NO960910L - plastic pallet - Google Patents
plastic palletInfo
- Publication number
- NO960910L NO960910L NO960910A NO960910A NO960910L NO 960910 L NO960910 L NO 960910L NO 960910 A NO960910 A NO 960910A NO 960910 A NO960910 A NO 960910A NO 960910 L NO960910 L NO 960910L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pallet
- legs
- support legs
- deck
- cutting part
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
- B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
- B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
- B65D19/002—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element
- B65D19/0024—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0026—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
- B65D2519/00034—Plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00049—Materials for the base surface
- B65D2519/00069—Plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
- B65D2519/00268—Overall construction of the pallet made of one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
- B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
- B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
- B65D2519/00318—Overall construction of the base surface made of one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
- B65D2519/00323—Overall construction of the base surface made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
- B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
- B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
- B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
- B65D2519/00338—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a discrete foot-like shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
- B65D2519/00402—Integral, e.g. ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00398—Overall construction reinforcements
- B65D2519/00432—Non-integral, e.g. inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00547—Connections
- B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
- B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00547—Connections
- B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
- B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
- B65D2519/00562—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements chemical connection, e.g. glued, welded, sealed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
Description
TEKNISK OMRÅDETECHNICAL AREA
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en plastpall, nærmere bestemt en pall med integrerte plateformede støtteben langs pallens sider. The invention relates to a method for producing a plastic pallet, more specifically a pallet with integrated plate-shaped support legs along the sides of the pallet.
KJENT TEKNIKKPRIOR ART
Paller inngår som en del av det gods som skal transportes og/eller lagres på dem, og det er derfor viktig at pallen er lett, men samtidig sterk og stiv. Plastpaller har den fordel i forhold til trepaller at de er lette, at de ikke opptar fukt-ighet, og at de kan rengjøres/desinfiseres, hvilket er avgjør-ende på områder hvor hygiene er viktig, f.eks. i næringsmid-delindustrien. Slike paller må ha en glatt overflate uten vanskelig tilgjengelige partier hvor smuss kan samles. Pallets are part of the goods to be transported and/or stored on them, and it is therefore important that the pallet is light, but at the same time strong and rigid. Plastic pallets have the advantage over wooden pallets that they are light, that they do not absorb moisture, and that they can be cleaned/disinfected, which is decisive in areas where hygiene is important, e.g. in the food industry. Such pallets must have a smooth surface without hard-to-reach parts where dirt can accumulate.
I EP patentskrift nr. 0 400 640 beskrives en plastpall som er satt sammen av et overdekk og et underdekk med meier, eller av et dekk og meier. Delene er utformet med bein som ved sammen-føyningen stikkes i hverandre. For å sikre at delene sitter sammen kan dét anvendes mekanisk sikring i form av metall-plater med stansede hakk, stifter eller lignende. Både overdekk og underdekk er konstruert med frittliggende, avstivende forsterkningsribber. In EP patent document no. 0 400 640, a plastic pallet is described which is assembled from an upper deck and a lower deck with screed, or of a deck and screed. The parts are designed with legs that are inserted into each other when joined. To ensure that the parts fit together, mechanical securing can be used in the form of metal plates with punched notches, staples or the like. Both the upper deck and lower deck are constructed with detached, stiffening reinforcement ribs.
I CH patentskrift nr. 685549 A5 beskrives en plastpall som er sprøytestøpt i to deler, nemlig et overdekk og et underdekk omfattende klosser og meier. Overdekket og underdekket har forsterkningsribber både i tvers- og langsretningen i et rute-mønster. Overdekk og underdekk speilsveises sammen slik at sidekanter og ribber blir liggende sammensveiset mot hverandre. Umiddelbart innenfor alle fire sidekanter og på midten i lengderetningen er det i ribbene halvsirkelformede utsparin-ger hvor det kan klemmes ned stålrør eller flate stenger for mekanisk forsterkning av pallen. Plastpallen fremstilles fortrinnsvis av polyetylen, og den er beregnet for bruk i bl. a. næringsmiddel- og farma-industri. CH patent document no. 685549 A5 describes a plastic pallet which is injection-molded in two parts, namely an upper deck and a lower deck comprising blocks and a screed. The upper deck and lower deck have reinforcement ribs both in the transverse and longitudinal directions in a checkered pattern. The upper deck and lower deck are mirror welded together so that the side edges and ribs are welded against each other. Immediately inside all four side edges and in the middle in the longitudinal direction, there are semi-circular recesses in the ribs where steel pipes or flat bars can be clamped down for mechanical reinforcement of the pallet. The plastic pallet is preferably made of polyethylene, and it is intended for use in, among other things. a. food and pharmaceutical industry.
Kjente plastpaller fremstilles ved å sprøytestøpe deler som så settes sammen. Delene vil typisk ha forsterkningsribber på ønskede steder for å oppnå en lett og stiv konstruksjon. Sprøytestøping av slike store gjenstander krever kostbare sprøytestøpeverktøy og sprøytestøpemaskiner med stor holde-kraft. Det er derfor ønskelig å kunne fremstille plastpaller ved en enklere og mer økonomisk fremgangsmåte. En løsning kunne være å tilvirke pallen ved varmforming av en ekstrudert plastplate, eller av en slik slange som anvendes ved formblåsing av store gjenstander som fat, bensintanker, etc. For å få en lett, men samtidig stiv konstruksjon, kan det anvendes en koekstrudert, lagdelt struktur hvor et av lagene er minst delvis skummet. I US patentskrift nr. 4.874.649 beskrives således en fremgangsmåte for formblåsing av en koekstrudert slange bestående av minst to lag, hvorav ett, eventuelt flere, er i det minste delvis skummet. Known plastic pallets are produced by injection molding parts which are then assembled. The parts will typically have reinforcement ribs in desired locations to achieve a light and rigid construction. Injection molding of such large objects requires expensive injection molding tools and injection molding machines with great holding power. It is therefore desirable to be able to produce plastic pallets using a simpler and more economical method. A solution could be to make the pallet by hot forming an extruded plastic sheet, or from such a hose that is used when blowing large objects such as barrels, petrol tanks, etc. To get a light but at the same time rigid construction, a co-extruded, layered structure where one of the layers is at least partially foamed. US Patent No. 4,874,649 thus describes a method for blow molding a co-extruded hose consisting of at least two layers, one of which, possibly several, is at least partially foamed.
Søkers samtidige norske patentsøknad, NO 960128, angår en pall fremstilt ved varmforming av en formblåsingsslange som den beskrevet i US 4.874.649. Slangen formes til palldekk og til meiedeler, og disse sammenføyes til en ferdig pall i en etter-følgende separat operasjon. Med dette oppnås en lett, men samtidig stiv og sterk konstruksjon. Pallen kan eventuelt for-sterkes med profiler lagt i hulrom dannet mellom palldekk og meier. The applicant's concurrent Norwegian patent application, NO 960128, concerns a pallet produced by hot forming a blow molding hose as described in US 4,874,649. The hose is formed into a pallet deck and into cutting parts, and these are joined to form a finished pallet in a subsequent separate operation. This results in a light but at the same time rigid and strong construction. The pallet can optionally be reinforced with profiles laid in cavities formed between the pallet deck and the screed.
For mange formål er det ønskelig med lette paller, gjerne av mindre størrelse enn standardpaller. Det er funnet at dette kan oppnås ved å fremstille en pall av det samme materiale som beskrevet i den nevnte patentsøknad tilhørende søker, men ved en forenklet fremgangsmåte og med en enklere utforming av pallebenene. For many purposes, light pallets are desirable, preferably of a smaller size than standard pallets. It has been found that this can be achieved by producing a pallet of the same material as described in the aforementioned patent application belonging to the applicant, but by a simplified method and with a simpler design of the pallet legs.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSENSUMMARY OF THE INVENTION
Med foreliggende oppfinnelse tilveiebringes således en fremgangsmåte for fremstilling av en plastpall omfattende et dekk og ben på undersiden av dekket, hvor palldekket og integrerte støtteben langs palldekkets langsgående og/eller tverrgående sider formes i en operasjon fra en ekstrudert formblåsingsslange i varm tilstand i et formingsverktøy som ett hovedsakelig plant stykke, hvoretter formartikkelen tas ut av formingsverktøyet og de formede støtteben bøyes vinkelrett på palldekket og festes i denne posisjon. The present invention thus provides a method for producing a plastic pallet comprising a deck and legs on the underside of the deck, where the pallet deck and integrated support legs along the longitudinal and/or transverse sides of the pallet deck are formed in one operation from an extruded blow molding hose in a hot state in a forming tool which one substantially flat piece, after which the shaped article is removed from the forming tool and the shaped support legs are bent perpendicular to the pallet deck and fixed in this position.
Ved én utførelsesform av pallen fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen formes et støtteben langs hver av palldekkets langsgående sider, alternativt tverrgående sider, og i den underste del av palldekket, hovedsakelig midt mellom og parallelt med støttebenene, dyptrekkes i tillegg to eller flere lastbærende klosseformede palleben. In one embodiment of the pallet produced by the method according to the invention, a support leg is formed along each of the pallet deck's longitudinal sides, alternatively transverse sides, and in the lower part of the pallet deck, mainly in the middle and parallel to the support legs, two or more load-bearing block-shaped pallet legs are additionally deep drawn.
Ved en annen utførelsesform av pallen fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen formes i stedet for de klosseformede palleben en sammenhengende U-formet profil, og til undersiden av denne festes en separat fremstilt benkonstruksjon omfattende en øvre og nedre meiedel. In another embodiment of the pallet produced by the method according to the invention, instead of the block-shaped pallet legs, a continuous U-shaped profile is formed, and to the underside of this is attached a separately produced leg construction comprising an upper and lower cutting part.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENEBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Fig. 1 er en perspektivskisse av en ferdig fremstilt pall med støtteben og midtstilt benkonstruksjon i form av klosseformede palleben. Fig. 2 viser prinsippet for tilveiebringelse av støttebenene. Fig. 3 og 4 viser alternative utforminger av de plateformede støtteben. Fig. 5 viser et snitt gjennom en pall med ben i form av dyptrukne klosser, hvor snittet er lagt i pallens lengderetning langs senterlinjen. Fig. 6 viser en alternativ utforming av de klosseformede palleben. Fig. 7 er en perspektivskisse av palldekk og meiedeler før sammenføyning. Fig. 8 viser et delsnitt gjennom palldekk og meiedeler med tilhørende klosser for utførelsesformen med en pall som har meiedeler som er festet under midten av pallen. Fig. 1 is a perspective sketch of a ready-made pallet with support legs and a central leg structure in the form of brick-shaped pallet legs. Fig. 2 shows the principle of providing the support legs. Fig. 3 and 4 show alternative designs of the plate-shaped support legs. Fig. 5 shows a section through a pallet with legs in the form of deep-drawn blocks, where the section is laid in the longitudinal direction of the pallet along the center line. Fig. 6 shows an alternative design of the brick-shaped pallet legs. Fig. 7 is a perspective sketch of the pallet deck and screed parts before joining. Fig. 8 shows a partial section through the pallet deck and screed parts with associated blocks for the embodiment with a pallet which has screed parts which are fixed under the middle of the pallet.
NÆRMERE BESKRIVELSE AV OPPFINNELSENDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Den foreliggende fremgangsmåten for fremstilling av en pall utføres i flere trinn. Først ekstruderes en formblåsingsslange, fortrinnsvis som beskrevet i US 4.874.649 omtalt foran. Ekstrudatet kan gis varierende veggtykkelser rundt periferien ved hensiktsmessig utforming av ekstruderingsverk-tøyet, og det kan derved oppnås ulike veggtykkelser for deler av pallen. Den ekstruderte formblåsingsslange flatlegges og formes i varm tilstand til et hovedsakelig plant stykke i et formingsverktøy. Ved å benytte kombinasjoner av trykkluft og vakuum kan i tillegg deler av platen gis ønsket form, som f.eks. profiler, dyptrukne klosser, etc. Ved flatleggingen av slangen vil de deler av slangens innervegger som presses mot hverandre smelte sammen og derved danne en dobbeltplate. Prinsippene for ekstrudering og forming er kjent av fagfolk på området. The present method for producing a pallet is carried out in several steps. First, a blow molding tube is extruded, preferably as described in US 4,874,649 discussed above. The extrudate can be given varying wall thicknesses around the periphery by appropriate design of the extrusion tool, and different wall thicknesses can thereby be achieved for parts of the pallet. The extruded blow molding tubing is flattened and hot formed into a substantially planar piece in a forming tool. By using combinations of compressed air and vacuum, parts of the plate can also be given the desired shape, such as e.g. profiles, deep-drawn blocks, etc. When the hose is laid flat, the parts of the hose's inner walls that are pressed against each other will fuse together and thereby form a double plate. The principles of extrusion and forming are known to those skilled in the art.
I sin enkleste utførelse består formblåsingsslangen av ett homogent (solid) materiale. For å gjøre den ekstruderte struktur lettere kan slangen koekstruderes med flere sjikt hvor minst ett sjikt er i det minste delvis skummet. Moderne koeks-truderingsteknikk tillater en rekke alternative utforminger og oppbygginger av slangen. Således kan den ekstruderte struktur ved en utførelsesform av oppfinnelsen bestå av et skumplastlag med solid hud på bare én side. Skummet bør fortrinnsvis ha en lukket cellestruktur, og det kan i praksis ha en densitet ned til ca. 100 kg/m<3>. Huden vil danne pallens utsider slik at det oppnås en slitesterk og rengjøringsvennlig overflate. In its simplest form, the blow molding hose consists of one homogeneous (solid) material. To make the extruded structure lighter, the hose can be co-extruded with several layers where at least one layer is at least partially foamed. Modern co-extrusion technology allows a number of alternative designs and constructions of the hose. Thus, in one embodiment of the invention, the extruded structure can consist of a foam plastic layer with a solid skin on only one side. The foam should preferably have a closed cell structure, and in practice it can have a density down to approx. 100 kg/m<3>. The skin will form the outside of the pallet so that a durable and easy-to-clean surface is achieved.
Ved en annen utførelsesform består den ekstruderte struktur av et skumplastlag med solid hud på begge sider, eller eventuelt multipler av en slik lagdelt struktur. En slik sandwich-opp-bygning vil som kjent ha stor torsjonsststivhet og gi en lett konstruksjon. Typisk utgjør skumlaget ca. 70 % av platestruk-turens tykkelse, og hvert hudlag ca. 15 %, mer foretrukket henholdsvis ca. 80 % og ca. 10 %. Siden skummet har en lukket cellestruktur kan det i noen tilfeller også utgjøre hele veggtykkelsen. Skummet kan ha en densitet i området fra den-siteten for solid materiale og nedover så langt det er prak-tisk mulig å fremstille et stabilt polymerskum. For å oppnå en optimal, stiv struktur må det være meget god heft mellom skum og hudlag. Skummet og huden må derfor være koekstrudert på en slik måte at det dannes en integrert, lagdelt struktur. Aktuelle materialer for fremstilling av den ekstruderte slange med lagdelt struktur omfatter i prinsippet alle ekstruderbare termoplaster med tilstrekkelig stivhet. Særlig egnede termoplaster er polyolefiner, polyvinylklorid (PVC), akrylnitril-butadien (ABS), styren-plaster, polyamider (PA) og polykarbon-ater (PC). Av disse foretrekkes polyolefinmaterialene. Det er imidlertid ikke noe til hinder for at skummaterialet og hud-laget, eller -lagene, kan være av forskjellige materialer. Således vil en egnet konstruksjon omfatte et innvendig og utvendig sjikt av høydensitetspolyetylen med ultrahøy molekyl-vekt (HDPE-HMW) og et mellomliggende sjikt av skummet HDPE. En annen konstruksjon har et innvendig sjikt av PP homoplymer, et utvendig sjikt av PP blokk-kopolymer, og et mellomliggende sjikt av skummet PP. Andre oppbygginger er selvsagt også mulig og faller innenfor rammen for oppfinnelsen. In another embodiment, the extruded structure consists of a foam plastic layer with solid skin on both sides, or possibly multiples of such a layered structure. As is well known, such a sandwich construction will have great torsional stiffness and provide a light construction. Typically, the foam layer makes up approx. 70% of the plate structure's thickness, and each skin layer approx. 15%, more preferably approx. 80% and approx. 10%. Since the foam has a closed cell structure, it can in some cases also make up the entire wall thickness. The foam can have a density in the range from the density of solid material downwards as far as it is practically possible to produce a stable polymer foam. To achieve an optimal, rigid structure, there must be very good adhesion between the foam and the skin layer. The foam and the skin must therefore be co-extruded in such a way that an integrated, layered structure is formed. Current materials for the production of the extruded hose with a layered structure include in principle all extrudable thermoplastics with sufficient stiffness. Particularly suitable thermoplastics are polyolefins, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene (ABS), styrene plastics, polyamides (PA) and polycarbonates (PC). Of these, the polyolefin materials are preferred. However, there is nothing to prevent the foam material and the skin layer, or layers, from being made of different materials. Thus, a suitable construction will comprise an inner and outer layer of high-density polyethylene with ultra-high molecular weight (HDPE-HMW) and an intermediate layer of foamed HDPE. Another construction has an inner layer of PP homopolymer, an outer layer of PP block copolymer, and an intermediate layer of foamed PP. Other constructions are of course also possible and fall within the scope of the invention.
Materialene som utgjør den solide del av den ekstruderte lagdelte struktur kan omønskes være armert med oppkuttede glassfibrer og/eller lange glassfibrer i ekstruderingsretningen. The materials that make up the solid part of the extruded layered structure may optionally be reinforced with chopped glass fibers and/or long glass fibers in the direction of extrusion.
Ved ekstruderingen og under formingen av slangen vil det dannes produksjonsavfall som av økonomiske årsaker bør føres tilbake i produksjonen. Dette kan gjøres ved å innarbeide skrotmaterialet i ett eller flere av lagene i den koekstru-derte lagdelte struktur. Ved den praktiske utførelse av oppfinnelsen vil det derfor være fordelaktig å anvende materialer som er blandbare med hverandre. I denne henseende er polyole-finmaterialer ypperlig egnet, i særdeleshet bestemte typer polypropylen (PP) og polyetylen med høy densitet (HDPE). Mindre mengder glassfibrer i hudsjiktene vil ved oppmaling og ny ekstrudering uproblematisk kunne inngå i hudsjiktene, og til og med i skumsjiktet eller -sjiktene. During the extrusion and during the forming of the hose, production waste will be formed which, for economic reasons, should be brought back into production. This can be done by incorporating the scrap material into one or more of the layers in the co-extruded layered structure. In the practical implementation of the invention, it will therefore be advantageous to use materials which are miscible with each other. In this respect, polyolefin materials are highly suitable, in particular certain types of polypropylene (PP) and high density polyethylene (HDPE). Smaller amounts of glass fibers in the skin layers will be able to be included in the skin layers, and even in the foam layer or layers, without any problems during grinding and new extrusion.
Det er også mulig å tilsette termoplastene tverrbindingsmidler for å tverrbinde materialet i de produserte paller. Ulempen er at slikt produksjonsavfall ikke kan resirkuleres. En annen ulempe er at pallene da som regel kun kan sammenføyes mekanisk, selv om det finnes silan-baserte tverrbindingsmidler som kan tverrbindes etter at pallen er ferdig fremstilt. It is also possible to add thermoplastic cross-linking agents to cross-link the material in the manufactured pallets. The disadvantage is that such production waste cannot be recycled. Another disadvantage is that the pallets can usually only be joined mechanically, even though there are silane-based cross-linking agents that can be cross-linked after the pallet has been manufactured.
Plastmaterialene kan selvsagt tilsettes de tilsetningsstoffer og hjelpestoffer som er vanlige for termoplaster, så som antistatika, varme- og UV-stabilisatorer, fargestoffer, etc. I den lagdelte struktur kan ulike sjikt ha forskjellig farge etter ønske. Det er selvsagt også mulig å ha forskjellig farge på paller beregnet for ulike bruksformål. The plastic materials can of course be added with the additives and auxiliaries that are common for thermoplastics, such as antistatic agents, heat and UV stabilizers, dyes, etc. In the layered structure, different layers can have different colors as desired. It is of course also possible to have different colors on pallets designed for different purposes.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir palldekk og palleben langs pallens sidekanter fremstilt som ett, hovedsakelig plant stykke i én operasjon. Dette oppnås ved at formingsverk-tøyet klemmer V-spor i platen i gitte avstander fra platekant-ene i hele platens lengde, i ekstruderingsretningen og/eller i tverretningen. Sporene formpresses med en vinkel på ca. 90°, slik det fremgår av fig. 2, til hensiktsmessig dybde, men platen må ikke brekke under den etterfølgende håndtering. Etter at platen er avkjølt og avformet bøyes de ytterste deler av platen langs V-sporene inntil sideplatene står vinkelrett på hovedplaten, og de fastgjøres så i denne stilling. De fast-gjorte sideplater vil derved danne et sett integrerte palleben, her kalt støtteben, utført i den samme platestruktur som resten av platen, dvs. palldekket. In the method according to the invention, the pallet deck and pallet legs along the side edges of the pallet are produced as one, mainly flat piece in one operation. This is achieved by the forming tool squeezing V-grooves in the plate at given distances from the plate edges along the entire length of the plate, in the direction of extrusion and/or in the transverse direction. The grooves are pressed into shape with an angle of approx. 90°, as can be seen from fig. 2, to the appropriate depth, but the plate must not break during the subsequent handling. After the plate has cooled and been shaped, the outermost parts of the plate are bent along the V-grooves until the side plates are perpendicular to the main plate, and they are then fixed in this position. The attached side plates will thereby form a set of integrated pallet legs, here called support legs, made in the same plate structure as the rest of the plate, i.e. the pallet deck.
Det vil være åpenbart at enhver kombinasjon av plateformede støtteben i lengderetning og/eller tverretning er mulig og ligger innen rammen for oppfinnelsen. For at pallen skal tåle større last, må det under midten av pallen anordnes ben som kan ta opp en overveiende del av belastningen. Ved utførel-ses f ormen med støtteben under både pallens langsgående og tverrgående sider vil anvendelsesområdene normalt være slik at ytterligere ben under midten av pallen ikke er påkrevet. Ved den utførelsesform hvor pallen har støtteben kun langs to motstående sider av palldekket vil det normalt være nødvendig med lastbærende ben under pallen midt mellom og hovedsakelig parallelt med støttebenene. Slike ben kan ha forskjellige konstruksjonsmessige utforminger. It will be obvious that any combination of plate-shaped support legs in longitudinal and/or transverse direction is possible and lies within the scope of the invention. In order for the pallet to withstand a larger load, legs must be arranged under the center of the pallet which can take up the majority of the load. If the form is executed with support legs under both the longitudinal and transverse sides of the pallet, the areas of application will normally be such that additional legs under the middle of the pallet are not required. In the embodiment where the pallet has support legs only along two opposite sides of the pallet deck, it will normally be necessary to have load-bearing legs under the pallet midway between and mainly parallel to the support legs. Such legs can have different structural designs.
Foretrukne utførelsesformer av pallen skal nå forklares nær- Preferred embodiments of the pallet will now be explained in detail
mere med henvisning til de vedføyede tegninger.more with reference to the attached drawings.
Fig. 1 viser én utførelsesform av den ferdige pall 1 med palldekk 2, støtteben 3 og en benkonstruksjon i form av flere klosseformede palleben, hvorav kun ett palleben ses på figu-ren. Fig. 2 viser prinsippet for formingen av støttebenene. Ved varmformingen av formblåsingsslangen presses et profilert V-spor 5 i platen i hele dens lengde i en bestemt avstand fra platens sidekanter. Etter at platen er tatt ut av for-mingsverktøyet bøyes sideplatene 3 til de står vinkelrett på hovedplaten 2 og festes i denne stilling. Dette er antydet med de stiplede linjer på fig. 2. Hovedplaten 2 vil således danne palldekket og sideplaten 3 støtteben. Hovedplaten 2 kan fortrinnsvis gjøres noe tykkere enn sideplaten 3. Dette oppnås gjennom å regulere tykkelsen på formblåsingsslangen, som nevnt over, og så besørge endelige dimensjoner ved formingen i formingsverktøyet. Tykkelsesforskjeller vil hjelpe til å gi en avrundet overgang mellom palldekket 2 og støttebenene 3. Fig. 1 shows one embodiment of the finished pallet 1 with pallet deck 2, support legs 3 and a leg construction in the form of several brick-shaped pallet legs, of which only one pallet leg is seen in the figure. Fig. 2 shows the principle for shaping the support legs. During the hot forming of the blow molding hose, a profiled V-groove 5 is pressed into the plate along its entire length at a certain distance from the side edges of the plate. After the plate has been removed from the forming tool, the side plates 3 are bent until they are perpendicular to the main plate 2 and fixed in this position. This is indicated by the dashed lines in fig. 2. The main plate 2 will thus form the pallet deck and the side plate 3 support legs. The main plate 2 can preferably be made somewhat thicker than the side plate 3. This is achieved by regulating the thickness of the blow molding hose, as mentioned above, and then providing final dimensions when forming in the forming tool. Differences in thickness will help to provide a rounded transition between the pallet deck 2 and the support legs 3.
For at pallen enkelt skal kunne løftes og flyttes må det normalt være åpninger i støttebenene slik at gaflene på en truck lett kan føres igjennom. Fig. 3 viser én utførelsesform av støttebenene 3 med tilnærmet rektangulære åpninger med avrundede hjørner, men åpningene kan selvsagt ha enhver hensiktsmessig form. En annen utførelsesform av støttebenene er vist på fig. 4 hvor åpningene går helt ned slik at det dannes tre adskilte støtteben, eller alternativt ett delstøtteben i hver ytterkant. Ønskede åpninger i sideplatene markeres ved formingen i formingsverktøyet i form av inntrykkede profilerte spor, og etter at pallen er formet trykkes de ønskede plate-biter ut. In order for the pallet to be easily lifted and moved, there must normally be openings in the support legs so that the forks of a truck can be easily passed through. Fig. 3 shows one embodiment of the support legs 3 with approximately rectangular openings with rounded corners, but the openings can of course have any suitable shape. Another embodiment of the support legs is shown in fig. 4 where the openings go all the way down so that three separate support legs are formed, or alternatively one partial support leg at each outer edge. Desired openings in the side plates are marked during the forming in the forming tool in the form of impressed profiled grooves, and after the pallet has been shaped, the desired plate pieces are pressed out.
I utførelsesformen vist på fig. 1 er det i den underste del av palldekket midt mellom støttebenene og parallelt med disse dyptrukket klosser som så utgjør et sett ben. På fig. 1 ses kun den ene klossen i enden på pallen. Normalt vil det dyptrekkes tre klosser jevnt fordelt langs pallens senterlinje med én kloss 4 i hver ende og én midt imellom. Dette fremgår av fig. 5 som viser et snitt gjennom pallen tatt i posisjon A-A på fig. 1. Klossene 4 kan dyptrekkes til full dybde og derved utgjøre ett sett klosseformede palleben. Ulempen med å dyptrekke såpass dypt er at veggtykkelsen kan bli liten i hjørnene i bunnen av klossene. Egenskapene hos det materiale pallen fremstilles av er bestemmende for dyptrekkingsforhold, veggvinkler, utforming av hjørner, etc. Problemene forbundet med dyptrekking av termoplaster er vel kjent av fagfolk på området. In the embodiment shown in fig. 1, it is in the lower part of the pallet deck in the middle between the support legs and parallel to these deep-drawn blocks which then form a set of legs. In fig. 1 only shows one block at the end of the pallet. Normally, three blocks will be drawn evenly spaced along the center line of the pallet, with one block 4 at each end and one in the middle. This is evident from fig. 5 which shows a section through the pallet taken in position A-A in fig. 1. The blocks 4 can be deep-drawn to full depth and thereby form a set of block-shaped pallet legs. The disadvantage of drawing so deeply is that the wall thickness can be small in the corners at the bottom of the bricks. The properties of the material from which the pallet is made are decisive for deep drawing conditions, wall angles, design of corners, etc. The problems associated with deep drawing of thermoplastics are well known by experts in the field.
En alternativ utførelsesform av de klosseformede palleben er vist på fig. 6. Klossene 4 er her ikke dyptrukket til helt ned, men eksempelvis til halv størrelse av de endelige palleben. I en egen operasjon festes til undersiden av disse halvhøye klosseformede palleben 4 separat fremstilte klosser 6. Disse kan i prinsippet ha enhver utforming og være fremstilt av ethvert materiale, forutsatt at de kan festes per-manent. Klossene 6 må ha en slik høyde at de sammen med de klosseformede palleben 4 danner ferdige palleben med riktig høyde. Fordelen med denne utførelsesform er at pallebenene blir sterkere i og med et mindre dyptrekkingsforhold for de klosseformede palleben. An alternative embodiment of the brick-shaped pallet legs is shown in fig. 6. Here, the blocks 4 are not deep drawn all the way down, but for example to half the size of the final pallet legs. In a separate operation, separately produced blocks 6 are attached to the underside of these half-high block-shaped pallet legs 4. These can in principle have any design and be made of any material, provided that they can be permanently attached. The blocks 6 must be of such a height that together with the block-shaped pallet legs 4 they form finished pallet legs with the correct height. The advantage of this embodiment is that the pallet legs become stronger and with a smaller deep drawing ratio for the brick-shaped pallet legs.
En alternativ utførelsesform til den som er vist på fig. 6, er å feste en separat fremstilt nedre meiedel 9, vist på fig. 7, til klossene 4. Meiedelen er utformet som en labank (10) med to eller flere oppadragende klosser (11), og disse festes med oversiden til undersiden av de klosseformede palleben (4) dyptrukket i dekket (2). An alternative embodiment to that shown in fig. 6, is to attach a separately produced lower cutting part 9, shown in fig. 7, to the blocks 4. The cutting part is designed as a lap bank (10) with two or more upwardly extending blocks (11), and these are attached with the upper side to the lower side of the block-shaped pallet legs (4) deep drawn in the tire (2).
På fig. 7 vises en utførelsesform av pallen hvor det på undersiden av palldekket er varmformet en sammenhengende U-profil 7 i hele dekkets lengde og midt mellom og parallelt med støtte-benene 3. Til denne U-formede profil festes to meiedeler 8, 9. Hver meiedel fremstilles for seg i en separat operasjon. Dette gjøres ved å forme en formblåsingsslange til en labank 10 med klosser 11. Den øverste meiedel festes med sin labank 10 til den U-formede profil 7. Den nedre meiedel 9 festes med over siden av klossene 11 til undersiden av de samsvarende klosser 11 på den øvre meiedel 8. In fig. 7 shows an embodiment of the pallet where, on the underside of the pallet cover, a continuous U-profile 7 is hot-formed along the entire length of the cover and midway between and parallel to the support legs 3. Two cutting parts 8, 9 are attached to this U-shaped profile. Each cutting part is produced separately in a separate operation. This is done by shaping a blow molding hose into a lap bank 10 with blocks 11. The upper cutting part is attached with its lap bank 10 to the U-shaped profile 7. The lower cutting part 9 is attached with the upper side of the blocks 11 to the underside of the matching blocks 11 on the upper cutting part 8.
På fig. 8 er det vist et snitt gjennom en ferdig pall 1 i posisjon B-B antydet på fig. 7. Snittet er tatt gjennom palldekket 2 med den U-formede profil 7, og gjennom klosser 11 på øvre meiedel 8 og nedre meiedel 9. U-profilen 7 er utformet med en kanal 12 og to lukkede hulrom 14, 14. Den øvre meiedel 8 er utformet slik at det på labankens overside i lengderetningen er dannet en kanal med samme bredde som kanalen 12 på undersiden av U-profilen. Ved sammenføyning av palldekket og øvre meiedel dannes således en lukket kanal 12 i pallens lengderetning med lengde, bredde og dybde kan avpasset etter behov. U-profilen 7 og den øvre meiedel 8 utformes vanligvis slik at kanal 12 blir forseglet i hver ende, og det dannes derved et lukket hulrom. Alternativt kan utformingen være slik at kanalen blir åpen i begge ender. Den nedre meiedel 9 er i prinsippet utformet likt med den øvre meiedel 8, men slik at labanken 10 utgjør anleggsflaten mot gulvet. Hver kloss på de øvre og nedre meiedeler 8, 9 er utformet som en symmetrisk profil slik at det dannes to likeformede hulrom 15 og en fordypning 13 som ved sammenføyningen av klossene også vil danne et lukket hulrom. Den konstruksjonsmessige utforming av pallklossene kan avvike fra det som er skissert på figur 8 ved å variere dimensjonene for kanalen 12 og hulrommene 13 og 15. Støtteveggene inne i klossene må imidlertid utformes slik at det oppnås en tilstrekkelig stiv konstruksjon. In fig. 8 shows a section through a finished pallet 1 in position B-B indicated in fig. 7. The section is taken through the pallet deck 2 with the U-shaped profile 7, and through blocks 11 on the upper cutting part 8 and lower cutting part 9. The U-profile 7 is designed with a channel 12 and two closed cavities 14, 14. The upper cutting part 8 is designed so that a channel with the same width as the channel 12 on the underside of the U-profile is formed on the upper side of the lower bank in the longitudinal direction. By joining the pallet deck and upper cutting part, a closed channel 12 is thus formed in the longitudinal direction of the pallet, the length, width and depth of which can be adjusted as required. The U-profile 7 and the upper cutting part 8 are usually designed so that the channel 12 is sealed at each end, and a closed cavity is thereby formed. Alternatively, the design can be such that the channel is open at both ends. The lower cutting part 9 is in principle designed in the same way as the upper cutting part 8, but so that the lower bank 10 forms the contact surface against the floor. Each block on the upper and lower cutting parts 8, 9 is designed as a symmetrical profile so that two equally shaped cavities 15 and a recess 13 are formed which, when the blocks are joined, will also form a closed cavity. The constructional design of the pallet blocks can deviate from what is outlined in Figure 8 by varying the dimensions of the channel 12 and the cavities 13 and 15. However, the supporting walls inside the blocks must be designed so that a sufficiently rigid construction is achieved.
I den enkleste utførelsesform av pallen er benkonstruksjonen under midten utelatt og i stedet er pallen utstyrt med plateformede støtteben både på kortsider og langsider. Kantene i hjørnene der de plateformede støtteben på langsider og kortsider møtes, er sammenføyd for å oppnå en stiv konstruksjon. In the simplest version of the pallet, the leg structure under the middle is omitted and instead the pallet is equipped with plate-shaped support legs on both the short and long sides. The edges in the corners where the plate-shaped support legs on the long sides and short sides meet are joined to achieve a rigid construction.
For å stabilisere støttebenene kan det for bestemte anvendel-ser være hensiktsmessig å feste meier under disse i pallens tverretning. Særlig kan dette være hensiktsmessig når pallens støtteben utgjøres av sideplater med åpninger helt ned, dvs. eksempelvis tre adskilte støtteben på hver side. Det kan da festes et tilsvarende antall meier på tvers under pallen, én meie under hvert par motstående støtteben. En eventuell benkonstruksjon under midten må da høydemessig tilpasses en slik utførelsesform. Hver av disse meier kan ha en utforming som meiedel 9 på fig. 7. I en foretrukket utførelsesform er det under midten av pallen i den underste del av dekket dyptrukket halvhøye klosseformede palleben 4 som vist på fig. 6. Meiede-lene på tvers under pallen utformes da med en kloss på midten som samsvarer med det klosseformede palleben 4, mens klossene på labankens ender gjøres lave og slik at de passer under støttebenene 3. Undersiden av meiedelens labank, 10, vil da utgjøre anleggsflaten mot gulvet. In order to stabilize the support legs, it may be appropriate for certain applications to attach screeds under them in the cross direction of the pallet. In particular, this can be appropriate when the pallet's support legs consist of side plates with openings all the way down, i.e. for example three separate support legs on each side. A corresponding number of screeds can then be fixed across under the pallet, one screed under each pair of opposite support legs. Any leg structure below the middle must then be adapted in terms of height to such an embodiment. Each of these coulters can have a design like coulter part 9 in fig. 7. In a preferred embodiment, half-height block-shaped pallet legs 4 are deep-drawn under the center of the pallet in the lower part of the cover, as shown in fig. 6. The coulters transversely under the pallet are then designed with a block in the middle that corresponds to the block-shaped pallet leg 4, while the blocks on the ends of the labank are made low and so that they fit under the support legs 3. The underside of the cobbler's labank, 10, will then form contact surface against the floor.
De enkelte deler av pallen kan mest hensiktsmessig sammenføyes ved sveising, fortrinnsvis speilsveising, men andre sammen-føyningsmetoder, som eksempelvis ekstrudersveising, liming og klebing, mekanisk sammenføyning o.l., kan også anvendes. The individual parts of the pallet can most appropriately be joined by welding, preferably mirror welding, but other joining methods, such as, for example, extruder welding, gluing and gluing, mechanical joining etc., can also be used.
For å sikre at pallen ikke skal sige ned på midten ved store påkjenninger, kan det i kanalen 12 på fig. 8 leggges inn en egnet avstivningsprofil. For å holde pallens egenvekt nede anvendes fortrinnsvis en profil av lettmetall, kryssfiner eller andre egnede plastmaterialer. In order to ensure that the pallet will not sag in the middle under great stress, the channel 12 in fig. 8, a suitable bracing profile is inserted. To keep the pallet's own weight down, a profile of light metal, plywood or other suitable plastic materials is preferably used.
Siden gjenstander av plastmaterialer har en glatt overflate, og da spesielt polyolefiner som HDPE og PP, vil det ofte være ønskelig å påføre palldekket et friksjonsøkende materiale. Dette kan gjøres ved å koekstrudere et ekstra sjikt med friksjonsmateriale på utsiden av formblåsingsslangen, i en bredde fra smale striper til et sammenhengende belegg rundt hele eller deler av slangens periferi. Friksjonsbelegg på oversiden av palldekket vil hindre gods i å gli av pallen, mens det på undersiden vil gjøre at pallen ikke så lett glir av truck-gaflene ved håndtering av pallen. Et alternativ er å påføre friksjonsbelegg på palldekket på ferdig fremstilte paller. Dette gjøres enkelt ved ekstruderingspålegging, eksempelvis ved å føre pallene under en stasjonær ekstruder i en påfø-ringslinje. Since objects made of plastic materials have a smooth surface, and especially polyolefins such as HDPE and PP, it will often be desirable to apply a friction-increasing material to the pallet deck. This can be done by co-extruding an extra layer of friction material on the outside of the blow molding hose, in a width from narrow strips to a continuous coating around all or parts of the hose's periphery. Friction coating on the upper side of the pallet deck will prevent goods from sliding off the pallet, while on the underside it will prevent the pallet from sliding off the truck forks so easily when handling the pallet. An alternative is to apply a friction coating to the pallet deck on ready-made pallets. This is easily done by extrusion application, for example by passing the pallets under a stationary extruder in an application line.
Fortrinnsvis påføres friksjonsmaterialet på pallen i form av parallelle, opphevede, langsgående profiler med en høyde ca. 1 mm og bredde fra smale striper til et sammenhengende belegg. Når pallen fremstilles i et polyolefinmateriale velges et egnet friksjonsmateriale blant polyolefinholdige materialer som EVA, EBA og tilsvarende. Preferably, the friction material is applied to the pallet in the form of parallel, raised, longitudinal profiles with a height of approx. 1 mm and width from narrow strips to a continuous coating. When the pallet is manufactured in a polyolefin material, a suitable friction material is selected from among polyolefin-containing materials such as EVA, EBA and similar.
Pallens glatte og jevne overflate medfører at den er meget lett og enkel å rengjøre og desinfisere, den er derfor særlig godt egnet for bruk innen næringsmiddelindustri og beslektet virksomhet. Pallens konstruksjon og utforming gir stor styrke i forhold til vekt. Den vil derfor være meget godt egnet der hvor det kreves lav vekt, f.eks. ved flyfrakt, og der hvor det er mye manuell håndtering. The smooth and even surface of the pallet means that it is very easy and simple to clean and disinfect, it is therefore particularly well suited for use in the food industry and related businesses. The pallet's construction and design provide great strength in relation to its weight. It will therefore be very well suited where low weight is required, e.g. in the case of air freight, and where there is a lot of manual handling.
I det foregående er foretrukne utførelsesformer av pallen forklart med henvisninger til paller av rektangulær form. Pallen kan selvsagt også være kvadratisk eller ha en annen egnet geometrisk form.Likeledes kan henvisninger til de langsgående og tverrgående sider av pallen byttes om uten å avvike fra ideen bak oppfinnelsen. Etter at pallen er uttjent kan den enkelt resirkuleres på linje med andre termoplastgjen-stander. In the foregoing, preferred embodiments of the pallet are explained with references to pallets of rectangular shape. The pallet can of course also be square or have another suitable geometric shape. Similarly, references to the longitudinal and transverse sides of the pallet can be changed without deviating from the idea behind the invention. After the pallet has reached its end of life, it can easily be recycled in line with other thermoplastic items.
Claims (17)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO960910A NO960910L (en) | 1996-01-11 | 1996-03-06 | plastic pallet |
US08/739,643 US5922269A (en) | 1996-03-06 | 1996-10-30 | Plastic pallet |
EP97907490A EP0876284A1 (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Lightweight plastic pallet |
PCT/NO1997/000009 WO1997025250A1 (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Lightweight plastic pallet |
AU19482/97A AU707915B2 (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Lightweight plastic pallet |
CN 97191692 CN1208386A (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Lightweight plastic pallet |
CA 2242721 CA2242721A1 (en) | 1996-01-11 | 1997-01-10 | Lightweight plastic pallet |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO960128A NO306205B1 (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | plastic pallet |
NO960910A NO960910L (en) | 1996-01-11 | 1996-03-06 | plastic pallet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO960910D0 NO960910D0 (en) | 1996-03-06 |
NO960910L true NO960910L (en) | 1997-07-14 |
Family
ID=26648633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO960910A NO960910L (en) | 1996-01-11 | 1996-03-06 | plastic pallet |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0876284A1 (en) |
CN (1) | CN1208386A (en) |
AU (1) | AU707915B2 (en) |
CA (1) | CA2242721A1 (en) |
NO (1) | NO960910L (en) |
WO (1) | WO1997025250A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9912739D0 (en) * | 1999-06-01 | 1999-08-04 | Borealis As | Process |
US6954982B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-10-18 | Richard Belle Isle | Reusable shipping pallet formed from extruded plastic parts which are easily assembled and disassembled |
US7469643B2 (en) * | 2002-09-09 | 2008-12-30 | Richard Belle Isle | Reusable shipping pallet formed from extruded plastic parts which are easily assembled and disassembled |
US8776698B2 (en) | 2012-10-08 | 2014-07-15 | Advanced Composite Structures, Llc | Composite air cargo pallet |
DE202023002752U1 (en) | 2022-01-21 | 2024-05-22 | Szabolcs TAKÁCS | Plastic pallet |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH461367A (en) * | 1966-06-30 | 1968-08-15 | Achermann W | Support device for transport props such as pallets, containers, boxes etc. |
DE2918574C2 (en) * | 1979-05-09 | 1981-09-10 | Furnier- Und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. Kg Werzalit-Pressholzwerk, 7141 Oberstenfeld | palette |
FR2574052A1 (en) * | 1984-11-30 | 1986-06-06 | Zagoyan Gerard | Crate for packaging foodstuffs, blank developed for producing it and manufacturing method |
AUPM604194A0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-06-23 | Warneford, Peter John | A pallet |
-
1996
- 1996-03-06 NO NO960910A patent/NO960910L/en not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-01-10 CA CA 2242721 patent/CA2242721A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-10 WO PCT/NO1997/000009 patent/WO1997025250A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-01-10 EP EP97907490A patent/EP0876284A1/en not_active Withdrawn
- 1997-01-10 CN CN 97191692 patent/CN1208386A/en active Pending
- 1997-01-10 AU AU19482/97A patent/AU707915B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1948297A (en) | 1997-08-01 |
EP0876284A1 (en) | 1998-11-11 |
WO1997025250A1 (en) | 1997-07-17 |
CN1208386A (en) | 1999-02-17 |
AU707915B2 (en) | 1999-07-22 |
CA2242721A1 (en) | 1997-07-17 |
NO960910D0 (en) | 1996-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2152894C2 (en) | Thermoplastic pallet | |
US7413698B2 (en) | Method of molding load-bearing articles from compressible cores and heat malleable coverings | |
US20110120353A1 (en) | Plastic rackable pallet | |
EP1362794A2 (en) | Pallet with stress resistant structure | |
US20090000527A1 (en) | Three piece welded plastic pallet | |
NZ299185A (en) | Thermoformed pallet comprises plastics structure formed from twin-sheet thermoplastics sheeting and having a load supporting deck and feet | |
WO2015191713A1 (en) | Pallet and method of manufacture and use | |
RU98114851A (en) | PLASTIC CARGO PALLET | |
ZA201000968B (en) | Plate-like element for supporting or bearing an object, and method for production of the same | |
MXPA05011705A (en) | Pallet assembly. | |
NO960910L (en) | plastic pallet | |
US20170088309A1 (en) | Pallet and method of making a pallet | |
US20040255828A1 (en) | Blow molded pallet with wave-like supports | |
JP6062844B2 (en) | Laminated board | |
WO2016154260A1 (en) | Apparatus and methods directed towards a plastic pallet | |
US5922269A (en) | Plastic pallet | |
US20070137533A1 (en) | Runner pallet | |
NO760551L (en) | ||
JP5876461B2 (en) | Laminated board | |
MX2012004093A (en) | Deck panel for cargo carrying vehicle. | |
NL2015635B1 (en) | A shipping container for transporting works of art. | |
JPH05503909A (en) | Method of manufacturing small crates or other plastic containers by assembling extruded profiles | |
JPH07165239A (en) | Plastic pallet and its manufacture | |
WO1999058420A1 (en) | Unitary top frame | |
JP2002347764A (en) | Resin-made pallet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |