NO884866L - PROCEDURE FOR AA TRANSFER WASTE TO A PELLET FORM MATERIAL. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å omvandle avfall til et materiale i form av pellets. Den foreliggende fremgangsmåte gjør det nærmere bestemt mulig å The present invention relates to a method for converting waste into a material in the form of pellets. The present method makes it more precisely possible to

omvandle avfall, spesielt husholdningsavfall, til hårde pellets som er råtesikre og uoppløselige i vann og som for eksempel kan anvendes for fremstilling av byggematerialer, som stener, eller som et aggregat for fremstilling av betong. convert waste, especially household waste, into hard pellets that are rot-proof and insoluble in water and which can, for example, be used for the production of building materials, such as stones, or as an aggregate for the production of concrete.

Som kjent blir det stadig vanskeligere å løse de problemer som forårsakes av nødvendigheten av å måtte fjerne en stadig økende mengde av avfall og søppel samtidig som risi-koen for forurensning og andre ulemper skal begrenses. As is well known, it is becoming increasingly difficult to solve the problems caused by the necessity of having to remove an ever-increasing amount of waste and rubbish while at the same time limiting the risk of pollution and other inconveniences.

Med det formål å fremskaffe en akseptabel løsning på disse problemer er det blitt foreslått å omvandle søppelet, på forhånd knust og befridd for eventuelle metalliske legemer som det vil kunne inneholde, til faste legemer med forskjellige farver og dimensjoner og som kan anvendes som et materiale for konstruksjonsformål. With the aim of providing an acceptable solution to these problems, it has been proposed to transform the rubbish, previously crushed and freed of any metallic bodies it may contain, into solid bodies of different colors and dimensions and which can be used as a material for construction purposes.

Således er for eksempel i fransk patent nr. 2 098 777 fremstilling av hårde og kompakte blokker beskrevet som er i stand til å kunne anvendes som konstruksjons- eller fyllmate-rialeyved innarbeidelse av et metallisk silikat i en masse av usortert, desintegrert avfall, sammenpressing av massen behand-let på denne måte i en presse under høyt trykk under dannelse av blokker og til slutt herding av blokkene ved omgivelsestemperatur eller ved oppvarming, f.eks. til en temperatur av 80 - 200° C. Thus, for example, in French patent no. 2 098 777 the production of hard and compact blocks is described which are able to be used as construction or filling material by incorporating a metallic silicate into a mass of unsorted, disintegrated waste, compression of the mass treated in this way in a press under high pressure during the formation of blocks and finally hardening of the blocks at ambient temperature or by heating, e.g. to a temperature of 80 - 200° C.

Fransk patentsøknad nr. 2 286 116 angår en fremgangsmåte for fra tørket og desintegrert søppel, etter fjernelse av metalliske elementer, å fremstille aggregater med sylindrisk form som er beregnet å skulle erstatte naturlig grus ved fremstilling av betong. Ifølge ett eksempel for å utføre denne fremgangsmåte i praksis blir pulver av knust avfall blandet med et beskyttende middel mot forråtnelse, som metalliske silikater eller furfural, og dessuten med et bindemiddel, som en syntetisk harpiks, et oppløselig bek eller ulesket kalk, mineralballaster og en bindemiddelherdende katalysator, under dannelse av en tykk pasta fra hvilken sylindriske sammenpressede legemer fremtilles ved pressforming, idet disse legemer til slutt utsettes for oppvarming til en temperatur som mest er lik 200° C, for å herde disse. French patent application no. 2 286 116 relates to a method for producing aggregates with a cylindrical shape from dried and disintegrated rubbish, after removal of metallic elements, which are intended to replace natural gravel in the production of concrete. According to one example to carry out this method in practice, crushed waste powder is mixed with a protective agent against decay, such as metallic silicates or furfural, and also with a binder, such as a synthetic resin, a soluble pitch or slaked lime, mineral ballast and a binder curing catalyst, forming a thick paste from which cylindrical compressed bodies are produced by compression molding, these bodies finally being subjected to heating to a temperature at most equal to 200° C, in order to harden them.

Fremgangsmåtene i henhold til teknikkens stand, som illustrert ved de ovennevnte dokumenter, er ikke helt tilfreds-stillende, spesielt fordi de ikke gjør det mulig å oppnå faste legemer som samtidig har gode mekaniske egenskaper, en høy biologisk og kjemisk inerthet oq dessuten praktisk talt null oppløselighet i vann, hvilket ville ha værtønskelig på grunn av anvendelse av disse som et konstruksjonsmateriale. The methods according to the state of the art, as illustrated by the above-mentioned documents, are not completely satisfactory, especially because they do not make it possible to obtain solid bodies which at the same time have good mechanical properties, a high biological and chemical inertness, and furthermore practically zero solubility in water, which would have been desirable due to their use as a construction material.

Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å omvandle en søppelmasse som er usortert og ganske enkelt på i og for seg kjent måte er blitt befridd for metalliske elementer, spesielt jernmetaller, som eventuelt er inneholdt i avfallet, og deretter knust, til hårde pellets som er råtesikre og praktisk talt uoppløselige i vann. The aim of the present invention is to convert a mass of waste which is unsorted and has simply been freed from metallic elements, especially iron metals, which may be contained in the waste, and then crushed, in a manner known per se, into hard pellets which are rotproof and practically insoluble in water.

Denne oppgave løses i henhold til oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den type som er angitt i krav l's ingress og som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. This task is solved according to the invention by a method of the type specified in claim 1's preamble and which is characterized by the features specified in claim 1's characterizing part.

Den foreliggende fremgangsmåte er således basert på kombinasjonen av en varmebehandling av sammenpressede legemer oppnådd ved granulering under trykk av en homogen blanding i det vesentlige dannet av knust avfall og mineralmateriale inneholdende calsiumoxyd, med påfølgende maling eller knusing av disse elementer slik at det fås et findelt pulver som består av granulære partikler og fibre, og til slutt agglomereres dette pulver til pelletform. The present method is thus based on the combination of a heat treatment of compressed bodies obtained by granulation under pressure of a homogeneous mixture essentially formed of crushed waste and mineral material containing calcium oxide, with subsequent grinding or crushing of these elements so that a finely divided powder is obtained which consists of granular particles and fibres, and finally this powder is agglomerated into pellet form.

Det har overraskende vist seg at denne nye kombinasjon av arbeidstrinn gjør det mulig å oppnå pellets som har høy mekanisk motstandsdyktighet og også er sterkt kjemisk og biologisk inert, samtidig med en oppløselighet i vann som praktisk talt er null, og det er således mulig å anvende disse pellets for et stort antall forskjellige nyttige formål og spesielt for fremstilling av konstruksjonsmaterialer, uten risiko for forurensning og andre uheldige virkninger. It has surprisingly turned out that this new combination of working steps makes it possible to obtain pellets that have high mechanical resistance and are also highly chemically and biologically inert, at the same time with a solubility in water that is practically zero, and it is thus possible to use these pellets for a large number of different useful purposes and especially for the production of construction materials, without the risk of contamination and other adverse effects.

Mineralmaterialet som inneholder calsiumoxyd i fri eller kombinert tilstand, kan for eksempel være valgt fra ulesket kalk, flygeaske, calsitt, dolomitt og leireaktige materialer . The mineral material containing calcium oxide in a free or combined state can, for example, be selected from slaked lime, fly ash, calcite, dolomite and clay-like materials.

Andelene av blandingen av knust avfall og mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd, er fortrinnsvis 90 - 95 vekt% avfall og 5 - 10 vekt% av dette mineralmateriale. The proportions of the mixture of crushed waste and mineral material containing calcium oxide are preferably 90 - 95% by weight of waste and 5 - 10% by weight of this mineral material.

Blandingen av knust eller malt avfall og mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd, kan dessuten også inneholde innarbeidede forskjellige fyllstoffer, og spesielt et mineralmateriale inneholdende calsiumcarbonat og magnesium-carbonat, i fri eller kombinert tilstand, for eksempel dolomitt. The mixture of crushed or ground waste and mineral material containing calcium oxide may also contain incorporated various fillers, and in particular a mineral material containing calcium carbonate and magnesium carbonate, in a free or combined state, for example dolomite.

De forskjellige arbeidstrinn for å utføre den foreliggende fremgangsmåte kan utføres på en hvilken som helst egnet måte, spesielt under anvendelse av de kjente metoder og vanlige utstyr for behandling av avfall. The various working steps for carrying out the present method can be carried out in any suitable way, in particular using the known methods and usual equipment for the treatment of waste.

For oppnåelse av avfall som inneholder praktisk talt ingen metalliske elementer, er det spesielt mulig å anvende avfall eller søppel som skriver seg fra fjernelse av disse til oppsamlingsdepoter og utsatt for de vanlige operasjoner med sortering og sikting for fra dette å skille ut de gjenstander som eventuelt kan gjenvinnes og/eller resirkuleres, spesielt slike som metalliske gjenstander med store dimensjoner. In order to obtain waste that contains practically no metallic elements, it is particularly possible to use waste or garbage that results from the removal of these to collection depots and subjected to the usual operations of sorting and sieving in order to separate from this the objects that may can be recovered and/or recycled, especially such as metallic objects with large dimensions.

Deretter kan avfallet omvandles til en homogen, pulverlignende blanding som er praktisk talt fri for metalliske materialer, speseilt jern. For dette formål kan avfallet utsettes for knuse- og blandeoperasjoner utført samtidig eller adskilt og eventuelt kombinert med én eller flere sorterings-operasjoner beregnet for å skille ut klumper av metall, mer spesielt jernbaserte stykker. Det sorterte avfall kan for eksempel utsettes for en grovknusing ned til en gjennomsnitt-lig stykkstørrelse av ca. 50 mm, idet denne knusing utføres før eller etter en magnetseparering for å fjerne jernpartikler og andre ferromagnetiske materialer, og etterfølges av en annen knusing, f.eks. under anvendelse av en roterende hammermølle eller rivemølle, for å redusere avfallet til partikler i form av granulater og fibre med maksimumsdimensjoner som er mindre enn 10 - 20 mm. The waste can then be converted into a homogeneous, powder-like mixture that is practically free of metallic materials, especially iron. For this purpose, the waste can be subjected to crushing and mixing operations carried out simultaneously or separately and possibly combined with one or more sorting operations designed to separate lumps of metal, more particularly iron-based pieces. The sorted waste can, for example, be subjected to a coarse crushing down to an average piece size of approx. 50 mm, this crushing being carried out before or after a magnetic separation to remove iron particles and other ferromagnetic materials, and followed by another crushing, e.g. using a rotary hammer mill or shredder, to reduce the waste to particles in the form of granules and fibers with maximum dimensions smaller than 10 - 20 mm.

Blandeoperasjonen av massen av knust avfall med mineralmaterialet som inneholder calsiumoxyd, kan også utføres ved å anvende en hvilken som helst egnet metode og utstyr, spesielt ved hjelp av proporsjoneringsinnretninger og automatiske The mixing operation of the mass of crushed waste with the mineral material containing calcium oxide can also be carried out by using any suitable method and equipment, in particular by means of proportioning devices and automatic

blandeapparater som arbeider periodisk eller kontinuerlig.mixers that work periodically or continuously.

For fremstilling av sammenpressede legemer fra blandingen av knust avfall og mineralmaterialer som inneholder calsiumoxyd, er det mulig fordelaktig å anvende et roterende granuleringsapparat med ruller og stanser, som et apparat av den type som anvendes for fremstilling av granulert dyrefor, hvorved det er mulig å oppnå sammenpressede legemer med sylindrisk form med for eksempel en lengde av 5 - 60 mm og en diameter av 2 - 20 mm ved granulering under et trykk av 150 - For the production of compacted bodies from the mixture of crushed waste and mineral materials containing calcium oxide, it is possible to advantageously use a rotary granulation apparatus with rollers and punches, such as an apparatus of the type used for the production of granulated animal feed, whereby it is possible to obtain compressed bodies of cylindrical shape with, for example, a length of 5 - 60 mm and a diameter of 2 - 20 mm by granulation under a pressure of 150 -

900 bar.900 bar.

Varmebehandlingen av de sammenpressede legemer kan med fordel utføres ved å lede disse aksialt gjennom en roterende rørovn med horisontal rotasjonsakse , idet ovnen oppvarmes av varmluft og har en innvendig spiralformig vegg som sikrer sirkulasjon av de nevnte legemer. Det er spesielt mulig å anvende en ovn som er gjennomstrømmet av en luftstrøm oppvarmet til en temperatur av 250 - 400° C ved hjelp av en brenner og som strømmer i samme retning som de sammenpressede legemer. The heat treatment of the compressed bodies can advantageously be carried out by guiding them axially through a rotating tube furnace with a horizontal axis of rotation, the furnace being heated by hot air and having an internal spiral wall which ensures circulation of the said bodies. It is particularly possible to use a furnace which is flowed through by an air stream heated to a temperature of 250 - 400° C by means of a burner and which flows in the same direction as the compressed bodies.

Virkningen av denne behandling er at vanninnholdet i legemene reduseres for eksempel til en verdi av 5 vekt% og at deres hardhet øker på grunn av carboneringsvirkningen som skyldes omvandlingen av calsiumoxydet til calsiumcarbonat. Knusingen av de sammenpressede legemer kan etter at'disse er blitt tørket og herdet, utføres på en hvilken som helst egnet måte, spesielt ved anvendelse av en hammermølle med et fjern-bart gitter for passering av det knuste materiale. Derved fås et oppdelt materiale med en viss andel av fiberaktige materialer som skriver seg for eksempel fra tekstilene, plas-tene og cellulosematerialer som er inneholdt i det opprinnelige avfall, såvel som en viss andel av granulære partikler som skriver seg fra knusingen av mineralstoffene, som glass eller kalksten etc, eller organiske stoffer inneholdt i dette avfall. Fibrenes lengde blir med fordel regulert slik at hovedparten av disse vil ha en lengde som ligger innen et gitt område, fortrinnsvis mellom 0,1 og 30 mm, enten ved å påvirke knuse— eller malebetingelsene for de sammenpressede legemer eller ved å utføre en påfølgende arbeidsoperasjon for å regulere fibrenes lengder, f.eks. en sikteoperasjon. Det er for eksempel mulig å regulere fibrenes lengde og generelt det oppdelte materiales kornstørrelse når de sammenpressede legemer knuses, ved egnet valg av knusemøllens gitterfinhet, for ekempel fra 1 til 4 mm. The effect of this treatment is that the water content in the bodies is reduced, for example, to a value of 5% by weight and that their hardness increases due to the carbonation effect caused by the conversion of the calcium oxide into calcium carbonate. The crushing of the compressed bodies, after they have been dried and hardened, can be carried out in any suitable way, in particular by using a hammer mill with a removable grid for passing the crushed material. Thereby, a divided material is obtained with a certain proportion of fibrous materials which originate, for example, from the textiles, plastics and cellulose materials contained in the original waste, as well as a certain proportion of granular particles which originate from the crushing of the mineral substances, which glass or limestone etc, or organic substances contained in this waste. The length of the fibers is advantageously regulated so that the majority of these will have a length that lies within a given range, preferably between 0.1 and 30 mm, either by influencing the crushing or grinding conditions for the compressed bodies or by performing a subsequent work operation to regulate the lengths of the fibres, e.g. a sighting operation. It is, for example, possible to regulate the length of the fibers and generally the grain size of the divided material when the compressed bodies are crushed, by suitable selection of the grating fineness of the crushing mill, for example from 1 to 4 mm.

For utførelse av agglomereringsbehandlingen for å danne pellets fra det oppdelte materiale oppnådd ved knusing eller maling av de sammenpressede legemer kan en hvilken som helst egnet anordning anvendes, for eksempel en som er valgt fra agglomereringsinnretninger av trommeltypen og pannetypen, såvel som kombinasjoner av disse to typer av apparater. For carrying out the agglomeration treatment to form pellets from the divided material obtained by crushing or grinding the compacted bodies, any suitable device can be used, for example one selected from drum-type and pan-type agglomeration devices, as well as combinations of these two types of appliances.

Før agglomereringsbehandlingen er det fordelaktig til det oppdelte materiale å tilsette minst ett bindemiddel og minst ett mineralsk fyllstoff. Before the agglomeration treatment, it is advantageous to add at least one binder and at least one mineral filler to the divided material.

Som bindemiddel foretrekkes det å anvende et materiale valgt fra de hydrauliske cementer, calsineringsaskene fra renseslam og ferrosilicium i pulverform. Som mineralfyllstoff er det for eksempel mulig å anvende calsiumcarbonat, pulverformig kalksten, lesket kalk, leire, støv som skriver seg fra anlegg for gjenvinning av konstruksjonsmaterialer, og også støv som skriver seg fra andre industrielle anlegg. As a binder, it is preferred to use a material selected from the hydraulic cements, the calcination ashes from cleaning sludge and ferrosilicon in powder form. As a mineral filler, it is, for example, possible to use calcium carbonate, powdered limestone, slaked lime, clay, dust from facilities for the recycling of construction materials, and also dust from other industrial facilities.

For å bevirke agglomereringen av det oppdelte materiale eller av blandingen av oppdelt materiale og bindemiddel og også det eventuelle fyllstoff, er det fordelaktig å tilsette en viss vannmengde til dette materiale eller denne blanding før eller under agglomereringsbehandlingen. In order to effect the agglomeration of the divided material or of the mixture of divided material and binder and also the possible filler, it is advantageous to add a certain amount of water to this material or this mixture before or during the agglomeration treatment.

Det er for ekseimpel mulig å utføre tilsetningen av bindemiddel, eventuelt mineralfyllstoff og vann til det oppdelte materiale, dannet av granulære partikler og fibre, på en slik måte at det fås en homogen blanding, i et blandeapparat som er anordnet foran den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen. Det er også mulig å danne denne blanding i denne sistnevnte innretning som sådan. Som et al-terantiv er det mulig å tilsette bindemidlet og eventuelt mineralfyllstoff til det oppdelte materiale dannet av granulære partikler og fibre, for å danne en første homogen blanding, i et blandeapparat som er anordnet foran anordningen for å utføre agglomereringsbehandlingen og for å bevirke tilsetningen av den vannmengde som er tilstrekkelig til å bevirke agglomereringen av denne blanding i denne siste innretning. It is, for example, possible to carry out the addition of binder, possibly mineral filler and water to the divided material, formed from granular particles and fibres, in such a way that a homogeneous mixture is obtained, in a mixing apparatus which is arranged in front of the device used for to perform the agglomeration treatment. It is also possible to form this mixture in this latter device as such. As an alternative, it is possible to add the binder and any mineral filler to the divided material formed by granular particles and fibers, to form a first homogeneous mixture, in a mixing apparatus arranged in front of the device for carrying out the agglomeration treatment and for effecting the addition of the quantity of water which is sufficient to effect the agglomeration of this mixture in this last device.

I henhold til en annen utførelsesform som er fordelaktig ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte i praksis, blir bindemidlet og det eventuelle mineralfyllstoff blandet med den nevnte vannmengde i et blandeapparat som er anordnet oppstrøms i forhold til granuleringsinnretningen, og blandingen oppnådd på denne måte blir innført i denne innretning samtidig som det oppdelte materiale som er dannet av granulære partikler og fibre. I henhold til en ytterligere utførelses-form av den foreliggende fremgangsmåte blir en homogen blanding av oppdelt materiale dannet av granulære partikler og fibre, sammen med bindemidlet og et mineralfyllstoff fremstilt i en granuleringsinnretning av trommeltypen som også tjener som et blandeapparat, og deretter tilsettes den vannmengde som gjør det mulig å agglomerere denne blanding til pellets. Trommelen drives på en slik måte at pelletene blir dannet, og de på denne måte oppnådde pellets blir deretter overført til en granuleringsinnretning av platetypen i hvilken agglomereringsbehandlingen avsluttes..Det er for eksempel mulig å mate granuleringsinnretningen med en homogen blanding av bindemiddel og mineralfyllstof ffeller endog bindemiddel og mineralfyllstoff og oppdelt materiale dannet av partikler i granulatform og fibre, for å bevirke at de opprinnelige pellets blir større og for å danne pellets som utgjøres av en sentral del belagt med et skall med en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del. Denne spesielle anordning gjør det mulig å oppnå pellets med en omkretsdel som er hårdere enn den sentrale del. According to another embodiment which is advantageous in the execution of the present method in practice, the binder and the possible mineral filler are mixed with the mentioned quantity of water in a mixing device which is arranged upstream in relation to the granulation device, and the mixture obtained in this way is introduced into this device at the same time as the divided material which is formed of granular particles and fibres. According to a further embodiment of the present method, a homogeneous mixture of divided material formed of granular particles and fibers, together with the binder and a mineral filler is prepared in a drum-type granulating device which also serves as a mixing apparatus, and then the quantity of water is added which makes it possible to agglomerate this mixture into pellets. The drum is operated in such a way that the pellets are formed, and the pellets obtained in this way are then transferred to a plate-type granulation device in which the agglomeration treatment ends.. It is for example possible to feed the granulation device with a homogeneous mixture of binder and mineral filler or even binder and mineral filler and divided material formed by particles in granule form and fibres, to cause the original pellets to become larger and to form pellets consisting of a central part coated with a shell of a composition different from that of the central part . This special device makes it possible to obtain pellets with a peripheral part that is harder than the central part.

Det er på fordelaktig måte mulig å utsette pelletene oppnådd ved en agglomereringsbehandling, for en påfølgende herdebehandling. Denne herdebehandling som utføres under betingelser som er tilpasset til arten av materialene som ut-gjør pelletene, og hovedsakelig til arten av det bindemiddel som anvendes, kan omfatte minst én arbeidsoperasjon som består i å utsette pelletene for innvirkningen av et høyt trykk, varme eller damp eller endog en kombinasjon av minst to av disse tre faktorer. Det er selvfølgelig mulig å kombinere de ovennevnte arbeidsoperasjoner med hverandre for å oppnå pellets som har en hvilken som helst ønsket struktur, og spesielt en sammensatt struktur. It is advantageously possible to subject the pellets obtained by an agglomeration treatment to a subsequent hardening treatment. This hardening treatment, which is carried out under conditions adapted to the nature of the materials that make up the pellets, and mainly to the nature of the binding agent used, can include at least one working operation consisting of exposing the pellets to the influence of a high pressure, heat or steam or even a combination of at least two of these three factors. It is of course possible to combine the above-mentioned working operations with each other to obtain pellets having any desired structure, and especially a composite structure.

Eksempel 1Example 1

En første homogen blanding av 952 vektdeler knust eller pulverisert husholdningssøppel fremstilles, idet blandingen har et fuktighetsinnhold av ca. 30 vekt% (som skriver seg fra fjernelsen av 48 vektdeler skrapmetall fra en mengde på 1000 vektdeler husholdningsavfall fra oppsamlingen), 50 vektdeler ulesket kalk og 5 vektdeler calsiumcarbonat. Denne blanding sammenpresses under et trykk på ca. 150 bar i en presse som omfatter ruller og stanser, på en slik måte at det dannes sylindriske, sammenpressede legemer med en diameter på 8 mm og en variabel lengde som er mellom 10 og 20 mm. Disse legemer utsettes for en tørke- og herdebehandling ved at de ledes gjennom en roterbar rørovn eller calsineringsovn som har en horisontal akse og som gjennomstrømmes av en varmluftstrøm med en temperatur av ca. 250° C, idet legemenes gjennomgangs-tid i calsineringsovnen er ca. 30 minutter. A first homogeneous mixture of 952 parts by weight of crushed or powdered household waste is produced, the mixture having a moisture content of approx. 30% by weight (which results from the removal of 48 parts by weight of scrap metal from a quantity of 1000 parts by weight of household waste from the collection), 50 parts by weight of quicklime and 5 parts by weight of calcium carbonate. This mixture is compressed under a pressure of approx. 150 bar in a press comprising rollers and punches, in such a way that cylindrical, compressed bodies with a diameter of 8 mm and a variable length of between 10 and 20 mm are formed. These bodies are subjected to a drying and hardening treatment by passing them through a rotatable tube furnace or calcining furnace which has a horizontal axis and which is flowed through by a current of hot air with a temperature of approx. 250° C, as the transit time of the bodies in the calcination oven is approx. 30 minutes.

720 vektdeler av de nevnte legemer med et fuktighetsinnhold litt under 1 vekt% oppnås på denne måte. 720 parts by weight of the aforementioned bodies with a moisture content slightly below 1% by weight are obtained in this way.

Disse legemer blir redusert til et findelt pulver i en hammermølle forsynt med et gitter med en diameter på 2 mm. Et findelt materiale fås som består av granulære partikler og fibre med varierende fiberlengde som ligger mellom 0,1 og 30 mm. These bodies are reduced to a finely divided powder in a hammer mill fitted with a grid with a diameter of 2 mm. A finely divided material is obtained which consists of granular particles and fibers with varying fiber lengths between 0.1 and 30 mm.

Under anvendelse av et blandeapparat fremstilles en homogen blanding av dette findelte materiale med en hydraulisk cement og pulverformig kritt, i de følgende forholdsvise mengder (uttrykt i vektdeler): Using a mixing device, a homogeneous mixture of this finely divided material is prepared with a hydraulic cement and powdered chalk, in the following relative quantities (expressed in parts by weight):

Til denne blanding blir deretter, alltid i det samme blandeapparat, dannet av en granuleringstrommel, en vannmengde tilsatt som svarer til en andel av 70 vektdeler vann pr. 100 vektdeler av den nevnte blanding, slik at det fåes en pasta. Trommelblandeapparatet anvendes deretter som en granulerings trommel for å overføre pastaen til sfæroide pellets. De første pellets oppnådd på denne måte blir deretter overført til en granuleringstallerken. Mens granuleringstallerkenen oindreies, tilsettes en tørr homogen blanding av cement og kalkholdig pulver i like vektandeler idet det anvendes ca. 40 vektdeler av denne blanding pr. 100 vektdeler findelt materiale i den opprinnelige blanding. På denne måte fås pellets med en diameter som tiltagende øker, idet pelletene med den ønskede sluttdiame-ter faller ut på utsiden av tallerkenen. De tilslutt oppnådde pellets får tørke ved at de lagres i flere døgn i friluft ved omgivelsestemperaturen og under normale hygrometriske betingelser. På denne måte fås pellets med en diameter av 2 - 15 mm og med To this mixture is then, always in the same mixing apparatus, formed by a granulating drum, a quantity of water is added which corresponds to a proportion of 70 parts by weight of water per 100 parts by weight of the aforementioned mixture, so that a paste is obtained. The drum mixer is then used as a granulating drum to transfer the paste into spheroid pellets. The first pellets obtained in this way are then transferred to a granulation plate. While the granulation plate is being rotated, a dry homogeneous mixture of cement and calcareous powder is added in equal parts by weight, using approx. 40 parts by weight of this mixture per 100 parts by weight of finely divided material in the original mixture. In this way, pellets are obtained with a diameter that gradually increases, as the pellets with the desired final diameter fall out on the outside of the plate. The pellets finally obtained are allowed to dry by being stored for several days in the open air at the ambient temperature and under normal hygrometric conditions. In this way, pellets with a diameter of 2 - 15 mm and more are obtained

en romvekt av 750 kg/m 3 ved et fuktighetsinnhold av ca. 30 vekt%. Hver av pelletene har en omkretsdel eller skall som er hårdere og mindre oppløselig i vann enn pelletens sentrale del. a room weight of 750 kg/m 3 at a moisture content of approx. 30% by weight. Each of the pellets has a peripheral part or shell which is harder and less soluble in water than the central part of the pellet.

Eksempel 2Example 2

Husholdningssøppel overføres til et inert og uopplø-selig findelt materiale som utgjøres av granulære partikler og fibre, på den måte som er angitt i den første del av eksempel 1. Et materiale i form av kuleformige pellets blir deretter laget fra dette findelte materiale ved at det granuleres under anvendelse av en granuleringstallerken, idet den anvendte metode er lignende den som er beskrevet i eksempel 1, men hvor det isteden for å anvende en granuleringstallerken med en enkelt rand, anvendes en granuleringstallerken som har en dobbeltrand, dvs. at granuleringstallerkenen omfatter en ringformig sone som omgir den sentrale del. Household waste is transferred to an inert and insoluble finely divided material consisting of granular particles and fibres, in the manner indicated in the first part of example 1. A material in the form of spherical pellets is then made from this finely divided material by is granulated using a granulation plate, the method used is similar to that described in example 1, but where instead of using a granulation plate with a single edge, a granulation plate is used which has a double edge, i.e. that the granulation plate comprises an annular zone surrounding the central part.

Sammensetningen for den opprinnelige blanding som innføres i tallerkenens sentrale del, er som følger (uttrykt i vektdeler): The composition of the initial mixture introduced into the central part of the plate is as follows (expressed in parts by weight):

Denne blanding helles på granuleringstallerkenen, og vann tilsettes i en forholdsvis mengde som er identisk med den som er spesifisert i eksempel 1, ved å sprøyte denne blanding inn i granuleringstallerkenen. Pelletene som faller inn i den ringformige granuleringssone ved at de passerer over randen til den sentrale, sirkulære granuleringsdel, har en diameter som varierer og ligger mellom 7 og 11 mm. I den ringformige granuleringssone blir pelletene besprøytet med en homogen blanding av Portland-cement og kalkholdig pulver med den følgende sammensetning (uttrykt i vektdel): This mixture is poured onto the granulation plate, and water is added in a relative amount identical to that specified in Example 1, by spraying this mixture into the granulation plate. The pellets that fall into the annular granulation zone by passing over the edge of the central, circular granulation part have a diameter that varies between 7 and 11 mm. In the annular granulation zone, the pellets are sprayed with a homogeneous mixture of Portland cement and calcareous powder with the following composition (expressed in parts by weight):

De forholdsvise mengder som anvendes av denne sistnevnte blanding er 50 vektdeler pr. 100 vektdeler findelt materiale dannet av granulære partikler og fibre på søppel-basis. Samtidig med denne siste blanding blir vann tilsatt, ved overrisling for å muliggjøre agglomereringen. The relative amounts used of this latter mixture are 50 parts by weight per 100 parts by weight finely divided material formed from granular particles and fibers on a garbage basis. At the same time as this last mixture, water is added by sprinkling to enable agglomeration.

Pelletene som tilslutt oppnås og hvis diameter er mellom 8 og 12 mm, passerer over den ringformige granulerings-sones ytre rand og blir utsatt for omgivelsestemperaturen under normale hygrometriske betingelser for å oppnå slutther-dingen av disse. The pellets which are finally obtained and whose diameter is between 8 and 12 mm, pass over the outer edge of the annular granulation zone and are exposed to the ambient temperature under normal hygrometric conditions to achieve their final hardening.

På denne måte fås pellets som har et omkretsskall som er hårdere enn den sentrale del. Romvekten for dette mate-3 In this way, pellets are obtained that have a peripheral shell that is harder than the central part. The space weight for this mate-3

riale er ca. 700 kg/m .Rial is approx. 700 kg/m .

Eksempel 3Example 3

Pelletene oppnådd i henhold til eksempel 1 anvendes som aggregat for fremstilling av betong. For dette formål blir pelletene blandet med en tynn mørtel av cement og vann svarende til en dosering av 400 kg cement pr. kubikkmeter blanding av pellets og cement, med et vektforhold vann/cement lik 0,57. The pellets obtained according to example 1 are used as aggregate for the production of concrete. For this purpose, the pellets are mixed with a thin mortar of cement and water corresponding to a dosage of 400 kg of cement per cubic meter mixture of pellets and cement, with a water/cement weight ratio equal to 0.57.

Etter en herdeperiode på 3 6 døgn fås en betongblokk med en densitet på 1500 kg/m 3 og med de følgende mekaniske egnenskaper: Trekkraft under bøyning, N/mm<2>: 1,78 After a curing period of 3 6 days, a concrete block is obtained with a density of 1500 kg/m 3 and with the following mechanical properties: Tensile force during bending, N/mm<2>: 1.78

Motstand mot sammenprsssing (for terning)(N/mm<2>): 7,17 Dens varmeisolasjonskoeffisient (W/m.K) er 0,55. Resistance to compression (for cube) (N/mm<2>): 7.17 Its thermal insulation coefficient (W/m.K) is 0.55.

Eksempel 4Example 4

Pelletene oppnådd i henhold til eksempel 1 anvendes som aggregat for fremstilling av stener ved å blande disse pellets med cement, tilsette vann og sammenpresse blandingen i former med vibrasjon. Den anvendte cementandel svarer til en vekt av 300 kg cement pr. kubikkmeter blanding. Etter tørking og herding ved omgivelsestemperatur i 32 døgn, hvilket bringer vanninnholdet til ca. 20 vekt% i forhold til cementvekten, har stenene oppnådd pa denne mate en egenvekt pa 1650 kg/m 3 og en trykkmotstand på 4,3 N/mm 2. Deres varmeisolasjonskoeffisient A er 0,45 W/m.K, og dette gjør det mulig å anvende stenene for bygging av vegger med meget gode varmeisolasjonsegenskaper. The pellets obtained according to example 1 are used as aggregate for the production of stones by mixing these pellets with cement, adding water and compressing the mixture in forms with vibration. The proportion of cement used corresponds to a weight of 300 kg of cement per cubic meters of mixture. After drying and curing at ambient temperature for 32 days, which brings the water content to approx. 20% by weight in relation to the cement weight, the stones have thus achieved a specific weight of 1650 kg/m 3 and a compressive strength of 4.3 N/mm 2. Their thermal insulation coefficient A is 0.45 W/m.K, and this makes it possible to use the stones for building walls with very good thermal insulation properties.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å omvandle avfall til et materiale med pelletform, karakterisert ved at en homogen blanding fremstilles fra knust avfall, praktisk talt fritt for metalliske legemer, med minst ett pulverformig mineralmateriale som inneholder calsiumoxyd i fri eller kombinert tilstand, at denne blanding overføres til formen av sammenpressede legemer, at disse legemer oppvarmes for å tørke disse og øke deres hardhet, at de på denne måte tørkede og herdede sammenpressede legemer knuses for å oppnå findelt materiale dannet av en blanding av granulære partikler og fibre, og at dette materiale utsettes for en agglomereringsbehandling for å gi materialet form av pellets.1. Procedure for converting waste into a material in pellet form, characterized in that a homogeneous mixture is produced from crushed waste, practically free of metallic bodies, with at least one powdered mineral material containing calcium oxide in a free or combined state, that this mixture is transferred to the form of compressed bodies, that these bodies are heated to dry them and increase their hardness, that the compressed bodies dried and hardened in this way are crushed to obtain finely divided material formed from a mixture of granular particles and fibers, and that this material is subjected to an agglomeration treatment to give the material the form of pellets. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det findelte materiales fiberlengde reguleres under knusingen av de sammenpressede legemer og/eller ved hjelp av en arbeidsoperasjon etter knusingen .2. Method according to claim 1, characterized in that the fiber length of the finely divided material is regulated during the crushing of the compressed bodies and/or by means of a work operation after the crushing. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at arbeidsoperasjonen som går ut på regulere fibrenes lengde etter knusingen, er en sikting.3. Method according to claim 2, characterized in that the work operation which involves regulating the length of the fibers after crushing is a sifting. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at knusingen av de sammenpressede legemer og/eller den påfølgende arbeidsoperasjon som går ut på å regulere fibrenes lengder, utføres slik at fibrene får lengder mellom 0,1 og 30 mm.4. Method according to claims 1-3, characterized in that the crushing of the compressed bodies and/or the subsequent work operation which involves regulating the lengths of the fibers is carried out so that the fibers have lengths between 0.1 and 30 mm. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at agglomereringsbehandlingen utføres ved anvendelse av en innretning valgt fra agglomere-ringsinnretningen av trommeltypen og tallerkentypen såvel som kombinasjoner av disse to typer av innretninger.5. Method according to claims 1-4, characterized in that the agglomeration treatment is carried out using a device selected from the agglomeration device of the drum type and the plate type as well as combinations of these two types of devices. 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at minst ett bindemiddel tilsettes til det findelte materiale under dannelse av en homogen blanding før agglomereringsbehandlingen utføres.6. Method according to claims 1-5, characterized in that at least one binder is added to the finely divided material to form a homogeneous mixture before the agglomeration treatment is carried out. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel valgt fra de hydrauliske cementer, calsineringsaskene fra renseslam og ferrosilicium i pulverform.7. Method according to claim 6, characterized in that a binding agent selected from hydraulic cements, calcination ashes from cleaning sludge and ferrosilicon in powder form is used. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at også minst ett mineralfyllstoff i pulverform tilsettes til det findelte materiale.8. Method according to claim 6, characterized in that at least one mineral filler in powder form is also added to the finely divided material. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at mineralfyllstoffet er valgt fra calsiumcarbonat, pulverformig kalkholdig bergart, lesket kalk, leire og det støv som skriver seg fra anlegg for gjenvinning av konstruksjonsmaterialer.9. Method according to claim 8, characterized in that the mineral filler is selected from calcium carbonate, powdery calcareous rock, slaked lime, clay and the dust that arises from facilities for recycling construction materials. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 6-9, karakterisert ved at det til det findelte materiale av granulære partikler og fibre tilsettes en samlet andel av bindemiddel og mineralfyllstoff som svarer til en vekt av 300 - 1800 kg pr. kubikkmeter sluttmateriale, i tørr tilstand.10. Method according to claims 6-9, characterized in that a total proportion of binder and mineral filler is added to the finely divided material of granular particles and fibers which corresponds to a weight of 300 - 1800 kg per cubic meters of final material, in a dry state. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-10, karakterisert ved at det oppdelte materiale eller blandingen av oppdelt materiale, bindemiddel og eventuelt mineralfyllstoff har en tilsatt vannmengde som er tilstrekkelig til å muliggjøre agglomereringen av dette materiale eller av denne blanding.11. Method according to claims 1-10, characterized in that the divided material or the mixture of divided material, binder and possibly mineral filler has an added amount of water which is sufficient to enable the agglomeration of this material or of this mixture. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 1 - 11, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel, mineralfyllstoff og vann til det oppdelte inerte materiale ut-føres i et blandeapparat anordnet oppstrøms i forhold til inn-retningen anvendt for å utføre agglomereringsbehandlingen.12. Method according to claims 1 - 11, characterized in that the addition of binder, mineral filler and water to the divided inert material is carried out in a mixing device arranged upstream in relation to the device used to carry out the agglomeration treatment. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel og vann og også av det eventuelle mineralfyllstoff til det oppdelte materiale utføres i den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen.13. Method according to claims 1-11, characterized in that the addition of binder and water and also of any mineral filler to the divided material is carried out in the device used to carry out the agglomeration treatment. 14. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at tilsetningen av bindemiddel og mineralfyllstoff til det oppdelte materiale dannet av granulære partikler og fibre, på en slik måte at det dannes en første tørr homogen blanding, utføres i et blandeapparat opp-strøms i forhold til den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen, og at tilsetningen av den nevnte vannmengde til den første blanding utføres i en denne sistnevnte innretning.14. Method according to claims 1-12, characterized in that the addition of binder and mineral filler to the divided material formed by granular particles and fibers, in such a way that a first dry homogeneous mixture is formed, is carried out in a mixing device upstream in relation to to the device used to carry out the agglomeration treatment, and that the addition of the mentioned amount of water to the first mixture is carried out in this latter device. 15. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at en blanding av det nevnte oppdelte materiale, bindemiddel og eventuelt mineralfyllstoff fremstilles og at denne blanding deretter bringes over i pelletform, idet disse to arbeidsoperasjoner utføres i én og den samme blande-granuleringsinnretning, hvoretter de på denne måte oppnådde pellets anbringes på en granuleringstallerken og at bindemidlet i pulverform eller en pulverformig blanding av bindemiddel og mineralfyllstoff tilsettes til disse pellets som omfatter en sentral del som er omgitt av en omkretsdel som har en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del.15. Method according to claims 1-12, characterized in that a mixture of the aforementioned divided material, binder and possibly mineral filler is prepared and that this mixture is then transferred into pellet form, these two work operations being carried out in one and the same mixing-granulation device, after which the pellets obtained in this way are placed on a granulation plate and that the binder in powder form or a powdery mixture of binder and mineral filler is added to these pellets which comprise a central part which is surrounded by a peripheral part which has a composition which is different from the composition of the central part share. 16. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at bindemidlet og mineralfyllstoff blandes med den nevnte vannmengde i et blandeapparat som er anordnet oppstrøms i forhold til den innretning som anvendes for å utføre agglomereringsbehandlingen og at i den sistnevnte innføres det oppdelte materiale og blandingen oppnådd i dette blandeapparat under agglomerering av det hele i form av pellets som utgjøres av en sentral del som er omsluttet av et skall med en sammensetning som er forskjellig fra sammensetningen for den sentrale del.16. Method according to claims 1-12, characterized in that the binder and mineral filler are mixed with the aforementioned amount of water in a mixing device which is arranged upstream in relation to the device used to carry out the agglomeration treatment and that in the latter the divided material and the mixture obtained are introduced in this mixer during agglomeration of the whole in the form of pellets which are constituted by a central part which is enclosed by a shell with a composition which is different from the composition of the central part. 17. Fremgangsmåte ifølge krav 1-16, karakterisert ved at pelletene som fås ved den nevnte agglomereringsbehandling, utsettes for en herdebehandling .17. Method according to claims 1-16, characterized in that the pellets obtained by the aforementioned agglomeration treatment are subjected to a hardening treatment. 18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at herdebehandlingen omfatter minst én arbeidsoperasjon som består i å utsette pelletene for innvirkning av et høyt trykk, varme eller damp eller for en kombinasjon av minst to av disse tre faktorer.18. Method according to claim 16, characterized in that the hardening treatment comprises at least one work operation which consists in exposing the pellets to the influence of high pressure, heat or steam or to a combination of at least two of these three factors.