Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dla wy¬ sokocisnieniowego parownika do wykonania cis¬ nieniowego uszczelnienia wprowadzania tkaniny obrabianej oraz analogicznego uszczelnienia wy¬ prowadzania tej tkaniny.Znane urzadzenie uszczelniajace przedstawione jest na fig. 1 i sklada sie zwykle z dwóch gumo¬ wych rolek uszczelniajacych 2, 2', z których kazda jest ustawiona poprzecznie dla stykania sie wza¬ jemnie z dociskiem. Rolki te sa umocowane na otworze przelotowym, odpowiednio wykonanym przy wlocie tkaniny obrabianej i przy jej wylo¬ cie, w bebnowym korpusie -1 wysokocisnieniowego parownika.Urzadzenie to ma takze dwie rolki metalowe 3, 3' uszczelniajace, odsuniete wzgledem siebie i umocowane obrotowo tuz ponizej kazdej z gu¬ mowych rolek 2, 2' uszczelniajacych w celu po¬ wstania styku dociskowego z kazda odpowiednia gumowa rolka uszczelniajaca 2 albo 2' dla zablo¬ kowania wejscia i wyjscia tkaniny. Nalezy przy tym zapewnic kontakt dociskowy. z powierzchnia a odpowiedniej gumowej rolki uszczelniajacej 2 albo 2' tworzac dociskowa czesc stykowa przeciw wewnetrznemu cisnieniu w parowniku.Poniewaz jakos^ materialu obrabianego jest pod¬ noszona do wyzszej klasy, wobec czego warunki obróbki dla obrabianego materialu w wysokiej 10 15 20 25 30 temperaturze i przy wysokim cisnieniu oraz zasto¬ sowaniu konwencjonalnego urzadzenia uszczelnia¬ jacego wyzej opisanego nalezy zapewnic takie, aby wewnetrzne cisnienie w parowniku bylo powyzej 5 X102 kPa, a temperatura nagrzewania okolo 160°C, przy czym w przypadku barwienia materia¬ lu poliestrowego szczególnie wysokie cisnienie i temperatura wyzsza od 155°C jest nieodzownie konieczna.W przypadku konwencjonalnego urzadzenia usz¬ czelniajacego przedstawionego na fig. 1, wewne¬ trzne cisnienie bebnowego korpusu 1 wysokocisn¬ ieniowego parownika zostaje doprowadzane w przerwie utworzonej z odpowiednia powierzchnia a przenoszacej dzialanie nacisku, przy czym po¬ wierzchnia a zajmuje prawie jedna czwarta czesc obszaru peryferyjnego gumowych rolek uszczelnia¬ jacych 2, 2'. Natomiast odpowiednia peryferyjna powierzchnia wspomnianej uszczelniajacej rolki metalowej 3 i 3' w takich warunkach, przyklado¬ wo, kiedy cisnienie wewneitrzne korpusu bebno¬ wego parownika wynosi 5 X 102 kPa, temperatura nagrzewania jest 158°C oraz calkowita szerokosc kazdej z rolek 2 i 2' jest odpowiednio 2000 mm i 1650 mm, to odpowiednie do tego obciazenie (w kG) wywierane na gumowe rolki uszczelniajace 2 i 2* zostalo podane w tabeli. 116 719116 719 Dlugosc rolki obciazanej (cm) Uszezelinien-ie zastosowane: (1) 25 cm (2) 13,4 cm o) 9;^ ; K4) 7,2 Dolna granica: (5) 5,8 Dla porównania: (6) 5,0 Szerokosc rolek 2000 mm 25 .10* kG /l 3,4 • 10* IkG 9,2 • 10* kiG 7,2 .10* kG 5,8.10* kG 5,0.10* kG Szerokosc rolek 1650 mm 20,6 .10* kG 11,05.10* kG 7,59.10* kG 5,94.10* kG 4,78.10* kG 4,125.10* kG| Stosownie do tego przy dotychczas stosowanym urzadzeniu uszczelniajacym wystepuje obciazenie okolo 20X10* ikG na kaizdej z gumowych rolek uszczelnialiacyeh w kierunku rozsuniecia wspo¬ mnianych rolek o dzialaniu dociskowym dla przy¬ padku takich warunków, kiedy szerokosc rolek jest 1650 mm, a wewnetrzne cisnienie w korpusie bebnowym parownika jest 5 X 102 kPa, co w wy¬ niku powoduje, ze uklad wsporczy gumowych ro¬ lek uszczelniajacych, aby miec odpowiednia duza wytrzymalosc dla obciazenia okolo 20X10* kG mia¬ nowicie, para uszczelniajacych gumowych rolek 3, 3' stwarza niedogodnosc przez zwiekszanie kon¬ strukcji wspomnianego urzadzenia uszczelniajacego.Ponadto przy utworzeniu rozleglych powierzchni przenoszenia cisnienia w obszarze peryferyjnym gumowych rolek uszczelniajacych, to powierzchnia poddawana wplywowi oddzialywania wysokiej temperatury, tworzonej w wewnetrznej czesci wy¬ sokocisnieniowego parownika, staje sie konse¬ kwentnie rozlegla i wobec tego wartosc tempera¬ tury powierzchni gumowych rolek uszczelniajacych zostaje zwiekszona. Natomiast przy temperaturze nagrzewania gumowych rolek uszczelniajacych o wartosci 140°C, guma twardnieje i tworzy pek¬ niecia powierzchni gumowych rolek uszczelniaja¬ cych, przez co skutecznosc uszczelniania jest redu¬ kowana o polowe.Dodatkowo barwnik dla tkaniny obrabianej ma tendencje do przylegania na powierzchni peryfe¬ ryjnej gumowych rolek uszczelniajacych i do prze¬ nikania w wewnetrzna czesc gumowych rolek przy wspomaganiu przez obróbke termiczna, przy czym gumowe rolki sa denaturalizowane i wykazuja wady, wyrazajace sie w niezdolnosci do wykony¬ wania funkcji uszczelniajacych odpowiednio sku¬ tecznie przez dlugi okres czasu. \ Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wspo¬ mnianych wad, powodowanych konwencjonalnym urzadzeniem uszczelniajacym wedlug znanego sta¬ nu techniki i wykonanie skutecznego urzadzenia uszczelniajacego, nadajacego sie do stosowania w ' wysokocisnieniowym parowniku.Urzadzenie uszczelniajace dla wysokocisnieniowe¬ go parownika wedlug wynalazku, charakteryzuje sie tym, ze ma dwie gumowe rolki uszczelniajace, dociskane do siebie wzajemnie. Rolki te sa zalo- 20 25 30 zome na oitworze przelotowym dla zamykania tego otworu. Otwór ten jest z jednej strony kanalu przepustowego, utworzonego1 wewnatrz ram usz¬ czelniajacych, umocowanych odpowiednio na wlo- 5 cie obrabianej tkaniny i na wylocie obrabianej tkaniny, w wysokocisnieniowym parowniku. Po¬ nadto urzadzenie ma plytki uszczelniajace dla od¬ dzielania wnetrza parownika od przestrzeni ze¬ wnetrznej. Plytki uszczelniajace sa umocowane do 10 otworu ram uszczelniajacych przy ich górnej kra¬ wedzi i sa stykane silowo do powierzchni przeno¬ szenia nacisku przeciw wewnetrznemu cisnieniu w parowniku, a powierzchnie przenoszenia nacisku sa obok stykowej czesci dociskowej gumowych ro- 15 lek uszczelniajacych. Urzadzenie ma takze kanal cylindryczny umieszczony wewnatrz kanalu prze¬ pustowego, przy czym jeden koncowy otwór prze¬ lotowy kanalu cylindrycznego jest polaczony z wewnetrzna czescia parownika, natomiast drugi koncowy otwór przelotowy kanalu cylindrycznego jest ustawiony blisko przy stykowej czesci dociskowej pary gumowych rolek uszczelnia¬ jacych. Natomiast otwór doprowadzania sprezo¬ nego powietrza jest wykonany w przestrze¬ ni miedzy cylindrycznym kanalem, a kanalem (prze¬ pustowym dla nadmuchu powietrza chlodzacego- pod cisnieniem do kanalów powietrznych. Kanaly po¬ wietrzne sa utworzone miedzy kanalem cylindry¬ cznym, a kanalem przepustowym.Urzadzenie uszczelniajace o wyzej wspomnianej konstrukcji moze stale chlodzic gumowe rolki usz¬ czelniajace dla zapobiegania denaturacji gumo¬ wych rolek uszczelniajacych, która wytwarza sie szkodliwie z powodu nagrzewania gumowych rolek 35 w konwencjonalnym urzadzeniu uszczelniajacym wedlug znanego stanu techniki jak opisano wyzej.Ponadto urzadzenie uszczelniajace wedlug wyna¬ lazku ma te zalete, ze przedluza czas mozliwego uzytkowania gumowych rolek uszczelniajacych i za¬ chowuje skuteczne dzialanie uszczelniania przez dosc dlugi okres czasu.Przy modyfikacji wyzej wspomnianego przykla¬ du wykonania wedlug wynalazku, otwór przelo¬ towy dostarczania powietrza sprezonego, który jest wykonany miedzy zewnetrzna czescia peryferyjna przewodu cylindrycznego1, a wewnetrzna sciana peryferyjna kanalu przepustowego dla nadmuchu sprezonego powietrza do szczeliny, utworzonej mie¬ dzy wewnetrznymi a zewnetrznymi czesciami pe¬ ryferyjnymi, mozna zastepowac otwór przelotowy dostarczania powietrza chlodzacego.W konstrukcji o podanej powyzej modyfikacji, powietrze sprezone doprowadzane do przelotowego otworu dostarczania sprezonego powietrza ma przeplyw szybki ku czesci dociskowej gumowych rolek uszczelniajacych wzdluz zewnetrznej czesci peryferyjnej przewodu cylindrycznego, wobec cze¬ go plytki uszczelniajace zostaja docisniete i tworza styk dociskowy z gumowymi rolkami uszczelniaja¬ cymi dzieki cisnieniu tworzonemu naplywem po¬ wietrza, które jest wyprowadzane poprzez prze¬ plyw w wewnetrznej czesci przewodu cylindrycz¬ nego przeciw cisnieniu wewnetrznemu parownika tak, aby móc realizowac skutecznie funkcje usz- 40 45 50 55 60116 719 6 czelniania i zachowania wewnetrznego cisnienia parownika.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 2 — przedstawia widok z boku urzadzenia uszczelniaja¬ cego wedlug wynalazku ,jako przyklad wykonania, na którym widac uklad dwóch gumowych rolek uszczelniajacych i plytek uszczelniajacych, stykaja¬ cych dociskowo kazda z gumowych rolek w po¬ wiekszonej skali, fig. 3 — przekrój wspomnianego wyzej urzadzenia uszczelniajacego wedlug wyna¬ lazku w postaci przykladu wykonania jak na fig. 2 z trwale umocowanym urzadzeniem uszczelnia¬ jacym na otworze przelotowym parownika, fig. 4 — przedstawia przekrój wspomnianego urzadze¬ nia z modyfikacja poprzedniego przykladu wyko¬ nania, fig. 5 —r przekrój urzadzenia uszczelniajace¬ go wedlug wynalazku w postaci drugiego przykla¬ du wykonania z ukladem chlodzacym dla gumo¬ wych rolek uszczelniajacych, fig. 6 — przekrój urzadzenia uszczelniajacego wedlug wynalazku w postaci innego przykladu wykonania, opartego na przykladzie wykonania wedlug fig. 5 przy czym to wykonanie jest uzywane do wysokocisnieniowego parownika, fig. 7 — przekrój urzadzenia uszczel¬ niajacego wedlug wynalazku jako nastepny przy¬ klad wykonania, fig. 8 — przekrój urzadzenia uszczelniajacego z modyfikacja, wykorzystujaca przyklad wykonania podany na fig. 5, fig. 9 — przekrój zmodyfikowanego urzadzenia jak na fig. 8, które jest zastosowane do wysokocisnieniowego parownika o konstrukcji innej od konstrukcji po¬ kazanej na fig. 6 oraz fig. 10 przedstawia przekrój zmodyfikowanego ukladu przykladu wykonania pokazanego na fig. 5, zastosowanego do wysokocis¬ nieniowego parownika o innej konstrukcji, róznej od konstrukcji parownika pokazanego na fig. 9.Ponizej jest opisane urzadzenie uszczelniajace wedlug wynalazku, które ma byc zastosowane do wysokocisnieniowego parownika.Przyklad I. Plytki uszczelniajace 5, wykona¬ ne z materialu plastykowego takiego na przyklad jak teflon o malej elastycznosci, sa ustawiane dla tworzenia styku dociskowego z kazda z powierzch¬ ni a przenoszenia nacisków, przy czym powierzch¬ nia a przylega do czesci b kazdej z rolek gumo¬ wych 4 i 4', która tworzy styk dociskowy, przy czym gumowe rolki uszczelniajace 4 i 4' sa do sie¬ bie dociskane (fig. 2 i 3). Uszczelniajace plytki 5 sa wsparte trwale na ustawionych przeciwlegle wspornikach 7, tworzacych kanal 6 dla tkaniny obrabianej miedzy nimi i nie blokujacych tego przepustowego kanalu 6. Uszczelniajace plytki 8 sa dociskowo dolaczone do kazdej powierzchni wspomnianych gumowych rolek uszczelniajacych 4 i 4'.Urzadzenie uszczelniajace jest zalozone trwale na przelotowym otworze 9, wykonanym w bebno¬ wym korpusie wysokocisnieniowego parownika po¬ przez dekompresyjny uklad 12, zawierajacy de¬ kompresyjna komore 11, w której miesci sie wiele plytek interferencyjnych 10, ustawionych przeciw¬ legle i wysunietych do góry naprzemian w ukla¬ dzie zygzakowatym jak przedstawiono na fig. 3. 30 Druga dekompresyjna komora 13 jest umieszczona wewnatrz wspomnianego otworu 9.Zmodyfikowany przyklad wykonania na fig. 4 ma konstrukcje z gumowymi rolkami uszczelniaj a- 5 cymi 4, 4' na których sa wezsze powierzchnie przenoszenia nacisków a, a' oraz z plytkami usz- czeflmiajacymi 5, 5' wykonanymi z arkuszy elas¬ tycznego plastyku takich jak arkusz teflonu, ar¬ kusz „euron" albo arkusz metalowy sa umocowa¬ lo ne do wsporników 7 przy pomocy posrednich ply¬ tek 14 i korków 15 i zmodyfikowanej plytki usz¬ czelniajacej 8 podobnej do przedstawionej na fig. 2 jest dociskowo zamocowane do kazdej peryfe¬ ryjnej powierzchni uszczelniajacych rolek gumo- 15 wych 4, 4' w dociskowym kontakcie czesci b wspomnianych rolek.Dzieki powyzszej konstrukcji obszar powierzch¬ ni przenoszenia nacisku, obejmujacy czesc powie¬ rzchni peryferyjnych kazdej z gumowych rolek M uszczelniajacych, jest znacznie zwezony zmniejsza¬ jac wartosc obciazenia wywieranego na gumowe rolki uszczelniajace, dodatkowo, poza zmniejsze¬ niem przewodzenia termicznego temperatury we¬ wnetrznej parownika, przez co utrudnia sie mozli- 23 wosc niszczenia gumowych rolek uszczelniajacych, wynikajaca z nagrzewania. Wraz z zaleta jaka ma urzadzenie uszczelniajace wedlug wyzej podanego przykladu wykonania, zespól wsporczy gumowych rolek uszczelniajacych moze byc lzejszy oraz moze miec prostsza konstrukcje a ponadto trwalosc rolek jest zwiekszona.! Urzadzenie wedlug wynalazku w przypadku zastosowania dekompresyjnego ukladu umozliwia osiagniecie bardzo skutecznego uszczel¬ niania. 85 Przyklad II. Na fig. 5 ramy uszczelniajace 7 sa oparte na wlocie 32 dla obrabianej tkaniny, wykonanym w korpusie bebnowym 1 wysokocis¬ nieniowego parownika przy pomocy podpórek usz- czelkowych 33 oraz jest uformowany kanal prze¬ pustowy 6 dla przesuwania tkaniny obrabianej, wewnatrz wspomnianych ram uszczelniajacych 7.Dwie rolki gumowe 4 i 4' sa dociskane do siebie wzajemnie i umocowane obrotowo na górnej stro¬ nie ram uszczelniajacych 7, które sa dostosowane do utworzenia miedzy nimi kanalu przepustowego 6. Dwie dopasowane gumowe rolki uszczelniajace 4 i 4', majace styk dociskowy z soba wzajemnie, sa obrotowo umocowane na górnej stronie ram uszczelniajacych 7 tak, aby blokowac otwór przelo¬ towy wykonany w górnej koncowej czesci kanalu przepustowego 6. Dwie sprezynujace, zakrzywione plytki uszczelniajace 5 i 5' sa umocowane ich dol¬ nymi zakonczeniami odpowiednio da ramienia gór¬ nego^ otworu przelotowego, wykonanego w kanale przepustowym 6, utworzonym miedzy ramami usz¬ czelniajacymi 7, poprzez plytke mocujaca 14, nato¬ miast górne czesci plytek uszczelniajacych 5 i 5' sa odpowiednio umocowane sprezynujaco i trwale do gumowych rolek uszczelniajacych 4 i 4*. Ma¬ terial na wykonanie plytek uszczelniajacych 5 i 5' nie jest okreslony specjalnie,, jednakze w opisy¬ wanym przykladzie wykonania jest uzyta stal nie¬ rdzewna w postaci blachy, z której formuje sie plytki uszczelniajace. W kanale przepustowym 6 40 50 55 60 /7 jest umocowany cylindryczny zespól odkurzania 28, a obrabiana tkanina jest przystosowana do przesuwania przez wnetrze tego kanalu cylindrycz¬ nego 28. Ponadto jest utworzony kanal powietrzny 29 dla przeplywu sprezonego powietrza miedzy ze¬ wnetrzna czescia peryferyjna wspomnianego ka¬ nalu cylindrycznego 28 a wewnetrzna sciana pery¬ feryjna wspomnianego kanalu przepustowego 6.Kanal cylindryczny 28 jest umocowany swoim dol¬ nym zakonczeniem wlotowym do wewnetrznej sciany wlotu 32 dla obrabianej tkaniny przy po¬ mocy wysunietych kolnierzy 31.Otwór 37 zasilania powietrza chlodzacego dla nadmuchu doprowadza powietrze chlodzace do ka¬ nalu powietrznego 29. Otwór 34 usuwania powie¬ trza rozprezonego jest wykonany w dolnej czesci kanalu cylindrycznego 28. Plytki uszczelniajace 8 koncowej powierzchni silowo sa umocowane do koncowych powierzchni gumowych rolek uszczel¬ niajacych 4 i 4' jak równiez odpowiednio do ply¬ tek uszczelniajacych 5 i 5'. Wykonana metalowa plytka 35 spelnia role dachu, który zapobiega sply¬ waniu kropel wody na tkanine.Dzialanie wyzej omówionego urzadzenia jest .nastepujac.Kiedy obrabiana tkanina 16 zostaje wprowadzo¬ na do korpusu bebnowego 1 wysokocisnieniowego parownika poprzez dociskowo stykajaca czesc gu¬ mowych rolek uszczelniajacych 4, 4' i przez wne¬ trze kanalu cylindrycznego 28, zostaje wprowadzo¬ ne powietrze chlodzace o cisnieniu wyzszym od wewnetrznego cisnienia w korpusie bebnowym 1 parownika kanalu powietrznego 29 z otworu 37 zasilania chlodzacego sprezonego powietrza przy czym cisnienie chlodzace powietrza jest dostosowa¬ ne do doprowadzania do wewnetrznych powierzch¬ ni plytek uszczelniajacych 5 i 5'„ wobec czego plyt¬ ki uszczelniajace 5 i 5' zostaja silowo docisniete do odpowiadajacych im gumowych rolek uszczelnia¬ jacych 4, 4' a ponadto, powietrze chlodzace dziala¬ jac na plytki uszczelniajace 5 i 5 dla ich ochlo¬ dzenia, dziala równiez chlodzaco na górna powierz¬ chnie gumowych rolek 5 i 4'.Jak wyzej podano kiedy podmuch ochlodzil kaz¬ da z plytek uszczelniajacych 5 i 5' oraz takze gu¬ mowe rolki uszczelniajace 4 i 4', kierowany jest w kierunku przeplywu wskazanego strzalkami, przy czym przeplywa przez górny otwór przeloto¬ wy kanalu cylindrycznego 28 przeciw dzialaniu wewnetrznego • cisnienia korpusu bebnowego 1 parownika, wobec czego cisnienie wewnetrzne kor¬ pusu bebnowego nigdy nie przedostanie sie w góre do kanalu cylindrycznego 28 i nie bedzie przecieku poprzez szczeline, utworzona miedzy gu¬ mowymi rolkami uszczelniajacymi 4, 4'„ W ten sposób uzyskuje sie calkowite uszczelnienie z po¬ zytywnym wynikiem.Zgodnie z przykladem wykonania wedlug wy¬ nalazku gumowe rolki uszczelniajace sa poddawane chlodzeniu strumieniem sprezonego powietrza do¬ prowadzanego przez otwór 37 doprowadzania po¬ wietrza chlodzacego, przy czym zaleta urzadzenia uszczelniajacego wedlug wynalazku jest to, ze za¬ pobiega denatuiracji gumowych rolek uszczelniaja- 7IA cych oraz powieksza ich trwalosc, wobec czego mozna uzyskiwac skuteczne uszczelnianie przez do¬ syc dlugi okres czasu.Ponadto czesc chlodzacego powietrza sprezonego, 5 doprowadzona do uszczelniajacych plytek 5 i 5' dla ich silowego dociskania do gumowych rolek uszczelniajacych 4 i 4',, jest przystosowana do na-, ciskania odpowiednio w szczelinie x' i y\ utwo¬ rzonych miedzy uszczelniajacymi plytkami 5 i 5' 10 oraz miedzy gumowymi rolkami uszczelniajacymi 4 i 4' dla zlagodzenia do malej wartosci sila zet¬ kniecia, wytwarzana miedzy plytkami uszczelniaja¬ cymi a gumowymi rolkami (uiszczelniajacymii, przy czym jest to realizowane funkcja, uzyskana z dzia- 15 lania sprezonego powietrza, wypelniajacego wne¬ trze szczeliny x' i y', wobec czego zapewnia sie korzystny skutek w postaci gladkiego obrotu gu- mowycn rolek uszczelniajacych.Dalej zostanie opisane zastosowanie urzadzenia » uszczelniajacego omówionego w przykladzie II do dowolnego rodzaju wysokocisnieniowego parowni¬ ka o róznych konstrukcjach. Dla wygody przy dal¬ szych objasnieniach calosc konstrukcji urzadzenia uszczelniajacego, wedlug przykladu II zostala ozna- 25 czona symbolem A, A' co wskazano na fig. 6 -r-10 przy prawym boku ramy 7 odpowiednio.Przyklad III. Na fig. 6 jest przedstawiony przyklad wykonania, który ma kanal cylindryczny dla przenoszenia tkaniny obrabianej, przy czym 1° ksztalt przekroju kanalu jest zblizony do. ksztaltu litery J, a kanal miesci sie wewnatrz bebnowego korpusu 1 parownika i jest wysuniety do dolu wzgledem dolnego zakonczenia urzadzenia uszczel¬ niajacego, które jest wyjasnione w dalszym przy- 35 kladzie przedstawionym na fig. 5 i jest oznaczone symbolem A, A' ponadto ma zbiornik 17 na plyn, umieszczony przy dolnej czesci kanalu cylindrycz¬ nego 6, nastepnie ma dwie rolki szczelinowe 18 ze szczelina 0,2 mm do 2 mm miedzy nimi, utwo- 40 rzona dla przesuwania tkaniny obrabianej, przy czym rolki sa umieszczone przy wylotowym otwo¬ rze kanalu cylindrycznego 6, ponadto ma uszczel¬ niajace plytki 20, z których kazda jest silowo ze¬ tknieta z odpowiednia szczelinowa rolka 18 i jest 45 wstawione miedzy szczelinowa rolka 18, a wspor¬ nik 19, oraz ma dwie plytki uszczelniajace 21 kon¬ cowej powierzchni, z których kazda jest silowo ze¬ tknieta do koncowej powierzchni odpowiedniej szczeliny rolki 18 i uszczelniajacej plytki 20. 50 Wedlug omawianego przykladu wykonania, cis¬ nienie wewnetrzne korpusu bebnowego 1 parow¬ nika ma utrudnione oddzialywanie na wewnetrz¬ na czesc kanalu cylindrycznego 6 dzieki interwen¬ cyjnemu dzialaniu szczelinowych rolek 18, uszczel- 55 niajacych plytek 20 oraz plytek uszczelnienia 21 koncowej powierzchni, wobec czego zostaje zmniej¬ szone cisnienie wewnetrzne kanalu cylindrycznego 6 do wartosci mniejszej od cisnienia wewnetrzne¬ go w korpusie bebnowym 1 parownika, przy czym zostaje znacznie poprawiony skutek uszczelniajacy urzadzenia uszczelniajacego A, A'.Przyklad IV. Na fig. 7 przedstawiono szes¬ cienna skrzynke 22, zastepujac kanal cylindryczny 65 6 dla przenoszenia tkaniny, majacy ksztalt prze-/ 116 719 9 ia Ikroju zblizony do litery J,, wykonany wedlug przy¬ kladu III, przy czym skrzynka 22 ma wewnatrz uklad uszczelniajacy, zlozony z dwóch rolek szcze¬ linowych 18, plytek uszczelniajacych 20 oraz ply¬ tek 21 uszczelniania koncowych powierzchni tak samo, jak w ukladzie wedlug przykladu III. Wspor¬ niki 23 zbiornika wodnego sa rozstawione syme¬ trycznie obok gumowych rolek uszczelniajacych 4 i 4' przy czym kazda z rolek jest omywana i oczyszczana jak równiez chlodzona odpowiednia szczotkowa rolka 24, umieszczona ponad wsporni¬ kami 23 zbiornika wodnego.Przyklad V. Przyklad wykonania na fig. 8 przedstawia konstrukcje z dwoma urzadzeniami uszczelniajacymi A i A' ustawionymi w ukladzie stykowym poprzecznym na wlocie tkaniny obra¬ bianej oraz na wylocie tkaniny, przy czym jedna gumowa rolka uszczelniajaca alternatywnego urza¬ dzenia uszczelniajacego A sluzy drugiemu urzadze¬ niu uszczelniajacemu A' i powoduje uproszczenie konstrukcji kombinowanej z tych dwóch urzadzen uszczelniajacych przez eliminowanie jednej z gu¬ mowych rolek uszczelniajacych, znajdujacych sie w dowolnym ze wspomnianych urzadzen uszczelniaja¬ cych.Przyklad VI. Na fig. 9 przedstawiono przy¬ klad wykonania wynikajacy z identycznej koncep¬ cji uproszczenia konstrukcji kombinowanej w ukladzie styku poprzecznego urzadzen uszczelnia¬ jacych, odpowiednio ustawionych na wlocie i wy¬ locie tkaniny jak w przykladzie III, przy wyko¬ rzystaniu jednej z gumowych rolek uszczelniaja¬ cych w alternatywnym urzadzeniu uszczelniajacym dla uzycia jako jednej gumowej rolki uszczelnia¬ jacej drugiego urzadzenia uszczelniajacego, przez co mozna eliminowac jedna rolke gumowa, przy czym omawiane urzadzenia uszczelniajace róznia sie w pewnym stopniu ksztaltem od pokazanych na fig. 6, ale funkcje konstrukcyjne i skutek sa te same. W omawianym przykladzie VI wykorzys¬ tuje sie sciskajaca rolke 25 umieszczona wewnatrz urzadzenia uszczelniajacego, ustawionego na wlocie tkaniny dla wyciskania plynu z tkaniny, nasyco¬ nej w zbiorniku plynu, zainstalowanym w urza¬ dzeniu uszczelniajacym, przy czym uzyskuje sie stale zachowanie ilosci plynu w obrabianej tkani¬ nie. Ciezarek 26 reguluje docisk rolki dociskowej 25.Przyklad VII. Na fig. 10 przedstawiono przy¬ klad wykonania o prawie takiej samej konstruk¬ cji jak w przykladzie III,, pokazanym na fig. 6 pomijajac róznice budowy i umieszczenia zbiorni¬ ka plynu, a zbiornik plynu 17' w omawianym przy¬ kladzie VII jest tak uksztaltowany, ze czesc ka¬ nalu 6 przenoszacego tkanine, bezposrednio mie¬ dzy gumowymi rolkami 4 i 4f, a szczelinowymi rolkami 18 jest zagieta, tworzac ksztalt odpowia¬ dajacy literze U, przy czym czesc ugiecia U wspomnianego cylindrycznego przepustu jest wy- l korzystywana jako zbiornik plynu, przez co uzys¬ kuje sie dalsze ulepszenie skutku uszczelniajacego dzieki cisnieniu plynu, zebranego w zbiorniku 17' plynu.Inne czesci konstrukcji, pomijajac wyzej wspo¬ mniane elementy skladowe, omafwianego przykla¬ du wykonania sa podobne do pokazanych w przy¬ kladzie III, wobec czego nie podaje sie dodatkowo objasnien tych elementów.Urzadzenie uszczelniajace A wedlug wynalazku ma zastosowanie do kazdego wysokocisnieniowego parownika o róznej konstrukcji, a takze moze byc wykorzystywane razem z ukladem dekompresyj¬ nym dodatkowo do pokazanych w powyzszych kilku przykladach wykonania.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie uszczelniajace dla wysokocisnieniowe¬ go parownika,, znamienne tym, ze ma dwie gumo¬ we rolki uszczelniajace 4, 4' dociskane do siebie wzajemnie i zalozone na otworze przelotowym (9) dla zamykania tego otworu, który jest z jednej strony kanalu przepustowego (6) utworzonego we- .wnajtrz ram uszczelniajacych (7), umocowanych od¬ powiednio na wlocie (32) obrabianej tkaniny i na wylocie obrabianej tkaniny, otwartego w wysoko¬ cisnieniowym parowniku, ponadto ma plytki usz¬ czelniajace (5, 5') dla oddzielenia wnetrza parowni¬ ka od przestrzeni zewnetrznej, przy czym te plyt¬ ki uszczelniajace (5, 5') sa umocowane do otworu (9) ram uszczelniajacych (7) przy ich górnej kra¬ wedzi i sa stykane silowo do powierzchni przeno¬ szenia nacisku (a, a0 przeciw wewnetrznemu cis¬ nieniu w parowniku,, a powierzchnie przenoszenia nacisku (a, a'), sa obok stykowej czesci docisko¬ wej (b) gumowych rolek uszczelniajacych (4, 4'), zas kanal cylindryczny (28) umieszczony jest we¬ wnatrz kanalu przepustowego (6), przy czym je¬ den koncowy otwór przelotowy kanalu cylindrycz¬ nego jest polaczony z wewnetrzna czescia parow¬ nika, natomiast drugi koncowy otwór przelotowy kanalu cylindrycznego jest ustawiony blisko przy stykowej czesci dociskowej (b) pary gumowych ro¬ lek uszczelniajacych (4, 4') oraz ma otwór (37) do¬ prowadzania sprezonego powietrza, wykonany w przestrzeni miedzy cylindrycznym kanalem (28) a kanalem przepustowym (6) dla nadmuchu powie¬ trza chlodzacego pod cisnieniem do kanalów po¬ wietrznych (29), utworzonych miedzy kanalem cy¬ lindrycznym (28) a kanalem przepustowym (6). 15 20 2S 30 39 41 50o o Sy. y u \ nro; Y//////A i 1 y Y/zzza I FiG. 3116 719 FIG. A FiG. 6 sssssss116 719 FiG. 8' FIG. 7 E^^S^Ill ^SSSS'- SSSsAsv^n^Kn^^^^nnnx / \ £*= FiG. 9 FiG. 10 RZGraif. Koszalifri A-379 105 Ani Cena 100 zl PLThe present invention relates to a device for a high-pressure evaporator for the production of a high-pressure seal for the introduction of a treated fabric and an analogous discharge seal for this fabric. A known sealing device is shown in Fig. 1 and usually consists of two rubber sealing rollers 2, 2. ', each of which is transversely positioned to make contact with the clamp. These rollers are fixed on a through-hole, suitably made at the inlet of the fabric to be processed and its outlet, in a drum body -1 of a high-pressure evaporator. This device also has two metal rollers 3, 3 'sealing, set apart from each other and rotatably fastened just below. each of the rubber sealing rollers 2, 2 'to make a pressing contact with each respective rubber sealing roller 2 or 2' to block the entrance and exit of the fabric. A pressing contact must be ensured. with the surface a of the corresponding rubber sealing roller 2 or 2 'forming a pressing contact part against the internal pressure in the evaporator. As the quality of the workpiece is raised to a higher class, the processing conditions for the processed material at high temperature and with high pressure and the use of the conventional sealing device described above, it is necessary to ensure that the internal pressure in the evaporator is greater than 5x102 kPa and the heating temperature is about 160 ° C, with particularly high pressure and a temperature higher than 155 ° C. is indispensable. In the case of the conventional sealing device shown in FIG. 1, the internal pressure of the high-pressure evaporator barrel 1 is applied in a gap formed by the appropriate pressure-bearing surface, whereby the ¬ the surface occupies almost one and a fourth part of the peripheral area of the rubber sealing rollers 2, 2 '. On the other hand, the corresponding peripheral surface of said sealing metal roller 3 and 3 'under such conditions, for example, when the internal pressure of the evaporator drum body is 5 X 102 kPa, the heating temperature is 158 ° C and the overall width of each of the rolls 2 and 2' is 2000 mm and 1650 mm respectively, the corresponding load (in kg) on the rubber sealing rollers 2 and 2 * is given in the table. 116 719 116 719 Load roll length (cm) Upholstery used: (1) 25 cm (2) 13.4 cm o) 9; K4) 7.2 Lower limit: (5) 5.8 For comparison: (6) 5.0 Roll width 2000 mm 25 .10 * kG / l 3.4 • 10 * IkG 9.2 • 10 * kG 7, 2.10 * kG 5.8.10 * kG 5.0.10 * kG Roll width 1650 mm 20.6 .10 * kG 11.05.10 * kG 7.59.10 * kG 5.94.10 * kG 4.78.10 * kG 4.125.10 * kG | Accordingly, with the sealing device used so far, there is a load of about 20 × 10 kg on each of the rubber sealing rollers in the direction of spreading of said rollers with a pressing action for those conditions where the width of the rollers is 1650 mm and the internal pressure is in the drum body. of the evaporator is 5 x 102 kPa, which results in the fact that the support system of the rubber sealing rollers, in order to have a sufficient strength for a load of about 20 x 10 kg / kg, namely, a pair of rubber sealing rollers 3, 3 'is inconvenient by increasing Moreover, by creating the extensive pressure transfer surfaces in the peripheral area of the rubber sealing rollers, the surface subjected to the high temperature effect formed in the interior of the high pressure evaporator becomes consistently extensive and hence the temperature value entrust turns the surface of the rubber sealing rollers is increased. On the other hand, at the heating temperature of the rubber sealing rollers of 140 ° C, the rubber hardens and creates cracks on the surface of the rubber sealing rollers, so that the sealing efficiency is reduced by half. Additionally, the dye for the treated fabric tends to adhere on the periphery surface. The rubber rollers are denatured and suffer from the disadvantages of not being able to perform a sealing function adequately efficiently over a long period of time, with the aid of a heat treatment, the rubber rollers being denatured. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks caused by the conventional sealing device according to the known art, and to make an effective sealing device suitable for use in a high pressure evaporator. The sealing device for a high pressure evaporator according to the invention is characterized by that: that it has two rubber sealing rollers pressed against each other. These rollers are mounted on a through hole to close the hole. This opening is on one side of a passage, formed inside the sealing frames, fixed respectively at the inlet of the fabric being treated and the outlet of the fabric being treated, in a high pressure evaporator. Moreover, the device has sealing plates for separating the interior of the evaporator from the exterior. The sealing plates are attached to the opening of the sealing frames at their upper edge and are in force contact with the pressure transmitting surface against the internal pressure of the evaporator, and the pressure transfer surfaces are adjacent to the contact pressure portion of the rubber sealing compounds. The apparatus also has a cylindrical channel disposed within the penetration channel, one end of the through hole of the cylindrical channel being connected to the interior of the evaporator and the other end of the through hole of the cylindrical channel being positioned close to the contact pressure portion of a pair of rubber seal rollers. On the other hand, the compressed air supply opening is made in the space between the cylindrical duct and the duct (passage for the flow of cooling air under pressure into the air ducts. The air ducts are formed between the cylindrical duct and the duct duct). A sealing device of the above-mentioned construction can constantly cool the rubber seal rollers to prevent denaturation of the rubber seal rollers which is detrimentally produced due to the heating of the rubber rollers 35 in a conventional sealing device according to the known art as described above. In addition, a sealing device according to the invention The bed has the advantage that it extends the service life of the rubber sealing rollers and maintains the effective sealing action for quite a long period of time. When modifying the above-mentioned embodiment according to the invention, the compressed air supply passage that is made between the outer peripheral part of the tubular conduit1 and the inner peripheral wall of the passage for compressed air blowing into the gap formed between the inner and outer peripheral parts, it is possible to replace the through-opening for supplying cooling air. supplied to the through-hole for the supply of compressed air has a rapid flow towards the pressure part of the rubber sealing rollers along the outer peripheral part of the tubular conduit, against which the sealing plates are pressed and form a pressure contact with the rubber sealing rollers, which due to the pressure created by the air flow it is discharged through the flow in the inner part of the tubular conduit against the internal pressure of the evaporator, so as to be able to effectively perform the functions of sealing and maintaining the internal pressure p The subject matter of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which Fig. 2 - shows a side view of the sealing device according to the invention, as an example of an embodiment showing the arrangement of two rubber sealing rollers and sealing plates pressing against each of the rubber rollers in an enlarged scale, Fig. 3 - a cross-section of the above-mentioned sealing device according to the invention in the form of an embodiment as in Fig. 2 with a permanently attached sealing device on the through hole of the evaporator, Fig. 4 - shows a sectional view. of the above-mentioned device with a modification of the previous embodiment, Fig. 5, cross-section of the sealing device according to the invention in the form of a second embodiment with a cooling system for rubber sealing rollers, Fig. 6 - cross-section of the sealing device according to the invention in the form of another embodiment, based on the embodiment of Fig. 5, wherein t o the embodiment is used for a high-pressure evaporator, Fig. 7 - section of the sealing device according to the invention as a further embodiment, Fig. 8 - section of the sealing device with a modification using the embodiment given in Fig. 5, Fig. 9 - sectional view 8, which is applied to a high pressure evaporator of a design different from that shown in Fig. 6 and Fig. 10, is a cross-sectional view of the modified arrangement of the embodiment shown in Fig. 5 applied to a high-pressure evaporator of a different design. a construction different from that of the evaporator shown in Fig. 9. Below is described a sealing device according to the invention to be applied to a high pressure evaporator. Example 1 Sealing plates 5, made of a plastic material such as, for example, Teflon with low elasticity, are set to create a pressure contact with each of the surfaces to be transferred a pressure, the surface a being adjacent to a part b of each of the rubber rollers 4 and 4 'which forms a pressing contact, the rubber sealing rollers 4 and 4' being pressed against each other (Fig. 2 and 3). Sealing plates 5 are firmly supported on opposing supports 7 forming a channel 6 for the fabric processed between them and not blocking this passage channel 6. Sealing plates 8 are pressed tightly to each surface of said rubber sealing rollers 4 and 4 '. A sealing device is fitted. permanently on a through-hole 9 provided in the drum body of the high-pressure evaporator by a decompression system 12 containing a decompression chamber 11 which houses a plurality of interference plates 10, positioned counter-clockwise and extending upwards alternately in a pattern A second decompression chamber 13 is positioned inside said opening 9. The modified embodiment in Fig. 4 is constructed with rubber sealing rollers 4, 4 'on which there are narrower pressure transmission surfaces a, a 'and with heat-resistant plates 5, 5' made of elas sheets Plastic material such as a Teflon sheet, a "euron" sheet or a metal sheet are attached to the supports 7 by intermediate plates 14 and plugs 15 and a modified sealing plate 8 similar to that shown in FIG. 2 is firmly attached to each peripheral sealing surface of the rubber rollers 4, 4 'in the pressing contact of the part b of said rollers. Due to the above structure, the area of the pressure transfer surface, which includes part of the peripheral surfaces of each of the rubber sealing rollers M, is The taper significantly reduces the value of the load exerted on the rubber sealing rollers, in addition to reducing the thermal conductivity of the internal temperature of the evaporator, thereby making it difficult to damage the rubber sealing rollers due to heating. With the advantage of the sealing device according to the above-mentioned embodiment, the support unit for the rubber sealing rollers can be made lighter and can be constructed more simply and, moreover, the service life of the rollers is increased.! The device according to the invention makes it possible to achieve a very effective sealing when a decompression system is used. 85 Example II. In Fig. 5, the sealing frames 7 rest on the inlet 32 for the fabric to be processed, provided in the drum body 1 of the high-pressure evaporator by means of gasket supports 33, and a hollow channel 6 is formed for the movement of the fabric to be processed inside said sealing frames 7. The two rubber rollers 4 and 4 'are pressed against each other and pivoted on the upper side of the sealing frames 7 which are adapted to form a passageway between them 6. Two matched rubber sealing rollers 4 and 4' having pressure contact with to each other, they are rotatably fastened on the upper side of the sealing frames 7 so as to block the through-hole made in the upper end of the passageway 6. Two spring-loaded, curved sealing plates 5 and 5 'are fastened with their lower ends correspondingly to the upper arm Of the through hole made in the culvert channel 6, formed between the sealing frames 7, through the fastening plate 14, while the upper parts of the sealing plates 5 and 5 'are suitably resiliently and permanently attached to the rubber sealing rollers 4 and 4 *. The material for making the sealing plates 5 and 5 'is not specifically specified, however, in the embodiment described, a stainless steel is used in the form of a sheet from which the sealing plates are formed. A cylindrical vacuuming unit 28 is fixed in the passage 6 40 50 55 60/7, and the fabric to be treated is adapted to be moved through the interior of this cylindrical channel 28. Moreover, an air duct 29 is formed for the flow of compressed air between the outer peripheral part of said The cylindrical channel 28 and the inner peripheral wall of said passage 6. The cylindrical channel 28 is fixed by its lower inlet end to the inner wall of the inlet 32 for the fabric to be processed by means of extended flanges 31. Cooling air supply opening 37 for blowing it supplies cooling air to the air duct 29. An exhaust air opening 34 is provided in the lower part of the cylindrical duct 28. The sealing plates 8 of the end face are firmly attached to the end surfaces of the rubber sealing rollers 4 and 4 'as well as correspondingly to 5 'and 5' sealing plates. The made metal plate 35 acts as a roof, which prevents water drops from dripping onto the fabric. The operation of the above-mentioned device is as follows. When the treated fabric 16 is introduced into the drum body 1 of the high-pressure evaporator through the pressure-contacting part of the rubber sealing rollers 4. 4 'and through the interior of the cylindrical duct 28, cooling air is introduced at a pressure higher than the internal pressure in the drum body 1 of the air duct evaporator 29 from the cooling compressed air supply opening 37, the cooling air pressure being adapted to the supply to the inner surfaces of the sealing plates 5 and 5 ', so that the sealing plates 5 and 5' are pressed forcefully against the corresponding rubber sealing rollers 4, 4 'and, moreover, the cooling air acts on the sealing plates 5 and 5 to cool them, also has a cooling effect on the upper surface of the rubber rolls k 5 and 4 '. As stated above, when the blast has cooled down each of the sealing plates 5 and 5' and also the rubber sealing rollers 4 and 4 ', it is directed in the direction of the flow indicated by the arrows, flowing through the upper orifice of the passage tubular channel 28 against the effect of the internal pressure of the drum body 1 of the evaporator, so that the internal pressure of the drum body 1 will never go up into the cylindrical channel 28 and will not leak through the gap formed between the rubber sealing rollers 4, 4 ' "In this way, a complete seal is obtained with a positive result. According to an embodiment of the invention, the rubber sealing rollers are cooled by a stream of compressed air supplied through the opening 37 of the cooling air supply, the advantage of the sealing device according to the invention" that is, it prevents denaturation of the rubber sealing rollers and enlarges them h durability, so that an effective sealing can be obtained over quite a long period of time. In addition, a part of the cooling compressed air 5 brought to the sealing plates 5 and 5 'for their forceful pressing against the rubber sealing rollers 4 and 4', is adapted to -, pressing respectively in the gap x 'and y' formed between the sealing plates 5 and 5 '10 and between the sealing rubber rollers 4 and 4' to alleviate to a low value the contact force produced between the sealing plates and the rubber rollers ( Compressed air filling the inside of the gap x 'and y', thus providing the advantageous effect of smooth rotation of the rubber sealing rollers. The application of the device will be described below. The sealant discussed in Example 2 to any type of high pressure evaporator of various designs. For convenience, the entire structure of the sealing device according to Example II has been designated A, A 'as indicated in Figs. 6-r-10 at the right side of the frame 7 respectively. Example III. Fig. 6 shows an embodiment which has a cylindrical channel for conveying the treated fabric, the 1 ° shape of the channel cross-section being close to. J-shaped and the channel is inside the drum body 1 of the evaporator and is projected downwardly with respect to the bottom end of the sealing device, which is explained in the further example shown in Fig. 5 and is designated A, A 'furthermore has the fluid reservoir 17, located at the bottom of the cylindrical channel 6, then has two slotted rollers 18 with a gap of 0.2 mm to 2 mm between them, formed to move the fabric to be processed, the rollers being placed at the outlet opening On the rim of the cylindrical channel 6, moreover, it has sealing plates 20, each of which is forcefully bonded to the respective slotted roller 18 and is interposed between the slotted roller 18 and the support 19, and has two sealing plates 21 ends. of the entire surface, each of which is forcefully bonded to the end surface of the respective slot of the roller 18 and the sealing plate 20. 50 According to the embodiment discussed, the internal pressure that the drum body 1 of the steamer has a difficult influence on the inner part of the cylindrical channel 6 due to the intervention of the slotted rollers 18, the sealing plates 20 and the sealing plates 21 of the end surface, so that the internal pressure of the cylindrical channel is reduced 6 to a value lower than the internal pressure in the barrel 1 of the evaporator, the sealing effect of the sealing device A, A 'being significantly improved. Example IV. Fig. 7 shows a hexagonal box 22, replacing a cylindrical channel 65 6 for the transfer of fabric, having a shape similar to the letter J, made according to example III, the box 22 having an internal configuration. sealant, consisting of two grooved rollers 18, sealing plates 20 and plates 21 for sealing the end surfaces as in the arrangement according to example III. The supports 23 of the water tank are arranged symmetrically next to the rubber sealing rollers 4 and 4 ', each roller being washed and cleaned, as well as a cooled corresponding brush roller 24 located above the supports 23 of the water tank. 8 shows a structure with two sealing devices A and A 'arranged in a transverse contact pattern at the inlet of the treated fabric and at the outlet of the fabric, one rubber sealing roller of the alternative sealing device A serving the other sealing device A' and simplifies the combined construction of the two sealing devices by eliminating one of the rubber sealing rollers found in any of the said sealing devices. Example VI. Fig. 9 shows an example of an embodiment resulting from the identical concept of simplifying the combined structure in the transverse contact pattern of the sealing devices, respectively positioned at the inlet and outlet of the fabric as in example III, using one of the rubber rollers to seal In an alternative sealing device for the use of a second sealing device as one rubber seal roller, whereby one rubber roller can be eliminated, the sealing devices in question differ to some extent in shape from those shown in Fig. 6, but the design and effect are the same. In the discussed example VI, a squeezing roller 25 is used which is placed inside a sealing device, arranged at the inlet of the fabric to squeeze out the liquid from the fabric saturated in the liquid reservoir, installed in the sealing device, while maintaining the amount of liquid in the treated material continuously. weaving. Weight 26 regulates the pressure of the pressure roller 25. Example VII. Fig. 10 shows an embodiment of almost the same construction as in Example III, shown in Fig. 6, disregarding the differences in construction and placement of the fluid reservoir, and the fluid reservoir 17 'in Example VII is as follows: shaped so that a portion of the fabric transfer channel 6 directly between the rubber rollers 4 and 4f and the slotted rollers 18 is bent to form a shape corresponding to the letter U, with the bend portion U of said cylindrical passage being used as fluid reservoir, thereby further improving the sealing effect due to the pressure of the fluid collected in the fluid reservoir 17 '. Other parts of the structure, apart from the above-mentioned components, of the illustrated embodiment are similar to those shown in Example III , therefore no further explanation of these elements is given. The sealing device A according to the invention is applicable to any high-pressure evaporator with a different design. ji, and it can also be used together with a decompression system in addition to the several embodiments shown in the above. Patent Claim Sealing device for a high pressure evaporator, characterized in that it has two rubber sealing rollers 4, 4 'pressed against each other and arranged on the through-opening (9) for closing this opening, which is on one side of the through-channel (6) formed inside the sealing frames (7), fixed respectively at the inlet (32) of the fabric being processed and at the outlet the fabric to be treated, open in the high pressure evaporator, furthermore has sealing plates (5, 5 ') to separate the interior of the evaporator from the outside, and these sealing plates (5, 5') are fixed to the opening ( 9) of the sealing frames (7) at their upper edge and are in force contact with the pressure transmission surface (a, a0 against the internal pressure in the evaporator, and the pressure transmission surfaces (a, a '), are next to the contact pressure part (b) of the rubber sealing rollers (4, 4'), while the cylindrical channel (28) is located inside the passage (6), with one end passage through the passage the cylinder is connected to the interior of the evaporator, and the second end through hole of the cylindrical channel is positioned close to the contact pressure portion (b) of the pair of rubber sealing rollers (4, 4 ') and has an opening (37) for feeding of compressed air, made in the space between the cylindrical duct (28) and the passage (6) for the supply of cooling air under pressure into the air ducts (29) formed between the cylindrical duct (28) and the passage (6) . 15 20 2S 30 39 41 50o o Sy. y u \ nro; Y ////// A i 1 y Y / zzza I FiG. 3116 719 FIG. And FiG. 6 sssssss116 719 FiG. 8 'FIG. 7 E ^^ S ^ Ill ^ SSSS'- SSSsAsv ^ n ^ Kn ^^^^ nnnx / \ £ * = FiG. 9 FiG. 10 RZGraif. Koszalifri A-379 105 Ani Price PLN 100 PL