NO842574L - TREATMENT AGENT FOR CASTLE IRON MELTS AND MANUFACTURING THEREOF - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et behandlingsmiddel for fremstilling av støpejern med kule- eller vermikulargrafitt samt en fremgangsmåte for fremstilling derav. The present invention relates to a treatment agent for the production of cast iron with nodular or vermicular graphite and a method for its production.

Det er kjent å anvende magnesiumholdige behandlingsmidler for fremstilling av støpejern med kule- eller vermikulargrafitt. Tilsetning av magnesium forbedrer fasthets-egenskapene i støpejernet p.g.a. sin egenskap til å over-føre grafitt til kule- henholdsvis kompakt grafittform. Riktignok er det prinsipielt mulig å føre metallisk magnesium inn i det flytende jern, dog er det på grunn av den dermed forbundne eksplosjonsfare nødvendig med spesielle forholdsregler som for det meste er teknisk meget kom-pliserte. It is known to use magnesium-containing treatment agents for the production of cast iron with nodular or vermicular graphite. The addition of magnesium improves the strength properties of the cast iron due to its ability to transfer graphite to spherical or compact graphite form. Admittedly, it is in principle possible to introduce metallic magnesium into the liquid iron, however, due to the associated risk of explosion, special precautions are necessary which are mostly technically very complicated.

Derfor har man forsøkt i stedet for metallisk magnesium å anvende også magnesiumholdige legeringer slik som f.eks. ferrosilisiummagnesium. Allikevel kan det komme til heft-ige henholdsvis uregelmessige reaksjoner, hvorved det foreligger en fare for spredning av flytende støpejern fra behandlingsbeholderen. Therefore, instead of metallic magnesium, attempts have been made to also use magnesium-containing alloys such as e.g. ferrosilicon magnesium. Even so, violent or irregular reactions can occur, whereby there is a risk of liquid cast iron spreading from the treatment container.

I henhold til DE-AS 18 00 447 har man forsøkt å løse dette problem ved at man anvender en blanding av finkornet kal-siumsilisium- eller ferrosilisiummagnesium som overtrekkes med salter av jordalkalimetaller eller sjeldne jordarter. Helt bortsett fra at fremstillingen av slike belegg forårsaker økede energiomkostninger p.g.a. tørkingen, er det ikke bestandig gunstig å innføre yderligere kom-ponenter i smeiten. According to DE-AS 18 00 447, an attempt has been made to solve this problem by using a mixture of fine-grained calcium silicon or ferrosilicon magnesium which is coated with salts of alkaline earth metals or rare earth species. Quite apart from the fact that the production of such coatings causes increased energy costs due to the drying, it is not always advantageous to introduce additional components into the smelting.

Fra DE-OS 17 58 768 er det kjent behandlingsmidler som oppviser et overtrekk av ildfast masse, hvorved reaksjons-heftigheten skal avdempes og behandlingen styres. Til slutt foreslåes det i DE-OS 21 57 395 å overtrekke finkornede magnesiumholdige ferrosilisiumlegeringer med pulverformige, bindemiddelholdige behandlingsstoffer av grafitt, svovel eller metaller, hvorved det som binde-middel anvendes kondensasjonsharpikser, stivelses- eller cellulosederivater eller uorganiske stoffer slik som vannglass. Mangelen ved alle disse kjente midler ligger i at disse må utstyres med et eller annet overtrekk i et yderligere fremgangsmåtetrinn og at det på denne måte delvis bringes inn uønskede stoffer i smeiten. From DE-OS 17 58 768, there are known treatment agents which exhibit a coating of refractory mass, whereby the intensity of the reaction is to be dampened and the treatment controlled. Finally, it is proposed in DE-OS 21 57 395 to coat fine-grained magnesium-containing ferrosilicon alloys with powdery, binder-containing treatment substances of graphite, sulfur or metals, whereby condensation resins, starch or cellulose derivatives or inorganic substances such as water glass are used as binders. The shortcoming of all these known means lies in the fact that they must be equipped with some kind of coating in a further method step and that in this way unwanted substances are partly introduced into the smelting.

Foreliggende oppfinnelse har derfor til oppgave å utvikle et behandlingsmiddel for støpejernssmelter på basis av ferrosilisiummagnesium med et silisiuminnhold på 40 til 80% og et magnesiuminnhold på 1 til 15%, som ikke oppviser de nevnte mangler, og som uten å måtte ty til ekstra overtrekk muliggjør en jevn og støtfri reaksjon. The present invention therefore has the task of developing a treatment agent for cast iron melts on the basis of ferrosilicon magnesium with a silicon content of 40 to 80% and a magnesium content of 1 to 15%, which does not exhibit the aforementioned shortcomings, and which without having to resort to additional coating enables a smooth and shock-free reaction.

Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved et ferrosilisiummagnesium av den ovenfor angitte sammensetning i form av et granulat med en spsifikk overflate på 0,2 til 0,8 m /g. According to the invention, the task is solved by a ferrosilicon magnesium of the above-mentioned composition in the form of a granule with a specific surface area of 0.2 to 0.8 m/g.

Det har overraskende vist seg at midlet ifølge oppfinnelsen med sin bestemte spesifikke overflate inngår en yderst jevn og rolig reaksjon med jernsmelten. Utover dette oppviser støpejernsstykkene som fremstilles ved hjelp av behandlingsmidlet ifølge oppfinnelsen få slagg-og overflatefeil, noe som ikke kunne forutsies. It has surprisingly turned out that the agent according to the invention, with its specific specific surface, enters into an extremely smooth and calm reaction with the iron melt. In addition to this, the cast iron pieces produced using the treatment agent according to the invention show few slag and surface defects, which could not be predicted.

Behandlingsmidlet ifølge oppfinnelsen er ferrosilisiummagnesiumgranulat og oppviser ved siden av en spesifikk overflate i henhold til BET mellom 0,2 og 0,8 m<2>/g, hensiktsmessig en kornstørrelse på 0,1 til 20 mm, og fortrinnsvis 1 til 3 mm. Denne spesifikke overflaten er dermed vesentlig større enn den til normale, knuste ferrosilisiummagnesiumpartikler med samme kornstørrelse. Denne store spesifikke overflate skyldes den porede og innsnittsrike overflatestruktur til granulatet, noe som er betinget av fremstillingsmetoden. The treatment agent according to the invention is ferrosilicon magnesium granulate and exhibits next to a specific surface according to BET between 0.2 and 0.8 m<2>/g, suitably a grain size of 0.1 to 20 mm, and preferably 1 to 3 mm. This specific surface area is thus significantly larger than that of normal, crushed ferrosilicon magnesium particles of the same grain size. This large specific surface is due to the porous and incised surface structure of the granulate, which is conditioned by the manufacturing method.

I en foretrukket utførelsesform inneholder midlet ifølge oppfinnelsen også 2 til 50 vekt-% fluorider av jordalkalimetaller slik som f.eks. CaF2eller MgF2»og/eller av sjeldne jordarter, beregnet på vekten av behandlingsmidlet. Disse tilsetninger påvirker slaggdannelsen positivt. I tillegg til dette kan ferrosilisiummagnesiumgranulatet ifølge oppfinnelsen også inneholde 0,1 til 5 vekt-% sjeldne jordarter, beregnet på vekten av behandlingsmidlet, hvorved de sjeldne jordarter fortrinnsvis består av 40 til 100% og spesielt 40 til 50% serium eller 100% lantan. Disse tilsetninger forbedrer kule-grafittdannelsen i støpejernet yderligere. In a preferred embodiment, the agent according to the invention also contains 2 to 50% by weight of fluorides of alkaline earth metals such as e.g. CaF2 or MgF2» and/or of rare earths, calculated on the weight of the treatment agent. These additives have a positive effect on slag formation. In addition to this, the ferrosilicon magnesium granulate according to the invention can also contain 0.1 to 5% by weight of rare earths, calculated on the weight of the treatment agent, whereby the rare earths preferably consist of 40 to 100% and especially 40 to 50% cerium or 100% lanthanum. These additions further improve nodular graphite formation in the cast iron.

Denne granulatstruktur oppnås ifølge oppfinnelsen ved at man styrer en smeltestråle av en ferrosilisiummagnesiumlegering mot en støtplate av ildfast materiale og lar de fra denne støtplate tilbakeslyngede smeltedråper stivne i en væskefylt fangbeholder. Grunnprinsippet ved denne granuleringsmetode er kjent for fremstilling av granulat med glatt overflate og kan f.eks. gjennomføres med en inn-retning ifølge DE-AS 10 24 315. Når det gjelder ferro-silisiummagnesiumsmelten oppnår man dog overraskende ikke de vanlige granulater med glatt overflate men tvert imot et kløfterikt korn med poret overflatestruktur og en stor spesifikk overflate. Fallhøyden for smeltestrålen utgjør fortrinnsvis omtrent o,1-1,0 m. Man oppnår således det ønskede kornstørrelsesområde fra 0,1 til 20 mm, fortrinnsvis 1 til 3 mm. Da kornstørrelsen også avhenger av gjennomløpsmengden av smeiten er det å anbefale og anvende den smeltede ferrisilisiummagnesiumlegering i en mengde av 50 til 500 kg/min. Det er også mulig å arbeide med andre mengder og fallhøyder, imidlertid har de ovenfor angitte parametere vist seg spesielt fordelaktige. This granule structure is achieved according to the invention by directing a melt jet of a ferrosilicon magnesium alloy towards a shock plate of refractory material and allowing the melt droplets thrown back from this shock plate to solidify in a liquid-filled catch container. The basic principle of this granulation method is known for producing granules with a smooth surface and can e.g. carried out with an arrangement according to DE-AS 10 24 315. When it comes to the ferro-silicon-magnesium melt, surprisingly, however, the usual granules with a smooth surface are not obtained, but on the contrary a grain rich in gaps with a porous surface structure and a large specific surface. The drop height for the melt jet is preferably approximately 0.1-1.0 m. The desired grain size range from 0.1 to 20 mm, preferably 1 to 3 mm, is thus achieved. As the grain size also depends on the throughput of the smelter, it is recommended to use the molten ferrisilicon magnesium alloy in an amount of 50 to 500 kg/min. It is also possible to work with other quantities and drop heights, however, the parameters indicated above have proven to be particularly advantageous.

Arten av væske i fangbeholderen har kun liten eller ingen innflytelse på overflatebeskaffenheten og den spesifikke overflate. Nødvendig er imdilertid kjemisk inert oppfør- sel overfor den flytende ferrosilisiummagnesiumlegering. Av økonomiske grunner foretrekkes en vandig væske. Ferro-silisiummagnesiumbehandlingsmidlet ifølge oppfinnelsen som oppviser en silisiumandel på 40 til 80% og en magne-siumandel på 0,5 til 15%, anvendes for fremstilling av støpejern med kule- eller vermikulargrafitt fortrinnsvis i en mengde av 0,1 -4 vekt-%, beregnet på vekten av jernsmelten. Behandlingen kan skje efter den vanlige fremgangsmåte slik som f.eks. Sandwichmetoden eller Inmold-metoden, hvorved man ved Sandwich-metoden kan gi avkall på en avdekning av ferrosilisiummagnesiumgranulatet med et stålchips eller jernspon p.g.a. den yderst rolige og jevne reaksjon, uten at utbytte av magnesium synker vesentlig p.g.a. glødetap. The nature of the liquid in the catch container has little or no influence on the surface properties and the specific surface. In the meantime, chemically inert behavior towards the liquid ferrosilicon magnesium alloy is necessary. For economic reasons, an aqueous liquid is preferred. The ferro-silicon magnesium treatment agent according to the invention, which exhibits a silicon proportion of 40 to 80% and a magnesium proportion of 0.5 to 15%, is used for the production of cast iron with nodular or vermicular graphite, preferably in an amount of 0.1-4% by weight , calculated on the weight of the iron melt. The treatment can take place according to the usual procedure such as e.g. The sandwich method or the Inmold method, whereby in the Sandwich method one can waive an uncovering of the ferrosilicon magnesium granulate with a steel chip or iron shaving due to the extremely calm and even reaction, without the yield of magnesium falling significantly due to loss of glow.

P.g.a. den jevne og støtfrie reaksjon oppnår man imidlertid ikke bare høye magnesiumutbytter men reduserer også samtidig materialtap p.g.a. spruting. Because of. the smooth and shock-free reaction, however, not only achieves high magnesium yields but also simultaneously reduces material loss due to spraying.

Behandlingsmidlet ifølge oppfinnelsen bevirker en høyere tendens til ferritdannelse enn sammenlignbare magnesiumholdige midler, hvorved seighetsverdiene i støpe-jernstykkene kan forbedres i avgjørende grad. Utover dette oppviser støpejernstykkene mindre slagg- og overflatefeil slik at kvaliteten i støpejernet også heves. The treatment agent according to the invention causes a higher tendency to ferrite formation than comparable magnesium-containing agents, whereby the toughness values in the cast iron pieces can be improved to a decisive extent. In addition to this, the cast iron pieces show less slag and surface defects so that the quality of the cast iron is also raised.

De følgende eksempler skal belyse oppfinnelsen nærmere. The following examples will illustrate the invention in more detail.

Eksempel 1Example 1

En ferrosilisiummagnesiumlegering med følgende sammensetning: A ferrosilicon magnesium alloy with the following composition:

smeltes i en induksjonsovn og helles ved hjelp av en transportpanne i en grafittdigel som virker som trakt og som oppviser et utløpstverrsnitt på 20 mm. is melted in an induction furnace and poured using a transport pan into a graphite crucible which acts as a funnel and which has an outlet cross-section of 20 mm.

Den smeltede legering med en temperatur på 1450°C forlater trakten i en mengde av 80 kg/min. og treffer i form av en støpestråle på en støtplate av ildfast materiale som befinner seg 0,64 m under utløpsåpningen. Fra denne plate slynges det flytende materiale tilbake i form av små dråper og fanges opp i en vannfylt beholder som befinner seg 4,5 m under platen. Partiklene som oppnås i granulat-form oppviser følgende kornstørrelsesfordeling: The molten alloy with a temperature of 1450°C leaves the hopper at a rate of 80 kg/min. and hits in the form of a casting jet on a shock plate of refractory material located 0.64 m below the outlet opening. From this plate, the liquid material is thrown back in the form of small drops and is captured in a water-filled container located 4.5 m below the plate. The particles obtained in granule form exhibit the following grain size distribution:

Den spesifikke overflate utgjør i gjennomsnitt 0,35 m /g. The specific surface averages 0.35 m/g.

Eksempel 2Example 2

I en varmluftkupolovn smeltes det inn 1500 kg basis jern som avsvovles med 2,5 vekt-% kalsiumkarbid. Derefter overføres jernsmelten til en nettfrekvensinduksjonsovn hvorved det efter en overheting til 1530°C oppnås følgende sammensetning: In a hot-air cupola furnace, 1,500 kg of base iron is melted and desulphurised with 2.5% by weight of calcium carbide. The iron melt is then transferred to a mains frequency induction furnace whereby, after superheating to 1530°C, the following composition is achieved:

Denne jernsmelte behandles efter Sandwichmetoden med ferrosilisiummagnesiumgranulat med en kornstørrelse på 0,5 til 6 mm og spesifikk overflate 0,3 m /g og følgende sammensetning: This iron melt is processed according to the Sandwich method with ferrosilicon magnesium granules with a grain size of 0.5 to 6 mm and a specific surface area of 0.3 m/g and the following composition:

Til dette formål blir det først innført 26,25 kg av behandlingsmidlet i bunnlommen i behandlingspannen, hvorved man gir avkall på en avdekning av granulatet med stålspon. Det smeltede jern helles så i pannen med en temperatur på 1520°C slik at jernstrålen ikke treffer direkte på granulatet i bunnlommen. Reaksjonen som efter 33 sekunder er ferdig kort før oppfylling av pannen for-løper rolig og jevnt og uten den sterke røkutvikling som opptrer ved analoge magnesiumbehandlinger. For this purpose, 26.25 kg of the treatment agent is first introduced into the bottom pocket of the treatment pan, whereby the granulate is not covered with steel shavings. The molten iron is then poured into the pan at a temperature of 1520°C so that the iron jet does not hit the granules in the bottom pocket directly. The reaction, which is finished after 33 seconds, shortly before filling the pan, proceeds calmly and smoothly and without the strong smoke development that occurs with analogous magnesium treatments.

Efter avtrekking av slagget viser analysen følgende vardi: After subtracting the slag, the analysis shows the following value:

Magnesiumutbyttet utgjør på tross av at man ga avkall på en avdekning 57%. The magnesium yield is 57%, despite the fact that a cover was waived.

Den etterfølgende poding med 0,25% FeSi 75 skjer som pannepoding ved omhelling i støpeøsen. The subsequent inoculation with 0.25% FeSi 75 takes place as pan inoculation by re-pouring in the ladle.

Den metallografiske undersøkelse av de støpte gjenstander med en vekttykkelse mellom 8 og 35 mm viste i alle tverrsnitt en dannelse av minst 90% kulegrafitt ved 80 til 90% ferri og 10 til 20% perlit som nettverksbestanddeler. Sementit ble ikke funnet i noen av de undersøkte prøver. Utover dette er de støpte gjenstander frie for reak-sjonsprodukter og slaggdannelse. The metallographic examination of the cast objects with a weight thickness between 8 and 35 mm showed in all cross-sections a formation of at least 90% nodular graphite with 80 to 90% ferri and 10 to 20% pearlite as network constituents. Cementite was not found in any of the examined samples. In addition to this, the cast objects are free from reaction products and slag formation.

For å prøve ferritdannelsestendensen i smeiten ble det støpt veggtykkelsesprøver med veggtykkelser på 2,5, 5, 7,5 og 10 mm og disse ble undersøkt metallografisk. Tilsvarende veggtykkelsen synker ferritandelen fra 70% ved 10 mm veggtykkelse til 40% ved 2,5 mm veggtykkelse. Alle prøver er frie for sementit. To test the ferrite formation tendency in the forging, wall thickness samples with wall thicknesses of 2.5, 5, 7.5 and 10 mm were cast and these were examined metallographically. Corresponding to the wall thickness, the ferrite proportion drops from 70% at 10 mm wall thickness to 40% at 2.5 mm wall thickness. All samples are free of cementite.

På en Y - 30 mm prøve bestemte man i henhold til DIN 1693 fasthetsverdiene: In accordance with DIN 1693, the strength values were determined on a Y - 30 mm sample:

Eksempel 3 Example 3

For fremstilling av støpejern med kulegrafitt i henhold til Inmold-fremgangsmåten blir basis jernet smeltet i en støpeovn med tappehull, hvorved temperaturen i smeiten utgjør 1445°C og jernet oppviser følgende sammensetning: For the production of cast iron with nodular graphite according to the Inmold method, the base iron is melted in a casting furnace with tapping holes, whereby the temperature in the smelting is 1445°C and the iron has the following composition:

For støping av et støpegodsstykke med en vekt på 29,8 kg blir et for opptak av ferrosilisiummagnesiumgranulatet an-ordnet mellomkammer fylt opp med et volum på ca. 300 cm eller 209 g granulat med en kornstørrelse på 1 til 3 mm slik at kammeret omtrent er halvfullt. Ferrosili-siummagnesiumbehandlingsmidlet oppviser en spesifikk overflate på 0,45 m /g og består av: For the casting of a casting with a weight of 29.8 kg, an intermediate chamber arranged to receive the ferrosilicon magnesium granulate is filled up with a volume of approx. 300 cm or 209 g of granules with a grain size of 1 to 3 mm so that the chamber is approximately half full. The ferrosilicon magnesium treatment agent has a specific surface area of 0.45 m/g and consists of:

Avhellingen skjedde iløpet av 9 sekunder hvorved reaksjonen under hellingen var meget rolig og jevn og det kunne ikke bemerkes noen efterreaksjoner efter ferdig helling. Efter at mellomkammeret ble knust viste det seg at samtlige ferrosilisiummagnesiumgranulater var tatt opp av smeiten som strømmet gjennom mellomkammeret. The pouring took place within 9 seconds, whereby the reaction during the pouring was very calm and smooth and no after-reactions could be noticed after the finished pouring. After the intermediate chamber was crushed, it turned out that all the ferrosilicon magnesium granules had been taken up by the melt that flowed through the intermediate chamber.

Sluttanalysen av den støpte prøve var som følger: The final analysis of the cast sample was as follows:

I de foretatte metallografiske undersøkelser ved en veggtykkelse på 8 mm viste dannelse av kulegrafitt på mer enn 95% ved et ferritinnhold på 95 til 100% og et restinnhold av perlit på 0 til 6% som bestanddeler. Ved knusing av støpegodset ved hjelp av en presse oppnår man bruddprøver hvis bruddflater er frie for inklusjoner. In the metallographic investigations carried out at a wall thickness of 8 mm, the formation of nodular graphite showed more than 95% at a ferrite content of 95 to 100% and a residual pearlite content of 0 to 6% as constituents. By crushing the castings using a press, fracture specimens are obtained whose fracture surfaces are free of inclusions.

Eksempel 4Example 4

For fremstilling av støpejern med vermikulargrafitt i henhold til Sandwichmetoden smeltes det i en middel frekvensovn 30 kg basis jern av ren stålsats som efter oppkulling med grafitt viser følgende analyse: For the production of cast iron with vermicular graphite according to the Sandwich method, 30 kg of base iron from pure steel batch is melted in a medium frequency furnace which, after carburizing with graphite, shows the following analysis:

For behandling av denne jernsmelte blir 0,8 vekt-% eller 240 g ferrosilisiummagnesiumgranulat helt i bunnlommen i en grafittdigel og basis jernet som hadde en temperatur på 1500°C ble helt over dette. Det anvendte behandlingsmiddel oppviste en spesifikk overflate på 0,3 m /g og hadde følgende analyse: For processing this iron melt, 0.8% by weight or 240 g of ferrosilicon magnesium granules are poured into the bottom pocket of a graphite crucible and the base iron, which had a temperature of 1500°C, was poured over this. The treatment agent used had a specific surface area of 0.3 m/g and had the following analysis:

Før helling av smeiten til en U-prøve i henhold til DIN 1693 ble smeiten podet med 0,3 vekt-% ferrosilisium ved innrøring ved en temperatur av 1405°C tre minutter efter behandlingen med ferrosilisiummagnesiumgranulat, hvorved man fikk følgende analyseverdier: Before pouring the melt into a U-test according to DIN 1693, the melt was inoculated with 0.3% by weight of ferrosilicon by stirring at a temperature of 1405°C three minutes after the treatment with ferrosilicon magnesium granules, whereby the following analytical values were obtained:

Fra prøvestavene fra U-prøven kunne man fastslå følgende fasthetsverdier: The following strength values could be determined from the test rods from the U-test:

Metallografiskeundersøkelser foretatt på bruddsnittene oppviste ca. 90% vermikulargrafitt med 10% kullgrafitt med overveiende ferritisk matriks samt med et restinnhold av perlit på ca. 25%. Metallographic examinations carried out on the fracture sections showed approx. 90% vermicular graphite with 10% coal graphite with a predominantly ferritic matrix and with a residual content of pearlite of approx. 25%.

Claims (12)

1. Behandlingsmiddel for støpejernsmelter på basis av ferrosilisiummagnesium med et silisiuminnhold på 40-50% og et magnesiuminnhold på 0,5-15%, karakterisert ved at det foreligger i form av granulat med en spesifikk overflate på 0,2 til 0,8 m /g, bestemt i henhold til BET-metoden.1. Treatment agent for cast iron melts based on ferrosilicon magnesium with a silicon content of 40-50% and a magnesium content of 0.5-15%, characterized in that it exists in the form of granules with a specific surface of 0.2 to 0.8 m /g , determined according to the BET method. 2. Middel ifølge krav 1, karakterisert ved at det har en kornstør-relse på 0,1 til 20 mm.2. Means according to claim 1, characterized in that it has a grain size of 0.1 to 20 mm. 3. Middel ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved en kornstørrelse på 1 til 3 mm.3. Means according to claims 1 and 2, characterized by a grain size of 1 to 3 mm. 4. Middel ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at det inneholder 2 til 50 vekt-% fluorider av jordalkalimetaller og/eller sjeldne jordarter, beregnet på vekten av behandlingsmidlet.4. Means according to claims 1 to 3, characterized in that it contains 2 to 50% by weight of fluorides of alkaline earth metals and/or rare earth species, calculated on the weight of the treatment agent. 5. Middel ifølge kravene 1 til 4, karakterisert ved at det inneholder 0,1 til 5 vekt-% sjeldne jordarter, beregnet på vekten av behandlingsmidlet .5. Agent according to claims 1 to 4, characterized in that it contains 0.1 to 5% by weight of rare earth species, calculated on the weight of the treatment agent. 6. Middel ifølge krav 5, karakterisert ved at de sjeldne jordarter består av 40 til 100% og fortrinnsivs 40 til 50% serium.6. Means according to claim 5, characterized in that the rare earths consist of 40 to 100% and preferably 40 to 50% cerium. 7. Middel ifølge krav 5, karakterisert ved at det som sjeldne jordarter inneholder lantan.7. Means according to claim 5, characterized by the fact that, as rare earths, it contains lanthanum. 8. Fremgangsmåte for fremstilling av behandlingsmidlet ifølge kravene 1 til 7, karakterisert ved at en smeltestråle av en ferrosilisiummagnesiumlegering styres mot en støtplate av ildfast materiale og at man lar de fra platen tilbakeslyngede smeltedråper stivne i en væskefylt fangeholder.8. Method for producing the treatment agent according to claims 1 to 7, characterized in that a molten jet of a ferrosilicon magnesium alloy is directed against a shock plate of refractory material and that the molten droplets thrown back from the plate are allowed to solidify in a liquid-filled holder. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at fallhøyden for smeltestrålen utgjør 0,1 til 1,0 m.9. Method according to claim 8, characterized in that the drop height for the melt jet amounts to 0.1 to 1.0 m. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at man lar den smeltede ferrosilisiummagnesiumlegering treffe platen i en mengde av 50 til 500 kg/min.10. Method according to claim 8, characterized in that the molten ferrosilicon magnesium alloy is allowed to hit the plate in a quantity of 50 to 500 kg/min. 11. Fremgangsmåte ifølge kravene 8 til 10, karakterisert ved at man anvender en fangeholder som er fylt med en vandig væske.11. Method according to claims 8 to 10, characterized in that a captive holder is used which is filled with an aqueous liquid. 12. Anvendelse av midlet ifølge kravene 1 til 7 i en mengde av 0,1 til 4 vekt-%, beregnet på vekten av jernsmelten, for fremstilling av støpejern med kule- eller vermikulargrafitt.12. Use of the agent according to claims 1 to 7 in an amount of 0.1 to 4% by weight, calculated on the weight of the iron melt, for the production of cast iron with nodular or vermicular graphite.