NO855334L

NO855334L - Utleveringsroer.

Info

Publication number: NO855334L
Application number: NO855334A
Authority: NO
Inventors: Suzanne E Schaefer; John P Eckstein
Original assignee: American Can Co
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPS61232159A; NZ215332A; AU5172885A; EP0187541A2; AU589390B2; ES8704387A1; GR853146B; ES550493A0; FI855167A0; ZA859863B; AU4794090A; FI855167A; US4685591A; DK608685A; EP0187541A3; DK608685D0

Description

Produkter som inneholder cyanoakrylat er meget aktive

kjemisk. På grunn av den reaktive naturen for cyanoakrylatene har det vært vanskelig å finne forpakningsinnretninger og materialer som cyanoakrylatene ikke vekselvirker med på en måte som er nedbrytende for cyanoakrylatet i forpakningen og de som holder det i forpakningen.

Tradisjonelt har cyanoakrylatklebemidler vært forpakket i plastflasker og metallrør. Plastbeholderne tilveiebringer ingen tilstrekkelig dampbarriere, slik at holdbarheten for produktene forpakket i konvensjonelle plastbeholdere er uønsket kort. Metallrørene har også noen uønskede egenskaper. De er relativt ubøyelige, slik at de kan bøyes bare få ganger som ved gjentatt utlevering før sprekker utvikler seg i veggen av røret. Totalt sett er imidlertid holdbarheten for cyanoakry-latprodukter bedre i metallrør enn i plast, i det minste inntil røret åpnes. Imidlertid er holdbarheten, selv i metallrør, kortere enn ønsket. Cyanoakrylater er vanskelige å holde i forpakningen over et ønsket holdbarhetstidsrom.

Produkter har vært forpakket i beholdere av rørtypen av tre generelle typer. Den første typen er et metallrør. Slike rør tilveiebringer utmerket barriereegenskaper, men har uønskede funksjonsegenskaper som omtalt ovenfor. Den andre typen er et plastrør fremstilt enten av ett eller flere lag av plast. Selv om plastrør kan være utmerkede for mange produkter, er

det ikke kjent forpakningsmaterialer av plast som er utmerkede for cyanoakrylattypen av produkter. Den tredje typen er et rør av på forhånd fremstilte flerlagsmaterialer som inneholder et lag av -metallfolie og et stort antall lag av plast-materialer, disse betegnes heretter laminerte rør.

Den tredje typen av beholdere har vært konvensjonelt benyttet for hygieniske produkter så som tannpasta. Tannpastaer er kjemisk sett relativt aktivt, og er generelt betraktet som vanskelig å forpakke.

Forsøk på å forpakke cyanoakrylatklebemidler i den tredje typen av rørbeholdere, har ikke vært vellykket med noen av de konvensjonelt kjente lag materialene som benyttes til å fremstille de laminerte rørene. Etter forpakning i konvensjonelle rør av tredje typen migrerte cyanoakrylatklebemidlene gjennom polymerlagene til folielaget. Røret delaminerte mellom folielaget og nabopolymerlagene. Det delaminerte røret var ikke tilfredsstillende for forpakningen.

Cyanoakrylater viser også en tendens til å forårsake opp-sveiving av polymerer. I forsøk med noen eksperimentelle flerlagsrør forsvant polymerlagene som distinkte lag, antage-lig var de enten oppløst i cyanoakrylatet eller på annen måte absorbert i dette.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en utleveringsrørforpakning som er i stand til å holde på et produkt av cyanoakrylattype.

Det er et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et utleveringsrør som har en sammenfoldet sidesøm, som er istand til å holde på et produkt av cyanoakrylattypen.

Det er nok et formål å tilveiebringe et utleveringsrør som

er istand til å holde på et produkt av cyanoakrylattypen og som har en utmerket barriere for passasje av materialet gjennom forpakningsmaterialet.

Det er nok et formål å tilveiebringe en lukket og forseglet rørforpakning som inneholder et cyanoakrylatprodukt.

Et annet formål er å tilveiebringe en lukket og forseglet rørforpakning som har en sammenfoldet sidesøm og som i det lukkede og forseglede røret inneholder et cyanoakrylatprodukt.

Disse og andre formål oppnås ved et rør fremstilt av et flerlagsmateriale og et dekkende polymerbånd. Lagmaterialet

har et første lag av polyetylen av høy tetthet (HDPE).

Et andre lag kan være en polymer eller et klebemiddel.

Et tredje primer-lag fortrinnsvis av polyetylenimin (PEI) befinner seg mellom det første og det andre laget. Lag-materialet dannes til et rør som har en sammenfoldet søm som strekker seg langs lengden av røret. Det første laget er plassert mot innsiden av røret.

Alle lagene i lagmaterialet er festet fast til hverandre.

Røret har en indre overflate som vender mot det indre av

røret og en ytre overflate på yttersiden av røret. Polymerbånd dekker den sammenfoldede sømmen på den indre overflaten av røret. Båndet innbefatter polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950.

Vedrørende sammensetningene av lagene og de dekkende båndene har alle foretrukne trekk som, selv om de ikke er kritiske for oppfinnelsen, bidratt til den effektivitet eller optima-lisering. Følgelig er harpikstettheten for HDPE, bestemt ved ASTM D-2839 fortrinnsvis minst 0,950. Dette, og det dekkende båndet, bør også fortrinnsvis ha trange molekylvektfordelinger og bør være i det vesentlige fri for aminkomponenter. Fortrinnsvis er krystallinitetene for det første laget og for det dekkende båndet relativt høyt, utviklet ved dannelsen av de filmlignende lagene som benyttes til fremstilling av det første laget og det dekkende båndet.

Det andre laget kan være et hvilket som helst av en lang rekke funksjonelle materialer som viser de ønskede egenskapene. Foretrukket for det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer

(EAA).

PEI'en i det tredje laget anvendes fortrinnsvis som en flytende oppløsning som inneholder en kryssbindende type av polyetylen imin.

I foretrukne utførelser av røret innbefatter lagmaterialet

et fjerde lag av metallfolier som er plassert slik i lag-materialet at det andre laget befinner seg mellom det tredje og fjerde laget.

I de mest foretrukne utførelsene kleber et femte lag et

sjette lag til den ytre overflaten av det fjerde laget av metallfoliet. Foretrukket sammensetning for det femte laget er EAA. Foretrukket sammensetning for det sjette laget er polyetylen, spesielt polyetylen av høy tetthet.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er en forpakning som innbefatter det nye røret i følge oppfinnelsen i form av en forpakning, og en viss mengde av produkt inne i denne, hvor produktet inneholder en vesentlig andel av en komponent av cyanoakrylattypen.

Nok et aspekt ved oppfinnelsen er visse forpakninger ifølge oppfinnelsen hvori produktet har befunnet seg i et betydelig tidsrom. I disse spesielle forpakningene er flerlags-materialet blitt modifisert på grunn av kontakten med kompo-nentene av cyanoakrylattypen som befinner seg i denne. I den modifiserte formen av lagmaterialet innbefatter PEI primer laget omsatte komponenter av produktet av cyanoakrylattypen. Den umodifiserte formen av lagmaterialet, hvorfra rørstruk-turen ble fremstilt, er en forløper for den modifiserte formen. Figur 1 er en skisse av rørstrukturen ifølge oppfinnelsen hvor deler av røret er skåret bort. Figur 2 er et tverrsnitt av røret fra figur 1, ved 2-2 i figur 1. Figur 3 er en sterkt forstørret skisse av den delen av rør-strukturen i figur 2 som er angitt ved den prikkede sirkelen; og innbefatter den sammenfoldede sømmen. Figur 3A. viser en forstørret skisse av den sammenfoldede sømmen, svarende til skissene i figur 3, men representerer, generelt den konvensjonelle typen ifølge kjent teknikk. Figur 4 er et tverrsnitt av et representativt trelags materiale som er nyttig for fremstilling av rørforpakningene ifølge oppfinnelsen. Figur 5 er et tverrsnitt av et representativt firelags materiale som er nyttig for fremstilling av rørforpakningene ifølge oppfinnelsen. Figur 6 er et tverrsnitt av et representativt sekslags rørmateriale som er nyttig for fremstilling av rørforpakningene ifølge oppfinnelsen. Figur 7 er en skisse av en førforpakning ifølge oppfinnelsen, hvor deler av forpakningen er skåret bort, og viser for-w..-. on pakningen med inneholdt produkt. Figur 8 viser et segment tatt ved 8-8 i figur 7, av en vegg i røret fremstilt av et trelags materiale som vist i figur 4, og som innbefatter det omsatte produktmaterialet.

Figur 9 viser et segment svarende til det i figur 8,

og representerer en rørvegg fremstilt av et firelagsmateriale som vist i figur 5, og som innbefatter det omsatte produktmaterialet .

Figur 10 viser et segment svarende til det i figur 8,

og representerer en rørvegg fremstilt fra et sekslags-materiale som vist i figur 6, og som innbefatter det omsatte produktmaterialet.

Figur 11 er et tverrsnitt av røret i figur 7, lagt ved 11-11 i figur 7. Figur 12 er en sterkt forstørret skisse av den delen av røret i figur 11, som er merket med den prikkede sirkelen; og innbefatter den overlappende sømmen og produkt; og viser lagmaterialet innbefattet omsatt produktmateriale. Figur 13 viser skjematisk bearbeidelsesutstyr som er nyttig for fremstilling av sidesømmene i rørene ifølge oppfinnelsen . Figur 14 er et tverrsnitt, lagt ved 14-14 i figur 13, og viser dannelsen av sidesømforseglingen på røret. Figur 1 viser et rør 110 ifølge oppfinnelsen, hvor røret delvis er skåret bort, og som har en overlappingsforsegling generelt angitt som 112, i rørmaterialet 114, som strekker seg langs lengden av røret. Et polymerbånd 116 dekker overlap-pingssømmen på innsiden av røroverflaten. Figur 2 viser de samme elementene av røret 210, rørmaterialet 214, sømmen 212, og båndet 216, i tverrsnitt. Legg merke til at det første sifferet i hvert tall svarer til figur-nummeret, og at de andre og tredje sifrene svarer til ele-mentet. Felles andre og tredje siffer svarer til de samme elementene i figurene i den følgende beskrivelsen. Suffik-senes betydning er angitt individuelt. Tall med to sifre benyttes ved referanse til felles elementer i de aktuelle figurene.

Den sterkt forstørrede skissen i figur 3 viser overlappings-sømmen 12 i detalj. Den kritiske delen av oppfinnelsen ligger i kombinasjonen av utførelsen av lagmaterialet 14,

og sammensetningen og plasseringen av det dekkende båndet 16.

Lagmaterialet 314, vist i detalj i figur 3, er representativt for foretrukne lagmaterialer ifølge oppfinnelsen. Laget 318 på den indre overflaten av røret, er av HDPE. Laget 320 er et primer lag. Laget 322 er et klebemiddellag som effektivt kleber et folielag 324 til HDPE-laget 318, via primer laget 320. Laget.326 er et klebemiddellag som kleber lag 328 til folielaget 324. Lag 328 beskytter folielaget og sammensetningen velges utfra at beskyttelsesegenskapen er et viktig kriterium. EAA er foretrukket for lag 326. En polyetylen er foretrukket for lag 328. Figur 4 viser et enkelt lagmateriale 414 som er nyttig ved fremstilling av rørforpakninger ifølge oppfinnelsen. Lag-materialet 414 innbefatter to polymerlag 418 og 422, og et tynt primerlag 420 mellom disse. Lag 418 er HDPE. Sammensetningen av lag 422 er vanligvis polymer og kan velges med betydelig frihet. Lag 4 20 er et tynt lag av en primer. Figur 5 viser et lagmaterialet 514, av middels kompleksitet, som er nyttig ved fremstilling av rørforpakningene ifølge oppfinnelsen. Lag 518 er HDPE. Lag 520 er et tynt primer lag. Lag 522 er et klebemiddel som gir effektiv addesjon til et folielag 524. Med innføringen av folielaget 24 i strukturen, velges sammensetningen av klebelaget 522, på en slik måte at det gir adhesjon mellom folielaget 524 og HDPE-laget 518 via primer laget 522. EAA er foretrukket for lag 522.

Lagmaterialet 614 vist i figur 6 er representativt for foretrukne lagmaterialer som er nyttige ved fremstillingen av rørforpakningene ifølge oppfinnelsen, og kan være det samme som lagmaterialet vist i sømstrukturen i figur 3.

Lag 618 er HDPE. Lag 620 er et tynt primer lag av polyetylen imin. Lag 622 er et klebemiddel lag som gir effektiv adhesjon til et folielag 624. Lag 626 er et klebe-lag som fester lag 628 til folielaget 624. Lag 628 er beskyttende for folielaget, og sammensetningen velges med beskyttelsesegenskapen som et viktig kriterium. EAA er foretrukket for lagene 622 og 626. En polyetylen, og spesielt polyetylen med høy tetthet, er vanligvis foretrikket for lag 628.

Det fremgår av figur 3 at sømmen 12 i det vesentlige består

av en overlappingssøm hvor to kant segmenter av lagmaterialet 14 er superponert, på en overlappende,måte, det ene over det andre, og sammenføyet f.eks. ved en varmeforseglingsprosess. Selv om en slik sømstruktur er tilfredsstillende for mange anvendelser, viser den en tendens til å eksponere kantene av i det vesentlige alle lagmaterialene, i segmentet som peker mot det indre av forpakningen mot det inneholdet produktet.

Som angitt ovenfor, er produkter av cyanoakrylattypen meget reaktive som kjemiske produkter. Det er denne sterke tendensen til reaksjon som gjør det vanskelig å utforme en forpakning som skal inneholde produktet. Det er videre viktig at visse lag av lagmaterialet som benyttes ved foreliggende oppfinnelse ikke tillates å komme i direkte kontakt med produktet av cyanoakrylattypen. Siden det er funnet at direkte kontakt med cyanoakrylat kan tolereres av HDPE, er det foretrukket, og meget funksjonelt, at produktet av cyanoakrylattypen står i direkte kontakt bare medHDPE i den endelige forpakningen ifølge oppfinnelsen. I konvensjonelle rørstrukturer som har en overlappingssøm, kan den underliggende kanten i sømmen

- nemlig den kanten som vender mot det indre av forpakningen - eksponeres i sin helhet, eller delvis, mot produktet som skal inneholdes. Denne eksponeringensees generelt, og overdrevet for illustrerende formål, i figur 3A. Figur 3A representerer generelt flerlagsmaterialer og innkorporering derav i en konvensjonell overlappingssøm. Som en illustrasjon er lag-materialet vist med tre lag. Lag 327 representerer det ytre laget av røret. Lag 319 representerer det indre laget av røret. Lag 324 representerer et mellomlag, eller flere lag, mellom lag 319 og lag 327.Betegnelsen av "AO" angir et overliggende lag. Betegnelsen "AU" angir et underliggende lag. Ved dannelsen av overlappingssømmen vil de underliggende

og overliggende lagene 319 og 327 deformeres og flyter,

under innflytelse av prosessen med kombinert varme og trykk. For dette formål, velges sammensetningene av lag 319 og 327, delvis på grunnlag av deres evne til å utvikle sterke forseglinger til hverandre, i prosessen for dannelse av overlappingforseglingen. Lagene 319 og 327 flyter generelt rundt de indre lagene 324 ved overlappingssømmen,

slik at det dannes generelt kontinuerlig overflate både på innsiden og den ytre overflaten av overlappingssømmen.

For de fleste produkter gir flytende inn av lagene 319 og

327 ved tidspunktet for termisk dannelse av overlappings-sømmen tilstrekkelig dekkende beskyttelse av de andre lagene, ved at lagene 319 AU, 327 AU og 319 AO sammenføyes slik at det dannes en. kontinuerlig overflate.

Med produkter som har høy kjemisk reaktivitet, så som produkter av cyanoakrylattypen, har man funnet at den ovenfor-nevnte konvensjonelle overlappingssømmen i rørforpakningen er spesielt utsatt for kjemisk reaksjon med produktet, og derav følgende sammenbrudd av forpakningen. Selv om visse nye lag-strukturer, som beskrevet heri, og illustrert i figurene 4, 5 og 6, med fordel kan anvendes til fremstilling av fine forseglede poser for produkter av cyanoakrylattypen, har forsøk på forpakning av cyanoakrylat i rør, som vist i figur 7, fremstilt fra disse lag-måterialene vært mislykkede. Allerede etter en kort lagringstid, med produktet i det lukkede røret, finner oppsvelling og delaminering sted ved overlappingssømmen i det vesentlige hele rørforpakningene.

Det er ment at figur 3A skal representere en familie av flere lag-strukturer, både konvensjonelle strukturer og nye strukturer, f.eks. som beskrevet heri i forbindelse med figurene 4, 5 og 6; og hvor lagene 319A og 327A representerer ytre -lag av lag-strukturen. Lag 324A representerer de indre lagene; og selv om det er vist som et enkelt lag av metallfolie, skal det bemerkes at lag 324A også kan representere et stort antall lag hvorav et hvilket som helst kan være av metall, polymermaterialet, eller andre lagmaterialer som vanligvis benyttes i rørforpakninger.

Som et resultat av oppfinnernes erfaring med foreliggende oppfinnelse, fremgår det at rør ifølge tidligere kjente teknikk er utsatt for vekselvirkning med produkter av cyanoakrylattypen, både i polymerlagene og ved kanten av overlappingssømmen. Ved å anvende lag-materialer som har et indre overflatelag av HDPE og et nabo primer lag, kan vekselvirkning med polymerlagene kontrolleres. Imidlertid er rørene fremstilt ved en.konvensjonell fremgangsmåte med dette lagmaterialet fremdeles utsatt for vekselvirkning med produkter av cyanoakrylattypen langs kanten av det underliggende lagmaterialet i overlappingssømmen. Slike rør er vist i figur 3A, og kan være av ny eller konvensjonell lag-struktur.

Ved så å vende tilbake til foreliggende oppfinnelse, dannes overlappingssømmen i rørene ifølge oppfinnelsen, ved polymer-flyting, i det vesentlige på samme måte som i konvensjonelle rørene. Det er funnet at oppsvelling og delamineri ng av overlappingssømmen, når den benyttes med et produkt av cyanoakrylattypen, kan forhindres ved å klebe et bånd av HDPE på den indre overflaten av røret slik at overlappingssømmen dekkes. Med HDPE båndet på plass beskyttes kantene av de utsatte lagene som ellers kan komme i kontakt med produktet eller utsettes for andre vekselvirkninger av HDPE båndet, dette virker som en effektiv beskyttelse for det utsatte laget eller lagene.

Som vist i figurene 3, 4, 5 og 6 er primerlaget 20 tynt.

Det er viktig at primerlaget er kontinuerlig for at det skal oppfylle de minimalt påkrevde funksjonelle parametrene.

Når de minimalt påkrevde funksjonelle parametrene oppfylles innebærer dette ikke noe minimumskrav vedrørende fysisk tykkelse av primerlaget utover den tykkelsen som kreves for å oppnå kontinuitet. Den typiske mengden av PEI tilstede i lagstrukturen er av størrelsesorden 0,0651 g/m<2>

ris. I praksis er nærværet av lag 20 som et distinkt lag ikke visuelt detekterbart ved normal mikroskopundersøkelse av et tverrsnitt av lagstrukturen opp til det tidspunktet hvor det bringes i kontakt med et produkt av cyanoakrylat-typen . Figur 7 viser den generelle typen av representative forpakninger som vurderes ved oppfinnelsen.Forpakningen innbefatter en ytre omhylling 732; innbefattende lag-materialet 14, overlappingssømmen 12 og skulder 738; en lukning 734 og produkt 736. Figurene 8, 9, 10 og 12 representerer et tverrsnitt som i figurene 3, 4, 5 og 6, etter at cyanoakrylatprodukt 36

har befunnet seg i forpakningen en stund. En betydelig for-andring er at et synlig lag 20R er utviklet ved lag 20,

som også var grenseflaten mellom lagene 18 og 22 i tegningene. F.eks. i forpakninger bedømt etter 1 ukes lagring ved 49°C var det nye laget som vist ved 1220R i figur 12, 0,010 til 0,018 mm tykt. Forpakniger vurdert etter 4 ukers lagring ved 49°C hadde lag 2OR som var 0,023 til 0,041 mm tykk. Laboratorieanalyser av de nye lagene 20R viste at den

primære komponenten var omsatt polymer av cyanoakrylat. Utviklingen av det usynlige laget 20R er selvfølgelig helt

ny og uventet, og spesielt i en rolle hvor det synes å forhindre denne penetrering av cyanoakrylat inn i resten av forpakningen.

I noen eksperimentelt fremstilte lagmaterialer som forøvrig tilsvarte lagmaterialene 14 ifølge oppfinnelsen, var primerlaget 20 ikke kontinuerlig, men hadde utilsiktet små diskontinuiteter av knappenålstørrelse. Forpakninger fremstilt med disse lagmaterialene var, uventet, ikke tilfredsstillende. Ved undersøkelse av de fylte og forseglede

forpakningene etter en kort lagringsperiode på 1 eller 2

uker, ble punktvise delamineri nger uventet observert. Ved detaljert undersøkelse ble diskontinuiteter identifisert nær hver punktdelaminering. Diskontinuiteten var synlige ved mikroskopisk undersøkelse, i det omsatte laget 20R.

Ingen punktdelamineringer ble observert som ikke kunne

knyttes til en diskontinuitet. Følgelig nås den konklusjon at primerlaget 20 tjener en viss funksjon ved at det for-hindrer migrering av cyanoakrylatproduktet til overflaten av folien 24. Det later til at cyanoakrylatet penetrerer og passerer gjennom en hvilken som helst diskontinuitet i primerlaget 20, slik at laget 22 oppsvelles, og omsettes ved folielaget 24, slik at delaminering forårsakes. Det følger derav at kontinuiteten av primerlaget 20 i lagmaterialet 14

er kritisk for foreliggende oppfinnelse når det gjelder lag-materialets susceptibilitet for angrep via HDPE laget 18.

For dette formålet er det ønskelig å beholde overflaten av HDPE laget, slik det er påkrevet, f.eks. ved korona ut-ladning, før påføring av primeren, for å sikre god fuktning av HDPE laget av primeren når den påføres.

I visse tilfeller kan det væreønskelig å ha ekstra lag mellom HDPE laget 18 og primerlaget 20. Slike ekstralag kan benyttes så lenge som enhver vekselvirkning de kan ha med, eller som et resultat av, produktet er akseptabelt, og så lenge som primerlaget er kontinuerlig som beskrevet tidligere og er separert fra et eventuelt folielag med minst 1 mellomliggende lag.

Forsøk har vist at av polyetylen iminene som er tilgjengelige, er kryssbindingstypen foretrukket fremfor de ikke-kryssbindende typene. Det antas at PEI kan virke som et kjemisk basisk elektron donor materiale, og kan vekselvirke med produktet ved polymerisasjon, eller annen reaksjon, av cyanoakrylatproduktet. Når cyanoakrylatet har reagert der størrelsen av det reagerte molekylet tilsynelatende slik at det ikke lenger er så mobilt i den laminerte lagstrukturen, og forblir i nærheten av reaksjonsposisjonen slik at det utgjør en del av det voksende synlige laget 20R. Basert på den antagelsen at PEI virker som en katalytisk elektron donor, antas det at andre Lewis baser, så som aminer og salter av svake syrer, kan virke på en tilsvarende måte og forhindre migrering av produktet.

Nærværet at primerlaget 20 viste seg å forhindre migrering av cyanoakrylat gjennom .strukturen forbi primerlaget. Uten primeren fant delaminering ved foliegrenseflate sted.

På samme måten ga plassering av primerlaget ved foliegrense-flaten, mellom lagene 22 og 24, delaminering av foliegrense-flaten, så vel som oppsvelling av EAA laget.

Av de polymerene som vanligvis forbindes med gode varme-forseglingsegenskaper er HDPE generelt minst påvirket av produkter av cyanoakrylattypen. Andre polymerer kan av disse produktene som føres til oppsvelling med 50% til over 150%. Som et tilfelle med polyetylen kopolymer av lav tetthet (LLDPE), kan noen polymermaterialer sågar absorberes i produktet. Selv om HDPE også oppsvelles noe, er opp-svellingen bare ca. 30% i de bedre kvalitetene av HDPE,

og den totale styrken av forpakningen er tilfredsstillende. De fleste polyetylener av høy tetther er tilfredsstillende, noen er mer foretrukket enn andre. De foretrukne polymerene er kjennetegnet ved følgende egenskaper. Harpikstettheten bør være minst o,9 50. HDPE bør fortrinnsvis ha en trang molekylvektfordeling. En høy grad av krystallinitet i HDPE laget er ønskelig, og denne kan i noen grad kontrolleres ved avkjølingshastigheten nårHDPE laget dannes ved noen smeltefremstillingsprosesser som f.eks. ekstruderes.

De kritiske elementene av lagmaterialet 14 er HDPE laget

18 som tjener som forseglingslag uten å påvirkes av cyanoakrylatproduktet i uakseptabel grad, primerlaget 20, og båndet 16. Nærværet av primerlaget ved den angitte posi- sjonen, forårsaker at mobiliteten av cyanoakrylatproduktet reduseres slik at det ikke lett kan passere gjennom lag 20 og har skadelig virkning på lagene 22, 24 osv., som befinner seg utenfor lagene 18 og 20, sett fra overflaten av laget 18 gjennom lagmaterialet. Følgelig kan sammensetningene av de forskjellige lagene 22, 24, osv., utover laget 20, velges på grunn av deres andre ønskede egenskaper. Følge-lig er lag 22 definert relativt vidt, som en polymer eller et klebemiddel, og kan velges på grunnlag av de egenskapene som ønskes. I en trelagsstruktur som i figur 4, kan laget 22 f.eks. med fordel være en hvilken som helst polymer som kleber godt til den primerbehandlede overflaten avHDPE. Typiske polymerer for lag 2 2 er polyetylen av lav tetthet (LDPE), HDPE, og propylen etylen kopolymer (PPE). Der hvor et gjerde lag er tilstede i lagmaterialet, må laget 22 klebe godt til dette, så vel som til grenseflaten ved laget 18 og 20. I disse strukturene kan lag 22 betraktes som et lag som primært tjener en adhesjonsfunksjon. Adhesjonslaget kan være et polymer-klebemiddel. Der hvor det fjerde laget er metallfolie, foretrekkes en klebende polymer så som EAA som man vet hefter godt til foliet som lag 22. Der hvor det fjerde laget 24 er et polymerlag, kan en klebende polymer med podede substitusjoner av karboksy-enheter som maleinsyre-anhydrid være foretrukket. ' I noen tilfeller kan klebemiddel emulsjoner benyttes. Generelt vil valget av materialet 22 avhenge av definisjonen av dets funksjon i lagstrukturen, enten det skal være av en beskyttende natur, dette kan være tilfelle i en trelags struktur, eller av en adhesiv natur i strukturer som inneholder mer enn tre lag.

Sammensetningen av lagene 18 og 20 velges da med det

primære formål - i tillegg til de normale funksjonene med forpakningsstrukturen - å kontrollere migreringen av cyanoakrylatproduktet gjennom lagmaterialet. Når de velges

å anvendes riktig, kan ide funksjonelt kontrollere migreringen av cyanoakrylatet gjennom lagmaterialet i selve rørlegemet slik at sammensetningen av alle de andre lagene kan velges uten å legge vekt på deres susceptibilitet for cyanoakrylat. Følgelig er laget 24, f.eks. i figur 3, vist som et metallfolielag som ville være meget utsatt for tap av adhesjon til polymerer, i.nærvær av produkter av cyanoakrylattypen. I stedet er det valgt på grunn av dets utmerkede egenskaper som barriere mot passasje av et hvilket som helst materiale gjennom for-paknings lag materialet inn i eller ut av forpakningen. Andre barriere materialer kan anvendes ved oppfinnelsen. Sammen med valget av barrieremateriale, dersom dette benyttes, velges egnede materialer, som er kjente for fagmannen, for lagene som befinner seg i naboposisjon til barrierelaget for å sikre adhesjon til, og kompatibilitet med, resten av lagstrukturen. Eksempler på alternative barrierematerialer er vinyliden klorid kopolymerer,

etylen vinyl alkohol kopolymer, og blandinger som innbefatter hovedfraksjoner av disse.

Lag 22 er fortrinnsvis EAA, et annet materiale som i stor grad kan oppsvelles av cyanoakrylat. Men, med den beskyttelsen som tilveiebringes av lagene 18 og 20,

vil EAA i det vesentlige ikke påvirkes av produktet i det indre rommet av røret, og velges på grunn av dets utmerkede adhesjonsegenskaper mot metallfolien. På samme måte kan lagene 26 og 28 velges uten det primære hensyn til direkte vekselvirkning med produktet. Ved de samme be-traktningene kan lagene 22 og 28, såvel som ekstralag, velges med betydelig frihet så lenge som lagene 18 og 20 tilveiebringer en beskyttende barriere mellom disse og produktet i det indre av røret.

Selv om lagmaterialet 14 er funksjonelt for beskyttelse mot vekselvirkning med produktet ved funksjonen av HDPE laget 18 og primer laget 20, fremgår det at det er utsatt for vekselvirkning med produktet langs en kant av lag-materialet, når dette dannes til en overlappingssøm som i figur 3A. Følgelig, selv om lagmaterialet selv ikke er sårbart for vekselvirkning med produkter av cyanoakrylattypen på grunn av HDPE og primerlagene, vil kanten av lagmaterialet være sårbar for vekselvirkning ved over-lappingssømmen. Det er ved foreliggende oppfinnelse funnet at kanten av lagmaterialet, som ellers vil være sårbar for vekselvirkning ved overlappingssømmen, effektivt kan beskyttes ved å påføre et bånd av HDPE over sømmen, slik at overlappingssømmen dekkes. Selv om tykkelsen av båndet ikke er kritisk er en hensiktsmessig tykkelse 0,051 mm.

Det er viktig at båndet dekker hele den overlappende sømmen og at det bindes til denne. Ufullstendig dekning resulterer i ufullstendig beskyttelse. Når båndet er riktig plassert slik at hele sømmen dekkes, som det fremgår ved 316 i figur 3, er overlappingssømmen hensiktsmessig beskyttet.

De foretrukne sammensetningene og egenskapene av HDPE

i det dekkende båndet 16, er det samme som beskrevet ovenfor, for laget på den indre overflaten av rørforpakningen 10, dvs. HDPE laget 18. En viktig forskjell er at bånd 16 er funnet ikke å behøve et primerlag slik som HDPE ved laget 20 for lagmaterialet som helhet, for å være effektivt for beskyttelse av overlappingssømmen 12.

Båndet kan med fordel være bundet, f.eks. ved termiske fremgangsmåter, til den indre overflaten av overlappings-sømmen i røret ved den samme bearbeidelsesoperasjonen,

hvor overlappingssidesømmen i røret dannes. Ved bindings-operasjonen for båndet oppvarmes båndet og presses mot den indre overflaten av overlappingssømmen slik at det dekker overlappingssømmen og former seg etter dens overflate vist i figurene 3 og 12. Når sømmen på denne måten er dekket, er båndet avHDPEeffektivt plassert mellom produktet og overlappingssømmen når produktet innføres i forpakningen. En foretrukket prosess for binding av båndet 16 til den indre overflaten av røret ved overlappingssømmen

er illustrert i figurene 13 og 14. Utstyret som er vist i figur 13 representerer generelt konvensjonelt utstyr for fremstilling av en overlappingssøm i lagmaterialet for dannelse av et rør, utstyret er modifisert slik at det også påfører båndet 16.

Som konvensjonelt formes lagmaterialet 14 til et rør omkring en spindel 50 slik at kantene av lagmaterialet overlapper og formes til en forseglet overlappingssøm. Når kantene av lagmaterialet bringes til et overlappende forhold dekkes de på overflaten ved det overliggende båndet 52 på den nedre flaten ved det underliggende båndet 54. Ifølge foreliggende oppfinnelse tilføres båndet 16 samtidig fra rull 56 gjennomføringer 58 inntil overlapp-ingsområdet for sømmen ved det punktet hvor de to kantene av lagmaterialet bringes sammen for dannelse av den overlappende sømmen. Båndet 16 føres slik at det plasseres mellom den underliggende kanten av lagmaterialet 14 og overbeitet 54, som det fremgår av figur 14. Følgelig bringes kantene av lagmaterialet 14 i et overlappende forhold, med båndet 16 plassert på den indre overflaten av det løst sammensatte røret etter som det dannes.

Når den løst sammensatte rørformen beveger seg i den rør-dannende operasjonen tilføres varme til de overlappende kantene og båndet; mens bånd 52 og 54 beveger seg med tilnærmet samme hastighet som lagmaterialet og båndet. Når den oppvarmede sammensetningen passerer langs prosessut-styret vil kantene og båndet presses sammen mellom spindel 50 og trykkstaven 60. Kombinasjonen av varme og trykk aktiverer adhesjonsegenskapene for lagmaterialet og båndet slik at de bindes sammen til dannelse av den beskyttende overlappingssømmen. Varme og trykk fjernes deretter, der det tilveiebringes det ønskede røret. Når overlappings-sømmen på denne måten er dekket av båndet 16 er båndet effektivt plassert mellom produktet og overlappingssømmen når produktet innføres i rørforpakningen.

Den mest foretrukne strukturen for røret ifølge oppfinnelsen er strukturen vist i figurene 3 og 12. Forseglingslaget 18 og primerlaget 20 er av henholds-

vis HDPE med trang molekylvektfordeling og kryss-

bindende PEI. Bånd 16 er også av HDPE med trang molekylvektfordeling. "Trang molekylvektfordeling" er et relativt begrep, og benyttes innen industrien, og identifiserer grupper av HDPE polymerer ved subjektivt å sammenlikne molekylvektfordelingene med de for andre HDPE polymerer. Lag 22 er EAA som tjener som et klebemiddel til barrierelaget 24 av metallfoliet. Lag 26 er fortrinnsvis EAA, som tjener som et klebemiddel mellom folielaget 24 og laget 28, som fortrinnsvis er et lag av en polymer som typisk velges på grunnlag av dens slitasje-styrke og dens varmeforseglbarhet. Selv om den foretrukne sammensetningen for lag 28 er HDPE, kan andre materialer være foretrukket for visse anvendelser. Sammensetningen av klebelaget 26 velges på bakgrunn av de valgte sammensetningene av begge lagene 24 og 28. Ekstra lag kan benyttes, avhengig av situasjonen, f.eks. for trykking, pegmentering, osv.

For at de kombinerte egenskapene av HDPE båndet, HDPE

laget 18 og primer med laget 20 skal tilveiebringe beskyttelse for de andre materiallagene i rørstrukturen, nemlig beskyttelse mot cyanoakrylatproduktet, er det viktig at HDPE er plassert mellom produktet av cyanoakrylattypen og

de andre lagene ved alle områdene hvor produktet står i kontakt med lagmaterialet i forpakningen.

Fremgangsmåten for fremstilling av lagstrukturen ifølge oppfinnelsen skal nå diskuteres utfra den mer komplekse strukturen; og det vil fremgå at de enklere strukturene i noen tilfeller er under strukturer av denne. Diskusjonen av komplekse strukturer som i figur 3, innbefatter følgelig også den generelle typen av prosesser som kan anvendes

for å fremstille de enklere 3.-.. eller 4 lagstrukturene.

I den første operasjonen dannes et lag av HDPE, f.eks.

ved en ekstruderingsprosess. Prosessene er utformet for relativt lav avkjøling av det ekstruderte HDPE-laget for å fremme utvikling av krystallinitet. En foretrukket prosess er blåseekstrudering av rør. En annen akseptabel prosess er støpeekstrudering hvor laget støpes på en relativt varm rull og hvor den forhøyede temperaturen opprettholdes over ett våsst.tidsrom, etter ekstruderingen, dette fører til utvikling av krystallinitet. Deretter blir HDPE-laget fortrinnsvis korona-behandlet ved en over-flateenergi på minst 38 dyn/cm. Den behandlede siden av HDPE'en primerbehandles deretter med en oppløsning som inneholder en polyetylen imin primer og tørkes, dette etterlater et kontinuerlig lag av PEI på overflaten av HDPE. Den primerbehandlede siden av HDPE-laget blir deretter ekstrusjonslaminert til aluminiumfolie ved å benytte EAA som ekstruderingslaminant. Strukturen ved dette trinnet er vist i figur 5. Strukturen vist i figur 6 er komplet-tert ved ekstrusjonslaminering av ett på forhånd fremstilt slitasjesterkt lag, så somHDPE, på den eksponerte siden av folien, ved anvendelse av EAA som ekstruderingslaminant.

Om ønsket, kan lagmaterialet'deretter omsettes med cyano-akry latenheter , slik at det dannes et lagmateriale som har et omsatt primerlag 20R, før det dannes til en rørstruktur som i figurene 1 og 7. Omsetningen kan utføres ved å bringe HDPE-laget 18 i kontakt med cyanoakrylatenhetene.

Ved fremstilling av 3-lagstrukturen, vist i figur 4,

dannes HDPE-laget, behandles og primerbehandles som angitt ovenfor. Laget 22 tilføres ved en egnet prosess. En typisk prosess er ekstruderingsbelegging av det aktuelle materialet på den primerbehandlede overflaten. Ved et annet eksempel på en prosess, dannes laget 22 i et separat trinn og føyes

til primerlaget.20 ved hjelp av varme og trykklaminering, ved hjelp av en varmklemme, eller kan ekstruderingslami-nereres til laget 20, ved å benytte et mellomliggende lag av en ekstruderingslaminant.

Selv om rørene som her er beskrevet gjelder forpakning av produkter av cyanoakrylattypen, kan andre produkter også om ønsket forpakkes deri. I disse tilfellene kan materialer som er mindre foretrukket i forbindelse med cyanoakrylat, være mer foretrukket på grunn av kostnads-messige eller bearbeidelsestekniske fordeler.

Det fremgår følgelig at det ved oppfinnelsen er tilveie-bragt en utleveringsrørforpakning som er i stand til å inneholde et produkt av cyanoakrylattypen. Utleverings-røret har en overlappende sidesøm. Oppfinnelsen tilveiebringer videre, samtidig, et utleveringsrør som har en overlappende sidesøm, som har en utmerket barriere mot passasje av materialet gjenno forpakningsmaterialet, og som har evnen til å holde på et produkt av cyanoakrylat-typen .

Claims

1. Rør, karakterisert ved at det er fremstilt av et flerlagsmateriale og et dekkende polymerbånd, hvor lagmaterialet innbefatter: a) et første lag av polyetylen med høy tetthet; b) et andre lag, hvor sammensetningen av laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler; og c) et tredje primerlag av polyetylenimin, hvor det tredje primerlaget befinner seg mellom det første og det andre laget, lag-materialet er dannet til et rør som har en overlappende søm som strekker seg langs lengden av røret, det første laget er plassert mot innsiden av røret, alle lagene av lagmaterialet er fast klebet til hverandre; hvor røret har en indre overflate som vender mot det indre av røret, og en ytre overflate på utsiden av røret; polymerbåndet dekker den overlappende sømmen på den indre overflaten av røret, det nevnte båndet innbefatter polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950.

2. Et rør ifølge krav 1, karakterisert ved at polyetylenen av høy tetthet i det nevnte båndet har et trang molekylvektfordeling.

3. Rør, ifølge krav 1, karakterisert ved at polyetylenen av høy tetthet i både det nevnte båndet og det første laget har trange molekylvektfordelinger.

4. Rør, ifølge krav 1, karakterisert ved at det første laget og det nevnte båndet er i det vesentlige frie for aminkomponenter.

5. Rør, ifølge krav 2, karakterisert ved at det første laget og båndet er i det vesentlige frie for aminkomponenter.

6. Rør, ifølge krav 3, karakterisert ved at det første laget og båndet er i det vesentlige frie for aminkomponenter.

7. Rør, ifølge krav 1, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder polyetylenimin av den kryssbindende typen.

8. Rør, ifølge krav 2, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende opp-løsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

9. Rør, ifølge krav 3, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

10. Rør, ifølge krav 4, karakterisert ved at tredje laget er avledet fra en flytende opp-løsning som inneholder polyetylen imin av den kryss bindende typen.

11. Rør, ifølge krav 5, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende opp-løsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

12. Rør, ifølge krav 6, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende opp-løsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

13. Rør, ifølge krav 1, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

14. Rør, ifølge krav 7, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylan akrylsyre kopolymer, hvor lagmeterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

15. Rør, ifølge krav 8, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre.kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

16. Rør, ifølge krav 9, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie og hvor det andre laget be^ . finner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

17. Rør, ifølge krav 10, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

18. Rør, ifølge krav 11, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

19. Rør, ifølge krav 12, karakterisert ve d at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

20. Rør, ifølge krav 13, karakterisert ved at det innbefatter et femte lag som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie .

21. Rør, ifølge krav 17, karakterisert ved at det innbefatter et femte lag som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie .

22. Rørforpakning, karakterisert ved at den er fremstilt fra et flerlagsmateriale og et dekkende polymerbånd, hvor forpakningen innbefatter et produkt, og dette produktet innbefatter en betydelig andel av en komponent av cyanoakrylattypen, hvor lag-materialet innbefatter: a) et første lag av polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950; b) et andre lag, hvor sammensetningen av det andre laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler; og c) et tredje primerlag av polyetylen imin, hvor det tredje primerlaget befinner seg mellom det første og det andre laget, lag-materialet er dannet til et rør som har en overlappingssøm' som strekker seg langs lengden av røret, det første laget er plassert mot innsiden av røret, alle lagene av lag-materialet er festet fast til hverandre, og forpakningsrø ret er lukket ved begge ender; hvor røret har en indre overflate som vender mot det indre av røret og en ytre overflate på utsiden av røret; polymerbåndet dekker den overlappende sømmen på den indre overflaten av røret, og båndet innbefatter polyetylen av høy tetthet som har et harpikstetthet på minst 0,950.

23. Rørforpakning ifølge krav 22, karakterisert ved at polyetylenet av høy tetthet i båndet har en trang molekylvektsfordeling.

24. Rørforpakning ifølge krav 22, karakterisert ved at polyetylenet av høy tetthet i både båndet og det første laget har trange molekylvektsfor-de linger .

25. Rørforpakning ifølge krav 22, karakterisert ved at det første laget og båndet er i det vesentlige frie for amin -komponenter.

26. Rørforpakning ifølge krav 23, karakterisert ved at det første laget og båndet er i det vesentlige frie for amin-komponenter.

27. Rørforpakning ifølge krav 24, karakterisert ved at det første laget og båndet er i det vesentlige frie for amin-komponenter.

28. Rørforpakning ifølge krav 22, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra den flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

29. Rørforpakning ifølge krav 23, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra den flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

30. Rørforpakning ifølge krav 24, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

31. Rørforpakning ifølge krav 25, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

32. Rørforpakning ifølge krav 26, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder polyetylen imin av den kryssbindende typen.

33. Rørforpakning ifølge krav 27, karakterisert ved at det tredje laget er avledet fra en flytende oppløsning som inneholder pplyetylen imin av den kryssbindende typen.

34. Rørforpakning ifølge krav 22, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylenakrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

35. Rørforpakning ifølge krav 25, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre ko pol ym er, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfolie, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

36. Rø rforpakning ifølge krav 27, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfoliet, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

37. Rørforpakning ifølge krav 28, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfoliet, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

38. Rørforpakning ifølge krav 29, karakterisert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfoliet, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

39. Rørforpakning ifølge krav 30, karakteri sert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfoliet, og hvor det andre laget befinner seg mellom det,tredje laget og det fjerde laget.

40. Rørforpakning ifølge krav 33, karakteri sert ved at sammensetningen av det andre laget er etylen akrylsyre kopolymer, hvor lagmaterialet videre innbefatter et fjerde lag av metallfoliet, og hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget.

41. Rørforpakning ifølge krav 34, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopolymer som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

42. Rørforpakning ifølge krav 35, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopolymer som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

43. Rørforpakning ifølge krav 36, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopolymer som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

44. Rørforpakning ifølge krav 37, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopoJfymer SOm kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

45. Rørforpakning ifølge krav 38, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopolymer som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

46. Rørforpakning ifølge krav 39, karakterisert ved at den innbefatter et femte lag av etylen akrylsyre kopolymer som kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfolie.

47. Rør, karakterisert ved at de er fremstilt fra et flerlagsmateriale og et dekkende polymerbånd, hvor lagmaterialet innbefatter: a) et første lag av polyetylen av høy tetthet; b) et andre lag, sammensetningen av det andre laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler; og c) et tredje primerlag, hvor sammensetningen av primerlaget innbefatter en hovedandel av en Lewis base, hvor det tredje primerlaget befinner seg mellom første og andre laget, lagmaterialet er dannet til et rør som har en overlappende søm som strekker seg langs lengden av røret, det første laget er anbragt mot innsiden av røret, alle lagene av lagmaterialet er fast festet til hverandre; hvor røret har en indre overflate som vender mot det indre av røret, og en ytre overflate på utsiden av røret; hvor polymerbåndet dekker den overlappende sømmen på den indre overflaten av røret, båndet innbefatter polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950.

48. Rørforpakning, karakterisert ved at den er fremstilt fra et flerlags materiale og et dekkende polymerbånd, hvor forpakningen innbefatter et produkt og produktet innbefatter en betydelig andel av en komponent av cyanoakrylattypen, hvor lagmaterialet innbefatter: a) et første lag polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950; b) et andre lag, hvor sammensetningen av det andre laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler; og c) et tredje primerlag, hvor sammensetningen av primerlaget innbefatter en hovedandel av en Lewis base, det tredje primerlaget befinner seg mellom det første og det andre laget, lagmaterialet er dannet til et rør som har en overlappende søm som strekker seg langs lengden av røret, det første laget er anbragt mot innsiden av røret, alle lagene av lagmaterialet er fast festet til hverandre; hvor røret har en indre overflate som vender mot det indre av røret, og en ytre overflate på utsiden av røret, polymerbåndet dekker den overlappende sø mmen på den indre overflaten av røret, båndet innbefatter polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950.

49. Rørforpakning, karakterisert ved at den er fremstilt fra et flerlagsmateriale og et dekkende polymerbånd, hvor forpakningen innbefatter et produkt deri, og produktet innbefatter en betydelig andel av en komponent av cyanoakrylat gruppen, hvor lagmaterialet innbefatter: a) et første lag av polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950; b) et andre lag, hvor sammensetningen av .det andre laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler; og c) et tredje primerlag, hvor det tredje laget innbefatter polyetylen imin og omsatte komponenter fra produktet av cyanoakrylat-typen, hvor det tredje primerlaget befinner seg mellom det første og det andre laget, lag-materialet, eller forlø peren for dette, er dannet til et rør som har en overlappende søm som strekker seg langs lengden av røret, det første laget er anbragt mot innsiden av røret, alle lagene i lagmaterialet er fast festet til hverandre; hvor røret har en indre overflate som vender mot det indre av røret, og en ytre overflate på utsiden av røret; polymerbåndet dekker den overlappende sømmen på den indre overflaten av røret, båndet innbefatter polyetylen som har en harpikstetthet på minst 0,950.

50. Rørforpakning ifølge krav 49, karakterisert ved at det første polyetylen laget har en trang molekylvektfordeling og er i det vesentlige fritt for aminkomponenter.

51. Rørforpakning, ifølge krav 50, karakterisert ved at det andre laget innbefatter etylen akrylsyre kopolymer.

52. Rørf orpakning, ifølge krav 51, karakterisert ved at den innbefatter et fjerde lag av metallfolie, hvor det andre laget befinner seg mellom det tredje laget og det fjerde laget; og et femte lag kleber et sjette lag til et fjerde lag.av metallfolie.

53. Rørforpakning, ifølge krav 52, karakterisert ved at det første laget er etylen akrylsyre kopolymer, og det sjette laget er polyetylen.

54. Rørforpakning ifølge krav 48, karakterisert ved at polyetylenet i båndet har en trang molekylvektfordeling og at sammensetningen av båndet er i det vesentlige fri for aminkomponenter.

55. Rørforpakning ifølge krav 53, karakterisert ved at polyetylenet i båndet har en trang molekylvektfordeling og at sammensetningen av båndet er i det vesentlige fri for aminkomponenter.

56. Fremgangsmåte for fremstilling av et rør av lagmaterialet, hvor lagmaterialet har to overflater og begge overflatene er polymerer, og to i det vesentlige parallelle kanter, karakterisert ved at den innbefatter følgende trinn: a) lagmaterialet formes til en rørkonfigura-sjon, med de to kantene overlappende hverandre slik at det dannes et overlappings-område hvor deler av lagmaterialet nær kantene befinner seg i overlappende rela-sjon til hverandre, hvor en av delene er en overliggende del og kant, på det ytre av den nevnte rørformede konfigurasjonen, den andre delen er en underliggende del og kant på innsiden av den rø rformede konfigurasjonen; b) plassering av et bånd av polymer over kanten av den underliggende delen, slik at den underliggende kanten befinner seg mellom den overliggende delen og båndet, og kanten er full-stendig dekket av båndet; og c) påføring av varme og trykk på sammensetningen av den overliggende delen, underliggende delen og kanten, og båndet, slik at det dannes en over-lappingssøm hvor den overliggende delen, den underliggende delen og kanten, og båndet, er bundet til hverandre, med den underliggende kanten mellom den overliggende delen og båndet ved alle deler av den underliggende kanten.

57. Fremgangsmåte ifølge krav 56, karakterisert ved at lagmaterialet innbefatter et første lag av polyetylen, og et andre lag, hvor sammensetningen av det andre laget er valgt fra gruppen bestående av polymerer og klebemidler, det første laget er plassert mot innsiden av den rørformede konfigurasjonen.

58. Fremgangsmåte ifølge krav 56, karakteri sert ved at sammensetningen av båndet innbefatter polyetylen av høy tetthet.

59. Fremgangsmåte ifølge krav 56, karakterisert ved at det første laget innbefatter polyetylen av høy tetthet, og er plassert mot innsiden av røret og hvor sammensetningen av båndet innbefatter polyetylen av høy tetthet.

60. Fremgangsmåte ifølge krav 59, karakterisert ved at materialet innbefatter et tredje primerlag mellom det første og andre laget.

61. Fremgangsmåte ifølge krav 60, karakte r:..i-sert:, ved at materialet innbefatter et fjerde lag av metallfolie, det andre laget befinner seg mellom det tredje og det fjerde laget, og et femte lag kleber et sjette lag av polyetylen til det fjerde laget av metallfoliet, det første og sjette laget befinner seg på overflater av lagmaterialet.

62. Fremgangsmåte ifølge krav 61, karakte rii-sert ved at det første laget innbefatter polyetylen av høy tetthet som har en trang molekylvektsfordeling og er i det vesentlige fritt for aminkomponenter, det andre laget innbefatter etylen akrylsyre kopolymer, det tredje laget innbefatter polyetylen imin, og det femte laget innbefatter etylen akrylsyre kopolymer.