Przedmiotem wynalazku jest przewód podsadzkowy t. wylotem czolowym, skladajacy sie z czolowo ze soba sprzezonych elementów rurowych, które w miare wy¬ pelniania odcinka pola podsadzkowego sa kolejno roz- sprzegane, przesuwane o szerokosc pola podsadzkowego 5 i podlaczane do znajdujacego sie do dyspozycji dla roz¬ poczecia nowego wydmuchiwania, przesunietego ruro¬ wego przewodu wydmuchowego.Znany jest przewód podsadzkowy nadajacy sie do wykorzystania w uprzednio opisany sposób w przypadku 10 gdy sciana wyposazona jest w pojedyncze stojaki i strop¬ nice i znajduje sie w stosunku do przedmuchiwanego pola za ostatnim szeregiem stojaków znajdujacych sie przy starym zrobie. Rozlaczana w danym wypadku rura znaj¬ duje sie za tym szeregiem stojaków, to jest w polu pod- 15 sadzkowym na spagu i musi byc z niego wyciagana i po¬ miedzy stojakami ostatniego szeregu recznie przeciaga¬ na w sasiednie nowe pole wydmuchiwania. Praca ta jest niezwykle klopotliwa i niebezpieczna. W nowym polu poszczególne elementy rurowe sa nastepnie recznie pod- 20 noszone i laczone znów ze znajdujacym sie do dyspozycji dla rozpoczecia nowego wydmuchiwania, rurowym prze¬ wodem wydmuchowym.Znane jest nastepnie z publikacji Bergbaurundschau 1957, str. 367, podsadzanie nadmuchowe z calkowicie 25 zmechanizowana obudowa scian. Rurowy przewód wy¬ dmuchowy jest w tym wykonaniu zawieszony wewnatrz ramy na skladajacej sie z ram obudowie wyrobiska. Dlu¬ gosc elementów rurowych jest przy tym dostosowana do odcinka obudowy wyrobiska tak, ze przy przekladce ra- 30 my lub w danym wypadku tylnych ram, nie potrzebuja byc one odbijane i przewieszane. Wymagane jest wtedy jedynie oddzielenie przedniego elementu rurowego od przewodu wydmuchowego i przesuniecia do przodu w no¬ we polozenie razem z ramami obudowy, na których jest on zawieszony. Pole wydmuchiwania znajduje sie przy tym, patrzac w zawale pokladu, za juz przesunieta obu¬ dowa wyrobiska. W wymienionej wyzej postaci wykona¬ nia zakres robót recznych jest mniejszy. Umieszczenie rurowego przewodu wydmuchowego wewnatrz ramy obudowy wyrobiska jest w stosunku do zawieszania prze¬ wodu wydmuchowego na wystajacym w pole wydmuchi¬ wania wysiegniku obudowy, na przyklad stropnicy, z re¬ guly korzystne dlatego, ze przewód ten moze byc lepiej obserwowany a naprawy moga byc przeprowadzane lat¬ wiej i bezpieczniej. Znaczna wada jest jednak to, ze za¬ wieszone na dwóch ramach elementy rurowe, przesuwa¬ ne musza byc razem, jednoczesnie z ich obydwoma ra¬ mami. Przesuwanie ram wymaga przy tym starannej ob¬ serwacji stropu na calej otwartej szerokosci sciany, aby uniemozliwic lub zapobiec spadaniu kamieni. Samo to wymaga juz pelnej ostroznosci personelu obslugi, zwlasz¬ cza, ze przesuwanie obudowy wyrobiska odbywa sie czesto stopniowo.W tych warunkach oddzielony od przewodu wydmucho¬ wego, wiszacy na obudowie element rurowy, wpada w drgania wahadlowe i musi byc doprowadzony w prawi¬ dlowe polozenie przylaczenia do montowanego dla roz¬ poczecia nowego wydmuchiwania rurowego przewodu wydmuchowego. Wielokrotnie równiez musi byc za- 108 523108 523 mieniane polozenie wysokosciowe obudowy przy prze¬ suwaniu i ponownym ustawieniu, co wymaga korekty zawieszenia elementu rurowego lub rurowego przewodu wydmuchowego. Do tego celu nadaje sie zawieszenie przewodu wydmuchowego,, przesuwane pionowo i po¬ ziomo za pomoca silowników wzdluz calego pokladu.Celem wynalazku jest takie uksztaltowanie przewodu podsadzkowego z wylotem czolowym wymienionego na wstepie rodzaju, aby pojedynczy element rurowy mógl byc przesuwany niezaleznie od przesuwania do przodu podtrzymujacej go obudowy^ i ponadto aby równiez w znacznej mierze mozna bylo wyeliminowac prace reczna.Istota wynalazku polega na tym, ze zawieszone w zna- ^Kf 1JUOlÓlJ,HaUbuikltfe lub oparte o spag elementy ru- |rdwe*poiaczDrte^^zI soba czesciami mechanizmu wie- lokorbowego równoleglego, przy czym kazdy element ru- ^WiJ^jlj^Wi?A%sfrc^l* J6*1 przesuwny równolegle do |osi;^y Jtiaswnfcii ^^fcyblizeniu pionowym do osi rury.Szczególnie" konysnia postac wykonania polega na tym, ze czesci laczace równoleglego mechanizmu wielokor- bowego stanowia dwie prowadnice obustronnie ulozysko- wane wahliwie, których jedno ulozyskowanie na przypo¬ rzadkowanym jemu koncu rury jest nieprzesuwne w kie¬ runku wzdluz rury i którego drugie ulozyskowanie prze¬ suwne jest wzdluznie na obejmujacej sasiedni koniec rury i z nim polaczonej sasiedniej rurowej tulei za pomoca silowników umieszczonych równolegle do osi podluznej rury, przy czym z koncem tulei, skierowanym do konca elementu rurowego, polaczony jest skierowany do sa¬ siedniej rury wspornik, na którego czesci wystajacej nad polaczeniem rury ulozyskowany jest wahliwie element kierujacy, którego drugi koniec zaczepiony jest na pro¬ wadnicy pomiedzy polaczeniami przegubowymi.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania uwi¬ doczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wi¬ dok boczny czesci przewodu podsadzkowego; fig. 2 — przewód podsadzkowy w widoku z góry; fig. 3 i 4 — widok z góry szczególu polaczenia w powiekszeniu i w dwóch róznych polozeniach roboczych.Na fig. 2 zaznaczono strzalka I kierunek eksploatacji zloza na przodku wybierakowym. Oznacznikiem II za¬ znaczono pole podsadzkowe. Obudowe 1 sciany zazna¬ czono liniami osiowymi. Elementy nosne 2 przedstawio¬ no schematycznie od strony podsadzki. Wspieraja sie one na plytach fundamentowych 3. Przykladem obudowy wy¬ robiska jest obudowa tarczowa ze skierowana do przodka wybierakowego tarcza przelomu, lub tarcza stropowa, która nie zostala uwidoczniona na rysunku. Material pod¬ sadzkowy wynoszony jest od strony czolowej z wydmu¬ chowego przewodu rurowego w kierunku strzalki III na pole podsadzkowe. Wydmuchowy przewód rurowy 5 jest gotów do rozpoczecia nowego wydmuchiwania i jest w miare wypelniania sie pola podsadzkowego prze¬ dluzany w ten sposób, ze przedni element rurowy 6, ru¬ rowego przewodu wydmuchowego 4 jest od niego od¬ dzielany i po przesunieciu do przodu podlaczony jest do rurowego przewodu wydmuchowego 5. Nastepnie przy¬ legla obudowa 1 przesuwana jest do przodu. Rurowe przewody wydmuchowe 4 i 5 umieszczone sa wewnatrz wolnej przestrzeni wedrujacej obudowy i moga byc do¬ brze dozorowane a wymagane naprawy przeprowadzane moga byc pod ochrona obudowy. Elementy rurowe za¬ wieszone sa na obudowie na przyklad za pomoca lan¬ cuchów 7; zawieszceie to jest przesuwne i przestawne pionowo na calej rozciaglosci pokladu, co nie zostalo uwi¬ docznione na rysunku. Lancuchy 7 do zawieszania za¬ czepione sa o ucho 8, które stanowi czesc przewodu wy¬ dmuchowego. Dlugosc elementu rurowego, odpowiada w przedstawionym przykladzie wykonania, szerokosci 5 dwóch, znajdujacych sie obok siebie w zawale pokladu obudów 1. Elementy rurowe 6 polaczone sa ze soba uru¬ chamianymi hydraulicznie sprzeglami 9, które zamoco¬ wane sa na koncu kazdego z elementów rurowych; wspól¬ pracujaca powierzchnia uszczelniajaca na sasiednim ele- 10 mencierurowym oznaczonajestoznacznikiemliczbowym 10.Na element rurowy 6 nasunieta jest tuleja 11, która powierzchnia czolowa przylega do sprzegla 9 i która na drugim koncu polaczona jest za pomoca polaczenia kol¬ nierzowego 12 rozlacznie z elementem rurowym 6. Tu- 15 leja 11 sklada sie z dwóch cylindrycznych odenków 13, 14, polaczonych odcinkiem stozkowym, przy czym od¬ cinek 13 zwrócony do sprzegla 9 ma mniejsza srednice zewnetrzna anizeli zwrócony do polaczenia kolnierzo¬ wego 12, odefnek 14. Odcinki 13, 14 tulei 11 tworza po- 20 wierzchnie slizgowa dla przesuwki 15. Przesuw|Ea 15 ma szczeline 16, za pomoca której mozna ja przesuwac na zebrze 17 ucha 8 w kierunku osiowym tulei, przy czym zabezpieczona jest ona przed obrotem. Do przesuwki 15 sa przylaczone obydwa tloczyska 18 silowników 19, osa- 25 dzonych drugostronnie przy zamocowanym na elemencie rurowym 6 poprzecznym mostku 20. Cylindry robocze umieszczone sa w niewielkiej odleglosci od elementu ru¬ rowego 6 lub tulei 11, równolegle do osi podluznej rury.W obydwu punktach 21 przegubu na Hfzesuwce 15 30 ulozyskowane sa wahliwie dwie prowadnice 22, 23, które drugimi koncami w obydwu punktach przegubu 24 sa polaczone z uksztaltowanym jako zacisk pierscieniem oporowym 25, umieszczonym nieprzesuwnie na sasied¬ nim elemencie rurowym 6. as Na tulei 11 i /lub sprzegle 9 zamocowany jest wspornik 26, na którego równoleglej do osi rury, czesci 27 ulozys¬ kowany jest wahliwie na sworzniu 28 przegubu element kierujacy 29, drugim koncem polaczony z prowadnica 22 sworzniem 30 przegubu pomiedzy sworzniami 21, 40 24. Pozioma czesc 27 wspornika 26 i przez to sworzen 28 przegubu elementu kierujacego 29 moga byc ustawiane w róznej odleglosci wzgledem osi rury.Prowadnice 22, 23 tworza wraz z ich sworzniami 21, 24 przegubu i z elementem kierujacym 29 równolegly 45 mechanizm wielokorbowy. Za pomoca tego mechanizmu sila wywierana przez obydwa cylindry 19 na pierscien oporowy 25 a przez to i na sworzen 21 przegubu prze¬ noszona jest na prowadnice 22, 23 tak, ze ich sworznie 24 przegubu poruszaja sie pioncwo do kieiucku osio- 50 wego rurowych przewodcw wydmuchowych 4, 5. Osia¬ gane przy tym polozenie koncowe uwidoczniono na fig. 3 i 4. Przez przesuniecie sworznia 28 przegubu elementu kierujacego 29 na wieksza lub mniejsza odleglosc od osi elementu rurowego, oraz zmiene dlugosci elementu kie- 55 rujacego 29, mozna uzyskiwac odchylenie pionowe kie¬ runku ruchu, równolegle do osi prowadzonego elementu rurowego 6. Po przyczepieniu przesunietego elementu rurowego do juz zmontowanego, gotowego do rozpo- j czecia nowego wydmuchiwania, rurowego przewodu 00 wydmuchowego 5, uzyskuje sie niezawodnie szczelne polaczenia pomiedzy sprzeglem 9 a wspólpracujaca po¬ wierzchnia uszczelniajaca 10. Zaleta wynalazku jest rów¬ niez to, ze po zluzowaniu uksztaltowanego jako zacisk mostka 20, pierscienia oporowego 25, jck równiez po- g5 laczenia kolnierzowego 12, element rurowy 6 mozna obra-108 523 5 cac wokól jego osi podluznej dla zapewnienia równomier¬ nego zuzywania sie scianki wewnetrznej.Zastrzezenia patentowe 1. Przewód podsadzkowy z wylotem czolowym, skla¬ dajacy sie z polaczonych ze soba ruchomych przewodów wydmuchowych, których konce maja zespoly laczace uruchamiane za pomoca silowników hydraulicznych dla rozlaczania przewodów rurowych podczas przesuwania i automatycznego ich laczenia w nowym polu wydmu¬ chu, znamienny tym, ze zawiera dwie równolegle pro¬ wadnice (22, 23) polaczone jednym koncem do tulei prze¬ suwnej (15) na pomoca sworzni (21), przesuwanych osio¬ wo na rurowym przewodzie wydmuchowym (5) przez pomoca sworzni (24) do pierscienia oporowego (25) usytuowanego na przewodzie wydmuchowym (4), przy czym na prowadnicy (22) miedzy sworzniami (21, 24) i na rurowym przewodzie wydmuchowym (5) prowa¬ dzacym sworzen (21), zamocowany jest przegubowo element kierujacy (29). 6 2. Przewód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nad i pod rurowymi przewodami wydmuchowymi (4, 5) usytuowane sa po dwie równolegle prowadnice (22, 23) z elementami kierujacymi (29), przy czym sworznie (21) 5 osadzone sa na tulei przesuwnej (15) a sworznie (24) na pierscieniu oporowym (25). 3. Przewód wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze tuleja przesuwna (15) ma szczeline (16) w której usy¬ tuowane jest podluzne zebro (17) z uchem do zawieszania, ° zamocowane do rurowego przewodu wydmuchowego (5). 4. Przewód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma wspornik (26) usytuowany obok rurowego przewodu wydmuchowego (5), do którego zamocowany jest swo¬ rzen (28) elementu kierujacego (28). 5 5. Przewód wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze odleglosc sworznia (28) od sworznia (21) jest nastawna. 6. Przewód wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cylindry usytuowanych po obu stronach przewodu si¬ lowników (19) sa zamocowane do przewodu za pomoca zacisku (20) a ich tloczyska (18) do tulei przesuwnej (15).108 523 FIG./ J1 *'hu2m?»k F/6.2 \* Bp -^=a 2L 26, LZG' Z-d 3, z. 636/1400/80, n. 110+20 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a proppant conduit, i.e. a front outlet, consisting of frontally coupled tubular elements which, as the filling field section is filled, are sequentially uncoupled, shifted by the width of the filling field 5 and connected to the available for Beginning of a new blow-out, a displaced blow-off tubing. There is a known back-end pipe that can be used as previously described in the case where the wall is equipped with single stands and canopies and is located behind the last row of stands relative to the purged field. located next to the old job. The pipe to be disconnected is located downstream of this row of stands, that is, in the water field on the spag, and must be pulled out of it and, between the stands of the last row, manually drawn into an adjacent new blowing field. This work is extremely troublesome and dangerous. In the new field, the individual pipe elements are then manually lifted and connected again to the exhaust pipe available for the start of a new blow-out. This is then known from Bergbaurundschau 1957, p. 367, forcing back up with a fully mechanized wall cladding. The blast tube in this embodiment is suspended from the inside of the frame on the frame housing of the excavation. The length of the tubular elements is in this case adapted to the section of the excavation casing, so that they do not need to be deflected and hung at the frame spacer or, if applicable, the rear frames. It is then only necessary to separate the front tubular element from the blow-off conduit and to move it forward to a new position together with the casing frames from which it is suspended. In this case, the blow-off field is located in the collapsing of the deck, that the excavation housing has already moved. In the above-mentioned embodiment, the scope of the manual work is smaller. The arrangement of the blast tube inside the frame of the excavation casing is relative to the suspension of the blast pipe on a casing extension arm, for example a canopy, projecting into the blast field, as a rule of thumb that the blast tube can be better viewed and repairs can be carried out easier and safer. A considerable disadvantage, however, is that the tubular elements suspended on the two frames have to be moved together, simultaneously with both of their frames. Moving the frames requires careful observation of the ceiling over the entire open width of the wall in order to prevent or prevent stones from falling off. This alone requires the maintenance personnel to be very careful, especially that the displacement of the excavation casing is often gradual. Under these conditions, the tubular element hanging on the casing, separated from the blow-off conduit, is subject to oscillation vibrations and must be brought to the correct the location of the connection to the exhaust pipe to be installed for the start-up of a new blow-out. The height position of the casing must also be changed many times during the shifting and re-positioning, which requires the suspension of the exhaust pipe or tube to be adjusted. A suspension of the blow-off line is suitable for this purpose, which can be moved vertically and horizontally by means of actuators along the entire deck. The object of the invention is to form a front-end filling line of the type mentioned in the introduction so that a single tubular element can be moved independently of the forward sliding. the casing supporting it ^ and, moreover, that the manual work could also be largely eliminated. The essence of the invention consists in the fact that suspended in the shape of Kf 1JUOlÓlJ, HaUbuikltfe or spag-based solid elements * drte ^^ AND each other with parts of the mechanism multi-crank parallel, where each element rot- ^ WiJ ^ jlj ^ Wi? A% sfrc ^ l * J6 * 1 shifting parallel to the | axis; ^ y Jtiaswnfcii ^^ vertical fibrillation to the pipe axis. in the fact that the connecting parts of the parallel multi-crank mechanism are two guides, pivotally mounted on both sides, one bearing at the end assigned to it the tube is non-sliding in the direction along the tube and the second sliding bearing of which is longitudinally on the adjacent tube end and the adjacent tube sleeve connected thereto by means of actuators arranged parallel to the longitudinal axis of the tube, with the end of the sleeve pointing towards the end of the tube element connected to the adjacent pipe is a bracket, on the part of the projecting above the pipe joint, a steering element is pivotally mounted, the other end of which is hooked to the guide between the articulated joints. The subject of the invention in the example of embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a lateral view of a portion of the proppant; Fig. 2 is a top view of the proppant tube; Figures 3 and 4 show a plan view of a detail of the joint in an enlarged manner and in two different operating positions. Figure 2 shows the arrow and the direction of exploitation of the bed on the selector face. The reference numeral II is the filling area. The casing and the wall are marked with axial lines. The support elements 2 are shown schematically from the side of the prop. They rest on foundation plates 3. An example of a working housing is a disc housing with a breakthrough disc facing the selector face, or a roof disc, which is not shown in the drawing. The backing material extends from the front end of the blast tube in the direction of arrow III to the backfill field. The blow tube 5 is ready to start a new blow and is extended as the filling field is full, so that the front tube element 6 of the blow tube 4 is separated from it and is connected when moved forward. to the exhaust tubing 5. The adjacent housing 1 is then pushed forward. The exhaust pipes 4 and 5 are located inside the free traveling space of the casing and can be well monitored and the required repairs can be carried out under the protection of the casing. The tubular elements are suspended from the housing by chains 7, for example; The hanger is slidable and vertically adjustable over the entire length of the deck, which is not shown in the drawing. Suspension chains 7 are attached to the lug 8, which is part of the blast tube. The length of the tubular element corresponds in the illustrated embodiment to the width 5 of the two housings 1 located side by side in the fold of the deck deck 1. The tubular elements 6 are connected to each other by hydraulically actuated couplings 9 which are fixed at the end of each of the tubular elements; the cooperating sealing surface on an adjacent abrasive element is marked with the reference numeral 10. A sleeve 11 is slid over the tubular element 6, the end face of which is adjacent to the coupling 9 and which is connected at the other end by means of a flange connection 12 separately to the tubular element 6. The sleeve 11 consists of two cylindrical legs 13, 14 connected by a conical section, the section 13 facing the clutch 9 has a smaller outer diameter than facing the flange connection 12, recess 14. Section 13, 14 of the sleeve 11 forms a sliding surface for the slide 15. The slide | Ea 15 has a slot 16 with which it can be moved on the zebra 17 of the ear 8 in the axial direction of the sleeve, and is secured against rotation. Connected to the slide 15 are both piston rods 18 of the actuators 19, which are mounted on the other side at the transverse bridge 20 fixed on the tubular element 6. The working cylinders are placed at a short distance from the tubular element 6 or sleeve 11, parallel to the longitudinal axis of the tube. Two guides 22, 23 are pivotally mounted on both articulation points 21 on Hfsecula 15 30, which with their other ends at both articulation points 24 are connected to a stop ring 25 shaped as a clamp, which is not slidably positioned on the adjacent tubular element 6. as On the sleeve 11 and / or to the clutch 9, a bracket 26 is mounted, on which, parallel to the axis of the pipe, parts 27 a steering element 29 is pivoted on the articulation pin 28, the other end connected to the guide 22 by a pin 30 of the articulation between the pins 21, 40 24. Horizontal part 27 the bracket 26 and thus the articulation pin 28 of the steering element 29 can be adjusted at different distances with respect to the pipe axis. 23 together with their articulation pins 21, 24 and with the steering element 29 form a parallel multi-crank mechanism. By means of this mechanism, the force exerted by the two cylinders 19 on the support ring 25 and hence on the hinge pin 21 is transferred to the guides 22, 23 so that their hinge pins 24 move vertically into the axial pouch of the exhaust tubing. 4, 5. The end position achieved is shown in FIGS. 3 and 4. By shifting the articulation pin 28 of the guide element 29 to a greater or less distance from the axis of the tubular element, and by varying the length of the guide element 29, a deviation can be obtained. vertical direction of movement, parallel to the axis of the guided tubular element 6. After the displaced tubular element is attached to the already assembled, ready-to-start new blow-out, blow-off tubing 5, reliable tight connections between coupling 9 and mating coupling are obtained. sealing surface 10. An advantage of the invention is also that, after loosening the bridge 20 formed as a clamp, the of the abutment ring 25, as well as the flange connection 12, the tubular element 6 can be turned around its longitudinal axis to ensure even wear of the inner wall. Patent claims 1. A filling pipe with a front outlet, consisting of consisting of interconnected movable blow-off lines, the ends of which have connecting units actuated by hydraulic actuators to disconnect the pipes during movement and automatically connect them in a new blowing field, characterized by the fact that it contains two parallel guides (22, 23 connected at one end to a sliding sleeve (15) by means of bolts (21), axially displaced on the exhaust tubing (5) by means of pins (24) to a support ring (25) located on the exhaust line (4), wherein on the guide (22) between the pins (21, 24) and on the exhaust pipe (5) guiding the pin (21), the guide element is articulated y (29). 6 2. Cable according to claim The method of claim 1, characterized in that two parallel guides (22, 23) with guiding elements (29) are located above and below the exhaust tubing (4, 5), the pins (21) being mounted on the sliding sleeve (15) and the pins (24) on the support ring (25). 3. Cable according to claim The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the sliding sleeve (15) has a slot (16) in which an elongated rib (17) with a suspension eye is seated, fixed to the exhaust pipe (5). 4. Cable according to claim The apparatus as claimed in claim 1, characterized in that it has a support (26) located next to the blast tube (5) to which a bolt (28) of the guide element (28) is attached. 5. Cable according to claim 5. The method of claim 4, characterized in that the distance of the pin (28) from the pin (21) is adjustable. 6. The cable according to claim The process of claim 1, characterized in that the cylinders of the actuators (19) situated on both sides of the conduit are secured to the conduit by means of a clamp (20) and their piston rods (18) to a sliding sleeve (15). 108 523 FIG. / J1 * 'hu2m ? »K F / 6.2 \ * Bp - ^ = a 2L 26, LZG 'Zd 3, issue 636/1400/80, n. 110 + 20 copies Price PLN 45 PL