NO873745L - FLEXIBLE GRINDING ELEMENT AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH ITEMS. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår slipeelementer, og da særlig fleksible slipeelementer som inneholder partikler av et slipemiddel. Slike slipeelementer er nyttige ved sliping, pussing og annen bearbeidelse av glass, sten eller andre materialer, og særlig for bruk i industrien som alternative slipeelementer med lengre levetid enn de konvensjonelle, sandbelagte produkter. The present invention relates to grinding elements, and in particular flexible grinding elements that contain particles of an abrasive. Such grinding elements are useful for grinding, sanding and other processing of glass, stone or other materials, and especially for use in industry as alternative grinding elements with a longer life than the conventional, sand-coated products.

Fra US patent nr. 4 256 467 (Gorsuch) er det tidligere kjent et fleksibelt slipeelement som består av et fleksibelt, elektrisk sett ikke-ledende nettingformet materiale og et belegg av elektrolyttisk påført metall som adherer direkte til og brer seg gjennom nettingmaterialet, slik at dette blir innleiret i metallbelegget. Det slipende materialet er i sin tur innleiret i metallbelegget. From US patent no. 4,256,467 (Gorsuch), it is previously known a flexible abrasive element consisting of a flexible, electrically non-conductive mesh-shaped material and a coating of electrolytically applied metal which adheres directly to and spreads through the mesh material, so that this becomes embedded in the metal coating. The abrasive material is in turn embedded in the metal coating.

Ifølge dette US patentet, blir det fleksible slipeelementet fremstilt ved først å legge en lengde av fleksibelt, elektrisk ikke-ledende nettingmateriale på en ledehde overflate slik at nettingmaterialet blir liggende ubevegelig i forhold til den ledende overflaten. Et metallbelegg blir deretter, ad elektrisk vei, påført den glatte overflaten gjennem nettingmaterialet i nærvær av slipematerialet, slik at slipematerialet blir innleiret i metallbelegget og metallbelegget fester seg til nettingen. Endelig blir nettingen, og det tilforordnede metallbelegg med det innleirede slipematerialet, skrellet av fra den elektrisk ledende overflaten og utgjør da selve slipeelementet. According to this US patent, the flexible grinding element is produced by first laying a length of flexible, electrically non-conductive mesh material on a conductive surface so that the mesh material remains motionless in relation to the conductive surface. A metal coating is then electrically applied to the smooth surface through the mesh material in the presence of the abrasive material, so that the abrasive material is embedded in the metal coating and the metal coating adheres to the mesh. Finally, the netting, and the corresponding metal coating with the embedded abrasive material, is peeled off from the electrically conductive surface and then constitutes the actual abrasive element.

Under denne prosessen blir den elektrisk ledende glatte overflaten dannet av en sylinder av rustfritt stål. Nettingmaterialet blir festet under strekk til sylinderens overflate. Et vesentlig trekk ved prosessen er at det ikke foregår noen innbyrdes bevegelse mellom sylinderoverflaten og nettingen. Derved forhindres at det bygger seg opp metall på sylinderen under nettingen. During this process, the electrically conductive smooth surface is formed by a stainless steel cylinder. The mesh material is attached under tension to the surface of the cylinder. An important feature of the process is that there is no mutual movement between the cylinder surface and the mesh. This prevents metal from building up on the cylinder under the netting.

Sylinderen blir fremstilt ved en relativt komplisert metode som omfatter påføring av en elektrisk isolerende (syre-)foto-resist, på den rustfrie stålsylinderen i et ønsket mønster for å forme et raster eller en stensil. The cylinder is produced by a relatively complicated method which includes applying an electrically insulating (acid) photo-resist to the stainless steel cylinder in a desired pattern to form a grid or a stencil.

En slik prosess fordrer kapitalkrevende utstyr og særlig er fremstillingen av sylinderen dyr og komplisert. Prosessen er også langsom og kan bare utføres satsvis, da en lengde fleksibelt nettingmateriale av tilpasset størrelse må festes til sylinderen under strekk, og må være ubevegelig festet til denne. Hele prosessen vil bare frembringe ett eneste fleksibelt slipeelement. Etter hver slik prosess må sylinderen renses, og dette er vanskelig uten åødelegge stensilen. Produktet som er fremstilt etter dette patentet blir svakt i strukturen og er bare egnet for spesielt bruk, slik som sliping av linser, og høver ikke ved mere generelle industrielle anvendelser. Such a process requires capital-intensive equipment and in particular the manufacture of the cylinder is expensive and complicated. The process is also slow and can only be carried out in batches, as a length of flexible mesh material of suitable size must be attached to the cylinder under tension, and must be immovably attached to it. The entire process will only produce a single flexible grinding element. After each such process, the cylinder must be cleaned, and this is difficult without destroying the stencil. The product produced according to this patent becomes weak in structure and is only suitable for special use, such as grinding lenses, and does not hold up in more general industrial applications.

Ved å benytte fremgangsmåten i henhold til de nedenfor fremsatte patentkrav, fås et slipeelement som ikke er beheftet med de mangler som er beskrevet ovenfor. By using the method according to the patent claims set out below, a grinding element is obtained which is not affected by the defects described above.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å overvinne de problemer som foreligger ved løsninger i henhold til teknikkens stand slik denne er beskrevet ovenfor. One purpose of the present invention is to overcome the problems that exist with solutions according to the state of the art as described above.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et fleksibelt slipeelement ved at en lengde med fleksibelt stoff på sin ene side påføres en fleksibel avmaskning av et elektrisk sett ikke-ledende materiale forsynt med mange adskilte åpninger, at det fleksible stoffet, forsynt med avmaskningen, anbringes i et bad som kan avsette et metall på stoffet, at metall avsettes direkte på det fleksible stoffet i de adskilte åpningene mens korn av et slipemiddel er tilstede, slik at metallet adherer direkte til det fleksible stoffet og danner metallavsetninger i åpningene og at slipemiddelet blir innbakt i metallavsetningene. According to the present invention, a method for the production of a flexible grinding element is provided in that a length of flexible fabric is applied on one side to a flexible masking of an electrically non-conductive material provided with many separate openings, that the flexible fabric, provided with the masking, is placed in a bath capable of depositing a metal on the fabric, that metal is deposited directly on the flexible fabric in the separated openings while grains of an abrasive are present, so that the metal adheres directly to the flexible fabric and forms metal deposits in the openings and that the abrasive is baked into the metal deposits.

Avsetningene som foretas i henhold til foreliggende oppfinnelse, skjer fortrinnsvis ved avsetting av metallet ad elektrolyttisk vei. Og de adskilte åpningene er fortrinnsvis anbragt i form av et gitter. The depositions carried out according to the present invention preferably take place by depositing the metal electrolytically. And the separated openings are preferably arranged in the form of a grid.

Stoffet kan ha form av et nett. Ved en fremgangsmåte i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan bruk av en rustfri stålsylinder utelates dersom et elektrisk ledende fleksibelt nett benyttes. Hvis en sylinder er påkrevet, nemlig ved bruk av et ikke-ledende fleksibelt nett, kan den ha en enkel konstruksjon, f.eks. i form av en rustfri stålsylinder belagt med et elektrisk ledende materiale, slik som voks, som det elektrolyttisk avsatte materialet ikke kleber til. The fabric can take the form of a net. In a method according to the present invention, the use of a stainless steel cylinder can be omitted if an electrically conductive flexible net is used. If a cylinder is required, namely when using a non-conductive flexible net, it may have a simple construction, e.g. in the form of a stainless steel cylinder coated with an electrically conductive material, such as wax, to which the electrolytically deposited material does not adhere.

I en foretrukken utførelse er ikke den elektrisk ledende sylinder påkrevet, og metoden kan utføres kontinuerlig for å frembringe et fleksibelt slipeelement ved en mye høyere hastighet og til mye lavere kostnader enn ved prosessen i henhold til det nevnte US patent. In a preferred embodiment, the electrically conductive cylinder is not required, and the method can be carried out continuously to produce a flexible grinding element at a much higher speed and at much lower costs than with the process according to the aforementioned US patent.

Spesielt er det funnet, ved en fremgangsmåte i henhold til foreliggende oppfinnelse, at ved å laminere en avmaskning av et ikke-ledende elektrisk materiale til et elektrisk ledende, fleksibelt nett, idet avmaskningen definerer flere adskilte åpninger for elektrolyttisk avsetting av metall som inneholder slipemiddelet i hver av åpningene, blir det mulig å unngå bruken av en sylinder med strekkpåføring, fordi nær kontakt mellom nettmaterialet og sylinderen blir unødvendig. Prosessen er ikke lenger begrenset til satsvis anvendelse med en spesiell størrelse på nettmaterialet. In particular, it has been found, by a method according to the present invention, that by laminating a masking of a non-conductive electrical material to an electrically conductive, flexible net, the masking defining several separate openings for electrolytic deposition of metal containing the abrasive in each of the openings, it becomes possible to avoid the use of a cylinder with tension application, because close contact between the mesh material and the cylinder becomes unnecessary. The process is no longer limited to batch application with a particular size of the web material.

I en foretrukken utførelse foreligger lengden av det fleksible nettmaterialet i form av et metalltrådnett, f. eks. et finmasket metalltrådnett, eller i form av et metallisert polyesternett av typen METALIN MP E260, markedsført av SH Thompson Co. Ltd. In a preferred embodiment, the length of the flexible mesh material is in the form of a metal wire mesh, e.g. a fine mesh metal wire mesh, or in the form of a metallized polyester mesh of the type METALIN MP E260, marketed by SH Thompson Co. Ltd.

Lengden av det fleksible materialet kan også bestå av et fleksibelt polymernett, slik som en polyesternett, laminert på den siden som ligger lengst fra nettet, til et metallfolie. Metallfoliet kan lett fjernes etter avsettingen av materiale ved elektrolyse. The length of the flexible material may also consist of a flexible polymer mesh, such as a polyester mesh, laminated on the side farthest from the mesh to a metal foil. The metal foil can be easily removed after the deposition of material by electrolysis.

Ved at avmaskningen først dannes på det elektrisk ledende nettmaterialet i steden for på den elektrisk ledende overflaten, f. eks. overflaten til en sylinder, er det mulig å gjennomføre prosessen ved kontinuerlig å sende laminatet gjennom et elektrolyttisk bad, hvor det fortløpende, fleksible nettmaterialet danner katoden mens metallet som skal avsettes, utgjør anoden. In that the masking is first formed on the electrically conductive net material instead of on the electrically conductive surface, e.g. surface of a cylinder, it is possible to carry out the process by continuously passing the laminate through an electrolytic bath, where the continuous, flexible mesh material forms the cathode while the metal to be deposited forms the anode.

I en annen utførelse er lengden av det fleksible nettmaterialet et ikke-ledende fleksibelt polymernett, slik som et polyesternett solgt under varemerket MONOTEX av B og SH Thompson Co. Ltd, og som i prosessen er i ubevegelig kontakt med et krummet elektrisk ledende element, som er behandlet for å unngå adhesjon av elektrolyttisk avsatt metall dertil. Det elektrisk ledende element kan være en sylinder til hvilken det ikke-ledende polymernettet påføres under strekk. Sylinderen kan være tildannet av rustfritt stål eller et annet elektrisk ledende metall med en glatt overflate som kan være dekket av voks. Det ikke-ledende fleksible nettet kan f. eks. være dannet av nylon eller terylen. Derved kan, ved laminering av avmaskningen til det fleksible nettmaterialet, konstruksjonen av sylinderen forenkles betydelig, da det bare blir påkrevet med en elektrisk ledende sylinder med et belegg av et materiale, slik som voks, som gjør det elektrolyttisk påførte metallet ikke-klebende. In another embodiment, the length of the flexible mesh material is a non-conductive flexible polymer mesh, such as a polyester mesh sold under the trademark MONOTEX by B and SH Thompson Co. Ltd, and which in the process is in immovable contact with a curved electrically conductive element, which has been treated to avoid adhesion of electrolytically deposited metal thereto. The electrically conductive element may be a cylinder to which the non-conductive polymer mesh is applied under tension. The cylinder may be made of stainless steel or another electrically conductive metal with a smooth surface which may be covered with wax. The non-conductive flexible network can e.g. be formed of nylon or terylene. Thereby, by laminating the masking to the flexible mesh material, the construction of the cylinder can be significantly simplified, as only an electrically conductive cylinder with a coating of a material, such as wax, which makes the electrolytically applied metal non-sticky is required.

I en spesielt foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse, har avmaskningen form av et svært tynt ark, gjerne noen få hundredels millimeter tykt, f. eks. 0,07 - 0,lmm, av et polymer, slik som polyvinylklorid. En slik avmaskning definerer et gitter med et stort antall åpninger med f. eks. en diameter på ca. l,5mm. Lamineringen finner sted under påvirkning av varme og trykk. In a particularly preferred embodiment of the present invention, the masking has the form of a very thin sheet, preferably a few hundredths of a millimeter thick, e.g. 0.07 - 0.1mm, of a polymer, such as polyvinyl chloride. Such meshing defines a grid with a large number of openings with e.g. a diameter of approx. l.5mm. The lamination takes place under the influence of heat and pressure.

Slipemiddelet er et konvensjonelt slipemiddel, slik som diamant eller kubisk formet bornitrid, og spesielt industri-diamanter er godt egnet. Metallet kan være et hvilket som helst metall som kan avsettes fra et egnet bad ved elektrolyttisk eller ikke-elektrisk avsetting, og er fortrinnsvis nikkel eller kopper. Nikkel foretrekkes allerhelst. The abrasive is a conventional abrasive, such as diamond or cubic boron nitride, and especially industrial diamonds are well suited. The metal may be any metal which can be deposited from a suitable bath by electrolytic or non-electrolytic deposition, and is preferably nickel or copper. Nickel is preferred.

Ved en foretrukken fremgangsmåte i følge foreliggende oppfinnelse, blir en lengde av elektrisk ledende fleksibelt nett-materiale kontinuerlig ført gjennom et elektrolyttisk bad hvor det utgjør en katode, mens anodene består av det aktuelle metall, slik at metallet avsettes kontinuerlig i de adskilte åpninger, og det kornformede slipemiddel overføres til badet under denne elektrolyseprosess. For å sikre at lengden av fleksibelt nett-materale er tilstede i badet som en katode, blir det koplet til en spenningskilde med negativt potensial. Nettmaterialet er fortrinnsvis i kontakt med en glatt, ikke-ledende overflate, slik som en plastoverflate i badet, som gjerne kan være et nikkel-sulfat-bad. In a preferred method according to the present invention, a length of electrically conductive flexible net material is continuously passed through an electrolytic bath where it forms a cathode, while the anodes consist of the relevant metal, so that the metal is continuously deposited in the separated openings, and the granular abrasive is transferred to the bath during this electrolysis process. To ensure that the length of flexible net material is present in the bath as a cathode, it is connected to a voltage source of negative potential. The mesh material is preferably in contact with a smooth, non-conductive surface, such as a plastic surface in the bath, which can preferably be a nickel-sulphate bath.

Når stoffet foreligger i form av et nett, er det generelt laminert til et bærelag av hensyn til mekanisk styrke. Et slipeelement som er forsterket på denne måten, kan formes til et slipebelte eller liknede pusseprodukter. Bærelaget kan fortrinnsvis være et vevet stoff av poly-aramidfibre. When the fabric is in the form of a net, it is generally laminated to a support layer for reasons of mechanical strength. A sanding element that is reinforced in this way can be shaped into a sanding belt or similar polishing products. The support layer can preferably be a woven fabric of poly-aramid fibres.

Oppfinnelsen angår også et fleksibelt slipeelement som omfatter en lengde av fleksibelt stoff som til sin ene overflate er påført en, elektrisk sett, ikke-ledende avmaskning med flere adskilte åpninger, og metallavsetninger er forbundet med stoffet i hver av disse åpninger, idet det avsatte metallet har partik-kelformet slipemiddel innbakt i seg. The invention also relates to a flexible abrasive element which comprises a length of flexible fabric which has an electrically non-conductive masking applied to one surface with several separate openings, and metal deposits are connected to the fabric in each of these openings, the deposited metal has particulate abrasive baked into it.

Stoffet er fortrinnsvis fremstilt av poly-p-fenyl-tereftalat-amid. The substance is preferably produced from poly-p-phenyl-terephthalate-amide.

Et laminert slipeelement med denne konstruksjonen har vist seg å ha bemerkelsesverdige egenskaper som lang levetid og stor styrke. Et slikt element kan endog benyttes som glass-skjærer, særlig dersom bærelaget på undersiden er belagt med klebemiddel av polyuretan. A laminated grinding element with this construction has been shown to have remarkable properties such as long life and great strength. Such an element can even be used as a glass cutter, especially if the support layer on the underside is coated with polyurethane adhesive.

Det fleksible stoffet kan også gjøres i det minste delvis ledende, med metallet avsatt direkte på stoffet, idet den ledende delen benyttes som en elektrode, og partikkelformig slipemiddel blir innbakt 'i metallavsetningene under dannelsen av disse. The flexible fabric can also be made at least partially conductive, with the metal deposited directly on the fabric, the conductive part being used as an electrode, and particulate abrasive being baked into the metal deposits during their formation.

Et bærelag kan dekkes med et pådampet metall slik at det pådampede metallet blir fast forbundet med bærelaget for å gi et ledende belegg på dette, og det ledende belegg kan avmaskes for å blottlegge bare de adskilte, ikke-tildekkede steder, og ytterligere mengder metall kan avsettes på belegget ved disse adskilte steder, idet belegget benyttes som en elektrode, og avsetningen skjer under nærvær av partikler av et slipemiddel, slik at slipepartiklene blir innbakt i metallavsetningene. A carrier layer may be coated with a vapor-deposited metal such that the vapor-deposited metal is firmly bonded to the carrier layer to provide a conductive coating thereon, and the conductive coating may be stripped to expose only the separated, uncovered locations, and additional amounts of metal may is deposited on the coating at these separate locations, the coating being used as an electrode, and the deposition takes place in the presence of particles of an abrasive, so that the abrasive particles are baked into the metal deposits.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte tillater fullstendig eliminering av lamineringstrinnet og fremstillingen av et slipebelte skjer direkte på stoffet som utgjør bærelaget. Bærelaget er fortrinnsvis fremstilt av poly-aramidgarn, slik som p-poly(fenyl)tereftalat-amid solgt av Dupont under varemerket The method described above allows for the complete elimination of the lamination step and the manufacture of an abrasive belt takes place directly on the fabric that forms the support layer. The carrier layer is preferably made of poly-aramid yarn, such as p-poly(phenyl) terephthalate-amide sold by Dupont under the trademark

KEVLAR.KEVLAR.

Stoffet er fortrinnsvis fremstilt av et 1500 denier garn med balansert vevning. The fabric is preferably made from a 1500 denier yarn with a balanced weave.

Et eksempel på en utførelse av foreliggende oppfinnelsen vil nedenfor bli mer utførlig beskrevet under henvisning til de ledsagende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av en kontinuerlig produksjonsprosess for et slipeelement i henhold til en utførelse An example of an embodiment of the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a schematic representation of a continuous production process for a grinding element according to an embodiment

av foreliggende oppfinnelse,of the present invention,

fig. la viser tverrsnitt av laminatet før det føres inn i det elektrolyttiske badet, nemlig ved merkene la--la i fig. 1, fig. la shows a cross-section of the laminate before it is introduced into the electrolytic bath, namely at the marks la--la in fig. 1,

fig. 1 b viser et tverrsnitt av slipeelementet idet det forlater det elektrolyttiske badet, nemlig ved merkene lb--lb i fig. 1, fig. 1 b shows a cross-section of the grinding element as it leaves the electrolytic bath, namely at the marks lb--lb in fig. 1,

fig. 2 viser et slipebelte sett i perspektiv. Beltet består av et slipeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse, og enkelte av metallavsetningene er vist, fig. 2 shows a grinding belt seen in perspective. The belt consists of an abrasive element according to the present invention, and some of the metal deposits are shown,

fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom en del av slipebeltet vist i figur 1, fig. 3 shows a cross-section through part of the grinding belt shown in figure 1,

fig. 4 viser en alternativ utførelse av et slipeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse, fig. 4 shows an alternative embodiment of a grinding element according to the present invention,

fig. 5 viser et oppriss av slipeelementet som er vist i figur 4, fig. 5 shows an elevation of the grinding element shown in figure 4,

fig. 6 viser et oppriss av et stoff som inngår i en ytterligere utførelse av et slipeelement ifølge foreliggende oppfinnelse, fig. 6 shows an elevation of a substance which forms part of a further embodiment of a grinding element according to the present invention,

fig. 7 er et oppriss av en del av stoffet som bærer nikkel-avleiringer, og fig. 7 is an elevational view of a portion of the fabric bearing nickel deposits, and

fig. 8 viser et tverrsnitt av en liten lengde av stoffet som er vist i figur 7. fig. 8 shows a cross section of a small length of the fabric shown in figure 7.

I tegningene består laminatet 20 av et elektrisk ledende fleksibelt nett 21, som f. eks. kan være et finmasket metalltrådnett eller et metallisert polyesternett solgt under varemerket METALIN MPE 260, og en avmaskning 22 av polyvinylklorid med et gitter av adskilte åpninger som er jevnt fordelt deri. Dette laminatet kommer fra et forrådshjul 1 og passerer over en passiv (ikke drevet) mellomrull eller trinse 2, og beveger seg over trinsene 3 i et elektrolyttisk nikkelbad 4. I badet 4 passerer laminatet 20 over den glatte, ikke-ledende øvre overflate på en plastplate 5, og deretter ut av badet over de passive trinsene 6 og 7. In the drawings, the laminate 20 consists of an electrically conductive flexible net 21, which e.g. may be a fine-mesh metal wire mesh or a metallized polyester mesh sold under the trade mark METALIN MPE 260, and a screen 22 of polyvinyl chloride with a grid of spaced openings evenly distributed therein. This laminate comes from a supply wheel 1 and passes over a passive (not driven) intermediate roll or pulley 2, and moves over the pulleys 3 in an electrolytic nickel bath 4. In the bath 4, the laminate 20 passes over the smooth, non-conductive upper surface of a plastic plate 5, and then out of the bath over the passive rollers 6 and 7.

Den passive trinsen 2 holdes på et negativt potensial av en ytre spenningskilde (ikke vist), og gjør derved det fleksible laminatet 20 som passerer over den glatte plastplaten 5, til katoden i det elektrolyttiske system. Passeringen av laminatet 20 over det glatte elementet 5 foregår slik at avmaskningen 2 2 vender oppover. Plastplaten kan alternativt ha form av en trommel, og i så fall strekker laminatet seg rundt endel av trommelens periferi. The passive pulley 2 is held at a negative potential by an external voltage source (not shown), thereby making the flexible laminate 20 passing over the smooth plastic plate 5 the cathode of the electrolytic system. The passage of the laminate 20 over the smooth element 5 takes place so that the masking 2 2 faces upwards. The plastic sheet can alternatively have the shape of a drum, in which case the laminate extends around part of the drum's periphery.

Det elektrolyttiske badet 4 er også forsynt med flere titankurver 8 som inneholder nikkelviklinger eller -spon. Kurvene er koplet til en ytre spenningskilde og holdes derved på et positivt potensial slik at de utgjør anodene i det elektrolyttiske system. Mens laminatet 20 passerer over elementet 5, skjer en elektrolyttisk avsetning av nikkel i de adskilte åpningene i avmaskningen 22, og derved dannes avsetninger av nikkel i disse åpninger, og disse nikkelavsetninger fester seg direkte til nettet 21. The electrolytic bath 4 is also provided with several titanium baskets 8 containing nickel windings or shavings. The curves are connected to an external voltage source and are thereby kept at a positive potential so that they form the anodes in the electrolytic system. While the laminate 20 passes over the element 5, an electrolytic deposition of nickel takes place in the separated openings in the masking 22, and thereby deposits of nickel are formed in these openings, and these nickel deposits adhere directly to the mesh 21.

Mens laminatet 20 passerer over det glatte elementet 5 og metallavsetningene avsettes, ristes partikler 9 av et slipemiddel ut i elektrolytten 4 fra en risteanordning 10, og disse slipepartiklene innleires i metallavsetningene hvorunder det oppstår pelletter 23 som inneholder innbakt slipemiddel. While the laminate 20 passes over the smooth element 5 and the metal deposits are deposited, particles 9 of an abrasive are shaken out into the electrolyte 4 from a shaking device 10, and these abrasive particles are embedded in the metal deposits, under which pellets 23 are formed containing baked-on abrasive.

Fra den passive trinsen 7 passerer laminatet 20 under den passive trinsen 11 i et skyllebad 12 hvor det skylles med vann og føres til en oppsamlingspole 13 for det kontinuerlige, fleksible slipeelementet. From the passive pulley 7, the laminate 20 passes under the passive pulley 11 in a rinsing bath 12 where it is rinsed with water and led to a collection coil 13 for the continuous, flexible grinding element.

Foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere forklart ved hjelp av et eksempel: The present invention will be further explained by means of an example:

Eksempel:Example:

Det elektrolyttiske bad er et kommersielt tilgjengelig nikkelsulfamatbad som forhandles under varemerket SNR 24 av Hanson Inc., og det arbeider ved 170 A og 9 V likespenning, og ved en temperatur på ca. 140 °(60 °C). Laminatet passerer gjennom badet med en hastighet på 5 cm/min. The electrolytic bath is a commercially available nickel sulfamate bath sold under the trademark SNR 24 by Hanson Inc., and it operates at 170 A and 9 V DC, and at a temperature of approx. 140 ° (60 °C). The laminate passes through the bath at a speed of 5 cm/min.

Laminatet omfatter en finmasket silketrykk-duk av nikkel eller rustfritt stål, f. eks. et nett omsatt under varemerket METALIN MPE 260 av B.& S.E. Thompson and Co. Ltd. Avmaskningen er fremstilt av polyvinylklorid og har en gitterstruktur med et stort antall symmetrisk anbragte åpninger (15åpninger/cm 2), hver med en størrelse på ca. 1,5mm i diameter. Avmaskningen har en tykkelse på 0,02 mm og er laminert til nettet ved hjelp av et silikonavgivende papir under varme og trykk på henholdsvis ca. 180 °C og 6kg/cm<2>. The laminate comprises a fine-meshed silkscreen cloth of nickel or stainless steel, e.g. a net marketed under the brand name METALIN MPE 260 by B.& S.E. Thompson and Co. Ltd. The masking tape is made of polyvinyl chloride and has a lattice structure with a large number of symmetrically arranged openings (15 openings/cm 2 ), each with a size of approx. 1.5mm in diameter. The mesh removal has a thickness of 0.02 mm and is laminated to the net using a silicone-releasing paper under heat and pressure of approx. 180 °C and 6kg/cm<2>.

Det fleksible slipeelementet som befinner seg på opptaksspo-len 13, er klart for bruk. Det kan klebes til en grov polyester-duk, gjerne av en type som forhandles av Carborundum under varemerket NRE 5206. For å danne et fullt ferdig slipeelement, kan elementet festes til ulike bærelag. The flexible grinding element located on the recording coil 13 is ready for use. It can be glued to a coarse polyester cloth, preferably of a type sold by Carborundum under the trademark NRE 5206. To form a fully finished grinding element, the element can be attached to various support layers.

Det vises nå til figurene 2 og 3. Slipebeltet omfatter et fleksibelt og finmasket, elektrisk ledende nett 31, f. eks. et nett som forhandles under varemerket METALIN MP E 260 av B.& S.H. Thompson Co. Ltd., og det er påført mange adskilte soner med nikkelavsetninger 32, mellom hvilke nettet 31 er innbakt. Avsetningene 32 er dannet ved elektrolyttisk avsetting i henhold til prosessen som er beskrevet ovenfor. Partikler 33 av slipemiddelet som f. eks. kan være diamantpartikler, blir innbakt i nikkelavsetningene 32 under den elektrolyttiske prosessen. Skjønt det foretrekkes at nettet 31 er ledende, er det mulig å benytte et ikke-ledende nett, påført en avmaskning, og i så fall kan avmaskningen være anbragt på en ledende overflate. Dersom et ledende nett benyttes, har nettet en avmaskning av polyvinylklorid 34, og denne definerer åpningene gjennom hvilke de elektrolyttisk avsatte avsetninger dannes på dets øvre overflate. Reference is now made to figures 2 and 3. The sanding belt comprises a flexible and finely meshed, electrically conductive net 31, e.g. a net sold under the brand name METALIN MP E 260 by B.& S.H. Thompson Co. Ltd., and many separate zones of nickel deposits 32 are applied, between which the mesh 31 is baked. The deposits 32 are formed by electrolytic deposition according to the process described above. Particles 33 of the abrasive such as may be diamond particles, are baked into the nickel deposits 32 during the electrolytic process. Although it is preferred that the net 31 is conductive, it is possible to use a non-conductive net, applied with a masking, and in that case the masking may be placed on a conductive surface. If a conductive net is used, the net has a screening of polyvinyl chloride 34, and this defines the openings through which the electrolytically deposited deposits are formed on its upper surface.

Nettet 31 er laminert med et bærelag 35. Her er benyttet 1500 denier KEVLAR stoff( KEVLAR er et varemerke for et garn fremstilt av poly-p-fenyl-tereftalat-amid). Dette stoffet benyttes for slike produkter som skuddsikre vester og selges av Barrday Inc. i Cambridge, Ontario, USA, under betegnelsen 2160/175 F SC. The net 31 is laminated with a support layer 35. 1500 denier KEVLAR fabric is used here (KEVLAR is a trademark for a yarn made from poly-p-phenyl-terephthalate-amide). This fabric is used for such products as bulletproof vests and is sold by Barrday Inc. of Cambridge, Ontario, USA, under the designation 2160/175 F SC.

Før lamineringen dekkes stoffet på begge sider av et forseglende adhessiv på polyuretanbasis, slik som BOSTIK 7070. Så snart adhessivet har tørket, blir nettet 31 som bærer metallavsetningene 32, laminert sammen med det belagte stoffet, ved hjelp av det samme adhessivet, fortrinnsvis under påvirkning av varme og trykk. Before lamination, the fabric is covered on both sides with a polyurethane-based sealing adhesive, such as BOSTIK 7070. As soon as the adhesive has dried, the mesh 31 carrying the metal deposits 32 is laminated together with the coated fabric, using the same adhesive, preferably under pressure of heat and pressure.

For å danne et slipebelte, skjæres det laminerte materialet i strimler, og endene skjæres til i et innbyrdes sammengripende og låsende bølgemønster som vist ved 36 i fig. 2. De to endene forbindes med hverandre ved hjelp av en strimmel 37 av MYLAR som påføres ved hjelp av det samme adhessivet, f. eks. BOSTIK 7070. Et slikt slipebelte har en bemerkelsesverdig lang levetid og gode slitasjeegenskaper. Det vil vare mange ganger lenger enn et konvensjonelt slipebelte. To form an abrasive belt, the laminated material is cut into strips and the ends cut into an interlocking and interlocking wave pattern as shown at 36 in FIG. 2. The two ends are connected to each other using a strip 37 of MYLAR which is applied using the same adhesive, e.g. BOSTIK 7070. Such a sanding belt has a remarkably long service life and good wear properties. It will last many times longer than a conventional sanding belt.

For enkelte anvendelser kan det være ønskelig å laminere det fleksible nettet 31 til begge sider av stoffet 35. Denne lagdelte konstruksjonen blir så sterk at den overraskende nok kan skjære med sidekanten inn i glass. Det sentralt anbragte stoffet kan gjøres ganske stivt dersom slipelelementet skal benyttes som et kutteverktøy på denne måten. For some applications, it may be desirable to laminate the flexible net 31 to both sides of the fabric 35. This layered construction becomes so strong that, surprisingly, it can cut with the side edge into glass. The centrally located material can be made quite rigid if the grinding element is to be used as a cutting tool in this way.

Det sammensatte slipeelementet, inkludert det fleksible nettet 31 som bærer nikkelavsetningene 32 og bærelaget 35, eventuelt med et fleksibelt nett 31 på begge sideflater, kan på konvensjonell måte formes til andre gjenstander, slik som slipe-skiver, pusseplater, skjærébelter o. 1. The composite grinding element, including the flexible net 31 which carries the nickel deposits 32 and the support layer 35, possibly with a flexible net 31 on both side surfaces, can be conventionally shaped into other objects, such as grinding wheels, sanding plates, cutting belts etc. 1.

I en alternativ utførelse blir slipeelementet dannet direkte på stoffet, som da benyttes som et bærelag. I figur 4 er bærelaget 38 dannet av et KEVLAR garn på 1500 denier og med samme handelsbetegnelse som for stoffet det er henvist til ovenfor. Et metallfolie 39 er laminert til KEVLAR stoffet ved hjelp av et polyuretanbasert adhessiv, slik som BOSTIK 7070. Et nett 40 av polyvinylklorid med mange små åpninger som danner en gitterstruktur, blir deretter laminert til metallfoliet 39. Nikkelavsetningene 41 avsettes deretter elektrolyttisk gjennom åpningene i nettet på metallfoliet, mens slipemiddelet i form av diamant-pulver er tilstede. Dermed blir dette innbakt i nikkelavsetningene. Nettet 40 av polyvinylklorid, kan også erstattes av et andre lag med KEVLAR stoff som definerer åpningene, og vil sammen med bærelaget 38 og folien 39 danne en robust, lagdelt konstruksjon. In an alternative embodiment, the abrasive element is formed directly on the fabric, which is then used as a support layer. In Figure 4, the support layer 38 is formed from a KEVLAR yarn of 1500 denier and with the same trade name as for the material referred to above. A metal foil 39 is laminated to the KEVLAR fabric using a polyurethane-based adhesive, such as BOSTIK 7070. A mesh 40 of polyvinyl chloride with many small openings forming a lattice structure is then laminated to the metal foil 39. The nickel deposits 41 are then electrolytically deposited through the openings in the mesh. on the metal foil, while the abrasive in the form of diamond powder is present. This is thus baked into the nickel deposits. The net 40 of polyvinyl chloride can also be replaced by a second layer of KEVLAR fabric which defines the openings, and together with the support layer 38 and the foil 39 will form a robust, layered construction.

Alternativt kan metallfoliet 39 lamineres på undersiden av bærelaget 38 som kan ha en løsere veving for å tillate at garnet i stoffet innbakes i nikkelavsetningene. Alternatively, the metal foil 39 can be laminated on the underside of the carrier layer 38 which can have a looser weave to allow the yarn in the fabric to be baked into the nickel deposits.

I en ytterligere utførelse av foreliggende oppfinnelse, kan metallfoliet 39 erstattes med et belegg av metall som avsettes f. eks. ved pådampningsteknikk, enten på frontoverflaten eller på bakre overflate til bærelaget 38. In a further embodiment of the present invention, the metal foil 39 can be replaced with a coating of metal which is deposited, e.g. by evaporation technique, either on the front surface or on the back surface of the carrier layer 38.

I ytterligere en utførelse blir metallbelegget formet på et bærelag av MYLAR. In a further embodiment, the metal coating is formed on a support layer of MYLAR.

I utførelsen vist i figur 6, omfatter bærelaget 42 et stoff vevet av det samme 1500 denier KEVLAR garnet 43, og av ledende elementer, fortrinnsvis i form av metalltråder 44 vist med fylte linjer. Som vist er de ledende trådene innlagt både i rennings-og innslagsretningen, for hvert syvende element. De ledende trådene kan eventuelt veves inn i stoffet i bare en retning, og kan veves inn i ulike grupperinger. F. eks. kan de ikke-ledende og de ledende trådene anbringes avvekslende, eller de ledende trådene kan anbringes i grupper på to eller flere. In the embodiment shown in Figure 6, the support layer 42 comprises a fabric woven from the same 1500 denier KEVLAR yarn 43, and of conductive elements, preferably in the form of metal wires 44 shown in solid lines. As shown, the leading threads are laid in both the warp and weft direction, for every seventh element. The leading threads can optionally be woven into the fabric in only one direction, and can be woven into different groupings. For example the non-conductive and the conductive wires may be placed alternately, or the conductive wires may be placed in groups of two or more.

Hele stoffet kan deretter plasseres i et kommersielt tilgjengelig nikkelsulfamat-bad, f. eks. badet som er beskrevet ovenfor. Metalltrådene gjøres da til katode i det elektrolyttiske system. Dermed vil nikkelavsetninger dannes rundt metalltrådene og inntil de ikke-ledende garnelementene som grenser opp til blottlagte metalltrådsoner. Partikkelformig slipemiddel av diamantstøv kan risles inn i badet, og vil innbakes under dannelsen av nikkelavsetninger på samme måte som beskrevet ovenfor. The whole substance can then be placed in a commercially available nickel sulfamate bath, e.g. the bathroom described above. The metal wires are then made the cathode in the electrolytic system. Thus, nickel deposits will form around the metal wires and next to the non-conductive yarn elements that border on exposed metal wire zones. Particulate abrasive of diamond dust can be sprinkled into the bath, and will bake in during the formation of nickel deposits in the same way as described above.

Det delvis ledende stoffet som er beskrevet i figur 6, gjør det mulig å feste slipemiddelet direkte til bærelaget uten behov for et mellomliggende lamineringstrinn. The partially conductive material described in Figure 6 makes it possible to attach the abrasive directly to the support layer without the need for an intermediate lamination step.

Skjønt stoffet fortrinnsvis er fremstilt av KEVLAR garn, kan også andre garnmaterialer, slik som polyester, benyttes for visse anvendelser. Although the fabric is preferably made from KEVLAR yarn, other yarn materials, such as polyester, can also be used for certain applications.

I ytterligere en utførelse kan metalltrådene 44 ha et ikke-ledende belegg. I dette tilfellet er metalltrådene generelt sett vevet tettere sammen, idet de f. eks. alternerer med de ikke-ledende garnelementer. For å definere områdene hvor nikkelavsetningene skal opptre, kan det ikke-ledende belegget fjernes ved kjemisk etsing eller stråling, f. eks. ved infrarød stråling. For dette formål kan en stiv avmaskning med flere hull legges over stoffet for å blottlegge bare de deler hvor nikkelavsetninger ønskes. Nettet utsettes for det kjemiske etsemiddel eller strålingen gjennom avmaskningen for å fjerne det ikke-ledende belegget fra trådene på disse steder. Når stoffet dykkes ned i nikkelpåføringsbadet, vil nikkelavsetningene bare dannes på steder hvor det ikke-ledende belegget er blitt fjernet. In a further embodiment, the metal wires 44 can have a non-conductive coating. In this case, the metal threads are generally woven more tightly together, as they e.g. alternating with the non-conductive yarn elements. To define the areas where the nickel deposits will occur, the non-conductive coating can be removed by chemical etching or radiation, e.g. by infrared radiation. For this purpose, a rigid screen with several holes can be placed over the fabric to expose only those parts where nickel deposits are desired. The mesh is exposed to the chemical etchant or the radiation through the demasking to remove the non-conductive coating from the strands at these locations. When the fabric is immersed in the nickel application bath, the nickel deposits will only form in places where the non-conductive coating has been removed.

Alternativt kan stoffet, hvis metalltrådene 44 ikke har et ikke-ledende belegg, bli belagt gjennom en stiv plastmaske som senere fjernes, eller som ytterligere et alternativ kan en maske, Alternatively, if the metal wires 44 do not have a non-conductive coating, the fabric may be coated through a rigid plastic mask which is later removed, or as a further alternative a mask,

som f. eks. en polyvinylkloridmaske, påføres stoffet.like for example. a polyvinyl chloride mask, the substance is applied.

Figur 7 viser en strimmel av KEVLAR stoff 51 med avsetninger ved adskilte punkter og i et jevnt mønster, gjerne i form av til-nærmet sirkulære avsetninger 52 av nikkel. Disse avsetningene bærer slipemiddelpartikler dannet av små diamantkorn. Avsetningene 52 sees klarere i figur 8, som i forstørrelse viser et tverrsnitt av en liten lengde av stoffet som er vist i figur 7. Diamantpartiklene er gitt henvisningstall 53. Figure 7 shows a strip of KEVLAR fabric 51 with deposits at separate points and in a uniform pattern, preferably in the form of approximately circular deposits 52 of nickel. These deposits carry abrasive particles formed from small diamond grains. The deposits 52 are seen more clearly in Figure 8, which shows an enlarged cross-section of a small length of the material shown in Figure 7. The diamond particles are given the reference number 53.

Nikkelavsetningene 52 er dannet på et pådampet kopperbelegg 54 som er fast forbundet med KEVLAR-stoffet. The nickel deposits 52 are formed on a vapor-deposited copper coating 54 which is firmly connected to the KEVLAR fabric.

Strimmelen av KEVLAR er foldet slik at den danner et belte hvor de to endene på overlappende måte er skjøtt langs en bølgelinje og holdes sammen ved hjelp av en overliggende klebe-strimmel på en liknede måte som for det laminerte beltet vist i figur 2. The strip of KEVLAR is folded so that it forms a belt where the two ends are joined in an overlapping manner along a wavy line and held together by means of an overlying adhesive strip in a similar way to the laminated belt shown in Figure 2.

Nikkelavsetningene 53 er dannet direkte på bærelaget av KEVLAR-stoff ved hjelp av kopperbelegget 4. The nickel deposits 53 are formed directly on the carrier layer of KEVLAR fabric by means of the copper coating 4.

Slipebeltet er fremstilt av et Barrday F-2160/175 KEVLAR 29-1500 denier utvasket stoff. Stoffet belegges deretter med et lag pådampet kopper, som har god kompabilitet med nikkel under elektrolyseprosessen. Kopperet skal være fast forbundet med fibrene i KEVLAR-stoffet. Dette oppnås ved å sprøyte fordampet kopper på KEVLAR-stoffet med en buesprøytedyse av merket METCO type 12 4-arc, for bruk til all slags metallisering. Buesprøyte-dysen danner en lysbue mellom et par kopperelektroder og blåser det fordampede kopperet mot stoffet ved hjelp av en luftstråle. The sanding belt is made from a Barrday F-2160/175 KEVLAR 29-1500 denier washed fabric. The fabric is then coated with a layer of evaporated copper, which has good compatibility with nickel during the electrolysis process. The copper must be firmly connected to the fibers in the KEVLAR fabric. This is achieved by spraying vaporized copper onto the KEVLAR fabric with a METCO brand type 12 4-arc arc spray nozzle, for use in all types of metallization. The arc spray nozzle creates an arc between a pair of copper electrodes and blows the vaporized copper against the fabric using a jet of air.

Med denne teknikken, kan ca. 0,1 m 2 av stoffet belegges med et 0.05mm tykt belegg på 10 sekunder. For å sikre god gjennomtrengning, bør stoffet strekkes ut på en plan overflate og stråledysen beveges jevnt over stoffet. With this technique, approx. 0.1 m 2 of the fabric is coated with a 0.05 mm thick coating in 10 seconds. To ensure good penetration, the fabric should be stretched out on a flat surface and the jet nozzle moved evenly over the fabric.

Andre teknikker for å belegge stoffet er også forsøkt med hell. En mindre grov avsetning kan oppnås med Metco novas avanserte plasmadyse, og det er også mulig å benytte koppertråd som pådampes ved hjelp av en oksygen-acetyl-flamme. Den sist-nevnte teknikken fører imidlertid til en grovere avsetning, som i sin tur kan vanskeliggjøre det etterfølgende avmaskningstrinn, som vil bli beskrevet nedenfor. Ytterligere andre teknikker slik som vakuumavsetninger, avsetning uten bruk av elektrolyse, sprøyteteknikker og maling, kan benyttes, men den foretrukne fremgangsmåte for å oppnå god adhesjon med et tynt og jevnt belegg, er buesprøyteteknikken. Other techniques for coating the fabric have also been tried with success. A less coarse deposition can be achieved with Metco nova's advanced plasma nozzle, and it is also possible to use copper wire that is vaporized using an oxygen-acetyl flame. However, the last-mentioned technique leads to a coarser deposit, which in turn can make the subsequent masking step, which will be described below, more difficult. Further other techniques such as vacuum deposition, deposition without the use of electrolysis, spraying techniques and painting can be used, but the preferred method for achieving good adhesion with a thin and uniform coating is the arc spray technique.

Når et velegnet kopperbelegg er bygget opp på KEVLAR-stof f et, med god gjennomtrengning av kopper inn i stoffets fibre, blir en avmaskning, som f. eks. en polyvinylkloridmaske med et svært stort antall jevnt fordelte hull (ca. 15 hull pr. cm 2), hvert med en diameter på ca. 1,5 mm, og hvor masken har en tykkelse på ca. 0,02 mm, lagt utenpå kopperbelegget. Avmaskningen kan være laminert til nettet ved hjelp av et silikonutskillende papir under påvirknig av varme og trykk på henholdsvis ca. 180 °C og 6kg/cm 2. Avmaskningen påføres fortrinnsvis det silikonutskillende papiret i form av et plastisol. When a suitable copper coating is built up on KEVLAR fabric, with good penetration of copper into the fibers of the fabric, a masking, such as e.g. a polyvinyl chloride mask with a very large number of evenly spaced holes (approx. 15 holes per cm 2 ), each with a diameter of approx. 1.5 mm, and where the mask has a thickness of approx. 0.02 mm, laid on top of the copper coating. The masking can be laminated to the net using a silicone-releasing paper under the influence of heat and pressure of approx. 180 °C and 6kg/cm 2. The masking is preferably applied to the silicone-releasing paper in the form of a plastisol.

Så snart avmaskningen er blitt påført det kopperbelagte KEVLAR stoffet, blir laminatet anbragt i et elektrolysebad, f. eks. det kommersielt tilgjengelige nikkelsulfatbadet som er beskrevet ovenfor. Nikkelavsetninger bygges så opp på de deler av kopperbelegget som blottstilles gjennom hullene i avmaskningen. Under oppbygningen av nikkelavsetningene, blir slipepulver av diamantstøv fordelt over stoffet, slik at støvpartiklene blir fast innbakt i nikkelavsetningene på en liknende måte som i de tidligere omtalte utførelser. As soon as the masking has been applied to the copper-coated KEVLAR fabric, the laminate is placed in an electrolysis bath, e.g. the commercially available nickel sulfate bath described above. Nickel deposits then build up on the parts of the copper coating that are exposed through the holes in the masking. During the build-up of the nickel deposits, grinding powder of diamond dust is distributed over the substance, so that the dust particles are firmly embedded in the nickel deposits in a similar way as in the previously mentioned designs.

Avsetningene ved elektrolyseprosessen kan utføres på en måte som likner på prosessen beskrevet i eksempelet, idet det belagte KEVLAR-stoffet da i virkeligheten erstatter det ledende nettet. The depositions by the electrolysis process can be carried out in a way similar to the process described in the example, in that the coated KEVLAR fabric then in reality replaces the conductive mesh.

Det er fordi avmaskingen skal påføres kopperbelegget at grovheten til belegget er viktig. Som nevnt ovenfor, gir bue-sprøyteteknikken en akseptabel jevnhet i belegget, slik at avmaskningen kan bli festet. Dersom belegget er for grovt, vil partiklene i belegget søke å gjennomtrenge avmaskningen, noe som forårsaker at nikkel avsettes på disse på uønskede steder under avsetningsprosessen. It is because the de-masking must be applied to the copper coating that the roughness of the coating is important. As mentioned above, the arc spray technique provides an acceptable evenness in the coating, so that the masking can be fixed. If the coating is too coarse, the particles in the coating will seek to penetrate the masking, which causes nickel to be deposited on them in unwanted places during the deposition process.

Det behandlede stoffet kan, når det kommer ut fra badet, kuttes i passende størrelser, og er klart for bruk som et slipeelement uten at det må lamineres på et bærelag. KEVLAR-stoffet er svært sterkt og velegnet til de fleste industrielle anvendelser. The treated fabric, when it comes out of the bath, can be cut into suitable sizes, and is ready for use as an abrasive element without having to be laminated on a support layer. The KEVLAR fabric is very strong and suitable for most industrial applications.

Stoffet er på baksiden fortrinnsvis dekket med et adhessiv, slik som BOSTIK 7070, for å redusere opptrevling av kantene. De to endene forbindes fortrinnsvis med hverandre i en bølgeformet, overlappende skjøt som vist i figur 1, og dekkes på innsiden med en strimmel stoff. Her kan det samme klebemiddel, BOSTIK 7070 benyttes. The back of the fabric is preferably covered with an adhesive, such as BOSTIK 7070, to reduce unraveling of the edges. The two ends are preferably connected to each other in a wave-shaped, overlapping joint as shown in Figure 1, and covered on the inside with a strip of fabric. The same adhesive, BOSTIK 7070, can be used here.

For å øke styrken til beltet ytterligere, kan strimmelen sys til stoffet med KEVLAR-tråd. To further increase the strength of the belt, the strip can be sewn to the fabric with KEVLAR thread.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et fleksibelt slipeelement, karakterisert ved at en lengde med fleksibelt stoff på sin ene side påføres en fleksibel avmaskning av et, elektrisk sett, ikke-ledende materiale forsynt med mange adskilte åpninger, at det fleksible stoffet, med avmaskningen påført, anbringes i et bad som kan avsette et metall på stoffet, at metall avsettes direkte på det fleksible stoffet i de adskilte åpningene mens partikkelformig slipemiddel er tilstede, slik at metallet fester seg direkte til det fleksible stoffet og danner metallavsetninger i åpningene og at slipemiddelet blir innbakt i metallavsetningene.1. Method for the production of a flexible grinding element, characterized in that a length of flexible fabric is applied on one side to a flexible masking of an electrically non-conductive material provided with many separate openings, that the flexible fabric, with the masking applied , is placed in a bath capable of depositing a metal on the fabric, that metal is deposited directly on the flexible fabric in the separated openings while particulate abrasive is present, so that the metal adheres directly to the flexible fabric and forms metal deposits in the openings and that the abrasive becomes baked into the metal deposits. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karaktisert ved a t badet er et elektrolyttisk bad og at metallet avsettes ved en elektrolyttisk prosess.2. Method according to claim 1, characterized in that the bath is an electrolytic bath and that the metal is deposited by an electrolytic process. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det fleksible stoffet er ledende eller behandles så det blir ledende, og føres kontinuerlig gjennom det elektrolyttiske badet og utgjør en katode i dette, mens anoden i badet er tildannet av det aktuelle metallet, idet metall avsettes kontinuerlig i de adskilte åpninger, og at slipemiddelet tilsettes badet under elektroavsetningen slik at det innbakes i metallavsetningene .3. Method according to claim 2, characterized in that the flexible material is conductive or is treated so that it becomes conductive, and is continuously passed through the electrolytic bath and constitutes a cathode in this, while the anode in the bath is made of the metal in question, as metal is deposited continuously in the separated openings, and that the abrasive is added to the bath during the electrodeposition so that it is baked into the metal deposits. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at stoffet er et robust bærelag som er blitt behandlet slik at den nevnte ene overflaten er blitt elektrisk ledende.4. Method according to claim 2, characterized in that the fabric is a robust support layer that has been treated so that the mentioned one surface has become electrically conductive. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at bærelaget gjøres ledende ved å belegge det med et pådampet metall slik at det pådampede metallet blir fast forbundet med stoffet, for å tilveiebringe et ledende belegg, at avmaskningen påføres det ledende belegg slik at bare de steder på dette som tilsvarer de adskilte åpninger i avmaskningen blottlegges, og at metall avsettes på det ledende belegg ved disse adskilte steder, idet det ledende belegget utgjør en elektrode og under nærvær av slipepartiklene, slik at disse partikler blir innbakt i metallavsetningene.5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the carrier layer is made conductive by coating it with a vaporized metal so that the vaporized metal is firmly connected to the substance, in order to provide a conductive coating, that the masking is applied to the conductive coating so that only the places on this which correspond to the separate openings in the masking are exposed, and that metal is deposited on the conductive coating at these separate places, the conductive coating forming an electrode and in the presence of the abrasive particles, so that these particles are baked into the metal deposits. 6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at stoffet er fremstilt av et utvasket (scoured) poly-aramidgarn.6. Method according to claim 5, characterized in that the fabric is produced from a scoured poly-aramid yarn. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fleksible stoffet som bærer metallavsetningene deretter blir laminert til et ark av et bærelag som inneholder et vevet stoff av poly-aramidgarn.7. Method according to claim 1, characterized in that the flexible fabric carrying the metal deposits is then laminated to a sheet of a carrier layer containing a woven fabric of poly-aramid yarn. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det fleksible stoffet er et vevet stoff som gjøres ledende ved hjelp av tråder som veves sammen med det ikke-ledende garnet.8. Method according to claim 2, characterized in that the flexible fabric is a woven fabric that is made conductive by means of threads that are woven together with the non-conductive yarn. 9. Fleksibelt slipeelement karakterisert ved a t det omfatter en lengde av et fleksibelt stoff som på sin ene overflate er påført en, elektrisk sett, ikke-ledende avmaskning som har flere adskilte åpninger, og avsetninger av et metall som er fast forbundet med stoffet i hver av åpningene, idet det avsatte metallet har partikler av et slipemiddel innbakt i seg.9. Flexible grinding element characterized in that it comprises a length of a flexible fabric which has an electrically non-conductive mask applied on one surface which has several separate openings, and deposits of a metal which are firmly connected to the fabric in each of the openings, the deposited metal having particles of an abrasive baked into it. 10. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 9, karakterisert ved at det fleksible stoffet har form av et nett av metallisert plastmateriale.10. Flexible grinding element according to claim 9, characterized in that the flexible substance has the form of a net of metallized plastic material. 11. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 9, karakterisert ved at det omfatter et belegg av pådampet metall som er avsatt på stoffet og er fast forbundet med dette, og at metallavsetningene har innbakte partikler av et slipemiddel ved de adskilte steder i metallbelegget.11. Flexible abrasive element according to claim 9, characterized in that it comprises a coating of vaporized metal which is deposited on the material and is firmly connected to it, and that the metal deposits have baked-in particles of an abrasive at the separate locations in the metal coating. 12. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 11, karakterisert ved at stoffet omfatter et poly-aramidgarn.12. Flexible grinding element according to claim 11, characterized in that the material comprises a poly-aramid yarn.