 10 to 90 parts by weight, a binding agent or agents in an amount from 2 to 70 parts by weight, and a lubricant or lubricants it contains up to 25 parts by weight. It is necessary that the agent according to the invention contains a substance that reduces the friction temperature, uses water in an amount from 1 to 50 parts by weight, and an ingredient enabling the washing up of salt, water, preferably emulsifiers or - total amounts of 0.5 to 12 parts by weight. It is preferable that the agent of the invention also contains oleic acid in an amount of 1 to 8 parts by weight. It is desirable that the agent of the invention contains intermittent bracts in an amount from 20 to 80 parts by weight and as a stearin binder in an amount of 20 to 80 parts by weight and as a stearic binder in an amount of 4 to 20 parts by weight. Kerosene as a lubricant contained kerosene in an amount from 0.2 to 2 parts by weight. It is advisable that the agent according to the invention should contain ethanolamine in an amount of 0.1 to 2.4 parts by weight as a washing-off agent. or polishing, especially of metals, wood or plastics, according to the essence of the invention is characterized in that the production of the abrasive material is carried out by rapid cooling, preferably water cooling, of an incandescent substrate, preferably a slag produced in the fire production process. of copper followed by drying of the slag, the sorted fractions of the slag granules are heated to a temperature higher than 20 ° C, preferably to 50 ° C, and applied to the base, which is previously thoroughly covered with glue, preferably skin, and then prepared in this way the layer is stripped off and then dried, preferably for 48 hours. The slag is broken up by rapid cooling. The grains, after drying and sorting into fractions differing in grain sizes, were tested. The tests of the grains obtained in this way showed that the dominant among them are isometric grains with a size ratio of 1: 1: 1 and gladiolus grains, with a size ratio of 1: 0.6: 0.3. The proportion of coniferous grains with a size ratio of 1: 0.3: 0.3 is also small. Similar features are characteristic for the artificially produced grains of some abrasive materials, such as electro-rounds and silicon carbide. Examination of copper grains under large magnification has shown that they have numerous sharp corners with apical angles less than 90 ° and radii of several rows. micrometers. Taking into account the above, and additionally the fact that the hardness of the copper slurry has a hardness of 9 according to the Mohs scale, it was decided to test the suitability of this material for the production of some abrasive tools, considering that the properties of such tools may turn out to be as interesting as those with an abrasive coating. 4, made of known abrasive materials. The examination of the polished grains of the interstitial grains showed that the grains had characteristic features along the diameter and length smaller than the grain cross-section diameter, probably formed during the rapid cooling of the grain. These cracks are cracks. This is advantageous because during the operation of the grains, after the external cutting blades are welded together, they will be cracked and the stepped blades will crumble and new blades will appear, capable of cutting the processed materials. The technical solution according to the invention is presented in EXAMPLE 1 Two hard felt discs were trimmed around the perimeter and primed several times with leather glue. Then, abrasives were applied to the individual working surfaces of these discs. The first disc was covered with electrocorundum with the grain number PI50, and the working surface of the second disc was covered with copper granulate corresponding to the grain number PI50. The application of both abrasive embankments was equally performed in the following manner. The abrasive material heated to 50 ° C was placed in a special box. The hole of the felt disc, the working surface of which was to be covered with an abrasive coating, was inserted into the colum and then the working surface was covered with hot leather glue. The discs were then placed in the box with the abrasive material and, holding the pincers on both sides of the disc, slowly rolled the working surface of the disc over the abrasive grain. During rolling, the discs were pressed strongly against the abrasive material so that the grains were pressed deep into the adhesive layer. The discs were then removed from the box and the abrasive layer was compacted by rolling the disc over a smooth metal surface covered with kraft paper. The discs were then dried for 48 hours. The discs obtained in this way, one with an electro-corpuscular coating and the other with an embankment of granular copper screed, were placed on the spindle of the polishing wheel and subjected to preliminary polishing tests, treating the workpieces made of the AK-11 alloy. that the life of the disc with an intermittent bond is only about 15% lower than that of the disc with an electro-round coating. Examination of the milled surfaces has also shown that the workpieces treated with the application of electrocorundum are less smooth than those treated with copper grains. The epoxy resin was dissolved in an amount of 10 kg using a nitro solvent, and then 1.2 kg of the hardener of this resin was added. While stirring, 20 kg of granular copper wire, grain number F280 / 37, was added while stirring. The obtained homogeneous mass was then poured into the molds, where the resin polymerization took place, and the removed abrasive shapes in the form of rotary cones were ready to work in a vibratory smoothing machine. Next, comparative tests were carried out on the effects of these cones working with abrasive shapes. made in the form of cones according to patent description No. 97886. The abrasive shapes known from the above patent are characterized by the fact that, in addition to the chemically hardening binder and grains of abrasive materials such as aluminum oxide or silicon carbide, their mass contains a filler Fillers, which are raw materials of mineral origin, such as feldspar, powdered kaolin or other mineral, are mainly added to the mass of the shapes in order to reduce the cost of raw materials for the production of the shapes, because their price is many times lower than that of the abrasive material. Comparative tests in a vibratory screen have shown, unexpectedly, that the cones obtained according to the invention have, with equal wearability, about 80% better machining properties, especially for soft metals, than the abrasive cones known from patent description 97886. the cones can be explained by the fact that they contain a significant amount of filler, which As a rule, rice is a material less hard than the material used for grinding and the grains of which, when in contact with the treated metal, do not detect chips, but only rub against the metal. On the other hand, in the case of shapes with abrasive grains in the form of copper wire, which do not contain any filler during of their work, the process of microspheres in the feed of the cup smoothing machine takes place continuously, as these grains show sufficient hardness to cut the chips and there is no energy dissipation to the useless friction of the filler grains against the processed metal. Thus, due to their better machinability, the shapes according to the invention can be used with greater success than the shapes known so far, in operations aimed at deburring metal objects, stepping and rounding sharp edges, as well as general smoothing of the surface of objects, which operations are carried out with the use of container smoothing machines. The surfaces of metal objects treated with copper grain shapes are usually smoother than after treatment with other abrasive shapes, mainly because when using the former, the frictional contribution will be reduced a share of micro-machining increases during the machining process. Example III. Two types of metal roughing paste were made in a known manner. The first one contained 80 parts by weight of electrocorundum with grain nmer P 240/45 and 15 parts by weight of stearin, 2 parts by weight of technical wax, one part by weight of olein and 2 parts by weight of kerosene. Kerosene is a paste lubricant. The second paste differed from the first one in that instead of the electro-round, a granular copper glaze was used with a grain number of P 240/45. Then a comparative grinding test was carried out, finishing the surfaces of copper-zinc alloy castings, by applying the pastes successively to the polishing disc, made of soft fabric. The effects, both cutting and quality, of the treated casting surfaces in both cases turned out to be very similar. Slightly better machinability was shown by a paste containing electrocloth, while a smoother surface was obtained with a paste with intermittent grain. Example IV. Two types of abrasive paste were prepared in a known manner for lapping brass valve seats against gas. The first contained 48 parts by weight of gray silicon carbide, grain size F 280/37, 22 parts by weight of glycerin and 32 parts by weight of gray soap. The second paste differed from the first one in that, instead of silicon carbide, a ground and screened carbonaceous furnace gel was used, corresponding to the grain number F 280/37. Comparative tests were then carried out for lapping the tapered surfaces of the valves made of brass. The mating surfaces of such valves are pre-chipped and then individually lapped by hand or mechanically. This lapping consists in applying a small amount of abrasive paste to the mating surfaces of the valve, placing the valve in the valve seat and, after applying pressure, imparting a rapid rotation and reciprocating movement. The effect of lapping is to generally reduce the roughness of the lapped surfaces. good adhesion of the mating surfaces of the valve and its tightness. The comparative tests carried out with both pastes have shown a large convergence of results both in terms of the quality of the treated surfaces and the running-in time of the valves. For example, it can be stated that the machine running-in time of valves for gas with a diameter of 25 mm. with the first paste averaging 135 seconds, while with the second paste this time varied in the range of 130-145 seconds, depending on the initial state of the lapped valve tapers. Acceptance tests of 100 lapped valves with the use of abrasive paste containing furnace grains showed 100% tightness, as were the acceptance tests with lapped valves, paste with silicon carbide. Example 5 Crushed, ground and spread in a known manner. blast furnace, selecting granulate with grain number P40 for testing. Then, in a known manner, endless tapes were made: abrasive, using cord fabric as a substrate. A roll of cord with a width of about 500 mm and a length of 4500 mm was first primed with water glass and dried for 12 hours. Then a layer of skin glue with a thickness of about 0.15 mm was applied with a brush, and an even layer of abrasion-typed slag was spread, which was then pressed into the glue by rolling a steel roller with a weight of about 20 kg on the belt several times. The adhesive tape was dried at 30 ° C for 12 hours. The roll was then cut into ribbons 75 mm wide, and the two ends of the individual strips were glued in a known manner, using leather glue, the abrasive embankment being cleaned of the ends of the strips and the ends joined with a slanting tab. - The abrasive belts are placed on the spindles of the circular belt polisher and the outer surfaces of wooden pumps used in textile machines are smoothed. Such pumps, made of beech or oak wood, are first planed, then turned and milled, and then In order to increase the smoothness of some surfaces, they are ground by means of endless abrasive belts with corundum coating. 7 134 498 8 The speed of the belt, that is, the cutting speed of the shafts during abrasive processing, is 30 m / s. The comparative tests carried out show that in the assumed abrasive treatment conditions, both the service life of the two strips under consideration, as well as the quality of the treated surface of the shafts, and the machining times are very similar, regardless of whether the abrasive belts with corundum coating were used or belts with the blast furnace coating, provided that the grain sizes of both abrasive materials are the same. Patent claims 1. Abrasive for grinding or polishing, especially metals, wood or plastics, being a mixture of a comminuted and homogeneous material in terms of grain size abrasive with binders or agents and / or lubricants, possibly applied to a backing, preferably of paper, linen or felt, possibly formed in the form of shapes, characterized in that the abrasive material comprises copper-copper granules and / or coal and / or metallurgical plants in an amount from 10 to 90 parts by weight, sro The deck or binders contain from 2 to 70 parts by weight and the lubricant or agents contain up to 25 parts by weight. 2. Abrasive according to claim The method of claim 1, further comprising substances which lower the friction temperature, preferably water in an amount from 1 to 50 parts by weight, and a detergent ingredient, water, preferably organic emulsifiers in an amount from 0.5 to 12 parts by weight. 3. Abrasive according to claim The process of claim 1, further comprising oleic acid in an amount from 1 to 8 parts by weight. 4. Abrasive according to claim A composition according to claim 1, characterized in that it comprises the intermittent interstitial granulate in an amount of 20 to 80 parts by weight and as a stearin binder in an amount of 4 to 20 parts by weight. 5. Abrasive according to claim The lubricant of claim 1, wherein the lubricant is kerosene in an amount of 0.2 to 2 parts by weight. 6. Abrasive according to claim 6, The method of claim 1, wherein the washability is ethanolamine in an amount of 0.1 to 2.4 parts by weight. 7. A method of producing an abrasive for grinding or polishing, in particular metals, wood or plastics, by applying an abrasive material with a binding or lubricating agent to a base, preferably paper, linen or felt, characterized in that the production of the abrasive material is carried out by rapid cooling, preferably by water cooling the incandescent slag, preferably the slag produced in the process of fire copper production, drying the slag and then the sorted fractions of the slag granules are heated to a temperature higher than 20 ° C, preferably to 50 ° C and put on the base previously covered with a glue, preferably skin, after which the layer thus prepared is compacted and then dried, preferably for 48 hours. ZG Znin 4127-1500-86 100 Price PLN 100 PL