NO842311L - System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler - Google Patents
System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partiklerInfo
- Publication number
- NO842311L NO842311L NO842311A NO842311A NO842311L NO 842311 L NO842311 L NO 842311L NO 842311 A NO842311 A NO 842311A NO 842311 A NO842311 A NO 842311A NO 842311 L NO842311 L NO 842311L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- web
- wire
- transverse direction
- path
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
System for dannelse av en båndlignende emnebane av løse fibre eller partikler, hvor ifølge oppfinnelsen den til en anordning metede blanding av partikler og luft fordeles jevnest mulig i tverretningen over den planlagte emnebane og hvor materialet blandes og knuses ved hjelp av roterende børste-valser (5). Ifølge oppfinnelsen tvinges materialet gjennom et siktorgan (6) til et kammerrom (7) hvor materialet tillates å senke seg ned på en banefremstillingsvire (9).
Description
Oppfinnelsen angår et system for dannelse av en båndformet emnebane av løse fibre eller partikler, hvor > emnebanen dannes på en vire og blandingen av partikler og luft, som mates til en anordning, ifølge oppfinnelsen fordeles jevnestmulig i tverretningen over den planlagte emnebane og hvor materialet blandes og oppdeles ved hjelp av roterende børstevalser, hvoretter det på denne måte behandlede materiale tillates å senke seg ned mot et siktorgan.
Ved dannelse av en båndlignende emnebane av i luft dispergerte artikler, er det kjent å tvinge det i luften dispergerte materiale gjennom tromler med perforerte mantler ved hjelp av roterende børster eller vinger til et kammer hvor materialet tillates å senke seg ned på banen og således danne endebanen.
I en kjent anordning mates i luften dispergert materiale inn i en om sin aksél roterende trommel i hvilken en børstevalse roterer i motsatt retning av trommelens. Ved hjelp av børstevalsen og trommelens rotasjonsbevegelse tvinges partiklene ut av trommelen gjennom hullene i dennes mantel. For å oppnå en jevn endefordeling kan trommelen understøttes kun ved sine ender, slik at ulempene især ved dannelse av brede baner er at det er vanskelig å fremstille en trommel som er tilstrekkelig stiv i akselens retning. Likeledes har den aktuelle anordning den ulempe at både børstevalsen og materialets fordelingsanordning med hvis hjelp partiklene søkes å fordeles jevnt over hele bredden av den bane som skal formes, skal inneholdes i trommelen. Dette medfører mange begrensninger både for børstevalsens
og materialfordelingsanordningens konstruksjon og størrelse. I tillegg har den omtalte anordning en ulempe at fiber-buntene, som består av til hverandre sammenpakkede fibre,
og som oppsamles ved de utenfor trommelen og ovenfor bane-formingsanordningen anordnede konstruksjoner, fritt kan falle ned på emnebanen og nedsettes dennes kvalitet.
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å unngå bl.a. i de ovenfornevnte ulemper. Et system ifølge oppfinnelsen kjennetegnes herved i det vesentlige ved at siktorganet er understøttet med roterende valser eller glide lister i tverretningen til den endebane som dannes. På grunn av oppstøttingen er berøringen mellom børstevalsene og siktorganet jevn langs hele bredden slik at partiklene trenger gjennom siktorganet ensartet over hele bredden av emnebanen under dennes dannelse. På grunn av denne konstruksjon kan man oppnå en relativt bred emnebane uten at siktorganets nedbøyning i tverretningen vil forårsake ujevnhet i emne-banens tykkelse. Samtidig avtetter siktorganets støtteanord-ninger kammerrommet mot siktorganet.
Kjennetegnene for et system ifølge oppfinnelsen er likeledes at fibrene eller partiklene etter siktingen tillates å senke seg gjennom et i det vesentlig lukket kammer på viren for dannelse av banen. Herved tvinges alle partikler som emnebanen dannes av, å passere gjennom siktorganet. Beskaffenhet og høyde for det rom som befinner seg mellom siktorganet og viren for dannelse av banen, er avgjørende faktorer i sammenheng med den emnebanes kvalitet og jevnhet, som dannes. Ifølge oppfinnelsen tillates materialet som har
passert siktorganet å falle til ro å bre seg jevnt i et kammer før det legger seg på viren for dannelse av emnet.
Karakteristiskt for en hensiktsmessig utførelse av et system ifølge oppfinnelsen er at fremstillingsanordningen ved hjelp av mellomvegger er oppdelt i flere separate deler i banens tverretning. Herved kan siktorganet være felles eller adskilt for banefremstillingsanordningens ulike deler. En slik konstruksjon er hensiktsmessig når det eksempelvis dannes en lagdelt emnebane, hvor ulike typer fibre eller partikler kan mates i fremstillingsanordningens ulik deler.
Karakteristisk for en hensiktsmessig utførelse av et system ifølge oppfinnelsen er det også at siktorganet er en endeløs vire som kretser rundt børstevalsene og materialfordelingsanordningene.
Oppfinnelsen beskrives nærmere på bakgrunn av et eksempel vist på tegningen hvor fig. 1 viser en utførelse av en anordning ifølge oppfinnelsen, sett fra siden i lengde-snitt, fig. 2 viser en anordning ifølge fig. 1 i tverrsnitt, langs I-l på fig. 1 og fig. 3 viser en anordning ifølge fig.
1 i horisontalsnitt langs II-II på fig. 1.
Fig. 1-3 viser at det i luften dispergerte materiale blåses inn i anordningen via materialfordelingsanordningene 1.
Med materialfordelingsanordningene 1 søkes partiklene for-delt så jevnt som mulig over hele bredden av den bane som skal dannes. I tillegg til en blanding av partikler og luft kan anordningen tilføres luft via reguleringssplell 2 anordnet i dens øvre parti. Anordningen kan i tillegg til sine omgivende yttervegger 3 også ha mellomvegger 4 som deler anordningen vertikalt i ulike separate partier langs banens hele bredde. I anordningen roterer en eller flere børstevalser 5 i motsatt eller samme retning som den som siktorgan virkende vire 6 og tvinge partiklene gjennom virens 6 åpninger, til et kammer rom 7 anordnet nedenfor viren. Viren 6 er understøttet med valser 10 eller aterna-tivt med glideskinner 11, på hensiktsmessige punkter.
Partiklenes forflytning gjennom viren 6 effektivi-seres av et sug fra en sugekasse 8. Ved hjelp av børste-valsene 5 omrøres den i anordningen foreliggende blanding av luft og materiale slik at partiklene i blandingen holdes i bevegelse og holdes adskilt fra hverandre. Etter å ha trengt seg gjennom viren 6 til kammerrommet 7 avtar partiklenes bevegelse og de faller til slutt med akslerasjon fra sugekassene 8 ned på den over disse forløpende banefremstillingsvire 9, idet de i blandingen foreliggende partikler forblir på banefremstillingsviren 9 som et lag, mens luften i blandingen går gjennom viren 9 til sugekassen 8. Den kontinuerlige bane dannes når banefremstillingsviren beveges fremover samtidig som at partiklene samtidig legger seg på viren. Ved hjelp av tetningsvalsen 12 kan kammerrommet tettes mot endebanen under formingen.
Ovenfor viren 6 har kammerrommet et separat ende-kammer 13. Ved å avgi en del av den i anordningen matete blandingen av partikler og luft via utløpskanalene 14, oppnås i blandingen i anordningen, en bevegelse i banens tverretning. På denne måte kan fiberbunter og andre ikke knuste bestanddeler som ikke har kunnet gjennomtrenge virens 6 åpninger returneres for ny raffinering via utløpskanalene 14.
Claims (4)
1. System for dannelse av en båndlignende emnebane av løse fibrer eller partikler hvor emnebanen dannes på en vire (9) og hvor ifølge oppfinnelsen, den til en anordning matete blanding av partikler og luft fordeles jevnest mulig i tverretningen over den planlagte emnebane, og hvor materialet blandes og knuses med hjelp av roterende børstevalser (5) og det på denne måte behandlede materiale tillates å senke seg ned til et siktorgan (6), KARAKTERISERT VED at siktorganet (6) er understøttet med roterende valse (10) eller glidelister (11) i tverretningen av den emnebane som fremstilles.
2. System ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene eller partiklene etter siktingen tillates å senke seg ned gjennom et i det vesentlige lukket kammer (7) på banefremstillingsviren (9) .
3. System ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at fremstillingsanordningen ved hjelp av mellomvegger (4) er oppdelt i flere separate deler i banens tverretning.
4. System ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at siktorganet (6) er en endeløs vire som kretser rundt børste-valsene (5) og materialfordelingsanordningene (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832075A FI832075L (fi) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | System foer bildande av en bandlik aemnesbana av loesa fibrer eller partiklar. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842311L true NO842311L (no) | 1984-12-10 |
Family
ID=8517327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842311A NO842311L (no) | 1983-06-09 | 1984-06-08 | System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2931684A (no) |
DE (1) | DE3420891A1 (no) |
FI (1) | FI832075L (no) |
GB (1) | GB2141150A (no) |
NO (1) | NO842311L (no) |
SE (1) | SE8403097L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0818335B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-02-28 | 武田薬品工業株式会社 | シート状成形材料の製造装置 |
DK162845C (da) * | 1989-09-28 | 1992-05-04 | Karl Kroeyer | Anlaeg til fremstilling af et baneformet fiberprodukt |
CA2459414A1 (en) | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Dan-Web Holding A/S | Former head with adjustable needle rollers |
CN1316081C (zh) | 2001-08-20 | 2007-05-16 | 丹-伟伯控股公司 | 高速成形头 |
PL1680264T3 (pl) * | 2003-11-07 | 2009-08-31 | Formfiber Denmark Aps | Urządzenie rozprowadzające włókna do suchego formowania wyrobu włóknistego |
EP2799607A1 (en) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | Formfiber Denmark ApS | A method and apparatus for dry-forming a fibrous product |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1562737A (en) * | 1977-11-18 | 1980-03-12 | Gent A | Apparatus for cleaning root crops |
US4193751A (en) * | 1978-06-15 | 1980-03-18 | American Can Company | Multiple distributor heads for laying dry fibers |
US4180378A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | American Can Company | Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface |
US4212607A (en) * | 1978-06-23 | 1980-07-15 | American Can Company | Fiber distributor |
-
1983
- 1983-06-09 FI FI832075A patent/FI832075L/fi not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-06-05 GB GB08414252A patent/GB2141150A/en not_active Withdrawn
- 1984-06-05 DE DE19843420891 patent/DE3420891A1/de not_active Withdrawn
- 1984-06-08 AU AU29316/84A patent/AU2931684A/en not_active Abandoned
- 1984-06-08 SE SE8403097A patent/SE8403097L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-06-08 NO NO842311A patent/NO842311L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI832075A0 (fi) | 1983-06-09 |
DE3420891A1 (de) | 1984-12-13 |
FI832075L (fi) | 1984-12-10 |
SE8403097D0 (sv) | 1984-06-08 |
AU2931684A (en) | 1984-12-13 |
GB2141150A (en) | 1984-12-12 |
GB8414252D0 (en) | 1984-07-11 |
SE8403097L (sv) | 1984-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4264289A (en) | Apparatus for dry fiber forming | |
US3792943A (en) | Dry fiber distribution | |
DE69008055T2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Ablagerung von Mineralfasern. | |
US4494278A (en) | Apparatus for the production of a fibrous web | |
US4351793A (en) | Method for dry forming a uniform web of fibers | |
NO842311L (no) | System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler | |
DK161343B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en materialebane og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden | |
NO763347L (no) | Maskin for fremstilling av fiberplater av lignocellulose. | |
DE3780169T2 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung eines mineralwollevlieses. | |
US20090166453A1 (en) | Process for Yarn or Sliver Refining | |
US3487911A (en) | Apparatus for distributing loose material | |
IE48577B1 (en) | Apparatus for distributing fibres uniformly over a conveyor surface | |
US2830772A (en) | Nodulator for mineral wool | |
EP0419415B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern | |
EP1119447A1 (de) | Streustation | |
DK154811B (da) | Apparat til ensartet fordeling af fibre over en formeplade | |
US4958404A (en) | Card for producing fibrous webs etc. | |
NO994818L (no) | Anordning for spredning og utjevning av partikler pÕ en materialbane | |
DE590895C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen | |
JPH0364590A (ja) | 繊維懸濁液の処理方法および装置 | |
DE102020005686B4 (de) | Windstreuvorrichtung | |
NO129411B (no) | ||
DE4006633A1 (de) | Apparat zum fraktionieren von fasersuspension | |
AT404847B (de) | Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension | |
US1941104A (en) | Cotton opener or picker |