NO843256L - RACK CONSTRUCTION - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en gitterkonstruksjon, en fremgangsmåte for fremstilling av en gitterkonstruksjon og en innretning for bruk ved fremgangsmåten. Oppfinnelsen ved-rører særlig en gitterkonstruksjon som egner seg til bruk som et gulv. The present invention relates to a lattice structure, a method for producing a lattice structure and a device for use in the method. The invention relates in particular to a lattice structure which is suitable for use as a floor.

Gittergulv, fremstilt av metall, har vært fremstilt og benyttet i mange år. Det er vanlig at gulvet innbefatter flere lastbærende stenger som er anordnet i innbyrdes avstander, og flere tverrgående stenger, som også er anordnet i innbyrdes avstander og er forbundne med de lastbærende stenger. De tverrgående stenger opprettholder den ønskede avstand mellom de lastbærende stenger og hindrer at disse velter over eller vris seg. For å oppnå den ønskede styrke med et minimum av material-forbruk utføres vanligvis de lastbærende stenger med et rektangulært tverrsnitt, med den lengste dimensjonen anordnet vertikalt og den minste dimensjonen anordnet horisontalt. Grid floors, made of metal, have been produced and used for many years. It is common for the floor to include several load-bearing rods which are arranged at mutual distances, and several transverse rods, which are also arranged at mutual distances and are connected to the load-bearing rods. The transverse rods maintain the desired distance between the load-bearing rods and prevent them from tipping over or twisting. In order to achieve the desired strength with a minimum of material consumption, the load-bearing rods are usually made with a rectangular cross-section, with the longest dimension arranged vertically and the smallest dimension arranged horizontally.

Gulv av denne type fremstilles vanligvis ved at et antall avFloors of this type are usually produced by a number of

de lastbærende stenger avstøttes i de ønskede relative stillinger, hvoretter man plasserer tverrstenger på de øvre kantsidene til de lastbærende stenger og sender en elektrisk strøm fra elektroder i kontakt med de tverrgående stenger gjennom disse og til de lastbærende stenger. Derved tilveiebringes det en oppvarming av tverrstengene og de lastbærende stenger i krysspunktene. De tverrgående stenger presses ned i de lastbærende stenger slik at det presses ut inntrykninger i de lastbærende stenger, for opptak av og sammensveising med de tverrgående stenger. En slik metode gir tilfredsstillende gulvutførelser. Det kreves imidlertid et stort og dyrt ustyr for gjennomføring av metoden, og energiforbruket er høyt. the load-bearing rods are supported in the desired relative positions, after which transverse rods are placed on the upper edge sides of the load-bearing rods and an electric current is sent from electrodes in contact with the transverse rods through these and to the load-bearing rods. Thereby, a heating of the crossbars and the load-bearing bars at the crossing points is provided. The transverse rods are pressed down into the load-carrying rods so that indentations are pressed out in the load-carrying rods, for taking up and welding together with the transverse rods. Such a method provides satisfactory floor designs. However, a large and expensive piece of equipment is required to carry out the method, and the energy consumption is high.

Det er vanligvis bare praktisk mulig å benytte denne metode på steder hvor en uvanlig høy strømtilførsel foreligger. Den varme som tilføres gitterkonstruksjonen under fremstillingen kan ikke gjenvinnes på brukbar måte, og metoden er derfor forbundet med energitap. It is usually only practical to use this method in places where there is an unusually high current supply. The heat supplied to the lattice structure during manufacture cannot be recovered in a usable way, and the method is therefore associated with energy loss.

Det har vært foreslått andre fremgangsmåter for fremstillingOther methods of production have been proposed

av gulv av den beskrevne type, men selv om disse alternative metoder har vært mindre energikrevende, har de vært utilfreds-stillende på andre måter. I GB-PS 1.536.573 foreslås det et gulv hvor de lastbærende stenger er forsynt med hull og hvor de tverrgående stenger er stukket inn gjennom fluktende hull i suksessive lastbærende stenger. De deler av tverrstengene som ligger mellom hosliggende lastbærende stenger blir så deformert for derved å sette tverrstengene fast i de lastbærende stenger. En tverrsnittsdimensjon av de deler av tverrstengene som ligger mellom de lastbærende stenger økes til en verdi som er betydelig større enn den tilsvarende dimensjon for åpningene i de lastbærende stenger. Dette oppnås ved å klempåvirke de tverrgående stenger på steder mellom de lastbærende stenger. of floors of the type described, but although these alternative methods have been less energy-demanding, they have been unsatisfactory in other ways. In GB-PS 1,536,573, a floor is proposed where the load-bearing rods are provided with holes and where the transverse rods are inserted through aligned holes in successive load-bearing rods. The parts of the crossbars that lie between adjacent load-bearing bars are then deformed in order to fix the crossbars in the load-bearing bars. A cross-sectional dimension of the parts of the cross bars that lie between the load-bearing bars is increased to a value that is significantly larger than the corresponding dimension for the openings in the load-bearing bars. This is achieved by clamping the transverse bars at places between the load-bearing bars.

En slik klemming av de tverrgående stenger mellom horisontalt avstandsplasserte verktøy er vanskelig, fordi adgangen begrens-es av de hosliggende tverrstenger. Gulv som er fremstilt på denne måten vil skrangle når de utsettes for vibrasjon, fordi man ikke fullt ut kan hindre en bevegelse av de enkelte tverrstenger i forhold til de lastbærende stenger. Such clamping of the transverse rods between horizontally spaced tools is difficult, because access is limited by the adjacent transverse rods. Floors produced in this way will rattle when subjected to vibration, because you cannot fully prevent a movement of the individual crossbars in relation to the load-bearing bars.

I GB-PS 1.339.593 er det vist et gulv hvor de lastbærende stenger er utformet med ikke-lineære åpninger. Tverrstenger føres inn i disse åpningene, idet tverrstengene har en tverrsnittsform som svarer til åpningens. Deretter blir de deler av tverrstengene som ligger utenfor de lastbærende stenger deformert, slik at derved tverrstengene settes fast i de lastbærende stenger. Heller ikke med et slikt arrangement kan man fullt ut oppnå en bevegelsessikring av tverrstengene i forhold til de lastbærende stenger. Videre kreves det et betydelig antall arbeidsoperasjoner for fremstillingen av gulvet, som derfor blir dyrt. In GB-PS 1,339,593 a floor is shown where the load-bearing rods are designed with non-linear openings. Cross bars are inserted into these openings, as the cross bars have a cross-sectional shape that corresponds to that of the opening. Then the parts of the crossbars which lie outside the load-bearing bars are deformed, so that the crossbars are thereby fixed in the load-bearing bars. Even with such an arrangement, it is not possible to fully secure the crossbars against the load-bearing bars. Furthermore, a significant number of work operations are required for the production of the floor, which therefore becomes expensive.

I GB-PS 652.793 foreslås det en metode for fremstilling avIn GB-PS 652,793, a method for the production of

gulv av den beskrevne type, ved hvilken metode tverrstenger floor of the type described, by which method crossbars

deformeres etter at de først er ført gjennom åpninger utformet i de lastbærende stenger, slik at derved tverrstengene settes fast i de lastbærende stenger. Åpningene er store sammenlignet med tverrsnittet til tverrstengene. Fliker på de lastbærende stenger ved åpningene kan nagles eller på annen måte festes til tverrstengene, men denne arbeidsoperasjon er dyr. Videre med-fører de store åpningene i de lastbærende stenger en reduksjon av disse stengers styrke i en uakseptabel grad. are deformed after they have first been passed through openings formed in the load-bearing rods, so that thereby the cross-bars are fixed in the load-bearing rods. The openings are large compared to the cross section of the cross bars. Tabs on the load-bearing bars at the openings can be riveted or otherwise attached to the crossbars, but this operation is expensive. Furthermore, the large openings in the load-bearing rods lead to a reduction in the strength of these rods to an unacceptable degree.

I GB-PS 2.106.948A, beskrives et gulv hvor tverrstenger er sveiset til de lastbærende stenger, etter at tverrstengene først er ført inn i på forhånd tilformede åpninger. Energiforbruket for sveisingen vil kunne være mindre enn energiforbruket for den foran beskrevne pressing og sveising, men det kreves et større antall arbeidsoperasjoner for fremstilling av gulvet, og de på forhånd tilformede åpninger strekker seg ned i fra de lastbærende stengers øvre kantflater og svekker disse stenger betydelig. In GB-PS 2,106,948A, a floor is described where crossbars are welded to the load-bearing bars, after the crossbars have first been inserted into preformed openings. The energy consumption for the welding may be less than the energy consumption for the pressing and welding described above, but a greater number of work operations are required to produce the floor, and the pre-formed openings extend down from the upper edge surfaces of the load-bearing bars and weaken these bars significantly .

Ifølge et første aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et gitter, hvilken fremgangsmåte innbefatter de trinn at det utformes flere åpninger i innbyrdes avstander langs et antall første stenger, at det innføres andre stenger i de på forhånd tilformede, fluktende åpninger i de første stenger, og at de nevnte første stenger deformeres til gripesamvirke med de andre stenger ved åpningene. According to a first aspect of the present invention, a method for the production of a grid is provided, which method includes the steps of forming several openings at mutual distances along a number of first bars, of introducing other bars into the preformed, flush openings in the first rods, and that the said first rods are deformed into gripping cooperation with the other rods at the openings.

Deformeringstrinnet for de første stenger utføres fortrinnsvist mens stengene har omgivelsestemperatur. En oppvarming av stengene er ikke nødvendig, og derfor vil energiforbruket for fremstillingen av et gitter med et gitt areal være vesentlig lav-ere enn det som er nødvendig for å fremstille et gitter av samme størrelse ved hjelp av den innledningsvis nevnte press-sveisemetode. Man har funnet at de første stenger lett kan deformeres tilstrekkelig til helt ut å hindre at de andre stenger The deformation step for the first rods is preferably carried out while the rods are at ambient temperature. A heating of the rods is not necessary, and therefore the energy consumption for the production of a grid with a given area will be significantly lower than that required to produce a grid of the same size using the press-welding method mentioned at the outset. It has been found that the first rods can easily be deformed sufficiently to completely prevent the other rods from closing

beveger seg i forhold til de første.moves relative to the first ones.

Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebragtAccording to another aspect of the invention there is provided

et gitter som innbefatter et antall første stenger som er anordnet side-om-side, og et antall andre stenger som er anordnet på tvers av de første, idet de andre stenger går gjennom respektive åpninger i de første stenger og de første stenger har gripesamvirke med de andre stenger ved åpningene. a grid including a number of first bars which are arranged side-by-side, and a number of second bars which are arranged across the first, the second bars passing through respective openings in the first bars and the first bars engaging with the others close at the openings.

Gripesamvirket er kjennetegnet ved innbyrdes samvirke mellom flater på henholdsvis de første og andre stenger, men disse flater forblir distinkte. Stengene forbindes ikke ved sammen-smelting, og en del av en første stang rundt en av åpningene ville falle vekk fra de andre stang dersom omgivende deler av den første stang ble fjernet. Grip cooperation is characterized by mutual cooperation between surfaces on the first and second bars, respectively, but these surfaces remain distinct. The rods are not joined by fusion, and part of a first rod around one of the openings would fall away from the other rods if surrounding parts of the first rod were removed.

De første stenger har fortrinnsvis avlang tverrsnittsform, og åpningene er fortrinnsvis anordnet i avstand fra begge kantsider av disse stenger. Med kantsider menes her de stang-flater som vender oppover og nedover når gitteret benyttes som gulv. Vanligvis disse flater være de smale stangflåtene, idet de bredere stangflatene strekker seg vertikalt, for derved å oppnå maksimal lastbæringsevne med minimalt materialfor-bruk.Tverrsnittsformen til de første stenger kan imidlertid være en annen enn den rektangulære form. Eksempelvis kan en kantflate som utgjør en øvre sådan under bruk, dannes av en flens på stangen. The first rods preferably have an elongated cross-sectional shape, and the openings are preferably arranged at a distance from both edge sides of these rods. Edge sides here mean the bar surfaces that face upwards and downwards when the grid is used as a floor. Usually, these surfaces are the narrow rod rafts, with the wider rod surfaces extending vertically, thereby achieving maximum load-carrying capacity with minimal material consumption. The cross-sectional shape of the first rods can, however, be different from the rectangular shape. For example, an edge surface which forms an upper surface during use can be formed by a flange on the rod.

Man har funnet at en avstand på 6 mm mellom en kantside på en første stang og en åpning i stangen gir fordelaktige resultater med en antatt stålstangtykkelse på 5 mm. Ved en antatt stål-tykkelse på 3 mm ville være fordelaktig å benytte en kantside-hullavstand på 6,5 mm. Reduseres denne avstand vesentlig så svekker man derved stangens styrke. Økes avstanden vesentlig så vil den deformering som er nødvendig for helt ut å hindre en bevegelse av en tverrstang i åpningen, være vanskeligere å oppnå. Fortrinnsvis velges avstanden mellom hver åpning og en hosliggende stangkantside innenfor området 5 til 8 mm, men avstanden kan ligge innenfor området 3 til 10 mm. It has been found that a distance of 6 mm between an edge side of a first bar and an opening in the bar gives advantageous results with an assumed steel bar thickness of 5 mm. With an assumed steel thickness of 3 mm, it would be advantageous to use an edge-side hole distance of 6.5 mm. If this distance is reduced significantly, the strength of the rod is thereby weakened. If the distance is increased significantly, the deformation that is necessary to completely prevent a movement of a crossbar in the opening will be more difficult to achieve. Preferably, the distance between each opening and an adjacent bar edge side is chosen within the range of 5 to 8 mm, but the distance can lie within the range of 3 to 10 mm.

Ifølge et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebragt en innretning for utførelse av en fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen, hvilken innretning innbefatter et roterbart organ som er utformet med en omdreiningsflate sentrert om organets rotasjonsakse og utformet med minst et eksentrisk element som rager radielt utenfor omdreiningsflaten, slik at en valspåvirkning av en stang ved hjelp av organet vil gi en inntrykning i stangen der hvor elementet får kontakt med stangen. According to a further aspect of the invention, a device is provided for carrying out a method in accordance with the invention, which device includes a rotatable body which is designed with a surface of revolution centered on the axis of rotation of the body and designed with at least one eccentric element which projects radially outside the surface of revolution, so that a rolling effect on a rod by means of the body will produce an indentation in the rod where the element comes into contact with the rod.

Eksempler på gittere i samsvar med oppfinnelsen og fremstilt med en fremgangsmåte i samsvar med oppfinnelsen, samt eksempler på innretninger for bruk ved fremgangsmåten skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en første gitterutførelse, fig. 2 viser et lignende riss av en andre gitterutførelse, Examples of gratings in accordance with the invention and produced with a method in accordance with the invention, as well as examples of devices for use in the method will now be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a perspective view of a first grating design, fig. 2 shows a similar view of a second grating embodiment,

fig. 3 viser et utsnitt av en lastbærende stang og en tverrstang i gitteret i fig. 1, fig. 3 shows a section of a load-bearing bar and a cross bar in the grid in fig. 1,

fig. 3b viser et grunnriss av fig. 3a,fig. 3b shows a plan view of fig. 3a,

fig. 4a viser et utsnitt av en lastbærende stang og en tverrstang i en ytterligere gitterutførelse, fig. 4a shows a section of a load-bearing bar and a crossbar in a further lattice design,

fig. 4b viser et grunnriss av fig. 4a,fig. 4b shows a plan view of fig. 4a,

fig. 5a viser et utsnitt av en lastbærende stang og en tverrstang i nok en gitterutførelse, fig. 5a shows a section of a load-bearing bar and a crossbar in yet another lattice design,

fig. 5b viser et grunnriss av fig. 5a,fig. 5b shows a plan view of fig. 5a,

fig. 6 viser et utsnitt av en lastbærende stang og en tverrstang i nok en gitterutførelse, fig. 6 shows a section of a load-bearing bar and a crossbar in yet another lattice design,

fig. 6b viser et grunnriss av fig. 6a,fig. 6b shows a plan view of fig. 6a,

fig. 7 viser en innretning for bruk ved fremstilling av gittere fig. 7 shows a device for use in the production of grids

ifølge oppfinnelsen,according to the invention,

fig. 8 viser et snitt av innretningen i fig. 7,fig. 8 shows a section of the device in fig. 7,

fig. 9a viser et utsnitt av et lastbærende element og til-hørende tverrgående element, sammen med en annen utf øre ls.es f orm av en def ormeringsinnretning, og fig. 9a shows a section of a load-bearing element and associated transverse element, together with another embodiment of a deformation device, and

fig. 9b viser de lastbærende element og det tverrgående element i fig. 9a etter en deformering ved hjelp av de-formeringsinnretningen. fig. 9b shows the load-bearing element and the transverse element in fig. 9a after a deformation using the deformation device.

I fig. 1 er det vist et utsnitt av en gitterkonstruksjon. Ut-snittet viser fire lastbærende stenger 11-14 og to tverrstenger 17, 18. Hver stang er avlang og rett. De lastbærende stenger har rektangulært tverrsnitt og er anordnet med sine store sideflater vertikalt, mens de små sideflatene, også In fig. 1 shows a section of a grid construction. The cut-out shows four load-bearing rods 11-14 and two cross rods 17, 18. Each rod is oblong and straight. The load-bearing rods have a rectangular cross-section and are arranged with their large side surfaces vertically, while the small side surfaces, also

kalt kantsider, forøper horisontalt. De lastbærende stenger er anordnet parallelt med hverandre, og tverrstengene er også parallelle med hverandre, og går perpendikulært på de lastbærende stenger. called edge sides, run horizontally. The load-bearing bars are arranged parallel to each other, and the cross bars are also parallel to each other, and run perpendicular to the load-bearing bars.

I hver av de lastbærende stenger 11-14 er det tatt ut en hull-rad. To slike hull er vist ved 15 og 16 i den lastbærende stang 11. Disse hull har en avstand fra stangens øvre kantside innenfor området 5-8 mm. Materialet i den lastbærende streng strekker seg altså fullstendig rundt hvert hull. Hver av tverrstengene 17 og 18 går gjennom respektive fluktende hull i de lastbærende stenger og gripes av flater i de lastbærende stenger som omgir hullene. I det minste delvist vil således formen til hvert hull svare til tverrsnittsformen til de deler av de tverrgående stenger som ligger i hullene. Hullene er imidlertid ikke nødvendigvis helt utfyllt av disse tverrgående stenger. In each of the load-bearing rods 11-14, a row of holes has been taken out. Two such holes are shown at 15 and 16 in the load-bearing rod 11. These holes have a distance from the upper edge of the rod in the range of 5-8 mm. The material in the load-bearing string thus extends completely around each hole. Each of the crossbars 17 and 18 pass through respective flush holes in the load-bearing bars and are gripped by surfaces in the load-bearing bars that surround the holes. Thus, at least partially, the shape of each hole will correspond to the cross-sectional shape of the parts of the transverse bars that lie in the holes. However, the holes are not necessarily completely filled by these transverse bars.

De tverrstenger som er vist i fig. 1 og 3 har et ikke-sirkulært tverrsnitt, slik at når stengene gripes av de lastbærende stenger vil en dreiebevegelse av tverrstengene i forhold til de lastbærende stenger hindres. Videre er de tverrgående stenger vridd slik at en langsgående glidebevegelse av en tverrstang gjennom et hull i en lastbærende stang nødvendigvis vil skje sammen med en dreiebevegelse av tverrstangen. Tverrstengene kan ha alternative utførelser som letter bevegelses-hemmingen av tverrstengene i hullene. Eksempelvis kan tverrstengene være forsynt med vorter. The crossbars shown in fig. 1 and 3 have a non-circular cross-section, so that when the bars are gripped by the load-carrying bars, a turning movement of the cross-bars in relation to the load-carrying bars will be prevented. Furthermore, the transverse rods are twisted so that a longitudinal sliding movement of a transverse rod through a hole in a load-bearing rod will necessarily occur together with a turning movement of the transverse rod. The crossbars can have alternative designs that facilitate the restriction of movement of the crossbars in the holes. For example, the crossbars can be provided with warts.

For fremstilling av den konstruksjon som er vist i fig. 1 blir det stanset ut hull i de lastbærende stenger 11-16, og stenger med kvadratisk tverrsnitt blir snodd for dannelse av tverrstenger. De lastbærende stenger samles i en jigg som holder stengene i de ønskede relative stillinger, med åpningene i hosliggende stenger i flukt med hverandre. Tverrstengene føres så gjennom de innrettede åpninger. Til å begynne med vil tverrstengene ha fri glidepasning i hullene i de lastbærende stenger. Deretter blir de lastbærende stenger deformert slik at hullene snevres inn og det tilveiebringes et gripeforhold mellom hulleveggene og tverrstengene. For å få til en slik deformasjon bringes motsatt rettede krefter til virkning mot de lastbærende stengers øvre og nedre kantsider for dferved å klempåvirke disse stenger. Den kraft som virker på de nedre kantsidene til de lastbærende stenger fordeles fortrinnsvis over en vesentlig lengde, eller over hele lengden ti] hver lastbærende stang. I motsetning hertil utøves kraften mot de lastb3.jre:nde stengers øvre kantsider bare i lokale områder i nærheten av hullene 15 og 16. Slik lokal kraftpåvirkning vil frembringe inntrykninger 19 og 20 i de lastbærende stengers øvre kantsider derved at det tilveiebringes en materialflytinc. For the production of the construction shown in fig. 1, holes are punched in the load-bearing bars 11-16, and bars with a square cross-section are twisted to form cross bars. The load-bearing rods are assembled in a jig that holds the rods in the desired relative positions, with the openings in adjacent rods flush with each other. The cross bars are then passed through the designed openings. To begin with, the crossbars will have a free sliding fit in the holes in the load-bearing bars. The load-bearing bars are then deformed so that the holes are narrowed in and a gripping relationship is provided between the hole walls and the crossbars. In order to bring about such a deformation, oppositely directed forces are brought to bear on the upper and lower edge sides of the load-carrying rods, thereby compressing these rods. The force acting on the lower edge sides of the load-bearing rods is preferably distributed over a substantial length, or over the entire length of each load-bearing rod. In contrast, the force is exerted against the upper edge sides of the load-bearing rods only in local areas near the holes 15 and 16. Such local force influence will produce indentations 19 and 20 in the upper edge sides of the load-bearing rods thereby providing a material flow.

Som vist i fig. 1 kan det være en enkelt inntrykning i hver lastbærende stang over hver tverrstang. A]ternativt kan det tilveiebringes to inntrykninger i den umiddelbare nærhet av hver tverrstang. Disse inntrykninger ligger da på hver sin side av et plan gjennom tverrstangen og perpendikulært på den lastbærende stangs øvre kantside. As shown in fig. 1, there may be a single indentation in each load-bearing bar above each cross bar. Alternatively, two indentations can be provided in the immediate vicinity of each cross bar. These indentations are then located on either side of a plane through the crossbar and perpendicular to the upper edge of the load-bearing bar.

Deformeringen av hver Jastbærende stang til gripesamvirke med en tverrstang vil gi en lett fcrtykkelse av den lastbærende stang i dn umiddelbarenærhet av hullet og inntrykningen. Der. resulterende konstruksjon vil således fortrinnsvis ha lastbærende stenger med en i hovedsaken jevn tykkelse, med unntag-else av i nærheten av hullene hvor de tven gående stenger går, idet tykkelsen der vil være litt større. Deformeringen av de de lastbærende stenger til gripesamvirke med tverrstengene vil også gi en viss def orme^r ing av tverrstengene som følge av kraft-overføringen til disse via de lastbærende stenger. Tykkelsen til hver tverrstang reduseres litt der hvor tverrstangen går gjennom hullet i en lastbærende stang, slik at det i tverrstangen fremkommer en lett halsdannelse i hullet. Ved hver ende av denne halsen vil det være mindre skuldre på tverrstangen, i det minste ved tverrstangens oppadrettede og ned-adrettede partier. Disse skuldre ligger an mot den lastbærende stang og vil hindre en relativ bevegelse av stengene i en ret-ning angs tverrstangen. De f ormeringen av stengene skjer ved omgivelsestemperatur. The deformation of each load-carrying bar to grip cooperation with a cross-bar will give a slight thickening of the load-carrying bar in the immediate vicinity of the hole and the indentation. There. the resulting construction will thus preferably have load-bearing rods with an essentially uniform thickness, with the exception of near the holes where the two moving rods go, as the thickness there will be slightly greater. The deformation of the load-carrying rods for gripping cooperation with the cross-bars will also cause a certain deformation of the cross-bars as a result of the power transfer to these via the load-carrying rods. The thickness of each crossbar is slightly reduced where the crossbar passes through the hole in a load-bearing bar, so that a slight neck formation in the hole appears in the crossbar. At each end of this neck, there will be smaller shoulders on the cross bar, at least at the cross bar's upwardly directed and downwardly directed portions. These shoulders rest against the load-bearing bar and will prevent a relative movement of the bars in a direction towards the cross bar. The rods are formed at ambient temperature.

Gitterkonstruks jon i fig. 2 innbefatter lastbærende stenger 25., 2 6 cg 27, anordnet på samme måte som i fig. 1. Tverrstenger 30 og 31 er ført gjennom hull i de lastbærende stenger. To av disse hullene er antydet med henvisningstallene 28 og 29. Tverrstengene er anordnet på samme måte sem i fig. 1, men har i dette tilfelle sirkulært tverrsnitt. Tverrstengene kan være forsynt med verter på overflaten. Grid construction in fig. 2 includes load-bearing rods 25., 2 6 cg 27, arranged in the same way as in fig. 1. Cross bars 30 and 31 are passed through holes in the load-bearing bars. Two of these holes are indicated by reference numbers 28 and 29. The crossbars are arranged in the same way as in fig. 1, but in this case has a circular cross-section. The crossbars can be provided with hosts on the surface.

De lastbærende stenger 25, 26 og 27 er ved sine øvre kantsider forsynt med hakk, slik at det fremkommer kreneleringer som reduserer faren for at man skal gli på konstruksjonens øvre flate. Hakkene fremkommer ved skjæring av de lastbærende stenger når hullene stanses ut. Etterfølgende trinn for opp-byggingen av den i fig. 2 viste konstruksjon svarer til de som er nevnt foran i forbindelse med fig. 1. Fig. 3-6 (a og b) viser forskjellige alternativer for hull-tverrsnittene i de lastbærende stenger og for tverrsnittene til tverrstengene. Fig. 3a og 3b viser en lastbærende stang 35 med et hull 36.Hullet har i hovedsaken rundt tverrsnitt, og tverrstangen 37 The load-bearing rods 25, 26 and 27 are provided with notches at their upper edges, so that crenellations appear which reduce the risk of slipping on the upper surface of the structure. The notches appear when the load-bearing rods are cut when the holes are punched out. Subsequent steps for the construction of the one in fig. 2 shown construction corresponds to those mentioned above in connection with fig. 1. Fig. 3-6 (a and b) show different options for the hole cross-sections in the load-bearing bars and for the cross-sections of the cross bars. Fig. 3a and 3b show a load-bearing rod 35 with a hole 36. The hole has a mainly round cross-section, and the transverse rod 37

her kvadratisk tverrsnitt og er snodd eller vridd.here square cross-section and is twisted or twisted.

En deformering 38 av den lastbærende stang 35 vil bevirke at hullet 3 6 klemmes sammen slik at det fremkommer en mekanisk inteaksjon mellom tverrstangen 37 og den lastbærende stang 35. Fig. 4a og 4b viser en lastbærende stang 40 med et sirkulært hull 41 og med en tverrstang 42 som også har et sirkulært tverrsnitt. Fig. 5a og 5b vi'ser en lastbærende stang 45 med et hull 46 som har triangulært tverrsnitt. Tverrstangen 47 har også triangulært tverrsnitt. Fig. 6a og 6b viser en lastbærende stang 50 med et hull 51 med rektangulær form. Tverrstangen 52 har et lignende tverrsnitt. A deformation 38 of the load-bearing rod 35 will cause the hole 36 to be squeezed together so that a mechanical interaction occurs between the transverse rod 37 and the load-bearing rod 35. Figs. 4a and 4b show a load-bearing rod 40 with a circular hole 41 and with a crossbar 42 which also has a circular cross-section. Fig. 5a and 5b show a load-bearing rod 45 with a hole 46 which has a triangular cross-section. The crossbar 47 also has a triangular cross-section. Fig. 6a and 6b show a load-bearing rod 50 with a hole 51 of rectangular shape. The crossbar 52 has a similar cross-section.

Man vil forstå at det kan benyttes mange ulike utforminger av tverrstangen og hullet, idet formen og dimensjonen til hullet og den tilhørende tverrstang vil være avhengig av bruksområdet for metallkonstruksjonen og den krevede styrke. It will be understood that many different designs of the crossbar and the hole can be used, as the shape and dimension of the hole and the associated crossbar will depend on the area of use for the metal construction and the required strength.

I samtlige utførelseseksempler er hullene i de lastbærende stenger anordnet i en avstand i fra såvel øvre som nedre kantsider på de lastbærende stenger, og hullene er anordnet nærmere de øvre kantsider enn de nedre. Alternativt kan åpningene strekke seg opp til de lastbærende stengers øvre kantsider eller til nedtrykninger utformet i disse kantsider ved deformering av de lastbærende stenger. In all design examples, the holes in the load-bearing rods are arranged at a distance from both the upper and lower edge sides of the load-bearing rods, and the holes are arranged closer to the upper edge sides than the lower ones. Alternatively, the openings can extend up to the upper edge sides of the load-bearing rods or to depressions formed in these edge sides by deformation of the load-bearing rods.

De lastbærende stenger blir fortrinnsvis deformert i en presse som er forsynt med et verktøy hvormed samtlige lastbærende stenger kan deformeres samtidig i de respektive områder som ligger inntil de respektive tverrstenger. Gitteret kan føres trinnvist gjennom pressen i samsvar med avstanden mellom hosliggende tverrstenger, for derved å bevirke en fastholding av The load-bearing rods are preferably deformed in a press which is equipped with a tool with which all load-bearing rods can be deformed simultaneously in the respective areas adjacent to the respective cross-bars. The grid can be fed step by step through the press in accordance with the distance between adjacent crossbars, thereby effecting a retention of

samtlige tverrstenger.all crossbars.

I fig. 7 og 8 er det vist en innretning som kan benyttes ved fremstillingen av de viste metallkonstruksjoner. Innretningen innbefatter en inntrykningsvalse 60 og støttevalser 61, 62 og 63 . In fig. 7 and 8 shows a device that can be used in the production of the metal structures shown. The device includes an indentation roller 60 and support rollers 61, 62 and 63.

Inntrykningsvlasen 60 er forsynt med radielle fremspring, eksempelvis som vist ved 64 og 65, og styrevalser 66. The indentation roller 60 is provided with radial projections, for example as shown at 64 and 65, and guide rollers 66.

Ved bruk av innretningen blir den sammensatte metallkonstruksjon ført under den roterende valse 60, slik at de radielle fremspring får kontakt med den lastbærende stang 67 på When using the device, the composite metal structure is passed under the rotating roller 60, so that the radial projections come into contact with the load-bearing rod 67 on

steder umiddelbart over det hull 68 hvorigjennom en tverrstang går. Fremspringene bevirker inntrykning av den lastbærende stangs 67 øvre flate og bevirker en deformering av hullet 68 med tilhørende samvirke mellom metallet i den lastbærende stang 67 og tverrstangen 69. Sentrene til støttevalsene 61-63 og inntrykningsvalsen 60 kan forstilles i forhold til hverandre for derved å kunne deformere lastbærende stenger med ulike høyder. places immediately above the hole 68 through which a crossbar passes. The protrusions cause an indentation of the load-bearing rod 67's upper surface and cause a deformation of the hole 68 with associated interaction between the metal in the load-bearing rod 67 and the crossbar 69. The centers of the support rollers 61-63 and the indentation roller 60 can be adjusted in relation to each other in order to thereby be able deform load-bearing bars of different heights.

Inntrykningsvalsen 60 er på hver side forsynt med styrevalser 66. Disse styrevalser 66 går på hver sin side av den lastbærende stang som skal deformeres, for derved å styre metall-konstruks j onen i riktig stilling. Styrevalsene 66 er forsynt med inntrykninger nær de radielle fremspring 64, 65, for derved å hindre at styrevalsene 66 deformerer tverrstangen 68.Inntrykningsvalsen 60 kan være dimensjonert slik at den samtidig kan deformere en eller et ønsket antall lastbærende stenger, avhengig av den energitilførsel som er tilgjengelig, og avhengig av størrelsen til metallkonstruksjonen og de krefter som er nødvendig for å tilveiebringe en ønskede deformering av de gjennomgående boringer med tilhørende mekanisk samvirke mellom de lastbærende stenger og tverrstengene. The indentation roller 60 is provided on each side with guide rollers 66. These guide rollers 66 go on each side of the load-bearing rod to be deformed, in order to thereby guide the metal construction into the correct position. The guide rollers 66 are provided with indentations near the radial projections 64, 65, in order to thereby prevent the guide rollers 66 from deforming the crossbar 68. The indentation roller 60 can be dimensioned so that it can simultaneously deform one or a desired number of load-bearing rods, depending on the energy supply that is available, and depending on the size of the metal structure and the forces necessary to provide a desired deformation of the through bores with associated mechanical interaction between the load-bearing bars and the cross bars.

Fig. 9a og 9b viser en alternativ utførelse av en innretning for bruk ved fremstilling av de viste mtallkonstruksjoner. Fig. 9a and 9b show an alternative embodiment of a device for use in the production of the shown metal constructions.

Et deformeringsstempel 70 er utformet med en del 71 som har innbyrdes avstandsplasserte fremspring 72 og 73. Stempelet 70 kan være montert i en automatisk arbeidende presse, eller innretningen i fig. 7 og 8 kan ha et par fremspring, såsom fremspringene 72 og 73, anordnet i liten innbyrdes avstand, isteden-for de viste radielle fremspring 64 og 65. A deformation piston 70 is designed with a part 71 which has mutually spaced protrusions 72 and 73. The piston 70 can be mounted in an automatically working press, or the device in fig. 7 and 8 can have a pair of projections, such as projections 72 and 73, arranged at a small distance from each other, instead of the radial projections 64 and 65 shown.

Det lastbærende "element 75 er anordnet under stempelet 70 ogThe load-bearing element 75 is arranged below the piston 70 and

er plassert slik at planet 76 som inneholder tverrelementets 77 lengdeakse og går i hovedsaken i rett vinkel på lengdeaksen til det lastbærende element 75, flukter med bevegelsesretningen til stempelet 70, idet fremspringene 72 og 73 har innbyrdes like avstander fra det nevnte plan 76. is positioned so that the plane 76 which contains the longitudinal axis of the transverse element 77 and runs essentially at right angles to the longitudinal axis of the load-carrying element 75, aligns with the direction of movement of the piston 70, the projections 72 and 73 having mutually equal distances from said plane 76.

Stempelet 70 beveges nedover med en betydelig kraft og bringes til kontakt med det lastbærende element 75 som deformeres som vist i fig. 9b. Fremspringene 72 og 73 vil konsentrere deform-asjonen i et område rundt det tverrgående element 77, dvs. på hver side av dette, slik at derved materialet i det lastbærende element 75 beveges inn i spalteåpningen mellom det tverrgående element 77 og det lastbærende element 75, hvorved det tilveiebringes en tilfredsstillende mekanisk interaksjon mellom det lastbærende element 75 og tverrelementet 77. The piston 70 is moved downwards with a considerable force and is brought into contact with the load-bearing element 75 which is deformed as shown in fig. 9b. The projections 72 and 73 will concentrate the deformation in an area around the transverse element 77, i.e. on each side thereof, so that the material in the load-bearing element 75 is thereby moved into the gap opening between the transverse element 77 and the load-bearing element 75, whereby a satisfactory mechanical interaction is provided between the load-bearing element 75 and the transverse element 77.

De konstruksjoner som er vist på tegningene er fortrinnsvis av metall. Ulike ståltyper representerer egnede materialer. Dybden til de lastbærende stenger, dvs, avstanden mellom de øvre og nedre kantsider, ligger vanligvis innenfor området 10 til 100 mm, og disse stenger har vanligvis en tykkelse.på mellom 2 til 12 mm. Gittere som bare består av lastbærende stenger og tverrgående stenger, vanligvis kalt gittermatter, kan fremstilles i en enkelt dimensjon eller i et begrenset dimensjonsområde. Fra disse matter kan man så fremstille paneler som egner seg for innlegging i et gulv. Panelene kan innbefatte ekstra elementer, eksempelvis elementer som for-binder stangender med hverandre. Videre kan panelene være mindre enn en matte og ha en form som skiller seg fra formen til en matte, idet en matte da kuttes opp for tilveiebringelse av et eller flere paneler. Panelene kan innbefatte en ramme eller bærestenger som er fastsveiset eller på annen måte er festet til de stenger som forefinnes i matten. Avstanden mellom hosliggende lastbærende stenger vil være avhengig av bruksområdet for matten og ligger vanligvis innenfor området 12-50 mm. The constructions shown in the drawings are preferably made of metal. Different types of steel represent suitable materials. The depth of the load-bearing rods, i.e. the distance between the upper and lower edge sides, is usually within the range of 10 to 100 mm, and these rods usually have a thickness of between 2 to 12 mm. Grids consisting only of load-bearing bars and transverse bars, usually called grid mats, can be produced in a single dimension or in a limited range of dimensions. From these mats, panels can then be produced that are suitable for laying in a floor. The panels can include additional elements, for example elements that connect rod ends to each other. Furthermore, the panels can be smaller than a mat and have a shape that differs from the shape of a mat, as a mat is then cut open to provide one or more panels. The panels may include a frame or supporting rods that are welded or otherwise attached to the rods that are present in the mat. The distance between adjacent load-bearing bars will depend on the area of use for the mat and is usually within the range of 12-50 mm.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et gitter, karakterisert ved følgende trinn: utforming av flere åpninger i innbyrdes avstander langs et antall førstestenger, innføring av et antall andre stenger i de nevnte åpninger, og deformering av de første stenger til gripesamvirke med de andre stenger ved åpningsveggene.1. Procedure for the production of a lattice, characterized by the following steps: design of several openings at mutual distances along a number of first bars, introduction of a number of other bars in the said openings, and deformation of the first bars for grip cooperation with the other bars by the opening walls. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at deformeringen av de første stenger utføres med stengene i hovedsaken ved omgivelsestemperaturen.2. Method according to claim 1, characterized in that the deformation of the first rods is carried out with the rods mainly at the ambient temperature. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at deformeringen av de første stengene skjr ved utøvelse av motsatt rettede krefter mot de motliggende kantsider på de første stenger.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the deformation of the first bars occurs by the application of oppositely directed forces against the opposite edge sides of the first bars. 4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at deformeringen av hver av de første stenger til gripesamvirke med hver av de andre stenger medfører en deformering av den andre stang som følge av en kraftoverføring til den andre stang via den første stang.4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation of each of the first rods for gripping cooperation with each of the other rods entails a deformation of the second rod as a result of a force transfer to the second rod via the first rod. 5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at deformeringen av de første stengene til gripesamvirke med de andre stenger skjer ved utforming av en eller flere inntrykninger i en kantside av hver av de nevnte første stenger nær hver av de nevnte andre stenger.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation of the first rods for grip cooperation with the other rods takes place by designing one or more indentations in an edge side of each of the said first rods close to each of the said second rods. 6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at deformeringen av hver av de første stenger for etablering av gripesamvirke med hver av de andre stengene skjer konsentrert på hver side av et plan som inneholder lengdeaksen til den andre stang og går i hovedsaken i rett vinkel på lengdeaksen til den første stang.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation of each of the first bars for the establishment of gripping cooperation with each of the other bars takes place concentrated on each side of a plane containing the longitudinal axis of the second bar and goes mainly in right angle to the longitudinal axis of the first bar. 7. Gitter innbefattende et antall første stenger anordnet side-om-side og i innbyrdes avstander, og et antall andre stenger som er anordnet på tvers av de første stenger, karakterisert ved at de andre stenger går gjennom respektive åpninger i de første stenger og at de første stenger har gripesamvirke med de andre stenger ved åpningsveggene.7. Grating including a number of first bars arranged side-by-side and at mutual distances, and a number of other bars which are arranged across the first bars, characterized in that the other bars pass through respective openings in the first bars and that the first rods have gripping cooperation with the other rods at the opening walls. 8. Gitter ifølge krav 7, karakterisert ved at de første stenger har et avlangt tverrsnitt og at de andre stenger er avsta-ndsplassert fra begge kantsider i hver av de første stenger.8. Grating according to claim 7, characterized in that the first bars have an elongated cross-section and that the other bars are spaced from both edge sides in each of the first bars. 9. Gitter ifølge krav 8, karakterisert ved at hver av de andre stenger er avstandsplassert fra en kantside av hver respektiv første stang en strekning innenfor området 3-10 mm.9. Grating according to claim 8, characterized in that each of the other rods is spaced from an edge side of each respective first rod by a distance within the range of 3-10 mm. 10. Gitter ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at hver av de andre stenger er plassert nærmere en kantside av hver av de respektive første stenger enn til den motliggende kantside av den respektive første stang.10. Grating according to claim 8 or 9, characterized in that each of the other rods is placed closer to an edge side of each of the respective first rods than to the opposite edge side of the respective first rod. 11. Gitter ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at det forefinnes minst en inntrykning i en kantside av hver av de første stenger nær hver av de nevnte andre stenger.11. Grating according to claim 8 or 9, characterized in that there is at least one indentation in an edge side of each of the first rods near each of the said second rods. 12. Gitter ifølge et av kravene 7-11, karakterisert ved at tykkelsen til hver av de første stenger umideelbart hosliggende veggene i hver av de nevnte åpninger er større enn tykkelsen til samme stang på et sted i en avstand fra åpningen.12. Grating according to one of claims 7-11, characterized in that the thickness of each of the first bars immediately adjacent to the walls in each of the said openings is greater than the thickness of the same bar at a location at a distance from the opening. 13. Gitter ifølge et av kravene 7-12, karakterisert ved at minst en tverrsnittsdimensjon av hver av de andre stenger er mindre på et sted innenfor en åpning i en første stang enn på et sted som ligger mellom hosliggende første stenger.13. Grating according to one of claims 7-12, characterized in that at least one cross-sectional dimension of each of the other bars is smaller at a location within an opening in a first bar than at a location located between adjacent first bars. 14. Gitter ifølge et av kravene 7-13, karakterisert ved at flaten til hver av de første stenger som danner veggen i en av de nevnte åpninger, strekker seg helt rundt åpningen.14. Grating according to one of claims 7-13, characterized in that the surface of each of the first bars which form the wall in one of the aforementioned openings extends completely around the opening. 15. Innretning for bruk ved en fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter et roterbart organ med en omdreiningsflate og i det minste et element som rager radielt utenfor omdreiningsflaten, idet en valsing av de nevnte første stenger ved hjelp av det roterbare organ tilveiebringer inntrykninger i de første stenger.15. Device for use in a method according to claim 1, characterized in that it includes a rotatable member with a surface of revolution and at least one element which projects radially outside the surface of revolution, as a rolling of the said first rods by means of the rotatable member provides indentations in the first rods. 16. Presse beregnet for bruk ved en fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved midler for under-støttelse av flere tverrstenger på en plan flate, og ved et verktøy anordnet for resiproserende bevegelse mot og fra den plane flate for derved å tilveiebringe inntrykninger i de første stenger på steder i nærheten av de andre stenger.16. Press intended for use in a method according to claim 1, characterized by means for supporting several crossbars on a flat surface, and by a tools arranged for reciprocating movement towards and from the planar surface to thereby provide indentations in the first rods at locations near the second rods. 17. ' Konstruksjon i hovedsaken som beskrevet foran med henvisning til og som vist i fig. 1 og 3 på tegningene.17. 'Construction in the main case as described above with reference to and as shown in fig. 1 and 3 in the drawings. 18. Konstruksjon ifølge krav 17 og modifisert i hovedsaken som beskrevet med henvisning til og som vist i fig. 4, 5 eller 6 på tegningene.18. Construction according to claim 17 and modified in the main case as described with reference to and as shown in fig. 4, 5 or 6 in the drawings. 19.F remgangsmåte for fremstilling av et gitter i hovedsaken som beskrevet og med henvisning til tegningene.19.Procedure for manufacturing a grid in the main case as described and with reference to the drawings. 20. Et hvert nytt trekk eller ny kombinasjon av trekk som beskrevet og/eller vist på tegningene. Nye patentkrav20. Each new feature or new combination of features as described and/or shown in the drawings. New patent requirements 1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et gitter, karakterisert ved følgende trinn: utforming av flere åpninger i innbyrdes avstander langs et antall første stenger, innføring av et antall andre stenger i de nevnte åpninger, slik at hver slik andre stang går i gjennom en respektiv åpning i de første stenger, og utøvelse av en kraft på de første stenger tilstrekkelig til å deformere dem slik at åpningene innsnevres helt til de har etablert et gripeforhold mellom de første og andre stenger ved åpningsveggene.1. Procedure for the production of a lattice, characterized by the following steps: design of several openings at mutual distances along a number of first bars, introduction of a number of second bars in the said openings, so that each such second bar passes through a respective opening in the first bars, and exerting a force on the first bars sufficient to deform them so that the openings are narrowed until they have established a gripping relationship between the first and second bars at the opening walls . 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kraften utøves mot hver av de første stenger ved. motsatte stangkantsider, og ved at kraftpåvirkningen på en av kantsidene lokaliseres i en større grad enn kraftpåvirkningen på den andre kantside, hvorved det utformes inntrykninger i den førstnevnte kantside og hver slik inntrykning er beligg-ende hosliggende en andre stang. ■■2. Method according to claim 1, characterized in that the force is exerted against each of the first rods of wood. opposite bar edge sides, and in that the influence of force on one of the edge sides is localized to a greater extent than the influence of force on the other edge side, whereby indentations are formed in the first-mentioned edge side and each such indentation is located adjacent to a second bar. ■■ 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at deformeringen av hver av de første stenger for etablering av gripesamvirke med hver av de nevnte andre stenger ved veggen til en respektiv åpning konsentreres på hver side av et plan som inneholder lengdeaksen til den andre stang og går i hovedsaken i rett vinkel på lengdeaksen til den første stang.3. Method according to claim 1, characterized in that the deformation of each of the first bars for the establishment of gripping cooperation with each of the mentioned other bars at the wall of a respective opening is concentrated on each side of a plane containing the longitudinal axis of the second bar and goes mainly at right angles to the longitudinal axis of the first rod. 4. Gitter innbefattende et antall første stenger anordnet side-om-side og i innbyrdes avstander, og et antall andre stenger anordnet på tvers av de første stenger, karakterisert ved at hver av de andre stenger går gjennom respektive åpninger i de første stenger, idet tverrsnitts-dimensjonene til hver av de andre stenger er i hovedsaken de samme langs hele lengden til en slik andere stang, og ved at de nevnte første stenger har gripesamvirke med de nevnte andre stenger ved veggåpningene.4. Grating including a number of first bars arranged side-by-side and at mutual distances, and a number of other bars arranged across the first bars, characterized in that each of the other bars passes through respective openings in the first bars, the cross-sectional dimensions of each of the other bars are essentially the same along the entire length of such a second bar, and in that the said first bars have gripping cooperation with the said other bars at the wall openings. 5. Gitter innbefattend et antall første stenger anordnet side-om-side og i innbyrdes avstander og et antall andre stenger anordnet på tvers av de første stenger, karakterisert ved at hver slik andre stang går gjennom respektive åpninger i de første stenger, idet alle tverrsnitts-dimensjonene til hver slik andre stang er mindre på et sted inne i en åpning i den første stang enn på et annet sted mellom hosliggende første stenger, og ved at de nevnte første stenger har gripesamvirke med de nevnte andre stenger ved veggåpningene.5. Grating including a number of first bars arranged side-by-side and at mutual distances and a number of other bars arranged across the first bars, characterized in that each such second bar passes through respective openings in the first bars, all cross-sectional - the dimensions of each such second bar are smaller at a place inside an opening in the first bar than at another place between adjacent first bars, and in that the said first bars have gripping cooperation with the said other bars at the wall openings. 6. Innretning for bruk ved en fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter et roterbart organ med en omdreiningsflate og med minst et element som rager radielt utenfor omdreiningsflaten, idet en valsing av de nevnte første stenger ved hjelp av det roterbare organ tilveiebringer inntrykninger i de første stenger.6. Device for use in a method according to claim 1, characterized in that it includes a rotatable member with a surface of revolution and with at least one element projecting radially outside the surface of revolution, rolling of the said first rods by means of the rotatable member provides indentations in the first bars.