Przedmiotem wynalazku jest regeneracyjny wymiennik ciepla dla gazów, zwlasz¬ cza powietrza przeznaczony do pracy ciaglej, zawie¬ rajacy zloze regeneracyjne.Stan techniki. Znane i stosowane wymienniki re¬ generacyjne zawierajace zloze regeneracyjne, dzia¬ lajace w sposób ciagly maja zloze regeneracyjne uczestniczace w wymianie ciepla wykonane jako wirnik, natomiast strumienie gazu grzanego i o- grzewanego, prowadzone sa kanalami równolegly¬ mi do osi wirnika, których krawedzie slizgaja sie obustronnie po wirujacym zlozu usytuowanym w ciagu kanalów.Poniewaz zdolnosc akumulacji ciepla, a wiec i wydajnosc wymiennika zalezy glównie od masy zloza regeneracyjnego, to w miare wzrostu wydaj¬ nosci rosna masy elementów wirujacych co rzutu¬ je na moc napedu, zwiekszone zuzycie energii, trud¬ nosci z ulozyskowaniem i wywazeniem wirujacych elementów — rosnie takze koszt produkcji wymien¬ nika.W celu wyeliminowania tych niedogodnosci po¬ stanowiono opracowac nowa konstrukcje wymien¬ nika umozliwiajaca zmniejszenie ciezaru elemen¬ tów wirujacych, które w nieznacznym stopniu be¬ da mialy wplyw na wydajnosc cieplna.Istota wynalazku. Regeneracyjny wymiennik ciepla wedlug wynalazku, skladajacy sie z kana¬ lu gazu grzewczego, zloza regeneracyjnego, kanalu gazu ogrzewczego i ukladu napedowego, ma nieru- 15 20 25 30 chome zloze regeneracyjne zabudowane w ciagu ka¬ nalu gazu grzewczego. Kanal gazu ogrzewanego usytuowany jest wewnatrz w osi kanalu gazu grzewczego posiada wirujace obudowy slizgajace sie swoimi krawedziami równoczesnie obustronnie po zlozu regeneracyjnym, doprowadzajace i odpro¬ wadzajace gaz ogrzewany.Wirujace obudowy stanowiace dodatkowy prze¬ ponowy wymiennik, moga byc jedno lub wielo- segmentowe. W obudowach wielosegmentowych po¬ szczególne segmenty nie przylegaja do siebie i ma¬ ja wspólny kanal doprowadzajacy i wspólny kanal odprowadzajacy.W celu zabezpieczenia gazu ogrzewanego przed zanieczyszczeniem resztkami gazu grzewczego pozo¬ stajacymi w zlozu, kazdy segment obudowy wiru¬ jacej doprowadzajacej gaz do zloza regeneracyjne¬ go jest szerszy od odpowiadajacego mu segmentu obudowy wirujacej odprowadzajacej gaz ze zloza, przy czym segment jest szerszy od strony zgodnej z kierunkiem wirowania, a wielkosc poszerzenia jest odpowiednia dla danej predkosci wirowania i przeplywu gazu.Drugim rozwiazaniem wedlug wynalazku zapew¬ niajacym oczyszczenie zloza regeneracyjnego z resz¬ tek gazu grzewczego jest to, ze kazdy segment o- budowy wirujacej doprowadzajacej gaz ogrzewa¬ ny do zloza ma dodatkowa szczelnie nawiewna, u- sytuowana od strony zgodnej z kierunkiem wiro¬ wania. Szczelnia ta zasilana jest w gaz czysty do- 112 001112 001 3 4 prowadzony z zewnatrz za pomoca przewodu i ukla¬ du slizgowego zabudowanego w zlozu regeneracyj¬ nym.Konstrukcja wymiennika wedlug wynalazku cha¬ rakteryzuje sie zmniejszonym wielokrotnie cieza- 5 rem, a zwiekszanie ciezaru zloza regeneracyjnego jest nieznacznie zwiazane z wydajnoscia cieplna.Ponadto, lekkosc elementów wirujacych nie wyma¬ ga ich wywazania i mozna zwiekszac ich predkosc obrotowa, co umozliwia zmniejszenie grubosci zlo- 10 za regeneracyjnego oraz zmniejesznie oporów prze¬ plywu.Objasnienia rysunku. Rozwiazanie wedlug wyna¬ lazku pokazane jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia regeneracyj- 15 ny wymiennik ciepla z jednosegmentowymi obu¬ dowami wirujacymi w przekroju pionowym wzdluz osi wymiennika, fog. 2. — ten sam wymiennik w przekroju pionowym poprzecznym wzdluz prostej A—A, fig, 3 — obudowe wirujaca w widoku od 20 strony zloza regeneracyjnego, fig. 4 — czesc zloza regeneracyjnego i obudów wirujacych z przewodem i ukladem slizgowym zasilajacym w gaz oczyszcza¬ jacy zloze w przekroju pionowym wzdluz osi wy¬ miennika. 25 Przyklad. Jak pokazano na rysunku wymiennik sklada sie z kanalu gazu grzewczego o przekroju prostokatnym 1, zabudowanego w ciagu kanalu ga¬ zu grzewczego 1 nieruchomego zloza regeneracyj¬ nego 3, kanalu gazu ogrzewanego 2 usytuowanego 30 wewnatrz w osi kanalu gazu grzewczego 1 i wypo¬ sazonego w wirujace obudowy 4 i 5 slizgajace sie swoimi krawedziami równoczesnie obustronnie po zlozu regeneracyjnym 3, napedzane ukladem nape¬ dowym z silnikiem 8. Wirujace obudowy 4 i 5 za- 35 budowane na wspólnej osi 9 slizgajace sie po zlo¬ zu regeneracyjnym 3 doprowadzaja i odprowadza¬ ja gaz orzewany do zloza. Dokladne pasowania za¬ pewniaja wystarczajaca szczelnosc obudów 4 i 5 tak w stosunku do kanalu gazu ogrzewanego jak *° i do zloza 3.Wirujace w strudze cieplego gazu grzewczego o- budowy 4 i 5 stanowia dodatkowy przeponowy wy¬ miennik ciepla. Obudowy 4 i 5 moga byc wykona¬ ne jako jedno lub wielosegmentowe, przy czym seg¬ menty obudów wielosegmentowych nie przylegaja do siebie, laczac sie dopiero we wspólnym kanale odprowadzajacym 6 lub doprowadzajacym 7.W celu zabezpieczenia gazu ogrzewanego przed M zanieczyszczeniem resztkami gazu grzewczego po¬ zostajacymi w zlozu 3 stosowac mozna wstepny przedmuch oczyszczajacy zloze 3. W tym celu kazdy segment obudowy wirujacej 4 doprowadzajacej gaz do zloza 3 wykonuje sie szerszy od odpowiadajace- 55 go mu segmentu obudowy wirujacej 5 odprowadza¬ jacej gaz od zloza 3 przy czym poszerzenie sytuuje sie od strony zgodnej z kierunkiem wirowania 0- budów 4 i 5.Gaz ogrzewany tloczony do zloza na powierzchni odpowiadajacej poszerzenia segmentów obudowy 4 usuwa resztki gazu grzewczego ze zloza 3 i nie tra¬ fiajac na wezszy segment obudowy 5 uchodzi ze struga gazu grzewczego. Wielkosc poszerzen jest uwarunkowana predkoscia przeplywu poszczegól- & nych gazów i wirowania obudów. Rozwiazanie po¬ wyzsze zmniejsza minimalnie sprawnosc wymien¬ nika. Drugim rozwiazaniem oczyszczajacym zloze re¬ generacyjne 3 z resztek gazu grzewczego, jest uk- 5 lad z doprowadzeniem obcego czystego gazu. W tym rozwiazaniu segmenty obudowy wirujacej 4 dopro¬ wadzajacej gaz ogrzewczy do zloza 3 maja od stro¬ ny zgodnej z kierunkiem wirowania dodatkowe szczeliny nawiewne 11 zasilane gazem czystym doprowadzonym z zewnatrz wymiennika za pomoca przewodu 10 i ukladu slizgowego zabudowanego w zlozu regeneracyjnym 3. Doprowadzony gaz wy¬ dmuchuje resztki gazu grzewczego z kanalików zlo¬ za tuz przed otworem wlotowym slizgajacej sie po zlozu 3 obudowy 4.Rozwiazanie to jest drozsze od poprzedniego, po¬ zwala jednak na oczyszczenie zloza 3 z resztek ga¬ zu grzewczego przy niekorzystnej róznicy cisnien miedy cisnieniem gazu grzewczego w kanale 1 a cisnieniem gazu ogrzewanego w obudowie wiruja¬ cej 4, uniemozliwiajacej przeplyw gazu z obudowy 4 do kanalu 1.Zastrzezenia patentowe 1. Regeneracyjny wymiennik ciepla, skladajacy sie z kanalu gazu grzewczego, zloza regeneracyjne¬ go, kanalu gazu ogrzewczego i ukladu napedowego, znamienny tym, ze zloze regeneracyjne (3) jest nie¬ ruchome, zabudowane w ciagu kanalu gazu grzew¬ czego (1), a kanal gazu grzewczego (2) jest ustytuo- wany wewnatrz w osi kanalu gazu grzewczego (1) i posiada wirujace obudowy (4 i 5) slizgajace sie swoimi krawedziami równoczesnie obustronnie po zlozu regeneracyjnym (3) doprowadzajace i odpro¬ wadzajace gaz ogrzewany, przy czym wirujace obu¬ dowy <4 i 5) stanowiace dodatkowy przeponowy wymiennik ciepla moga byc jedno lub wieloseg¬ mentowe, z których wielosegmentowe maja posz¬ czególne segmenty, nie przylegajace do siebie i po¬ siadaja wspólny kanal doprowadzajacy (7) i wspól¬ ny kanal odprowadzajacy (6). 2. Regeneracyjny wymiennik ciepla wedlug zastrz. 1., znamienny tym, ze kazdy segment wirujacej o- budowy (4) doprowadzajacej gaz ogrzewany do zlo¬ za regeneracyjnego (3) jest szerszy od odpowiada¬ jacego mu segmentu wirujacej obudowy (5) odpro¬ wadzajacej gaz ogrzewany od zloza regeneracyjne¬ go (3), przy czym segment jest szerszy od strony zgodnej z kierunkiem wirowania a wielkosc posze¬ rzenia odpowiednia dla danej predkosci wirowania i przeplywu gazu zapewniajaca przedmuch oczysz¬ czajacy zloze (3) z resztek gazu grzewczego. 3. Regeneracyjny wymiennik ciepla wedlug zastrz. 1., znamienny tym, ze kazdy segment obu¬ dowy wirujacej (4j doprowadzajacej gaz ogrzewany do zloza regeneracyjnego (3) ma dodatkowa szcze¬ line nawiewna (11) usytuowana od strony zgodnej z kierunkiem wirowania zasilana za pomoca prze¬ wodu (10) i ukladu slizgowego (12) w gaz czysty doprowadzony z zewnatrz, zapewniajacy przed¬ much oczyszczajacy zloze (3) z resztek gazu grzew¬ czego. 15 20 25 30 35 40 45 5f 55 60112 001 Fig 3 12 O* ^ m j-t -i 10 PLThe subject of the invention is a regenerative heat exchanger for gases, especially air, intended for continuous operation, containing a regenerative bed. State of the art. Known and used regenerative exchangers containing a regenerative bed, operating in a continuous manner, have a regenerative bed participating in the heat exchange made as a rotor, while the hot and heated gas streams are led along channels parallel to the rotor axis, the edges of which slide on both sides along a rotating bed located within the channels. Since the heat accumulation capacity, and thus the efficiency of the exchanger depends mainly on the mass of the regenerative bed, the mass of the rotating elements increases with the increase in efficiency, which affects the drive power, increased energy consumption, Difficulties with bearing and balancing the rotating elements - the cost of production of the exchanger also increases. In order to eliminate these inconveniences, it was decided to develop a new design of the exchanger allowing to reduce the weight of the rotating elements, which will have a slight impact on thermal efficiency. The essence of the invention. The regenerative heat exchanger according to the invention, consisting of a heating gas channel, a regeneration bed, a heating gas channel and a drive system, has a fixed regeneration bed built up within the heating gas channel. The heated gas channel is located inside the axis of the heating gas channel and has rotating housings sliding with their edges at the same time on both sides of the regeneration bed, supplying and discharging the heated gas. Rotating housings, constituting an additional recirculation exchanger, may be single or multi-segmented. In multi-segment casings, the individual segments are not adjacent to each other and there is a common supply channel and common drainage channel. In order to protect the heated gas from contamination with residual heating gas remaining in the bed, each segment of the vortex enclosure supplying gas to the regeneration bed The ¬ go is wider than the corresponding segment of the swirl housing that discharges the gas from the bed, the segment being wider on the side corresponding to the spinning direction, and the size of the widening is appropriate for a given spin speed and gas flow. The second solution according to the invention ensures the cleaning of the regenerative bed. from the residual heating gas it is that each segment of the rotating structure supplying the gas to be heated to the bed has an additional air tightness located on the side in the direction of rotation. This seal is supplied with pure gas to the outside by means of a conduit and a sliding system built into the regeneration bed. The structure of the exchanger, according to the invention, is characterized by a reduced weight many times over, and an increase in weight The regenerative bed is slightly related to the thermal performance. In addition, the lightness of the rotating elements does not need to be balanced and their rotational speed can be increased, which allows the thickness of the regenerative bed to be reduced and the flow resistance to be reduced. The solution according to the invention is shown in the example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a regenerative heat exchanger with single-segment casings rotating in a vertical section along the exchanger axis, fog. 2. - the same exchanger in the vertical cross-section along the line A-A, fig. 3 - a rotating casing seen from the side of the regeneration bed, Fig. 4 - a part of the regeneration bed and rotating casings with a conduit and a sliding system supplying purifying gas which bed in the vertical section along the exchanger axis. 25 Example. As shown in the drawing, the exchanger consists of a heating gas duct with a rectangular cross-section 1, built-up in the heating gas duct 1 of the fixed regenerative bed 3, a heated gas duct 2 located inside the heating gas duct 1 and provided with rotating casings 4 and 5 sliding with their edges simultaneously on both sides of the regeneration bed 3, driven by a drive system with a motor 8. Rotating casings 4 and 5 built on a common axis 9 sliding on the regeneration bed 3 feed and discharge I gas heated to the bed. Accurate fits ensure a sufficient tightness of the casings 4 and 5 with respect to the heated gas channel as well as to the bed 3. Whirling in the stream of hot heating gas structures 4 and 5 constitute an additional diaphragm heat exchanger. The casings 4 and 5 can be single or multi-segmented, and the segments of multi-segment casings do not adjoin each other, connecting only in a common outlet 6 or inlet channel 7. In order to protect the heated gas from contamination with residual heating gas after For this purpose, each segment of the rotating housing 4 supplying the gas to the bed 3 is made wider than the corresponding segment of the rotating housing 5, which evacuates the gas from the bed 3, with the widening locating from the side corresponding to the direction of rotation 0 of structures 4 and 5. The heated gas, pumped into the bed on the surface corresponding to the widening of the casing segments 4, removes the residual heating gas from the bed 3 and escapes from the heating gas stream without hitting the narrowest casing segment 5. The size of the widenings depends on the speed of the flow of the individual gases and the spinning of the housings. The above solution minimally reduces the efficiency of the exchanger. The second solution for purifying the regeneration bed 3 from the residual heating gas is a system with a supply of foreign clean gas. In this solution, the segments of the rotating casing 4 supplying the heating gas to the bed 3 have additional air supply slots 11 from the side corresponding to the spin direction, supplied with clean gas supplied from the outside of the exchanger by a conduit 10 and a sliding system built into the regeneration bed 3. The supplied gas it blows the remnants of the heating gas from the ducts of the fold just in front of the inlet of the casing 4 sliding on the folds 3; this solution is more expensive than the previous one, but allows for cleaning the deposit 3 from the remnants of heating gas in the event of an unfavorable difference in the copper pressure heating gas in the channel 1 and the pressure of the gas heated in the rotating casing 4, preventing the flow of gas from the casing 4 to the channel 1. Patent claims 1. Regenerative heat exchanger, consisting of a heating gas channel, a regeneration bed, a heating gas channel and of the drive system, characterized in that the regeneration bed (3) is fixed, in the heating gas duct (1), and the heating gas duct (2) is positioned inside the axis of the heating gas duct (1) and has rotating housings (4 and 5) sliding with their edges simultaneously on both sides of the regeneration bed (3 ) supplying and discharging heated gas, the rotating casings (4 and 5) constituting an additional membrane heat exchanger may be single or multi-segment, of which multi-segmented individual segments are not adjacent to each other and have a common supply channel (7) and a common discharge channel (6). 2. Regenerative heat exchanger according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that each segment of the rotating structure (4) supplying gas heated to the regeneration bed (3) is wider than the corresponding segment of the rotating housing (5) discharging gas heated from the regeneration bed. (3), the segment being wider on the side corresponding to the spinning direction and the size of the widening suitable for a given spin speed and gas flow, ensuring a blow cleaning the bed (3) of residual heating gas. 3. A regenerative heat exchanger according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that each segment of the rotating casing (4j supplying gas heated to the regeneration bed (3) has an additional inlet line (11) located on the side facing the direction of rotation, fed by a line (10) and of the sliding system (12) with clean gas supplied from the outside, ensuring the cleaning of the bed (3) from residual heating gas. 15 20 25 30 35 40 45 5f 55 60 112 001 Fig 3 12 O * m ct -i 10 PL