NO851694L

NO851694L - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONTAINERS

Info

Publication number: NO851694L
Application number: NO851694A
Authority: NO
Inventors: Lev Balanovsky
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 1984-04-30
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1985-10-31
Also published as: EP0160251A1; AU4173885A; JPS60230838A

Description

Foreliggende oppfinnelse har generell befatning med fremstilling av beholdere av pappmateriale og vedrører, nærmere be-stemt, tilvirking av pappbeholdere med en sidevegg som er utformet av et første emne og en endevegg som er utformet av et andre emne. The present invention is generally concerned with the manufacture of containers of cardboard material and relates, more specifically, to the manufacture of cardboard containers with a side wall which is formed from a first blank and an end wall which is formed from a second blank.

Pappbeholdere anvendes i utstrakt grad for emballering av matvarer, såsom pulverblandinger, corn-flakes, pomme frites o.l., og er egnet for oppbevaring av væsker generelt, og dessuten for emballering av flere ikke-spiselige substanser, særlig slike som er ømfindtlige for fuktighet. Slike beholdere tilvirkes ofte av ferdigkappede pappemner som er belagt på begge sider med termoplastmateriale, eksempelvis polyetylen. Polyetylenet forhindrer at pappmateriale gjennomtrenges av bakterier og andre mikro-organismer, fuktighet og beholderinnhold. Termoplastbelegget kan dessuten tjene som klebemiddel ved å utsettes for varme og trykk. Det kan følgelig opprettes sømmer eller skjøter mellom innbyrdes overlappende kanter av emnet ved overføring av varme og trykk til kantenes overlappingssone. Cardboard containers are used extensively for packaging food products, such as powdered mixes, corn flakes, French fries etc., and are suitable for storing liquids in general, and also for packaging several non-edible substances, especially those that are sensitive to moisture. Such containers are often made from pre-cut cardboard blanks that are coated on both sides with thermoplastic material, for example polyethylene. The polyethylene prevents the cardboard material from being penetrated by bacteria and other micro-organisms, moisture and container contents. The thermoplastic coating can also serve as an adhesive by being exposed to heat and pressure. Consequently, seams or joints can be created between mutually overlapping edges of the workpiece by transferring heat and pressure to the overlapping zone of the edges.

Fremstillingen av en pappbeholder av denne type kjennetegnes ved nedenstående prosesstrinn. Et laminat av papp som er belagt på begge sider med et termoplastmateriale, såsom polyetylen, formes til en bane av uavgrenset lengde. Emner av ønsket stør-relse og form tilkappes deretter av denne bane. Emnene brettes eller foldes av automatisk maskineri i et emballasjeanlegg, for å utformes til rør som vanligvis forsynes med et deksel i den ene ende. I automatiske fylleapparater blir de ferdige beholdere senere fylt med et produkt, og et lokk fastgjøres til den åpne ende av hver beholder. The production of a cardboard container of this type is characterized by the following process steps. A cardboard laminate coated on both sides with a thermoplastic material, such as polyethylene, is formed into a web of unlimited length. Items of the desired size and shape are then trimmed by this path. The blanks are folded or folded by automatic machinery in a packaging plant, to form tubes which are usually provided with a cover at one end. In automatic filling devices, the finished containers are later filled with a product, and a lid is attached to the open end of each container.

Effektiv og økonomisk rimelig produksjon av pappbeholdere krever anvendelse av automatisk høyhastighets-maskineri for tilvirking av beholdersideveggen og for fastklebing av en endevegg til den ferdige sidevegg. Fremstillingen av urunde beholdere særlig beholdere med trangt avrundede hjørner, i slikt automatisk maskineri er forbundet med spesielle problemer. Det benyttes konvensjonell apparatur for fremstilling av runde sidevegger, som er tilpasset for tilvirking av urunde sidevegger. Apparaturen innbefatter vinger som svinger fra et punkt ved et kjerneelement, for å vikle et sideveggemne rundt kjerneelementet. Anvendelsen av vinger forhindrer tilfredsstillende kontroll i alle punkter på sideveggen, slik at emnet ikke anpasses nøyaktig Efficient and economically reasonable production of cardboard containers requires the use of automatic high-speed machinery for manufacturing the container side wall and for gluing an end wall to the finished side wall. The manufacture of non-round containers, especially containers with narrowly rounded corners, in such automatic machinery is associated with special problems. Conventional equipment is used for the production of round side walls, which is adapted for the production of non-round side walls. The apparatus includes vanes that pivot from a point at a core member to wrap a sidewall blank around the core member. The use of wings prevents satisfactory control at all points on the sidewall, so that the workpiece is not precisely adjusted

til formen av kjerneelementet.to the shape of the core element.

Det er også vanlig å anvende en avstøter for fjerning avIt is also common to use a repeller for removal

de ferdige sidevegger fra maskineriets kjerneelement. I avhengig-het av sideveggens lengde, som utgjør den strekning som avstøter-en må tilbakelegge for å fjerne sideveggen fra kjerneelementet, kan tiden som medgår for å fjerne sideveggen fra kjerneelementet, hindre anvendelsen av hurtigarbeidende beholderfremstillingsmaskineri. Videre er det vanskelig å fjerne en urund beholder, særlig en med trangt avrundede hjørner, fra et kjerneelement som følge av stor friksjon i hjørnepartiene. the finished side walls from the core element of the machinery. Depending on the length of the sidewall, which constitutes the distance the repeller must travel to remove the sidewall from the core member, the time required to remove the sidewall from the core member may prevent the use of fast-acting container manufacturing machinery. Furthermore, it is difficult to remove an unrounded container, especially one with narrowly rounded corners, from a core element as a result of great friction in the corner portions.

En spesiell vanskelighet ved fremstilling av urunde beholdere er forseglingen av endeveggen til sideveggen, særlig ved trangt avrundede hjørner, dvs. hjørner med en kurvaturradius av ca. 1,3 cm. Ved fremstilling av en rektangulær beholder er det således vanlig å benytte et fire-delt, ekspanderbart verktøy for fastklebing av endeveggen til sideveggen. De fire segmenter kan ekspandere for primært å forsegle enten de fire hjørner eller de fire sider av en rektangulær beholder, og segmentene overfører ikke samme kraft i samtlige punkter langs omkretsflaten. A particular difficulty in the production of non-round containers is the sealing of the end wall to the side wall, particularly at narrowly rounded corners, i.e. corners with a radius of curvature of approx. 1.3 cm. When manufacturing a rectangular container, it is thus common to use a four-part, expandable tool for gluing the end wall to the side wall. The four segments can expand to primarily seal either the four corners or the four sides of a rectangular container, and the segments do not transmit the same force at all points along the circumferential surface.

En annen vanskelighet ved forsegling av en endevegg til sideveggen i konvensjonell apparatur oppstår fordi enden av sideveggen som regel må være ferdig fremstilt innen endeveggen kan fastgjøres. I konvensjonell apparatur blir prefabrikerings-trinnet og forseglingstrinnet gjennomført ved hjelp av separate anordninger i adskilte stasjoner. Forut for begge disse trinn blir termoplastbelegget oppvarmet, for å tjene som klebemiddel. For å kunne bibeholdes tilstrekkelig klebrig gjennom de to prosesstrinn, må belegget overopphetes under oppvarmingstrinnet, overoppheting kan medføre lokal smelting av belegget med derav følgende "nålehull" med ubelagt pappmateriale, slik at beholder-ens sperrevirkning reduseres. Another difficulty in sealing an end wall to the side wall in conventional equipment arises because the end of the side wall must as a rule be finished before the end wall can be attached. In conventional apparatus, the prefabrication step and the sealing step are carried out by means of separate devices in separate stations. Prior to both of these steps, the thermoplastic coating is heated to serve as an adhesive. In order to remain sufficiently sticky through the two process steps, the coating must be overheated during the heating step, overheating can cause local melting of the coating with the resulting "pinholes" of uncoated cardboard material, so that the container's barrier effect is reduced.

Det er derfor et hovedformål ved oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og en anordning som vil gi større kontroll ved fremstilling av beholdere, og særlig en fremgngsmåte og anordning som vil muliggjøre fremstilling av en urund beholder uten de ovennevnte vanskeligheter. It is therefore a main purpose of the invention to produce a method and a device which will provide greater control in the manufacture of containers, and in particular a method and device which will enable the manufacture of a non-round container without the above-mentioned difficulties.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å frembringe en slik beholder som kan fremstilles lettvint og økonomisk rimelig. Another object of the invention is to produce such a container which can be manufactured easily and economically.

Et annet formål er å frembringe en fremgangsmåte og en an ordning for tilvirking av en slik beholder ved anvendelse av konvensjonelt, bearbeidende beholderfremstillingsraaskineri. Another purpose is to produce a method and an arrangement for the manufacture of such a container using conventional, processing container manufacturing machinery.

Et annet formål er å frembringe en slik beholder av kon-trollert størrelse og form og særlig med trangt avrundede hjørner, dvs. hjørner med en kurveradius av ca. 1,3 mm. Another purpose is to produce such a container of controlled size and shape and in particular with narrowly rounded corners, i.e. corners with a radius of curvature of approx. 1.3 mm.

Et ytterligere formål er å frembringe en slik beholder med en kontinuerlig forseglingssone mellom endeveggen og sideveggen. A further object is to produce such a container with a continuous sealing zone between the end wall and the side wall.

Apparaturen for fremstilling av en beholder ifølge oppfinnelsen omfatter en anordning for utforming av en sidevegg og en anordning for fastklebing av en endevegg til en sidevegg. En fremgangsmåte for tilvirking av en beholder ifølge oppfinnelsen omfatter likeledes en prosess for fremstilling av en sidevegg og en prosess for fastklebing av endevegg til en sidevegg. The apparatus for manufacturing a container according to the invention comprises a device for designing a side wall and a device for gluing an end wall to a side wall. A method for manufacturing a container according to the invention also includes a process for manufacturing a side wall and a process for gluing the end wall to a side wall.

Anordningen ifølge oppfinnelsen, for fremstilling av en sidevegg eller beholder, omfatter en kjernedel, en form med valser og en forseglingsinnretning. Kjernedelen er justerbar mellom en utformingsfasong for utforming av sideveggen med avrundede hjørner rundt kjernedelen og en utstøtingsfasong for medvirking til fjerning av en tilvirket og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Formen innbefatter et par fremre kanter hvor det på hver av disse er montert en svingbart opplagret valse. Hver av valsene tvinges mot valsen på den annen forkant. Grunnet sin inn-vendige fasong vil formen fastholde emnet i tett kontakt med de tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen. Formen kan beveges en første posisjon i avstand fra kjernedelen til den andre posisjon umiddelbart ved et ytterflateparti av kjernedelen, slik at valsene bringes i kontakt med det emne som er plassert mellom kjernedelen og formen når formen befinner seg i den før-ste posisjon, for å tvinge emnet mot kjernedelen og for å rulle langs emnets ytterflate og derved utforme avrundede hjørner i emnet i motsvarighet til de avrundede hjørner i kjerneytter-flaten, og bringe to innbyrdes motvendte emnekanter i gjen- The device according to the invention, for producing a side wall or container, comprises a core part, a mold with rollers and a sealing device. The core part is adjustable between a design shape for designing the side wall with rounded corners around the core part and an ejection shape for helping to remove a manufactured and sealed side wall from the core part. The mold includes a pair of front edges, on each of which a rotatably supported roller is mounted. Each of the rollers is forced against the roller on the other leading edge. Due to its internal shape, the mold will keep the workpiece in close contact with the adjacent, rounded corners of the core part. The mold can be moved a first position at a distance from the core part to the second position immediately at an outer surface portion of the core part, so that the rollers are brought into contact with the blank placed between the core part and the mold when the mold is in the first position, to force the workpiece towards the core part and to roll along the outer surface of the workpiece and thereby form rounded corners in the workpiece corresponding to the rounded corners in the core outer surface, and bring two opposite workpiece edges into re-

sidig overlappende stilling. En forseglingsinnretning sammen-føyer de overlappende kanter, hvorved det dannes en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Hvis det skal tilvirkes en selvstendig beholder, fastgjøres en endevegg, som beskrevet i det etterfølgende. laterally overlapping position. A sealing device joins the overlapping edges, thereby forming a container side wall with rounded corners. If an independent container is to be manufactured, an end wall is attached, as described below.

I en foretrukket utførelsesform av denne anordning danner kjernedelens formende ytterflatekontur tilnærmelsesvis et rektangel med fire avrundede hjørner. Kjernedelen består av et første yttersegment med to avrundede hjørner, et andre yttersegment med de øvrige to avrundede hjørner, et midtsegment som er anbragt mellom yttersegmentene og en endeplate vinkelrett mot den formende ytterflate. Når kjernedelen har antatt sin ut-støtingsfasong, vil yttersegmentene befinne seg relativt nær midtsegmentet, og når kjernedelen har antatt sin utformingsfasong, vil hvert av yttersegmentene befinne seg i større avstand fra midtsegmentet enn når kjernedelen antar utstøtings-fasongen, fordi endeplaten befinner seg nærmere midtsegmentet enn når kjernedelen antar utstøtingsfasongen. In a preferred embodiment of this device, the forming outer surface contour of the core part forms approximately a rectangle with four rounded corners. The core part consists of a first outer segment with two rounded corners, a second outer segment with the other two rounded corners, a middle segment which is placed between the outer segments and an end plate perpendicular to the forming outer surface. When the core part has assumed its ejection shape, the outer segments will be relatively close to the middle segment, and when the core part has assumed its design shape, each of the outer segments will be at a greater distance from the middle segment than when the core part assumes the ejection shape, because the end plate is closer to the middle segment than when the core part assumes the ejection shape.

I en annen foretrukket utførelsesform av anordningen innbefatter kjernedelens ytterflatekontur minst fire avrundede hjørner og fire sider, den første formdel en innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to avrundede hjørner og tre sider av ytterflaten, og den andre formdel er innvendig utformet for fastholding av emnet i tett kontakt med ytterflatens fjerde side og de øvrige to avrundede hjørner. In another preferred embodiment of the device, the outer surface contour of the core part includes at least four rounded corners and four sides, the first shaped part is internally designed for holding a workpiece in close contact with two rounded corners and three sides of the outer surface, and the second shaped part is internally designed for holding the workpiece in close contact with the fourth side of the outer surface and the other two rounded corners.

En alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen for tilvirking av en sidevegg eller en komplett beholder med avrundede hjørner omfatter en ekspanderbar kjernedel, en første form, en andre form, og en forseglingsinnretning. Kjernedelen har en formende ytterflate med avrundede hjørner, for utforming av en sidevegg. Kjernedelen er justerbar mellom to konfigurasjoner, nemlig en utformingskonfigurasjon hvori kjernedelens ytterflate har stort sett samme omkrets som omkretsen av den sidevegg som skal formes, og en utstøtingskonfigurasjon hvor ytterflatens omkrets er mindre enn sideveggens omkrets for å lette fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Ved forflytting til utstøtingsposisjonen vil kjernedelens ende som er beliggende vinkelrett mot formingsflaten og hvorpå det anbringes en endevegg dersom det skal tilvirkes en beholder, beveges utad og derved medvirke til utstøting av den ferdige beholder. For å anbringe et sideveggemne rundt en del av ytterflaten mens kjernedelen er i utformingskonfigurasjon. Den andre formkan føres til en posisjon i tilgrensning til et annet ytterflateparti, for å anbringe emnet rundt den øvrige del av ytterflaten mens kjernedelen er i utformingskonfigurasjon og for å bringe de to innbyrdes motvendte emnekanter i gjensidig overlappende stilling. Forseglingsinnretningen sammenføyer de overlappende kanter av emnet, for opprettelse av en beholdersidevegg med avrundede hjørner. For fremstilling av en komplett beholder fastgjøres en endevegg, som beskrevet i det etter-følgende . An alternative embodiment of the device according to the invention for manufacturing a side wall or a complete container with rounded corners comprises an expandable core part, a first mold, a second mold, and a sealing device. The core part has a shaping outer surface with rounded corners, for the design of a side wall. The core portion is adjustable between two configurations, namely a forming configuration in which the outer surface of the core portion has substantially the same circumference as the circumference of the sidewall to be formed, and an ejection configuration in which the circumference of the outer surface is smaller than the circumference of the sidewall to facilitate removal of a formed and sealed sidewall from the core portion . When moving to the ejection position, the end of the core part, which is situated perpendicular to the forming surface and on which an end wall is placed if a container is to be manufactured, will be moved outwards and thereby contribute to the ejection of the finished container. To place a sidewall blank around a portion of the outer surface while the core portion is in design configuration. The second mold can be moved to a position adjacent to another outer surface portion, to place the workpiece around the remaining part of the outer surface while the core part is in the design configuration and to bring the two mutually opposite workpiece edges into a mutually overlapping position. The sealing device joins the overlapping edges of the blank to create a container sidewall with rounded corners. To make a complete container, an end wall is attached, as described in the following.

Anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg med en endeveggflens til en urund sidevegg, omfatter en ytterform med en åpning, et ytterhus som er forbundet med et antall bevegelige segmenter, midler for plassering av ytterhuset i åpningen og midler for bevegelse av segmentene. Åpningen i ytterformen har en urund tverrsnittsform og en vegg med minst ett tilnærmelsesvis lineært parti og minst ett avrundet parti. Ytterhuset understøtter et antall segmenter i et plan. Midlene for anbringelse av ytterhuset i åpningen plasserer ytterhuset slik at segmentenes plan forløper omtrent vinkelrett mot åpningsveggens lineære parti. Segmentene er bevegelig i planet mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling. The device according to the invention, for gluing an end wall with an end wall flange to an unrounded side wall, comprises an outer shape with an opening, an outer housing which is connected to a number of movable segments, means for placing the outer housing in the opening and means for moving the segments. The opening in the outer shape has a non-round cross-sectional shape and a wall with at least one approximately linear part and at least one rounded part. The outer housing supports a number of segments in a plane. The means for placing the outer housing in the opening position the outer housing so that the plane of the segments runs approximately perpendicular to the linear part of the opening wall. The segments are movable in the plane between a contracted position and an expanded position.

Ved å bringes i den ekspanderte stilling antar segmentene en kontinuerlig for tilnærmelsesvis identisk med åpningsveggens tverrsnittsform. Den kontinuerlige form som avgrenses av segmentene, omfatter minst ett stort sett lineært parti og minst ett avrundet parti, og hvert segment utgjør i hvert fall en del av et stort sett lineært parti eller av et avrundet parti av den kontinuerlige form. I sin sammentrukne stilling er segmentene adskilt fra åpningsveggen. Midlene for bevegelse av segmentene fører segmentene samtidig fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene. When brought into the expanded position, the segments assume a continuous shape approximately identical to the cross-sectional shape of the opening wall. The continuous form defined by the segments comprises at least one largely linear part and at least one rounded part, and each segment forms at least a part of a largely linear part or of a rounded part of the continuous form. In their contracted position, the segments are separated from the opening wall. The means for moving the segments move the segments simultaneously from the contracted position to the expanded position, for joining an end wall flange and a side wall which is located between the opening wall and the segments.

I en foretrukket utførelsesform av denne anordning er åpningen i ytterformen rektangulær og innbefatter fire avrundede partier og fire rettlinjede partier. Det er anordnet åtte segmenter, og hvert av de fire avrundede partier og fire rettlinjede partier av den kontinuerlige form er dannet av et segment . In a preferred embodiment of this device, the opening is rectangular in outer shape and includes four rounded parts and four straight parts. Eight segments are arranged, and each of the four rounded parts and four rectilinear parts of the continuous form is formed by a segment.

Ved en annen foretrukket utførelsesform av denne anordning er det en åpning mellom segmentene, og segmentenes beveglesesmidler innbefatter et kamelement som kan innføres i åpningen i inngrep med segmentene, for å bringe segmentene i ekspandert stilling. Ytterhuset som understøtter segmentene, omfatter dessuten en dekkplate og en bunnplate, og hvert segment er utstyrt med en tapp og en sliss, hvor slissens ene ende er nærmere og den annen ende lengre fra åpningen, og hvor slissens diameter er større enn tappdiameteren. Hvert segment er bevegelig opplagret mellom topplaten og bunnplaten ved hjelp av tappen hvis ene ende er fastgjort til topplaten og den annen ende til bunnplaten og som er innført gjennom slissen i segmentet. En tids-fjær som er anbragt i hver sliss mellom tappen og den nærmeste ende av slissen, tjener for fastholding av segmentene i den sammentrukne stilling, når kamelementet ikke befinner seg i åpningen. In another preferred embodiment of this device, there is an opening between the segments, and the segments' moving means include a cam element which can be introduced into the opening in engagement with the segments, to bring the segments into an expanded position. The outer housing which supports the segments also comprises a cover plate and a bottom plate, and each segment is equipped with a pin and a slot, where one end of the slot is closer and the other end further from the opening, and where the diameter of the slot is greater than the pin diameter. Each segment is movably supported between the top plate and the bottom plate by means of the pin, one end of which is attached to the top plate and the other end to the bottom plate and which is inserted through the slot in the segment. A timing spring placed in each slot between the pin and the nearest end of the slot serves to hold the segments in the contracted position when the cam element is not in the opening.

I en annen foretrukket utførelsesform er det rundt segmentenes omkretsflate anbragt en trykkfjær som tvinger segmentene mot den sammentrukne stilling. In another preferred embodiment, a pressure spring is placed around the peripheral surface of the segments which forces the segments towards the contracted position.

Ved en alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg med en endeveggflens til en sidevegg, er det anordnet en ytterform med en åpning innbefattende en første vegg av konstant omkrets og en andre vegg med et avrundet flateparti, samt en forseglingsinnretning. Åpningen i ytterformen danner en første åpning og en andre åpning på hver sin side av formen. Den første vegg av konstant omkrets er beliggende ved den første åpning. Den andre vegg med et avrundet flateparti er anordnet ved den andre åpning, slik at åpningens bredde avtar mot den andre åpning. Anordningen omfatter midler for innføring av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første vegg i en første åpning og mot åpningens andre vegg, for å danne et bueformet parti i den inn-førte ende av sideveggen. Tetningsinnretningen er bevegelig i den andre åpning og kan bringes i en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag, såsom endeveggflensen, som ligger an mot det indre av sideveggen, for å danne en sideveggflens. Forseglingsinnretningen kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ekstra materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen. In an alternative embodiment of the device according to the invention, for gluing an end wall with an end wall flange to a side wall, an outer shape is provided with an opening including a first wall of constant circumference and a second wall with a rounded surface portion, as well as a sealing device. The opening in the outer mold forms a first opening and a second opening on each side of the mold. The first wall of constant perimeter is located at the first opening. The second wall with a rounded surface portion is arranged at the second opening, so that the width of the opening decreases towards the second opening. The device includes means for inserting a side wall with substantially the same circumference as the first wall into a first opening and towards the second wall of the opening, to form an arc-shaped part at the introduced end of the side wall. The sealing device is movable in the second opening and can be brought into a functional position at the first wall of the opening, to force the arcuate portion of the side wall against a further layer of material, such as the end wall flange, which abuts the interior of the side wall, to form a side wall flange. The sealing device can expand towards the circumference of the first wall, for gluing the extra layer of material between the side wall and the side wall flange.

Ved en annen, alternativ utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg til en sidevegg som omslutter en kjernedel, er det i en ytterform anordnet en åpning som danner første og andre åpninger på hver sin side av formen. Åpningen har en vegg med avrundet ytterflate, slik at åpningsbredden avtar mot den andre åpning. Anordningen omfatter midler for føring av endene av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første åpning, mot det avrundede flåte-parti, for å danne et bueformet parti på enden av sideveggen. In another, alternative embodiment of the device according to the invention, for gluing an end wall to a side wall that encloses a core part, an opening is arranged in an outer mold which forms first and second openings on each side of the mold. The opening has a wall with a rounded outer surface, so that the width of the opening decreases towards the other opening. The device comprises means for guiding the ends of a side wall with substantially the same circumference as the first opening, towards the rounded raft part, to form an arc-shaped part at the end of the side wall.

En forseglingsinnretning kan fra en posisjon i avstand fra formen innføres i den andre åpning, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som er anbragt i og vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen, A sealing device can be inserted from a position remote from the mold into the second opening, to force the arcuate portion of the side wall against an end wall which is placed in and perpendicular to the side wall and between the arcuate portion and the core part,

for å danne en sideveggflens fra det bueformede parti og for å forsegle sideveggflensen til endeveggen. to form a sidewall flange from the arcuate portion and to seal the sidewall flange to the end wall.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner, anbringes et sideveggemne rundt kjernedelen, ved at valser som er svingbart opplagret på forkanten av en form, bringes til å rulle langs emnets ytterflate som derved tvinges mot kjernedelens ytterflate. Formen innbefatter et par innbyrdes adskilte forkanter, og valsene er svingbart opplagret på hver av forkantene og tvinges mot valsene på den annen forkant. Kjernedelen har en stort sett rektangulær ytterflatekontur med avrundede hjørner, og kan justeres mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon. Utformings-figurasjonen tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og utstøtingskonfigurasjonen letter fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen. Det indre av formen er tilpasset for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende og avrundede hjørner av kjernedelen. Etterat sideveggemnet er plassert rundt kjernedelen, sammenklebes emnets innbyrdes overlappende kanter, hvorved det fremkommer en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Kjernedelen omstilles deretter til utstøtingsfigurasjonen, for å In the method according to the invention, for the design of a side wall with rounded corners, a side wall blank is placed around the core part, by which rollers which are pivotally supported on the front edge of a form, are made to roll along the outer surface of the blank, which is thereby forced against the outer surface of the core part. The mold includes a pair of mutually separated leading edges, and the rollers are pivotally supported on each of the leading edges and are forced against the rollers on the other leading edge. The core portion has a generally rectangular outer surface contour with rounded corners, and is adjustable between a design configuration and an ejection configuration. The design configuration serves to form a sidewall with rounded corners around the core portion, and the ejection configuration facilitates the removal of a formed and sealed sidewall from the core portion. The interior of the mold is adapted for holding a blank in close contact with two adjacent and rounded corners of the core part. After the side wall blank is placed around the core part, the overlapping edges of the blank are glued together, resulting in a container side wall with rounded corners. The core part is then converted to the ejection configuration, in order to

lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen.facilitate the removal of the sidewall from the core portion.

Ved en annen fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner, anbringes et sideveggemne rundt en del av en kjernedels ytterflate, ved forflytting av en første form til en posisjon umiddelbart ved et ytterflateparti, hvor ytterflaten har avrundede hjørner. Emnet plasseres rundt den øvre del av ytterflaten og emnets to innbyrdes motvendte kanter bringes i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en andre form til en posisjon umiddelbart ved et annet ytterflateparti. Emnets innbyrdes overlappende kanter sammenklebes hvorved det dannes en beholdersidevegg med avrundede hjørner. Kjernedelen omstilles til en utstøtingskonfigura-sjon hvori overflatens omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen, for å lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen. In another method according to the invention, for designing a side wall with rounded corners, a side wall blank is placed around part of the outer surface of a core part, by moving a first mold to a position immediately at an outer surface part, where the outer surface has rounded corners. The blank is placed around the upper part of the outer surface and the blank's two mutually opposite edges are brought into a mutually overlapping position by moving a second mold to a position immediately at another outer surface portion. The overlapping edges of the blank are glued together, thereby forming a container side wall with rounded corners. The core part is converted to an ejection configuration in which the circumference of the surface is smaller than the circumference of the side wall, to facilitate the removal of the side wall from the core part.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en endevegg til en urund sidevegg, plasseres enden av sideveggen i en åpning i en ytterform. Åpningen har en urund tverrsnittsform med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti. Enden av sideveggen har en omkrets som er praktisk talt identisk med formen av åpningen. Enden av sideveggen omslutter en endevegg med en endeveggflens som er beliggende i tilgrensning til sideveggens innerflate. Et ytterhus som under-støtter et antall segmenter i et plan vinkelrett mot åpningsveggen, plasseres deretter i endeveggflensen. Segmentene kan beveges mellom sammentrukne og oekspanderte stillinger. I ekspandert stilling avgrenser segmentene en kontinuerlig form tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, og hvert segment danner i det minste en del av et stort sett rettlinjet parti eller et avrundet parti av den kontinuerlige form. Når ytterhuset er plassert i endeveggflensen, vil segmentene befinne seg i den sammentrukne stilling hvori de er adskilt fra åpningsveggen. Segmentene beveges deretter samtidig utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for å sammen-klebe endeveggflensen og enden av sideveggen. In the method according to the invention, for gluing an end wall to an unrounded side wall, the end of the side wall is placed in an opening in an outer shape. The opening has an unrounded cross-sectional shape with at least one largely straight part and at least one rounded part. The end of the side wall has a circumference that is practically identical to the shape of the opening. The end of the side wall encloses an end wall with an end wall flange which is located adjacent to the inner surface of the side wall. An outer housing supporting a number of segments in a plane perpendicular to the opening wall is then placed in the end wall flange. The segments can be moved between contracted and unexpanded positions. In the expanded position, the segments define a continuous shape approximately identical to the circumference of the opening wall, and each segment forms at least a portion of a generally rectilinear portion or a rounded portion of the continuous shape. When the outer housing is placed in the end wall flange, the segments will be in the contracted position in which they are separated from the opening wall. The segments are then simultaneously moved outwards from the contracted position to the expanded position, to glue together the end wall flange and the end of the side wall.

Ved en alternativ versjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en sidevegg til en endevegg, blir det på enden av sideveggen først utformet et avrundet parti ved inn-føring av sideveggenden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg i tilgrensning til den første åpning, som har en konstant omkrets, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til en andre åpning på den motsatte side av formen. En endevegg anbringes i enden av sideveggen, slik at en flens på endeveggen blir beliggende ved innersiden av sideveggen som er plassert i tilgrensning til den før-ste vegg. Det opprettes en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning til en stilling umiddelbart ved den første vegg, for å tvinge det avrundede parti av sideveggen mot endeveggflensen. Endeveggflensen fastklebes mellom sideveggen og sideveggflensen, ved ekspandering av for- In an alternative version of the method according to the invention, for gluing a side wall to an end wall, a rounded part is first formed on the end of the side wall by inserting the side wall end into a first opening in an outer shape and moving the end along a first wall adjacent to the first opening, which has a constant circumference, and further towards an arched wall adjacent to a second opening on the opposite side of the mold. An end wall is placed at the end of the side wall, so that a flange on the end wall is located on the inner side of the side wall which is placed adjacent to the first wall. A side wall flange is created by inserting a sealing device into the second opening to a position immediately adjacent to the first wall, to force the rounded portion of the side wall against the end wall flange. The end wall flange is glued between the side wall and the side wall flange, by expanding the front

seglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg.the sealing device against the perimeter of the first wall.

Ved en annen, alternativ versjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fastklebing av en sidevegg til en endevegg, anbringes en endevegg'i enden av sideveggen, vinkelrett mot innersiden av denne. Et avrundet parti blir først utformet på enden av sideveggen ved innføring av sideveggenden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg hvis omkrets avtar der den nærmer seg en annen åpning på motsatt side av forenden. Det avrundede parti utformes til en sideveggflens, ved at det i den andre åpning innføres en forseglingsinnretning, for tvinging av det avrundede parti mot endeveggen. Sideveggflensen fastklebes deretter til endeveggen, og inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og en kjernedel som omsluttes av sideveggen.. In another, alternative version of the method according to the invention, for gluing a side wall to an end wall, an end wall is placed at the end of the side wall, perpendicular to the inner side thereof. A rounded portion is first formed on the end of the side wall by inserting the side wall end into a first opening in an outer mold and moving the end along a first wall whose circumference decreases as it approaches another opening on the opposite side of the front end. The rounded part is designed into a side wall flange, by introducing a sealing device in the second opening, for forcing the rounded part against the end wall. The side wall flange is then glued to the end wall, and forcing of the side wall flange and the end wall between the sealing device and a core part enclosed by the side wall.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgendeThe invention is described in more detail below

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur IA viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en forsenket, U-formet forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur IB viser et snitt langs linjen 1B-1B i fig. IA, som illustrerer konfigurasjonen av den forsenkede, U-formede forsegling . Figur 2A viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en forsenket, enkel forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 2B viser et snitt langs linjen 2B-2B i figur 2A, som illustrerer konfigurasjonen av den forsenkede, enkle forsegling. Figur 3 viser et nedre perspektivriss av et emne for utforming av sideveggen av de urunde beholdere ifølge figur IA og 2A. Figur 4 viser et perspektivriss av en endevegg med en perifer flens for utforming av endeveggen av de urunde beholdere ifølge figur IA og 2A. Figur 5A viser et nedre perspektivriss av en urund beholder med en plan forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figure IA shows a lower perspective view of a non-round container with a recessed, U-shaped seal between the side wall and the end wall. Figure IB shows a section along the line 1B-1B in fig. IA, illustrating the configuration of the recessed U-shaped seal. Figure 2A shows a lower perspective view of a non-round container with a recessed, simple seal between the side wall and the end wall. Figure 2B shows a section along the line 2B-2B of Figure 2A, illustrating the configuration of the recessed single seal. Figure 3 shows a lower perspective view of a blank for designing the side wall of the unrounded containers according to Figures IA and 2A. Figure 4 shows a perspective view of an end wall with a peripheral flange for designing the end wall of the non-round containers according to figures IA and 2A. Figure 5A shows a lower perspective view of an unrounded container with a planar seal between the side wall and the end wall.

Figur 5B viser et snitt langs linjen 5B-5B i figur 5A,Figure 5B shows a section along the line 5B-5B in Figure 5A,

som illustrerer konfigurasjonen av den plane forsegling.which illustrates the configuration of the planar seal.

Figur 6 viser et perspektivriss av et emne for utformingFigure 6 shows a perspective view of a subject for design

av sideveggen av den urunde beholder ifølge figur 5A.of the side wall of the unrounded container according to figure 5A.

Figur 7 viser et nedre perspektivriss av en endevegg for utforming av endeveggen av den urunde beholder ifølge fig. 5A. Figur 8 viser et skjematisk, øvre planriss av anordningen ifølge oppfinnelsen, plassert ved stasjonene i en seksstasjons- Figure 7 shows a lower perspective view of an end wall for designing the end wall of the unrounded container according to fig. 5A. Figure 8 shows a schematic, upper plan view of the device according to the invention, placed at the stations in a six-station

maskin.machine.

Figur 9 viser et uttrukket perspektivriss av anordningen ved den første stasjon, for plassering av endeveggen på den ene ende av en kjernedel i utstøtingskonfigurasjon. Figur 10A-10E viser riss av anordningen ved den andre stasjon og av rekkefølgen av prosesstrinn for utforming av en sidevegg under anvendelse av en form med valser. Figur 11A viser et snitt, langs linjen 11A-11A i figur 9, av kjernedelen i utformingskonfigurasjonen. Figur 11B viser et snitt, langs linjen 11B-11B i figur 11A, av kjernedelen i utformingskonfigurasjon. Figur 11C viser et snitt av kjernedelen i utstøtings-konf iguras jonen . Figur 12A viser et planriss av en form og et åtte-delt for-seglingsverktøy for sammenklebing av endeveggen og sideveggen. Figur 12B viser et snitt langs linjen 12B-12B i figur 12A, som viser ytterformen under utforming av enden av sideveggen. Figur 12C viser er snitt av forseglingsverktøyet i sammen-trykket stilling etter utforming av sideveggflensen. Figur 12D viser et snitt av forseglingsverktøyet i ekspandert stilling under utforming av en forsenket, U-formet forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 12E viser et snitt, langs linjen 12E-12E i figur 12A, av forseglingsverktøyet i sammentrukket stilling. Figur 12F viser et snitt av et kamelement som er innført i det ekspanderte forseglingsverktøy. Figur 12G viser et planriss av forseglingsverktøyet, med topp-platen utelatt. Figur 13 viser et snitt av innretningen for utstøting av den urunde beholder fra kjernedelen. Figur 14 viser et snitt av ytterformen og forseglings-verktøyet for opprettelse av en forsenket, enkel forsegling mellom sideveggen og endeveggen. Figur 15A viser et øvre planriss av et alternativt, åtte-delt og ekspanderbart forseglingsverktøy. Figur 15B viser et snitt av det sammentrukne forseglings-verktøy. Figur 16A viser et øvre planriss av en trykkpute for sammenklebing av endeveggen og sideveggen. Figur 16B viser et tverrsnitt av en ytterform etter bøy-ning av enden av sideveggen 90°. Figur 16C viser et tverrsnitt av trykkputen som danner en flat forsegling mellom endeveggen og sideveggen. Figure 9 shows an extracted perspective view of the device at the first station, for placing the end wall on one end of a core part in ejection configuration. Figures 10A-10E show outlines of the device at the second station and of the sequence of process steps for forming a side wall using a mold with rollers. Figure 11A shows a section, along line 11A-11A in Figure 9, of the core portion in the design configuration. Figure 11B shows a section, along line 11B-11B in Figure 11A, of the core portion in design configuration. Figure 11C shows a section of the core part in the ejection configuration. Figure 12A shows a plan view of a mold and an eight-part sealing tool for bonding the end wall and the side wall. Figure 12B shows a section along the line 12B-12B in Figure 12A, which shows the outer shape during design of the end of the side wall. Figure 12C shows a section of the sealing tool in the compressed position after designing the side wall flange. Figure 12D shows a section of the sealing tool in the expanded position during the formation of a recessed, U-shaped seal between the side wall and the end wall. Figure 12E shows a section, along line 12E-12E in Figure 12A, of the sealing tool in a contracted position. Figure 12F shows a section of a cam element inserted into the expanded sealing tool. Figure 12G shows a plan view of the sealing tool, with the top plate omitted. Figure 13 shows a section of the device for ejecting the unrounded container from the core part. Figure 14 shows a section of the outer shape and the sealing tool for creating a recessed, simple seal between the side wall and the end wall. Figure 15A shows a top plan view of an alternative eight-part expandable sealing tool. Figure 15B shows a section of the contracted sealing tool. Figure 16A shows an upper plan view of a pressure pad for gluing together the end wall and the side wall. Figure 16B shows a cross-section of an outer shape after bending the end of the side wall 90°. Figure 16C shows a cross section of the pressure pad which forms a flat seal between the end wall and the side wall.

Figur 17A-17E viser riss av en alternativ anordning vedFigures 17A-17E show drawings of an alternative arrangement by

den andre stasjon og av rekkefølgen av prosesstrinn for utforming av en sidevegg under anvendelse av en første og en andre form. the second station and of the sequence of process steps for forming a side wall using a first and a second mold.

Ifølge oppfinnelsen kan det fremstilles beholdere av rund eller urund tverrsnittsform med en sidevegg og en endevegg. Videre kan det ifølge oppfinnelsen opprettes tre typer av for-seglinger mellom sideveggen og endeveggen, nemlig en forsenket, U-formet forsegling, en forsenket, enkel forsegling og en plan forsegling. Figur IA og IB viser en beholder 10 med en forsenket, U-formet forsegling 11, som er tilvirket i overensstemmelse med en versjon av oppfinnelsen. Beholderen 10 som kan være av rund eller urund tverrsnittsform, er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt. Beholderen 10 omfatter en sidevegg 12 og en endevegg 13. Sideveggen 12 som er rektangulær i tverrsnitt, innbefatter stort sett rettlinjede partier 14 og avrundede partier 15. To innbyrdes motvendte kanter av sideveggen 12 overlapper hverandre og er sammenklebet langs en sidesøm 16. Enden av sideveggen 12 som er fastklebet til endeveggen 13, er innbøyd ca. 180° mot innersiden av sideveggen 12, for opprettelse av en sideveggflens 17. Hele om-kretskanten av endeveggen er nedbøyd ca. 90°, for opprettelse av en perifer endeveggflens 18 (se figur IB). Omkretsen av veggpartiet av endeveggen 13 er tilnærmelsesvis identisk med den indre omkrets av sideveggen 12, slik at veggpartiet av endeveggen 13 blir beliggende i et plan vinkelrett mot sideveggen 12. Endeveggflensen 18 er forseglet mellom sideveggflensen 17 og sideveggens 12 parti umiddelbart ved sideveggflensen 17. Figur 2A og 2B viser en urund beholder 20 med en forsenket, enkel forsegling 21 som er opprettet i overensstemmelse med en annen versjon av oppfinnelsen. Den urunde beholder 20 som er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt, omfatter en sidevegg 22 og en endevegg 13. Endeveggen 13 er identisk med endeveggen ifølge figur IA, og sideveggen 22 adskiller seg bare fra sideveggen ifølge figur IA ved at sideveggflensen 17 mangler. Som det fremgår av figur 2B, er endeveggflensen 18 forseglet til innersiden i den ene ende av sideveggen 22. Figur 3 viser et emne 30 som er egnet for tilvirking av sideveggen av beholderne ifølge figur IA og 2A. Emnet 30 består av papp eller annet, relativt stivt, elastisk og bøyelig råmateriale 31 som er belagt på den ene eller fortrinnsvis på begge sider 32 og 33 med et termoplastmateriale 34, såsom polyetylen (beleggtykkelsen overdrevet). Emnet kan utformes til en sidevegg ved å tilbøyes eller legges rundt en kjernedel slik at to av dets innbyrdes motvendte kanter overlapper hveraridre, hvor-etter de overlappende kanter sammenklebes. Figur 4 viser en endevegg 13 som er egnet for anvendelse i beholderne ifølge figur IA og 2A. Endeveggen 13 består av papp eller annet, relativt stivt, elastisk og bøyelig råmateriale 31 som er belagt på den ene eller fortrinnsvis på begge sider 40 og 41 med et termoplastmateriale 34, såsom polyetylen (beleggtykkelsen overdrevet). Endeveggen 13 har et veggparti 42 og en periferi-endeveggflens 18. Figur 5A og 5B viser en urund beholder 50 med en plan forsegling 51, som er fremstilt i overensstemmelse med en annen versjon av oppfinnelsen. Den urunde beholder 50 som igjen er vist, utelukkende som eksempel, med tilnærmelsesvis rektangelformet tverrsnitt, omfatter en sidevegg 52 og en endevegg 53. Sideveggen 52 er av rektangulær tverrsnittsform og innbefatter stort sett rettlinjede partier 14 og avrundede partier 15. To innbyrdes motvendte kanter av sideveggen 52 overlapper hverahdEe og er sammenklebet langs en sidesøm 16. En kant av sideveggen 52 er snittet og innbøyd ca. 90° mot innersiden 54 av sideveggen 52, for opprettelse av en sideveggflens 55. Endeveggen 53 har ingen perifer flens. Omkretsen av endeveggen 53 er tilnærmelsesvis den samme som den indre omkrets av sideveggen 52, slik at kanten av endeveggen 53 forløper langs innersiden av sideveggen 52. According to the invention, containers of round or non-round cross-sectional shape with a side wall and an end wall can be produced. Furthermore, according to the invention, three types of seals can be created between the side wall and the end wall, namely a recessed, U-shaped seal, a recessed, simple seal and a flat seal. Figures IA and IB show a container 10 with a recessed, U-shaped seal 11, which is manufactured in accordance with one version of the invention. The container 10, which can have a round or non-round cross-sectional shape, is shown, solely as an example, with an approximately rectangular cross-section. The container 10 comprises a side wall 12 and an end wall 13. The side wall 12, which is rectangular in cross-section, includes mostly rectilinear parts 14 and rounded parts 15. Two mutually opposite edges of the side wall 12 overlap each other and are glued together along a side seam 16. The end of the side wall 12, which is glued to the end wall 13, is bent approx. 180° towards the inner side of the side wall 12, to create a side wall flange 17. The entire peripheral edge of the end wall is bent down approx. 90°, to create a peripheral end wall flange 18 (see figure IB). The circumference of the wall part of the end wall 13 is approximately identical to the inner circumference of the side wall 12, so that the wall part of the end wall 13 is situated in a plane perpendicular to the side wall 12. The end wall flange 18 is sealed between the side wall flange 17 and the part of the side wall 12 immediately at the side wall flange 17. Figure 2A and 2B show a non-circular container 20 with a recessed, single seal 21 created in accordance with another version of the invention. The non-round container 20 which is shown, solely as an example, with an approximately rectangular cross-section, comprises a side wall 22 and an end wall 13. The end wall 13 is identical to the end wall according to figure IA, and the side wall 22 differs only from the side wall according to figure IA in that the side wall flange 17 are missing. As can be seen from Figure 2B, the end wall flange 18 is sealed to the inner side at one end of the side wall 22. Figure 3 shows a blank 30 which is suitable for manufacturing the side wall of the containers according to Figures IA and 2A. The blank 30 consists of cardboard or other relatively stiff, elastic and flexible raw material 31 which is coated on one or preferably on both sides 32 and 33 with a thermoplastic material 34, such as polyethylene (coating thickness exaggerated). The blank can be formed into a side wall by bending or laying around a core part so that two of its mutually opposite edges overlap each other, after which the overlapping edges are glued together. Figure 4 shows an end wall 13 which is suitable for use in the containers according to figures IA and 2A. The end wall 13 consists of cardboard or other relatively rigid, elastic and flexible raw material 31 which is coated on one or preferably on both sides 40 and 41 with a thermoplastic material 34, such as polyethylene (coating thickness exaggerated). The end wall 13 has a wall portion 42 and a peripheral end wall flange 18. Figures 5A and 5B show a non-round container 50 with a planar seal 51, which is produced in accordance with another version of the invention. The non-round container 50 which is again shown, solely as an example, with an approximately rectangular cross-section, comprises a side wall 52 and an end wall 53. The side wall 52 is of a rectangular cross-sectional shape and includes mostly rectilinear parts 14 and rounded parts 15. Two mutually opposite edges of the side wall 52 overlaps each side and is glued together along a side seam 16. One edge of the side wall 52 is cut and bent approx. 90° towards the inner side 54 of the side wall 52, to create a side wall flange 55. The end wall 53 has no peripheral flange. The circumference of the end wall 53 is approximately the same as the inner circumference of the side wall 52, so that the edge of the end wall 53 runs along the inner side of the side wall 52.

Figur 6 viser et sideveggemne 60 som er egnet for tilvirking av sideveggen 52 av beholderen 50 ifølge figur 5. Figure 6 shows a side wall blank 60 which is suitable for manufacturing the side wall 52 of the container 50 according to Figure 5.

Emnet 60 adskiller seg bare fra emnet 30 i figur 3 ved at det innbefatter grupper av jevnt fordelte riller 62 som forløper vinkelrett mot kanten 61, samt en rygg 63 som forløper parallelt med kanten 61 umiddelbart ovenfor rillene 62. Sideveggen 52 er tilbøyd langs ryggen 63 og danner derved sideveggflensen 55 for fastklebing til endeveggen 53. På grunn av rillene 62 kan side-veggf lensen 55 ligge flatt mot endeveggen 53. The blank 60 only differs from the blank 30 in Figure 3 in that it includes groups of evenly spaced grooves 62 that run perpendicular to the edge 61, as well as a ridge 63 that runs parallel to the edge 61 immediately above the grooves 62. The side wall 52 is inclined along the ridge 63 and thereby forms the side wall flange 55 for gluing to the end wall 53. Because of the grooves 62, the side wall flange 55 can lie flat against the end wall 53.

Figur 7 viser en endevegg 53 som er egnet for anvendelseFigure 7 shows an end wall 53 which is suitable for use

i beholderen 50 ifølge figur 5A. Endeveggen 53 adskiller seg bare fra endeveggen 13 ifølge figur 4 ved at den ikke har noen perifer flens, såsom flensen 18. in the container 50 according to Figure 5A. The end wall 53 only differs from the end wall 13 according to Figure 4 in that it has no peripheral flange, such as the flange 18.

Figur 8 er et skjematisk riss hvor anordningen ifølge oppfinnelsen er vist ved seks stasjoner 81-86 i et maskineri 80 Figure 8 is a schematic view where the device according to the invention is shown at six stations 81-86 in a machinery 80

for fremstilling av beholdere.Anordningen er vist mer detaljert i figur 9-18. for making containers. The device is shown in more detail in Figure 9-18.

Et uttrukket perspektivriss ifølge figur 9 viser anordningen 90 ved den første stasjon 81, for plassering av en endevegg 13 på den ene ende av en kjernedel 91. Kjernedelen 91 som er nærmere beskrevet i det etterfølgende, er fastgjort til et revolverhode 92 i sentrum av maskinen 80 og kan derved forflyttes sekvensvis til hver av de seks stasjoner 81-86 i maskinen 80. Seks kjernedeler 91 er fastgjort til revolverhodet 92, slik at hver av stasjonene 81-86 er opptatt til enhver tid (unntatt under skifting av revolverhodet 92). An extended perspective view according to Figure 9 shows the device 90 at the first station 81, for placing an end wall 13 on one end of a core part 91. The core part 91, which is described in more detail below, is attached to a turret 92 in the center of the machine 80 and can thereby be moved sequentially to each of the six stations 81-86 in the machine 80. Six core parts 91 are attached to the turret 92, so that each of the stations 81-86 is occupied at all times (except when changing the turret 92).

Fra et magasin 95 overføres en endevegg 13 med en endeveggflens 18 til enden av kjernedelen 91 som er i sin utstøtings-konf iguras jon, som beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 11A-11C. I utstøtingskonfigurasjonen er enden 93 From a magazine 95, an end wall 13 with an end wall flange 18 is transferred to the end of the core part 91 which is in its ejection configuration, as described below in connection with Figures 11A-11C. In the ejector configuration, the end is 93

av kjernedelen 91 ført oppad mot veggpartiet 42 av den første endevegg 13 i magasinet 95. Endeveggflensen 18 er vendt ca. of the core part 91 led upwards towards the wall part 42 of the first end wall 13 in the magazine 95. The end wall flange 18 is turned approx.

90° bort fra enden 93 av kjernedelen 91. Ved sugevirkning gjennom kanalen 94 i kjernedelen 91 fastholdes deretter endeveggen 13 på kjernedelen 91 og fjernes fra magasinet, når kjernedelen 91 skifter til den neste stasjon 82. Omkretsen av veggpartiet 42 av endeveggen 13 og omkretsen av kjernedelen 91 i dens formingskonfigurasjon er tilnærmelsesvis den samme som den indre omkrets av sideveggen 12 som skal tilvirkes. Figur 10A-10E viser den foretrukne anordning ved den andre stasjon 82 for utforming av sideveggen 12, og de tilhørende prosesstrinn. Det benyttes en enkelt form 100 med valser 101. Figur 10A viser et delsideriss av formen 100 med valsene 101, og figur 10B-10D viser enderiss av formen. Formen 100 innbefatter et par innbyrdes adksilte forkanter 102 som er forbundet med hver sin valse 101 som tvinges mot valsen 101 på den annen forkant 102. Hver av valsene 101 er opplagret om en før-ste aksel 1030 som er montert i den bortre ende av en arm 103. Armen 103 er svingbart opplagret om en andre aksel 1031 som er montert på forkanten 102 av formen 100. Hjelpevalser 104 er opplagret om en tredje aksel 1032 som er montert i den nærmeste ende av armen 103. Hver av de andre aksler 1031 er omviklet med en fjær 1033 hvis ene ende befinner seg i anlegg mot armen 103 mens den annen ende ligger an mot formen 100, hvorved valsene 101 tvinges innad under fjærkraftpåvirkning. 90° away from the end 93 of the core part 91. By suction through the channel 94 in the core part 91, the end wall 13 is then fixed on the core part 91 and removed from the magazine, when the core part 91 shifts to the next station 82. The circumference of the wall part 42 of the end wall 13 and the circumference of the core portion 91 in its forming configuration is approximately the same as the inner circumference of the sidewall 12 to be manufactured. Figures 10A-10E show the preferred arrangement at the second station 82 for designing the side wall 12, and the associated process steps. A single mold 100 with rollers 101 is used. Figure 10A shows a partial side view of the mold 100 with the rollers 101, and Figures 10B-10D show an end view of the mold. The mold 100 includes a pair of mutually attached leading edges 102 which are connected to each other roller 101 which is forced against the roller 101 on the other leading edge 102. Each of the rollers 101 is supported on a first shaft 1030 which is mounted at the far end of a arm 103. The arm 103 is pivotally supported on a second shaft 1031 which is mounted on the leading edge 102 of the mold 100. Auxiliary rollers 104 are supported on a third shaft 1032 which is mounted on the near end of the arm 103. Each of the other shafts 1031 is wrapped with a spring 1033, one end of which rests against the arm 103 while the other end rests against the mold 100, whereby the rollers 101 are forced inwards under the influence of spring force.

En klemme 106 er montert på et frem- og tilbake-bevegelig stempel 107. Klemmen 106 kan forflyttes fra en første posisjon ute av kontakt med kjernedelen 91, til en andre posisjon ved kjernedelens 91 utformingsflate, for plassering og fastholding av emnet 30 i nøyaktig innrettet stilling mot nevnte flateparti av kjernedelen 91 under utforming av sideveggen 12. A clamp 106 is mounted on a reciprocating piston 107. The clamp 106 can be moved from a first position out of contact with the core part 91, to a second position at the design surface of the core part 91, for positioning and holding the workpiece 30 in precisely aligned position against said surface part of the core part 91 during the design of the side wall 12.

En forseglingsinnretning 109 er montert ovenfor kjernedelen 91. Etterat formen 100 er bragt i sin funksjonsstilling, kan forseglingsinnretningen 109 skyves nedad til anlegg mot de innbyrdes overlappende kanter 108 og 1080 av sideveggen 12, A sealing device 109 is mounted above the core part 91. After the mold 100 has been brought into its functional position, the sealing device 109 can be pushed downwards to rest against the mutually overlapping edges 108 and 1080 of the side wall 12,

for sammenklebing av kantene.for gluing the edges together.

Prosesstrinnene for tilvirking av en sidevegg 12 med formen 100 er vist i figur 10B-10E. Ifølge figur 10B er et plant sideveggemne 30,(hvis motsatte kanter 108 og 1080 på forhånd er oppvarmet ved egnede midler) anbragt ved hjelp av en mate-innretning (ikke vist) mellom overkantene av formen 100 og undersiden av kjernedelen 91, mens formen 100 befinner seg i sin bortre posisjon. Emnet 30 som i alle tilfelle må være lengre enn omkretsen av kjernedelen 91 i utformingskonfigurasjonen, The process steps for manufacturing a side wall 12 with the mold 100 are shown in Figures 10B-10E. According to Figure 10B, a planar sidewall blank 30 (whose opposite edges 108 and 1080 have been heated in advance by suitable means) is placed by means of a feeding device (not shown) between the upper edges of the mold 100 and the underside of the core part 91, while the mold 100 is in its remote position. The blank 30 which in any case must be longer than the circumference of the core part 91 in the design configuration,

for at kantene 108 og 1080 skal kunne overlappe hverandre, fremføres fortrinnsvis svakt eksentrisk, slik at den synlige kant av sømmen 16 vil forløpe midt på oversiden 913 av kjernedelen 91. Som det fremgår av figur 10B, er klemmen 106 deretter bragt i stilling, for plassering og fastholding av emnet 30 i innrettet stilling mot undersiden av kjernedelen 91 under uformingen. in order for the edges 108 and 1080 to be able to overlap each other, it is preferably advanced slightly eccentrically, so that the visible edge of the seam 16 will run in the middle of the upper side 913 of the core part 91. As can be seen from figure 10B, the clamp 106 is then brought into position, for placement and retention of the workpiece 30 in an aligned position against the underside of the core part 91 during the unmolding.

Ifølge figur 10C er formen 100 ført i stilling ved kjernedelen 91 som er i sin utformingskonfigurasjon. Valsene 101 tvinges fra hverandre når hjelperullene 104 bringes i anlegg mot kamflater 105, hvorved valsene 101 ruller oppad på motsatte sider av kjernedelen 91 og derved bevirker at sideveggemnet 30 pålegges rundt, kjernedelen 91. Da emnet 30 er fremført eksentrisk, er kanten 101 beliggende høyere enn kanten 1080 slik at når kanten 108 innbøyes under kanten 1080, vil kanten 1080 som danner den synlige kant av sømmen 16, forløpe midt på siden 913. According to figure 10C, the mold 100 is brought into position at the core part 91 which is in its design configuration. The rollers 101 are forced apart when the auxiliary rollers 104 are brought into contact with cam surfaces 105, whereby the rollers 101 roll upwards on opposite sides of the core part 91 and thereby cause the side wall blank 30 to be applied around the core part 91. As the blank 30 is advanced eccentrically, the edge 101 is located higher than the edge 1080 so that when the edge 108 is bent under the edge 1080, the edge 1080 which forms the visible edge of the seam 16 will run in the middle of the side 913.

Som det fremgår av figur 10D, vil valsene 101 rulle hele veien rundt oversiden av kjernedelen 91, hvorved de innbyrdes motvendte kanter 180 og 1080 av sideveggen 12 bringes i gjensidig overlappende stilling. Etterat formen 100 og valsene 101 er bragt i stilling og derved omgir praktisk talt hele kjernedelen 91, føres forseglingsinnretningen 109 i kontakt med ytter-kanten av sideveggen 12, for sammenklebing av de overlappende kanter 108 og 1080. Den ferdige søm 16 er vist i figur 10E. As can be seen from figure 10D, the rollers 101 will roll all the way around the upper side of the core part 91, whereby the mutually opposite edges 180 and 1080 of the side wall 12 are brought into a mutually overlapping position. After the mold 100 and the rollers 101 have been brought into position and thereby practically surround the entire core part 91, the sealing device 109 is brought into contact with the outer edge of the side wall 12, for gluing together the overlapping edges 108 and 1080. The finished seam 16 is shown in figure 10E.

Den tre-veis ekspanderbare kjernedel 91 som anvendes for utforming av sideveggen 12, er vist mer detaljert i figur 11A-11C. Omkretsen 111 av kjernedelens 91 utformingsflate danner en stort sett rektangulær tverrsnittskontur og innbefatter fire avrundede hjørner 910 og 914. Kjernedelens 91 tverrsnittsflate innbefatter et midtsegment 113 som er lineært plassert mellom to yttersegmenter 114, sammen med en endeplate 115. Midtsegmentet 113 har motsatt beliggende, rettlinjede vegger 911, for utforming av to sider av sideveggen 12, og hvert av yttersegmentene er formet for utforming av en side og to tilgrensende avrundede hjørner av sideveggen 12. The three-way expandable core part 91 which is used to form the side wall 12 is shown in more detail in Figures 11A-11C. The circumference 111 of the design surface of the core part 91 forms a largely rectangular cross-sectional contour and includes four rounded corners 910 and 914. The cross-sectional surface of the core part 91 includes a middle segment 113 which is linearly positioned between two outer segments 114, together with an end plate 115. The middle segment 113 has oppositely located, rectilinear walls 911, for the design of two sides of the side wall 12, and each of the outer segments is shaped for the design of one side and two adjacent rounded corners of the side wall 12.

Kjernedelen 91 er innstillbar mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon. Under tilvirkingen av sideveggen 12 er kjernedelen i sin utformingskonfigurasjon hvori dens tverrsnittsomkrets er tilnærmelsesvis identisk med inner-omkretsen av sideveggen 12 som skal tilvirkes. I utformings-konf iguras jonen vil de to yttersegmenter 114 befinne seg lengre fra midtsegmentet 113 enn når kjernedelen 91 er i utstøtings-konf iguras jonen og endeplaten 116 er nærmere midtsegmentet 113. Kjernedelen 91 kan justeres til utstøtingskonfigurasjonen hvori dens tverrsnittsomkrets er mindre enn den indre omkrets av sideveggen 12, ved å forflytte de to yttersegmenter 114 mot midtsegmentet 113 og føre endeplaten 115 bort fra midtsegmentet 113. Ved sammentrekking av yttersegmentene 114 i kjernedelen 91 kan sideveggen 12 lettvint fjernes, med enden først, fra kjernedelen 91, som beskrevet i det nedenstående. Fjerningen av urunde sidevegger, særlig sidevegger med trangt avrundede hjørner, ville vise seg temmelig vanskelig uten denne sammen-trekning. Utstrekkingen av endeplaten 115 overfører en innledende utstøtingspuls til en ferdig beholder, slik det også The core part 91 is adjustable between a design configuration and an ejection configuration. During the manufacture of the side wall 12, the core part is in its design configuration in which its cross-sectional circumference is approximately identical to the inner circumference of the side wall 12 to be manufactured. In the design configuration, the two outer segments 114 will be further from the center segment 113 than when the core portion 91 is in the ejection configuration and the end plate 116 is closer to the center segment 113. The core portion 91 can be adjusted to the ejection configuration in which its cross-sectional circumference is smaller than the inner circumference of the side wall 12, by moving the two outer segments 114 towards the middle segment 113 and moving the end plate 115 away from the middle segment 113. By contracting the outer segments 114 in the core part 91, the side wall 12 can be easily removed, end first, from the core part 91, as described in below. The removal of unrounded side walls, especially side walls with narrowly rounded corners, would prove rather difficult without this contraction. The extension of the end plate 115 transmits an initial ejection pulse to a finished container, as it also

er beskrevet i det etterfølgende.is described in what follows.

Figur 11B viser et snitt av den fire-delte kjernedel 91Figure 11B shows a section of the four-part core part 91

i utformingskonfigurasjonen. En aksel 116 som er fastgjort til endeplaten 115, er glidbart opplagret i et midtkammer 1130 i midtsegmentet 113. Akselen 116 som omfatter seksjoner 1160 av større diameter og seksjoner 1161 av mindre diameter, er i enden forbundet med en kamfølger 1162 som er vist til høyre i figur 11B. En luftkanal 1134 som dannes av et rør 1133, strekker seg gjennom midtpartiet av akselen 116. En fjær 117 er innmontert i midtkammeret 1130. Nær begge ender av midtkammeret 1130 er det anordnet en gruppe øvre kammere 1131 og nedre kammere 1132. Hver av de øvre og nedre kammere 1131 og 1132 opptar en stang 118 som er forbundet med et yttersegment 114 av kjernedelen 91. Midtpartiet av hver stang 118 omsluttes av en fjær 1180. En rulle 1181 som er anordnet ved enden av hver stang 118, ligger an mot akselen 116. in the design configuration. A shaft 116 attached to the end plate 115 is slidably supported in a center chamber 1130 in the center segment 113. The shaft 116 comprising larger diameter sections 1160 and smaller diameter sections 1161 is connected at the end to a cam follower 1162 shown at right in Figure 11B. An air duct 1134 formed by a pipe 1133 extends through the middle portion of the shaft 116. A spring 117 is fitted in the middle chamber 1130. Near both ends of the middle chamber 1130 there is arranged a group of upper chambers 1131 and lower chambers 1132. Each of the upper and lower chambers 1131 and 1132 accommodate a rod 118 which is connected to an outer segment 114 of the core part 91. The middle part of each rod 118 is enclosed by a spring 1180. A roller 1181 which is arranged at the end of each rod 118 bears against the shaft 116 .

Ved stasjonene 82-85 er kjernedelen 91 i sin utformingskonfigurasjon, som vist i figur 11B. Akselen 116 som tvinges mot høyre ved hjelp av fjæren 117 i midtkammeret 1130, fastholder endeplaten 115 mot midtsegmentet 113. Rullene 1181 bringes i anlegg mot akselens 116 seksjoner 1160 av større diameter og tvinger derved yttersegmentene 114 bort fra midtsegmentet 113 . At stations 82-85, the core portion 91 is in its design configuration, as shown in Figure 11B. The shaft 116, which is forced to the right by means of the spring 117 in the middle chamber 1130, holds the end plate 115 against the middle segment 113. The rollers 1181 are brought into contact with the larger diameter sections 1160 of the shaft 116 and thereby force the outer segments 114 away from the middle segment 113.

Kjernedelen 91 kan justeres til sin utstøtingskonfigurasjon, som vist i figur 11C, ved at kamfølgeren 1162 tvinges i anlegg mot en kamflate (ikke vist) på revolverhodet 92 ved stasjon 86. Under påvirkning av kamflaten føres akselen 116 mot venstre, hvorved fjæren 117 sammenpresses. Rullene 1181 føres nedad langs skråflaten 1163 på akselen 116 idet denne beveges mot venstre, og stopper i akselens 116 seksjoner 1161 av mindre diameter og bevirker derved at yttersegmentene 114 bringes i anlegg mot midtsegmentet 113. Under akselens 116 bevegelse mot venstre vil også endeplaten 115 føres bort fra midtsegmentet 113 . The core part 91 can be adjusted to its ejection configuration, as shown in Figure 11C, by forcing the cam follower 1162 into contact with a cam surface (not shown) on the turret 92 at station 86. Under the influence of the cam surface, the shaft 116 is moved to the left, whereby the spring 117 is compressed. The rollers 1181 are guided downwards along the inclined surface 1163 of the shaft 116 as this is moved to the left, and stop in the smaller diameter sections 1161 of the shaft 116 and thereby cause the outer segments 114 to be brought into contact with the middle segment 113. During the movement of the shaft 116 to the left, the end plate 115 will also be moved away from the middle segment 113 .

Anordningen (ikke vist) ved den tredje og fjerde stasjonThe device (not shown) at the third and fourth stations

83 og 84 benyttes for oppvarming av de flate partier av ende veggen 13 og sideveggen 12 som skal forsegles. Varmen kan til-føres, eksempelvis ved hjelp av varm gass eller som stråleyarme. Hvilket som helst, konvensjonelt oppvarmingsmiddel kan komme til anvendelse. Varmen kan overføres varsomt, fordi de flate partier som skal forsegles, blir oppvarmet ved to stasjoner istedenfor ved én, hvilket gir en lengre, total oppholdstid ved varme-elementene enn i konvensjonell appartur. Denne ekstra oppvarmingsstasjon er tilgjengelig, fordi såvel utformingen av sideveggens endeparti som fastgjøringen av endeveggen til den utformede ende av sideveggen gjennomføres ved én stasjon istedenfor ved to stasjoner som i konvensjonell apparatur. 83 and 84 are used for heating the flat parts of the end wall 13 and the side wall 12 which are to be sealed. The heat can be supplied, for example by means of hot gas or as radiant heat. Any conventional heating means may be used. The heat can be transferred gently, because the flat parts to be sealed are heated at two stations instead of one, which results in a longer, total residence time at the heating elements than in conventional apparatus. This additional heating station is available, because both the design of the end part of the side wall and the attachment of the end wall to the designed end of the side wall are carried out at one station instead of at two stations as in conventional equipment.

Figur 12A-12G viser anordningen ved den femte stasjon 85 for opprettelse av en forsenket, U-formet forsegling 11 mellom sideveggen 12 og endeveggen 13. Figur 12A viser et øvre planriss av en ytterform eller pilot 120 med en åpning 121 som opptar et ekspanderbart forseglings-verktøy 122 bestående av bevegelige segmenter 1222-1229. Segmentene avgrenser en mellomliggende åpning 123 hvori det kan innføres et kamelement 124, for ekspandering av segmentene. Figur 12B viser et snitt av en ytterform 120 under utforming av enden av sideveggen 12. En gjennomgående åpning 121 i ytterformen 120 danner en første åpning 1210 og en andre åpning 1211 på motsatte sider av formen 120. Åpningen 121 innbefatter i tilgrensning til den første åpning 1210 en første vegg 1201 med en konstant omkrets og, i tilgrensning til den andre åpning 1211, en andre vegg 1202 med et avrundet flateparti 1203. Bredden av åpningen 121 avtar mot den andre åpning 1211. Figures 12A-12G show the arrangement at the fifth station 85 for creating a recessed, U-shaped seal 11 between the side wall 12 and the end wall 13. Figure 12A shows a top plan view of an outer mold or pilot 120 with an opening 121 that accommodates an expandable seal tool 122 consisting of movable segments 1222-1229. The segments delimit an intermediate opening 123 into which a comb element 124 can be introduced, for expanding the segments. Figure 12B shows a section of an outer mold 120 during the design of the end of the side wall 12. A continuous opening 121 in the outer mold 120 forms a first opening 1210 and a second opening 1211 on opposite sides of the mold 120. The opening 121 includes adjacent to the first opening 1210 a first wall 1201 with a constant circumference and, adjacent to the second opening 1211, a second wall 1202 with a rounded surface portion 1203. The width of the opening 121 decreases towards the second opening 1211.

Ytterformen 120 og forseglingsverktøyet 122 er montert på et frem- og tilbakebevegelig stempel 125. Stempelet 125 skyver ytterformen 120 mot den ene ende av sideveggen 12, for utforming av en bøyd kant 126. Sideveggen 12 kan innstyres i åpningen ved hjelp av en skrårenne 127, som vist. Enden av sideveggen 12 føres nedad langs den første vegg 1201 og bøyes ved det avrundede flateparti 1203. Piloten 120 avbryter deretter sin bevegelse, idet den treffer en første stoppknast 128. The outer mold 120 and the sealing tool 122 are mounted on a reciprocating piston 125. The piston 125 pushes the outer mold 120 towards one end of the side wall 12, to form a bent edge 126. The side wall 12 can be guided into the opening by means of an inclined chute 127, as shown. The end of the side wall 12 is guided downwards along the first wall 1201 and is bent at the rounded surface portion 1203. The pilot 120 then interrupts its movement, as it hits a first stop cam 128.

Som det fremgår av figur 12C, fortsetter stempelet 125 fremad, sammenpresser fjæren 1250 og innfører det sammentrukne forseglingsverktøy 122 i den andre åpning 1211 til en funksjonsstilling ved åpningens 121 første vegg 1201, for å tvinge den bøyde kant 126 av sideveggen 12 oppad mot endeveggflensen 18, for utforming av en sideveggflens 17. Forseglingsverktøyet 122 avbryter sin bevegelse, idet det støter mot endeplaten 115 på kjernedelen 91. As seen in Figure 12C, the piston 125 continues forward, compressing the spring 1250 and inserting the contracted sealing tool 122 into the second opening 1211 into a functional position at the first wall 1201 of the opening 121, to force the bent edge 126 of the side wall 12 upwardly against the end wall flange 18 , for the design of a side wall flange 17. The sealing tool 122 interrupts its movement as it collides with the end plate 115 of the core part 91.

Ifølge figur 12D fortsetter stempelet 125 fremad og sammenpresser fjærene 1251, slik at et kamelement 124 kan innføres i åpningen 123 mellom segmentene. Det sammentrukne forseglings-verktøy 122 bringeo derved i ekspandert stilling, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling 11 mellom sideveggflensen 17, endeveggflensen 18 og sideveggen 12. Etter forseglingen sammentrekkes forseglingsverktøyet 122, og ytterformen 120 samt for-seglingsverktøyet 122 føres bort fra kjernedelen 91. According to Figure 12D, the piston 125 continues forward and compresses the springs 1251, so that a cam element 124 can be introduced into the opening 123 between the segments. The contracted sealing tool 122 is thereby brought into an expanded position, to create a heat and pressure seal 11 between the side wall flange 17, the end wall flange 18 and the side wall 12. After sealing, the sealing tool 122 is contracted, and the outer mold 120 and the sealing tool 122 are moved away from the core part 91 .

Det ekspanderbare forseglingsverktøy 122 er vist mer detaljert i figur 12E-12G. The expandable sealing tool 122 is shown in more detail in Figures 12E-12G.

Figur 12E viser et snitt av forseglingsverktøyet 122 i sammentrukket 'stilling. Forseglingsverktøyet 122 består i hoved-trekk av en topp-plate 1220, en bunnplate 1221, og segmenter 1222-1229 som er glidbart montert mellom platene 1220 og 1221. Segmentene 1222-1229 avgrenser en mellomliggende åpning 123. Figure 12E shows a section of the sealing tool 122 in the contracted position. The sealing tool 122 basically consists of a top plate 1220, a bottom plate 1221, and segments 1222-1229 which are slidably mounted between the plates 1220 and 1221. The segments 1222-1229 define an intermediate opening 123.

For hvert segment er det anordnet minst én tapp 1230 som i sine to ender er fastgjort til henholdsvis topp-platen 1220 og bunnplaten 1221 og som er innført gjennom en sliss 1231 i det respektive segment, for fastholding av segmentet mellom platene 1220 og 1221. Slissen 1231 er videre enn diameteren av tappen 1230, slik at segmentet kan beveges om tappen 1230 og følgelig i forhold til platene 1220 og 1221. En trykkfjær 1232 er innmontert i slissen 1231 mellom tappen 1230 og den ende av slissen 1231 som er nærmest åpningen 123, for fastholding av segmenter i den sammentrukne stilling når kamelementet 124 ikke befinner seg i åpningen 123. For each segment, at least one pin 1230 is arranged, which is attached at its two ends to the top plate 1220 and the bottom plate 1221, respectively, and which is inserted through a slot 1231 in the respective segment, for holding the segment between the plates 1220 and 1221. The slot 1231 is wider than the diameter of the pin 1230, so that the segment can be moved about the pin 1230 and consequently in relation to the plates 1220 and 1221. A pressure spring 1232 is fitted in the slot 1231 between the pin 1230 and the end of the slot 1231 which is closest to the opening 123, for retaining segments in the contracted position when the cam element 124 is not in the opening 123.

Det fremgår av figur 12F at når kamelementet 124 er inn-ført i åpningen 123 mellom segmentene, vil det ligge an mot skråkanten 1233 på hvert segment og derved tvinge segmentet radialt utad. Fjæren 1232 sammentrekkes slik at tappen 1230 føres mot midten av slissen 1231. It is clear from Figure 12F that when the cam element 124 is introduced into the opening 123 between the segments, it will rest against the slanted edge 1233 of each segment and thereby force the segment radially outwards. The spring 1232 is contracted so that the pin 1230 is guided towards the center of the slot 1231.

Figur 12G viser et øvre planriss av forseglingsverktøyet 122, hvor topprplaten 1220 er utelatt. Det er anordnet åtte segmenter 1222-1229, omfattende fire hjørnesegmenter 1222- Figure 12G shows a top plan view of the sealing tool 122, where the top plate 1220 is omitted. Eight segments 1222-1229 are arranged, comprising four corner segments 1222-

1225, to endesegmenter 1226-1227 og to sidesegmenter 1228-1229. Segmentene har overlappende kanter som danner fremspring 1234 1225, two end segments 1226-1227 and two side segments 1228-1229. The segments have overlapping edges which form protrusions 1234

som innpasses i tilgrensende spor 1235, hvorved det dannes en fullstendig omkrets når forseglingsverktøyet 122 befinner seg i ekspandert stilling. Som tidligere omtalt innbefatter hvert segment en sliss 1231 som opptar en fjær 1232 og hvorigjennom segmentet er fastgjort til topp-platen 1220 og bunnplaten 1221 ved hjelp av en tapp 1230. Når kamelementet 124 innføres i åpningen 123 mellom segmentene, vil samtlige segmenter beveges samtidig utad, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling av ensartet styrke langs hele omkretsen av sideveggen 12. which fits into adjacent groove 1235, whereby a complete circumference is formed when the sealing tool 122 is in the expanded position. As previously discussed, each segment includes a slot 1231 which accommodates a spring 1232 and through which the segment is attached to the top plate 1220 and the bottom plate 1221 by means of a pin 1230. When the cam element 124 is introduced into the opening 123 between the segments, all segments will simultaneously move outwards , to create a heat and pressure seal of uniform strength along the entire circumference of the side wall 12.

Figur 13 viser utstøtingen av beholderen 10 fra kjernedelen 91 ved den sjette stasjon 86. Kjernedelen 91 bringes først fra utformingskonfigurasjonen til utstøtingskonfigura-sjonen, som tidligere beskrevet. Gjennom ledningen 94 som er forbundet med luftkanalen 1131 i kjernedelen 91 overføres deretter trykkluft, hvorved det rettes en luftstrøm A mot inner-flaten 130 av endeveggen, slik at beholderen 10 avskyves fra kjernedelen 91 i retning av pilen B. Beholderen har mottatt en innledende støtpuls grunnet endeplatens 115 bevegelse når kjernedelen 91 justeres til sin utstøtingskonfigurasjon. Omkretsen av endeflaten 115 er ubetydelig (eksempelvis 4 mm) mindre enn omkretsen av den resterende del av kjernedelen i dens utfofm-ingskonfigurasjon, slik at beholderen ikke vedhefter på endeplaten 115 under utstøtingen. Under innvirkning av fjæren 117 vil kjernedelen tilbakeføres til utformingskonfigurasjonen idet den forlater den sjette stasjon 86. Figure 13 shows the ejection of the container 10 from the core part 91 at the sixth station 86. The core part 91 is first brought from the design configuration to the ejection configuration, as previously described. Through the line 94 which is connected to the air channel 1131 in the core part 91, compressed air is then transferred, whereby an air flow A is directed towards the inner surface 130 of the end wall, so that the container 10 is pushed away from the core part 91 in the direction of the arrow B. The container has received an initial shock pulse due to the movement of the end plate 115 when the core portion 91 is adjusted to its ejection configuration. The circumference of the end face 115 is slightly (eg 4 mm) smaller than the circumference of the remainder of the core portion in its ejection configuration so that the container does not adhere to the end plate 115 during ejection. Under the action of the spring 117, the core portion will return to the design configuration as it leaves the sixth station 86.

Når kjernedelen 91 tilbakeføres til en første stasjon 81, vil et annet kamelement på revolverhodet 92 bevirke at kjernedelen 91 atter justeres til sin utstøtingskonfigurasjon. Idet den utstrekkes fra kjernedelen, vil endeplaten 115 føres mot et magasin for endeveggemner. Under påvirkning av undertrykk gjennom kanalene 94 vil endeveggemnet samtidig trekkes mot kjernedelen 91. Undertrykk opprettholdes til utstøtningen ved den sjette stasjon 86, men kjernedelen 91 tilbakeføres til utformingskonfigurasjonen etter å ha forlatt den første stasjon 81. When the core part 91 is returned to a first station 81, another cam element on the turret 92 will cause the core part 91 to be readjusted to its ejection configuration. As it is extended from the core part, the end plate 115 will be guided towards a magazine for end wall blanks. Under the influence of negative pressure through the channels 94, the end wall blank will simultaneously be drawn towards the core part 91. Negative pressure is maintained until the ejection at the sixth station 86, but the core part 91 is returned to the design configuration after leaving the first station 81.

Figur 14 viser en alternativ anordning ved den fremste stasjon 85, for opprettelse av en forsenket, enkel forsegling 21 mellom sideveggen 22 og endeveggen 13. Denne anordning adskiller seg bare fra anordningen ifølge figur 12A-12G ved at den andre vegg 141 av ytterformen 140 danner et 90° hjørne istedenfor et avrundet flateparti. Ytterformen 140 skyves mot den ene ende av sideveggen 2 2 hvorved denne ende tvinges inn i den første åpning 142 og oppad til 90° hjørne, uten å danne en ombøyd kant. Det sammentrukne forseglingsverktøy 122 innføres deretter og ekspanderer, for å forsegle endeveggflensen 18 til sideveggen 22. Figur 15A og 15B viser et alternativ, 8-delt for-seglingsverktøy 150. Det øvre planriss ifølge figur 15A av det åtte-delte forseglingsverktøy 150 viser åtte yttersegmenter 1501-1508, hvorav to sidesegmenter 1501-1502, fire hjørne-segmenter 1503-1506 og to endesegmenter 1507-1508, som omslutter et midtsegment 1509. En fjær 151 som er innmontert i et spor 152 som forløper rundt omkretsen av side-, hjørne- og ende segmentene 1501-1508, fastholder disse yttersegmenter 1501-1508 i anlegg mot midtsegmentet 1509 når forseglingsverktøyet 150 befinner seg i sammentrukket stilling. Også i dette tilfelle har segmentene 1501-1508 innbyrdes overlappende kanter 153, hvorved det dannes en fullstendig omkrets når forseglings-verktøyet 150 befinner seg i ekspandert stilling. Figur 15B viser et snitt av forseglingsverktøyet 150 i sammentrukket stilling. Forseglingsverktøyets 150 midtsegment 1509 er fastgjort til en sokkelplate 154 som er forbundet med et frem- og tilbakebevegelig stempel 125. Figure 14 shows an alternative device at the foremost station 85, for creating a recessed, simple seal 21 between the side wall 22 and the end wall 13. This device only differs from the device according to Figures 12A-12G in that the second wall 141 of the outer mold 140 forms a 90° corner instead of a rounded flat part. The outer form 140 is pushed towards one end of the side wall 2 2 whereby this end is forced into the first opening 142 and upwards to a 90° corner, without forming a bent edge. The contracted sealing tool 122 is then inserted and expands to seal the end wall flange 18 to the side wall 22. Figures 15A and 15B show an alternative eight-part sealing tool 150. The top plan view of Figure 15A of the eight-part sealing tool 150 shows eight outer segments. 1501-1508, of which two side segments 1501-1502, four corner segments 1503-1506 and two end segments 1507-1508, which enclose a middle segment 1509. A spring 151 which is fitted in a groove 152 which extends around the circumference of the side, corner - and end segments 1501-1508, retain these outer segments 1501-1508 in contact with the middle segment 1509 when the sealing tool 150 is in a contracted position. Also in this case, the segments 1501-1508 have mutually overlapping edges 153, whereby a complete circumference is formed when the sealing tool 150 is in the expanded position. Figure 15B shows a section of the sealing tool 150 in a contracted position. The center segment 1509 of the sealing tool 150 is attached to a base plate 154 which is connected to a reciprocating piston 125.

I den ekspanderte stilling fastholdes hvert av side-, hjørne- og endesegmentene, under motvirkning av kraften fra fjæren 151, i avstand fra midtsegmentet ved hjelp av i hvertfall ett, pneumatisk drevet stempel 155 som er innmontert i et lufttett kammer 156 i midtsegmentet 1509. En trykkluft-tilførselsledning (ikke vist) er forbundet med kammeret 156. Figurene 16A-16D viser en alternativ anordning ved den femte stasjon 85, for opprettelse av en plan forsegling 51 mellom sideveggen 52 og endeveggen 53. Anordningen omfatter en trykkpute 160 og den ytterform 120 som er tidligere be skrevet i tilknytning til figur 12A-12G, for utforming av en bøyd kant 55 på sideveggen 52. Figur 16A viser et øvre planriss av trykkputen 160. Omkretsen av trykkputen 160 er noe mindre enn den indre omkrets av sideveggen 52. Langs kanten av trykkputen er det anordnet radiale spor 161 for opprettelse av en riflet forsegling. Figur 16B viser et snitt av ytterformen 120 i stilling etter utforming av kanten 55 på sideveggen 52. Sideveggen 52 er innstyrt i den første åpning 1210 ved hjelp av skråflaten 127, har fortsatt nedad langs den første vegg 1201 og er bøyd ved det avrundede flateparti 1203. In the expanded position, each of the side, corner and end segments is held, counteracted by the force from the spring 151, at a distance from the middle segment by means of at least one, pneumatically driven piston 155 which is installed in an airtight chamber 156 in the middle segment 1509. A compressed air supply line (not shown) is connected to the chamber 156. Figures 16A-16D show an alternative device at the fifth station 85, for creating a planar seal 51 between the side wall 52 and the end wall 53. The device comprises a pressure pad 160 and the outer shape 120 which is previously be written in connection with Figures 12A-12G, for the design of a bent edge 55 on the side wall 52. Figure 16A shows a top plan view of the pressure pad 160. The circumference of the pressure pad 160 is somewhat smaller than the inner circumference of the side wall 52. Along the edge of the pressure pad is it provided radial grooves 161 for creating a knurled seal. Figure 16B shows a section of the outer form 120 in position after designing the edge 55 on the side wall 52. The side wall 52 is arranged in the first opening 1210 with the help of the inclined surface 127, continues downwards along the first wall 1201 and is bent at the rounded surface part 1203 .

Som det fremgår av figur 16C, er trykkputen 160 deretter ført oppad, for tvinging av den tilbøyde kant 55 mot endeveggen 53 og for opprettelse av en mellomliggende varme- og trykkforsegling. Kjernedelen 91 som omsluttes av sideveggen 52, fungerer som en anslagsflate. Figur 17A-17E viser en alternativ utførelsesfor av anordningen ved den andre stasjon 82 for tilvirking av en sidevegg 12/og trinnrekkefølgen i tilvirkingsprosessen. As can be seen from Figure 16C, the pressure pad 160 is then guided upwards, to force the inclined edge 55 against the end wall 53 and to create an intermediate heat and pressure seal. The core part 91, which is enclosed by the side wall 52, functions as an impact surface. Figures 17A-17E show an alternative embodiment of the device at the second station 82 for manufacturing a side wall 12/ and the sequence of steps in the manufacturing process.

Figur 17A viser kjernedelen 91 med den første form 170Figure 17A shows the core part 91 with the first mold 170

og den andre form 171 plassert henholdsvis under og over kjernedelen 91. Formene 170 og 171 befinner seg i en ytterposisjon ute av kontakt med kjernedelen 91. Ved hjelp av en egnet mate-innretning (ikke vist) plasseres et sideveggemne 30 mellom kjernedelen 91 og den første form 170. De motsatte kanter 108 og 1080 av emnet 30, som skal danne sideveggsømmen 16, oppvarmes før overføringen. and the second mold 171 placed respectively below and above the core part 91. The molds 170 and 171 are in an outer position out of contact with the core part 91. Using a suitable feeding device (not shown), a side wall blank 30 is placed between the core part 91 and the first mold 170. The opposite edges 108 and 1080 of the blank 30, which will form the sidewall seam 16, are heated before the transfer.

Den første form 170 omfatter to segmenter 1700 og 1701 og et innerparti 1702 som er utformet for å tilpasses tett rundt to avrundede hjørner 910 og tre sider 911 av kjernedelen 91. The first mold 170 comprises two segments 1700 and 1701 and an inner portion 1702 which is designed to fit snugly around two rounded corners 910 and three sides 911 of the core portion 91.

En åpning 176 mellom de to segmenter 1700 og 1701 danner en sone for klemmen 106, for fastholding av emnet 30 mot kjernedelen 91 under utformingen, som vist i figur 17B. Den første form 170 er montert på et frem- og tilbake-bevegelig stempel 177, og kan forflyttes fra ytterposisjonen ifølge figur 17A til en funksjonsstilling ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, som vist i figur 17C. An opening 176 between the two segments 1700 and 1701 forms a zone for the clamp 106, for holding the blank 30 against the core part 91 during the design, as shown in Figure 17B. The first mold 170 is mounted on a reciprocating piston 177, and can be moved from the outer position according to Figure 17A to a functional position at a part of the design surface of the core part 91, as shown in Figure 17C.

Den andre form 171 omfatter to segmenter 1710 og 1711 og et innerparti 1712 som er utformet for å tilpasses tett rundt den fjerde side 913 og de to øvrige, avrundede hjørner 914 av kjernedelen 91, i dennes utformingskonfigurasjon. En åpning 178 mellom de to segmenter 1710 og 1711 i den andre form 171 danner en sone for forseglingsinnretningen 109, for berøring og sammenklebing av de overlappende kampartier 108 og 1080 av sideveggen 12. Hvert segment 1710 og 1711 i den andre form 171 er montert på en stang 1713 som er forbundet med et frem- og tilbake-bevegelig stempel 1714. Den andre form 171 kan forflyttes fra ytterposisjonen ifølge figur 17A-17C til en funksjonsstilling som er vist i figur 17D og hvori den første form 117 befinner seg ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, og den andre form 171 befinner seg ved et annet parti av utformingsflaten. The second mold 171 comprises two segments 1710 and 1711 and an inner portion 1712 which is designed to fit tightly around the fourth side 913 and the other two, rounded corners 914 of the core part 91, in its design configuration. An opening 178 between the two segments 1710 and 1711 in the second mold 171 forms a zone for the sealing device 109, for touching and bonding the overlapping comb portions 108 and 1080 of the side wall 12. Each segment 1710 and 1711 in the second mold 171 is mounted on a rod 1713 which is connected to a reciprocating piston 1714. The second mold 171 can be moved from the outer position according to Figures 17A-17C to a functional position shown in Figure 17D and in which the first mold 117 is located at a part of the design surface of the core part 91, and the second mold 171 is located at another part of the design surface.

Ifølge figur 17C er den første form 170 bragt i sin funksjonsstilling ved et parti av kjernedelens 91 utformingsflate, og har under sin bevegelse plassert emnet 30 rundt en del av denne flate. Den andre form 171 forflyttes deretter fra sin ytterposisjon, som vist i figur 17A-17C til sin funksjonsstilling ifølge figur 17D ved et annet parti av utformingsflaten, hvorved emnet 30 plasseres rundt den resterende del av denne flate. Som vist i figur 17E, nedføres deretter forseglingsinnretningen 109 i anlegg mot yttersiden av den ytre side-veggkant 1080, for opprettelse av en varme- og trykkforsegling mellom de to motsatte kanter 108 og 1080 av sideveggen 12. According to figure 17C, the first mold 170 is brought into its functional position at a part of the design surface of the core part 91, and during its movement has placed the workpiece 30 around a part of this surface. The second mold 171 is then moved from its outer position, as shown in Figures 17A-17C to its functional position according to Figure 17D at another part of the design surface, whereby the workpiece 30 is placed around the remaining part of this surface. As shown in Figure 17E, the sealing device 109 is then lowered into contact with the outer side of the outer side wall edge 1080, to create a heat and pressure seal between the two opposite edges 108 and 1080 of the side wall 12.

De urunde beholdere ifølge figur IA og 2A kan således fremstilles med anordningen ifølge oppfinnelsen plassert ved stasjonene i kommersielt tilgjengelig beholderfremstillings-.maskineri. Som eksempel på egnet beholderfremstillingsmaskineri som kan tilpasses for anvendelse sammen med anordningen ifølge oppfinnelsen kan nevnes Paper Machinery Corp., Modell G-1500 eller Sherwood Tool, Invorporated Models SW-82 og SW-83. The non-round containers according to figures IA and 2A can thus be manufactured with the device according to the invention located at the stations in commercially available container manufacturing machinery. Examples of suitable container manufacturing machinery that can be adapted for use with the device according to the invention include Paper Machinery Corp., Model G-1500 or Sherwood Tool, Incorporated Models SW-82 and SW-83.

Selv om det i det ovenstående er beskrevet flere, foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen, vil mange ytterligere modifikasjoner og variasjoner være åpenbare for sakkyndige. Oppfinnelsens ramme er følgelig ikke begrenset av de viste og beskrevne detaljer men utelukkende av definisjonene i de etter-følgende patentkrav. Although several preferred embodiments of the invention have been described in the above, many further modifications and variations will be obvious to those skilled in the art. The scope of the invention is therefore not limited by the details shown and described, but exclusively by the definitions in the subsequent patent claims.

Claims

1. Anordning for tilvirking av en beholdersidevegg, karakterisert ved en kjernedel (91) som innbefatter en utformingsflate og som er justerbar mellom en utformingskonfigurasjon (figur 11B) hvori flaten har en omkrets stort sett lik omkretsen av den sidevegg (12, 22, 52) som skal utformes, og en utstøtings-konf iguras jon (figur 11C) hvori flatens omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen, for å lette fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen, formelementer (100, 170, 171) som omfatter et par innbyrdes adskilte forkanter (102, 1700-01, 1710-11) på et innerparti som er utformet for fastholding av et emne (30) i tett anlegg mot kjernedelens utformingsflate, og som kan beveges fra en første posisjon i avstand fra kjernedelen til en andre posisjon i tilgrensning til et parti av utformingsflaten, og dermed bringes i kontakt med emnet (30) som er anbragt mellom kjernedelen (91) og et parti (101, 1700-01) av formen i den første posisjon, for å tvinge emnet mot kjernedelen slik at emnet, under trykkpåvirkning mot ytterflaten, pålegges rundt kjernedelens utformingsflate, i tilpasning til denne, og ved to motsatte kanter (108, 1080) av emnet bringes i gjensidig overlappende stilling, og en forseglingsinnretning (109) for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av beholdersideveggen.1. Device for manufacturing a container side wall, characterized by a core part (91) which includes a design surface and which is adjustable between a design configuration (Figure 11B) in which the surface has a circumference substantially equal to the circumference of the side wall (12, 22, 52) to be designed, and an ejection configuration (Figure 11C) wherein the circumference of the face is smaller than the circumference of the sidewall, to facilitate the removal of a formed and sealed sidewall from the core portion, form elements (100, 170, 171) which comprise a pair of mutually separated leading edges (102, 1700-01, 1710-11) on an inner part which is designed for holding a workpiece (30) in close contact with the design surface of the core part, and which can is moved from a first position at a distance from the core part to a second position adjacent to a part of the design surface, and thus brought into contact with the workpiece (30) which is placed between the core part (91) and a part (101, 1700-01) of the mold in the first position, to force the blank against the core part so that the blank, under the influence of pressure against the outer surface, is applied around the design surface of the core part, in adaptation to this, and at two opposite edges (108, 1080) of the workpiece are brought into a mutually overlapping position, and a sealing device (109) for gluing together the overlapping edges of the blank, for making the container side wall.

2. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en sidevegg med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at forminnretningen omfatter en første form (170) som kan beveges en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling i tilgrensning til et parti av utformingsflaten, for pålegging av en sidevegg rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen befinner seg i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling i tilgrensning til et annet parti av utformingsflaten, for pålegging av emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen befinner seg i sin ut formingskonfigurasjon, og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at forseglingsinnretningen sammenkleber emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner.2. Device in accordance with claim 1, for the production of a side wall with rounded corners, characterized in that the design surface of the core part has rounded corners, that the mold device comprises a first mold (170) which can be moved a position at a distance from the core part to a functional position in proximity to a part of the design surface, for applying a side wall around a part of the design surface while the core part is in its design configuration, and a second mold (171) which can be moved from a position remote from the core part to a functional position adjacent to another part of the design surface, for placing the workpiece around the remaining part of the design surface while the core part is in its out forming configuration, thereby bringing two opposite edges of the blank into a mutually overlapping position, and that the sealing device glues the overlapping edges of the blank together, to produce a container sidewall with rounded corners.

3. Anordning for forsegling av en endevegg til sideveggen, utformet på kjernedelen i anordningen i samsvar med krav 1, mens kjernedelen befinner seg i sin utformingskonfigurasjon, karakterisert ved en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor formen omfatter en første vegg med en konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning og en andre vegg med avrundet ytterflate i tilgrensning til den andre åpning, hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, midler for innføring av enden av en sidevegg med stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens andre vegg, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og en tetningsinnretning som kan beveges en posisjon i avstand fra formen i den andre åpning, til en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot sideveggens innerflate, for opprettelse av en sideveggflens, hvor tetningsinnretningen kan utstrekkes mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.3. Device for sealing an end wall to the side wall, designed on the core part of the device in accordance with claim 1, while the core part is in its design configuration, characterized by an outer shape with a through opening forming a first opening and a second opening on opposite sides of the mold, the mold comprising a first wall of constant circumference adjacent to the first opening and a second wall with a rounded outer surface adjacent to the second opening, where the width of the opening decreases in the direction towards the second opening, means for inserting the end of a side wall with substantially the same circumference as the first wall, into the first opening and towards the second wall of the opening, for creating an arc-shaped portion at the end of the side wall, and a sealing device that can be moved a position away from the mold in the second opening, to a functional position at the first wall of the opening, to force the arc-shaped portion of the side wall against a further layer of material that abuts the inner surface of the side wall, for the creation of a side wall flange, where the sealing device can be extended towards the circumference of the first te wall, for gluing the additional layer of material between the side wall and the side wall flange.

4. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av ut-formingsf laten, for å pålegge et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for å pålegge emnet rundt den resterende del av utformingsflaten, mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at forseglingsinnretningen for sideveggen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, og for tilvirkning av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en åpning av urund tverrsnittsform og innbefattende en vegg med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, et ytterhus som understøtter et antall segmenter som er beliggende i et plan og som kan beveges i nevnte plan mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, midler for innføring av ytterhuset i åpningen, med nevnte plan forløpende tilnærmelsesvis vinkelrett mot åpningens rettlinjede veggparti, hvorved segmentene i ekspandert stilling danner en sluttet kontur som er stort sett identisk med åpningsveggens tverrsnittsform og som dannes ved at segmentene innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, idet hvert segment danner i hvertfall en del av et av partiene i den sluttede kontur, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, og midler for samtidig forflytting av segmentene fira den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene.4. Device in accordance with claim 1, for the manufacture of a container with rounded corners, characterized in that the core part has a design surface with rounded corners and can be brought into an ejection configuration whereby an end plate on the core part, perpendicular to the design surface, is extended in the longitudinal direction of the core part in order to facilitate the removal of a manufactured container from the core part and for advancing an end wall to the core part, and that the mold device (170, 171) comprises a first mold (170) which can be moved from a position at a distance from the core part to a functional position by a portion of -the forming surface, to apply a sidewall blank around a part of the forming surface while the core part is in its forming configuration, and a second mold (171) which can be moved from a position remote from the core part to a functional position at another part of the forming surface, to impose the blank around the remaining part of the design surface, while the core part is in its design configuration and therefore ed bring two opposite edges of the workpiece into a mutually overlapping position, and that the sealing device for the side wall is arranged for gluing together the overlapping edges of the workpiece, and for the production of a container side wall with rounded corners, and comprises an outer shape with an opening of non-round cross-sectional shape and including a wall with at least one largely rectilinear part and at least one rounded part, an outer housing which supports a number of segments which are situated in a plane and which can be moved in said plane between a contracted position and an expanded position, means for introducing the outer housing into the opening, with said plane running approximately perpendicular to the rectilinear wall portion of the opening, whereby the segments in the expanded position form a closed contour which is largely identical to the cross-sectional shape of the opening wall and which is formed by the segments including at least one largely rectilinear portion and at least one rounded portion, each segment forms at least part of e t of the parts in the closed contour, while the segments in the contracted position are separated from the opening wall, and means for simultaneously moving the segments from the contracted position to the expanded position, for gluing together an end wall flange and a side wall which is placed between the opening wall and the segments.

5. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning, for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen, og for fremføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av ut-formingsf laten, for å pålegge et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og en andre form (171) som kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for å pålegge emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon og derved bringe to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, hvor forseglingsinnretningen for sideveggen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, og som innbefatter en første vegg med konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning og en andre vegg med avrundet ytterflate i tilgrensning til den andre åpning hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, midler for innføring av den ende av en sidevegg som har stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens andre vegg, for opprettelse av et bueformet parti i nevnte ende av sideveggen, og en endevegg-forseglingsinnretning som fra en posisjon i avstand fra ytterformen kan innføres i den andre åpning og bringes i en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot sideveggens innerflate, for opprettelse av en sideveggflens, og som kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.5. Device in accordance with claim 1, for the manufacture of a container with rounded corners, characterized in that the core part has a design surface with rounded corners and can be brought into an ejection configuration whereby an end plate on the core part, perpendicular to the design surface, extends in the longitudinal direction of the core part, for to facilitate the removal of a manufactured container from the core part, and for advancing an end wall to the core part, and that the mold device (170, 171) comprises a first mold (170) which can be moved from a position at a distance from the core part to a functional position at a part of the design surface, to impose a sidewall blank around part of the design surface while the core part is in its design configuration, and a second mold (171) which can be moved from a position remote from the core part to a functional position at another part of the design surface, to impose the blank around the remainder of the design surface while the core part is in its design configuration and where by bringing two opposite edges of the blank into a mutually overlapping position, where the sealing device for the side wall is arranged for gluing together the overlapping edges of the blank, for the production of a container side wall with rounded corners, and comprises an outer shape with a through opening forming a first opening and a second opening on opposite sides of the mold, and which includes a first wall with a constant circumference adjacent to the first opening and a second wall with a rounded outer surface adjacent to the second opening where the width of the opening decreases in the direction towards the second opening, means for introducing the end of a side wall having substantially the same circumference as the first wall, in the first opening and against the second wall of the opening, for creating an arc-shaped portion at said end of the side wall, and an end wall sealing device which from a position spaced from the outer form can be introduced into the second opening and brought into a functional position at the first wall of the opening, in order to ing the arc-shaped part of the side wall against a further layer of material which abuts against the inner surface of the side wall, to create a side wall flange, and which can expand towards the circumference of the first wall, for gluing the further material layer between the side wall and the side wall flange.

6. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelen har en utformingsflate med avrundede hjørner og kan bringes i en utstøtingskonfigurasjon hvori nevnte flates omkrets er mindre enn omkretsen av sideveggen og hvorved en endeplate på kjernedelen, vinkelrett mot utformingsflaten, utstrekkes i kjernedelens lengderetning, for å lette fjerningen av en tilvirket beholder fra kjernedelen og for overføring av en endevegg til kjernedelen, og at forminnretningen (170, 171) omfatter en første form (170) som kan beveges en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et parti av utformingsflaten, for pålegging av et sideveggemne rundt en del av utformingsflaten mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, og at den andre form (171) kan beveges fra en posisjon i avstand fra kjernedelen til en funksjonsstilling ved et annet parti av utformingsflaten, for pålegging av emnet rundt den resterende del av utformingsflaten mens kjernedelen er i ut-formings konfigurasjonen, og derved bringer to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling, og at sidevegg-forseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og omfatter en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en vegg med avrundet ytterflate og hvor åpningens bredde avtar mot den andre åpning, og midler for innføring av enden av en sidevegg av stort sett samme omkrets som den første vegg, i en første åpning og mot åpningens avrundede flateparti, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og en forseglingsinnretning for endeveggen, som fra en posisjon i avstand fra ytterformen kan innføres i den andre åpning, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som forløper vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen, for fastklebing av det bueformede parti til endeveggen.6. Device in accordance with claim 1, for the manufacture of a container with rounded corners, characterized in that the core part has a design surface with rounded corners and can be brought into an ejection configuration in which the circumference of said surface is smaller than the circumference of the side wall and whereby an end plate on the core part , perpendicular to the design surface, extends in the longitudinal direction of the core part, to facilitate the removal of a manufactured container from the core part and to transfer an end wall to the core part, and that the mold device (170, 171) comprises a first mold (170) which can be moved a position distance from the core part to a functional position at a part of the design surface, for imposing a side wall blank around part of the design surface while the core part is in its design configuration, and that the second mold (171) can be moved from a position at a distance from the core part to a functional position at another part of the design surface, for placing the blank around the remaining part of the slope the mixing surface while the core part is in the design configuration, thereby bringing two opposite edges of the blank into a mutually overlapping position, and that the sidewall sealing device is arranged for gluing together the overlapping edges of the blank, for the production of a container sidewall with rounded corners, and includes an outer shape with a through opening forming a first opening and a second opening on opposite sides of the mold, where the opening includes a wall with a rounded outer surface and where the width of the opening decreases towards the second opening, and means for introducing the end of a side wall of substantially the same circumference as the first wall, in a first opening and against the rounded surface portion of the opening, to create an arc-shaped portion at the end of the side wall, and a sealing device for the end wall, which from a position remote from the outer shape can be introduced into the second opening, to force the arc-shaped part of the side wall against an end wall that runs perpendicular to the side wall and between the arc sleeve part and the core part, for gluing the arched part to the end wall.

7. Anordning i samsvar med krav 1, for tilvirking av en beholder, karakterisert ved at kjernedelens endeplate som forløper vinkelrett mot kjernedelens utformingsflate, strekker seg utad i kjernedelens lengderetning i utformingskonfigurasjonen, for å lette fremføringen av en endevegg til kjernedelen, og at formen (100) som er svingbart opplagret på hver sin forkant og som hver for seg tvinges mot valsen på den annen forkant, og som, når formen forflyttes fra den første posisjon til den andre posisjon, bringes i anlegg mot emnet som befinner seg mellom kjernedelen og formen, og derved ruller langs emnets ytterflate slik at emnet plasseres rundt utformingsflaten, og at det er anordnet midler for forsegling av endeveggen til sideveggen mens kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon.7. Device in accordance with claim 1, for the manufacture of a container, characterized in that the end plate of the core part, which runs perpendicular to the design surface of the core part, extends outwards in the longitudinal direction of the core part in the design configuration, in order to facilitate the advancement of an end wall to the core part, and that the shape ( 100) which are pivotably supported on each leading edge and which are individually forced against the roller on the other leading edge, and which, when the mold is moved from the first position to the second position, are brought into contact with the workpiece which is located between the core part and the mold , thereby rolling along the outer surface of the workpiece so that the workpiece is placed around the design surface, and that means are provided for sealing the end wall to the side wall while the core part is in its design configuration.

8. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs emnets ytter flate slik at emnet pålegges rundt utformingsflaten, og for å opprette avrundede hjørner i emnet i tilpasning til utformings-flatens avrundede hjørner, idet sidevegg-forseglingsinnretningen sammenkleber emnets overlappende kanter, for utforming av beholdersideveggen med avrundede hjørner, og at det er anordnet en ytterform med en åpning som er av urund tverrsnittsform og som innbefatter en vegg med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, og at endevegg-forseglingsinnretningen omfatter et ytterhus som understøtter et antall segmenter som er beliggende i et plan hvori de er bevegelig mellom en sammentrukket stilling og en utstrukket stilling, midler for innføring av ytterhuset i åpningen i ytterformen slik at planet forløper tilnærmelsesvis vinkelrett mot det rettlinjede parti av åpningsveggen, idet segmentene i ekspandert stilling danner en kontinuerlig form, stort sett identisk med åpningsveggens tverrsnittsform, og idet den kontinuerlige form som dannes av segmentene, innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, hvorved hvert segment danner i hvertfall en del av det respektive parti av den kontinuerlige form, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samt midler for samtidig bevegelse av segmentene fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av en endeveggflens og en sidevegg som er plassert mellom åpningsveggen og segmentene.8. Device in accordance with claim 7, for the production of a container with rounded corners, characterized in that the design surface of the core part has rounded corners, that the rollers on the mold are arranged to roll along the outer surface of the workpiece so that the workpiece is placed around the design surface, and to create rounded corners in the blank in adaptation to the rounded corners of the design surface, the sidewall sealing device gluing together the overlapping edges of the blank, for designing the container sidewall with rounded corners, and that an outer shape is arranged with an opening which is of non-round cross-sectional shape and which includes a wall with at least one largely rectilinear part and at least one rounded part, and that the end wall sealing device comprises an outer housing which supports a number of segments which are located in a plane in which they are movable between a contracted position and an extended position, means for introducing the outer housing in the opening in the outer shape so that the plane runs approximately perpendicular to the rectilinear part of the opening wall, the segments in the expanded position form a continuous shape, largely identical to the cross-sectional shape of the opening wall, and the continuous shape formed by the segments includes at least one generally rectilinear part and at least one rounded part, whereby each segment forms at least part of the respective part of the continuous form, while the segments in the contracted position are separated from the opening wall, as well as means for simultaneous movement of the segments from the contracted position to the expanded position, for gluing together an end wall flange and a side wall which is placed between the opening wall and the segments.

9. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs yttersiden av emnet slik at emnet pålegges rundt utformingsflaten, og for å opprette avrundede hjørner i emnet i tilpasning til de avrundede hjørner i kjernedelens utformingsflate, idet sidevegg-forseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og at det videre er anordnet en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en første vegg med en konstant omkrets i tilgrensning til den første åpning, og en andre vegg med et avrundet flateparti i tilgrensning til den andre åpning, hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, og midler for innføring av den ende av en sidevegg som har stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot den andre vegg i åpningen, for opprettelse av et bueformet parti i nevnte ende av sideveggen, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan innføres, fra en posisjon i avstand fra ytterformen, i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved åpningens første vegg, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot et ytterligere materiallag som ligger an mot innersiden av sideveggen, for opprettelse av en sideveggflens, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan ekspandere mot omkretsen av den første vegg, for fastklebing av det ytterligere materiallag mellom sideveggen og sideveggflensen.9. Device in accordance with claim 7, for the production of a container with rounded corners, characterized in that the design surface of the core part has rounded corners, that the rollers on the mold are arranged to roll along the outside of the workpiece so that the workpiece is placed around the design surface, and to create rounded corners in the workpiece in adaptation to the rounded corners in the design surface of the core part, the side wall sealing device being arranged for gluing together the overlapping edges of the workpiece, for the design of a container side wall with rounded corners, and that an outer shape with a through opening which forms a first opening and a second opening on opposite sides of the mold, where the opening includes a first wall with a constant circumference adjacent to the first opening, and a second wall with a rounded surface portion adjacent to the second opening, where the width of the opening decreases in the direction towards the other opening, and means for introducing the end of a side wall which has substantially the same circumference as the first wall, in the first opening and against the second wall in the opening, to create an arc-shaped part at the said end of the side wall, and that the end wall sealing device can be introduced, from a position at a distance from the outer shape, in the second opening and to a functional position at the first wall of the opening, to force the arc-shaped part of the side wall against a further layer of material abutting against the inner side of the side wall, to create a side wall flange, and that the end wall sealing device can expand towards the circumference of the first wall, for gluing the further layer of material between the side wall and the side wall flange.

10. Anordning i samsvar med krav 7, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved at utformingsflaten for materialet har avrundede hjørner, at valsene på formen er anordnet for å rulle langs yttersiden av emnet og derved pålegge emnet rundt utformingsflaten, og for opprettelse av avrundede hjørner i emnet i tilpasning til de avrundede hjørner av kjernedelens utformingsflate, og at sidevegg-f orseglingsinnretningen er anordnet for sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og at det videre er anordnet en ytterform med en gjennomgående åpning som danner en første åpning og en andre åpning på motsatte sider av formen, hvor åpningen innbefatter en vegg med et avrundet flateparti og hvor åpningens bredde avtar i retning mot den andre åpning, samt midler for innføring av enden av en sidevegg av stort sett samme omkrets som den første vegg, i den første åpning og mot åpningens avrundede flateparti, for opprettelse av et bueformet parti i enden av sideveggen, og at endevegg-forseglingsinnretningen kan innføres i den andre åpning fra en posisjon i avstand fra ytterformen, for å tvinge sideveggens bueformede parti mot en endevegg som forløper vinkelrett mot sideveggen og mellom det bueformede parti og kjernedelen, for forsegling av det bueformede parti til endeveggen.10. Device in accordance with claim 7, for the production of a container with rounded corners, characterized in that the design surface for the material has rounded corners, that the rollers on the mold are arranged to roll along the outside of the blank and thereby lay the blank around the design surface, and for creation of rounded corners in the blank in adaptation to the rounded corners of the design surface of the core part, and that the side wall sealing device is arranged for gluing together the overlapping edges of the blank, for the production of a container side wall with rounded corners, and that an outer shape with a continuous opening which forms a first opening and a second opening on opposite sides of the mold, where the opening includes a wall with a rounded surface portion and where the width of the opening decreases in the direction towards the second opening, as well as means for introducing the end of a side wall of largely same circumference as the first wall, in the first opening and towards the rounded surface part of the opening, for up straightening an arcuate portion at the end of the sidewall, and that the endwall sealing device is insertable into the second opening from a position spaced from the outer shape, to force the arcuate portion of the sidewall against an endwall extending perpendicularly to the sidewall and between the arcuate portion and the core portion , for sealing the arc-shaped part to the end wall.

11. Anordning i samsvar med ett av kravene 1, 2, 4, 5, 6, 8,11. Device in accordance with one of claims 1, 2, 4, 5, 6, 8,

9 eller 10, karakterisert ved at omkretsen av kjernedelens utformingsflate er tilnærmelsesvis rektangulær med fire avrundede hjørner, og at kjernedelen omfatter et første yttersegment med to av de fire avrundede hjørner, et andre yttersegment med de øvre to av de fire avrundede hjørner, og et midtsegment som er anbragt mellom yttersegmentene og at yttersegmentene som befinner seg relativt nær midtsegmentet når kjernedelen er i sin utformingskonfigurasjon, befinner seg i større avstand fra midtsegmentet når kjernedelen er i sin ut-støtingskonf iguras jon .9 or 10, characterized in that the circumference of the core part's design surface is approximately rectangular with four rounded corners, and that the core part comprises a first outer segment with two of the four rounded corners, a second outer segment with the upper two of the four rounded corners, and a middle segment which is placed between the outer segments and that the outer segments, which are relatively close to the middle segment when the core part is in its design configuration, are located at a greater distance from the middle segment when the core part is in its ejection configuration.

12. Anordning i samsvar med et av kravene 2, 4, 5 eller 6, karakterisert ved at kjernedelens utformingsflate omfatter minst fire avrundede hjørner og fire sider, at den første form er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to avrundede hjørner og tre sider av utformingsflaten, og at den andre form er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med den fjerde side av de to øvrige, avrundede hjørner av utformingsflaten.12. Device in accordance with one of claims 2, 4, 5 or 6, characterized in that the design surface of the core part includes at least four rounded corners and four sides, that the first shape is internally designed for holding a workpiece in close contact with two rounded corners and three sides of the design surface, and that the second shape is internally designed for holding a workpiece in close contact with the fourth side of the other two, rounded corners of the design surface.

13. Anordning i samsvar med et av kravene 3, 5 eller 9, karakterisert ved at det ytterligere materiallag består av en endeveggflens som rager nedad fra endeveggen.13. Device in accordance with one of claims 3, 5 or 9, characterized in that the further material layer consists of an end wall flange which projects downwards from the end wall.

14. Anordning i samsvar med et av kravene 3, 5 eller 9, karakterisert ved at tetningsinnretningen omfatter et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan hvori de kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, og midler for innføring av ytterhuset i åpningen med nevnte plan forløpende tilnærmelsesvis vinkelrett mot det rettlinjede parti av åpningsveggen, hvor segmentene i ekspandert stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med åpningsveggens tverrsnittsform, og hvor den kontinuerlige form som dannes av segmentene, innbefatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, idet hvert segment danner i hvertfall en del av det respektive parti av den sluttede kontur, mens segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samt midler for samtidig bevegelse av segmentene fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av sideveggens ende-flens og det ytterligere materiallag.14. Device in accordance with one of claims 3, 5 or 9, characterized in that the sealing device comprises an outer housing which supports a number of segments in a plane in which they can be moved between a contracted position and an expanded position, and means for introducing the outer housing into the opening with said plane running approximately perpendicular to the rectilinear part of the opening wall, where the segments in the expanded position form a closed contour approximately identical to the cross-sectional shape of the opening wall, and where the continuous shape formed by the segments includes at least one largely rectilinear part and at least one rounded part, each segment forming at least a part of the respective part of the closed contour, while the segments in the contracted position are separated from the opening wall, as well as means for simultaneous movement of the segments from the contracted position to the expanded position, for gluing together the end flange of the side wall and the additional layer of material.

15. Anordning i samsvar med krav 4 eller 14, karakterisert ved at segmentene avgrenser en mellomliggende åpning, og at bevegelsesmidlene omfatter et kamelement som er bevegelig i åpningen, for å bringes i anlegg mot segmentene og derved føre segmentene til ekspandert stilling.15. Device in accordance with claim 4 or 14, characterized in that the segments define an intermediate opening, and that the movement means comprise a cam element which is movable in the opening, to be brought into contact with the segments and thereby bring the segments to an expanded position.

16. Anordning i samsvar med krav 15, karakterisert ved at ytterhuset omfatter en topp-plate og en bunnplate, at hvert av segmentene er forsynt med en tapp og en sliss som er videre enn tappdiameteren og hvis ene ende er beliggende nærmere ved og den annen ende lengre fra åpningen, at hvert segment er bevegelig opplagret mellom topp-platen og bunnplaten ved hjelp av tappen som er innført gjennom slissen i segmentet og hvis ene ende er forbundet med topp-platen og den annen ende med bunnplaten, og at en trykkfjær er innmontert i hver sliss mellom tappen og den nærmeste ende av slissen, for fastholding av segmentene i sammentrukket stilling når kamelementet ikke befinner seg i åpningen.16. Device in accordance with claim 15, characterized in that the outer housing comprises a top plate and a bottom plate, that each of the segments is provided with a pin and a slot which is wider than the pin diameter and one end of which is located closer to and the other end farther from the opening, that each segment is movably supported between the top plate and the bottom plate by means of the pin inserted through the slot in the segment and one end of which is connected to the top plate and the other end to the bottom plate, and that a pressure spring is fitted in each slot between the pin and the nearest end of the slot, for retaining the segments in a contracted position when the cam member is not in the opening.

17. Anordning i samsvar med et av kravene 4, 8 eller 14, karakterisert ved en trykkfjær som strekker seg rundt segmentenes omkrets, for inntvinging av segmentene i sammentrukket stilling.17. Device according to one of claims 4, 8 or 14, characterized by a compression spring that extends around the circumference of the segments, for forcing the segments into a contracted position.

18.F remgangsmåte for tilvirking av en beholdersidevegg, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter: pålegging av et sideveggemne rundt en kjernedel ved forflytting av en forminnretning til en posisjon hvori den befinner seg ved og omslutter et parti av kjernedelen, hvor formen innbefatter et par innbyrdes adskilte forkanter, og hvor kjernedelen er justerbar mellom en utformingskonfigurasjon og en utstøtingskonfigurasjon, hvorav utformingskonfigurasjonen bevirker utforming av en sidevegg rundt kjernedelen, mens ut-støtingskonf iguras jonen letter fjerningen av en utformet og forseglet sidevegg fra kjernedelen, og hvor forminnretningen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med kjernedelen, idet påleggingen foregår ved at emnets side-flater, under innvirkning av forminnretningens trykk mot erane-ytterflaten, tvinges mot kjernedelens utformingsflate, sammenklebing av emnets overlappende kanter for tilvirking av en beholdersidevegg, og justering av kjernedelen til utstøtingskonfigurasjonen, for å lette fjerningen av sideveggen fra kjernedelen.18. Process for manufacturing a container side wall, characterized by process steps that include: application of a sidewall blank around a core portion by moving a mold device to a position where it is located at and encloses a portion of the core portion, wherein the mold includes a pair of mutually spaced leading edges, and wherein the core portion is adjustable between a design configuration and an ejection configuration, of which the design configuration causes the formation of a side wall around the core part, while the ejection configuration facilitates the removal of a formed and sealed side wall from the core part, and where the mold device is internally designed to hold a blank in close contact with the core part, the application taking place by the blank's side- surfaces, under the influence of the molding device's pressure against the erane outer surface, are forced against the design surface of the core part, gluing together the overlapping edges of the blank to make a container sidewall, and adjusting the core portion to the ejection configuration, to facilitate removal of the sidewall from the core portion.

19. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en sidevegg med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter pålegging av sideveggemnet rundt et parti av en kjernedels utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av nevnte flate som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den øvrige del av utformingsflaten og plassering av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, sammenklebing av emnets overlappende kanter, for tilvirking av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon ved å bevirke at kjernedelens omkrets blir mindre enn omkretsen av sideveggen.19. Method in accordance with claim 18, for the manufacture of a side wall with rounded corners, characterized by a process step which comprises applying the side wall blank around a part of a core part's design surface by moving the mold to a position at a part of said surface which has rounded corners , applying the blank around the remaining part of the design surface and placing two opposite edges of the blank in a mutually overlapping position by moving another mold to a position at another part of the design surface, gluing together the overlapping edges of the blank, for the production of a container side wall with rounded corners, and adjusting the core portion to its ejection configuration by causing the circumference of the core portion to be less than the circumference of the side wall.

20. Fremgangsmåte for forsegling av en endevegg til en urund sidevegg som er tilvirket i overensstemmelse med fremgangsmåten i samsvar med krav 18, og mens kjernedelen er i sin utformings-konf iguras jon, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter innplassering av en endevegg i enden av en sidevegg, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs den første vegg av konstant omkrets ved den første åpning og videre mot en bueformet vegg ved en andre åpning på den motsatte side av formen, idet en flens på endeveggen er beliggende i tilgrensning til et innerparti av sideveggen som befinner seg ved den første vegg, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, hvor forseglingsinnretningen omfatter ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot side veggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, idet segmentene i en ekspandert stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med sideveggens omkrets, idet hvert segment danner i hvertfall en del av ett av de stort sett rettlinjede partier og avrundede partier av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra sideveggen, og forsegling av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen ved samtidig ekspandering av segmentene utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling.20. Method for sealing an end wall to an unrounded side wall which is manufactured in accordance with the method in accordance with claim 18, and while the core part is in its design configuration, characterized by process steps which include placing an end wall at the end of a side wall, forming a rounded portion on the end of the side wall by inserting the end into a first opening in an outer shape and moving the end along the first wall of constant circumference at the first opening and further towards an arc-shaped wall at a second opening on the opposite side of the mold, a flange on the end wall being located adjacent to an inner part of the side wall which is located at the first wall, creation of a side wall flange by introducing a sealing device in the second opening and to a functional position at the first wall, for forcing of the rounded part of the side wall against the end wall flange, where the sealing device comprises an outer housing that supports a number of segments is in a plane that runs perpendicular to the side the wall and in which the segments can be moved between a contracted position and an expanded position, the segments in an expanded position forming a closed contour approximately identical to the circumference of the side wall, each segment forming at least a part of one of the largely rectilinear parts and rounded parts of the closed contour, and where the segments in the contracted position are separated from the side wall, and sealing of the end wall flange between the side wall and the side wall flange by simultaneously expanding the segments outwards from the contracted position to the expanded position.

21. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den øvrige del av utformingsflaten og plassering av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, samt plassering av enden av sideveggen i en åpning i en ytterform, hvor åpningsveggen er av urund tverrsnittsform og omfatter minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, og hvor enden av sideveggen har en omkrets stort sett identisk med formen av åpningsveggen, og hvor en flens på endeveggen ligger an mot sideveggens innerflate, innplassering iv endeveggflensen av et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot åpningsveggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, hvor segmentene i den ekspanderte stilling danner en sluttet kontur tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, idet hvert segment danner ihvertfall en del av et av partiene av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, ekspandering utad av segmentene under ett fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av endevegg flensen og enden av sideveggen, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.21. Method in accordance with claim 18, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing an end wall on the far end of the core part, applying the side wall blank around a part of the design surface of the core part by moving the mold to a position at a part of the design surface which has rounded corners, placing the blank around the remaining part of the design surface and placing two opposite edges of the blank in a mutually overlapping position when moving another shape to a position at another part of the design surface, where the process step for sealing of the side wall includes designing a container side wall with rounded corners, as well as placing the end of the side wall in an opening in an outer shape, where the opening wall is of non-round cross-sectional shape and comprises at least one generally rectilinear part and at least one rounded part, and where the end of the side wall has a circumference largely identical to the shape of the opening wall, and where a flange on the end wall rests against the inner surface of the side wall, placement iv the end wall flange of an outer housing which supports a number of segments in a plane that runs perpendicular to the opening wall and in which the segments can be moved between a contracted position and an expanded position, where the segments in the expanded position form a closed contour approximately identical to the circumference of the opening wall, each segment forming at least a part of one of the parts of the closed contour, and where the segments in the contracted position is separated from the opening wall, outward expansion of the segments as a unit from the contracted position to the expanded position, for joining the end wall flange and the end of the side wall, and adjusting the core part to an ejection configuration, to facilitate the removal of the container from the core part and for advancing the an end wall to the core part .

22. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt en resterende del av utformingsflaten og anbringelse av to motsatte kanter av emnet i gjensidig overlappende stilling ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, idet en flens på endeveggen ligger an mot et parti av sideveggens innerflate, samt utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, ved inn-føring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg av konstant omkrets, i tilgrensning til en første åpning, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til en andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en ekspanderbar forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, fastklebing av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen ved ekspandering av forseglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.22. Method in accordance with claim 18, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing an end wall on the far end of the core part, applying the side wall blank around a part of the design surface of the core part by moving the mold to a position at a part of the design surface having rounded corners, applying the blank around a remaining part of the design surface and placing two opposite edges of the blank in a mutually overlapping position by moving another shape to a position at another part of the design surface, wherein the process step of sealing of the side wall includes design of a container side wall with rounded corners, with a flange on the end wall abutting a part of the inner surface of the side wall, as well as design of a rounded part on the end of the side wall, by inserting the end into a first opening in an outer shape and moving the end along a first wall of constant perimeter, in approximation to a first opening, and further towards an arcuate wall adjacent to a second opening on the opposite side of the mold, creating a side wall flange by inserting an expandable sealing device in the second opening and to a functional position at the first wall, for forcing the rounded portion of the side wall against the end wall flange, adhering the end wall flange between the side wall and the side wall flange by expanding the sealing means toward the circumference of the first wall, and adjusting the core portion to an ejection configuration, to facilitate removal of the container from the core portion and for advancing an end wall to the core portion.

23. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av en endevegg på den bortre ende av kjernedelen, pålegging av sideveggemnet rundt et parti av kjernedelens utformingsflate, ved forflytting av formen til en posisjon ved et parti av utformingsflaten som har avrundede hjørner, pålegging av emnet rundt den resterende del av utform ingsflaten og anbringelse av to av emnets motsatte kanter i gjensidig overlappende stilling, ved forflytting av en annen form til en posisjon ved et annet parti av utformingsflaten, hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, hvor endeveggen er beliggende vinkelrett mot sideveggens innerflate, samt utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en bueformet vegg hvis diameter avtar i retning mot en andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggen, forsegling av sideveggflensen til endeveggen, ved inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og kjernedelen, og justering av kjernedelen til en utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.23. Method in accordance with claim 18, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing an end wall on the far end of the core part, applying the side wall blank around a part of the design surface of the core part, by moving the mold to a position at a part of the design surface that has rounded corners, placing the workpiece around the remaining part of the design ing surface and placing two of the opposite edges of the blank in a mutually overlapping position, by moving another mold to a position at another part of the design surface, where the process step of sealing the side wall includes forming a container side wall with rounded corners, where the end wall is located perpendicularly against the inner surface of the side wall, as well as the design of a rounded part at the end of the side wall, by inserting the end into a first opening in an outer mold and moving the end along an arcuate wall whose diameter decreases in the direction of a second opening on the opposite side of the mold, creating a side wall flange by inserting a sealing device into the second opening, for forcing the rounded portion of the side wall against the end wall, sealing the side wall flange to the end wall, by forcing the side wall flange and the end wall between the sealing means and the core part, and adjusting the core part to an ejection configuration, to facilitate the removal of the container from the core part and for advancing an end wall to the core part.

24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18, for tilvirking av en beholder, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter anvendelse av et par valser som er svingbart opplagret på hver sin fremre kant på formen og som hver for seg tvinges mot valsen på den annen forkant, hvor utformingskonfigurasjonen også letter fremføringen av en endevegg til kjernedelen, og hvor påleggingstrinnet gjennomføres ved at valsene ruller langs ytterflaten av emnet og tvinger emnets sideflate mot kjernedelens ut-formingsf late, samt forsegling av en endevegg til sideveggen innen kjernedelen justeres til sin utstøtingskonfigurasjon.24. Method in accordance with claim 18, for the manufacture of a container, characterized by process steps which include the use of a pair of rollers which are pivotably supported on each front edge of the mold and which are individually forced against the roller on the other front edge, where the design configuration also facilitates the advancement of an end wall to the core part, and where the application step is carried out by the rollers rolling along the outer surface of the blank and forcing the side surface of the blank against the design surface of the core part, as well as sealing an end wall to the side wall before the core part is adjusted to its ejection configuration.

25. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytter-flateomkrets og avrundede hjørner, hvor utformingskonfigurasjonen tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og hvor valseformens indre er utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrund ede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, innføring av enden av sideveggen i en åpning i en ytterform, hvor åpningen er av en urund tverrsnittsform med minst ett stort sett rettlinjet parti og minst ett avrundet parti, hvor enden av sideveggen har en omkrets stort sett identisk med formen av åpningsveggen, og hvor enden av sideveggen omslutter en endevegg med en flens som er beliggende i tilgrensning til sideveggens innerflate, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter innføring, i endeveggflensen, av et ytterhus som understøtter et antall segmenter i et plan som forløper vinkelrett mot åpningsveggen og hvori segmentene kan beveges mellom en sammentrukket stilling og en ekspandert stilling, hvorved segmentene i den ekspanderte stilling danner en sluttet profil tilnærmelsesvis identisk med omkretsen av åpningsveggen, idet hvert segment danner ihvertfall en del av et av partiene av den sluttede kontur, og hvor segmentene i sammentrukket stilling er adskilt fra åpningsveggen, samtidig ekspandering av segmentene utad fra den sammentrukne stilling til den ekspanderte stilling, for sammenklebing av endeveggflensen og enden av sideveggen, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av et endevegg-enane til kjernedelen.25. Method in accordance with claim 24, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing the end wall on the far end of the core part within the end wall is sealed, using a core part with a largely rectangular outer surface circumference and rounded corners, where the design configuration serves to form a side wall with rounded corners around the core portion, and where the interior of the roll mold is designed to retain a blank in close contact with two adjacent, rounded corners of the core portion, and where the process step of sealing the side wall includes forming a container side wall with rounded corners, insertion of the end of the side wall into an opening in an outer shape, where the opening is of a non-round cross-sectional shape with at least one generally rectilinear portion and at least one rounded portion, where the end of the side wall has a circumference substantially identical to the shape of the opening wall, and where the end of the side wall encloses an endev egg with a flange located adjacent to the inner surface of the side wall, and where the process step for sealing the end wall includes introducing, in the end wall flange, an outer housing which supports a number of segments in a plane that runs perpendicular to the opening wall and in which the segments can be moved between a contracted position and an expanded position, whereby the segments in the expanded position form a closed profile approximately identical to the perimeter of the opening wall, each segment forming at least one part of one of the parts of the closed contour, and where the segments in the contracted position are separated from the opening wall, simultaneously expanding the segments outwardly from the contracted position to the expanded position, for joining the end wall flange and the end of the side wall, and adjusting the core part to its ejection configuration, to facilitate removal of the container from the core part and for advancing an end wall face to the core part.

26. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytter-flateomkrets og avrundede hjørner, som ved sin utformings-konf iguras jon tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, hvor valseformen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en beholdersidevegg med avrundede hjørner, og med en endeveggflens som er beliggende i tilgrensning til et parti av sideveggens innerflate, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen ved innføring av enden i en første åpning i en ytterform og forflytting av enden langs en første vegg av konstant omkrets, i tilgrensning til den første åpning, og videre mot en bueformet vegg i tilgrensning til den andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en sideveggflens ved inn-føring av en ekspanderbar forseglingsinnretning i den andre åpning og til en funksjonsstilling ved den første vegg, for tvinging av sideveggens avrundede parti mot endeveggflensen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter forsegling av endeveggflensen mellom sideveggen og sideveggflensen, ved ekspandering av forseglingsinnretningen mot omkretsen av den første vegg, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av et endeveggemne til kjernedelen.26. Method in accordance with claim 24, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing the end wall on the far end of the core part within the end wall is sealed, using a core part with a largely rectangular outer surface circumference and rounded corners, which by its design configuration serves to form a side wall with rounded corners around the core part, where the roller mold is internally designed for holding a blank in close contact with two adjacent, rounded corners of the core part, and where the process step for sealing of the side wall includes forming a container side wall with rounded corners, and with an end wall flange located adjacent to a portion of the inner surface of the side wall, forming a rounded portion at the end of the side wall by inserting the end into a first opening in an outer mold and moving the end along a first wall of constant circumference, adjacent to the first opening, and further towards an arcuate wall adjacent to the second opening on the opposite side of the mold, creation of a side wall flange by introducing an expandable sealing device into the second opening and into a functional position at the first wall, for forcing the rounded part of the side wall against the end wall flange, and where the process step for sealing the end wall includes sealing the end wall flange between the side wall and the side wall flange, by expanding the sealing means toward the circumference of the first wall, and adjusting the core portion to its ejection configuration, to facilitate removal of the container from the core portion and to advance an end wall blank to the core portion.

27. Fremgangsmåte i samsvar med krav 24, for tilvirking av en beholder med avrundede hjørner, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter plassering av endeveggen på den bortre ende av kjernedelen innen endeveggen forsegles, anvendelse av en kjernedel med en stort sett rektangulær ytterflate-omkrets og avrundede hjørner, hvor kjernedelens utformingskonfigurasjon tjener for utforming av en sidevegg med avrundede hjørner rundt kjernedelen, og hvor valseformen er innvendig utformet for fastholding av et emne i tett kontakt med to tilgrensende, avrundede hjørner av kjernedelen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av sideveggen innbefatter utforming av en .beholdersidevegg med avrundede hjørner hvor endeveggen er beliggende vinkelrett mot sideveggens innerflate, utforming av et avrundet parti på enden av sideveggen, innføring av enden i en første åpning i en ytterform, og forflytting av enden langs en bueformet vegg hvis diameter avtar i retning mot den andre åpning på den motsatte side av formen, opprettelse av en side-veggf lens, ved innføring av en forseglingsinnretning i den andre åpning, for tvinging av sideveggens arundede parti mot endeveggen, og hvor prosesstrinnet for forsegling av endeveggen innbefatter forsegling av sideveggflensen til endeveggen ved inntvinging av sideveggflensen og endeveggen mellom forseglingsinnretningen og kjernedelen, og justering av kjernedelen til dens utstøtingskonfigurasjon, for å lette fjerningen av beholderen fra kjernedelen og for fremføring av en endevegg til kjernedelen.27. Method in accordance with claim 24, for manufacturing a container with rounded corners, characterized by process steps comprising placing the end wall on the far end of the core part within the end wall is sealed, using a core part with a substantially rectangular outer surface circumference and rounded corners, wherein the design configuration of the core portion serves to form a side wall with rounded corners around the core portion, and wherein the roll mold is internally designed to retain a blank in close contact with two adjacent, rounded corners of the core portion, and wherein the process step of sealing the side wall includes forming a container side wall with rounded corners where the end wall is located perpendicular to the inner surface of the side wall, forming a rounded portion on the end of the side wall, inserting the end into a first opening in an outer shape, and moving the end along an arc-shaped wall whose diameter decreases in the direction of the other opening on the opposite side a v the shape, creating a side wall flange, by introducing a sealing device in the second opening, for forcing the rounded part of the side wall against the end wall, and where the process step of sealing the end wall includes sealing the side wall flange to the end wall by forcing the side wall flange and the end wall between the sealing means and the core member, and adjusting the core member to its ejection configuration, to facilitate the removal of the container from the core member and to advance an end wall to the core member.