NO880840L - Fremgangsmaate til behandling av betong. - Google Patents
Fremgangsmaate til behandling av betong.Info
- Publication number
- NO880840L NO880840L NO88880840A NO880840A NO880840L NO 880840 L NO880840 L NO 880840L NO 88880840 A NO88880840 A NO 88880840A NO 880840 A NO880840 A NO 880840A NO 880840 L NO880840 L NO 880840L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- concrete
- electrolysis
- wetting
- ions
- water
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 35
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5369—Desalination, e.g. of reinforced concrete
- C04B41/5376—Electrochemical desalination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/72—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til
behandling av betong, av den i innledningen i krav 1 angitte art.
Bruken av armert betong, både i broer og bygninger, har økt betydelig de senere år. Det er blitt vanlig å anvende stadig smekrere konstruksjoner og derved en bedre materialutnyttelse.
Man kan derved oppnå rimeligere og sterkere konstruksjoner, men
de blir mer utsatt for korrosjonsproblemer, særlig på steder nær saltvann og steder hvor veiene saltes om vinteren. Dette fører til kraftig økning av kloridionekonsetrasjonen, som i sin tur medfører dannelse av saltsyre og korrosjonsproblemer.
Det er blitt forsøkt på flere måter å redusere problemene.
En metode er å forsegle betongen med et overflatebelegg som skal hindre inntrengning av de korrosjonsfremmende forbindelser, såsom kloridioner, sulfationer, karbondioksid og oksygen. Det er imid-^ lert.id vanskelig å oppnå et helt tett belegg, og dessuten vil dette nedbrytes med tiden og derved igjen gi adgang til nevnte forbindelser. På steder der det allerede er begynt å korrodere er det ikke mulig å avbryte korrosjonsprosessen med et slikt for-seglingsbelegg.
En annen måte å møte problemet på er ved hjelp av katodisk beskyttelse med påtrykt spenning. Et generelt problem med denne metode er regulering av spenningen. Et spesielt problem er at mar ikke tør benytte metoden i forspente konstruksjoner.
I og med at korrosjon er en elektrokjemisk prosess er det nærliggende å benytte seg av elektrolyse for å fjerne kloridy ioner. Imidlertid fører elektrolyse av armert betong, hver ar-mer ingsj ernet er den ene elektrode, til at minskningen av ione-, konsentrasjonen blir størst ved armeringsstålet, mens mar oppnår stadig mindre effekt jo større avstanden til armerings:-tålet
Viktig informasjon
Av arkivmessige grunner har Patentstyret for denne allment tilgjengelige patentsøknad kun tilgjengelig dokumenter som inneholder håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, eller som kan være stemplet "Utgår" eller lignende. Vi har derfor måtte benytte disse dokumentene til skanning for å lage en elektronisk utgave.
Håndskrevne anmerkninger eller kommentarer har vært en del av saksbehandlingen, og skal ikke benyttes til å tolke innholdet i dokumentet.
Overstrykninger og stemplinger med "Utgår" e.l. indikerer at det under saksbehandlingen er kommet inn nyere dokumenter til erstatning for det tidligere dokumentet. Slik overstrykning eller stempling må ikke forstås slik at den aktuelle delen av dokumentet ikke gjelder.
Vennligst se bort fra håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, samt eventuelle stemplinger med "Utgår" e.l. som har samme betydning.
blir. Ved stor senteravstand mellom armeringsjernene vil elektrolyse kunne fjerne ioner fra betongen nær amering og fra betongen mellom armering og anode. Derved oppnår man ikke full-;
stendig fjerning av ionene fra betongen, kun en flytting inne i betongen og derved fare for nytt angrep på armeringsstålet når elektrolysen er avsluttet, og det er gått en tid igjen.
Det er også gjort forsøk med vann av varierende temperatur,
se R. Fray og B. Weber, T,Z-Fachberichte, Vol 106, nr. 6, 1982,
p. 402-406, for å lute ut de korrosjonsfremmende ioner fra betong. Men det er klart at det vil være problematisk å kunne tilføre varmt vann i større mengder til f.eks. en bro, og det vil dessuten i mange tilfeller være vanskelig å oppnå tilfredS7stiJ-^lerxde j/anj^imtrejig^ning i løpet av rimelig tid^yTiT~sTutt må
det nevnes at reparasjon også ut f øresir^ og^ detT er faktisk det van^ fligste, ved fjerning av "syk" betong og støping av ny overdekning I på armeringsstålet. En slik metode er meget tidkrevende og kost7bar... ,
Det er således stadig behov for bedre metoder og apparater
for å redusere disse problemer, og formålet med den foreliggende oppfinnelse er nettopp å frembringe en fremgangsmåte som gjør det mulig å fjerne ioner fra betong på hurtigere, rimeligere og sikrere måte enn det som har vært mulig med kjente fremgangs-
måter .
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved de
trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1.
Som elektrolytt ved elektrolysen har kalsiumhydroksid vist
seg å være meget velegnet. Konsentrasjonen vil vanligvis være 1 molar.
Et egnet anodemateriale er nikkel, som imidlertid er f or 7 holdsvis kostbart. Alternativt anvendes det f.eks. rustfritt stål. Anoden har fortrinnsvis form av en finmasket duk, som bør dekke mest mulig av betongoverflaten.
Dersom det er lite fuktighet i betongen vil første trinn i behandlingen være fuktig med vann, f.eks. ved overrisling med stigende temperatur til minst 80°C i fuktingsperioden. Derved vil vannløselige salter, særlig klorider, på og nær betongens overflate gå i løsning, mens vannet løser saltene lenger inne i betongen i mindre grad. Salt- (og derved ione-) konsentrasjonen i vannet vil jevnes ut, dvs. at ioner vil vandre ut mot og på overflaten av betongen. Varigheten og her fukting vil variere med flere faktorer, f.eks. tempel^alSruir~og^ I forsøk har fukting i 1/273/4 time vært benyttet. Vannet på betongens overflate vil fordampe, og ifølge oppfinnelsen akseleres fordamp — friingen ved tilførsel av varm luft, hvorved salter som er i løs-
ning vil vandre mot det sted hvor varmen tilføres og fordamp-
ningen foregår, nemlig betongens overflate. Derved utlutes salter fra betongen, og ved ny fukting trenger vannet lenger ned i be^
tongen og løser opp salter. Ved ny tørking trekkes de ioner som er gått i løsning mot betongens overflate.
Syklusen fukting/tørking kan gjentas et antall ganger som
også er avhengig av flere parametre såsom temperatur, betong^kvalitet og overdekning av armeringsjernet 2- 2 ganger fukting og tørking synes å være hensiktsmessig i praksis.
Etter fuktingen av betongen er det fordelaktig å spyle be^tongoverflaten med vann for å fjerne salter.
Det er grenser for hvor langt inn i betongen man i løpet av
et praktisk akseptabelt tidsrom kan bevirke vandring av ioner ved fukting/tørking av betong. Av den grunn kombineres nevnte syklus
med elektrolyse. Etter at betongen er tørket etter syklusen med fukting/tørking er avsluttet, påtrykkes betongen likestrøm, hvor7
ved som regel armeringen anvendes som katode. Ved elektrolysen vil ionene vandre i det påtrykte elektriske felt bort fra armeringen i retning mot anoden som når det dreier seg om en for-holdsvis plan flate kan befinne seg på den ene eller begge sider i forhold til armeringen. Som elektrolytt har kalsiumhydroksid vist seg hensiktsmessig. Den inneholder fortrinnsvis en ione-bytterharpiks som kan "fange opp" ioner før disse når frem til anoden hvor kloridioner vil kunne forårsake klorgassutvikling.
Ved elektrolysen anvendes det spenninger på over 50 volt. Etter avsluttet elektrolyse spyles og tørkes betongen, hvoretter den eventuelt forsegles med et i og for seg kjent stoff.
En utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er
vist skjematisk på den medfølgende tegning.
Først fuktes betongen med vann med temperatur stigende
jevnt opp til ca. 80° i 1/273/4 time, hvoretter den tørkes med varm luft i omtrent samme tidsrom. Fukting/tørking gjentas to eller tre ganger. Deretter fuktes betongen igjen i like lang tid,
hvoretter den underkastes elektrolyse med armeringen som katode. Etter avsluttet elektrolyse gjentas fuktingen/tørkingen om nød-vendig. Deretter tørkes og forsegles betongen.
Dersom betong er relativt fuktig kan man i fremgangsmåten begynne med tørking og altså utelate den første fukting.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har man både i laboratorieforsøk og i feltforsøk oppnådd betydelig reduksjon av kloridinnholdet i betong.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fjerning av korroderende ioner for armert betong, karakterisert ved at betongen fuktes med vann eller elektrolytt i et passende tidsrom og deretter tørkes i et passende tidsrom, at fukting og tørking gjentas ved behov, og at betongen samtidig med eller etter fuktingen/tør-; kingen elektrolyseres ved påtrykning av elektrisk likespenning.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav, karakteris sert ved at betongens armering anvendes som en elektrode i elektrolysen.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, k a r a k terisert ved at kalsiumhydroksid anvendes som elek^ trolytt i elektrolysen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO88880840A NO880840L (no) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Fremgangsmaate til behandling av betong. |
AU31899/89A AU3189989A (en) | 1988-02-26 | 1989-02-23 | Process for the treatment of concrete |
KR1019890701955A KR900700705A (ko) | 1988-02-26 | 1989-02-23 | 콘크리트 처리방법 |
PCT/NO1989/000014 WO1989008170A1 (en) | 1988-02-26 | 1989-02-23 | Process for the treatment of concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO88880840A NO880840L (no) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Fremgangsmaate til behandling av betong. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO880840D0 NO880840D0 (no) | 1988-02-26 |
NO880840L true NO880840L (no) | 1989-08-28 |
Family
ID=19890692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88880840A NO880840L (no) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Fremgangsmaate til behandling av betong. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900700705A (no) |
AU (1) | AU3189989A (no) |
NO (1) | NO880840L (no) |
WO (1) | WO1989008170A1 (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU605015B2 (en) * | 1988-01-04 | 1991-01-03 | Norwegian Concrete Technologies A.S. | Method to stop alkali-aggregate reactions in concrete etc., and means to carry out this method |
EP0548081A4 (en) * | 1990-05-18 | 1993-07-28 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
US5609692A (en) * | 1994-05-05 | 1997-03-11 | Chlor Rid International, Inc. | Method of removing chloride ion or a compound thereof from a surface contaminated therewith |
CH692297A5 (de) * | 1996-05-19 | 2002-04-30 | Hans Joachim Badzong Dipl Ing | Calziumhydroxyd-Realkalisierungsverfahren. |
GB2322139A (en) * | 1997-02-15 | 1998-08-19 | Fosroc International Ltd | Electrochemical treatment of concrete |
DK1362844T3 (da) | 2001-01-26 | 2008-04-14 | Btg Int Ltd | Benzylaminanalog |
DK3052456T3 (da) | 2013-10-02 | 2022-05-02 | Becor As | Fremgangsmåde til fjernelse af salte og negative chloridioner fra porøse materialer |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2683916A (en) * | 1952-05-23 | 1954-07-20 | Joseph C Kelly | Method of accelerating the hardening of concrete slabs |
DE2722985C3 (de) * | 1977-05-20 | 1981-09-10 | Institutul De Cercetari In Constructii Si Economia Constructiilor - Incerc, Bucuresti | Verfahren zur Trockenlegung bzw.-haltung von Untergeschoßmauerwerk durch aktive elektroosmotische Drainage |
US4506485A (en) * | 1983-04-12 | 1985-03-26 | State Of California, Department Of Transportation | Process for inhibiting corrosion of metal embedded in concrete and a reinforced concrete construction |
NO156729C (no) * | 1985-04-17 | 1987-11-11 | Norsk Teknisk Bygge Noteby | Utdriving av klorider fra betong. |
-
1988
- 1988-02-26 NO NO88880840A patent/NO880840L/no unknown
-
1989
- 1989-02-23 AU AU31899/89A patent/AU3189989A/en not_active Abandoned
- 1989-02-23 WO PCT/NO1989/000014 patent/WO1989008170A1/en unknown
- 1989-02-23 KR KR1019890701955A patent/KR900700705A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO880840D0 (no) | 1988-02-26 |
AU3189989A (en) | 1989-09-22 |
KR900700705A (ko) | 1990-08-16 |
WO1989008170A1 (en) | 1989-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE121061T1 (de) | Verfahren zum sanieren von innen bewehrtem beton durch chloridentfernung. | |
Ribeiro et al. | Electrochemical realkalisation of carbonated concretes–Influence of material characteristics and thickness of concrete reinforcement cover | |
NO880840L (no) | Fremgangsmaate til behandling av betong. | |
US4832803A (en) | Removal of chlorides from concrete | |
CN107740114B (zh) | 一种缺陷混凝土电化学电渗修复加固装置 | |
Bertolini et al. | Effects of electrochemical chloride extraction on chemical and mechanical properties of hydrated cement paste | |
ATE296910T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regulieren der konzentration von metallionen in einer elektrolytflüssigkeit sowie anwendung des verfahrens und verwendung der vorrichtung | |
DE69814861D1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen behandlung von beton | |
CN201115981Y (zh) | 碳化钢筋混凝土的电化学再碱化装置 | |
IL104837A (en) | A method of electrochemical treatment for reinforcing steel in concrete in which steel reinforcements are planted | |
CN105115886B (zh) | 钢‑混凝土组合梁抗剪连接件的锈蚀试验装置及方法 | |
US6322691B1 (en) | Method for passivating steel in large structures formed of steel-reinforced concrete | |
Otero et al. | Electrochemical chloride removal from reinforced concrete structures and its ability to repassivate prerusted steel surfaces | |
US6896791B1 (en) | Method of treating corrosion in reinforced concrete structures by providing a uniform surface potential | |
JP3521095B2 (ja) | コンクリートの改質処理方法 | |
Batis et al. | Dechlorination of large marine iron artifact using a novel technique involving impressed current | |
CN113307657A (zh) | 一种非金属文物电化学保护方法 | |
CN103821382B (zh) | 一种修复混凝土结构氯盐腐蚀的电渗替代孔溶液方法 | |
GB2147313A (en) | An electrode arrangement for the desalination and drying of masonry | |
AU6509694A (en) | Method for treating reinforced concrete and/or the reinforcement thereof | |
DE19944974C1 (de) | Kombinationselektrode für die elektrochemische Sanierung von korrosionsgeschädigtem Stahlbeton | |
WO1997044295A1 (de) | Calciumhydroxid-realkalisierverfahren | |
Isecke et al. | Investigation of realkalization of carbonated concrete | |
CN114538957A (zh) | 一种电场诱导钙矾石修复混凝土裂缝的方法 | |
EP0962432A1 (en) | Method and apparatus for the removal of ionic impurities from reinforced concrete structures |