NO880476L - FLENSPROFIL. - Google Patents

Description

FLENSPROFILFLANGE PROFILE

Oppfinnelsen angår en flensprofil som tjener til åThe invention relates to a flange profile which serves to

forbinde luftkanaldeler ifølge hovedkravets ingress.connect air duct parts according to the preamble of the main claim.

Ved fremstilling av lufte- og klimatiseringskanaler blir luftkanaldeler forbundet med hverandre via flensprofiler. Flensprofilene blir passende avledet og forbundet med hverandre via hjørnevinkel og deretter blir disse flensprofiler fastspent på luftkanaldelene, idet hver av de to profilpartier som står vinkelrett på flensprofilens endevegg opptar luftkanaldelens tilordnete vegg, dvs. griper hhv. over og under. When manufacturing ventilation and air conditioning ducts, air duct parts are connected to each other via flange profiles. The flange profiles are appropriately diverted and connected to each other via a corner angle and then these flange profiles are clamped onto the air duct parts, with each of the two profile parts that are perpendicular to the end wall of the flange profile occupying the assigned wall of the air duct part, i.e. gripping respectively. over and under.

Blandt andre kriterier er det viktig at tettheten mellom luftkanaldelens platevegg og det profilparti av flensprofilen som griper under plateveggen er sikret. Among other criteria, it is important that the tightness between the plate wall of the air duct part and the profile part of the flange profile that grips under the plate wall is ensured.

En anordning av den innledningsvis nevnte art, for sammenkopling av luftkanalelementer, som ved sine tilstøtende kanter er forsynt med opptaksrom for hjørnevinkeldannende flensprofiler er beskrevet i DE-PS 32 03 204. Her har man forsøkt å løse tetthetsproblemet ved å anordne en tettestreng i det i bruksstillingen parallelt med skillefugeplanet forløpende og fra skillefugen bortvendte veggparti på flensprofilen. Den ønskete tetningsvirkning kan imidlertid bare oppnås når tettestrengen ligger lufttett an mot flensprofilens endevegg. Dette er imidlertid av produksjonstekniske grunner umulig. A device of the type mentioned at the outset, for connecting air duct elements, which at their adjacent edges are provided with receiving spaces for corner angle-forming flange profiles is described in DE-PS 32 03 204. Here, an attempt has been made to solve the tightness problem by arranging a sealing string in it in the position of use parallel to the plane of the separation joint and the part of the wall facing away from the separation joint on the flange profile. However, the desired sealing effect can only be achieved when the sealing string lies airtight against the end wall of the flange profile. However, this is impossible for production technical reasons.

Fra DE-OS 23 53 625, som beskriver en støtforbindelse avFrom DE-OS 23 53 625, which describes a shock connection of

en annen art for kanalavsnitt av metallplate, er det kjent en flensprofil som er anbrakt på kanten av hver kanalsidevegg og festet til denne ved sveisepunkter. Kanalsideveggene blir altså ikke innført flensprofilens motsvarende opptaksrom. another type of channel section of sheet metal, a flange profile is known which is placed on the edge of each channel side wall and attached to it by welding points. The channel side walls are therefore not introduced into the flange profile's corresponding intake space.

Flensprofilens vinkelrett på kanalveggene forløpende benThe running leg of the flange profile perpendicular to the channel walls

er utstyrt med tetningsstrenger som fastklemmes ved innvalsing.Avtettingen ved denne byggemåte avhenger således av en meget posisjonsnøyaktig innbygging av kanaldelene, av klemspenningen til klemstykkene som holder profilflensene sammen og dessuten kan tetningen gjennom kanaldelenes frie endekanter avskjæres ved sammenbygging av kanaldelene. Den posisjonsnøyaktige innbygging av kanaldelene er i praksis så godt som umulig, da det er vanlig med toleranser på mer enn 5 mm. are equipped with sealing strings that are clamped when rolled in. The sealing with this construction method thus depends on a very precise installation of the duct parts, on the clamping tension of the clamp pieces that hold the profile flanges together and, moreover, the seal can be cut off through the free end edges of the duct parts when the duct parts are assembled together. Positionally accurate installation of the duct parts is virtually impossible, as tolerances of more than 5 mm are common.

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe en flensprofil for å forbinde luftkanaldeler, hvor det sikres at profilpartiet som griper under luftkanaldelens blikk er lufttett avtettet mot luftkanaldelens vegg, uavhengig av hvorvidt luftkanaldelens endekanter ligger i et plan, hvorved avtettingen automatisk avstedkommes ved ansetting av flensprofilen på luftkanaldelen. The purpose of the invention is to provide a flange profile for connecting air duct parts, where it is ensured that the profile part that grips under the air duct part's gaze is airtight sealed against the wall of the air duct part, regardless of whether the end edges of the air duct part lie in a plane, whereby the sealing is automatically achieved when the flange profile is applied to the air duct part .

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk somThis purpose is achieved according to the invention by the features which

er angitt i hovedkravets karakteristikk.is stated in the characteristics of the main requirement.

Fordelaktige utføringsformer er angitt i underkravene. Advantageous embodiments are specified in the sub-claims.

Dersom f.eks. den frie ende av flensprofilens profilparti som er innrettet til å gripe under luftkanaldelenes vegger ombøyes 180°, så kan der allerede ved valsingen av flensprofilen innvalses en tetning av elastisk materiale i ombøyningen. If e.g. the free end of the profile part of the flange profile, which is arranged to grip under the walls of the air duct parts, is bent 180°, then already during the rolling of the flange profile, a seal of elastic material can be rolled into the bend.

Dersom ombøyningen med tetningen ved valseforløpet bøyes slik at ombøyningens overkant ligger i et plan med den innvendige overside av profilpartiet som er anordnet for å gripe under luftkanaldelens vegg, og dersom begynnelsen av tetningen sett fra innskyvningssiden av luftkanaldelens vegg ligger dypere enn ombøyningens overkant, så kan luftkanaldelens vegg uten problem innskyves mellom flensprofilens over- og undergripende profilpartier, uten at dette medfører skade på den av elastomermate-rialet bestående tetning. Dersom nå flensprofilens over- og undergripende profilpartier forbindes med luftkanaldelens vegg ved hjelp av punktsveising eller trykk-sammenføyning, så vil tetningen presse mot luftkanaldelens vegg og flensprofilens undergripende profilparti vil tette lufttett mot luftkanaldelens vegg. If the bend with the seal during the rolling process is bent so that the upper edge of the bend lies in a plane with the inner upper side of the profile part which is arranged to grip under the wall of the air duct part, and if the beginning of the seal seen from the insertion side of the wall of the air duct part is deeper than the upper edge of the bend, then the wall of the air duct part is inserted without problem between the upper and lower profile parts of the flange profile, without this causing damage to the seal consisting of the elastomer material. If the flange profile's upper and lower profile parts are now connected to the wall of the air duct part by means of spot welding or pressure joining, then the seal will press against the wall of the air duct part and the flange profile's lower profile part will seal airtight against the wall of the air duct part.

Ombøyningen ved det undergripende profilpartiets frie ende har dessuten den tilleggs-egenskap at den høyner kantstabiliteten til den frie ende av dette profilparti og bidrar derved i vesentlig grad til å forhindre bølgedannelser langs profilpartiets kant under valsing. The bending at the free end of the under-engaging profile part also has the additional property that it increases the edge stability of the free end of this profile part and thereby contributes significantly to preventing wave formations along the edge of the profile part during rolling.

Utføringseksempler på oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere i tilknytning til tegningen hvor, Embodiments of the invention shall be explained in more detail in the following in connection with the drawing where,

Fig. 1 viser i tverrsnitt en flensprofil med tetning,Fig. 1 shows in cross-section a flange profile with seal,

Fig. 2 viser i tverrsnitt en flensprofil med tetning etter innskyving av veggen til en luftkanaldel, Fig. 3, 4 og 5 viser i tverrsnitt varianter av flenspartiene med tetning og Fig. 6 viser et perspektivriss av to sammenføyde luftkanaldeler. Fig. 2 shows in cross-section a flange profile with a seal after pushing in the wall of an air duct part, Fig. 3, 4 and 5 show in cross-section variants of the flange parts with a seal and Fig. 6 shows a perspective view of two joined air duct parts.

I fig. 6 er veggene til luftkanaldeler 18 og 19 betegnet med 1. På disse veggers 1 frie endepartier er der anordnet flensprofiler 20 som er forbundet med hverandre via hjørnevinkel 22. Flensprofilens utforming fremgår tydeligere av fig. 1 til In fig. 6, the walls of air duct parts 18 and 19 are denoted by 1. On the free end parts of these walls 1, there are arranged flange profiles 20 which are connected to each other via corner angle 22. The design of the flange profile can be seen more clearly in fig. 1 more

5 som følger.5 as follows.

Fig. 1 viser i tverrsnitt en flensprofil 20 med en tetning 3 av elastomermateriale. Et hulrom 21 som er innrettet til å oppta hjørnevinkelen 22 dannes av veggene 11, 12, 13 og en del av et profilparti 2. Et profilparti 9 er beregnet på å gripe over og profilpartiet 2 til å gripe under luftkanaldelenes 18 hhv. 19 vegger 1. I en ombøyning 4 av det for undergriping anordnete profilparti 2 ligger tetningen 3 og innerklemmes av ombøyningen 4. Ombøyningen 4 og en oppadbøyd kant 10 av profilpartiet 9 danner en innføringstrakt for luftkanaldelenes 18, 19 vegg 1. Fig. 1 shows in cross-section a flange profile 20 with a seal 3 of elastomer material. A cavity 21 which is arranged to take up the corner angle 22 is formed by the walls 11, 12, 13 and part of a profile part 2. A profile part 9 is intended to grip above and the profile part 2 to grip under the air duct parts 18 respectively. 19 walls 1. The seal 3 lies in a bend 4 of the profile part 2 arranged for undercutting and is clamped inside by the bend 4. The bend 4 and an upwardly bent edge 10 of the profile part 9 form an insertion funnel for the wall 1 of the air duct parts 18, 19.

Fig. 2 viser flensprofilen 20 med tetningen 3 med en innskjøvet vegg 1 av luftkanaldelen og påsatte punktsveiseelek-troder 14, 15, som ved 7 får en punktsveisforbindelse. Tetningen 3 som inneklemmes i ombøyningen 4 presses mot luftkanaldelens innskjøvne vegg 1 og danner en lufttett avtetting mellom profilpartiet 2 og den innskjøvne vegg 1. Fig. 2 shows the flange profile 20 with the seal 3 with a pushed-in wall 1 of the air duct part and attached spot welding electrodes 14, 15, which at 7 get a spot welding connection. The seal 3 which is clamped in the bend 4 is pressed against the air duct part's pushed-in wall 1 and forms an airtight seal between the profile part 2 and the pushed-in wall 1.

I fig. 3 ligger tetningen 3 i en renne 5 ved profilpartiets 2 frie ende. Profilpartiets 9 oppbøyde kant 10 og den med åpning nedad utformete bue 8 ved profilpartiets 2 ende 6 danner en innføringstrakt for luftkanaldelens 18 hhv. 19 vegg 1. In fig. 3, the seal 3 lies in a channel 5 at the free end of the profile section 2. The bent up edge 10 of the profile part 9 and the arch 8 designed with an opening downwards at the end 6 of the profile part 2 form an introduction funnel for the air duct part 18 respectively. 19 wall 1.

Ifølge fig. 4 er den nedadvendte ombøyning 4 forsynt med den innklemte tetning 3 ved profilpartiets 2 frie ende og profilpartiets 9 oppadbøyde kant 10 danner innføringstrakten for luftkanaldelens vegg. According to fig. 4, the downward facing bend 4 is provided with the pinched seal 3 at the free end of the profile part 2 and the upwardly bent edge 10 of the profile part 9 forms the introduction funnel for the wall of the air duct part.

I fig. 5 ligger tetningen 3 i en renne 5 utformet i profilpartiet 2 på forsiden av punktsveisforbindelsen 7. Profilpartiets 2 ende oppviser en oppadbøyd avkanting 16, idet avkantingens 16 endepunkt og en forhøyning 17 ligger i samme plan, og følgelig sikrer en parallell stilling for en innskjøvet vegg 1 av luftkanaldelens 18, 19 i forhold til profilpartiene 2 og 9. In fig. 5, the seal 3 lies in a channel 5 formed in the profile part 2 on the front side of the spot welding connection 7. The end of the profile part 2 shows an upwardly bent edge 16, the end point of the edge 16 and an elevation 17 being in the same plane, and consequently ensures a parallel position for a pushed-in wall 1 of the air duct part's 18, 19 in relation to the profile parts 2 and 9.

Dessuten beskytter forhøyningen 17 tetningen 3 ved innskyving av luftkanaldelens 18 hhv. 19 vegg 1 på samme måte som ved utføringsformen ifølge fig. 3 og 4. Innføringstrakten for luftkanaldelens vegg dannes av profilpartiets 9 oppbøyde kant 10 og profilpartiets 2 mindre avkanting 16. In addition, the elevation 17 protects the seal 3 when the air duct part 18 or 19 wall 1 in the same way as in the embodiment according to fig. 3 and 4. The introduction funnel for the wall of the air duct part is formed by the bent up edge 10 of the profile part 9 and the smaller edge 16 of the profile part 2.

Claims (7)

1. Flensprofil (20) som tjener til å forbinde luftkanaldeler (18, 19), hvilken flensprofil danner opptaksrom (21) for hjørnevinkel (22) og er utformet som dobbeltvegget, i tverrsnitt stort sett L-formet metallprofil for på den ene side å gripe over og under luftkanaldelenes (18, 19) vegger (1) og på den annen side å danne opptakspartiet for hjørnevinkelen (22) og veggforløpet til de enkelte profilpartier (2, 9) som griper under og over luftkanaldelenes (18, 19) vegger (1) forløper stort sett parallelt i avstand fra hverandre, karakterisert ved at profilpartiet (2) som ligger under veggen (1) er forsynt med et ved forming av profilpartiet (2) tildannet opptaksrom i hvilket er innarbeidet en tetning (3) av elastomermateriale, hvis frie endes overkant rager opp over planet til profilpartiets (2) innvendige overside.1. Flange profile (20) which serves to connect air duct parts (18, 19), which flange profile forms a receiving space (21) for corner angle (22) and is designed as a double-walled, mostly L-shaped metal profile in cross-section in order to, on the one hand, grip above and below the walls (1) of the air duct parts (18, 19) and on the other hand to form the receiving part for the corner angle (22) and the wall course of the individual profile parts (2, 9) which grip under and above the walls of the air duct parts (18, 19) (1) run mostly parallel at a distance from each other, characterized in that the profile part (2) which lies below the wall (1) is provided with a receiving space created by shaping the profile part (2) in which a seal (3) of elastomer material is incorporated , whose upper edge of the free end protrudes above the plane of the inner upper side of the profile part (2). 2. Flensprofil ifølge krav 1, karakterisert ved at profilpartiet (2), for tildanning av opptaksrommet, er ombøyet 180° ved sin frie ende og at ombøyningen (4) fastklemmer tetningen (3) (fig. 1, 2 og 4).2. Flange profile according to claim 1, characterized in that the profile part (2), to form the receiving space, is bent 180° at its free end and that the bend (4) clamps the seal (3) (fig. 1, 2 and 4). 3. Flensprofil ifølge krav 1, karakterisert ved at tetningen (3) ligger i en renne (5) som danner profilpartiets (2) opptaksrom (fig. 3).3. Flange profile according to claim 1, characterized in that the seal (3) lies in a channel (5) which forms the receiving space of the profile part (2) (fig. 3). 4. Flensprofil ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at ombøyningens (4) overkant ligger i et plan med profilpartiets (2) innvendige overside (fig. 1 og fig. 2).4. Flange profile according to claims 1 and 2, characterized in that the upper edge of the bend (4) lies in a plane with the inner upper side of the profile part (2) (fig. 1 and fig. 2). 5. Flensprofil ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at ombøyningens (4) overkant forløper parallelt med profilpartiet (2), men forskjøvet oppad rett overfor profilpartiets (2) innvendige overside (fig. 4).5. Flange profile according to claims 1 and 2, characterized in that the upper edge of the bend (4) runs parallel to the profile part (2), but shifted upwards directly opposite the inner upper side of the profile part (2) (fig. 4). 6. Flensprofil ifølge ett eller flere av de foregående krav 1-5, karakterisert ved at ombøyningen (4) er bøyet nedad eller oppad ut av planet til profilpartiet (2).6. Flange profile according to one or more of the preceding claims 1-5, characterized in that the bend (4) is bent downwards or upwards out of the plane of the profile part (2). 7. Flensprofil ifølge krav 1 og 3, karakterisert ved at rennen (5) ligger ved profilpartiets (2) frie ende og at profilpartiets (2) del mellom rennen (5) og profilpartiets (2) frie ende (6) er bøyd oppad ut av profilpartiets (2) plan og løper ut i en nedad åpen bue (8) (fig. 3).7. Flange profile according to claims 1 and 3, characterized in that the channel (5) is located at the free end of the profile part (2) and that the part of the profile part (2) between the channel (5) and the free end (6) of the profile part (2) is bent upwards of the plane of the profile part (2) and runs out in a downward open arc (8) (fig. 3).