NO873218L - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MIXING OF BINDING MATERIAL OR MIXING OF SLAM E.L. - Google Patents

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MIXING OF BINDING MATERIAL OR MIXING OF SLAM E.L.

Info

Publication number
NO873218L
NO873218L NO873218A NO873218A NO873218L NO 873218 L NO873218 L NO 873218L NO 873218 A NO873218 A NO 873218A NO 873218 A NO873218 A NO 873218A NO 873218 L NO873218 L NO 873218L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixing chamber
mixing
horizontal
vertical
mouth
Prior art date
Application number
NO873218A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO873218D0 (en
Inventor
Bernhard Mathis
Franz Mathis
Wilhelm Zimmerer
Original Assignee
Mathis Technik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mathis Technik filed Critical Mathis Technik
Publication of NO873218D0 publication Critical patent/NO873218D0/en
Publication of NO873218L publication Critical patent/NO873218L/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B28C5/1284—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

A device (1) is used to make up binding material with liquid, the material being conveyed via a charging region (4) and a metering device (7) into an essentially horizontal mixing chamber (10) and being mixed therein with water. Located at the mouth (15) of the mixing chamber (10) is a further mixing chamber (16) which is directed downwards and fitted with mixing tools (17) and which intensifies the mixing of the material already made up and extends the mixing time without the material accumulating backwards for this purpose inside its mixing chamber or having to be sent back. As a result, the introduction of air into the mixture can be improved at the same time without chemical pore formers or the like being required (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning for utblanding av mørtel, puss, betong eller lignende bygningsmateriale, eller bindende materiale, eller for oppblanding av slam el.l. fuktige blandinger, eksempelvis leskekalk, hvor det dryssbare materiale tilføres en doseringanordning og deretter tilføres væske under samtidig sammenblanding og transporteres videre, idet doseringsanordningens i det vesentlige tørre materiale eller blandegods fortrinnsvis tilføres fra en matebeholder og blandingen etter innblandingen av væske, føres og blandes i en nedad forløpende retning og i en tilnærmet horisontal retning. The invention relates to a method and a device for mixing mortar, plaster, concrete or similar building material, or binding material, or for mixing sludge etc. moist mixtures, for example slaked lime, where the sprinkleable material is supplied to a dosing device and then liquid is added while simultaneously mixing and transported further, the dosing device's essentially dry material or mixed material is preferably supplied from a feed container and the mixture after the mixing of liquid, is fed and mixed in a downwards and in an approximately horizontal direction.

Fra DE 2 701 508 er allerede en slik fremgangsmåte kjent for oppblanding av bindende materiale. Her er en vertikal blandeanordning anordnet i tilslutning til doseringsanordningen, hvor således det tørre tilførte materiale utsettes for tyngdekraften. Nær den nedre ende av denne vertikale blandeanordning tilføres væsken for oppblanding, slik at det i denne vertikale blandeanordning nesten ikke foreligger noen tidsperiode mellom det i utgangspunktet dryssbare, tørre materiale og væsken. Den egentlige blanding for oppblandingen eller innblandingen foregår i en horisontal blandeanordning som befinner seg under den vertikale blandeanordning slik at den vertikalt anordnede blandeanordning mer tjener som en overføringsstasjon for materialet og væsken. Den nødvendige hviletid for blandegodset for oppblandingen tilstrebes i det tilsluttede horisontale blandeområde. Herved oppstår det problem at den transportpumpe som befinner seg i tilslutning til hele blandeanordningen, hvormed den utrørte blanding tilføres bruksformålet, lider av stor slitasje. Innblandingen av væske er i regelen til-passet en slik pumpes maksimale transportkapasitet. Kan en slik pumpe på grunn av slitasje kun frembringe en del av sin effekt, oppstår ved den horisontale tilførsel av en blanding, som kun foregår ved hjelp av blandeverktøyene, inhomogenitet ved den oppdemning som oppstår ved pumpens inntak. From DE 2 701 508 such a method is already known for mixing up binding material. Here, a vertical mixing device is arranged in connection with the dosing device, where the dry supplied material is thus exposed to the force of gravity. Near the lower end of this vertical mixing device, the liquid is supplied for mixing, so that in this vertical mixing device there is almost no time period between the initially sprinkleable, dry material and the liquid. The actual mixing for the mixing or mixing takes place in a horizontal mixing device which is located below the vertical mixing device so that the vertically arranged mixing device serves more as a transfer station for the material and the liquid. The necessary resting time for the mixing material for mixing is achieved in the connected horizontal mixing area. This causes the problem that the transport pump which is located in connection with the entire mixing device, with which the stirred mixture is supplied for the purpose of use, suffers from great wear and tear. The mixing of liquid is usually adapted to the maximum transport capacity of such a pump. If such a pump can only produce a part of its effect due to wear, the horizontal supply of a mixture, which only takes place with the aid of the mixing tools, results in inhomogeneity in the damming that occurs at the pump's intake.

Ved en slik oppdemning må det regnes med at denne pumpe fortrinnsvis transporterer bort blandingens væskeformede bestanddeler for deretter også å transportere de i første rekke tilbakeblevne faste bestanddeler og således bevirker en delvis segregering eller adskillelse av den fremstilte blanding. Med en pumpe som ikke lenger yter full effekt må det således ved denne kjente innretning regnes med inhomogeniteter for de ulike bestanddeler blandingen består av. In the case of such a dam, it must be assumed that this pump preferably transports away the liquid components of the mixture and then also transports the primarily remaining solid components and thus causes a partial segregation or separation of the prepared mixture. With a pump that no longer produces full effect, inhomogeneities for the various components of which the mixture is made must thus be taken into account with this known device.

Likeledes er innretninger kjent hvormed fremgangs-måter som adskiller seg fra det foran beskrevne, kan gjennom-føres . Likewise, devices are known with which methods of progress that differ from those described above can be carried out.

Fra DE 2 340 246 er en innretning kjent som er anordnet på skrå under matebeholderen og som derfor fører til en uensartet blanding da material-vannblandingen bringes inn ved hjelp av tyngdekraften ved blandingen i en stilling som er usymmetrisk til det i den skrått anordnede anordning plasserte blandeverktøy. I tillegg foreligger ved slike komponenter som i regelen har en tendens til adskillelse, From DE 2 340 246 a device is known which is arranged obliquely under the feed container and which therefore leads to a non-uniform mixture when the material-water mixture is brought in by means of the force of gravity of the mixture in a position which is asymmetrical to that placed in the obliquely arranged device mixing tool. In addition, for such components which as a rule have a tendency to separate,

ved dens skrå anordning i tilførselsområdet for vanntilfør-selen, en fare for adskillelse da bestanddelene har ulike vekter som dermed utsettes for ulikt rettede kraftkomponenter. Videre belastes lagrene, pumpen og blandeverktøyene ensidig sterkt ved den skrå anordning. by its inclined arrangement in the supply area for the water supply, a danger of separation as the components have different weights which are thus exposed to differently directed force components. Furthermore, the bearings, the pump and the mixing tools are heavily loaded on one side by the inclined device.

Fra DE 3 326 247 er derfor en innretning kjentA device is therefore known from DE 3 326 247

hvor den blandeaksel som bærer blandeverktøyene er anordnet vertikalt i vanntilførselens område og for å nedsette faren for adskillelse, er et forblandekammer anordnet i denne blandeanordning over det egentlige blandekammer. Denne innvirkning har vist seg hensiktsmessig da den frembringer en ensartet blanding og da den unngår fare for adskillelse. Dersom det imidlertid ønskes en nøyaktig oppblanding av blandegodset med vann med størst mulig luftbobledannelse, er denne innretning mindre egnet da blandegodset på grunn av den vertikale anordning, gjennomløper innretningen relativt hurtig. where the mixing shaft which carries the mixing tools is arranged vertically in the area of the water supply and to reduce the risk of separation, a pre-mixing chamber is arranged in this mixing device above the actual mixing chamber. This action has been found to be useful as it produces a uniform mixture and as it avoids the danger of separation. If, however, a precise mixing of the mixing material with water with the greatest possible air bubble formation is desired, this device is less suitable as the mixing material, due to the vertical arrangement, runs through the device relatively quickly.

Fra EP 0 051 224 er en fremgangsmåte og en innretning kjent, for kontinuerlig oppblanding av især bygningsmaterialer med vann, hvor materialet, etterat det forlater matebeholderen, i det vesentlige transporteres horisontalt, idet blandingssonen hvor vannet tilføres, er anordnet hori sontalt bak doseringsanordningen og det med vann oppblandede materiale, før uttaket fra blandesonen, utsettes for en mot-transport som er mindre enn transporten i transportretningen. From EP 0 051 224, a method and a device is known, for continuous mixing of building materials in particular with water, where the material, after it leaves the feed container, is essentially transported horizontally, the mixing zone where the water is supplied is arranged horizontally behind the dosing device and the material mixed with water, before the outlet from the mixing zone, is subjected to a counter transport which is less than the transport in the direction of transport.

På denne måte økes hviletiden i blandesonen slikIn this way, the resting time in the mixing zone is increased

at innføringen av luftbobler og luftporer kan forbedres. Imidlertid er forlengelsen av hviletiden med dette tiltak, begrenset ved at en for sterk oppdemning kan medføre fare for at vann for innblanding kan presses tilbake til doseringsområdet eller til og med til tilførselsområdet, noe som må hindres. that the introduction of air bubbles and air pores can be improved. However, the extension of the rest time with this measure is limited by the fact that too strong a dam can cause the risk that water for mixing can be pushed back into the dosing area or even into the supply area, which must be prevented.

Videre er fra DE 2 802 683 en innretning kjent for blanding og transport av bygningsmaterialer, hvor blandebe-holderen kan dreies om en i det vesentlige horisontal akse som forløper i midten av den i vedkommende forrådsbeholders vegg anordnede utsparing, slik at den etter valg kan anordnes horisontalt, på skrå eller vertikalt. Herved skal en tilpas-ning av ulike kornstørrelser i blandingen være mulig. En forlengelse av hviletiden i blandeområdet og fremfor alt en økning av en poredannelse er derved imidlertid ikke mulig uten at det eventuelt tilføres spesielle kjemiske luftpore-dannende tilsetninger. Furthermore, from DE 2 802 683 a device is known for mixing and transporting building materials, where the mixing container can be rotated about an essentially horizontal axis which runs in the middle of the recess arranged in the wall of the storage container in question, so that it can be arranged as desired horizontally, at an angle or vertically. In this way, an adaptation of different grain sizes in the mixture should be possible. However, an extension of the rest time in the mixing area and, above all, an increase in pore formation is not possible without the addition of special chemical air pore-forming additives.

En ytterligere innretning for kontinuerlig blanding av et bygningsmateriale, med vann er kjent fra DE 2 407 657. Her er matebeholderen anordnet på siden av blandeanordningen og inneholder en skråstilt transporthjul som transporterer blandingen fra forrådsbeholderens øvre kant-område og til den vertikale blandeanordnings øvre inntak. Bearbeidningen av blandingen foregår i det vertikale blanderør slik at det også her foreligger kun en meget begrenset blandetid. A further device for continuous mixing of a building material with water is known from DE 2 407 657. Here the feed container is arranged on the side of the mixing device and contains an inclined transport wheel which transports the mixture from the upper edge area of the storage container and to the upper intake of the vertical mixing device. The processing of the mixture takes place in the vertical mixing tube so that there is also only a very limited mixing time here.

Et ytterligere eksempel på en på skrå under for-rådssiloen anordnet blandeanordning med de allerede nevnte ulemper, er DE 2 323 196. A further example of a mixing device arranged at an angle below the storage silo with the already mentioned disadvantages is DE 2 323 196.

Generelt er en løsning kjent fra DE 2 523 374 hvor den bearbeidede blanding faller inn i en mellombeholder til hvilken transportpumpen er koblet, idet denne mellombeholder har en tilførsels- hhv. transportanordning til pumpen. Som ugunstig betraktes det herved at blandingen etterat denne er ferdig, tilføres mellombeholderen i fritt fall og således forbruker en del av bindetiden allerede før den siste bearbeidning. I tillegg kan på denne måte blandetiden ikke økes og således kan mengden luftporer ikke forbedres uten tilset-ning av kjemiske midler. I tillegg foreligger fare for at det ved transporten til pumpen oppstår inhomogeniteter. In general, a solution is known from DE 2 523 374 where the processed mixture falls into an intermediate container to which the transport pump is connected, this intermediate container having a supply or transport device for the pump. It is considered disadvantageous here that the mixture, after it is finished, is fed into the intermediate container in free fall and thus consumes part of the setting time already before the last processing. In addition, in this way the mixing time cannot be increased and thus the amount of air pores cannot be improved without the addition of chemical agents. In addition, there is a risk of inhomogeneities occurring during transport to the pump.

Oppfinnelsen tar sikte på å frembringe en fremgangsmåte og en innretning av den innledningsvis nevnte type hvor fordelene med doseringen av den i det vesentlige tørre blanding før tilførselen av blandevæske eller blandevann, og blandingen av denne væske i en tilnærmet horisontal retning, opprettholdes, men hvor imidlertid hviletiden økes betydelig uten fare for en tilbakeføring av fuktighet inn i doseringsområdet, for således å intensivere hele blandeoperasjonen og eventuelt å forbedre innblandingen av luft uten at hele blandeinnretningen, eventuelt anordnet under mate- eller forrådsbeholderen, eller i siloen, får en for stor lengde og rager for langt ut over denne beholders område. Samtidig skal en best mulig tilførsel av den bearbeidede blanding til en pumpe for videre transport, oppnås, idet inhomogenitet i størst mulig utstrekning skal unngås også etter en viss slitasje i pumpen. The invention aims to produce a method and a device of the initially mentioned type where the advantages of the dosing of the essentially dry mixture before the supply of mixing liquid or mixing water, and the mixing of this liquid in an approximately horizontal direction, are maintained, but where however the rest time is significantly increased without the risk of a return of moisture into the dosing area, thus intensifying the entire mixing operation and possibly improving the mixing of air without the entire mixing device, possibly arranged under the feed or storage container, or in the silo, becoming too long and protrudes too far beyond the area of this container. At the same time, the best possible supply of the processed mixture to a pump for further transport must be achieved, as inhomogeneity to the greatest possible extent must be avoided even after a certain amount of wear in the pump.

Løsningen ifølge oppfinnelsen av denne i første rekke motstridende oppgave består ifølge fremgangsmåten ved at den væsketilførte blanding først transporteres og blandes tilnærmet horisontalt og deretter i en nedad forløpende retning. According to the method, the solution according to the invention to this primarily conflicting task consists in the liquid supplied mixture first being transported and mixed approximately horizontally and then in a downward running direction.

Istedenfor således å utsette blandingen i et horisontalt område for en motgående transport, hvormed den som sådan forblir på stedet, beveges den nå stadig videre og utsettes allikevel for en lengre og mer intensiv bearbeidning av blandeverktøy, slik at det også foreligger større mulig-heter for å innføre luftbobler enn tilfellet er dersom blandingen stadig eltes på stedet. Da oppblandingen begynner i et horisontalt område hvor hele blandingen ikke utsettes for tyngdekraften, kan det gjennomføres en vesentlig mer intensiv oppblanding som deretter kan økes ytterligere i det deretter følgende, nedad rettede område. Samtidig oppnås en bedre tilførsel av den bearbeidede blanding til pumpen da tilførselen til pumpen i dette nedad rettede område, fordelaktig understøttes av tyngdekraften. Også etter en viss slitasje av pumpen kan det i dennes inntak praktisk talt ikke oppstå inhomogenitet da det mer intensivt blandede materiale tilføres meget ensartet og understøttes av tyngdekraften. Thus, instead of subjecting the mixture in a horizontal area to an opposite transport, with which it remains in place as such, it is now constantly moved further and is nevertheless subjected to a longer and more intensive processing of mixing tools, so that there are also greater possibilities for to introduce air bubbles than is the case if the mixture is continuously kneaded in place. As the mixing begins in a horizontal area where the entire mixture is not exposed to the force of gravity, a significantly more intensive mixing can be carried out which can then be increased further in the following downwards area. At the same time, a better supply of the processed mixture to the pump is achieved as the supply to the pump in this downwardly directed area is advantageously supported by gravity. Even after some wear and tear of the pump, inhomogeneity cannot practically occur in its intake as the more intensively mixed material is supplied very uniformly and is supported by gravity.

Istedenfor således å utsette blandingen for en motsatt rettet transport hvor den som sådan forblir på samme sted, beveges blandingen nå stadig videre og utsettes allikevel for en vesentlig lengre og mer intensiv bearbeidning med blandeverktøyene, slik at det også foreligger større mulighet for å innføre luftbobler, enn tilfellet er når en blanding eltes praktisk talt på stedet. Instead of thus subjecting the mixture to an oppositely directed transport where it remains as such in the same place, the mixture is now constantly moved further and is nevertheless subjected to a significantly longer and more intensive processing with the mixing tools, so that there is also a greater possibility of introducing air bubbles, than is the case when a mixture is kneaded practically on site.

Spesielt hensiktsmessig er det når blandingen omledes fra en tilnærmet horisontal transportretning til en vertikal eller tilnærmet vertikal retning. Under denne andre fase av blandingen kan den enda en gang oppblandes grundig med medtrukket luft, idet tyngdekraften og eltingen begunsti-ger medrivning av luft og i tillegg også tilførselen til en transportpumpe anordnet under den vertikale blandesone. Forsøk har vist at innblanding av luft i blandingen kan forbedres vesentlig på denne måte, uten å øke vanntilfør-selen og fremfor alt uten tilførsel av luftdannende midler, kildemidler (Quellmittel) eller lignende. It is particularly appropriate when the mixture is diverted from an approximately horizontal direction of transport to a vertical or nearly vertical direction. During this second phase of mixing, it can once again be thoroughly mixed with entrained air, as gravity and kneading favor entrainment of air and, in addition, the supply to a transport pump arranged below the vertical mixing zone. Experiments have shown that the mixing of air into the mixture can be significantly improved in this way, without increasing the water supply and above all without the addition of air forming agents, source agents (Quellmittel) or the like.

En gjennomføring av den forannevnte fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen består i at et nedad rettet blandekammer er forbundet med munningen av et i det vesentlige horisontalt anordnet blandekammer med horisontal blandeaksel og har et ytterligere roterende blandeverktøy, idet tilslutningen for tilførsel av væske til det i utgangspunktet tørre materiale eller blandegods, er anordnet på det horisontale blandekammer i avstand fra dettes utmunning. An implementation of the aforementioned method according to the invention consists in a downwardly directed mixing chamber being connected to the mouth of an essentially horizontally arranged mixing chamber with a horizontal mixing shaft and having a further rotating mixing tool, the connection for supplying liquid to the initially dry material or mixed material, is arranged on the horizontal mixing chamber at a distance from its mouth.

Herved er det fordelaktig når omledningen fra det horisontale til det nedad rettede blandekammer, er omtrent 90°. Det nedad rettede blandekammer kan derved hensiktsmessig være anordnet tilnærmet vertikalt og ha inntaket for en transportpumpe ved sin nedre utmunning. Dette muliggjør også en hensiktsmessig og gunstig plassering av blandeakselen hvis motor kan være anordnet over dette vertikale blandekammer, mens motoren for den horisontale blandeinnretning på kjent måte eksempelvis kan være opplagret foran tilførsels-området for blandeinnretningen. Hereby, it is advantageous when the diversion from the horizontal to the downwardly directed mixing chamber is approximately 90°. The downwardly-directed mixing chamber can therefore conveniently be arranged approximately vertically and have the intake for a transport pump at its lower mouth. This also enables an appropriate and favorable location of the mixing shaft, whose motor can be arranged above this vertical mixing chamber, while the motor for the horizontal mixing device can, in a known manner, for example be stored in front of the supply area for the mixing device.

Over det vertikale blandekammer kan en inntaksåpning for luft og for observasjon av blandeoperasjonen, være anordnet.Herved er en god overvåkning av blandingen mulig og i tillegg foreligger på denne måte muligheten til å holde det bearbeidede materiale borte fra det tørre doserings-område på grunn av det horisontale blandeverktøys transport-bevegelse, ved en uønsket opphopning, for å føre blandingen bort gjennom denne overløpsåpning. Da blandingen i dette område allerede inneholder vann, oppstår ikke støv ved åpningen. En ytterligere fordel er at det vertikale blandekammers oppbygning er meget enkel da det her ikke foreligger behov for anordninger for tilførsel av vann eller for tilstrekkelig lang tilbakeholdelse av blandingen i dette område hvor blandingen utsettes for tyngdekraften, for å oppnå en intensiv gjennomblanding med vann, da denne gjennomblanding i det store og hele allerede er avsluttet i det horisontale område og det vertikale område kun tjener til forsterkning av blandingen og for innføring av luft. Allikevel økes ikke, eller ikke i vesentlig grad innretningens totale lengde, da denne etterblanding i motsetning til hovedblandingen ikke foregår i horisontal, men i vertikal retning. Above the vertical mixing chamber, an intake opening for air and for observation of the mixing operation can be arranged. Hereby, a good monitoring of the mixture is possible and, in addition, in this way there is the possibility of keeping the processed material away from the dry dosing area due to the transport movement of the horizontal mixing tool, in the event of an unwanted accumulation, to carry the mixture away through this overflow opening. As the mixture in this area already contains water, no dust is created at the opening. A further advantage is that the structure of the vertical mixing chamber is very simple as there is no need for devices for the supply of water or for a sufficiently long retention of the mixture in this area where the mixture is exposed to the force of gravity, in order to achieve an intensive thorough mixing with water, as this thorough mixing is by and large already completed in the horizontal area and the vertical area only serves to strengthen the mixture and to introduce air. Even so, the total length of the device is not increased, or not to a significant extent, as this post-mixing, in contrast to the main mixing, does not take place in a horizontal, but in a vertical direction.

Forsøk har vist at en blanding fremstilt på denne måte er vesentlig mer tyktflytende og smidigere, slik at den ikke bare transporteres bedre av en pumpe, men at denne pumpe også til tross for de abrasive bestanddeler denne blanding har, får en større driftstid. Experiments have shown that a mixture prepared in this way is significantly more viscous and more flexible, so that it is not only transported better by a pump, but that this pump also, despite the abrasive components of this mixture, has a longer operating time.

En utformning av oppfinnelsen av vesentlig betydning kan bestå i at en sonde, en sensor el.l. føler, er anordnet i det nedad rettede blandeområde og i det minste styrer driften av den horisontale blandeinnretning og/eller vanntil-førselen. Dersom det på grunn av for liten fjerning av den ferdige blanding med transportpumpen skulle oppstå et trykk bakover i det vertikale område, kan på denne måte den ytter ligere tilførsel fra det horisontale område utkobles i rett tid slik at det hindres overløp i overløpsåpningen. A design of the invention of significant importance may consist of a probe, a sensor etc. sensor, is arranged in the downwardly directed mixing area and at least controls the operation of the horizontal mixing device and/or the water supply. If, due to too little removal of the finished mixture with the transport pump, a backward pressure should occur in the vertical area, in this way the additional supply from the horizontal area can be switched off at the right time so that overflow in the overflow opening is prevented.

Det vertikale blandekammer kan være anordnet dreibart bort fra munningen av det horisontale blandekammer ved hjelp av et på siden av det horisontale blandekammers munning anordnet ledd, hengsel el.l., fortrinnsvis med vertikal dreieakse. På denne måte oppnås enkelt tilgang til det horisontale blandekammer for rengjøring. Samtidig oppnås på denne måte en enda bedre rengjøringsmulighet for det vertikale blandekammer da dette kan gjennomspyles både fra den dermed åpent liggende inntaksåpning og fra lufte- eller overløpsåpningen. Motoren for den vertikale blandedrift kan derved samtidig drive den fortrinnsvis koaksialt dertil anordnede transportpumpe. The vertical mixing chamber can be arranged rotatably away from the mouth of the horizontal mixing chamber by means of a joint, hinge etc. arranged on the side of the mouth of the horizontal mixing chamber, preferably with a vertical axis of rotation. In this way, easy access to the horizontal mixing chamber is achieved for cleaning. At the same time, an even better cleaning option for the vertical mixing chamber is achieved in this way, as this can be flushed through both from the thus open intake opening and from the ventilation or overflow opening. The motor for the vertical mixing drive can thereby simultaneously drive the preferably coaxially arranged transport pump.

En utformning som forbedrer håndteringen av innretningen, især fjerningen av den horisontale blandeaksel, eksempelvis for rengjøring, kan bestå i at et aksialt anslag for den horisontale blandeaksels ende er anordnet ved det horisontale blandekammers ende, idet anslaget, især ved fjernet vertikalt blandekammer, kan beveges bort, fortrinnsvis dreies bort fra det horisontale blandekammers munning. Dette har den vesentlige fordel at blandeakselen på den ende som vender motsatt blandekammerets munning, kan drives ved hjelp av en enkel innstikkskobling, da den holdes i aksial retning av anslaget. Dersom dette anslag beveges bort, kan blandeakselen meget enkelt trekkes ut foran fra det horisontale blandekammers munning. A design that improves the handling of the device, especially the removal of the horizontal mixing shaft, for example for cleaning, can consist of an axial stop for the end of the horizontal mixing shaft being arranged at the end of the horizontal mixing chamber, as the stop, especially when the vertical mixing chamber is removed, can be moved away, preferably turned away from the mouth of the horizontal mixing chamber. This has the significant advantage that the mixing shaft on the end opposite the mouth of the mixing chamber can be driven by means of a simple plug-in coupling, as it is held in the axial direction by the stop. If this stop is moved away, the mixing shaft can very easily be pulled out at the front from the mouth of the horizontal mixing chamber.

Det er i denne forbindelse tilstrekkelig at det horisontale anslag for den horisontale blandeaksels ende, i det minste på den side som vender mot blandeakselen, er utformet som en flat plate. In this connection, it is sufficient that the horizontal stop for the end of the horizontal mixing shaft, at least on the side facing the mixing shaft, is designed as a flat plate.

En mulighet består i at anslaget er festet til det vertikale blandekammers hus og kan dreies bort sammen med dette fra det horisontale blandekammers munning. One option is that the stop is attached to the vertical mixing chamber's housing and can be turned away together with this from the horizontal mixing chamber's mouth.

En annen løsning som tillater dreining av det vertikale blandekammer uten aksial frigjøring av blandeakselen, kan bestå i at anslaget uavhengig av det vertikale blandekammer er leddet til dreiehengsler som ligger over for dreiehengslene for det vertikale blandekammer ved det horisontale blandekammers munning, og at en holdeanordning er anordnet for anslaget i dette bruksstilling. Således kan det vertikale blandekammer dreies i forhold til det horisontale blandekammer ved hjelp av sine hengsler og anslaget kan holdes i driftsstillingen. Det kan imidlertid etter utsvin-gingen av det vertikale blandekammer åpnes og dreies bort fra det horisontale blandekammers munning for å gi tilgang til blandeverktøyenes horisontale blandeaksel. Another solution that allows rotation of the vertical mixing chamber without axial release of the mixing shaft can consist of the abutment independent of the vertical mixing chamber being linked to pivot hinges that lie above the pivot hinges for the vertical mixing chamber at the mouth of the horizontal mixing chamber, and that a holding device is arranged for the estimate in this position of use. Thus, the vertical mixing chamber can be rotated in relation to the horizontal mixing chamber by means of its hinges and the stop can be held in the operating position. However, after the vertical mixing chamber has swung out, it can be opened and turned away from the horizontal mixing chamber's mouth to give access to the mixing tools' horizontal mixing shaft.

For å sikre at ikke væske skal kunne trenge frem til doseringsområdet med det i utgangspunktet tørre materiale ved feilbetjening eller forstyrrelser og derav følgende resulterende tilbakeføring av oppblandet materiale, kan sideåpningens nedre kant ligge på høyde med doseringskanalens nedre begrensning eller noe lavere. Dersom oppblandet materiale hoper seg opp kan det således strømme ut gjennom denne åpning før det kan trenge bakover gjennom det horisontale blandekammer til doseringsområdet. In order to ensure that liquid cannot penetrate to the dosing area with the initially dry material in the event of incorrect operation or disturbances and the consequent return of mixed material, the lower edge of the side opening can lie at the same level as the lower limit of the dosing channel or somewhat lower. If mixed material accumulates, it can thus flow out through this opening before it can penetrate backwards through the horizontal mixing chamber to the dosing area.

En ytterligere utformningsmulighet av innretningen ifølge oppfinnelsen kan bestå i at flere enn ett horisontalt blandekammer med vanntilkobling, fortrinnsvis to især overfor hverandre liggende horisontale blandekammere munner ut ved det vertikale blandekammer. Herved oppstår den vesentlige mulighet å sammenføre to i det vesentlige ferdig bearbeidede blandinger og å gjennomføre den endelige blanding i det vertikale område, noe som fremfor alt er hensiktsmessig ved slike blandinger som har svært mange bestanddeler. En annen mulighet består i å tilføre eksempelvis farvekomponenter el.l. gjennom et andre horisontalt blandekammer, noe som riktignok også kan foregå gjennom sideåpningen. A further design possibility of the device according to the invention can consist of more than one horizontal mixing chamber with water connection, preferably two horizontal mixing chambers lying opposite each other opening out at the vertical mixing chamber. This creates the significant opportunity to combine two essentially fully processed mixtures and to carry out the final mixture in the vertical area, which is above all appropriate for such mixtures which have a great many components. Another possibility is to add, for example, color components etc. through a second horizontal mixing chamber, which can of course also take place through the side opening.

Fremfor alt ved kombinasjoner av enkelte eller flere av de beskrevne trekk og anordninger, fremkommer en fremgangsmåte og en innretning hvormed fremfor alt bygningsmaterialer kan blandes med vann kontinuerlig eller også chargevis, således ifølge brukerens behov, og etter oppblandingen kan utsettes for en etterfølgende grundig gjennomblanding, uten at blandingen hoper seg opp og således frembringer fare for en tilbakeføring. Herved er spesielt fordelaktig at den etterfølgende blanding foregår i et nedad rettet område, men at vannet imidlertid ble innblandet allerede i et horisontalt område. I det nedad rettede område kan således blandeverktøyene utelukkende benyttes til å frembringe en intensiv blandevirkning og derved også dannelse av en sugpumpe i blandingen, idet det herved kan dannes en god sugvirkning for luft ved en vertikal anvending av det deretter følgende blandeverktøy, slik at det kan bringes inn tilsvarende mange luftbobler uten kjemiske tilsetninger. Denne intensive bearbeidning av blandingen øker imidlertid ikke i praksis utstrekningen av innretningen på tvers av forrådssiloens akse, under hvilken innretningen kan være festet umiddelbart, slik at også transport på gater er mulig av en slik forrådssilo med dertil festet blandeinnretning. Above all, by combinations of some or more of the features and devices described, a method and a device emerges with which, above all, building materials can be mixed with water continuously or also in batches, thus according to the user's needs, and after mixing can be subjected to a subsequent thorough mixing, without the mixture piling up and thus creating a risk of a return. Hereby, it is particularly advantageous that the subsequent mixing takes place in a downwardly directed area, but that the water was already mixed in in a horizontal area. In the downward-facing area, the mixing tools can thus be used exclusively to produce an intensive mixing effect and thereby also create a suction pump in the mixture, as a good suction effect for air can be created by a vertical use of the subsequent mixing tool, so that it can an equivalent number of air bubbles are brought in without chemical additives. However, this intensive processing of the mixture does not in practice increase the extent of the device across the axis of the storage silo, under which the device can be attached immediately, so that transport on streets is also possible of such a storage silo with a mixing device attached thereto.

En ytterligere vesentlig fordel ved innretningen ifølge oppfinnelsen og den tilsvarende fremgangsmåte består i at både forblandetiden og etterblandetiden kan styres, eksempelvis ved ulike motorturtall og løpetider, da hvert blandeområde og hver blandeanordning har en egen drivmotor. A further significant advantage of the device according to the invention and the corresponding method is that both the pre-mixing time and the post-mixing time can be controlled, for example at different engine speeds and running times, as each mixing area and each mixing device has its own drive motor.

I det etterfølgende beskrives oppfinnelsen med de vesentlige tilhørende detaljer på grunnlag av tegningen hvor fig. 1 viser et riss av en forrådssilo med ben hvor en innretning for blanding av bindende byggemateriale er festet til siloens uttak, fig. 2 viser forstørret et skjematisk lengdesnitt gjennom innretningen for blanding og bearbeidning av byggematerialet ifølge fig. 1, fig. 3 viser et delriss av det vertikale blandekammer, sett fra det horisontale blandekammer, idet det horisontale blandekammer er utelatt, fig. 4 viser et enderiss av det horisontale blandekammer med et aksialanslag for blandeakselen, idet det til det horisontale blandekammer dreibart leddede vertikale blandekammer er utelatt, og fig. 5 viser et riss av en modifisert utførelse hvor to tilnærmet overfor hverandre liggende horisontale blandekammere munner ut i et felles vertikalt blandekammer. In what follows, the invention is described with the essential associated details on the basis of the drawing where fig. 1 shows a view of a storage silo with legs where a device for mixing binding building material is attached to the silo's outlet, fig. 2 shows an enlarged schematic longitudinal section through the device for mixing and processing the building material according to fig. 1, fig. 3 shows a partial view of the vertical mixing chamber, seen from the horizontal mixing chamber, the horizontal mixing chamber being omitted, fig. 4 shows an end view of the horizontal mixing chamber with an axial stop for the mixing shaft, the vertical mixing chamber rotatably articulated to the horizontal mixing chamber being omitted, and fig. 5 shows a view of a modified embodiment where two horizontal mixing chambers lying approximately opposite each other open into a common vertical mixing chamber.

Innretningen 1 på fig. 2 tjener for bearbeidningThe device 1 in fig. 2 serves for processing

av mørtel, puss, betong el.l. bindende materiale, med en væske, idet dette materiale ifølge fig. 2 overføres fra en forrådssilo 2 med ben 3, til et tilførselsområde 4. Tilfør- of mortar, plaster, concrete etc. binding material, with a liquid, this material according to fig. 2 is transferred from a storage silo 2 with leg 3, to a supply area 4.

selsområdets 4 inntak 5 i innretningen 1 kunne også mates med en annen, eksempelvis en mindre, matebeholder for gods fra sekker, eventuelt kunne også flere inntak 5, eksempelvis ett med en forrådssilo 2 forbundet inntak 5 og et ved siden av dette anordnet inntak 5 for materialer fra sekker, være anordnet i tilførselsområdet 4. the seal area's 4 intake 5 in the device 1 could also be fed with another, for example a smaller, feed container for goods from sacks, possibly also several intakes 5, for example one intake 5 connected to a storage silo 2 and an intake 5 arranged next to this for materials from bags, be arranged in the supply area 4.

Fra tilførselsområdet føres materialet ved hjelpFrom the supply area, the material is guided with help

av en transportskrue 6 inn i doseringsanordningen 7 som i denne utførelse er dannet av en koaksialt til transportskruen 6 anordnet doseringsskrue 8 i en doseringskanal 9. of a transport screw 6 into the dosing device 7 which in this embodiment is formed by a dosing screw 8 arranged coaxially to the transport screw 6 in a dosing channel 9.

Doseringsanordningen 7 munner ut i et blandekammer 10 som har en tilførselsanordning 11 for væske, fortrinnsvis vann. I blandekammeret 10 blandes det i utgangspunktet tørre materiale med det gjennom tilførselsanordningen 11 tilførte vann el.1., ved hjelp av blandeverktøyet 12, idet dette blandekammer 10, som også doseringsanordningen 7 og tilfør-selsbeholderen 4, i det vesentlige er anordnet horisontalt og en koaksial aksel 13 er ført gjennom disse, drevet av en drivmotor 15. The dosing device 7 opens into a mixing chamber 10 which has a supply device 11 for liquid, preferably water. In the mixing chamber 10, the initially dry material is mixed with the water etc. 1 supplied through the supply device 11, by means of the mixing tool 12, this mixing chamber 10, like also the dosing device 7 and the supply container 4, is essentially arranged horizontally and a coaxial shaft 13 is passed through these, driven by a drive motor 15.

Av fig. 1 og især av fig. 2 fremgår at et ytterligere blandekammer 16 er tilkoblet munningen 15 på det foran beskrevne, i det vesentlige horisontalt anordnede blandekammer 10 med den horisontale blandeaksel 13 og blandeverktøyene 12, idet et ytterligere blandeverktøy kan rotere i blandekammeret 16 som er rettet nedad. Ved denne utførelse er dette andre blandekammer 16 anordnet vertikalt og har på sin munning 18, under sine blandeverktøy 17, en transportpumpe 20 anordnet koaksialt til blandekammerets blandeaksel. Det foregår således en omledning omtrent med 90° fra blandekammeret 10 til blandekammeret 16.. Blandeakselen som er direkte forbundet med transportpumpen 20, har en egen drivmotor 21 From fig. 1 and especially of fig. 2 shows that a further mixing chamber 16 is connected to the mouth 15 of the above-described, essentially horizontally arranged mixing chamber 10 with the horizontal mixing shaft 13 and the mixing tools 12, as a further mixing tool can rotate in the mixing chamber 16 which is directed downwards. In this embodiment, this second mixing chamber 16 is arranged vertically and has on its mouth 18, below its mixing tools 17, a transport pump 20 arranged coaxially to the mixing shaft of the mixing chamber. There is thus a diversion of approximately 90° from the mixing chamber 10 to the mixing chamber 16. The mixing shaft, which is directly connected to the transport pump 20, has its own drive motor 21

som er anordnet over det vertikale blandekammer 16. Ved hjelp av denne innretning 1 kan således blandingen ved innblanding med vann, føres tilnærmet i horisontal retning og deretter omledes i en nedad forløpende retning og ytterligere blandes i dette nedad rettede område. Derved foreligger ikke behov for å tilføre vann i det nedad rettede område, which is arranged above the vertical mixing chamber 16. With the help of this device 1, the mixture can thus, when mixed with water, be carried approximately in a horizontal direction and then diverted in a downward running direction and further mixed in this downwardly directed area. There is therefore no need to add water in the downward-facing area,

dvs. i det vertikale blandekammer 16 da blandingen i dette i.e. in the vertical mixing chamber 16 then the mixture in this

område allerede medfører innblandingsvann. Ved den vertikale anordning kan blandeverktøyene 17 frembringe en sugpumpe i blandingen i det vertikale blandekammer 16 som kan suge luft inn i blandingen for å øke antallet luftbobler. area already involves mixing water. With the vertical device, the mixing tools 17 can produce a suction pump in the mixture in the vertical mixing chamber 16 which can suck air into the mixture to increase the number of air bubbles.

Herved er det ifølge fig. 2 mulig å anordne en inntaksåpning 22 for luft og også for overvåkning av blandeoperasjonen, over det vertikale blandekammer 16. Da blandingen allerede på forhånd er tilført væske og blandet, er dannelse av støv i denne åpning 22 utelukket. Videre oppnås med denne åpning 22 en øket sikring mot opphopning av fuktig materiale i doseringsanordningen 7 eller eventuelt før denne, da blandingen kan strømme ut gjennom åpningen 22 dersom transportpumpen 20 skulle være skadet eller stanset. Hereby, according to fig. 2 possible to arrange an intake opening 22 for air and also for monitoring the mixing operation, above the vertical mixing chamber 16. As the mixture has already been supplied with liquid and mixed in advance, the formation of dust in this opening 22 is excluded. Furthermore, with this opening 22, an increased protection is achieved against the accumulation of moist material in the dosing device 7 or possibly before it, as the mixture can flow out through the opening 22 if the transport pump 20 should be damaged or stopped.

Av fig. 2 fremgår tydelig at hele innretningens oppbygning er meget enkel da dette ytterligere vertikale blandekammer 16 ikke krever noen anordninger for tilførsel av ytterligere vann el.l. eller for å oppnå tilstrekkelig lang tilbakeholdelse av blandingen i dette område hvor blandingen utsettes for tyngdekraften, da det allerede i det horisontale blandekammer 10 kan oppnås en omfattende gjennomblanding som i det vertikale område og det vertikale blandekammer 16 kun skal intensiveres og forsterkes, idet ytterligere luft kan bringes inn i blandingen uten at denne må forbli på stedet, slik tilfellet er ved blandere med innretning for opphopning. From fig. 2 clearly shows that the structure of the entire device is very simple as this additional vertical mixing chamber 16 does not require any devices for the supply of additional water etc. or to achieve a sufficiently long retention of the mixture in this area where the mixture is exposed to the force of gravity, as already in the horizontal mixing chamber 10 an extensive thorough mixing can be achieved which in the vertical area and the vertical mixing chamber 16 is only to be intensified and strengthened, as additional air can be brought into the mixture without it having to remain in place, as is the case with mixers with a device for accumulation.

Av fig. 1 fremgår tydelig at dette ytterligere blandekammer 16 ikke øker innretningens 1 utstrekning på tvers av siloens akse, slik at innretningen 1 fremdeles uten problemer kan anordnes innenfor forrådssiloens 2 omriss og således kan transporteres sammen med siloen 2 på et kjøretøy for vanlig trafikk. From fig. 1 it is clear that this further mixing chamber 16 does not increase the extent of the device 1 across the axis of the silo, so that the device 1 can still be arranged without problems within the outline of the storage silo 2 and can thus be transported together with the silo 2 on a vehicle for normal traffic.

På fig. 2 er antydet at en sonde 24 kan være anordnet i det nedad rettede blandeområde, dvs. i overgangs-rommet 23 fra blandekammeret 10 til blandekammeret 16, som i det minste kan styre driften av den horisontale blandeanordning og/eller vanntilførselen. På denne måte kan et bakover virkende trykk fra transportpumpen 20, dvs. ved utilstrekkelig eller trinnvis uttak gjennom transportpumpen 20 og således en oppsamling av materialet i blandekammeret 16, frem til dette område 23, hindres ved å stanse ytterligere tilførsel av blandingen fra blandekammeret 10. In fig. 2 it is suggested that a probe 24 can be arranged in the downwardly directed mixing area, i.e. in the transition space 23 from the mixing chamber 10 to the mixing chamber 16, which can at least control the operation of the horizontal mixing device and/or the water supply. In this way, a backward-acting pressure from the transport pump 20, i.e. by insufficient or gradual extraction through the transport pump 20 and thus a collection of the material in the mixing chamber 16, up to this area 23, can be prevented by stopping further supply of the mixture from the mixing chamber 10.

På fig. 1 er antydet at det vertikale blandekammer 16 med den dertil hengende transportpumpe 20 og drivmotor 21 kan være anordnet dreibart bort fra det horisontale blandekammer 10 ved hjelp av et på siden av munningen 15 anordnet ledd eller hengsel 25 med vertikal dreieakse. Herved oppnås en god tilgjengelighet til det horisontale blandekammer 10 fra dettes munning 15 slik at en rengjøring av dette område er mulig på enkel måte. Samtidig oppnås på denne måte en forbedret rengjøringsmulighet for det vertikale blandekammer 16 som derved er tilgjengelig og kan gjennomspyles fra den derved åpent liggende inntaksåpning for munningen 15 og også, dersom slik foreligger, fra åpningen. In fig. 1 it is suggested that the vertical mixing chamber 16 with the attached transport pump 20 and drive motor 21 can be arranged rotatably away from the horizontal mixing chamber 10 by means of a joint or hinge 25 arranged on the side of the mouth 15 with a vertical axis of rotation. Thereby, good accessibility to the horizontal mixing chamber 10 from its mouth 15 is achieved so that cleaning of this area is possible in a simple way. At the same time, an improved cleaning option is achieved in this way for the vertical mixing chamber 16 which is thereby accessible and can be flushed through from the thus open intake opening for the mouth 15 and also, if available, from the opening.

Det vertikale blandekammer 16 kunne eventuelt være festet løsbart til det horisontale blandekammer 10 slik at det kunne fjernes fullstendig eller ikke, i de tilfeller hvor det ikke kreves en slik intensiv gjennomblanding av materialet fremfor alt også med luft. På denne måte økes innretningens 1 mangesidighet. Dersom nemlig en relativt kort blandetid er tilstrekkelig, kan den vertikale blandeanordning, hhv. blandekammeret 16 svinges ut eller fjernes helt fra munningsområdet 15 ved hjelp av hengselet 25, slik at blandingen kan taes ut direkte bak det horisontale blandekammer 10. The vertical mixing chamber 16 could optionally be releasably attached to the horizontal mixing chamber 10 so that it could be removed completely or not, in those cases where such an intensive thorough mixing of the material, above all also with air, is not required. In this way, the device's 1 versatility is increased. Namely, if a relatively short mixing time is sufficient, the vertical mixing device, or the mixing chamber 16 is swung out or completely removed from the mouth area 15 by means of the hinge 25, so that the mixture can be taken out directly behind the horizontal mixing chamber 10.

Omvendt kan en blandeanordning kun med horisontalt blandekammer 10 også etterpå utstyres med et vertikalt blandekammer 16 med blandeverktøy 17, transportpumpe 20 og drivmotor 21, slik at de som sådan allerede kjente og fore-liggende, tilnærmet horisontale blanderetninger, etterpå kan benyttes ifølge oppfinnelsen. Conversely, a mixing device with only a horizontal mixing chamber 10 can also afterwards be equipped with a vertical mixing chamber 16 with mixing tool 17, transport pump 20 and drive motor 21, so that the already known and available, approximately horizontal mixing directions can subsequently be used according to the invention.

Det skal videre bemerkes at blandekammeret 10 eventuelt kunne forkortes i forhold til den beskrevne utfø-relse, slik at det vertikale blandeområde enda bedre kunne anordnes innenfor siloens omriss, da tillegget av de to blandekammere 10 og 16 også ved forkortet blandekammer 10, fører til en mer intensiv blanding av det bearbeidede mate- It should also be noted that the mixing chamber 10 could possibly be shortened in relation to the described embodiment, so that the vertical mixing area could be arranged even better within the outline of the silo, as the addition of the two mixing chambers 10 and 16 also with a shortened mixing chamber 10, leads to a more intensive mixing of the processed food

riale med vann og luft.rial with water and air.

Innretningen 1 kan benyttes kontinuerlig ellerThe device 1 can be used continuously or

også chargevis, idet i første tilfelle pumpen 20 kontinuerlig transporterer det bearbeidede materiale videre, som på forhånd var oppblandet. Ved chargevis drift kobles transportpumpen 20 av og til ut slik at blandeanordningen 12 og dermed den ytterligere tilførsel av tørt materiale avbrytes fortrinnsvis via sonden 24 i det minste etter en viss tid. also in batches, since in the first case the pump 20 continuously transports the processed material, which was mixed in advance. During batch operation, the transport pump 20 is occasionally switched off so that the mixing device 12 and thus the further supply of dry material is preferably interrupted via the probe 24 at least after a certain time.

Av fig. 2-4 fremgår at et aksialt anslag 26 forFrom fig. 2-4 it appears that an axial projection 26 for

den horisontale blandeaksels 13 ende, er anordnet og kan beveges bort fra det horisontale blandekammers 10 munning 15, fortrinnsvis kan dreies, når det vertikale blandekammer 16 er beveget bort fra det horisontale blandekammers 10 munning 15, slik at blandeakselen 13 med blandeverktøyene 12 er tilgjengelig fra munningen 15 og kan trekkes ut eksempelvis for rengjøring eller reparasjon. Dette har den fordel at en enkel innstikkskobling er tilstrekkelig for driften på den ende som vender bort fra munningen 15. the end of the horizontal mixing shaft 13, is arranged and can be moved away from the mouth 15 of the horizontal mixing chamber 10, preferably can be turned, when the vertical mixing chamber 16 is moved away from the mouth 15 of the horizontal mixing chamber 10, so that the mixing shaft 13 with the mixing tools 12 is accessible from the mouth 15 and can be pulled out, for example, for cleaning or repair. This has the advantage that a simple plug-in connection is sufficient for operation on the end facing away from the mouth 15.

Dette anslag 26 er hensiktsmessig utformet ganske enkelt som en flat plate. This stop 26 is suitably designed simply as a flat plate.

Ved utførelsen på fig. 3 er dette anslag 26 festet til det vertikale blandekammers 16 hus og kan således dreies bort sammen med dette fra det horisontale blandekammers 10 munning 15, omkring hengslene 25. In the embodiment in fig. 3, this stop 26 is attached to the housing of the vertical mixing chamber 16 and can thus be turned away together with it from the mouth 15 of the horizontal mixing chamber 10, around the hinges 25.

Fig. 4 viser en løsning hvor anslaget 26 er leddet til dreiehengslene 27 uavhengig av det vertikale blandekammer 16, idet dreiehengslene 27 er anordnet ved det horisontale blandekammers 10 munning 15 overfor dreiehengslene 25 for det vertikale blandekammer 16, idet disse dreiehengsler 25 for oversiktens skyld ikke er vist på fig. 4. Videre fremgår av fig. 4 skjematisk også en holdeanordning 28 hvormed anslaget 26 kan fastholdes i sin bruksstilling slik at anslaget ved utsvingning av det vertikale blandekammer 16 ikke likeledes svinges ut uforvarende. Den nevnte innstikkskobling 29 for blandeakselen 13 er antydet skjematisk på Fig. 4 shows a solution where the stop 26 is linked to the pivot hinges 27 independently of the vertical mixing chamber 16, the pivot hinges 27 being arranged at the mouth 15 of the horizontal mixing chamber 10 opposite the pivot hinges 25 for the vertical mixing chamber 16, since these pivot hinges 25 for the sake of overview are not is shown in fig. 4. Furthermore, fig. 4 schematically also shows a holding device 28 with which the abutment 26 can be held in its position of use so that the abutment, when the vertical mixing chamber 16 swings out, is also not swung out inadvertently. The aforementioned plug-in coupling 29 for the mixing shaft 13 is indicated schematically on

fig. 2 ved doseringsområdets ende.fig. 2 at the end of the dosing range.

Ifølge fig. 2 er sideåpningens 22 nedre kant 30 anordnet i høyde med doseringskanalens 9 nedre begrensning eller noe lavere, slik at i tilfelle en oppsamling av det oppblandede materiale i det vertikale blandekammer 16, dette ikke skal trenge frem til doseringsområdet 9 og her befukte det fremdeles tørre materiale, men allerede før dette trenger ut gjennom åpningen 22. Dette danner således et ytterligere sikkerhetstiltak til sonden 24 og kunne ved enklere utførelser sogar medføre at det ikke er behov for en sonde 24. According to fig. 2, the lower edge 30 of the side opening 22 is arranged at the height of the lower limit of the dosing channel 9 or somewhat lower, so that in the event of a collection of the mixed material in the vertical mixing chamber 16, this should not penetrate to the dosing area 9 and here moisten the still dry material , but already before this penetrates through the opening 22. This thus forms a further safety measure for the probe 24 and, in simpler designs, could even mean that there is no need for a probe 24.

Fig. 5 viser en utførelse hvor to tilnærmet overfor hverandre liggende horisontale blandekammere 10 munner ut ved det vertikale blandekammer 16, idet blandeproduktene fra de horisontale blandekammere på fordelaktig måte kan blandes med hverandre i det vertikale blandekammer 16. Oppbygningen av det horisontale blandekammer 10 og det vertikale blandekammer 16, tilsvarer herved de foran beskrevne utførelser. Fig. 5 shows an embodiment where two horizontal mixing chambers 10 lying approximately opposite each other open out at the vertical mixing chamber 16, as the mixing products from the horizontal mixing chambers can advantageously be mixed with each other in the vertical mixing chamber 16. The structure of the horizontal mixing chamber 10 and the vertical mixing chamber 16, thereby corresponds to the designs described above.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for tilberedning av mørtel, puss, betong eller lignende bygningsmateriale, eller bindende materiale, eller for tilberedning av slam eller lignende fuktige blandinger, eksempelvis leskekalk, hvor det dryssbare materiale tilføres en doseringanordning og deretter tilsettes væske, samtidig blandes og transporteres videre, idet doseringsanordningens i det vesentlige tørre materiale eller blandegods fortrinnsvis tilføres fra en matebeholder og blandingen etter tilberedningen med væske, føres.trans- t~ porteres og blandes i en nedad forløpende retning og i en tilnærmet horisontal retning, KARAKTERISERT VED at_ blan- ^ J^/\ dingen med væske først transporteres og blandes i en tilnærmet horisontal og deretter i en nedad forløpende retning.1. Procedure for preparing mortar, plaster, concrete or similar building material, or binding material, or for the preparation of sludge or similar moist mixtures, for example slaked lime, where the sprinkleable material is supplied to a dosing device and then liquid is added, simultaneously mixed and transported further, in that the essentially dry material or mixed material of the dosing device is preferably supplied from a feed container and the mixture, after preparation with liquid, is transported and mixed in a downward running direction and in an approximately horizontal direction, CHARACTERIZED BY at_ blan- ^ J^ /\ ding with liquid is first transported and mixed in an approximately horizontal and then in a downward running direction. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at blandingen omledes fra den tilnærmet horisontale transportretning til en vertikal eller tilnærmet vertikal retning.2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the mixture is diverted from the approximately horizontal transport direction to a vertical or approximately vertical direction. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at den tilberedte blanding i det vertikale område settes slik i rotasjon at det dannes en luftpumpe (Trombe) som suger inn luft.3. Method according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the prepared mixture in the vertical area is set in rotation in such a way that an air pump (Trombe) is formed which sucks in air. 4. Innretning for tilberedning av mørtel, puss, betong eller lignende bygningsmateriale, eller bindende materiale, eller for tilberedning av slam eller lignende fuktige materiale, eksempelvis leskekalk, hvor materiale / , / tilføres en doseringanordning og deretter tilsettes fA ok-tighe-t, og blandes og videretransporteres, idet doseringsanordningens i utgangspunktet tørre materiale eller blandegods fortrinnsvis tilføres fra en matebeholder og hvor innretningen omfatter et horisontalt og et nedad rettet blandekammer, arsÆr for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at et nedad rettet blandekammer (16) er tilsluttet munningen (15) på et i det vesentlige horisontalt anordnet blandekammer (10) med horisontal blandeaksel (13), at et ytterligere blandeverktøy (17) roterer i det nedad rettede blandekammer (16) og at tilkoblingen (11) for tilførsel av av væsken til det i utgangspunktet tørre materiale eller blandegods på det horisontale blandekammer (10) er anordnet i avstand fra dettes munning (15).4. Equipment for the preparation of mortar, plaster, concrete or similar building material, or binding material, or for the preparation of sludge or similar moist material, for example slaked lime, where material / , / is fed to a dosing device and then added to the fA ok-tighe-t, and is mixed and transported further, with the dosing device's initially dry material or mixing material being preferably supplied from a feed container and where the device comprises a horizontal and a downwardly directed mixing chamber, suitable for carrying out the method according to claims 1-3, CHARACTERIZED IN THAT a downwardly directed mixing chamber (16 ) is connected to the mouth (15) of a substantially horizontally arranged mixing chamber (10) with horizontal mixing shaft (13), that a further mixing tool (17) rotates in the downwardly directed mixing chamber (16) and that the connection (11) for supplying of the liquid to the initially dry material or mixture on the horizontal mixing chamber (10) is arranged at a distance from its mouth (15). 5. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at omledningen fra det horisontale til det nedad rettede blandekammer (16), er omtrent 90°.5. Device according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the diversion from the horizontal to the downwardly directed mixing chamber (16) is approximately 90°. 6. Innretning ifølge krav 4-5, KARAKTERISERT VED at det nedad rettede blandekammer (16) er anordnet tilnærmet vertikalt og at et inntak for en transportpumpe (20) er anordnet på blandekammerets nedre munning (18).6. Device according to claims 4-5, CHARACTERIZED IN that the downwardly directed mixing chamber (16) is arranged approximately vertically and that an intake for a transport pump (20) is arranged on the mixing chamber's lower mouth (18). 7. Innretning ifølge krav 4-6, KARAKTERISERT VED at en drivmotor (21) er anordnet over det vertikale blandekammer (16) mens drivmotoren (14) for det horisontale blandekammer med blandeverktøyene (12) fortrinnsvis er opplagret foran blandeinnretningens (1) mateområde (4).7. Device according to claims 4-6, CHARACTERIZED IN THAT a drive motor (21) is arranged above the vertical mixing chamber (16), while the drive motor (14) for the horizontal mixing chamber with the mixing tools (12) is preferably stored in front of the mixing device's (1) feed area ( 4). 8. Innretning ifølge krav 4-7, KARAKTERISERT VED at minst én inntaksåpning (22) for luft og for observasjon av blandeoperasjonen er anordnet over det vertikale blandekammer (16).8. Device according to claims 4-7, CHARACTERIZED IN THAT at least one intake opening (22) for air and for observing the mixing operation is arranged above the vertical mixing chamber (16). 9. Innretning ifølge krav 4-8, KARAKTERISERT VED at en sonde (24), en sensor eller lignende føler er anordnet i det nedad rettede blandeområde fortrinnsvis i området (23) mellom munningen (15) og blandekammeret (16), og i det minste styrer den horisontale blandeinnretnings drivmotor (14) og/eller vanntilførselen.9. Device according to claims 4-8, CHARACTERIZED IN THAT a probe (24), a sensor or similar sensor is arranged in the downwardly directed mixing area, preferably in the area (23) between the mouth (15) and the mixing chamber (16), and in the the smallest controls the horizontal mixing device drive motor (14) and/or the water supply. 10. Innretning ifølge krav 4-9, KARAKTERISERT VED at det vertikale blandekammer (16) og dettes hus er anordnet slik at det kan dreies bort fra det horisontale blandekammers (10) munning (15) ved hjelp av et på siden av det horisontale blandekammers (10) munning (15) anordnet ledd, hengsel (25) eller lignende, med fortrinnsvis vertikal dreieakse.10. Device according to claims 4-9, CHARACTERIZED IN THAT the vertical mixing chamber (16) and its housing are arranged so that it can be turned away from the horizontal mixing chamber's (10) mouth (15) by means of a on the side of the horizontal mixing chamber's (10) mouth (15) arranged joint, hinge (25) or similar, preferably with a vertical axis of rotation. 11. Innretning ifølge krav 4-10, KARAKTERISERT VED at det vertikale blandekammer (16) med dets hus er festet løsbart og/eller senere anbringbart på det horisontale blandekammer (10) eller lignende.11. Device according to claims 4-10, CHARACTERIZED IN THAT the vertical mixing chamber (16) with its housing is attached releasably and/or later attachable to the horizontal mixing chamber (10) or the like. 12. Innretning ifølge krav 4-11, KARAKTERISERT VED at motoren (21) for de vertikale blandeverktøy (17) samtidig driver den fortrinnsvis koaksialt dertil anordnede trans portpumpe (20).12. Device according to claims 4-11, CHARACTERIZED IN THAT the motor (21) for the vertical mixing tools (17) simultaneously drives the transport pump (20) preferably arranged coaxially thereto. 13. Innretning ifølge krav 4-12, KARAKTERISERT VED at et aksialt anslag (26) for den horisontale blandeaksels (13) ende er anordnet på det horisontale blandekammers (10) ende, idet anslaget (26), især ved fjernet vertikalt blandekammer (16), kan beveges bort fra, fortrinnsvis svinges bort fra det horisontale blandekammers (10) munning (15).13. Device according to claims 4-12, CHARACTERIZED IN THAT an axial stop (26) for the end of the horizontal mixing shaft (13) is arranged on the end of the horizontal mixing chamber (10), the stop (26), especially if the vertical mixing chamber (16) is removed ), can be moved away from, preferably swung away from, the mouth (15) of the horizontal mixing chamber (10). 14. Innretning ifølge krav 4-13, KARAKTERISERT VED at anslaget (26) for den horisontale blandeaksels (13) ende i det minste på den side som vender mot denne blandeaksel, er utformet som en flat plate.14. Device according to claims 4-13, CHARACTERIZED IN THAT the stop (26) for the end of the horizontal mixing shaft (13) at least on the side facing this mixing shaft, is designed as a flat plate. 15. Innretning ifølge krav 4-14, KARAKTERISERT VED at anslaget (26) er festet på det vertikale blandekammers (16) hus og sammen med dette kan svinges bort fra det horisontale blandekammers (10) munning (15).15. Device according to claims 4-14, CHARACTERIZED IN THAT the stop (26) is attached to the vertical mixing chamber's (16) housing and together with this can be swung away from the horizontal mixing chamber's (10) mouth (15). 16. Innretning ifølge krav 4-14, KARAKTERISERT VED at anslaget (26) er leddet til dreiehengsler (27) uavhengig av det vertikale blandekammer (16), idet dreiehengslene ligger ved det horisontale blandekammers (10) munning (15) overfor dreiehengslene (25) for det vertikale blandekammer (16), og at en holdeanordning (28) for anslaget (26) er anordnet i bruksstillingen.16. Device according to claims 4-14, CHARACTERIZED IN THAT the stop (26) is connected to pivot hinges (27) independently of the vertical mixing chamber (16), the pivot hinges being located at the mouth (15) of the horizontal mixing chamber (10) opposite the pivot hinges (25) ) for the vertical mixing chamber (16), and that a holding device (28) for the stop (26) is arranged in the use position. 17. Innretning ifølge krav 4-16, KARAKTERISERT VED at sideåpningens (22) nedre kant (30) ligger på høyde med doseringskanalens (9) nedre begrensning eller noe lavere.17. Device according to claims 4-16, CHARACTERIZED IN THAT the lower edge (30) of the side opening (22) is at the same level as the lower limit of the dosing channel (9) or somewhat lower. 18. Innretning ifølge krav 4-17, KARAKTERISERT VED at flere enn ett horisontalt blandekammer (10) med vanntilkobling, fortrinnsvis to overfor hverandre liggende horisontale blandekammere (10) munner ut ved det vertikale blandekammer (16) .18. Device according to claims 4-17, CHARACTERIZED IN THAT more than one horizontal mixing chamber (10) with water connection, preferably two opposite horizontal mixing chambers (10) open out at the vertical mixing chamber (16).
NO873218A 1986-08-02 1987-07-31 PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MIXING OF BINDING MATERIAL OR MIXING OF SLAM E.L. NO873218L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863626313 DE3626313A1 (en) 1986-08-02 1986-08-02 METHOD AND DEVICE FOR MAKING SETTING MATERIAL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO873218D0 NO873218D0 (en) 1987-07-31
NO873218L true NO873218L (en) 1988-02-03

Family

ID=6306630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873218A NO873218L (en) 1986-08-02 1987-07-31 PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MIXING OF BINDING MATERIAL OR MIXING OF SLAM E.L.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0255633B1 (en)
AT (1) ATE59595T1 (en)
DE (2) DE3626313A1 (en)
ES (1) ES2019342B3 (en)
FI (1) FI873335A (en)
GR (1) GR3001273T3 (en)
NO (1) NO873218L (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914471C1 (en) * 1989-05-02 1990-07-26 Michael Glatt Maschinenbau Gmbh, 8423 Abensberg, De Line dosing device - includes advancing member, quenching vessel, line inlet and water supply point
DE4335331A1 (en) * 1993-10-18 1995-04-20 Putzmeister Maschf Device for mixing and conveying building materials
DE9319066U1 (en) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mortar mixer
DE29514183U1 (en) * 1995-09-05 1995-11-02 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 79761 Waldshut-Tiengen Mortar mixer
DE19710067C1 (en) * 1997-03-12 1998-12-03 Maxit Holding Gmbh Device for the continuous preparation of bulk or building material mixtures
DE19911060C2 (en) * 1999-03-12 2001-04-26 Mathis Technik Process for the continuous preparation of a building material mixture
DE19930554C1 (en) * 1999-07-02 2001-06-07 Mathis Technik Method and device for preparing binding material, in particular a dry or free-flowing building material mixture
AT502109B1 (en) * 2004-03-03 2007-03-15 Ernstbrunner Kalktechnik Gmbh Producing activated building material comprises mixing base composition in at least two mixers whose rotational axes are at right angles to one another
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
ITUD20110170A1 (en) * 2011-10-24 2013-04-25 Zia EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF A CEMENTITIOUS AGGLOMERATE, AND ITS PROCEDURE

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2538891A (en) * 1948-02-19 1951-01-23 Hoge Warren Zimmerman Co Continuous mixing and delivering apparatus
DE7046623U (en) * 1970-12-17 1971-04-01 Maurer F Gmbh DEVICE FOR CONTINUOUS MIXING OF DRY FINE-GRAIN MATERIAL WITH A LIQUID
DE2257613B2 (en) * 1972-11-24 1977-05-26 MIXING AND PUMPING DEVICE FOR BUILDING MATERIALS
AT346746B (en) * 1974-04-02 1978-11-27 Hellfried Kiwisch Ges M B H DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A SPRAYABLE MASS FROM A DRY, FINE-GRAY GOOD AND A LIQUID
DE2701508C3 (en) * 1977-01-15 1980-11-20 Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Koenigstein Maurer Method for regulating the mixing ratio of a mixture to be conveyed of granular or powdery dry material and a liquid and device for carrying out the method
FR2451229A1 (en) * 1979-03-14 1980-10-10 Gubian Rolland Compact paste mixing machine - has electric motor, driving powder feeder, mixer and liquid pump
DE3241193A1 (en) * 1982-11-08 1984-05-10 Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Königstein Maurer Device for the continuous mixing of dry material with a liquid and for conveying the mixed material
DE3242492C2 (en) * 1982-11-18 1985-10-10 P.F.T. Putz- und Fördertechnik GmbH, 8715 Iphofen Device for generating an air-entrained mixture of a building material with water
DE3340603A1 (en) * 1983-11-10 1985-05-23 Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder Apparatus for the continuous production, transport and pumping of mortar for plastering or masonry

Also Published As

Publication number Publication date
GR3001273T3 (en) 1992-08-25
NO873218D0 (en) 1987-07-31
FI873335A0 (en) 1987-07-31
ES2019342B3 (en) 1991-06-16
DE3626313A1 (en) 1988-02-11
EP0255633A3 (en) 1989-01-11
DE3626313C2 (en) 1989-12-28
ATE59595T1 (en) 1991-01-15
EP0255633B1 (en) 1991-01-02
EP0255633A2 (en) 1988-02-10
DE3766909D1 (en) 1991-02-07
FI873335A (en) 1988-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO873218L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MIXING OF BINDING MATERIAL OR MIXING OF SLAM E.L.
NO116313B (en)
CN105198062A (en) Machine for automatically uniformly mixing and feeding chemicals for water treatment
JPS63175632A (en) Stirring apparatus and use thereof
CN201058469Y (en) Device for stirring coagulability material or mixing slurry as well as the like
CN205651505U (en) A compounding device for building
CN114734536A (en) High-performance foam concrete production system
RU56705U1 (en) DEVICE FOR OVERLOADING LIQUID RADIOACTIVE WASTE
CN208100744U (en) A kind of building wet mixing mortar agitating device
CZ283933B6 (en) Mortar kneading machine
CN208247219U (en) A kind of mixing blender of cable tube raw material
CN220198194U (en) Plastic particle mixing and feeding device
CN220940119U (en) Stirring device of packaging machine
CN219186697U (en) Soil ecological restoration medicine agent mixing arrangement that can feed by oneself
CN220826175U (en) Plastic particle mixer convenient to clearance
CN209221933U (en) Charging device is used in a kind of production of vitamin premix
CN216372755U (en) Batching machine with prevent that material from piling up function
CN218554008U (en) Wet mixing granulation equipment
CN212167113U (en) Cement mixer convenient for discharging
CN209109017U (en) Liquid agitation bucket
CN219149945U (en) Dispensing premixing device
CN218365689U (en) Steel slag water-stable broken stone batching device
CN221191602U (en) Quantitative dosing water pollution ecological restoration device
CN220470020U (en) Paste material conveying and filling device for mining
CN221212269U (en) Small-size foaming machine is used in foam concrete production