NO881302L - PROCEDURE AND DEVICE FOR WRAPPING A ROLL PRESSURE SENSITIVE SHEET MATERIAL. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og en fremgangsmåte for omhylling av en rull trykkfølsomt arkmateriale og er særlig, skjønt ikke utelukkende, appliserbar for en prosess for omhylling og beskyttelse av en rull trykk-følsomt karbonløst kopipapir ved samtidig å omhylle innfelte lag av strekkfilm og innpakningsskum i rullen av karbonløst papir. The present invention relates to a device and a method for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material and is particularly, although not exclusively, applicable to a process for wrapping and protecting a roll of pressure-sensitive carbonless copy paper by simultaneously wrapping inserted layers of stretch film and packaging foam in the roll of carbonless paper.

Tidligere har prosenter av strekkomhyllings-maskineri markedsført utstyr som kombinerer spiralomhylling av strekkfilm med begrenset ikke-spiralomhylling av en enkelt enkelt flate korrugert medium eller en kraftpapiromhylling. Tradisjonelt er det utviklet maskiner som gir skumomhylling i en operasjon og deretter kraftpapiromhylling i en andre operasjon, og har krevd at en vesentlig mengde av omhyllingsprosessen blir utført for hånd. In the past, percentages of stretch wrapping machinery have marketed equipment that combines spiral wrapping of stretch film with limited non-spiral wrapping of a single flat corrugated media or a kraft wrap. Traditionally, machines have been developed that provide foam wrapping in one operation and then kraft paper wrapping in a second operation, and have required a significant amount of the wrapping process to be done by hand.

Problemer har oppstått i den kjente teknikk med de eksis-terende skum/kraft- innpakninger eller emballasjer. Spesielt kan disse innpakninger som benytter kraft-omhylling ikke påføre skum over kanten av en rull med trykkfølsomt kar-bonløst papir uten å frembringe en bulkete kant som gjør stabl ing av rullen vanskelig. Fraværet av skum over kanten av rullen med karbonløst papir gjør rullen utsatt for kantskade. Før denne tid har en tilstrekkelig omhyllingsprosedyre eller en ferdig omhyllet innpakning ikke vært oppnådd i faget som kun vil kreve en forholdsvis begrenset kapitalkostnad og frembringe et resulterende innpakningsprodukt som er enkelt å håndtere. Problems have arisen in the known technique with the existing foam/kraft wrappings or packaging. In particular, these wrappers using kraft wrapping cannot apply foam over the edge of a roll of pressure-sensitive carbonless paper without producing a dented edge that makes stacking the roll difficult. The absence of foam over the edge of the roll of carbonless paper makes the roll susceptible to edge damage. Prior to this time, an adequate wrapping procedure or a fully wrapped package has not been achieved in the art which would only require a relatively limited capital cost and produce a resulting packaging product that is easy to handle.

Følgelig er det et hovedformål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en anordning og en fremgangsmåte for frembringing av skumomhyllende innpakning for å beskytte f.eks. en rulle av trykkfølsomt karbonløst papir som samtidig benytter omhylling av innfelte lag av strekkfilm og inn-paknings skum . Accordingly, it is a main object of the present invention to provide a device and a method for producing foam enveloping packaging to protect e.g. a roll of pressure-sensitive carbonless paper that simultaneously uses embedded layers of stretch film and wrapping foam.

Det er et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en helt spesiell skummeinnhyllende pakning som kan enkelt håndteres uten skade av platematerialet og som kan oppnås med lave produksjonskostnader. It is a further object of the present invention to provide a very special foam-enveloping gasket which can be easily handled without damage to the plate material and which can be achieved with low production costs.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter anordningen for omhylling av en rull med trykkfølsomt platemateriale innretninger for å rotere en rull omkring sin lengdeakse ved et omhyllingssted og innretninger for å tilføre innfelt eller i hverandre lagt skum og syntetisk plastfilmmateriale og omhylle dette rundt nevnte rull mens den dreies. According to the present invention, the device for wrapping a roll with pressure-sensitive plate material includes means for rotating a roll about its longitudinal axis at a wrapping point and means for adding inset or nested foam and synthetic plastic film material and wrapping this around said roll while it is rotated.

Den resulterende skuminnhyllingsemballasje produsert ved fremgangsmåten for beskyttelse av en rull med trykkfølsomt karbonløst papir innbefatter i hverandre lagt skum og film omhyllet rundt den ytre omkrets av rullen med karbonløst papir, hvor det i hverandre lagte skum og film overlapper kantene av rullen. I tillegg er første og andre endestykker festet til de flate sidevegger av denne med dobbeltsidet skjøtetape og flensede plastkjerneplugger. Skumomhyllings-emballasjen kan således enkelt håndteres uten skade av rullen med karbonløst papir. The resulting foam wrap packaging produced by the process for protecting a roll of pressure-sensitive carbonless paper includes interleaved foam and film wrapped around the outer perimeter of the roll of carbonless paper, the interleaved foam and film overlapping the edges of the roll. In addition, the first and second end pieces are attached to the flat side walls of this with double-sided joint tape and flanged plastic core plugs. The foam wrap packaging can thus be easily handled without damage to the roll of carbonless paper.

Fortrinnsvis er det syntetiske plastfilmmateriale påført under strekk. Preferably, the synthetic plastic film material is applied under tension.

Nevnte skum kan være en polyolef in-innpakningsskum og den syntetiske plastfilm en strekkfilm, og tre lag av skum er fortrinnsvis anordnet omkring omkretsen av rullen. Said foam may be a polyolefin wrapping foam and the synthetic plastic film a stretch film, and three layers of foam are preferably arranged around the circumference of the roll.

I en foretrukket konstruksjon bevirker mateinnretningene at det innfelte skum og film overlapper omkretskantene og på endeveggene av rullen. In a preferred construction, the feeding devices cause the embedded foam and film to overlap the circumferential edges and on the end walls of the roll.

Oppfinnelsen innbefatter også en fremgangsmåte for omhylling av en rulle med trykkfølsomt arkmateriale som innbefatter dreining av en rulle omkring sin lengdeakse og omhylle den med innfelte lag av skum og syntetisk plastfilmmateriale mens den dreies, og en rull av arkmateriale omhyllet ved den fore-slåtte fremgangsmåte. Oppfinnelsen kan utføres på ulike måter og to utførelser av anordningen og prosessen vil nå bli beskrevet gjennom eksempler og hvor: Fig. 1 er et sideriss av anordningen for å tilveiebringe innfelt film og skum omhylling rundt en rull av karbonløst papir med sin lengdeakse hovedsakelig horisontalt; Fig. 2 er et sideriss av anordningen for å tilveiebringe innfelt film og skumomhylling rundt en rull av karbonløst papir med sin lengdeakse hovedsakelig vertikal; Fig. 3 er et planriss av omhyllingsanordningen ifølge The invention also includes a method for wrapping a roll with pressure-sensitive sheet material which includes rotating a roll about its longitudinal axis and wrapping it with embedded layers of foam and synthetic plastic film material while it is turned, and a roll of sheet material wrapped by the proposed method. The invention can be carried out in various ways and two embodiments of the device and the process will now be described through examples and where: Fig. 1 is a side view of the device for providing embedded film and foam wrapping around a roll of carbonless paper with its longitudinal axis mainly horizontal; Fig. 2 is a side elevational view of the apparatus for providing inset film and foam wrap around a roll of carbonless paper with its longitudinal axis substantially vertical; Fig. 3 is a plan view of the casing device according to

fig. 2 med kjernen vertikal; ogfig. 2 with the core vertical; and

Fig. 4 er en utspilt skisse av en ferdig omhyllet Fig. 4 is an expanded sketch of a finished casing

pakning ifølge den foreliggende oppfinnelse. packing according to the present invention.

Fig. 1 er et sideriss av en anordning for å tilveiebringe innfelt film og skumomhylling rundt en rulle av karbonløst papir med sin lengdeakse horisontal og kjernen horisontal. En rulle av karbonløst papir varierer vanligvis fra 609,6 mm i diameter slik som den vist ved 10, til 1295,4 mm som en maksimal diameter slik som den vist ved 12. Avhengig av sluttbruken av det karbonløse papir vil bredden av denne også variere. Ubeskyttede ruller av trykkfølsomt papir blir lagt på en bevegbar transportør 14 før omhyl1ingsoperasjonen. Transportøren 14 blir deretter aktivisert til posisjonen hvor rullen 10 og 12 i hvilestillingen mellom en spennvalse 16 vist i sin hvilestilling og en nippvalse 18 plassert i en motstående stilling til spennvalsen 16. Nippvalsen 18 er festet til en ende av en nippvalsearm 19 som dreier omkring en nippvalsedreieaksel 17. Fig. 1 is a side view of a device for providing embedded film and foam wrapping around a roll of carbonless paper with its longitudinal axis horizontal and the core horizontal. A roll of carbonless paper typically ranges from 609.6 mm in diameter as shown at 10, to 1295.4 mm as a maximum diameter as shown at 12. Depending on the end use of the carbonless paper, the width of this will also vary . Unprotected rolls of pressure-sensitive paper are placed on a movable conveyor 14 prior to the wrapping operation. The conveyor 14 is then activated to the position where the roller 10 and 12 are in the rest position between a tension roller 16 shown in its rest position and a nip roller 18 placed in a position opposite to the tension roller 16. The nip roller 18 is attached to one end of a nip roller arm 19 which rotates around a nip roller pivot shaft 17.

Spennvalsen 16 er støttet av en dreiende spennarm 30, hvor spennarmen 30 automatisk aktiveres ved en hydraulisk sylinder 20 for å presse spennvalsen 16 mot en valse av karbonløst papir, enten valsen 10 eller valsen 12, og presse den samme opp til en omhyllingsposisjon slik at vekten av valsen med karbonløst papir hovedsakelig hviler på drivrullene 22. Rullen med karbonløst papir blir således sikkert posisjonert i et understøttende forhold ved spennvalsen 16, drivvalsen 22 og nippvalsen eller klemvalsen 18. Den hydrauliske sylinder 20 griper spennarmen 30 via en festebrakett 32 og er forankret ved sin motsatte ende til en rotator-valsestøtte 34. Rotator-valsestøtten 34 er festet til basisen 28 av omhyl1ingskonstruksj onen. The tension roller 16 is supported by a rotating tension arm 30, where the tension arm 30 is automatically activated by a hydraulic cylinder 20 to press the tension roller 16 against a roll of carbonless paper, either the roll 10 or the roll 12, and press the same up to a wrapping position so that the weight of the roller with carbonless paper mainly rests on the drive rollers 22. The roller with carbonless paper is thus securely positioned in a supporting relationship by the tension roller 16, the drive roller 22 and the nip roller or pinch roller 18. The hydraulic cylinder 20 grips the tension arm 30 via a fastening bracket 32 and is anchored by its opposite end to a rotator roller support 34. The rotator roller support 34 is attached to the base 28 of the shroud construction.

En nedholdingsarm 24 er støttet ved en vertikal forlengbar støttebjelke 26 i en form av en omvendt L. A restraint arm 24 is supported by a vertical extendable support beam 26 in the shape of an inverted L.

Basisen 28 støtter det gjenværende av film- og skumomhyll-ings- underanordninger. Et par motstående rullestabilisatorer 35 henger ned fra omhyllingsarmen 24 i kombinasjon med posisjoneringsvalser 36 for sikkert å posisjonere rullen med karbonløst papir i sin omhyllingsposisjon når den hviler på drivvalsen 22. Ved start av omhyllingsoperasonen roterer drivvalsen 22 i en retning mot urviseren for å dreie den karbonløse valse i en retning med urviseren. Rotasjon av drivvalsen 22 utføres ved en første d.c.motor 38 eller annen lignende kraftkilde som bevirker omdreining av et drivhjul 42 festet til basisen 28. Et belte eller kjede 48 passerer rundt drivhjulet 42 og aksen til drivvalsen 22 for å bevirke omdreining av denne ved krafttilførsel til motoren 38. The base 28 supports the remainder of the film and foam wrap subassemblies. A pair of opposed roll stabilizers 35 hang down from the wrapping arm 24 in combination with positioning rollers 36 to securely position the roll of carbonless paper in its wrapping position when resting on the drive roller 22. At the start of the wrapping operation, the drive roller 22 rotates in a counter-clockwise direction to turn the carbonless roll in a clockwise direction. Rotation of the drive roller 22 is performed by a first d.c. motor 38 or other similar power source which causes rotation of a drive wheel 42 attached to the base 28. A belt or chain 48 passes around the drive wheel 42 and the axis of the drive roller 22 to cause rotation of the same by supplying power to the engine 38.

Ved start av valsen med karbonløst papir (10 eller 12) mates strekkfilm 46 fra filmvalsen 44 mot den roterende valse med karbonløst papir. Den førende kant av strekkfilmen 46 kan festes til valsen med karbonløst papir ved en dobbeltsidet skjøtetape 88 ved en vakumplate 90 slik at strekkfilmen 46 festes til valsen med karbonløst papir ved dens første kontakt med strekkfilmen 46. When starting the roller with carbonless paper (10 or 12), stretch film 46 is fed from the film roller 44 towards the rotating roller with carbonless paper. The leading edge of the stretch film 46 can be attached to the roll of carbonless paper by a double-sided splicing tape 88 at a vacuum plate 90 so that the stretch film 46 is attached to the roll of carbonless paper at its first contact with the stretch film 46.

Vakumplaten 90 støttes av en vakumplates aktuatorarm 94 som i sin tur betjenes av en vakumflate-luftsylinder 92. The vacuum plate 90 is supported by a vacuum plate actuator arm 94 which in turn is operated by a vacuum plate air cylinder 92.

Rullen med strekkfilm 44 holdes i en filmvogge 48 og er i friksjonsmessig kontakt med et antall fjærbremsende omni-ruller 50 satt i filmvoggen 48. The roll of stretch film 44 is held in a film cradle 48 and is in frictional contact with a number of spring-braking omni-rollers 50 set in the film cradle 48.

Strekkfilmen ledes gjennom en tapp gjennom en klemrull-gaffel 52 innbefattende en fri-klemrull 54 og en drevet klemrull 56. En fjæretur luftsylinder 58 er anordnet i stilling under klemrull-gaffelen 52 for selektivt å bringe fri-klemrullen 54 til kontakt med den drevende klemrullen 56 når strekkfilm 46 blir ført mot den roterende valse med karbonløst papir. The stretch film is passed through a pin through a pinch roller fork 52 including a free pinch roller 54 and a driven pinch roller 56. A spring travel air cylinder 58 is arranged in position below the pinch roller fork 52 to selectively bring the free pinch roller 54 into contact with the driven pinch roller 56 when stretch film 46 is guided towards the rotating roller with carbonless paper.

Etter omtrentlig 1/2 omdreining av valsen med karbonløst papir, tilføres omhyllingsskum 60 fra en skumomhyllingsrull 62 gjennom en skumføring 64 og en klemrull-monteringsvinkel After approximately 1/2 turn of the carbonless paper roller, wrap foam 60 is fed from a foam wrap roll 62 through a foam guide 64 and a pinch roll mounting angle

66 mot den roterende valse inntil den er innsatt mellom strekkfilmen 46 og den roterende rull med karbonløst papir ved en tangentiell vinkel til den roterende rull. Klemrull-monteringsvinkelen 66 innbefatter en fri-klemrull 68 for skummet og en dreven klemrulle 70 for skummet. En fjærreturnerende kraftsylinder 72 er montert på klemrulle-monteringsvinkelen 66 ved en sylinder-monteringsplate 74. Luftsyl inderen 72 selektivt bringer rullen 68 til kontakt med rullen 70 når skum 60 mates fra mikroskumrullen 62 mot den roterende rull med karbonløst papir. Denne rullen roterer slik at strekkfilmen 46 og innpakningsskummet 60 innfelles i et lagvist forhold rundt omkretsen av rullen. Vanligvis utføres tre omdreininger av rullen med karbonløst papir for tilstrekkelig å beskytte denne rullen, men ethvert antall omdreininger nødvendig for å oppnå en ønsket rullebeskyttelse er akseptabel. Når et tilstrekkelig antall omdreininger har foregått for å gi en tilstrekkelig omhyllet innpakning, betjenes en skum-kappekniv 76 for å dele innpakningsskummet 60. Kniven 76 er montert inne i en skumavkutnings-glideplate 78 som er i sin tur anordnet på en skumavkutnings-f este-brakett 80. Kniven gjør respons til aktivering av en fjaerreturnerende luftsylinder 82 anordnet i forbindelse med glideplaten 78. Etter kutteoperasjonen utført av kniven 76, plasseres en adhesivapplikatoranordning, vist generelt ved 84, med en luftsylinder 86 for å rette adhesiv mot den bakre kant av skummet 60. 66 against the rotating roller until it is inserted between the stretch film 46 and the rotating roll of carbonless paper at a tangential angle to the rotating roll. The pinch roller mounting bracket 66 includes a free pinch roller 68 for the foam and a driven pinch roller 70 for the foam. A spring return power cylinder 72 is mounted on the pinch roller mounting angle 66 at a cylinder mounting plate 74. Air cylinder 72 selectively brings the roller 68 into contact with the roller 70 as foam 60 is fed from the microfoam roller 62 toward the rotating roll of carbonless paper. This roll rotates so that the stretch film 46 and the wrapping foam 60 are embedded in a layered relationship around the circumference of the roll. Typically, three revolutions of the roll of carbonless paper are performed to adequately protect that roll, but any number of revolutions necessary to achieve a desired roll protection is acceptable. When a sufficient number of revolutions have taken place to provide a sufficiently enveloped wrap, a foam cutting knife 76 is operated to split the wrapping foam 60. The knife 76 is mounted inside a foam cutting skid plate 78 which is in turn arranged on a foam cutting mount -bracket 80. The blade is responsive to actuation of a spring-return air cylinder 82 disposed in conjunction with the slide plate 78. After the cutting operation performed by the blade 76, an adhesive applicator device, shown generally at 84, is positioned with an air cylinder 86 to direct adhesive toward the trailing edge of skimmed 60.

Strekkfilmen 46 kappes ved kappekniven 96 etter kapping av innpakningsskummet 60 har foregått, slik at strekkfilmen 46 vil ha en lenger bakre kant enn innpakningsskummet 60. Fordelaktig kan ytterligere to omdreininger av rullen med karbonløst papir tilveiebringes for å gjøre ferdig omhyllingen av rullen med strekkfilm. Når strekkfilmen 46 omhylles rundt rullen, strekkes den ved omkretsflaten av rullen slik at ethvert parti av strekkfilmen 46 som overlapper rullkant-ene er tilbøyelige til å krympe og trekke innpakningsskummet 60 opp mot endene av rullen med karbonløst papir. The stretch film 46 is cut by the cutting knife 96 after cutting the wrapping foam 60 has taken place, so that the stretch film 46 will have a longer rear edge than the wrapping foam 60. Advantageously, two more turns of the roll of carbonless paper can be provided to complete the covering of the roll with stretch film. When the stretch film 46 is wrapped around the roll, it is stretched at the circumferential surface of the roll so that any portion of the stretch film 46 that overlaps the roll edges tends to shrink and pull the wrapping foam 60 up toward the ends of the roll of carbonless paper.

Således foreligger det en forskjell i strekkstørrelsen påført strekkfilmen 46 når den omhylles rundt rullen med karbonløst papir, hvilke hjelper i å frembringe en kompakt ferdig rullepakning. Thus there is a difference in the amount of stretch applied to the stretch film 46 when it is wrapped around the roll with carbonless paper, which helps to produce a compact finished roll package.

Rotasjon av drivrullen 22 avslutter når den omhyllede innpakning er ferdig, og spennrullen 16 faller bakover for å tillate den omhyllede pakning å komme til hvile igjen på transportøren 14. Deretter opererer transportøren 14 til å bevege den omhyllede pakning bort fra sin stilling mellom spennvalsen 16 og nippvalsen 18. Den omhyllede pakning kan deretter manuelt eller automatisk fjernes for hensiktsmessig stabling og frakt uten fare for skade på det karbonløse papir derunder. Rotation of the drive roller 22 ends when the shrouded package is completed, and the tension roller 16 falls back to allow the shrouded package to come to rest again on the conveyor 14. The conveyor 14 then operates to move the shrouded package away from its position between the tension roller 16 and the nip roller 18. The wrapped package can then be manually or automatically removed for appropriate stacking and shipping without risk of damage to the carbonless paper underneath.

Skummet benyttet i den foreliggende prosess er fortrinnsvis av en fast bredde på 355,6 mm. Når en rull med karbonløst papir som skal omhylles er større i bredde enn omkring 266,7 mm, anvendes spiralomhylling for å gi tilstrekkelig rull-overflatebeskyttelse og overlapping ved kantene av rullen. Spiralomhylling oppnås ved automatisk å traversere ramme-elementet 98 som støtter skuminnpakningsrullen 62 og tilhørende mateelementer, strekkfilmrullen 44 og tilhørende mateelementer, tvers over bredden av rullen med karbonløst papir inntil hele bredden er spiralmessig omhyllet. Den gjenværende prosedyre er identisk med den beskrevet i forbindelse med prosessen av innfelling av skum og film på rullen med karbonløst papir ifølge fig. 1. For å tilveiebringe tre lag av spiralomhyllet skum vil det åpenbart være nødvendig å rotere rullen med karbonløst papir mer enn tre ganger. The foam used in the present process is preferably of a fixed width of 355.6 mm. When a roll of carbonless paper to be wrapped is greater in width than about 266.7 mm, spiral wrapping is used to provide adequate roll surface protection and overlap at the edges of the roll. Spiral wrapping is achieved by automatically traversing the frame member 98 which supports the foam wrapping roll 62 and associated feed elements, the stretch film roll 44 and associated feed elements, across the width of the roll of carbonless paper until the entire width is spirally wrapped. The remaining procedure is identical to that described in connection with the process of embedding foam and film on the roll of carbonless paper according to fig. 1. In order to provide three layers of spiral wrapped foam, it will obviously be necessary to rotate the roll of carbonless paper more than three times.

Det skal bemerkes at drivrullen 22 kan være vesentlig større i bredde enn bredden av nipprullen 18. Dette skyldes det faktum at nipprullen 18 ikke trenger å være av en mye større bredde enn verken innpakningsskummet 60 eller strekkfilmen 46 som påføres rullen med karbonløst papir. Drivrullen 22 bør imidlertid være av tilstrekkelig stor bredde til å rotere en rull med forholdsvis stort tverrsnitt. Som sådan kan en stor rulle enkelt roteres av drivrullen 22, og rullen med karbonløst papir kan deretter spiralomhylles for beskyttelse. Dette arrangement eliminerer behovet for varierende bredder av strekkfilmen 56 og innpakningsskummet 60, og reduserer således materialkostnadene og problemene tilknyttet det å forutsi breddene på tilførslene. It should be noted that the drive roll 22 can be substantially larger in width than the width of the nip roll 18. This is due to the fact that the nip roll 18 need not be of a much greater width than either the wrapping foam 60 or the stretch film 46 which is applied to the roll of carbonless paper. However, the drive roller 22 should be of a sufficiently large width to rotate a roller with a relatively large cross-section. As such, a large roll can be easily rotated by the drive roll 22 and the roll of carbonless paper can then be spiral wrapped for protection. This arrangement eliminates the need for varying widths of the stretch film 56 and the wrapping foam 60, thus reducing the material costs and problems associated with predicting the widths of the supplies.

Fig. 2 er et sideriss av anordningen for å tilveiebringe innfelt film og skum rundt en rull av karbonløst papir med kjernen vertikal. I denne omhyllingsoperasjon støtter rammen 100 en øvre plate 102 på hvilke det er anordnet luftposer 104. Under rullen med karbonløst papir 10 eller 12, er oppstøtningsarmer 106 anordnet for å løfte rullen med karbonløst papir av fra transportøren 14 under omhyllingsoperasjonen. Transportør- siderammer 108 støtter et antall transportørruller 110 og en film-klemanordning 112. I den vertikale omhyllingsoperasjon er det anordnet en vertikal skumrull- drivanordning 114, og en skumvenderstav 116 med et skumavgivelseshode 118. Fig. 2 is a side view of the device for providing embedded film and foam around a roll of carbonless paper with the core vertical. In this wrapping operation, the frame 100 supports an upper plate 102 on which are arranged air bags 104. Underneath the roll of carbonless paper 10 or 12, thrust arms 106 are arranged to lift the roll of carbonless paper off the conveyor 14 during the wrapping operation. Conveyor side frames 108 support a number of conveyor rollers 110 and a film clamping device 112. In the vertical wrapping operation, a vertical foam roll drive device 114 and a foam diverter rod 116 with a foam dispensing head 118 are provided.

Fig. 3 er et toppriss av omhyllingsanordningen med vertikal kjerne som vist i fig. 2. Fig. 3 is a top view of the casing device with a vertical core as shown in fig. 2.

Det kan sees fra fig. 3 at er to kilder for innpakningsskum 60 som mates fra en skumrulldor 120 mot det skumavgivende hode 118, slik at ved uttømming av en rulle med skum, kan en annen straks initieres for å forhindre vesentlig avbruddstid under omhyllingsoperasjonene. I likhet med anordningen vist i fig. 1, utgir strekkfilmrullen 44 strekkfilm 46 mot en roterende rulle av karbonløst papir, etter initieringen av omhyllingen av strekkfilmen 46 innføres innpakningsskum 60 ved en tangentiell vinkel mellom filmen 46 og den roterende rull med karbonløst papir. It can be seen from fig. 3 that are two sources for wrapping foam 60 which are fed from a foam roll mandrel 120 towards the foam dispensing head 118, so that when one roll of foam is exhausted, another can be immediately initiated to prevent significant downtime during the wrapping operations. Similar to the device shown in fig. 1, the stretch film roll 44 releases stretch film 46 against a rotating roll of carbonless paper, after the initiation of the wrapping of the stretch film 46, wrapping foam 60 is introduced at a tangential angle between the film 46 and the rotating roll of carbonless paper.

Spiralomhylling kan også oppnås ved en vertikal traverserende filmdispenser 112 og en vertikal traverserende skumdispenser 144 som traverserer opp og ned lengden av den roterende rulle med karbonløst papir under omhyllingsoperasjonen. Spiral wrapping can also be accomplished by a vertical traversing film dispenser 112 and a vertical traversing foam dispenser 144 which traverse up and down the length of the rotating roll of carbonless paper during the wrapping operation.

Som det også er vist i fig. 3 er det tilveiebragt en innmatnings-transportørseksjon 124, et spinne-transportør-parti 126, og en utmatningstransportør 128 som eliminerer behovet for manuell håndtering av rullene med karbonløst papir bortsett fra den første innlegging og den avsluttende utlastning på og fra transportøren respektivt. As is also shown in fig. 3, an infeed conveyor section 124, a spin conveyor section 126, and an outfeed conveyor 128 are provided which eliminate the need for manual handling of the rolls of carbonless paper except for the initial loading and final unloading onto and from the conveyor respectively.

Rullen med karbonløst papir 10 roteres ved en spinnende transportør 126 i en retning med urviseren mens innpakningsskum 60 og strekkfilm 46 påføres denne. Et dreiebor 130 er plassert slik at oppstøtningsarmene 106 er sentralt plassert under valsen med karbonløst papir og spinne-transportøren 126. Spinne-transportøren 126 virker som et dreiebord i omhyllingsoperasjon, men hjelper deretter i uttak av den omhyllede rull mot utmatningstransportøren 128 etter en omhyl1ingsoperasj on. The roll of carbonless paper 10 is rotated by a spinning conveyor 126 in a clockwise direction while wrapping foam 60 and stretch film 46 are applied to it. A lathe 130 is positioned so that the push-up arms 106 are centrally located under the roller with carbonless paper and the spinning conveyor 126. The spinning conveyor 126 acts as a lathe in a wrapping operation, but then assists in the removal of the wrapped roll towards the discharge conveyor 128 after a wrapping operation. .

Fig. 4 er en utspilt planskisse av en ferdig omhyllet pakning ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 is an unfolded plan view of a finished enveloped package according to the present invention.

Uansett bredden av rullen med karbonløst papir, dekkes rullen med innfelt film og skum til en tykkelse fra 6,3 til 12,7 mm. Filmen og skummet vil overlappe kantene av rullen med karbonløst papir som vist ved 132 fra omkring 50 til omkring 127 mm. Segmenter med en bredde på 19 mm av dobbeltsidet tape 134 er påført filmen og overlapper 132 i et sirkulært mønster omkring 38 mm fra kanten av rullen til senteret av tapen slik at endelokk 136 og 138 kan fast festes på en manuell press-på type måte til filmkanten. Lokkene er av hovedsakelig samme diameter som den innpakkede pakningsrull slik at hele rullen med karbonløst papir er beskyttet enten ved film og skum eller endelokkene. Kjerneplugger 140 og 142 blir skjøvet inn i kjernen av den karbonløse rull for å posisjonere og holde endelokkene i flukt med rullen. Den resulterende pakning produserer som et resultat av omhyllingsprosessen utført ved skumomhyl1 ingen, og gir innfelte skum og filmlag tett omhyllet omkring sidene og endene av en rull med karbonløst papir for å gi en total innpakningsmaterialtykkelse fra 6,3 til 12,7 mm. Den ferdige pakning er fri for rynker, utpos-ninger og veffelmønsterdannelse og har en jevn, stram overlapping rundt kantene. Regardless of the width of the roll of carbonless paper, the roll is covered with embedded film and foam to a thickness of 6.3 to 12.7 mm. The film and foam will overlap the edges of the roll of carbonless paper as shown at 132 from about 50 to about 127 mm. 19 mm wide segments of double-sided tape 134 are applied to the film and overlap 132 in a circular pattern about 38 mm from the edge of the roll to the center of the tape so that end caps 136 and 138 can be firmly attached in a manual press-type manner to film edge. The caps are of essentially the same diameter as the wrapped packing roll so that the entire roll of carbonless paper is protected either by film and foam or the end caps. Core plugs 140 and 142 are pushed into the core of the carbonless roll to position and hold the end caps flush with the roll. The resulting package, as a result of the wrapping process carried out by foam wrapping, produces none, providing embedded foam and film layers tightly wrapped around the sides and ends of a roll of carbonless paper to give a total wrapping material thickness of 6.3 to 12.7 mm. The finished package is free of wrinkles, puffs and waffle pattern formation and has an even, tight overlap around the edges.

For å utføre skumomhyllingsprosessen og innpakningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan en strekkfilm av 150 mål til 200 mål av enten polyetylen med lav linjær densitet (LLDPE) eller polyvinylklorid (PVC) strekkfilm benyttes. I tillegg kan hvilke som helst av flere polyolefininnpaknings skum, slik som polypropelen eller polyetylen med en tykkelse på omkring 3,1 mm benyttes. En dobbeltsidet skjøtetape, fortrinnsvis omkring 19 mm bred benyttes også. Endelokkene kan være korrugerte kopper av "E" typen med et senterhull med diameter 7,62 mm for å korrespondere med kjernen til rullen med karbonløst papir. Kjernepluggene benyttet er vanligvis av flenset plasttype. To carry out the foam wrapping process and packaging of the present invention, a stretch film of 150 gauge to 200 gauge of either low linear density polyethylene (LLDPE) or polyvinyl chloride (PVC) stretch film may be used. In addition, any of several polyolefin wrapping foams, such as polypropylene or polyethylene with a thickness of about 3.1 mm, can be used. A double-sided splicing tape, preferably about 19 mm wide, is also used. The end caps may be "E" type corrugated cups with a 7.62 mm diameter center hole to correspond with the core of the roll of carbonless paper. The core plugs used are usually of the flanged plastic type.

Claims (22)

1. Anordning for omhylling av en rulle med trykkfølsomt arkmateriale, karakterisert ved at den innbefatter innretninger for å rotere en rulle omkring sin lengdeakse ved et omhyllingssted, og innretninger for å mate innfelte skum- og syntetisk plastfilmmateriale og omhylle det rundt nevnte rull mens den dreies.1. Device for wrapping a roll of pressure-sensitive sheet material, characterized in that it includes means for rotating a roll about its longitudinal axis at a wrapping point, and means for feeding embedded foam and synthetic plastic film material and wrapping it around said roll as it rotates. 2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det syntetiske plastfilmmaterialet påføres under strekk.2. Device according to claim 1, characterized in that the synthetic plastic film material applied under tension. 3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at skummet er et polyolefininnpakningsskum og den syntetiske plastfilm er en strekkfilm.3. Device according to claim 2, characterized in that the foam is a polyolefin wrapping foam and the synthetic plastic film is a stretch film. 4 . Anordning ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at tre omhyll inger med skum anordnes omkring omkretsen av rullen.4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that three sheaths with foam are arranged around the circumference of the roll. 5. Anordning ifølge krav 1 - 4, karakterisert ved at mateinnretningen bevirker at det innfelte skum og film overlapper omkretskantene og på endeveggene av rullen.5. Device according to claims 1 - 4, characterized in that the feeding device causes the embedded foam and film to overlap the circumferential edges and on the end walls of the roll. 6. Anordning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at bredden til skummet og filmen er mindre enn lengden av rullen og at mateinnretningen bevirker den innfelte skum og film å traversere lengden av rullen under rotasjon av denne for å bevirke spiralomhylling av skummet og filmen.6. Device according to claims 1-5, characterized in that the width of the foam and film is less than the length of the roll and that the feeding device causes the embedded foam and film to traverse the length of the roll during rotation thereof to effect spiral wrapping of the foam and film. 7. Anordning ifølge krav 1-6, karakterisert ved at den innbefatter transportørinnretninger for å bevege rullen inn i sin omhyllingsposisjon.7. Device according to claims 1-6, characterized in that it includes conveyor devices for moving the roll into its wrapping position. 8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at rullen er støttet på sin omkrets med sin akse hovedsakelig horisontal når den er ved omhyllingsposisjonen.8. Device according to claim 7, characterized in that the roll is supported on its circumference with its axis mainly horizontal when it is in the wrapping position. 9. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at rullen roteres av en drivrulle.9. Device according to claim 8, characterized in that the roll is rotated by a drive roll. 10. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at den innbefatter en løfteanordning innbefattende en løfterulle som kan bentjenes til å løfte rullen fra tran-sportøren til omhyllingsstedet hvor rullen blir støttet mellom drivrullen, en klemrulle og løfterullene.10. Device according to claim 8, characterized in that it includes a lifting device including a lifting roller which can be used to lift the roll from the conveyor to the wrapping place where the roll is supported between the drive roll, a clamping roll and the lifting rolls. 11. Anordning ifølge krav 1 - 7, karakterisert ved at rullen blir støttet med sin akse hovedsakelig vertikalt når den er ved omhyllingsstedet.11. Device according to claims 1 - 7, characterized in that the roll is supported with its axis mainly vertically when it is at the wrapping location. 12. Anordning ifølge krav 11, karakterisert ved at transportøren avleverer rullen til et dreibart dreiebord på hvilke rullen blir støttet under omhylling.12. Device according to claim 11, characterized in that the conveyor delivers the roll to a rotatable turntable on which the roll is supported during wrapping. 13. Anordning ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at skummet og filmen mates fra individuelle ruller og blir innfelt under omhyll-ingsoperasj onen.13. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the foam and the film are fed from individual rolls and are inserted during the wrapping operation. 14. Anordning ifølge krav 13, karakterisert ved at mateinnretningen virker til å mate nevnte film på rullen før mating av skum derpå.14. Device according to claim 13, characterized in that the feeding device acts to feed said film onto the roll before feeding foam thereon. 15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at mateinnretningen innbefatter kutteinnretninger som virker til å kutte skummet og avslutter dens mating etter et forutbestemt antall rotasjoner av rullen og før kutting og avslutning av mating av filmen.15. Device according to claim 14, characterized in that the feeding device includes cutting devices which act to cut the foam and terminate its feeding after a predetermined number of rotations of the roll and before cutting and ending feeding of the film. 16. Anordning ifølge krav 15, karakterisert ved at den innbefatter innretninger for å påføre midler for å feste en førende filmkant til rullen.16. Device according to claim 15, characterized in that it includes devices for applying means for attaching a leading film edge to the roll. 17. Prosess for omhylling av en rulle med trykkfølsomt arkmateriale, karakterisert ved at den innbefatter rotasjon av en rulle omkring sin lengdeakse og omhylle den med innfelte lag av skum og syntetisk plastfilmmateriale mens den dreies.17. Process for wrapping a roll with pressure-sensitive sheet material, characterized in that it includes rotating a roll about its longitudinal axis and wrapping it with embedded layers of foam and synthetic plastic film material while it is rotated. 18. Prosess ifølge krav 17, karakterisert ved at den innbefatter påføring av syntetisk plastfilmmateriale under strekk.18. Process according to claim 17, characterized in that it includes the application of synthetic plastic film material under tension. 19. Prosess ifølge krav 18, karakterisert ved at skummet er et polyolefin- innpakningsskum og den syntetiske plastfilm er en strekkfilm.19. Process according to claim 18, characterized in that the foam is a polyolefin wrapping foam and the synthetic plastic film is a stretch film. 20. Prosess ifølge krav 17,18 eller 19, karakterisert ved at den innbefatter å feste endelokk til endeveggene av den omhyllede rull.20. Process according to claim 17, 18 or 19, characterized in that it includes attaching end caps to the end walls of the wrapped roll. 21. Prosess ifølge krav 20, karakterisert ved at den innbefatter feste av endelokkene ved dobbeltsidet adhesivtape.21. Process according to claim 20, characterized in that it includes fixing the end caps with double-sided adhesive tape. 22 . Prosess ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at den innbefatter å skyve kjerneplugger gjennom åpninger i endelokkene og inn i en sentral kjerne som åpner inn i rullen.22 . Process according to claim 20 or 21, characterized in that it involves pushing core plugs through openings in the end caps and into a central core which opens into the roll.