NO833015L - Varmeherdbar epoksypulverbelegningsblanding - Google Patents
Varmeherdbar epoksypulverbelegningsblandingInfo
- Publication number
- NO833015L NO833015L NO833015A NO833015A NO833015L NO 833015 L NO833015 L NO 833015L NO 833015 A NO833015 A NO 833015A NO 833015 A NO833015 A NO 833015A NO 833015 L NO833015 L NO 833015L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- calcium oxide
- stated
- epoxy
- powder coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører pulverformige epoksybelegningsbland-inger som inneholder kalsiumoksyd.
Epoksypulverbelegningsblandinger er velkjente og utstrakt brukt. Eksempler på slike produkter er beskrevet i US-patent-skrifter 4.122.060 og 4.322.456.
Kalsiumoksyd er blitt anvendt i forskjellige gummi- og plastblandinger, spesielt for å eliminere den porøsitet som ut-vikler seg under vulkanisering av gummi, f.eks. Hittil er det ikke blitt foreslått å inkludere kalsiumoksyd i epoksypulverbelegningsblandinger.
I henhold til foreliggende oppfinnelse, tilveiebringes varmeherdbare epoksypulverbelegningsblandinger som omfatter epoksyharpiks og fyllstoff inklusive kalsiumoksyd i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere skumming når produktet varmeherdes. Underlag kan belegges med slike produkter ved påføring av produktet på underlaget og smelte og herde produktet til en film.
Nærvær av kalsiumoksyd i belegget hjelper til med å redusere skumming som inntreffer ved varmeherding av kjente produkter som ikke inneholder kalsiumoksyd.
Fortrinnsvis behandles kalsiumoksydet med et hydrofobt materiale for å redusere hydrolyse. Typiske hydrofobe midler inkluderer voks og olje. Behandlet kalsiumoksyd som er egnet for anvendelse i forbindelse med oppfinnelsen er kommeriselt tilgjengelig. Den mengde av kalsiumoksyd som inkluderes i blandingen, er den mengde som er tilstrekkelig til å redusere skumming av den spesielle epoksyblandingen. Generelt er denne mengde fra 1 til 10 vekt% av hele blandingen, fortrinnsvis fra 2 til 8 vekt%. For visse formål har så lite som 3 vekt% vist seg å være helt ut tilfredsstillende.
En essensiell komponent i blandingene i henhold til oppfinnelsen er en fast epoksyharpiks. Generelt er enhver fast epoksyharpiks egnet. Spesielt foretrukket er epoksyharpikser som er kondensasjonsproduktene av bisfenol-A og epiklorhydrin. Også egnet er epoksy-novolak-harpikser. En eller flere slike epoksyharpikser kan anvendes, så vel som epoksyharpikser av forskjellig kjemisk sammensetning.
Fortrinnsvis inkluderer blandingene i henhold til oppfinnelsen harpiksaktige herdemidler som er reaktive med epoksyharpikser. Egnede materialer av denne type inkluderer novolak-har pikser og, spesielt, flerverdige fenoler. Egnede flerverdige fenoler er beskrevet i US-patentskrift 4.322.4 56. Foretrukne flerverdige fenoler inkluderer slike materialer som er beskrevet i US-patentskrift 4.322.456, fremstilt ved omsetning av et over-skudd av bisfenol med en diglycidyleter av bisfenol i nærvær av en egnet katalysator, og harpikser oppnådd ved omsetning av en bisfenol med en epoksy-novolak-harpiks.
Blandingene inkluderer generelt katalysatorer i mengder fra 0,001 til 10%, og fortrinnsvis fra 0,05 til 5%, i vekt, basert på vekten av den epoksyholdige forbindelse og herdemidlet.
Effektive katalysatorer inkluderer fosfoniumforbindelser
og imidazoler som beskrevet i US-patentskrift 4.322.456, men enhver egnet katalysator kan anvendes.
Pigmenter, fyllstoffer, farvestoffer, strømningsregulerende midler og andre additiver kan inkluderes i blandingene i henhold til oppfinnelsen. Typiske fyllstoffer (andre enn kalsiumoksyd) er bariumsulfat, kalsiumsilikat, kalsium-metasilikat, og kalsium-karbonat. Kalsiumoksyd kan anvendes som det eneste fyllstoff eller kan anvendes i tilknytning til andre fyllstoffer.
Komponentene i blandingen kombineres fordelaktig ved smelte-blanding, ekstrudering av smeiten og pulverisering slik at det oppnås et pulver med partikkelstørrelse som overveiende er under 150 ym. Fortrinnsvis er mer enn 90% og mest å foretrekke mer enn 96% av partiklene mindre enn 150 ym.
Belegg fremstilles av blandingene i henhold til oppfinnelsen ved å påføre blandingen på et underlag og oppvarme for å bevirke herding. Underlaget kan oppvarmes enten før eller etter påføring av pulverbelegningsblandingen. Typisk i rørbelegningsanvendelser, som blandingen i henhold til oppfinnelsen er spesielt egnet for, oppvarmes rørledningen og pulveret påføres den oppvarmede rør-ledning. Herding utføres ved temperaturer som er tilstrekkelig høye til å gi rimelige herdetider. Generelt er disse temperaturer fra 130 til 300°C. Tykkelsen på det påførte belegg avhen-ger stort sett av den endelige bruk av den belagte artikkel. Tykkelsene er generelt fra 200 til 1000 ym, og fortrinnsvis fra 300 til 500 ym.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres ved eksempler, hvor alle deler er i vekt.
EKSEMPEL 1
Dette eksempel illustrerer en representativ blanding i overensstemmelse med oppfinnelsen.
De følgende materialer, med unntagelse av silisiumdioksydet, smelteblandes og ekstruderes ved en temperatur på 90-100°C, pulveriseres til et pulver (mer enn 96% under 150 ym), og silisiumdioksydet tørrblandes med pulveret.
DER 664 U er en bisfenol-A/epoksyharpiks med en epoksydekvivalentvekt på 875-975, tilgjengelig fra Dow.
DER 672 U er en novolak-modifisert bisfenol-A/epoksyharpiks som har en epoksydekvivalentvekt på 750-850, tilgjengelig fra Dow.
XD 8062.01 er et harpiksaktig fenolisk herdemiddel som inneholder 2-metyl-imidozol, tilgjengelig fra Dow.
Epon P104 er et harpiksaktig epoksyherdemiddel av den akselererte dicyandiamid-type, tilgjengelig fra Shell.
Byk Powder Flow VP 360P er et utjevningsmiddel for belegg som omfatter en akrylpolymer absorbert på silisiumdioksyd, tilgjengelig fra Byk-Mallincrodt.
Caloxol CP2 er kalsiumoksyd belagt med mineralolje, tilgjengelig fra John and E. Sturge Ltd.
Aerosil R972 er silisiumdioksyd som har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 20 mym, tilgjengelig fra Degussa.
EKSEMPEL 2
Blandingen i henhold til Eksempel 1 inneholdende kalsiumoksyd ble sammenlignet med kontrollprøven (uten kalsiumoksyd) ved påføring av blandingene på metall og vurdering av beleggene.
Varmvalset stål ble sandblåst, avfettet og renset med aceton. Prøvene ble forhåndsoppvarmet i 15-20 min. ved 274°C, hvilket resulterte i en metalltemperatur på 246°C. Pulverne ble belagt på en filmoppbygning på 300-400 ym og postherdet i 5 min. ved 274°C.
Prøvene ble vurdert med hensyn til tomrom, slagstyrke, bøyestyrke, varmtvannbløting og katodisk løsning og vurdert i henhold til en skala på 1-10, hvor 10 er beste karakter. Resul-tatene er oppsummert i tabellen nedenunder.
Tomromvurderingene ble gjort ved visuell mikroskopisk under-søkelse. Slagfasthet, og bøyetestene var i overensstemmelse med ASTM-metoder. Varmtvannsbløtetesten ble utført ved å bløtlegge prøvene i vann av 85°C i 4 uker og vurdering av prøvene ukent-lig med hensyn til forandringer i film og adhesjon. Katodisk løsning (celle) var i henhold til British Gas Specification CW6. Katodisk løsning (tank) er en intern laboratorievariasjon av British Gas-cellemetode hvor flere prøver testes på samme tid i en tank.
Det fremgår tydelig at den prøve som var bélagt med blandingen i henhold til eksempel 1, som inneholdt kalsiumoksyd, viste betydelig bedre karakterer når det gjaldt tomrom og varmt-vannsbløting, såvel som forbedret total karaktergivning.
Claims (8)
1. Varmeherdbar epoksypulverbelegningsblanding, karakterisert ved at den omfatter en epoksyharpiks og et fyllstoff inklusive kalsiumoksyd i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere .skumming når blandingen varmeherdes.
2. Blanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder 1-10 vekt% kalsiumoksyd, basert på hele blandingen.
3. Blanding som angitt i krav 2, , karakterisert ved at den inneholder 2-8 vekt% kalsiumoksyd, basert på hele blandingen.
4. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at kalsiumoksydet er belagt med et materiale som forsinker absorpsjon av vann.
5. Blanding som angitt i krav 4, karakterisert ved at kalsiumoksydet er belagt med olje eller voks.
6. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den inkluderer et poly-hydroksyherdemiddel.
7. Blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at epoksyharpiksen er en bisfenol-A/epiklorhydrin-epoksyharpiks.
8. Fremgangsmåte for belegning av et underlag,, karakterisert ved de trinn å påfø re på underlaget en blanding som angitt i hvilket som helst av kravene 1-7, og smelte og herde blandingen til en film på underlaget.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41079582A | 1982-08-23 | 1982-08-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833015L true NO833015L (no) | 1984-02-24 |
Family
ID=23626253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833015A NO833015L (no) | 1982-08-23 | 1983-08-22 | Varmeherdbar epoksypulverbelegningsblanding |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0104719B1 (no) |
JP (1) | JPS5962676A (no) |
AU (1) | AU1683283A (no) |
BR (1) | BR8304512A (no) |
DE (1) | DE3368277D1 (no) |
ES (1) | ES8502462A1 (no) |
FI (1) | FI832978A (no) |
NO (1) | NO833015L (no) |
NZ (1) | NZ205097A (no) |
PT (1) | PT77090B (no) |
ZA (1) | ZA836240B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54119255A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Asahi Chemical Ind | Dispersive image forming material |
US4946886A (en) * | 1986-10-24 | 1990-08-07 | Atsushi Nasu | Solvent for paint |
BE1012930A3 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3039987A (en) * | 1959-05-28 | 1962-06-19 | Westinghouse Electric Corp | Pulverulent coating compositions adapted for use in fluidizing processes containing epoxy resin and fillers |
FR1462141A (fr) * | 1965-01-05 | 1966-12-09 | Lockheed Aircraft Corp | Compositions céramo-plastiques moulables et résistant aux températures élevées |
US3442849A (en) * | 1965-05-20 | 1969-05-06 | Interpace Corp | Epoxy resin composition and process for preparing same |
JPS4854199A (no) * | 1971-11-08 | 1973-07-30 |
-
1983
- 1983-07-07 EP EP83303961A patent/EP0104719B1/en not_active Expired
- 1983-07-07 DE DE8383303961T patent/DE3368277D1/de not_active Expired
- 1983-07-14 AU AU16832/83A patent/AU1683283A/en not_active Abandoned
- 1983-07-22 PT PT77090A patent/PT77090B/pt unknown
- 1983-08-01 NZ NZ205097A patent/NZ205097A/en unknown
- 1983-08-19 FI FI832978A patent/FI832978A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-08-22 ES ES525072A patent/ES8502462A1/es not_active Expired
- 1983-08-22 NO NO833015A patent/NO833015L/no unknown
- 1983-08-22 BR BR8304512A patent/BR8304512A/pt unknown
- 1983-08-23 ZA ZA836240A patent/ZA836240B/xx unknown
- 1983-08-23 JP JP58154006A patent/JPS5962676A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0104719B1 (en) | 1986-12-10 |
ES525072A0 (es) | 1985-01-01 |
FI832978A (fi) | 1984-02-24 |
AU1683283A (en) | 1984-03-01 |
ES8502462A1 (es) | 1985-01-01 |
PT77090A (en) | 1983-08-01 |
ZA836240B (en) | 1985-04-24 |
BR8304512A (pt) | 1984-04-03 |
NZ205097A (en) | 1987-03-06 |
PT77090B (en) | 1986-03-12 |
EP0104719A1 (en) | 1984-04-04 |
FI832978A0 (fi) | 1983-08-19 |
JPS5962676A (ja) | 1984-04-10 |
DE3368277D1 (en) | 1987-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2398863B1 (en) | Fusion bonded epoxy coating compositions that include magnesium oxide | |
EP0162567B1 (en) | Curable coating composistion and epoxy resin adduct useful therein | |
KR101094576B1 (ko) | 경화성 알카놀아민-함유 에폭시 분말 코팅 조성물 | |
US4075153A (en) | Corrosion-resistant epoxy-amine chromate-containing primers | |
NO142445B (no) | Varmeherdbar pulverlakk paa basis av en epoksyharpiks | |
SA520420723B1 (ar) | تركيبة طلاء مادة دقائقية | |
AU577970B2 (en) | Epoxy resin powder coating composition | |
US4330644A (en) | Curable tris(hydroxyalkyl) aminomethane-modified epoxy resin composition | |
CA2577694A1 (en) | Flexible, impact resistant primer | |
EP0261979A2 (en) | Coating compositions | |
WO1999057182A1 (en) | Epoxy-syntactic-foam-insulated metal pipes | |
NO833015L (no) | Varmeherdbar epoksypulverbelegningsblanding | |
CN109385175A (zh) | 重防腐涂料用油漆套装 | |
Jain et al. | Development of epoxy based surface tolerant coating improvised with Zn Dust and MIO on steel surfaces | |
CA1068997A (en) | Resin coated metal substrates | |
US3976613A (en) | Composition and process for treating and repairing metallic and non-metallic surfaces | |
RU2150481C1 (ru) | Порошковое средство для покрытий и способ нанесения однослойных наружных покрытий на металлические трубы | |
WO1982000651A1 (en) | Epoxy coating powders | |
JP2000160063A (ja) | 低温硬化型粉体塗料組成物及びこの粉体塗料を用いた金属管の内面に塗膜を形成する方法 | |
EP0042852A1 (en) | Chemical resistant coatings | |
RU2791898C2 (ru) | Композиция | |
JPH0465107B2 (no) | ||
CA1083746A (en) | Hardening agents for filled epoxy resins | |
KR102045446B1 (ko) | 내식성 및 환경친화성이 우수한 열경화성 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 및 그 조성물로 도장된 파이프 | |
Rice et al. | Exploratory Development of Corrosion Inhibiting Primers |