NO844213L - PROCEDURE FOR SHOOTING CORROSION PROTECTED PIPELINE AND PIPE LENGTH TO USE IN EXECUTION OF THE PROCEDURE. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelsen angår skjøting av rørledninger av den art som er forsynt med en varmeisolasjon og en korrosjonsbeskyttelse. Slike rørledninger omfatter lengder av metallrør med et korrosjonsbeskyttende belegg og utenpå dette et isolasjonslag samt en ytre kappe. I mange anvendelser foretrekkes det en ytre kappe av gummi. Ved bygging av en rørledning blir lengder av disse metallrør sveiset sammen og deretter blir hvert skjøteparti korrosjonsbeskyttet og isolert, f.eks. medPVC-skum. I enkelte tilfeller kan varmeisolasjon være unødvendig. This invention relates to the splicing of pipelines of the kind which are provided with thermal insulation and corrosion protection. Such pipelines comprise lengths of metal pipes with a corrosion-protective coating and, on top of this, an insulation layer and an outer jacket. In many applications, a rubber outer jacket is preferred. When building a pipeline, lengths of these metal pipes are welded together and then each joint is corrosion-protected and insulated, e.g. with PVC foam. In some cases, thermal insulation may be unnecessary.

Rørledninger av den art kan ha forskjellige anvendelser., Pipelines of that nature can have different applications.,

og en spesiell interessant anvendelse i denne forbindelse er for undersjøiske oljeledninger, hvor det ønskes varmeisolasjon og hvor det stilles høye krav til korrosjonsbeskyttelsen og kapslingen av rørledningen bl.a. med sikte på at den skal kunne motstå mekaniske påkjenninger under legging og drift. and a particularly interesting application in this connection is for submarine oil pipelines, where thermal insulation is desired and where high demands are placed on the corrosion protection and enclosure of the pipeline, e.g. with the aim that it should be able to withstand mechanical stress during laying and operation.

De potensielt svake punkter på en slik rørledning er nettopp skjøtepartiene hvor det i tillegg til selve sveise-operasjonen må foretas en isolering og korrosjonsbeskyttelse som i det minste bør være likeverdig med det som er oppnådd på The potentially weak points on such a pipeline are precisely the joint sections where, in addition to the welding operation itself, insulation and corrosion protection must be carried out which should at least be equivalent to what is achieved on

den øvrige lengde av hvert rørstykke, slik dette er produsert på et fabrikkanlegg. Når det legges en undersjøisk rørledning fra et leggefartøy, vil skjøtingen måtte skje på meget kort tid, hvilket innebærer ytterligere strenge fordringer til skjøte-metoden. Det kan dreie seg om en tilgjengelig tid for hver skjøt på noen få minutter, hvoretter de enkelte rørlengder med skjøte-partier suksessivt føres ut i vannet for å legges ned på bunnen. Slike ledninger kan brukes på dybder ned til ca. 200 meter for transport av olje og/eller gass på sjøbunnen. Selve utlegningen eller nedføringen innebærer som nevnt også temmelige store påkjenninger på de nettopp utførte rørskjøter. the remaining length of each piece of pipe, as it is produced in a factory. When a submarine pipeline is laid from a laying vessel, the jointing will have to take place in a very short time, which entails further strict requirements for the jointing method. It may be about an available time for each joint of a few minutes, after which the individual pipe lengths with joint sections are successively led out into the water to be laid down on the bottom. Such cables can be used at depths down to approx. 200 meters for the transport of oil and/or gas on the seabed. As mentioned, the laying out or lowering itself also entails fairly large stresses on the pipe joints that have just been made.

Eksempler på konstruksjoner av slike isolerte rør-ledninger er bl.a. å finne i publisert fransk patentsøknad nr. 8 221 175 og norsk søknad nr. 83.4757. Ingen av disse angir imidlertid noen tilfredsstillende løsning på de spesielle skjøte-problemer som er omtalt ovenfor. Examples of constructions of such insulated pipelines are i.a. to be found in published French patent application no. 8 221 175 and Norwegian application no. 83.4757. However, none of these indicate any satisfactory solution to the special deed problems discussed above.

Det er således formålet med denne oppfinnelse å angi It is thus the purpose of this invention to state

en fremgangsmåte ved skjøting av en rørledning av den innledningsvis angitte art, med sikte på en pålitelig beskyttelse mot korrosjon og andre påkjenninger samtidig som skjøtingen kan a procedure for splicing a pipeline of the nature indicated at the outset, with the aim of reliable protection against corrosion and other stresses while the splicing can

Viktig informasjon important information

Av arkivmessige grunner har Patentstyret for denne allment tilgjengelige patentsøknad kun tilgjengelig dokumenter som inneholder håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, eller som kan være stemplet "Utgår" eller lignende. Vi har derfor måtte benytte disse dokumentene til skanning for å lage en elektronisk utgave. For archival reasons, the Norwegian Patent Office only has access to documents for this generally available patent application that contain handwritten notes, comments or crossing outs, or that may be stamped "Expired" or the like. We have therefore had to use these documents for scanning to create an electronic edition.

Håndskrevne anmerkninger eller kommentarer har vært en del av saksbehandlingen, og skal ikke benyttes til å tolke innholdet i dokumentet. Handwritten remarks or comments have been part of the proceedings, and must not be used to interpret the content of the document.

Overstrykninger og stemplinger med "Utgår" e.l. indikerer at det under saksbehandlingen er kommet inn nyere dokumenter til erstatning for det tidligere dokumentet. Slik overstrykning eller stempling må ikke forstås slik at den aktuelle delen av dokumentet ikke gjelder. Cross-outs and stampings with "Expired" etc. indicates that newer documents have been received during the proceedings to replace the earlier document. Such crossing out or stamping must not be understood as meaning that the relevant part of the document does not apply.

Vennligst se bort fra håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, samt eventuelle stemplinger med "Utgår" e.l. som har samme betydning. Please ignore handwritten remarks, comments or crossing outs, as well as any stamps with "Expired" etc. which have the same meaning.

utføres på forholdsvis kort tid på det aktuelle arbeidssted, enten dette er på et leggefartøy til sjøs eller ved bygging av lignende rørledninger på land. is carried out in a relatively short time at the workplace in question, whether this is on a laying vessel at sea or during the construction of similar pipelines on land.

De nye og særegne trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av patentkravene. Oppfinnelsen omfatter også den spesielle utførelsen av de enkelte rørlengder eller metallrør som brukes ved fremgangsmåten, for sammensetning til rørledninger av større eller mindre lengde, som kan være fra noen hundre meter til hundrevis av kilometer. The new and distinctive features of the method according to the invention appear from the patent claims. The invention also includes the special design of the individual pipe lengths or metal pipes used in the method, for composition into pipelines of greater or lesser length, which can be from a few hundred meters to hundreds of kilometers.

De fordeler som blir oppnådd ved hjelp av oppfinnelsen består først og fremst i at skjøtingen kan utføres raskt, og at rørskjøtene får en pålitelig korrosjonsbeskyttelse, isolasjon og mekanisk kapsling som tåler de forskjellige påkjenninger som slike ledninger utsettes for, så vel under bygging eller legging som gjennom rørledningens levetid under de varierende drifts-betingelser. Videre blir det på skjøtepartiene brukt de samme eller tilsvarende materialer som i rørlengden forøvrig, slik at det fremkommer en ensartet og sammenhengende eller gjennom-gående struktur hvor en ytre gummimuffe utgjør en sterk utvendig beskyttelse som er likeverdig med ytterkappen på hoved-delen av hver rørlengde. Denne ytre kappe blir.hensiktsmessig i likhet med gummimuffen fremstilt av polykloropren-gummi. Tykkelsen av muffen er fortrinnsvis den samme som tykkelsen av kappen, f.eks. 10 - 15 mm for aktuelle undersjøiske oljeledninger. The advantages that are achieved with the help of the invention consist primarily in the fact that the splicing can be carried out quickly, and that the pipe joints receive reliable corrosion protection, insulation and mechanical enclosure that can withstand the various stresses to which such lines are exposed, as well as during construction or laying as throughout the life of the pipeline under the varying operating conditions. Furthermore, the same or similar materials are used on the joint parts as in the rest of the pipe length, so that a uniform and continuous or continuous structure appears where an outer rubber sleeve forms a strong external protection that is equivalent to the outer jacket on the main part of each pipe length . This outer sheath is conveniently, like the rubber sleeve, made of polychloroprene rubber. The thickness of the sleeve is preferably the same as the thickness of the jacket, e.g. 10 - 15 mm for relevant submarine oil pipelines.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser et eksempel på konstruksjonen ved enden av en rørlengde, forberedt for skjøting i henhold til denne oppfinnelse, The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, where: fig. 1 shows an example of the construction at the end of a length of pipe, prepared for splicing according to this invention,

fig. 2 viser en delvis utført rørskjøt, fig. 2 shows a partially completed pipe joint,

fig. 3 viser i tverrsnitt isolasjonsskåler som kan brukes i rørskjøten og fig. 3 shows a cross-section of insulating bowls that can be used in the pipe joint and

fig. 4 viser i forstørret lengdesnitt nærmere enkelt-heter ved en rørskjøt utført i henhold til denne oppfinnelse. fig. 4 shows, in an enlarged longitudinal section, closer details of a pipe joint made in accordance with this invention.

På fig. 1 er vist et metallrør, fortrinnsvis stålrør In fig. 1 shows a metal pipe, preferably a steel pipe

1, som fra fabrikk er forsynt med et indre korrosjonsbeskyttende belegg 2 som f.eks. kan bestå av polykloropren-gummi, og utenpå dette et isolasjonslag 3 som på i og for.seg kjent måte kan bestå av PVC-skum med lukkede celler, f.eks. i form av skåler, med en 1, which is supplied from the factory with an internal corrosion-protective coating 2 such as e.g. can consist of polychloroprene rubber, and on top of this an insulation layer 3 which, in a manner known per se, can consist of PVC foam with closed cells, e.g. in the form of bowls, with a

ytre gummikappe 4 som tettsluttende omgir isolasjonslaget. Som nevnt innledningsvis er forskjellige slike rørkonstruksjoner tidligere kjent, og det kan anvendes forskjellige typer materialer og fremstillingsmetoder for korrosjonsbeskyttelse og isolering av rørene. Bl.a. vil det som regel være hensiktsmessig å sandblåse stålrøret først og eventuelt påføre en primer på dette før leggingen av belegget 2. outer rubber cover 4 which tightly surrounds the insulation layer. As mentioned at the outset, various such pipe constructions are previously known, and different types of materials and manufacturing methods can be used for corrosion protection and insulation of the pipes. Blue. it will usually be appropriate to sandblast the steel pipe first and possibly apply a primer to it before laying the coating 2.

Med den viste utformning av endepartiet av røret på With the shown design of the end portion of the tube on

fig. 1 er dette forberedt for sammenskjøting med enden av et tilsvarende rør ved sveising. Således er enden av røret 1 av-faset med sikte på en kilformet sveisefuge. fig. 1, this is prepared for joining with the end of a corresponding pipe by welding. Thus, the end of the pipe 1 is chamfered with a view to a wedge-shaped weld joint.

Videre viser fig. 1 en muffe 5 anbrakt utenpå kappen Furthermore, fig. 1 a sleeve 5 placed on the outside of the jacket

4 nær endepartiet av rørlengden. Muffen 5 er laget av gummi, eventuelt samme gummimateriale som i kappen 4, og er montert utenpå denne på en slik måte at muffen klemmer omkring kappen med en forutbestemt forspenning. Monteringen av muffen 5 uten- 4 near the end portion of the pipe length. The sleeve 5 is made of rubber, possibly the same rubber material as in the jacket 4, and is mounted outside this in such a way that the sleeve clamps around the jacket with a predetermined bias. The assembly of the sleeve 5 without

på kappen 4 kan f.eks. skje ved hjelp av et passende tang-lignende verktøy som først spenner ut muffen 5 og deretter fører denne inn over rørenden med kappen 4 og plasserer muffen på det viste sted. Denne gummimuffe kan med fordel være fremstilt ved formpressing slik at den får høyverdige egenskaper m.h.t. mekanisk styrke, levetid o.l. Graden av forspenning vil kunne variere etter de forskjellige dimensjoner som inngår i rørledningskonstruksjonen, herunder oppbygningen av selve skjøten. Det er imidlertid klart at det anvendte gummimateriale i muffen 5 tillater et vidt område av forspenningsgrad, slik at man på dette punkt har meget stor valgfrihet ved utførelsen. on the cover 4 can e.g. happen with the help of a suitable pliers-like tool which first unclips the sleeve 5 and then leads this over the pipe end with the jacket 4 and places the sleeve in the place shown. This rubber sleeve can advantageously be produced by compression molding so that it has high-quality properties in terms of mechanical strength, lifetime etc. The degree of prestressing may vary according to the different dimensions included in the pipeline construction, including the structure of the joint itself. It is clear, however, that the rubber material used in the sleeve 5 allows a wide range of degree of pretension, so that on this point one has a great deal of freedom of choice in the design.

I visse tilfeller kan en forspenningsgrad på ca. 15% være passende. In certain cases, a degree of bias of approx. 15% be appropriate.

Fig. 2 viser to endepartier av rørlengder som er under skjøting. Et stålrør 1 er sveiset til et stålrør 1A med en sveis 10 på konvensjonell måte. Stålrøret 1A har korrosjonsbeskyttelse og isolasjon pålagt på en tilsvarende måte som beskrevet for røret 1 i tilknytning til fig. 1. Etter sveisingen og eventuell børsting og priming er det på det viste skjøteparti som om- Fig. 2 shows two end sections of pipe lengths which are being joined. A steel pipe 1 is welded to a steel pipe 1A with a weld 10 in a conventional manner. The steel pipe 1A has corrosion protection and insulation applied in a similar way as described for the pipe 1 in connection with fig. 1. After the welding and possible brushing and priming, the joint part shown is

fatter de korte endepartier av hvert av rørene 1 og 1A påført et korrosjonsbeskyttende belegg 12 som kan bestå av i og for seg kjent materiale, f.eks. gummi som kan legges på ved hjelp av kjente metoder. Det er en stor fordel om belegget 12 består av et materiale som er selvherdende ved de temperaturer som comprises the short end portions of each of the pipes 1 and 1A applied with a corrosion-protective coating 12 which may consist of material known per se, e.g. rubber which can be applied using known methods. It is a great advantage if the coating 12 consists of a material which is self-hardening at the temperatures which

vil opptre under bygging av rørledningen, eventuelt også under den påfølgende drift av denne. Eksempelvis finnes det selv-vulkaniserende gummiblandinger som er meget hensiktsmessige will act during the construction of the pipeline, possibly also during its subsequent operation. For example, there are self-vulcanizing rubber compounds that are very suitable

for dette belegg. Tykkelsen av belegget kan være 5-6 mm eventuelt mer eller mindre avhengig av anvendelsesområdet. for this coating. The thickness of the coating can be 5-6 mm, possibly more or less depending on the area of application.

Utenpå belegget 12 er det lagt to isolasjonsskåler hvis tverrsnitt er vist forstørret på fig. 3. I praksis kan det utvendig og innvendig på isolasjonsskålene 13 påsmøres et tetningsmiddel, f.eks. uretan e.l. Som vist på fig. 3 kan isolasjonsskålene ha not og fjær 14,15 for lettvint og sikker sammensetning. Av tverrsnittet på fig. 3 fremgår det at isolasjonen i form av PVC-skum ligger i to lag 13A, 13B med et mellomliggende gummiskikt og dessuten tilsvarende gummiskikt innvendig og utvendig. Disse gummiskikt er betegnet 13C på fig. 3. Det ytre gummiskikt kan med fordel strekke seg noe ut fra kanten av PVC-skålene langs den ene lengdekant, med et tilsvarende udekket kantparti på den motsatte side, slik at man i den sammensatte isolasjon får en utvendig overlapning med dette ytre gummiskikt. On the outside of the covering 12, two insulating bowls are placed, the cross section of which is shown enlarged in fig. 3. In practice, a sealant, e.g. urethane etc. As shown in fig. 3, the insulating bowls can have tongue and groove 14,15 for easy and safe assembly. From the cross section in fig. 3 it appears that the insulation in the form of PVC foam is in two layers 13A, 13B with an intermediate rubber layer and also corresponding rubber layers inside and outside. These rubber layers are designated 13C in fig. 3. The outer rubber layer can advantageously extend somewhat from the edge of the PVC bowls along one longitudinal edge, with a corresponding uncovered edge on the opposite side, so that in the composite insulation you get an external overlap with this outer rubber layer.

Betraktes igjen fig. 2 vil det der ses et verktøy 20 Consider again fig. 2, a tool 20 will be seen there

i form av et vakuumhode som gjennom en ledning 21 kan forbindes med en vakuumkilde med pumpe og vakuumtank. Vakuumhodet 20 er vist anbrakt omkring gummimuffen 5 og er innrettet til ved på-setting av vakuum gjennom slangen 21, å utøve en sugevirkning på<N>den ytre overflate av muffen 5 slik at denne blir utsatt for en ekspansjon og dermed løsgjøres fra overflaten av kappen 4. For å løsne muffen 5 på denne måten er det en fordel at vakuum-virkningen blir påsatt med en innledende sjokkartet trykksenkning. in the form of a vacuum head which can be connected through a line 21 to a vacuum source with pump and vacuum tank. The vacuum head 20 is shown placed around the rubber sleeve 5 and is designed to, when a vacuum is applied through the hose 21, exert a suction effect on<N>the outer surface of the sleeve 5 so that it is exposed to an expansion and is thus detached from the surface of the jacket 4. To loosen the sleeve 5 in this way, it is an advantage that the vacuum effect is applied with an initial shock-like pressure drop.

Med den ekspanderte muffe 5 fastholdt i vakuumhode 20 blir dette beveget i lengderetningen av rørledningen mot høyre på fig. 2, slik at muffen forskyves inn over skjøtepartiet og isolasjonslaget 13 som på forhånd er anbrakt på dette. Lengden av muffen 5 tilsvarer den innbyrdes avstand mellom snittflatene på gummikappen utenpå de respektive rørender. Når vakuumhodet 20 har brakt muffen 5 i riktig stilling blir vakuumvirkningén opp-hevet ved hjelp av en passende ventil e.l., og gummimuffen 5 With the expanded sleeve 5 held in the vacuum head 20, this is moved in the longitudinal direction of the pipeline to the right in fig. 2, so that the sleeve is moved in over the joint part and the insulation layer 13 which is placed on it in advance. The length of the sleeve 5 corresponds to the mutual distance between the cut surfaces of the rubber jacket on the outside of the respective pipe ends. When the vacuum head 20 has brought the sleeve 5 into the correct position, the vacuum effect is canceled by means of a suitable valve or the like, and the rubber sleeve 5

vil som følge av sin forspenning smekke seg fast omkring isolasjonslaget 13. will, as a result of its pretension, snap tightly around the insulation layer 13.

Den her omtalte monteringsmåte er ikke den eneste mulige, idet monteringen også vil kunne skje uten bruk av vakuum. En alternativ metode består i at det ved hjelp av et passende verk-tøy injiseres et smøremiddel mellom kappen 4 og muffen 5 forut for den nødvendige forskyvningsbevegelse. Et egnet smøremiddel, f.eks. polyuretan, vil gjøre at friksjonen mellom kappe og muffe blir vesentlig redusert slik at forskyvningen kan skje ved hjelp av en klave e.l. som virker mot den ende av muffen som ligger lengst fra skjøtepartiet. Som et annet alternativ til å løsne muffen og muliggjøre forskyvningsbevegelse av denne, kan det før og under forskyvningen tilføres komprimert luft mellom kappen og muffen. Bruk av komprimert luft kan eventuelt skje i kombinasjon med bruk av et smøremiddel som nevnt ovenfor. The assembly method mentioned here is not the only possible one, as the assembly will also be possible without the use of a vacuum. An alternative method consists in using a suitable tool to inject a lubricant between the jacket 4 and the sleeve 5 prior to the necessary displacement movement. A suitable lubricant, e.g. polyurethane, will mean that the friction between the jacket and the sleeve is significantly reduced so that the displacement can take place with the help of a clave or the like. which acts against the end of the sleeve which is furthest from the joint part. As another alternative to loosening the sleeve and enabling its displacement movement, compressed air can be supplied between the jacket and the sleeve before and during the displacement. Use of compressed air can possibly be done in combination with the use of a lubricant as mentioned above.

Uansett hvordan gummimuffen 5 bringes fra sin ut-gangsstilling til den monterte stilling over sluttpartiet, vil muffen i sin monterte stilling ha en gjenværende forspenning som gjør at den klemmer seg fast omkring isolasjonen og mest mulig tettsluttende mot de tilstøtende ende- eller snittflater på gummikappene 4 og 4A. En formpresset gummimuffe kan f.eks. Regardless of how the rubber sleeve 5 is brought from its starting position to the mounted position above the end section, the sleeve in its mounted position will have a residual bias which causes it to clamp firmly around the insulation and as tightly as possible against the adjacent end or cut surfaces of the rubber caps 4 and 4A. A molded rubber sleeve can e.g.

ha en gjenværende forspenningsgrad på 3 - 4%. Dette gir en meget solid og pålitelig kapsling av skjøtepartiet. Eventuelt kan en tetningsmasse eller et klebemiddel påføres de forskjellige overflater ved oppbygningen av beskyttelse og isolasjon på skjøtepartiet, før muffen 5 monteres. have a residual bias of 3 - 4%. This provides a very solid and reliable enclosure of the joint part. Optionally, a sealant or an adhesive can be applied to the various surfaces during the build-up of protection and insulation on the joint part, before the sleeve 5 is assembled.

Ytterligere detaljer ved den resulterende skjøte-konstruksjon fremgår av fig. 4. Her gjenfinnes stålrørene 1 Further details of the resulting joint construction can be seen in fig. 4. The steel pipes 1 are found here

og 1A med sveisefuge 10 samt korrosjonsbeskyttende belegg 2, isolasjonslag 3 og kappe 4. Belegget 12 i skjøtepartiet er vist overlappende med korrosjonsbelegget på de tilstøtende rørender. Videre er isolasjonslaget 13A, B oppbygget slik det fremgår av tverrsnittet på fig. 3. Utenpå isolasjonslaget 13A, B, C ligger så gummimuffen 5 som har samme tykkelse som kappen 4. Ved. ende- eller snittflatene på begge sider av skjøtepartiet er det vist en tetningsmasse eller et klebemiddel 7 som omtalt ovenfor. Dette er fortrinnsvis herdbart og kan f.eks. bestå av polyuretan. De tilsvarende fuger på overflaten og rundt omkretsen av den sammensatte rørledning kan med fordel dekkes med en asfalt-masse, et klebebånd eller et gummibånd påsatt med en viss forspenning på i prinsippet samme måte som muffen 5. Et slikt gummibånd 9 bestående av en sammenhengende ring som på forhånd er anbrakt på rørendene før sammensveisingen, bidrar til en rask og and 1A with welding joint 10 as well as corrosion-protective coating 2, insulation layer 3 and jacket 4. The coating 12 in the joint part is shown overlapping with the corrosion coating on the adjacent pipe ends. Furthermore, the insulation layer 13A, B is constructed as can be seen from the cross-section in fig. 3. On the outside of the insulation layer 13A, B, C is then the rubber sleeve 5, which has the same thickness as the jacket 4. By. the end or cut surfaces on both sides of the joint part, a sealant or an adhesive 7 as mentioned above is shown. This is preferably hardenable and can e.g. consist of polyurethane. The corresponding joints on the surface and around the perimeter of the assembled pipeline can advantageously be covered with an asphalt compound, an adhesive tape or a rubber band applied with a certain bias in principle in the same way as the sleeve 5. Such a rubber band 9 consisting of a continuous ring which is previously placed on the pipe ends before welding, contributes to a quick and

sikker skjøteprosess. secure deed process.

Av ovenstående turde det fremgå at de fabrikkfremstilte rørlengder med korrosjonsbeskyttelse og isolasjon samt en for-spent gummimuffe anbrakt på forhånd, i høy grad muliggjør en bekvem og pålitelig skjøting på byggeplassen eller arbeids-stedet så som et leggefartøy for en undersjøisk oljeledning. Rørlengdene kan hensiktsmessig leveres fra fabrikk med en gummimuffe nær den ene ende, slik at hvert skjøteparti har sin til-hørende muffe. Imidlertid kan det også tenkes den variant at annenhver rørlengde har to muffer påsatt, nemlig en ved hver ende, mens annenhver eller mellomliggende rørlengder ikke har slike muffer. På vanlig måte kan et betonglag være anbrakt utenpå gummikappen 4 og et belegg av betong kan likeledes påføresover skjøtepartiet utenpå muffen. Endelig vil det innses at visse anvendelser av slike rørledninger ikke krever varmeisolasjon. Også når rørledningen er uten isolasjonslag vil imidlertid den her angitte skjøtemetode være av stor interesse og innebærer de samme fordeler som nevnt ovenfor vedrørende isolerte rørledninger. Det vesentlige er i begge tilfeller at et indre metall- eller stålrør skal ha en pålitelig beskyttelse mot korrosjon og andre påkjenninger som konstruksjonen utsettes for under installasjon og særlig gjennom langvarig drift under forskjellige påvirkninger. From the above, it should appear that the factory-made lengths of pipe with corrosion protection and insulation as well as a pre-tensioned rubber sleeve placed in advance, to a great extent enable convenient and reliable splicing on the construction site or work site, such as a laying vessel for an undersea oil pipeline. The pipe lengths can conveniently be delivered from the factory with a rubber sleeve near one end, so that each joint part has its own sleeve. However, it is also conceivable that every other pipe length has two sleeves attached, namely one at each end, while every other or intermediate pipe length does not have such sleeves. In the usual way, a layer of concrete can be placed on the outside of the rubber cover 4 and a coating of concrete can likewise be applied over the joint part on the outside of the sleeve. Finally, it will be realized that certain applications of such pipelines do not require thermal insulation. Even when the pipeline is without an insulation layer, however, the joining method specified here will be of great interest and entails the same advantages as mentioned above regarding insulated pipelines. The essential thing in both cases is that an inner metal or steel pipe must have a reliable protection against corrosion and other stresses to which the structure is exposed during installation and especially during long-term operation under various influences.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte ved skjøting av^korrosjonsbesk<y>tte<n>de<1>rør-ledning, omfattende et metallrør (1) med et korrosjonsbeskyttende belegg (2) og utenpå dette eventuelt et isolasjonslag (3) samt en ytre kappe (4), fortrinnsvis av gummi, hvor lengder av metall-røret (1, 1A) sveises sammen (10) i hvert skjøteparti, så korro-sjonsbeskyttes og eventuelt isoleres, f.eks. med PVC-skum (13, 13A, B), karakterisert vedat det nær en ende av metall-røret (1) utenpå den ytre kappe (4) anbringes en gummimuffe (5) under radiell forspenning, at gummimuffen etter sveising av metallrøret (1) til et tilstøtende rør (1A) samt påføring av korrosjonsbeskyttende belegg (12) og eventuelt isolasjonslag (13, 13A, B) på skjøtepartiet, forskyves i lengderetningen inn over skjøtepartiet og tillates under radiell elastisk sammentrekning å legge seg tettsluttende og med en gjenværende forspenning omkring skjøtepartiet.1. Method for splicing corrosion-protected pipelines, comprising a metal pipe (1) with a corrosion-protective coating (2) and, on top of this, possibly an insulation layer (3) as well as an outer jacket ( 4), preferably of rubber, where lengths of the metal pipe (1, 1A) are welded together (10) in each joint, so corrosion is protected and possibly insulated, e.g. with PVC foam (13, 13A, B), characterized in that a rubber sleeve (5) is placed near one end of the metal tube (1) on the outside of the outer jacket (4) under radial bias, that the rubber sleeve after welding the metal tube (1) to an adjacent tube (1A) and applying corrosion protection coating (12) and possibly insulation layer (13, 13A, B) on the joint part, is shifted in the longitudinal direction over the joint part and is allowed under radial elastic contraction to lay tight and with a residual prestress around the joint part. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat anbringelsen av gummimuffen (5) nær en ende av metallrøret (1) foretas i tilknytning til på-føringen av det korrosjonsbeskyttende belegg (2), eventuelt isolasjonslag (3) og den ytre kappe (4) over lengden av metall-røret (1), i et fabrikkanlegg, samt at forskyvningen og den endelige montering av muffen (5) over skjøtepartiet utføres på det aktuelle arbeidssted under legging av rørledningen, etter sveising (10), påføring av korrosjonsbeskyttende belegg (12) og eventuelt isolasjonslag (13, 13A, B) på skjøtepartiet.2. Method according to claim 1, characterized in that the placement of the rubber sleeve (5) near one end of the metal pipe (1) is carried out in connection with the application of the corrosion-protective coating (2), possibly insulation layer (3) and the outer jacket (4) over the length of the metal pipe ( 1). 13A, B) on the deed. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det anvendes vakum-virkning tilveiebrakt med et vakumhode (20) innrettet til å legges omkring gummimuffen (5) for å ekspandere denne og å forskyve den ved bevegelse av vakumhodet (20) inn over skjøtepartiet, hvoretter vakumvirkningen oppheves ©gVmuffen (5)'Vtrekker seg sammen omkring skjøtepartiet.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a vacuum effect provided by a vacuum head (20) arranged to be placed around the rubber sleeve (5) is used to expand this and to displace it by moving the vacuum head (20) over the joint part , after which the vacuum effect is canceled ©gVmuffen (5)'Vcontracts around the joint part. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert vedat våkum-virkningen (21) på-settes med en sjokkartet trykksenkning.4. Method according to claim 3, characterized in that the vacuum effect (21) is applied with a shock-like pressure drop. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det før forskyvningen av gummimuffen (5) injiseres et smøremiddel, f.eks. polyuretan, mellom kappen (4) og muffen.5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the displacement of a lubricant is injected into the rubber sleeve (5), e.g. polyurethane, between the jacket (4) and the sleeve. 6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 5,karakterisert vedat det før og under forskyvningen av gummimuffen (5) tilføres komprimert luft mellom kappen (4) og muffen.6. Method according to claim 1, 2 or 5, characterized in that compressed air is supplied between the jacket (4) and the sleeve before and during the displacement of the rubber sleeve (5). 7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6,karakterisert vedat det anvendes en gummimuffe (5) med veggtykkelse i det vesentlige lik tykkelsen av den ytre kappe (4), og fortrinnsvis innrettet til i montert stilling å ligge med sin ytre overflate i flukt med yttersiden av kappen (4).7. Method according to one of the claims 1-6, characterized in that a rubber sleeve (5) is used with a wall thickness substantially equal to the thickness of the outer jacket (4), and preferably arranged to lie with its outer surface flush in the assembled position with the outside of the sheath (4). 8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7,karakterisert vedat et fortrinnsvis herdbart tetnings- og klebemiddel (7), så som polyuretan, påføres isolasjonslaget (13A, B) og snittflatene på rør-isolasjon (3) og kappe (4) under skjøtingen.8. Method according to one of claims 1-7, characterized in that a preferably hardenable sealant and adhesive (7), such as polyurethane, is applied to the insulation layer (13A, B) and the cut surfaces of the pipe insulation (3) and jacket (4) under the splicing. 9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-8,karakterisert vedat fugene mellom den monterte gummimuffe (5) og kappen (4) dekkes med et ringformet gummibånd (9) som anbringes og holdes på plass ved radiell elastisk forspenning analogt med muffen.9. Method according to one of the claims 1-8, characterized in that the joints between the mounted rubber sleeve (5) and the jacket (4) are covered with an annular rubber band (9) which is placed and held in place by radial elastic prestressing analogously to the sleeve. 10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-9,karakterisert vedat det som korrosjonsbeskyttende belegg (12) på skjøtepartiet påføres et selvherdende eller selv-vulkaniserende materiale som herdes eller vulkaniseres ved forholdsvis lav temperatur.10. Method according to one of the claims 1-9, characterized in that a self-hardening or self-vulcanizing material is applied as a corrosion-protective coating (12) to the joint part which is hardened or vulcanized at a relatively low temperature. 11. Rørlengde for korrosjonsbeskyttet rørledning og til bruk ved fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-10, omfattende et metallrør (1) med et korrosjonsbeskyttende belegg (2) og utenpå dette eventuelt et isolasjonslag (3) samt en ytre kappe (4), fortrinnsvis av gummi, hvor korte endepartier av røret med sikte på skjøting er uten korrosjonsbeskyttende belegg (2), eventuelt isolasjonslag (3) og kappe (4),karakterisert vedat det nær i det minste ett endeparti er anbrakt en gummimuffe (5) som med en radiell forspenning ligger utenpå den ytre kappe (4).11. Pipe length for corrosion-protected pipeline and for use in the method according to one of claims 1-10, comprising a metal pipe (1) with a corrosion-protective coating (2) and on top of this possibly an insulation layer (3) and an outer jacket (4), preferably of rubber, where short end sections of the pipe with a view to joining are without corrosion-protective coating (2), any insulation layer (3) and jacket (4), characterized by the fact that a rubber sleeve (5) is placed near at least one end section which with a radial preload is outside the outer casing (4).