NO873560L - Fremgangsmaate for fremstilling av ski. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en ski med vanlig oppbygging, f.eks. omfattende løpeflate, underbelte, kjerne og overbeite, hvor skien løpeflatesidig har stålkanter med L-formet tverrsnitt, hvor stålkantene med sitt vinkelben beliggende horisontalt med løpeflaten som tillegg er limt inn i en not i skiemnet.

En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av denne ski.

Ski av denne type ble ifølge den siste stand av tek-nikken overveiende fremstilt på den måte at skibyggedelene inklusive stålkantene ble sammenbygget under mellomlegg av et bindemiddel i herdemodeller og at bindemidlet ble utherdet under trykk og temperatur for å forbinde skibyggedelene med hverandre. De forskjellige egenskaper med stålkantene og de øvrige skibyggedeler med hensyn til elastisitetsmodulvarmeut-videlse, såvel som innbyggingstoleransene bevirker en sterk spredning i skienes geometri, dvs. skienes forspenning, plan-heten av løpeflate og overflate og de mekaniske egenskaper.

Gjennom AT-PS 359 887 er det kjent et skiemne hvor kjernen, overdelen og underdelen tilskjæres på en slik måte at det etter sammenliming av bestanddelene allerede eksisterer en not for mottak av stålkantene. Uten anvendelse av innleggsdel ved liming av såledelen dannes imidlertid en trang utsparing som ikke er egnet for innlegging av en stålkant. Først en fresing av noten etterpå gir en konstant notgeometri som egner seg for innliming av stålkanten.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en ski hvor noten for mottak av stålkanten har en geometri som er nøyaktig avgrenset, ved å unngå de nevnte ulemper med kjente ski uten nødvendigheten av etterfresing.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at noten for senere mottak av stålkanten ved en ski av typen nevnt i innledningen er innfrest i skiemnet før innføringen av stålkanten. Ved den senere innbygging av stålkanten unngås fremfor alt enhver skjevhet ved forskjellige varmeutvidelseskoeffisien-ter mellom stålkant og plastbyggedeler.

For fremstilling av denne ski forbindes ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte skibyggedelene unntatt stålkantene med en plate, som danner et skiemne eller fra hvilken det minst fremstilles et skiemne som sideformes og så muligvis sidevangformes, idet det under eller etter denne formprosess hhv. disse formprosesser utformes noter på siden i skiemnet, inn i hvilke stålkanter med L-formet tverrsnitt kan innlimes med sitt vinkelben beliggende horisontalt med løpeflaten.

Ifølge et ytterligere kjennetegn med oppfinnelsen formes det en plate ut av skibyggedelene, hvis bredde er større enn skien og hvis lengde i det minste tilsvarer lengden av en ski fra skyffelunderlaget til underlaget ved skienden, hvoretter platen skjæres opp i de ønskede skiemner. Denne fremgangsmåte gjør det mulig at innbyggingstoleranser unngås. Side- og sidevangformingen av skiemnet såvel som utformingen av notene for stålkantene kan f.eks. skje ved hjelp av fresing. Bygge-delene kan bestå av de forskjelligste materialer, som aluminium, stål, tre, papir, fiberforsterkede plastmaterialer, termoplaster osv.

Formprosessen f.eks. freseprosess hhv. formproses-sene hhv. freseprosessene for skiemnet fremstilt fra en plate tillater overholdelse av vesentlig nøyaktigere toleranser enn innbyggingstoleransene for skien. Sideformingen hhv. sidefresin-gen av skiemnet skjer ifølge et ytterligere kjennetegn for oppfinnelsen på den måte at det nedre dekksjikt med skibyggedelene som befinner seg derunder rager ut til begge sider av kjernen.

Den videre bearbeiding av skiemnet, etter at det eventuelt ble forsynt med stålkanter, kan skje etter en fremgangsmåte som er beskrevet i den østerrikske patentsøknad A 3105/85. Ifølge denne fremgangsmåte innlegges skien med de mulig forekommende stålkanter hhv. løpeflater utover hhv. oppover inn i en form, hvis innerrom utvider seg karlignende oppover slik at det over stålkantene hhv. delene ragende ut til siden om kjernen og dekkplaten forblir et omtrent U-formet fritt rom som utfylles med plast.

Endelig kan, ifølge et ytterligere kjennetegn ved oppfinnelsen, rommet som skal utfylles med plast evakueres før eller under innfyllingen av plasten, idet utsugingen av luft og innfyllingen av plasten fortrinnsvis skjer ved sider av skien som ligger overfor hverandre, hensiktsmessig ved overfor hverandre liggende ender.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende

i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser platen som skiemnene skjæres ut fra, fig. 2 viser skiemnet, fig. 3 viser sideformingen av skien, fig. 4 viser innfresingen av notene, fig. 5 viser innsetting av stålkantene, fig. 5 viser beskyttelsen av skien med et plast-sjikt og fig. 7 viser skien sett nedenfra i tuppområdet og i hælområdet. Platen 1 vist på fig. 1 bestående av kjerne, lami-nater, belter, osv., imidlertid uten stålkanter, kan limes sam-men i en autoklav eller sammenpresses på en presse etter at alle byggedeler ble overtrukket med lim før innleggingen i pressen. På den måten kan platebyggedelene undertrekkes ved mellomlegg av limfilmer eller prepareringslag og trykkbehandling, slik at limfilmene hhv. prepareringslagene utherder.

For fremstilling av platen kan det også anvendes den såkalte vakuumprosess etter de østerrikske patenter nr. 379.314, 379,956 og den østerrikske patentsøknad A 416/84, hvor bygge-delene innlegges i et verktøy, hvoretter dette lukkes lufttett og luft utsuges ved overfor hverandre liggende sider og bindemiddel innføres.

Platens 1 bredde tilsvarer skiens samlede lengde og lengden av en med flere ganger bredden av den samme. På grunn av enkelheten ble det valgt en plate 1 som, som vist på fig. 3, består av en kjerne 2, et overbeite 3, et underbelte 4 og en løpeflate 5. Fra denne plate 1 skjæres, som vist på fig. 1, skiemnene 6, som, som vist på fig. 2, sideformfreses slik at skiemnet, som vist på fig. 3, får en i det vesentlige rett-vinklet form. Derpå freses emnets sideflater økende oppover som vist strek-prikket på fig. 3, slik at underbeltet 4 og løpe-flaten 5 rager ut til siden over skikjernen 2.

Det er også mulig å utforme sideveggens avskråning på en slik måte at denne avskråning 14, som er inntegnet strek-prikket, ender i området ved den øvre kant 13 av det nedre bærende belte 4 hhv. de nedre bærende belter.

Deretter innfreses, i tilslutning til det nedre belte 4, noter 7 i kjernen 2 for innsetting av L-formede stålkanter 8, som limes inn i notene 7 med sine horisontale vinkelben 8A. Overfor den hittil kjente fremgangsmåte for anbringelse av stålkanter har fresingen av en not på siden for innføring av stålkanten den ytterligere fordel med en nøyaktigere posisjone-ring av noten i forhold til løpeflaten, en innsparing av slipe-prosesser og en mindre termisk belastning av løpeflaten. Stålkantene som skal limes inn er nå nøyaktig posisjonert med hensyn til skiens midtlinje og med hensyn til beliggenheten i forhold til løpeflaten.

Dersom det tas hensyn til at skien i ubelastet tilstand er buet oppover og ved sin tupp såvel som ved hælenden er oppbøyd mot buen, ligger den i ubelastet tilstand på bakken bare med tilslutning ved tuppen og med tilslutning ved hælenden.

Stålkantene 8 legges fortrinnsvis inn i skiformen med en lengde hvor stålkanten 8 ikke rager ut over det fremre og det bakre underlagssted for skien ved bakken eller bare til omtrent 2 cm fra skienden hhv. til omtrent 10 cm fra skituppen. Ifølge dette utfreses også noten 7 for stålkanten 8 bare ut av kjernen 2 i det område hvor stålkantene 8 innlegges. Den ut-løpende ende av denne not er på fig. 7 forsynt med henvisningstall 7A. I tilslutning til noten 7 utspares løpeflatens 5 rand omtrent i vinkelbenets 8A indre bredde "a", slik at det dannes en avsats 15 som vist antydet stiplet på fig. 6. Den samme avsats er også forutsett på hælenden, hvor den er forsynt med henvisningstall 15'. Dersom sammenpressingen av skibestand-delene skjer til en plate inklusive løpeflaten eller skiemnet med løpeflaten etter utskjæring av avsatsdelen 15, innlegges et formlegeme inn i avsatsen 15 som erstatter den utskårede del, hvilket formlegeme faller av etter sammenpressingen og legger avsatsen 15 fri.

Etter innliming av stålkantene innsettes skiemnet, laget på den måten som vist på fig. 6, med stålkantene 8 oppover inn i en form hvis hulrom 10 utvider seg oppover, på en slik måte at skiemnet støtter seg med sine stålkanter mot hul-rommets 10 skrå sidevegg, slik at det dannes et karformet rom 12 avsluttende om skikjernen 2 og overbeitet 3 med stålkantenes 8 støttekant 11 og som utvider seg oppover, hvilket kar-formede rom 12 fylles med plast, som også utfyller rommet for avsatsen 15 inntatt av de tidligere nevnte formlegemer i skituppen og skihælen, vist stiplet på fig. 7. I tilfelle også endene av stålkantenes 8 innlimte vinkler løpeflatesidig er lagt fri, overdekker plasten også disse ender, slik at støtten

for stålkantene 8 økes.

Naturligvis kan det innenfor oppfinnelsens ramme foretas forskjellige konstruktive og prosesstekniske forandrin-ger. Således består den mulighet å gjennomføre fremgangsmåte-trinnene, som foretas på emnene 6 adskilt fra platen 1, i en annen rekkefølge. Videre består den mulighet å fremstille emnene bare i lengden mellom skiens to anleggssteder eller mellom skihælen og det fremre anlegg, og å feste skituppen hhv. også skihælen på et senere tidspunkt, f.eks. før innleggingen i formen 9 eller etter uttak av skidelen fra formen. Endelig består den mulighet å fremstille platen 1 bare i skiens bredde eller med et ubetydelig bredere mål.

Endelig består den mulighet at noten 7 for stålkantene 8 freses i hele skiens sideperiferiflate, idet det innlegges formlegemer som fortsetter formsluttende forløpet av stålkanten ved den aktuelle stålkantende, hvilke formlegemer løper om skituppen hhv. skienden og ender formsluttende ved de overfor hverandre liggende stålkantender. Formlegemene er tilveie-bragt på en slik måte at de ikke forbinder seg med det øvrige skilegeme under limeprosessen og etter avslutning av den samme kan fjernes uten videre.

Claims (11)

1. Ski med vanlig oppbygging, f.eks. omfattende løpe-flate, underbelte, kjerne og overbeite som skiløpeflate-sidig har stålkanter med L-formet tverrsnitt, hvor stålkantene med sitt vinkelben beliggende horisontalt med løpeflaten som tillegg er limt inn i en not i skiemnet, KARAKTERISERT VED at noten (7) som tjener til senere mottak av stålkanten (8) er innfrest i skiemnet før innføringen av stålkanten (8).

2. Ski ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at notene (7) for innlegging av stålkantene (8) er lengre enn disse, fortrinnsvis førende om hele skituppen og henholdsvis eller hele skienden.

3. Ski ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at et plastmateriale overdekker skiens øvre flate og dens sidevanger over stålkantene (8) i form av et sjikt i ett stykke med U-formet tverrsnitt.

4. Fremgangsmåte for fremstilling av skien ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at skibyggedelene unntatt stålkantene forbindes med en plate, som danner et skiemne eller fra hvilken det i det minste fremstilles minst ett skiemne, som sideformes og deretter muligvis sidevangeformes, idet det under eller etter denne formprosess hhv. disse formprosesser utformes side-noter i skiemnet, inn i hvilke det innlimes stålkanter med L-formet tverrsnitt med sitt vinkelben (8A) beliggende paral-lelt med løpeflaten.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at det fra skibyggedelene formes en plate, hvis bredde er større enn den for skien og hvis lengde minst tilsvarer lengden av en ski fra skyffelanlegget til anlegget ved skienden, hvoretter platen skjæres opp i de ønskede skiemner.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at det fra skibyggedelene formes en plate hvis bredde tilsvarer flere ganger en skibredde og hvis lengde tilsvarer minst lengden av en ski fra skyffelanlegget til anlegget ved skienden.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 4-6, KARAKTERISERT VED at skituppen og hhv. eller skihælen etterpå tilsluttes fast til den øvrige skibyggedel.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at noten for innlegging av stålkantene dannes lenger enn disse, fortrinnsvis om hele skiemnets periferi, og stålkantene innlegges i denne not bare frem til skiens anlegg ved bakken eller frem til omtrent 2 cm fra skienden og hhv. eller frem til omtrent 10 cm fra skituppen eller ragende ut over anleggssted-ene, og et formlegeme som fortrinnsvis omslutter skiens ende innlegges i notens aktuelle ende, hvilket formlegeme fjernes før ferdigstillelse av skien.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at emnet forsynt med stålkanter innlegges med disse utover i en form med trauformet kar, slik at det ovenfor kanten dannes et mellomrom som omslutter skilegemet, som så utfylles med plast.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at rommet i formen som fylles med plast evakueres før eller under innfyllingen av plasten.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 8 og 9, KARAKTERISERT VED at rommet frigjort av formlegemene likeledes fylles med plasten inntil det tilsluttes ved stålkantenes ender.