NO842311L - System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler - Google Patents

System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler

Info

Publication number
NO842311L
NO842311L NO842311A NO842311A NO842311L NO 842311 L NO842311 L NO 842311L NO 842311 A NO842311 A NO 842311A NO 842311 A NO842311 A NO 842311A NO 842311 L NO842311 L NO 842311L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
particles
web
wire
transverse direction
path
Prior art date
Application number
NO842311A
Other languages
English (en)
Inventor
Arto Bothas
Original Assignee
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yhtyneet Paperitehtaat Oy filed Critical Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Publication of NO842311L publication Critical patent/NO842311L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/10Screens in the form of endless moving bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

System for dannelse av en båndlignende emnebane av løse fibre eller partikler, hvor ifølge oppfinnelsen den til en anordning metede blanding av partikler og luft fordeles jevnest mulig i tverretningen over den planlagte emnebane og hvor materialet blandes og knuses ved hjelp av roterende børste-valser (5). Ifølge oppfinnelsen tvinges materialet gjennom et siktorgan (6) til et kammerrom (7) hvor materialet tillates å senke seg ned på en banefremstillingsvire (9).

Description

Oppfinnelsen angår et system for dannelse av en båndformet emnebane av løse fibre eller partikler, hvor > emnebanen dannes på en vire og blandingen av partikler og luft, som mates til en anordning, ifølge oppfinnelsen fordeles jevnestmulig i tverretningen over den planlagte emnebane og hvor materialet blandes og oppdeles ved hjelp av roterende børstevalser, hvoretter det på denne måte behandlede materiale tillates å senke seg ned mot et siktorgan.
Ved dannelse av en båndlignende emnebane av i luft dispergerte artikler, er det kjent å tvinge det i luften dispergerte materiale gjennom tromler med perforerte mantler ved hjelp av roterende børster eller vinger til et kammer hvor materialet tillates å senke seg ned på banen og således danne endebanen.
I en kjent anordning mates i luften dispergert materiale inn i en om sin aksél roterende trommel i hvilken en børstevalse roterer i motsatt retning av trommelens. Ved hjelp av børstevalsen og trommelens rotasjonsbevegelse tvinges partiklene ut av trommelen gjennom hullene i dennes mantel. For å oppnå en jevn endefordeling kan trommelen understøttes kun ved sine ender, slik at ulempene især ved dannelse av brede baner er at det er vanskelig å fremstille en trommel som er tilstrekkelig stiv i akselens retning. Likeledes har den aktuelle anordning den ulempe at både børstevalsen og materialets fordelingsanordning med hvis hjelp partiklene søkes å fordeles jevnt over hele bredden av den bane som skal formes, skal inneholdes i trommelen. Dette medfører mange begrensninger både for børstevalsens
og materialfordelingsanordningens konstruksjon og størrelse. I tillegg har den omtalte anordning en ulempe at fiber-buntene, som består av til hverandre sammenpakkede fibre,
og som oppsamles ved de utenfor trommelen og ovenfor bane-formingsanordningen anordnede konstruksjoner, fritt kan falle ned på emnebanen og nedsettes dennes kvalitet.
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å unngå bl.a. i de ovenfornevnte ulemper. Et system ifølge oppfinnelsen kjennetegnes herved i det vesentlige ved at siktorganet er understøttet med roterende valser eller glide lister i tverretningen til den endebane som dannes. På grunn av oppstøttingen er berøringen mellom børstevalsene og siktorganet jevn langs hele bredden slik at partiklene trenger gjennom siktorganet ensartet over hele bredden av emnebanen under dennes dannelse. På grunn av denne konstruksjon kan man oppnå en relativt bred emnebane uten at siktorganets nedbøyning i tverretningen vil forårsake ujevnhet i emne-banens tykkelse. Samtidig avtetter siktorganets støtteanord-ninger kammerrommet mot siktorganet.
Kjennetegnene for et system ifølge oppfinnelsen er likeledes at fibrene eller partiklene etter siktingen tillates å senke seg gjennom et i det vesentlig lukket kammer på viren for dannelse av banen. Herved tvinges alle partikler som emnebanen dannes av, å passere gjennom siktorganet. Beskaffenhet og høyde for det rom som befinner seg mellom siktorganet og viren for dannelse av banen, er avgjørende faktorer i sammenheng med den emnebanes kvalitet og jevnhet, som dannes. Ifølge oppfinnelsen tillates materialet som har
passert siktorganet å falle til ro å bre seg jevnt i et kammer før det legger seg på viren for dannelse av emnet.
Karakteristiskt for en hensiktsmessig utførelse av et system ifølge oppfinnelsen er at fremstillingsanordningen ved hjelp av mellomvegger er oppdelt i flere separate deler i banens tverretning. Herved kan siktorganet være felles eller adskilt for banefremstillingsanordningens ulike deler. En slik konstruksjon er hensiktsmessig når det eksempelvis dannes en lagdelt emnebane, hvor ulike typer fibre eller partikler kan mates i fremstillingsanordningens ulik deler.
Karakteristisk for en hensiktsmessig utførelse av et system ifølge oppfinnelsen er det også at siktorganet er en endeløs vire som kretser rundt børstevalsene og materialfordelingsanordningene.
Oppfinnelsen beskrives nærmere på bakgrunn av et eksempel vist på tegningen hvor fig. 1 viser en utførelse av en anordning ifølge oppfinnelsen, sett fra siden i lengde-snitt, fig. 2 viser en anordning ifølge fig. 1 i tverrsnitt, langs I-l på fig. 1 og fig. 3 viser en anordning ifølge fig.
1 i horisontalsnitt langs II-II på fig. 1.
Fig. 1-3 viser at det i luften dispergerte materiale blåses inn i anordningen via materialfordelingsanordningene 1.
Med materialfordelingsanordningene 1 søkes partiklene for-delt så jevnt som mulig over hele bredden av den bane som skal dannes. I tillegg til en blanding av partikler og luft kan anordningen tilføres luft via reguleringssplell 2 anordnet i dens øvre parti. Anordningen kan i tillegg til sine omgivende yttervegger 3 også ha mellomvegger 4 som deler anordningen vertikalt i ulike separate partier langs banens hele bredde. I anordningen roterer en eller flere børstevalser 5 i motsatt eller samme retning som den som siktorgan virkende vire 6 og tvinge partiklene gjennom virens 6 åpninger, til et kammer rom 7 anordnet nedenfor viren. Viren 6 er understøttet med valser 10 eller aterna-tivt med glideskinner 11, på hensiktsmessige punkter.
Partiklenes forflytning gjennom viren 6 effektivi-seres av et sug fra en sugekasse 8. Ved hjelp av børste-valsene 5 omrøres den i anordningen foreliggende blanding av luft og materiale slik at partiklene i blandingen holdes i bevegelse og holdes adskilt fra hverandre. Etter å ha trengt seg gjennom viren 6 til kammerrommet 7 avtar partiklenes bevegelse og de faller til slutt med akslerasjon fra sugekassene 8 ned på den over disse forløpende banefremstillingsvire 9, idet de i blandingen foreliggende partikler forblir på banefremstillingsviren 9 som et lag, mens luften i blandingen går gjennom viren 9 til sugekassen 8. Den kontinuerlige bane dannes når banefremstillingsviren beveges fremover samtidig som at partiklene samtidig legger seg på viren. Ved hjelp av tetningsvalsen 12 kan kammerrommet tettes mot endebanen under formingen.
Ovenfor viren 6 har kammerrommet et separat ende-kammer 13. Ved å avgi en del av den i anordningen matete blandingen av partikler og luft via utløpskanalene 14, oppnås i blandingen i anordningen, en bevegelse i banens tverretning. På denne måte kan fiberbunter og andre ikke knuste bestanddeler som ikke har kunnet gjennomtrenge virens 6 åpninger returneres for ny raffinering via utløpskanalene 14.

Claims (4)

1. System for dannelse av en båndlignende emnebane av løse fibrer eller partikler hvor emnebanen dannes på en vire (9) og hvor ifølge oppfinnelsen, den til en anordning matete blanding av partikler og luft fordeles jevnest mulig i tverretningen over den planlagte emnebane, og hvor materialet blandes og knuses med hjelp av roterende børstevalser (5) og det på denne måte behandlede materiale tillates å senke seg ned til et siktorgan (6), KARAKTERISERT VED at siktorganet (6) er understøttet med roterende valse (10) eller glidelister (11) i tverretningen av den emnebane som fremstilles.
2. System ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene eller partiklene etter siktingen tillates å senke seg ned gjennom et i det vesentlige lukket kammer (7) på banefremstillingsviren (9) .
3. System ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at fremstillingsanordningen ved hjelp av mellomvegger (4) er oppdelt i flere separate deler i banens tverretning.
4. System ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at siktorganet (6) er en endeløs vire som kretser rundt børste-valsene (5) og materialfordelingsanordningene (1).
NO842311A 1983-06-09 1984-06-08 System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler NO842311L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI832075A FI832075L (fi) 1983-06-09 1983-06-09 System foer bildande av en bandlik aemnesbana av loesa fibrer eller partiklar.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO842311L true NO842311L (no) 1984-12-10

Family

ID=8517327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO842311A NO842311L (no) 1983-06-09 1984-06-08 System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler

Country Status (6)

Country Link
AU (1) AU2931684A (no)
DE (1) DE3420891A1 (no)
FI (1) FI832075L (no)
GB (1) GB2141150A (no)
NO (1) NO842311L (no)
SE (1) SE8403097L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0818335B2 (ja) * 1987-12-28 1996-02-28 武田薬品工業株式会社 シート状成形材料の製造装置
DK162845C (da) * 1989-09-28 1992-05-04 Karl Kroeyer Anlaeg til fremstilling af et baneformet fiberprodukt
CA2459414A1 (en) 2001-08-20 2003-02-27 Dan-Web Holding A/S Former head with adjustable needle rollers
CN1316081C (zh) 2001-08-20 2007-05-16 丹-伟伯控股公司 高速成形头
PL1680264T3 (pl) * 2003-11-07 2009-08-31 Formfiber Denmark Aps Urządzenie rozprowadzające włókna do suchego formowania wyrobu włóknistego
EP2799607A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-05 Formfiber Denmark ApS A method and apparatus for dry-forming a fibrous product

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1562737A (en) * 1977-11-18 1980-03-12 Gent A Apparatus for cleaning root crops
US4193751A (en) * 1978-06-15 1980-03-18 American Can Company Multiple distributor heads for laying dry fibers
US4180378A (en) * 1978-06-15 1979-12-25 American Can Company Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface
US4212607A (en) * 1978-06-23 1980-07-15 American Can Company Fiber distributor

Also Published As

Publication number Publication date
FI832075A0 (fi) 1983-06-09
DE3420891A1 (de) 1984-12-13
FI832075L (fi) 1984-12-10
SE8403097D0 (sv) 1984-06-08
AU2931684A (en) 1984-12-13
GB2141150A (en) 1984-12-12
GB8414252D0 (en) 1984-07-11
SE8403097L (sv) 1984-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4264289A (en) Apparatus for dry fiber forming
US3792943A (en) Dry fiber distribution
DE69008055T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Ablagerung von Mineralfasern.
US4494278A (en) Apparatus for the production of a fibrous web
US4351793A (en) Method for dry forming a uniform web of fibers
NO842311L (no) System for dannelse av en baandliknende emnebane av loese fibre eller partikler
DK161343B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en materialebane og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden
NO763347L (no) Maskin for fremstilling av fiberplater av lignocellulose.
DE3780169T2 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung eines mineralwollevlieses.
US20090166453A1 (en) Process for Yarn or Sliver Refining
US3487911A (en) Apparatus for distributing loose material
IE48577B1 (en) Apparatus for distributing fibres uniformly over a conveyor surface
US2830772A (en) Nodulator for mineral wool
EP0419415B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern
EP1119447A1 (de) Streustation
DK154811B (da) Apparat til ensartet fordeling af fibre over en formeplade
US4958404A (en) Card for producing fibrous webs etc.
NO994818L (no) Anordning for spredning og utjevning av partikler pÕ en materialbane
DE590895C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen
JPH0364590A (ja) 繊維懸濁液の処理方法および装置
DE102020005686B4 (de) Windstreuvorrichtung
NO129411B (no)
DE4006633A1 (de) Apparat zum fraktionieren von fasersuspension
AT404847B (de) Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension
US1941104A (en) Cotton opener or picker