PL112480B1 - Tool holder assembly - Google Patents
Tool holder assembly Download PDFInfo
- Publication number
- PL112480B1 PL112480B1 PL1977197204A PL19720477A PL112480B1 PL 112480 B1 PL112480 B1 PL 112480B1 PL 1977197204 A PL1977197204 A PL 1977197204A PL 19720477 A PL19720477 A PL 19720477A PL 112480 B1 PL112480 B1 PL 112480B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- tool holder
- axis
- assembly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/12—Special arrangements on tool holders
- B23B29/18—Special arrangements on tool holders for retracting the cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1928—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/193—Radially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/854—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially to move eccentrically mounted Tool
- Y10T408/855—Tool-support including plural, adjustable sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8595—Pivotable tool-support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2531—Carriage feed
- Y10T82/2541—Slide rest
- Y10T82/2545—Tool relief
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2585—Tool rest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zespól oprawki na¬ rzedziowej do zamontowania narzedzia w obrabiar¬ ce w okreslonej pozycji wzgledem przedmiotu obrabianego w celu wykonania obróbki na tym przedmiocie. Obrabiany segment przedmiotu i ele¬ ment skrawajacy przesuwaja sie wzgledem siebie w kierunku wciecia i prostopadlym do niego kie¬ runku posuwu.W dziedzinie obróbki skrawaniem problemem jest slad powrotny jaki pozostaje na obrobionej powierzchni na skutek wycofania narzedzia. Obra¬ biarka w cyklu roboczym znajduje sie pod obcia¬ zeniem, w którym wystepuja duze naprezenia pod¬ czas obróbki skrawaniem przedmiotu obrabianego.Po zakonczeniu operacji skrawania elementy obra¬ biarki przemieszczaja sie w normalnie obciazone polozenie, w którym narzedzie skrawajace po¬ nownie rozpoczyna cykl zaglebiania sie w obra¬ biana powierzchnie. Narzedzie w czasie jego wy¬ cofywania posuwem odwrotnym pozostawia na powierzchni obrobionej plytka linie spiralna. Za¬ rysowanie sladu powrotnego spowodowane jest chropowatoscia obrobionej powierzchni, na której wycofywane narzedzie pozostawia na powierzchni obrobionego przedmiotu plytka, lecz wyrazna linie spiralna. Problem ten wystepuje przy wielu ope¬ racjach skrawania wlacznie z wytaczaniem, pla¬ nowaniem i toczeniem.Znany jest sposób unikniecia sladu powrotnego przez odsuniecie narzedzia od powierzchni po za- 2 konczeniu operacji obróbki przed jego wycofaniem.Zwiazane jest to jednak z koniecznoscia wprowa¬ dzenia dodatkowego i niekorzystnego zabiegu wy¬ cofania narzedzia. Wiele znanych sposobów stoso- 5 wanych dla unikniecia powstania sladu powrotne¬ go na powierzchni obrabianej posiada wymienio¬ ne lub jeszcze inne niedogodnosci. Znany jest spo¬ sób toczenia -i planowania ze wspólnej bazy, w którym niemozliwe jest wycofanie obracajacego sie io wrzeciona podczas wytaczania, podobnie jak pod¬ czas wytaczania z podcieciem bez pozostawiania sladu powrotnego na podcieciu.Znane jest eliminowanie niektórych niedogod¬ nosci poprzez sterowanie reczne z zewnetrznego 15 zródla napedu, które uniemozliwia stosowanie wie¬ lu róznych narzedzi w jednej operacji.Znany jest zespól oprawki narzedziowej dla za¬ mocowania narzedzia w obrabiarce w okreslonym polozeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jego 20 obróbki, którego obrabiana czesc powierzchni oraz element skrawajacy narzedzia sa przesuwne wzgle¬ dem siebie w kierunku ciecia i prostopadlym do niego kierunku posuwu, zas zespól oprawki po¬ siada podstawe przystosowana do zamocowania w 25 obrabiarce i posiada elementy do sztywnego umo¬ cowania narzedzia w oprawce.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie ulepszonego zespolu oprawki narzedziowej o sto¬ sunkowo prostej konstrukcji i niezbyt wysokich 30 kosztach wytwarzania, usuwajacej wiekszosc jezeli 112 480112 480 nie wszystkie wymienione wyzej niedogodnosci znanych rozwiazan zwiazanych z eliminowaniem sladu powrotnego.Zespól oprawki narzedziowej wedlug wynalazku, w którym zespól mocujacy nla obrotowo zamoco¬ wana oprawke narzedziowa *w podstawie z obroto¬ wym przesuwem czesci skrawajacej narzedzia od pierwszego do drugiego jego polozenia i posiada elementy umozliwiajace przesuniecie czesci skra¬ wajacej narzedzia do drugiego polozenia poprzez sily powstale po zetknieciu ostrza narzedzia skra¬ wajacego z obrabiana powierzchnia, przy czym na¬ rzedzie skrawajace posiada drugie polozenie odda¬ lone od pierwszego polozenia w kierunku wyzna¬ czonym przez polozenie przemieszczanego w kie¬ runku posuwu narzedzia wzgledem polozenia przedmiotu obrabianego i ma element ograniczaja¬ cy dalszy obrót oprawki narzedziowej, zas narze¬ dzie skrawajace jest przemieszczane z pierwszego * do drugiego polozenia, pomiedzy polozeniem pierw¬ szym i drugim oddalonym od pierwszego polozenia w kierunku wyznaczonym przez przesuniecie na¬ rzedzia wzgledem przedmiotu obrobionego w kie¬ runku posuwu oraz posiada element ograniczajacy obrót oprawki narzedziowej poza zakres wyzna¬ czony pomiedzy polozeniem pierwszym i drugim.Oprawka narzedziowa zawiera zespól wycofujacy obracajacy po zakonczeniu operacji oprawke na¬ rzedziowa ponownie do wstepnego polozenia na¬ rzedzia skrawajacego.Zespól wycofujacy posiada sprezyne sciagajaca ostrze narzedzia skrawajacego do pierwszego po¬ lozenia.Przedmiot obrabiany zawiera elementy dla jego przesuwu w kierunku skrawania, zas oprawka narzedziowa posiada elementy dla przesuwu na¬ rzedzia skrawajacego w kierunku posuwu w trak¬ cie obróbki. Przedmiot obrabiany ma polozenie nieruchome, zas oprawka narzedziowa posiada ele¬ menty dla przesuwu narzedzia zarówno w kierun¬ ku ciecia jak i w kierunku posuwu w trakcie obróbki przedmiotu.Zespól oprawki posiada zespól do automatyczne¬ go wycofania narzedzia skrawajacego z drugiego polozenia w pierwsze, natychmiast po zaniku tych sil pochodzacych od oporów obróbki skrawaniem.Zespól oprawki narzedziowej ma os obrotu oprawki prostopadla do kierunku posuwu, albo pozostajaca z tylu za punktem sprzegniecia narze¬ dzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia w kie¬ runku posuwu, przy czym drugie polozenie jest oddalone od pierwszego w kierunku ku przedmio¬ towi obrabianemu.Zespól oprawki narzedziowej wedlug wynalazku, sklada sie z trzonka do sztywnego zamocowania w obrabiarce, na przedluzeniu którego posiada obrotowa oprawke narzedziowa z zespolem- mocu¬ jacym do sztywnego zamocowania w nim narze¬ dzia z czescia, skrawajaca usytuowana obrotowo przesuwnie pomiedzy polozeniem pierwszym i dru-. gim oddalonym od pierwszego polozenia w kierun¬ ku wyznaczonym przez przesuniecie narzedzia wzgledem przedmiotu obrabianego w kierunku posuwu posiada element ograniczajacy obrót oprawki narzedziowej poza zakres wyznaczony pomiedzy polozeniem pierwszym i drugim. Zespól oprawki narzedziowej zawiera zespól wycofujacy po zakonczeniu operacji obrotowa /oprawke narze¬ dziowa ponownie do wstepnego polozenia narze- 5 dzia skrawajacego.Os obrotu oprawki narzedziowej przecina plasz¬ czyzne równolegla do kierunku skrawania, i posu¬ wu, na której to linii lezy punkt zetkniecia sie ostrza narzedzia skrawajacego z przedmiotem io obrabianym. Os obrotu oprawki przecina plaszczyz¬ ne równolegla do kierunków wciecia i posuwu, w punkcie oddalonym od punktu zetkniecia, w kie¬ runku skrawania wyznaczonym przez wzajemny przesuw przedmiotu obrabianego i elementu . skra- 15 wajacego.Os obrotu oprawki przecina omawiana plasz¬ czyzne w punkcie odleglym od prostej równoleglej do kierunku posuwu, na której to linii lezy punkt zetkniecia ostrza narzedzia z obrabianym przed- • 20 miotem. Os oprawki jest zasadniczo prostopadla do omawianej plaszczyzny.Os oprawki usytuowana jest pod katem w zakre¬ sie 0° — 35° w stosunku do prostopadlej do oma¬ wianej plaszczyzny. 25 Os oprawki usytuowana jest pod katem w za¬ kresie 10° — 25° w stosunku' do prostopadlej do * omawianej plaszczyzny.Os oprawki jest równolegla lub ma punkt zbiez¬ nosci na drugiej plaszczyznie,, w kierunku ku 30 przedmiotowi* poddawanemu obróbce, przy czym druga plaszczyzna jest prostopadla do wspomnia¬ nej pierwszej plaszczyzny, na której znajduje sie wspomniany punkt zetkniecia ostrza narzedzia skrawajacego z przedmiotem i równolegla do kie- 35 runku posuwu.Os oprawki posiada punkt zbieznosci na drugiej wspomnianej plaszczyznie. Os oprawki jest pro¬ stopadla do kierunku posuwu. Os oprawki styka sie ze.wspomniana druga plaszczyzna tworzac kat An w zakresie 0° — 35°.Narzedzie skrawajace jest przesuwane do dru¬ giego polozenia na skutek sil powstalych ze sprze¬ gniecia sie ostrza narzedzia skrawajacego z po¬ wierzchnia obrabiana. 45 Zespól oprawki narzedziowej wedlug wynalazku zawiera zespól do automatycznego wycofania na¬ rzedzia skrawajacego z drugiego polozenia w pierwsze, natychmiast po zaniku tych sil.Os obrotu oprawki narzedziowej jest usytuowa- 50 na z tylu za punktem sprzegniecia ostrza narzedzia . skrawajacego z obrabiana powierzchnia w kierun¬ ku posuwu.Zespól oprawki narzedziowej wedlug wynalazku sklada sie z trzonka do sztywnego zamocowania 55 w obrabiarce, na przedluzeniu którego posiada obrotowa oprawke narzedziowa z zespolem mocu¬ jacym do sztywnego zamocowania w nim narze¬ dzia z czescia skrawajaca usytuowana obrotowo przesuwnie pomiedzy polozeniem pierwszym i dru- 60 gim oddalonym od pierwszego polozenia w kierun¬ ku wyznaczonym przez przesuniecia narzedzi wzgle¬ dem przedmiotu obrabianego w kierunku posuwu oraz posiada element ustalajacy polaczenie w po¬ staci wglebienia z jednej z plaszczyzn oprawki 65 narzedziowej i slizgowo z nia stykajacej sie pla-112 480 skiej powierzchni zespolu mocujacego. Z drugiej wymienionej plaszczyzny wystaje element ograni¬ czajacy, odpowiadajacy wspomnianemu wglebieniu.Wymiar wglebienia jest wiekszy od wymiaru zewnetrznego odpowiadajacego mu elementu ogra¬ niczajacego, zas element ten moze przemieszczac sie w zaglebienie wówczas, gdy oprawka narze¬ dziowa obraca sie wzgledem podstawy, a elementy ograniczajace nadaja jeden kierunek ruchu obro¬ towego oprawce narzedziowej. Narzedzie posiada kat alfa zawarty od okolo 65 do 80°.Konstrukcja zespolu oprawki narzedziowej po¬ zwala na wycofanie wrzeciona obracajacego sie z normalna predkoscia w czasie operacji wytacza¬ nia na wytaczarce, podciecia bez postoju narzedzia w punkcie krancowym posuwu i bez pozostawie¬ nia sladu powrotnego. Zespól samoczynnie wylacza sie na skutek zetkniecia z przedmiotem obrabia¬ nym i samoczynnie wycofuje sie do polozenia biernego na skutek dzialania wewnetrznego zespo¬ lu sprezystego, umozliwiajacego wycofanie lub po¬ wrót narzedzia w czasie operacji skrawania w celu dokonania pomiaru przedmiotu obrabianego, a na¬ stepnie umozliwia kontynuacje obróbki bez uszko¬ dzenia powierzchni obrabianej. Rozwiazanie jest przystosowane do uzycia wielu róznych narzedzi w jednej operacji obróbki, a zespól samowycofuja- cy jest czescia kazdego poszczególnego narzedzia, przy czym wszystkie te operacje odbywaja sie bez pozostawiania sladu powrotnego na obrobionej po¬ wierzchni nawet gdy powierzchnia ta zawiera pod¬ ciecie oraz nie ma przy tym koniecznosci odsunie¬ cia narzedzia od obrabianej powierzchni przed jego wycofaniem.Zespól oprawki narzedziowej wedlug wynalazku, nie ulega zaklóceniu w pracy na skutek zabloko¬ wania jego elementów przez wióry, tym samym cechuje sie niezawodnoscia nawet w najbardziej niekorzystnych warunkach pracy.Przedmiot wedlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku w przykladzie wykonania, na którym fig. 1 uwidoczniono zespól oprawki narzedziowej w widoku z boku w polozeniu roboczym na obra¬ biarce, fig. 2 — zespól oprawki narzedziowej z fig. 1 w widoku w kierunku A z fig. 1 oraz w czesciowym przekroju, fig. 3 — zespól oprawki na¬ rzedziowej z fig. 1 w widoku w kierunku B . z fig. 1 w powiekszeniu, fig. 4' — prawostronna z fig. 1 czesc oprawki narzedziowej w powiekszo¬ nym przekroju z uwidoczniona wewnetrzna kon¬ strukcja i Wspólpraca zespolu narzedziowego z przedmiotem obrabianym w czasie skrawania, fig. 5 — oprawka narzedziowa z fig. 3 z uwidocz¬ nionym polozeniem pozycji elementów w biernym cyklu pracy, fig. 6 — przedstawia oprawke na¬ rzedziowa w innym wariancie realizacji w prze¬ kroju, fig. 7 — przedstawia", schematycznie fazy pracy zespolu oprawki narzedziowej, fig. 8 — ze¬ spól w przekroju 8—8 z fig. 7 oraz fig. 9 — przed¬ stawia zaleznosci geometryczne konstrukcji opraw¬ ki narzedziowej.Zespól oprawki narzedziowej sklada sie z pod¬ stawy 10 trzonka, posiadajacej dokladnie szlifowa¬ na, plaska, nachylona powierzchnie krancowa 12 oraz dowolnej znanej konstrukcji trzonka 14 do 15 40 45' 55 60 65 zamocowania zespolu wedlug wynalazku na obra¬ biarce. Trzonek 14 moze byc gwintowany w celu szybkiej wymiany lub moze byc pretem o prze¬ kroju kolowym, kwadratowym, prostokatnym, trój¬ katnym lub podobnym, przystosowanym do osa¬ czania w uchwycie narzedziowym obrabiarki.Na przednim koncu podstawy 10 trzonka, osa¬ dzona jest oprawka narzedziowa 16 majaca do¬ kladnie szlifowana plaska powierzchnie 18, która wspóldzi-ala z powierzchnia 12. W oprawce narze¬ dziowej mocowany jest w znany sposób dowolny rodzaj narzedzia. Znane ostrze 20 z weglików spie¬ kanych osadzone jest w ksztaltowej wnece oprawki narzedziowej i zamocowane sruba 22. Stosowane równiez inne typy narzedzi skrawajacych w rózny sposób mocowane, a rozwiazanie wedlug wyna¬ lazku nie ogranicza sie do jednego typu narzedzia i jednego sposobu mocowania. • Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest opraw¬ ka narzedziowa 16 obrotowo polaczona z podsta¬ wa 10 trzonka (fig. 2 i 3). Obrotowe zlacze ma postac otworu 24 w oprawce narzedziowej 16, w którym osadzona jest z minimalnym luzem tuleja 26, w której osadzony jest sworzen 28 zakonczony z jednej strony glowica 30, a drugiej -strony gwin¬ towanym segmentem 32 wkreconym w odpowied¬ nio gwintowany otwór w podstawie 10. Segment srodkowy 34 sworznia 28 posiada pasowanie obro¬ towe z malym luzem wzgledem wewnetrznej sred¬ nicy tulei oraz ma dokladnie obrobiony wspólosio¬ wy otwór 36 w podstawie trzonka 10. Pasowania obrotowe miedzy oprawka narzedziowa, tuleja i sworzniem zapewniaja ruch obrotowy miedzy oprawka i podstawa przy minimalnych tylko lu¬ zach. Miedzy glowica 30 i zewnetrzna powierzch¬ nia oprawki 16 umieszczona jest podkladka 38, której zadaniem jest obrotowe lecz bez luzu utrzy¬ manie oprawki 16 na powierzchni 12 podstawy 10 trzonka. " ¦¦ - Dlugosc tulei 26 jest tak dobrana, ze po wkrece¬ niu sworznia 28 do polozenia przedstawionego na fig. 2, tylko minimalny luz pozostaje miedzy pod¬ kladka 38 i zewnetrzna powierzchnia oprawki na¬ rzedziowej 16 co uniemozliwia przesuniecie wzdluz sworznia 28. Obrotowa os zespolu ustawiona jest prostopadle do powierzchni 12 i 18 (fig. 1).Sposób ograniczenia wzglednego ruchu obroto¬ wego miedzy - oprawka narzedziowa i podstawa przedstawiony jest na fig. 3—5. Podstawa 10 trzon¬ ka ma utwardzony kolek ograniczajacy 40, który wystaje prostopadle z powierzchni 12, a wystajacy kolek 40 zaglebiony jest w cylindrycznej wnece 42 majacej srednice wieksza-od srednicy kolka opo¬ rowego. Wzajemny uklad elementów jest taki, ze gdy narzedzie 20 zaglebia sie w obrabianym przed¬ miocie 44 to sily wywolane wspóldzialaniem na¬ rzedzia i obrabianego przedmiotu'wymuszaja obrót oprawki, narzedziowej 16 wokól osi Obrotu sworz¬ nia 28 w kierunku przeciwnym do' wskazówek ze¬ gara (fig. 3) do polozenia, w którym oporowy ko¬ lek ograniczajacy 40 oprze sie o górna sciane (fig. 3 i 4) wneki 42, a narzedzie zajmie pozycje robocza. -Obrót oprawki narzedziowej wzgledem podstawy w kierunku przeciwnym ograniczony jest przez przeciwlegla strone oporowego kolka ogra-.112 480 8 niczajacego 40, która wspóldzialala z regulowanym wkretem ograniczajacym 48 osadzonego w gwin¬ towanym otworze oprawki (fig. 4). Na fig. 5 przed¬ stawiono elementy w pozycji biernej.Elementy utrzymywane sa w normalnie biernej 5 pozycji przedstawionej na fig. 5 za pomoca na¬ stawnego, zespolu 50 sprezystego (fig. 4). Zespól 50 zawiera gwintowany element 52 wkrecony w gwin¬ towany otwór w * oprawce narzedziowej 16, w którego wewnetrznym kanale osadzony jest slizgo- 10 wo suwak 54, posiadajacy wolny koniec dociskany do kolka ograniczajacego 40 za pomoca sciskanej sprezyny 56 umieszczonej równiez w elemencie 52.Wartosc napiecia sprezyny 56 moze byc regulowa¬ na za pomoca wkreta 58 w elemencie 52. Zlacza 15 gwintowe miedzy wkretem 58 i elementem 52 oraz miedzy tym elementem i oprawka narzedziowa 16 sa korzystnie zlaczami typu blokujacego. Suwak 54 i element 52 maja wspólpracujace ze soba podcie¬ cia oznaczone 60 i 61, które utrzymujac suwak 54 2o w elemencie 52 umozliwiaja ich wzajemne prze¬ suniecie.Przy braku jakichkolwiek sil dzialajacych mie¬ dzy narzedziem i obrabianym przedmiotem, spre¬ zyna 56 automatycznie wycofuje oprawke narze- 25 dziowa przez obrót do polozenia biernego przed* stawionego na fig. 5. Ruch obrotowy tym samym ograniczony jest przez zespól wedlug wynalazku, do którego nie moga dostawac sie wióry w czasie operacji skrawania. 30 Dla zespolu wedlug wynalazku kierunek posuwu w czasie skrawania jest kierunkiem w lewo (fig. 5).Lukowa linia kreskowana na fig. 5 przedstawia tor ruchu elementu skrawajacego narzedzia w czasie, gdy oprawka narzedziowa obraca ste wzgledem 35 podstawy. Zaznaczono równiez linia przerywana .pozycje/ ostrza narzedzia skrawajacego w jego-po¬ lozeniu roboczym. Gdy zespól obraca sie z polo¬ zenia biernego (linia ciagla) do polozenia roboczego (linia przerywana) wierzcholek narzedzia zbliza sie 40 do przedmiotu obrabianego w kierunku posuwu.Po zatrzymaniu posuwu, 'gdy narzedzie nie wcina sie juz dalej w material obrabiany i nie jest juz dociskane do polozenia roboczego, sprezyna 56 au¬ tomatycznie sciaga narzedzie wyprowadzajac je z kontaktu z przedmiotem ob¬ rabianym.Ponadto (fig. 1) obrót zespolu powoduje równiez przesuniecie ostrza narzedzia wzdluz nachylonej linii kreskowanej widocznej po prawej stronie, fi- 50 gury, która to linia jest równolegla do powierzchni 12 i 18 i prostopadla do osi obrotowej zespolu.Ruch obrotowy narzedzia do pozycji roboczej po¬ woduje równiez bezposrednie odsuniecie narzedzia od przedmiotu obrabianego to jest od pozycji zaz- 55 naczonej linia przerywana do pozycji zaznaczonej linia ciagla na fig. 4.Tak wiec, gdy element skrawajacy narzedzia za¬ kodowanego w zespole oprawki narzedziowej we¬ dlug wynalazku dochodzi do nieobrobionej jeszcze «o czesci przedmiotu, co w rezultacie dzialania sil powstajacych na skutek obróbki skrawaniem po¬ woduje, ze narzedzie skrawajace przesuwane jest w dwu kierunkach, bezposrednio w kierunku przedmiotu jak równiez w kierunku posuwu. •§ Wspólprace narzedzia i przedmiotu, przy której nie powstaje na przedmiocie slad powrotny przed¬ stawiono na fig. 7, na której przedmiot 44 stanowi przedmiot wytaczany, w którym to przypadku po¬ wierzchnia skrawana jest usytuowana na srednicy wewnetrznej. Przedmiot toczony ma powierzchnie skrawane, usytuowane na srednicy zewnetrznej.Planowanie przedmiotu stanowi skrawanie po¬ wierzchni czolowej.Przed operacja obróbki skrawaniem, powierz¬ chnia która ma byc skrawana oznaczona jest wzdluzna linia a, a narzedzie umieszczone jest w polozeniu A. Element tnacy narzedzia jest tak ustawiony, aby po dosunieciu do przedmiotu za¬ glebial sie w nim. W przedstawionym przykladzie wierzcholek narzedzia ma ustawienie, które prze¬ suwa sie wzdluz linii b usytuowanej pod powierz¬ chnia nieobrabiana.Gdy tylko narzedzie zostanie dosuniete do pun¬ ktu styku z przedmiotem, sily wywolane zetknie¬ ciem sie narzedzia i przedmiotu powoduja, ze na¬ rzedzie natychmiast przesuwa sie z pozycji biernej do pozycji roboczej, to jest zaglebia sie w przed¬ miocie do linii c jak równiez zaglebia sie w przed¬ miocie w kierunku posuwu. Narzedzie B w czasie skrawania, przy wlaczonym posuwie narzedzia skrawa material nawet do zdjecia calej warstwy z przedmiotu albo do momentu zatrzymania posu¬ wu, tak jak w polozeniu C, w którym powierz¬ chnia obrabiana zakonczona jest podcieciem.Po zatrzymaniu posuwu, gdy tylko narzedzie przesunie sie po calej obrabianej powierzchni od¬ powiadajacej temu polozeniu narzedzia, zanikaja sily wywolane wspóldzialaniem narzedzia i przed¬ miotu, które powodowaly ugiecie sprezyny 56, na skutek czego narzedzie automatycznie wycofuje sie pod dzialaniem sprezyny 56 do polozenia biernego (linia przerywana) jako polozenie D. W polozeniu tym narzedzie jest nie tylko wycofane od cylin¬ drycznej lub plaskiej powierzchni skrawanej wzdluz linii C, lecz takze dodatkowo zostaje wycofane od wykonanego wlasnie podciecia. Wówczas narzedzie mozna wycofac tylko przez odwrócenie posuwu bez koniecznosci dodatkowego przemieszczania, ale poniewaz ostrze jest calkowicie odsuniete od powierzchni obrobionej, nie pozostawia ono na niej sladu powrotnego. Na fig. 8 przedstawiono te same zaleznosci dla operacji wytaczania. Dla lepszego zrozumienia zasady dzialania elementy zespolu sa przedstawione na fig. 7 i 8 w znacznym* powieksze¬ niu i bez zachowania proporcji. Jezeli rozwazana operacja jest operacja toczenia to linie a, b i c na fig. 8 sa wypukle i wzajemnie wspólsrodkowe, a nie wklesle jak w przypadku wytaczania. Jezeli rozwazana operacja jest operacja planowania, to linie te sa proste i wzajemnie równolegle.Sprezyna 56 ma wstepne napiecie odpowiednio duze aby obrócic oprawke narzedziowa na powrót do polozenia biernego i #by pokonac sily odsrod¬ kowe przeciwdzialajace temu obróceniu w przypad¬ ku uchwytu narzedziowego wirujacego. Z drugiej strony napiecie to nie moze byc tak duze, aby nie moglo byc zrównowazone przez sily wywolane wspóldzialaniem narzedzia i przedmiotu obrabiane¬ go, które przesuwaja narzedzie w polozenie robo-112 480 9 10 cze. Jezeli oprawka narzedziowa zamontowana jest na wrzecionie obracajacym sie z okreslona wyzej predkoscia to automatyczne wycofanie narzedzia nastepuje przy cofnieciu wrzeciona.Geometria narzedzia wedlug wynalazku przed¬ stawiona jest na fig. 9. Powierzchnia cylindrycz¬ na 70 majaca os obrotowa m, której zewnetrzna strona tej powierzchni jest skrawana w czasie operacji toczenia, przy czym powierzchnia 70- ob¬ raca sie w kierunku strzalki wzgledem punktu styku jej powierzchni 70 z wierzcholkiem narze¬ dzia 20 w punkcie styku e w czasie obróbki. Plas¬ ka powierzchnia 72 przemieszczana jest w czasie operacji planowania w kierunku strzalki wzgledem narzedzia. Cylindryczna powierzchnia 74 ma zas wewnetrzna strone skrawana w punkcie e w. cza¬ sie operacji wytaczania, w której os 1 obrotu op¬ rawki ma tor n ruchu srodka powierzchni 72 wzgledem narzedzia. Narzedzie ustawione jest w punkcie e od strony obserwatora i jakkolwiek powierzchnie te przedstawione na rysunku jako poruszajace sie wzgledem nieruchomego narzedzia, to w dowolnym zastosowaniu kinematyka moze byc odwrócona tak, ze obrabiane powierzchnie pozo¬ staja nieruchome, a tylko narzedzie przesuwa sie wzgledem nich, przy zachowaniu znanych zalez¬ nosci geometrycznych.W operacji toczenia na tokarce powierzchnia 70 obraca sie wokól osi m natomiast narzedzie nie obraca sie, w czasie wytaczania na frezarce po¬ wierzchnia 74 pozostaje nieruchoma, a narzedzie obraca sie wokól osi 1. W typowej operacji pla¬ nowania powierzchnia 72 obraca sie wokól srodka n, a narzedzie pozostaje nieruchome. We wszystkich tych operacjach wzgledny ruch miedzy narzedziem i powierzchnia obrabiana odbywa sie w kierunku nazywanym tu „kierunkiem wciecia". We wszyst¬ kich tych ^rodzajach operacji narzedzie jest rów¬ niez przesuwane wzdluz obrabianej powierzchni a kierunek przesuwu jest równolegly *do osi 1. i na¬ zywany jest „kierunkiem posuwu". '* . Korzystne rozwiazanie wedlug wynalazku w glównej mierze stanowi geometria usytuowania osi obrotowej* oprawki narzedziowej f na fig. 9.Usytuowanie tej osi umozliwia automatyczne wy¬ cofanie sie narzedzia po zakonczeniu operacji ob¬ róbki zarówno bezposrednio od przedmiotu obra¬ bianego jak i w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu, dzieki czemu przy odwróceniu kierun¬ ku posuwu w czasie odwrotu narzedzia nie po¬ zostawia ono sladu na -powierzchni obrobionej.Jak widac na fig. 9 linie osi 1 i m sa równolegle wzgledem siebie i równiez wzgledem linii osi g, która lezy na wszystkich powierzchniach obra¬ bianych i przechodzi przez punkt e styku narze¬ dzia z przedmiotem. W rzeczywistosci linia g reprezentuje tor ruchu narzedzia przesuwajacego sie po obrabianej po¬ wierzchni. Prosta k jest prosta odniesienia pros¬ topadla do linii m, 1 i g. Poniewaz ona prze¬ chodzi przez osie 1 i m, które sa równiez prosto¬ padle do powierzchni obrabianej wzdluz linii g.Linia h jest prostopadla do linii • g i przechodzi przez punkt e lezacy w plaszczyznie obróbki w punkcie styku narzedzia z przedmiotem, to jest w plaszczyznie prostopadlej do linii k. Linia j jest równiez prostopadla do tej plaszczyzny oraz jest równolegla do linii k i przechodzi przez punkt e.Linia i jest równolegla do linii h i wyznacza kie- 5 runek skrawania narzedzia wzgledem powierzchni obrabianej f przechodzi przez przeciecie linii k i g.Os obrotowa f usytuowana jest ponizej plasz¬ czyzny wyznaczonej przez linie g i k oraz korzy¬ stnie lezy w plaszczyznie wyznaczonej przez linie kii, przy czym plaszczyzna ta jest prostopadla do osi posuwu narzedzia. Os f jest korzystnie na¬ chylona wzgledem linii k pod katem alfa. Kat alfa daje skladowa ruchu narzedzia w kierunku pro-- stopadlym do powierzchni obróbki w czasie gdy oprawka narzedziowa zmienia polozenie miedzy pozycjami bierna i robocza. W dalszej operacji toczenia kat alfa moze b^c wiekszy lub równy zeru, przy czym kat zero jest mozliwy dzieki temu, * ze obrabiana powierzchnia odchyla sie od punktu e zetkniecia narzedzia z przedmiotem. Dla operacji- planowania, kat alfa musi byc wiekszy- od zera, aby nastapilo wycofanie narzedzia po .zakonczeniu obróbki. Przy wytaczaniu kat alfa powinien byc znacznie wiekszy od zera, poniewaz powierzchnia przedmiotu tworzy nawis ponad punktem styku z narzedziem.W narzedziu, którego zastosowanie ma byc uni¬ wersalne, kat alfa powinien byc tak dobrany, aby mial wartosc wystarczajaco duza, a narzedzie aby odsunelo sie od powierzchni obrabianego przed¬ miotu przy najmniejszej z planowanych srednic wytaczania, przy czym powinno sie równiez uwzglednic sprezyste ugiecie narzedzia oraz uchwy- • tu narzedziowego i bledy ksztaltu obrobionej po¬ wierzchni (grzbiety itp.).Z drugiej strony, kat alfa nie powinien byc tak duzy, aby w czasie operacji toczenia nie nastapilo wciecie narzedzia w przedmiot po jego dosunieciu.Ponadto, jesli wartosc kata wówczas sily wytworzone na styku narzedzia z przedmiotem powoduja wzajemne zacisniecie sie powierzchni 12 i 1S w stopniu wiekszym niz jest to konieczne do osiagniecia pozadanej wartosci obrotu oprawki narzedziowej. Dlatego tez za ko¬ rzystny zakres wartosci kata alfa uwaza sie zakres od zera stopni do okolo 35 stopni, przy czym szcze¬ gólnie korzystny jest zakres od 10 do 25 stopni.W korzystnym wariancie realizacji kat alfa po¬ siada wartosc 15 stopni, w operacjach wytaczania przedmiotu o srednicy wewnetrznej okolo 50 mm.Posuwy, szybkosc skrawania, glebokosci wciecia, materialy i plytki skrawajace dobiera sie zgodnie z typowymi kryteriami dla danej operacji.Ponadto os obrotowa f powinna przecinac plasz¬ czyzne wyznaczona, wyznaczona liniami h, i oraz g w punkcie lezacym na lub ponizej linii g zgod¬ nie z fig. 9, to jest w punkcie odleglym od punktu e w kierunku ruchu powierzchni przed¬ miotu wzgledem narzedzia. Jest to odleglosc mie¬ dzy linia k i punktem przeciecia linii f oraz i. To zapewnia skladowa ruchu narzedzia do i od przedmiotu w kierunku posuwu narzedzia.Obrotowa os f powinna przechodzic za punktem e patrzac w kierunku posuwu narzedzia, aby istniala skladowa ruchu narzedzia w kierunku 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60112 480 11 12 posuwu wówczas, gdy narzedzie jest obracane z polozenia biernego do polozenia roboczego. Ta odleglosc miedzy punktem e i osia f odpowiada odleglosci miedzy liniami h oraz i.Na fig. 6 przedstawiono inny wariant realizacji rozwiazania obrotowego polaczenia oprawki na¬ rzedziowej 16 z podstawa 10, który ma w miejscu tulei 26 pierscieniowy wystep 26', tworzacy jedna calosc z podstawa 10. Wystep 26 ma gwintowany otwór 36', w którym wkrecony jest gwintowany element 34' majacy glowice 30'. Rozwiazanie to dziala dokladnie w ten sam sposób jak powyzej 'opisane przy minimalnym luzie osiowym miedzy wystepem 26' i otworem 24 w oprawce 16 oraz miedzy podkladka 38 i zewnetrzna powierzchnia oprawki 16, co zapewnia minimalizacje nieobroto- wych przesuniec miedzy poszczególnymi elemen¬ tami.Przedstawione ulepszone rozwiazanie zestawu oprawki narzedziowej wedlug wynalazku w pelni i skutecznie realizuje cele wynalazku. W opisanych przykladach wykonania _ mozna dokonac wielu zmian i modyfikacji w zakresie ochrony przedmio¬ tu wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowania narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polozeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jego obróbki, którego obrabiana czesc powierzchni oraz element skrawajacy narzedzia sa przesuwne wzgledem siebie w kierunku ciecia i prostopadlym do niego kierunku posuwu, zas zespól oprawki posiada pod¬ stawe przystosowana do zamocowania w obrabiarce i posiada elementy do sztywnego umocowania na¬ rzedzia w oprawce, znamienny tym, ze zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma obrotowo zamocowana oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10) z obrotowym przesuwem czesci skrawajacej narzedzia od pierw¬ szego do drugiego jego polozenia i posiada elemen¬ ty umozliwiajace przesuniecie czesci skrawajacej narzedzia do drugiego polozenia, poprzez sily po¬ wstale po zetknieciu ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia, przy czym narzedzie skrawajace posiada drugie polozenie oddalone od pierwszego polozenia w kierunku wyznaczonym przez polozenie przemieszczanego w kierunku po¬ suwu narzedzia wzgledem polozenia przedmiotu obrabianego i ma element (40) ograniczajacy dalszy obrót oprawki narzedziowej (16), zas narzedzie skrawajace jest przemieszczane z pierwszego do drugiego polozenia. 2. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) za¬ wiera zespól wycofujacy (50) obracajacy na powrót oprawke narzedziowa (16) do pierwszego polozenia ostrza narzedzia skrawajacego po zakonczeniu obróbki skrawajacej. 3. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zespól wycofujacy (50) ma spre¬ zyne (56) sciagajaca ostrze narzedzia skrawajacego do pierwszego polozenia. v 4. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1," znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) po¬ siada elementy dla przesuwu narzedzia skrawaja¬ cego w kierunku posuwu, w trakcie obróbki. 5. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) po- 5 siada elementy dla przesuwu narzedzia zarówno w kierunku ciecia jak i w kierunku posuwu w trakcie obróbki przedmiotu. 6. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada zespól do automa- 10 tycznego wycofania ostrza narzedzia skrawajacego z drugiego polozenia w pierwsze polozenie natych¬ miast po zaniknieciu sil pochodzacych od oporów obróbki skrawaniem. 7. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, 15 znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej • (16) jest prostopadla do kierunku posuwu. 8. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej (16) jest nieznacznie odchylona od plaszczyzny 20 równoleglej do kierunków wciecia i posuwu, a na osi tej lezy punkt zetkniecia ostrza narzedzia skra¬ wajacego z obrabianym przedmiotem. 9. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej 25 (16) pozostaje z tylu za punktem zetkniecia ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia w kierunku posuwu. 10. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie polozenie ostrza na- 30 rzedzia skrawajacego jest oddalone od pierwszego w kierunku przedmiotu obrabianego. 11. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowa¬ nia narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polo¬ zeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jego 35 obróbki, którego czesc powierzchni i element skra¬ wajacy narzedzia sa przesuwne wzgledem siebie w kierunku ciecia oraz prostopadlym do niego kie- / runku posuwu, zas zespól oprawki posiada podsta¬ we przystosowana do zamocowania w obrabiarce 40 i posiada elementy do sztywnego umocowania na¬ rzedzia w oprawce, znamienny tym, ze zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma obrotowo zamocowana oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10) z obrotowym przesuwem czesci skrawajacej narzedzia od pierw- 45 szego do drugiego polozenia, przy czym zespól mo¬ cujacy 26, 36) ma przesuwna czesc skrawajaca na¬ rzedzia z polozenia pierwszego flo drugiego, po¬ przez sily powstale po zetknieciu ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia, zas os 50 obrotowa (f) oprawki narzedziowej (16) ma polo¬ zenie, w którym przecina plaszczyzne równolegla do kierunku skrawania i posuwu, na której jest usytuowany punkt zetkniecia czesci skrawajacej narzedzia z przedmiotem obrabianym i ma element 55 (40) ograniczajacy dalszy obrót oprawki narzedzio¬ wej (16) wówczas, gdy czesc skrawajaca narzedzia jest przesuwana od pierwszego do drugiego polo¬ zenia. ..¦¦¦"• 12. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 60 U, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) zawiera zespól wycofujacy (50) obracajacy na po¬ wrót oprawke narzedziowa (16) do pierwszego po¬ lozenia narzedzia skrawajacego po zakonczeniu obróbki skrawajacej. 65 13. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz.112 480 13 14 12, znamienny tym, ze zespól wycofujacy (50) za¬ wiera sprezyne (56) sciagajaca narzedzie skrawa¬ jace (20) do pierwszego polozenia. 14. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki prze¬ cina plaszczyzne równolegla do kierunków wcie¬ cia i posuwu w punkcie oddalonym od punktu zet¬ kniecia w kierunku skrawania wyznaczony przez wzajemny przesuw przedmiotu skrawajacego i na¬ rzedzia skrawajacego. * 15. Zespól oprawki narzedziowej. wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki na¬ rzedziowej ma polozenie z tylu za punktem (e) zetkniecia narzedzia skrawajacego z obrabiana po¬ wierzchnia w kierunku posuwu. 16. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki prze¬ cina plaszczyzne skrawania i posuwu w punkcie odleglym od prostej równoleglej do kierunku po¬ suwu, przy czym na osi tej znajduje sie punkt zetkniecia ostrza narzedzia skrawajacego z po¬ wierzchnia obrabianego przedmiotu. 17. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze os (f) ma polozenie z tylu za punktem zetkniecia narzedzia skrawajacego z powierzchnia obrabiana w kierunku skrawania.^ 18. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) jest w przyblizeniu prostopadla do plaszczyzny (h, n). 19. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze'os (f) usytuowana/jest pod katem zawartym od okolo 0° do 35° wzgledem prostej prostopadlej do plaszczyzny (n, h). 20. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (ty usytuowana jest pod katem zawartym od okolo 10 do 25 stopni wzgle¬ dem prostej prostopadlej do plaszczyzny (n, h). 21. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze os (f) ma punkt zbieznosci na drugiej plaszczyznie. 22. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze os (f) jest prostopadla 7do kierunku posuwu. 23. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 22, znamienny tym, ze asie (f) zbiegaja sie na dru¬ giej plaszczyznie pod katami od okolo 0 do 35 stopni. 24. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiera ponadto zespól do 5 automatycznego wycofania ostrza skrawajacego z pozycji drugiej do pierwszej natychmiast po zanik¬ nieciu sil skrawania. 25. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu ma polozenie za punktem (e) zetkniecia ostrza narzedzia skra¬ wajacego z' obrabiana powierzchnia w kierunku posuwu. 26. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 25, znamienny tym, ze os (f) przecina plaszczyzne (i, n) w punkcie oddalonym od punktu zetkniecia (e) w kierunku wzglednego ruchu miedzy obra¬ bianym przedmiotem i ostrzem narzedzia skra¬ wajacego. 27. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowa¬ nia narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polo¬ zeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jega obróbki, zas zespól oprawki narzedziowej posiada podstawe przystosowana do zamocowania w obra¬ biarce i posiada elementy do sztywnego umocowa¬ nia narzedzia w oprawce, znamienny tym, ze pod¬ stawa (10)v posiada element ustalajacy plaska po¬ wierzchnie oprawki narzedziowej (16), a zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma zamocowana obrotowo oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10), przy czym te plaskie powierzchnie sa ze soba slizgowo sprzezone i nachylone pod katem w stosunku do wzdluznej osi zespolu, zas element okreslajacy zaglebienie styka sie z jedna z tych powierzchni, a element . ograniczajacy (40) wystaje z drugiej z tych po¬ wierzchni w kierunku do zaglebienia, które jest wieksze od elementu ograniczajacego (40) posia¬ dajacego zapewniony przesuw w zaglebieniu w czasie ruchu obrotowego oprawki narzedziowej (16) wzgledem podstawy, zas element ogranicza¬ jacy (40) usytuowany we wnece wspóldziala z elementem ograniczajacym ruch obrotowy oprawki narzedziowej (16) w jednym kierunku. 28. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 27, znamienny tym, ze narzedzie skrawajace ma kat przylozenia alfa zawarty od okolo 65 do 80 stopni. 15 20 25 30 35 40112 480 s «-. c I •« -+4-: /." /j kitrunek "posuwu 4t+^ kierunek t poiuuru. '& + Druk WZKart. Zam. H-5270.Cena 45 zl. PL PL PL PL PL
Claims (28)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowania narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polozeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jego obróbki, którego obrabiana czesc powierzchni oraz element skrawajacy narzedzia sa przesuwne wzgledem siebie w kierunku ciecia i prostopadlym do niego kierunku posuwu, zas zespól oprawki posiada pod¬ stawe przystosowana do zamocowania w obrabiarce i posiada elementy do sztywnego umocowania na¬ rzedzia w oprawce, znamienny tym, ze zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma obrotowo zamocowana oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10) z obrotowym przesuwem czesci skrawajacej narzedzia od pierw¬ szego do drugiego jego polozenia i posiada elemen¬ ty umozliwiajace przesuniecie czesci skrawajacej narzedzia do drugiego polozenia, poprzez sily po¬ wstale po zetknieciu ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia, przy czym narzedzie skrawajace posiada drugie polozenie oddalone od pierwszego polozenia w kierunku wyznaczonym przez polozenie przemieszczanego w kierunku po¬ suwu narzedzia wzgledem polozenia przedmiotu obrabianego i ma element (40) ograniczajacy dalszy obrót oprawki narzedziowej (16), zas narzedzie skrawajace jest przemieszczane z pierwszego do drugiego polozenia.
2. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) za¬ wiera zespól wycofujacy (50) obracajacy na powrót oprawke narzedziowa (16) do pierwszego polozenia ostrza narzedzia skrawajacego po zakonczeniu obróbki skrawajacej.
3. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zespól wycofujacy (50) ma spre¬ zyne (56) sciagajaca ostrze narzedzia skrawajacego do pierwszego polozenia. v
4. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1," znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) po¬ siada elementy dla przesuwu narzedzia skrawaja¬ cego w kierunku posuwu, w trakcie obróbki.
5. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) po- 5 siada elementy dla przesuwu narzedzia zarówno w kierunku ciecia jak i w kierunku posuwu w trakcie obróbki przedmiotu.
6. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada zespól do automa- 10 tycznego wycofania ostrza narzedzia skrawajacego z drugiego polozenia w pierwsze polozenie natych¬ miast po zaniknieciu sil pochodzacych od oporów obróbki skrawaniem.
7. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, 15 znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej • (16) jest prostopadla do kierunku posuwu.
8. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej (16) jest nieznacznie odchylona od plaszczyzny 20 równoleglej do kierunków wciecia i posuwu, a na osi tej lezy punkt zetkniecia ostrza narzedzia skra¬ wajacego z obrabianym przedmiotem.
9. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze os obrotu oprawki narzedziowej 25 (16) pozostaje z tylu za punktem zetkniecia ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia w kierunku posuwu.
10. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie polozenie ostrza na- 30 rzedzia skrawajacego jest oddalone od pierwszego w kierunku przedmiotu obrabianego.
11. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowa¬ nia narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polo¬ zeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jego 35 obróbki, którego czesc powierzchni i element skra¬ wajacy narzedzia sa przesuwne wzgledem siebie w kierunku ciecia oraz prostopadlym do niego kie- / runku posuwu, zas zespól oprawki posiada podsta¬ we przystosowana do zamocowania w obrabiarce 40 i posiada elementy do sztywnego umocowania na¬ rzedzia w oprawce, znamienny tym, ze zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma obrotowo zamocowana oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10) z obrotowym przesuwem czesci skrawajacej narzedzia od pierw- 45 szego do drugiego polozenia, przy czym zespól mo¬ cujacy 26, 36) ma przesuwna czesc skrawajaca na¬ rzedzia z polozenia pierwszego flo drugiego, po¬ przez sily powstale po zetknieciu ostrza narzedzia skrawajacego z obrabiana powierzchnia, zas os 50 obrotowa (f) oprawki narzedziowej (16) ma polo¬ zenie, w którym przecina plaszczyzne równolegla do kierunku skrawania i posuwu, na której jest usytuowany punkt zetkniecia czesci skrawajacej narzedzia z przedmiotem obrabianym i ma element 55 (40) ograniczajacy dalszy obrót oprawki narzedzio¬ wej (16) wówczas, gdy czesc skrawajaca narzedzia jest przesuwana od pierwszego do drugiego polo¬ zenia. ..¦¦¦"•
12. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 60 U, znamienny tym, ze oprawka narzedziowa (16) zawiera zespól wycofujacy (50) obracajacy na po¬ wrót oprawke narzedziowa (16) do pierwszego po¬ lozenia narzedzia skrawajacego po zakonczeniu obróbki skrawajacej. 65 13. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz.112 480
13. 14 12, znamienny tym, ze zespól wycofujacy (50) za¬ wiera sprezyne (56) sciagajaca narzedzie skrawa¬ jace (20) do pierwszego polozenia.
14. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki prze¬ cina plaszczyzne równolegla do kierunków wcie¬ cia i posuwu w punkcie oddalonym od punktu zet¬ kniecia w kierunku skrawania wyznaczony przez wzajemny przesuw przedmiotu skrawajacego i na¬ rzedzia skrawajacego. *
15. Zespól oprawki narzedziowej. wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki na¬ rzedziowej ma polozenie z tylu za punktem (e) zetkniecia narzedzia skrawajacego z obrabiana po¬ wierzchnia w kierunku posuwu.
16. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu oprawki prze¬ cina plaszczyzne skrawania i posuwu w punkcie odleglym od prostej równoleglej do kierunku po¬ suwu, przy czym na osi tej znajduje sie punkt zetkniecia ostrza narzedzia skrawajacego z po¬ wierzchnia obrabianego przedmiotu.
17. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze os (f) ma polozenie z tylu za punktem zetkniecia narzedzia skrawajacego z powierzchnia obrabiana w kierunku skrawania.^
18. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) jest w przyblizeniu prostopadla do plaszczyzny (h, n).
19. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze'os (f) usytuowana/jest pod katem zawartym od okolo 0° do 35° wzgledem prostej prostopadlej do plaszczyzny (n, h).
20. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (ty usytuowana jest pod katem zawartym od okolo 10 do 25 stopni wzgle¬ dem prostej prostopadlej do plaszczyzny (n, h).
21. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze os (f) ma punkt zbieznosci na drugiej plaszczyznie.
22. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze os (f) jest prostopadla 7do kierunku posuwu.
23. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 22, znamienny tym, ze asie (f) zbiegaja sie na dru¬ giej plaszczyznie pod katami od okolo 0 do 35 stopni.
24. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiera ponadto zespól do 5 automatycznego wycofania ostrza skrawajacego z pozycji drugiej do pierwszej natychmiast po zanik¬ nieciu sil skrawania.
25. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze os (f) obrotu ma polozenie za punktem (e) zetkniecia ostrza narzedzia skra¬ wajacego z' obrabiana powierzchnia w kierunku posuwu.
26. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 25, znamienny tym, ze os (f) przecina plaszczyzne (i, n) w punkcie oddalonym od punktu zetkniecia (e) w kierunku wzglednego ruchu miedzy obra¬ bianym przedmiotem i ostrzem narzedzia skra¬ wajacego.
27. Zespól oprawki narzedziowej do zamocowa¬ nia narzedzia w obrabiarce, w okreslonym polo¬ zeniu wzgledem przedmiotu obrabianego i jega obróbki, zas zespól oprawki narzedziowej posiada podstawe przystosowana do zamocowania w obra¬ biarce i posiada elementy do sztywnego umocowa¬ nia narzedzia w oprawce, znamienny tym, ze pod¬ stawa (10)v posiada element ustalajacy plaska po¬ wierzchnie oprawki narzedziowej (16), a zespól mo¬ cujacy (26, 36) ma zamocowana obrotowo oprawke narzedziowa (16) w podstawie (10), przy czym te plaskie powierzchnie sa ze soba slizgowo sprzezone i nachylone pod katem w stosunku do wzdluznej osi zespolu, zas element okreslajacy zaglebienie styka sie z jedna z tych powierzchni, a element . ograniczajacy (40) wystaje z drugiej z tych po¬ wierzchni w kierunku do zaglebienia, które jest wieksze od elementu ograniczajacego (40) posia¬ dajacego zapewniony przesuw w zaglebieniu w czasie ruchu obrotowego oprawki narzedziowej (16) wzgledem podstawy, zas element ogranicza¬ jacy (40) usytuowany we wnece wspóldziala z elementem ograniczajacym ruch obrotowy oprawki narzedziowej (16) w jednym kierunku.
28. Zespól oprawki narzedziowej wedlug zastrz. 27, znamienny tym, ze narzedzie skrawajace ma kat przylozenia alfa zawarty od okolo 65 do 80 stopni. 15 20 25 30 35 40112 480 s «-. c I •« -+4-: /." /j kitrunek "posuwu 4t+^ kierunek t poiuuru. '& + Druk WZKart. Zam. H-5270. Cena 45 zl. PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/673,642 US4043229A (en) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Self-retracting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL112480B1 true PL112480B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=24703503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977197204A PL112480B1 (en) | 1976-04-05 | 1977-04-05 | Tool holder assembly |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4043229A (pl) |
JP (1) | JPS52122982A (pl) |
CA (1) | CA1059304A (pl) |
DE (1) | DE2715234C2 (pl) |
FR (1) | FR2347136A1 (pl) |
GB (1) | GB1532594A (pl) |
IN (1) | IN146390B (pl) |
PL (1) | PL112480B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE421110B (sv) * | 1980-04-03 | 1981-11-30 | Seco Tools Ab | Verktygsberare |
DE8029160U1 (de) * | 1980-11-03 | 1981-04-16 | Pittler Maschinenfabrik Ag, 6070 Langen | Schnellwechsel-werkzeughalter fuer drehmaschinen |
DE3508963A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Otto 8969 Dietmannsried Zettl jun. | Schneidwerkzeughalter |
DE3720630A1 (de) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Walter Bauer | Werkzeug zur umfangsschneidenden bearbeitung von werkstuecken, insbesondere zum bohren |
DE3909643C2 (de) * | 1989-03-23 | 2001-09-06 | Walter Bauer | Mehrschneidenwerkzeugkopf zur spanabhebenden Vor- und Feinbearbeitung mit kreisförmiger Schnittbewegung |
DE19800440A1 (de) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Maier Kg Andreas | Messerkopf mit ein- bis dreidimensional verstellbarem Schneideinsatz und mit formschlüssig aufgenommenem Schneideinsatz |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2211321A (en) * | 1938-03-24 | 1940-08-13 | Moline Tool Company | Retractable tool holder |
US2269320A (en) * | 1938-04-18 | 1942-01-06 | Moline Tool Company | Retractable tool holder |
US2525216A (en) * | 1945-08-24 | 1950-10-10 | Cone Automatic Mach Co Inc | Toolholder |
GB704845A (en) * | 1949-05-10 | 1954-03-03 | Roland Evan Thomas | Improvements in or relating to tool holder assemblies for planing, shaping and like machines |
US3199387A (en) * | 1963-07-10 | 1965-08-10 | Koppers Co Inc | Tool holder for cam feed automatic machines |
CH406784A (de) * | 1963-10-03 | 1966-01-31 | Angst Fritz | Drehstahlhaltevorrichtung |
GB1388850A (en) * | 1971-11-04 | 1975-03-26 | Brown Ward Tools Ltd | Box tools for automatic lathes |
JPS5210780Y2 (pl) * | 1973-05-28 | 1977-03-08 |
-
1976
- 1976-04-05 US US05/673,642 patent/US4043229A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-04-04 CA CA275,502A patent/CA1059304A/en not_active Expired
- 1977-04-04 GB GB14179/77A patent/GB1532594A/en not_active Expired
- 1977-04-05 FR FR7710312A patent/FR2347136A1/fr active Granted
- 1977-04-05 DE DE2715234A patent/DE2715234C2/de not_active Expired
- 1977-04-05 PL PL1977197204A patent/PL112480B1/pl unknown
- 1977-04-05 JP JP3893877A patent/JPS52122982A/ja active Granted
- 1977-04-05 IN IN510/CAL/77A patent/IN146390B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS546414B2 (pl) | 1979-03-28 |
US4043229A (en) | 1977-08-23 |
DE2715234A1 (de) | 1977-10-13 |
GB1532594A (en) | 1978-11-15 |
IN146390B (pl) | 1979-05-19 |
FR2347136A1 (fr) | 1977-11-04 |
JPS52122982A (en) | 1977-10-15 |
CA1059304A (en) | 1979-07-31 |
DE2715234C2 (de) | 1987-01-08 |
FR2347136B1 (pl) | 1982-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5442844A (en) | Apparatus for protecting internal elements of a workholding apparatus | |
US6155753A (en) | Fine adjusting mechanism for a cutting tool | |
US3518737A (en) | Cutting tool | |
PL112480B1 (en) | Tool holder assembly | |
KR20030046466A (ko) | 칩 제거 공구 | |
US6840719B2 (en) | Boring head | |
US2679168A (en) | Backlash device | |
JP4693480B2 (ja) | ツールホルダ | |
US3208312A (en) | Recessing tool holder | |
US6345937B1 (en) | Tool and method for the cutting machining of a workpiece | |
JPH0160362B2 (pl) | ||
US4004858A (en) | Adjustable boring bar provided with hard metal shifting tip for metal working | |
US2937432A (en) | Adjustable chip breaker | |
US4867021A (en) | Tool bar assembly | |
US5482412A (en) | Cutting tool | |
SU478689A2 (ru) | Резцедержатель | |
US3037406A (en) | Tool for deburring, chamfering, back spot-facing, grooving, etc. | |
CA1247349A (en) | Indexing means for cutting tools | |
SU1311856A1 (ru) | Резец | |
JP3978010B2 (ja) | ねじ山バリ取り工具 | |
JP3939146B2 (ja) | 切削工具装置 | |
JP2006102924A (ja) | フライスカッター | |
SU1708541A1 (ru) | Устройство дл обработки конических отверстий | |
KR860000919Y1 (ko) | 절삭 가공기의 다이헤드 | |
US2461431A (en) | Chamfering tool |