Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania arkusza szkla wzdluz linii naciecia oraz urzadzenie do rozdzielania arkusza szkla wzdluz linii naciecia.Znany jest z opisu patentowego Wielkiej Bryta¬ nii nr 1110 764 spos6b rozdzielania arkuszy stzkla wzdluz linii naciecia, w którym do przeciwleglych konców arkusza przyklada sie uchwyty gnace o równomiernie zakrzywionych powierzchniach, przy czym górna czesc uchwytu scisle odpowiada ksztal¬ tem dolnej czesci uchwyftu. Uchwyty sa rozmie¬ szczone w poprzek arkusza szkla i kazdy z nich zawiera wiele elementów stykajacych sie z po¬ wierzchnia arkusza, wyginajacych arkusz w stop¬ niu dostatecznym do spowodowania pekniecia ar¬ kusza wzdluz linii naciecia, równoleglej do osi krzywizny arkusza. Stopien wygiecia arkusza jest niedostateczny do spowodowania pekniecia arkusza poza linia naciecia. Rozdzielone czesci arkusza sa przekazywane przy pomocy przenosnika na palety magazynujace. Wada sposobu polega na tym, ze po rozdzieleniu arkusza, jego czesci sa ulozone na przenosniku w sposób przypadkowy i istnieje mo¬ zliwosc uszkodzenia krawedzi zderzajacych sie ze soba czesci arkusza.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku po wpro¬ wadzeniu przedniego konca arkusza szkla na zespól przenosników przyklada sie co najmniej do przed¬ niego konca arkusza wiele sil rozmieszczonych roz¬ bieznie wzgledem kierunku- przesuwu arkusza, unosi sie tylny koniec arkusza szkla powyzej przedniego konca, przyklada sie do tylnego konca arkusza moment zginajacy dostateczny do zlama¬ nia arkusza wzdluz linii naciecia równoleglej do kierunku przesuwu arkusza lecz zbyt maly do zla- 5 mania arkusza w miejscu poza linia naciecia, a nastepnie przesuwa sie rozdzielone czesci arkusza wzdluz przenosnika, utrzymujac dzialanie sil roz¬ bieznych wzgledem kierunku przesuwu arkusza, uzyskujac poprzeczne rozdzielenie czesci arkusza. 10 Przykladanie do arkusza szkla sil rozbieznych polega na przenoszeniu arkusza na wielu przeno¬ snikach tasmowych usytuowanych rozbieznie wzgle¬ dem siebie oraz wzgledem kierunku przesuwu ar¬ kusza szkla. Moment zginajacy powstaje na skutek 15 wygiecia konca arkusza w luk przez zacisniecie konca arkusza pomiedzy uniesionymi koncami ze¬ spolu przenosnifków rozbieznych, a zespolem ro¬ lek wyznaczajacych profil odpowiadajacy krzywiz- nie wygietego arkusza. 20 Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie do rozdziela¬ nia arkusza szkla wzdluz linii naciecia zawiera ze¬ spól przenosników przystosowany do wywierania na arkusz wielu sil rozmieszczonych rozbieznie wzgledem kierunku przesuwu arkusza, oraz zespól 2l podnoszacy przystosowany do unoszenia konca ar¬ kusza, szikla oraz przykladania do niego momentu zginajacego w kierunku przesuwu arkusza. Zespól przenosników zawiera wiele przenosników tasmo¬ wych usytuowanych rozbieznie wzgledem siebie 3Q oraz wzgledem kierunku przesuwu arkusza. 110 757[* ¦ lid 757 Urzadzenie zawiera jkmadto zespól zaciskajacy tylny koniec arkusza szkla pomiedzy uniesionymi koncami przenosników tasmowych oraz zespól prowadzacy o ksztalcie odpowiadajacym^krzywiznie wygietego arkusza szklaf. Zespól prowadzacy za¬ wiera wiele walków rozmieszczonych wzdluz linii krzywej.Przykladanie momentu zginajacego do konca ar¬ kusza zapewnia latwiejsze i bardziej dokladne la¬ manie arkusza. Zastosowanie przenosników roz¬ bieznych w polaczeniu z lamaniem arkusza przez zginanie zapfewnia uzyskanie powtarzalnego polo¬ zenia rozdzielonych czesci arkusza po oibu stronach przenosników tasmowych sa rozmieszczone rolki usytuowane na tej samej wysokosci co tasma prze¬ nosników. Urzadzenie zawiera ponadto zespól si¬ lownika do podnoszenia rolek wraz z koncami kazdego przenosnika tasmowego do zetkniecia z zespolem prowadzacym. Zespól silownika jest ste¬ rowany Hufnl£iem"fe^ na 'zejscie* arkusza szkla z przenosnika. Zespól silownika jest wyposa¬ zony w wiele ramion, sztywno zamocowanych do walu rozciagajacego sie w poprzek zespolu rozbie¬ znych przenosników tasmowych.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przyikladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, w widlolsu z góry, fig. 2 — zespól rozbieznych przenosników, w przekroju wzdluz linii II—II we¬ dlug fig. 4, fig. 3 — zespól rozbieznych przeno¬ sników, w wiedóku z góry/ fig. 4 — przenosnik tasmowy z zespolem''¦ podnoszacym, w widctfcll z boku.Zgodnie z fig. 1 linia przenoszaca arkusze szkla zawiera przenosniki walkowe 2, 6 rozdzielone ze¬ spolem 4 ro«zIbieznych przenosników tasmowych.Zespól'4 przenosników tasmowych zawiera dzie¬ siec pasów bez konca, przykladowo pasów klino¬ wych (fig. 2). Srodkowe przenosniki tasmowe 10, 12 sa do siebie równolegle, oraz równolegle do kie¬ runku przesuwu, natomiast boczne przenosniki sa rozbiezne wzglejdem kierunku przesuwu, przy czym katy pomiedzy sasiednimi przenosnikami sa rów¬ ne. I4ÓS6 przenosników tasmowych moze byc róz¬ na w zaleznosci od rozmiarów arkusza szkla.Arkusz szkla 1 maijacy wzdluzna linie naciecia 3 jest przenoszony z przenosnika walkowego 2 na zesfcól 4 rozbieznych przenosników tasmowych. Po minieciu czujnika 9 arkusz szkla 1 zostaje uchwy¬ cony zadluz linii naciecia 3 tworzac czesci 7, 8.Czysci 7, 8 zostaja rozdzielone na rozbieznych prze¬ nosnikach tasmowych i przenoszone po torach równoleglych wzgledem siefoie, wzdluz przenosni¬ ka 6.Przenosniki tasmowe 10, 12 (fig. 2), w posltaci pasów Minowych sa usytuowane po przeciwnych stronach linii srodkowej zespolu 4 rozbieznych przenosników tasmowych. Po kazdej stronie pasa klinowego sa usytuowane gumowe rolki 14. Pasy klinowe wraz z Ich rolkami sa ^osadzone na ra¬ mach 20, 22. Pary rolek 14 oraz górne wstegi pasa klinowego mozna podnosic i opuszczac wraz z ra¬ mami 20, 2Z.Powyzej pasów klinowych znajduje sie zespól swobodnie obracajacych sie rolek H, zamocowa¬ lo 15 20 25 30 35 40 50 65 nych nastawnie na wspornikach 18, wzdluz linii krzywej A-A. .-.'¦, i Zgodnie z fig. 4 pas klinowy przenosnika tas¬ mowego 12 oibejimuje kolo napedowe .24 oraz kolo luzne 26, przesuwajac sie wzdluz kanalu 13 ogra¬ niczonego obrzezem ramy wsporczej 15. Kolo na¬ pedowe 24 oraz jeden koniec ramy wsporczej 15 sa zamocowane do ramy 32 osadzonej obrotowo w punkcie 34. Kolo napedowe" 24 jest wprawiane w ruch przy pomocy pasa 28, napedzanego przez kolo pasowe 30 osadzone na wale napedowym silnika.Kolo luzne 26 oraz przeciwny koniec ramy wspor¬ czej 15 sa zamocowane do ramy 22 przystosowa¬ nej do przemieszczania w kierunku pionowym.Dolny wystep ramy 22 jest sztywno zamocowany w punkcie 36 do konca pionowego preta 38' przy¬ stosowanego do przemieszczania sie ruchem poste¬ powo-zwrotnym w pionowej prowadnicy 40. Pret 38 oraz prowadnica 40 stanowia zespól prowadza¬ cy zapewniajacy utrzymanie przenosnika tasmo¬ wego 12 w plaszczyznile pionowej, gdy koniec przenosnika jest unoszony lub opuszczany.Rama 22 swspóflpraeuje z walkiem 44 za po¬ srednictwem wkladki 42. Walek 44 jest zamonto¬ wany na ramieniu 46 które wspiera sie na po¬ przecznym wale 48, przy czym ciezar ramienia 46 jest równowazony obciaznikiem 50. Dolny wystep umieszczony na koncu ramienia 46 jest polaczony z tlokiem silownika podnoszacego 52. Górna czesc ramienia 46 jest polaczona z dolna powierzchnia ramy 22 za pomoca sprezyny 54, odpychajacej ra- miie & od' ramy 22/ Ramiona 46 o róznych dlugosciach wspólpracuja z poszczególnymi przenosnikami tasmowymi nada¬ jac im rózna wysokosc przy okreslonym ruchu walu 48. Linia kreskowa (fig. 4)' przedstawia ra¬ mie 56 krótsze ód ramienia 46. Ramie wspólpracu¬ je z innym przenosnikiem tasmowym, podobnie jak ramie 46.Arkusz szkla, majacy co najmniej jedna linie,, naciecia 3 na swej dlugosci, jest przenoszony w kierunku B wzdluz przenosnika rozbieznego az jego 'koniec minie rolki 16, 14. Gdy koniec arkusza minie czujnik 9, powstaje sygnal nastawiajacy uklad hydrauliczny lub pneumatyczny polaczony z zespolem silownika 52. Tiok silownika podnosza¬ cego 52 unosi sie do góry obracajac ramie 46.Obrót ramienia 46 wymusza obrót walu 48, który z kolei wywoluje równoczesny Obrót, w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, wszystkich ramion zamocowanych na wale 48.Walek 44 zamocowany na górnej powierzchni kaz- dejgo ramienia styka sie odpowiednia rama 22 za¬ mocowana do górnej czesci odpowiedniego prze¬ nosnika tasmowego. W ten sposójb górna czesc przenosnika zostaje" uniesiona wzgledem przeciw¬ nego konca przenosnika zamocowanego, obrotowo w punkcie 34. Polozenie kazdego przenosnika jest utrzymywane w plaszczyznie pionowej przy po¬ mocy zespolu prowadzacego, obejmujacego pret 38 oraz prowadnice 40, zas podnoszenie tasmy prze¬ nosnika jest uzaleznione od wymiarów odpowied¬ niego ramienia oraz kata, pod którym ramie Jest osadzone na wale 48.Wysokosc przenosnika jest tak dobrana aby gór-* 110757 6 ~na powiierizchnia krancowego odcinka arkusza szkja zetknela sie z rolkami 16. Kazda para rolek 14, zamocowana na odpowiedniej ramie 20, 22 jest unoszona na taka sama wysokosc jak koniec odpo¬ wiedniego przenosnika. W ten. sposób konce prze¬ nosników tworza linie krzywa podobna do krzywej wyznaczonej przez pary rolek 16. Nadanie krzy¬ wizny arkuszowi szkla przechodzacemu pomiedzy rolkami 16 i. 14 powoduje powstanie momentu gnacego wzdluz linii naciecia 3. Wielkosc,momen¬ tu gnacego jest uzalezniona od krzywizny nada¬ wanej arkuszowi, przy czym krzywizna jest tak dobierana, ze arkusz peka wylacznie wzdluz linii naciecia. Po peknieciu arkusza wzdluz linii nacie¬ cia silownik 52 opuszcza przenosniki tasmowe.Sprezyna 54 stanowiaca element zabezpieczajacy, odpycha ramie,46 od ramy 22r a pnzy wycofywaniu ramienia 46 wspomaga opuszczanie przenosnika tasmowego przed pojawieniem sie kolejnego ar¬ kusza szkla.Ko-szyisitnie do podnoszenia przenosników tasmo¬ wych stosuje sie krzywki mimosrodowe lub lacz¬ niki rozmieszczone na dlugosci walu 48.Kat odchylenia, mierzony w plaszczyznie -pozio¬ mej jako kat pcimiedzy kazdym przenosnikiem tas¬ mowym, a kierunkiem przesuwu arkusza, okresla stopien rozdzielenia uchwyconych czesci arkusza szkla. Zgodnie z fig. 3 srodkowe przenosniki tas¬ mowe 10, 12 sa równolegle do kierunku przesuwu arkusza, natomiast katy odchylenia, zawarte po¬ miedzy sasiednimi przenosnikami róznia sie o 0,5°.Mozliwe jest równiez rozwiazanie, w którym katy odchylenia róznia sie o wiecej luib mniiej niz 0,5° W typowym przykladzie rozwiazania wedlug wynalazku stosuje sie dwadziescia dwa rozbiezne przenosniki tasmowe, rozmieszczone po jedena¬ scie po obu stronach zespolu, przy czym kat od¬ chylenia pomiedzy sasiednimi przenosnikami wy¬ nosi 0,5°. Zestaw rolek 16 jest rozmieszczony na stalym luku o promieniu 13 m, natomiast ramiona 46 maja zmienne dlugosci tak dobrane, ze konce przenosników tasmowych, po uniesieniu, równiez leza na luiku o- prioimieniu 13 m.Zaleta rozwiazania zespolu rozbieznych przeno¬ sników tasmowych polega na tym, ze przeciwlegle sily poprzeczne sa przykladane do kazdej czesci arkusza szkla w momencie jego uchwycenia i za¬ cisniecia. Przeciwnie skierowane sily powoduja powstanie sily rozciagajacej prostopadlej do linii naciecia, która powoduje natychmiastowe rozdzie¬ lenie uchwyconych czesci arkusza szkla. Poniewaz pasy klinowe sa umieszczone w rowkach wzmaga sie sila zacisku arkusza i zmniejszaja sily tnace pomiedzy powierzchniami czolowymi uchwyconych czesci arkusza. Rozdzielenie obu czesci arkusza chroni przed zniszczeniem ich powierzchni w wy¬ niku zetkniecia.Kolejna zaleta rozwiazania polega na tym, ze uchwycone czesci arkusza przemieszczaja sie po scisle okreslonych torach wzdluz przenosnika 6.Boczne krawedzie czesci arkusza sa równolegle do siebie oraz do linii srodkowej przenosnika. W zna¬ nych rozwiazaniach stosujacych walki skosne, roz¬ dzielane czesci arkusza szkla ukladaly sie na przenosniku w sposób dowolny i nieprzewidziany.Nastawianie wylacznie jednego konca zespolu prze¬ nosników rozbieznych, w rozwiazaniu wedlug wy¬ nalazku, umozliwia skrócenie cyklu roboczego, czyli odstepów pomiedzy kolejnymi arkuszami 5 szkla do okolo jednej sekundy.W rozwiazaniu wedlug wynalazku mozliwe jest równiez przylozenie nierównomiernej krzywizny w przekroju poprzecznym arkusza szkla. Rozwiazanie to znajduje równiez zastosowanie w przypadku arkuszy szkla majacych wiecej niz jedna linie naciecia.Korzystnym jest rozwiazanie ukladu napedowe¬ go przenosnika tasmowego tak, aby kolem nape¬ dzanym bylo kolo 24. W ten sposób unika sie montowania napedu w poblizu mechanizmu pod- noiSizacego. W miejsce odrebnego pasa- 28 napedza¬ jacego kolo 24 mozliwe jest przenoszenie napedu przez tasme przenosnika 12, przedluzona tak, aby obejmowala kolo pasowe 30 oraz zespól napreza¬ jacy.W korzystnym rozwiazaniu wedlug wynalazku w miejscu ramion 46, 56 o róznych dlugosciach (fig. 4) stosuje sie ramiona o tej samej dlugosci, zas walki 44 mocuje sie na ramionach w róznych polozeniach i w róznych odleglosciach od walu 48, zapewniajac uzyskanie róznych polozen konców przenosników tasmowych w celu uzyskania porza- danej krzywizny w kierunku poprzecznym. W miejisce walków 44 wspólpracujacych z wkladkami 42 mozliwe jest zastosowanie lacznika przegubowe¬ go pomiedzy rama 22, a ramieniem 46. Mozliwe jest równiez pominiecie rolek 14 (fig. 2).Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania arkusza szkla wzdluz linii naciecia, znamienny tym, ze po wprowadzeniu przedniego konca arkusza szkla na zespól przeno¬ sników przyklada sie co najmniej do przedniego konca arkusza wiele sil rozmieszczonych rozbiez¬ nie wzgledem kierunku przesuwu arkusza, unosi sie tylny koniec arkusza szkla powyzej przedniego konca, przyklada sie do tylnego konca arkusza moment zginajacy dostateczny do zlamania arku¬ sza wzdluz linii naciecia równoleglej do kierunku pnzesuwu arkusza, lecz zbyt maly do zlamania ar¬ kusza w miejscu poza linia naciecia, a nastepnie przesuwa sie rozdzielone czesci arkusza wzdluz przenosnika utrzymujac dzialanie sil rozbieznych wzgledem kierunku przesuwu arkusza, uzyskujac poprzeczne rozdzielenie czesci arkusza. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przykladanie do arkusza szkla sil rozbieznych po¬ lega na przenoszeniu arkusza na wielu przenosni¬ kach tasmowych usytuowanych rozbieznie wzgle¬ dem siebie oraz wzgledem kierunku przesuwu ar¬ kusza szkla. 3. Sposób wedlug za&trz. 1, znamienny tym, ze przyklada sie moment zginajacy wyginajac koniec arkusza w luk pnzez zacisniecie konca arkusza po¬ miedzy uniesionymi koncami zespolu przenosników rozbieznych, a zespolem rolek wyznaczajacych pro¬ fil odpowiadajacy krzywiznie wygietego arkusza. 4. Urzadzenie do rozdzielania arkusza szkla wzdluz linii naciecia, znamienne tym, ze zawie- 15 20 257 110 757 8 ra zespól (4) przenosników przystosowanych do wywierania na arkusz wielu sil rozmieszczonych rozbieznie wzgledem kierunku przesuwu arkusza, oraz zesipól podnoszacy (52, 22, 16) przystosowany do unoszenia konca arkusza szkla oraz przykla¬ dania do niego momentu zginajacego w kierunku przesuwu arkusza. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze zespól (4) przenosników zawiera wiele przeno¬ sników tasmowych (10, 11, 12) usytuowanych roz¬ bieznie wzgledem siebie oraz wzgledem kierunku przesuwu arkusza. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera zespól zaciskajacy tylny koniec arku¬ sza szkla pomiedzy uniesionymi koncami przeno¬ sników tasmowych (10, 11, 12) oraz zespól prowa¬ dzacy o ksztalcie odpowiadajacym krzywiznie wy¬ gietego arkusza szkla. 7. Urzadzenie L wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól prowadzacy zawiera wiele rolek (16) rozmieszczonych wzdluz linii krzywej. 10 20 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zespól prowadzacy ma profil nastawny. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze po obu stronach przenosników tasmowych (10, 11, 12) sa rozmieszczone rolki (14) usytuowane na tej samej wysokosci co tasma przenosników. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zawiera zespól silownika (52) do podnoszenia rolek (14) wraz z koncami kazdego przenosnika tasmowego (10, 11, 12), do zetkniecia z zespolem prowadzacym. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera czujnik (9) sterujacy ruchem zespolu silownika (52). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11 zna¬ mienne tym, ze zespól silownika (52) zawiera wie¬ le ramion (46) sztywno zamocowanych do walu (48) usytuowanego poprzecznie wzgledem zespolu (4) rozbieznych przenosnrków tasmowych. ,6 ,7 ^.g F/G./.110 757 FlG.J. PLThe subject of the invention is a method of separating a glass sheet along a cut line and a device for separating a glass sheet along a cut line. It is known from the British patent specification No. 1110 764 a method of separating glass sheets along the cut line, in which bending handles are applied to the opposite ends of the sheet. with uniformly curved surfaces, the upper part of the handle closely conforming to the shape of the lower part of the handle. The lugs are disposed across the sheet of glass and each includes a plurality of elements in contact with the surface of the sheet, bending the sheet sufficiently to cause the sheet to crack along a score line parallel to the sheet's axis of curvature. The degree of curvature of the sheet is insufficient to cause the sheet to crack beyond the score line. The separated sheet parts are transferred by a conveyor to the storage pallets. The disadvantage of the method is that after the sheet has been separated, its parts are arranged randomly on the conveyor, and there is a possibility of damaging the edges of the sheet parts colliding with each other. According to the method of the invention, after the leading end of the glass sheet has been inserted onto the conveyor set a plurality of forces spaced differently in the direction of travel of the sheet are applied to at least the front end of the sheet, the rear end of the glass sheet is lifted above the leading end, a bending moment sufficient to the rear end of the sheet is applied to break the sheet along a parallel cut line to the direction of the sheet travel but too small to break the sheet beyond the scoring line, and then the separated portions of the sheet travel along the conveyor, maintaining forces divergent with the direction of sheet travel, resulting in a transverse separation of the sheet parts. The application of divergent forces to the glass sheet consists in transferring the sheet on a plurality of conveyor belts disposed divergent from each other and with respect to the direction of the glass sheet. The bending moment is caused by the bending of the sheet end into a gap by pinching the sheet end between the raised ends of the diverging conveyor unit and the roller set defining a profile corresponding to the curvature of the bent sheet. According to the invention, the apparatus for separating a sheet of glass along the incision line comprises a conveyor unit adapted to exert a plurality of forces on the sheet divergent with respect to the direction of sheet travel, and a lifting unit 21 adapted to lift the end of the sheet, the shawl and apply thereto thereto. bending moment in the direction of sheet travel. The conveyor assembly includes a plurality of conveyor belts disposed divergently from one another with respect to the direction of travel of the sheet. 110 757 [* ¦ lid 757 The apparatus comprises a further assembly that clamps the rear end of the glass sheet between the raised ends of the conveyor belts and a guiding assembly shaped like the curvature of a curved glass sheet. The guide assembly comprises a plurality of rolls arranged along a curved line. Applying the bending moment to the end of the sheet makes it easier and more accurate to break the sheet. The use of divergent conveyors in conjunction with the folding of the sheet by folding ensures a reproducible position of the separated parts of the sheet, on both sides of the conveyor belts there are rollers arranged at the same height as the conveyor belt. The apparatus further comprises a motor assembly for lifting the rollers with the ends of each conveyor belt in contact with the guiding assembly. The actuator assembly is controlled by a hopper to descend the glass sheet from the conveyor. The actuator assembly is provided with a plurality of arms rigidly attached to a shaft extending across the set of divergent conveyor belts. The subject matter of the invention has been shown. in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device according to the invention, in a fork from above, fig. 2 - a set of divergent conveyors, in a section along the line II-II according to fig. 4, fig. Fig. 4 - belt conveyor with a lifting unit, in a side view. According to Fig. 1, the glass sheet conveyor line includes 2, 6, separated by a group of 4 different diverting conveyors The belt conveyor set 4 includes ten endless belts, for example wedge belts (Fig. 2). The central belts 10, 12 are parallel to each other and parallel to the direction of travel, while the side conveyors are The files are divergent with respect to the direction of travel, and the angles between adjacent conveyors are equal. The I4ÓS6 of the conveyor belts can be different depending on the size of the glass sheet. The sheet of glass 1 has a longitudinal cut line 3 is transferred from the roller conveyor 2 to a set of 4 divergent conveyor belts. After passing the sensor 9, the glass sheet 1 is grasped along the cut line 3 to form parts 7, 8. The cleans 7, 8 are separated on divergent belt conveyors and carried along tracks parallel to the network, along the conveyor 6. Belt conveyors 10 12 (Fig. 2), in the form of the mine belts, are located on opposite sides of the centerline of the set of diverging belt conveyors. On each side of the V-belt there are rubber rollers 14. The V-belts with their rollers are mounted on frames 20, 22. The pairs of rollers 14 and the upper ribs of the V-belt can be raised and lowered together with the frames 20, 2Z. of V-belts there is a set of freely rotating rollers H, mounted on supports 18, along the curve line AA. As shown in FIG. 4, the V-belt of the conveyor belt 12 engages the drive pulley 24 and idler pulley 26 as it travels along a channel 13 delimited by the edge of the support frame 15. Pedal pulley 24 and one end The support frame 15 is attached to the frame 32 pivotally mounted at point 34. The drive wheel "24 is set in motion by a belt 28 driven by a pulley 30 mounted on the motor drive shaft. Idle wheel 26 and the opposite end of the support frame 15 are attached to a frame 22 adapted to be moved vertically. The lower lip of the frame 22 is rigidly attached at point 36 to the end of a vertical rod 38 'adapted to reciprocate in a vertical guide 40. Pret 38 and the guide 40 is a guiding unit to ensure that the conveyor belt 12 is kept in a vertical plane when the end of the conveyor is raised or lowered. Frame 22 cooperates with roller 44 via an insert. 42. The roller 44 is mounted on an arm 46 which is supported by a transverse shaft 48, the weight of the arm 46 being balanced by a weight 50. The lower lip at the end of the arm 46 is connected to the piston of the lifting actuator 52. The upper part of the arm 46 is connected to the lower surface of the frame 22 by a spring 54, which repels the arm from the frame 22 / The arms 46 of different lengths cooperate with the individual conveyor belts, giving them a different height with a certain movement of the shaft 48. Dashed line (Fig. 4) 'shows the arm 56 the shorter end of the arm 46. The arm cooperates with another conveyor belt, as does the arm 46. A sheet of glass having at least one cut line 3 along its length is conveyed in the direction B along the conveyor. until its end passes the rollers 16, 14. When the end of the sheet passes the sensor 9, a signal is generated for setting the hydraulic or pneumatic system connected to the actuator unit 52. The thrust of the lifting actuator 52 is lifted by turning the arm 46. Rotation of the arm 46 forces rotation shaft 48, which in turn causes a simultaneous clockwise rotation of all arms mounted on shaft 48. A shaft 44 mounted on the upper surface of each arm is in contact with a corresponding frame 22 attached to the upper part of the corresponding stop. tape media. In this way, the upper part of the conveyor is "lifted relative to the opposite end of the conveyor pivotally mounted at point 34. Each conveyor is held in a vertical plane by a guide assembly comprising a rod 38 and guides 40, and lifting the conveyor belt. depends on the dimensions of the respective arm and the angle under which the frame is seated on the shaft 48. The height of the conveyor is selected so that the top of the glass at the end of the sheet touches the rollers 16. Each pair of rollers 14, fixed on the respective frame 20, 22 is raised to the same height as the end of the respective conveyor, thus the ends of the conveyors form a curve line similar to the curve defined by the pairs of rollers 16. Making the glass sheet pass between the rollers 16 and 14 causes the formation of a bending moment along the incision line 3. The magnitude of the bending moment depends on the curvature. provided to the sheet, the curvature being chosen such that the sheet cracks only along the score line. After the sheet has cracked along the cut line, the actuator 52 leaves the conveyor belts. Spring 54, acting as a securing element, pushes the arm 46 away from the frame 22r and the retraction of the arm 46 assists the lowering of the conveyor belt before the arrival of another sheet of glass. For conveyor belts, eccentric cams or couplers arranged along the length of the shaft 48 are used. The angle of deflection, measured in the horizontal plane as the angle between each conveyor belt and the direction of sheet travel, determines the degree of separation of the captured parts of the glass sheet. Referring to FIG. 3, the central conveyors 10, 12 are parallel to the direction of sheet travel, while the deviation angles between adjacent conveyors differ by 0.5 °. It is also possible that the deviation angles differ by greater than or less than 0.5 °. A typical embodiment of the invention employs twenty-two divergent conveyor belts arranged eleven on each side of the assembly, the angle of inclination between adjacent conveyors being 0.5 °. The set of rollers 16 is arranged on a fixed hatch with a radius of 13 m, while the arms 46 have variable lengths chosen so that the ends of the conveyor belts, when lifted, also lie on a 13 m hatch. The advantage of the set of divergent belt conveyors lies in in that opposing shear forces are applied to each part of the glass sheet as it is gripped and clamped. The opposing forces create a tensile force perpendicular to the score line which causes the gripped parts of the glass sheet to separate immediately. As the V-belts are positioned in the grooves, the clamping force of the sheet increases and the shear force between the faces of the gripped sheet parts is reduced. Separating the two parts of the sheet prevents damage to their surfaces as a result of contact. Another advantage of the solution is that the gripped parts of the sheet move along strictly defined paths along the conveyor. 6. The side edges of the sheet parts are parallel to each other and to the centerline of the conveyor. In the known solutions using bevel rollers, the split parts of the glass sheet were arranged on the conveyor in an arbitrary and unpredictable manner. Adjusting only one end of the divergent conveyor assembly, in the solution according to the invention, makes it possible to shorten the working cycle, i.e. the intervals between with successive glass sheets to about one second. In an embodiment of the invention it is also possible to apply a non-uniform curvature across the cross section of the glass sheet. This solution is also applicable to glass sheets having more than one cut line. It is preferable to design the drive of the belt conveyor so that the driven wheel is wheel 24. This avoids mounting the drive close to the lifting mechanism. In place of a separate drive pulley 28, it is possible to transmit the drive by the conveyor belt 12, extended to include the pulley 30 and the tensioning unit. In a preferred embodiment of the invention, at the location of arms 46, 56 of different lengths (Fig. 4) arms of the same length are used, and the battles 44 are attached to the arms in different positions and distances from the shaft 48, ensuring that the ends of the conveyor belts are obtained at different positions in order to obtain the desired curvature in the transverse direction. In the place of the rollers 44 cooperating with the inserts 42, it is possible to use an articulated joint between the frame 22 and the arm 46. It is also possible to omit the rollers 14 (Fig. 2). Claims 1. A method of separating a glass sheet along a cut line, characterized by that after the leading end of the glass sheet has been introduced on the conveyor assembly, many forces are applied to at least the front end of the sheet, spaced apart from the direction of the sheet travel, the rear end of the glass sheet rises above the front end, a bending moment is applied to the rear end of the sheet sufficiently to break the sheet along a cut line parallel to the direction of the sheet advance, but too small to break the sheet at a point beyond the cut line, and then the separated parts of the sheet move along the conveyor while maintaining forces diverging with the direction of the sheet travel, resulting in lateral separation of the parts sheet. 2. The method according to claim The method of claim 1, wherein the application of divergent forces to the glass sheet consists in conveying the sheet on a plurality of conveyor belts divergent from each other and with respect to the direction of travel of the glass sheet. 3. Way according to & za. The method of claim 1, characterized in that there is a bending moment bending the end of the sheet into a gap by clamping the end of the sheet between the raised ends of the divergent conveyor set and the set of rollers defining a profile corresponding to the curvature of the bent sheet. 4. Device for separating the glass sheet along the incision line, characterized in that a conveyor unit (4) adapted to exert on the sheet a plurality of forces divergent in relation to the direction of sheet advance, and a lifting assembly (52, 22) 16) adapted to lift the end of the glass sheet and to apply a bending moment thereto in the direction of the sheet travel. 5. Device according to claim 4. The belt as claimed in claim 4, characterized in that the conveyor unit (4) comprises a plurality of conveyor belts (10, 11, 12) disposed widely in relation to each other and to the direction of sheet travel. 6. Device according to claim 5. The apparatus of claim 5, characterized in that it comprises a rear end clamping unit of the glass sheet between the raised ends of the conveyor belts (10, 11, 12) and a guiding unit in a shape corresponding to the curvature of a bent glass sheet. 7. The L device according to claim 6. The guiding assembly according to claim 6, characterized in that the guiding unit comprises a plurality of rollers (16) arranged along a curved line. The device according to claim 10 20 7. The guiding unit according to claim 7, characterized in that the guiding unit has an adjustable profile. 9. Device according to claim 5. A method according to claim 5, characterized in that on both sides of the conveyor belts (10, 11, 12) there are rollers (14) arranged at the same height as the conveyor belt. 10. Device according to claim The apparatus of claim 9, characterized in that it comprises an actuator assembly (52) for lifting the rollers (14) together with the ends of each conveyor belt (10, 11, 12) for contact with the guiding assembly. 11. Device according to claim 5. The apparatus of claim 5, wherein the sensor (9) controls the movement of the actuator assembly (52). 12. Device according to claim 10 or 11 is characterized in that the actuator assembly (52) comprises a plurality of arms (46) rigidly attached to a shaft (48) transversely disposed of the set (4) of diverging conveyor belts. , 6, 7 ^ .g F / G ./. 110 757 FlG.J. PL