NO830526L - PROCEDURE AND DEVICE FOR BREAKING COOKIES - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår teknologi brukt på oljefelt, især innretninger for boring og produksjon fra oljebrønner. Selv. The invention relates to technology used in oil fields, in particular devices for drilling and production from oil wells. Self.

om den ikke er begrenset til noen spesiell bruk, er oppfinnelsen især egnet ved boring langs kontinentalsokkelen hvor problemer med omgivelsene er spesielt vanskelige når det benyttes oljebasert boreslam. if it is not limited to any particular use, the invention is particularly suitable for drilling along the continental shelf where problems with the surroundings are particularly difficult when oil-based drilling mud is used.

Oppfinnelsen frembringer en innretning og en fremgangsmåte for å fjerne hydrokarboner som er bundet til stenfragmen-ter som fremkommer ved boring av brønner, især hvor det benyttes et oljebasert borefluidum. The invention produces a device and a method for removing hydrocarbons that are bound to rock fragments that appear when drilling wells, especially where an oil-based drilling fluid is used.

Det er følgelig et mål for den foreliggende oppfinnelse å fjerne filmen eller laget med oljekomponenter i det oljebaserte borefluidum fra borekaks som fremkommer under bore-operasjoner i olje- og gassbrønner. It is consequently a goal of the present invention to remove the film or layer of oil components in the oil-based drilling fluid from cuttings that emerge during drilling operations in oil and gas wells.

Det er et annet mål å frembringe en fremgangsmåte og innretning for effektiv utnyttelse av gassformede produkter dannet ved fordampning av hydrokarboner, som hefter seg til borekaks. It is another aim to produce a method and device for efficient utilization of gaseous products formed by evaporation of hydrocarbons, which adhere to drilling cuttings.

Det er et videre mål å frembringe en innretning for forbrenning av kaks, med en oppvarmingssone for fjerning av hydrokarboner,karakterisert veden stor grad av bestandighet mot korrosjon, erosjon og kjemisk påvirkning fra de herfra fordampede produkter. It is a further aim to produce a device for burning wood chips, with a heating zone for the removal of hydrocarbons, the wood characterized by a high degree of resistance to corrosion, erosion and chemical effects from the products evaporated from it.

Det er et annet mål for den foreliggende oppfinnelseIt is another object of the present invention

å danne en. kontinuerlig totrinns innretning og en prosess for avbrenning av hydrokarboner og andre fordampede materialer fra borekaks, hvor hvert trinn utføres i en innretning med en felles aksel for overføring av materialer inn i det første trinn, fra det første til det andre og fra det andre trinn ut fra innretningen i oljefri tilstand. to form one. continuous two-stage device and a process for burning hydrocarbons and other vaporized materials from drilling cuttings, each stage being performed in a device with a common shaft for transferring materials into the first stage, from the first to the second and from the second stage out from the device in an oil-free state.

Et videre mål er å frembringe en innretning som frembringer en del av den varme som kreves for operasjonen av brenneren, fra gassprodukter fremkommet ved oppvarmingen av borekaksen. A further aim is to produce a device which produces part of the heat required for the operation of the burner, from gas products produced by the heating of the drill cuttings.

Et ytterligere mål er å gjenvinne varme ved innføringA further aim is to recover heat during introduction

av oksygen inn i strømmen med de utviklede fordampede hydrokarboner. of oxygen into the stream with the evolved vaporized hydrocarbons.

Det er et ytterligere mål å frembringe en fremgangsmåte for utføre de foregående mål. It is a further object to provide a method for carrying out the foregoing objects.

Et ytterligere er å frembringe et behandlet pulverisert fast produkt som inneholder mindre enn 1/1 000.-000 hydrokarboner. A further one is to produce a treated pulverized solid product containing less than 1/1,000,000 hydrocarbons.

På tegningen viser figur 1 et snitt av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen hvor to behandlingstrinn er anordnet med trinnene sammenkoblet av en felles aksel for drift av hvert trinn og for overføring av materialer til og fra hvert trinn, figur 2 viser et sideriss av en andre utførelse av oppfinnelsen, delvis i snitt, hvor det første trinn har en konisk overflate hvor forurenset borekaks tilføres det indre og hvorfra oppvarmet kaks fjernes ved avskalling, skraping e.l., idet første og annet trinn i den . andre utførelse av oppfinnelsen er forbundet med en felles aksel for overføring av materialer gjennom det annet trinn og mellom trinnene, figur 3 viser et tverrsnitt langs 3-3 på figur 1, figur 4 viser et tverrsnitt langs 4-4 på figur 1, figur 5 viser et tverrsnitt langs 5-5 In the drawing, Figure 1 shows a section of a preferred embodiment of the invention where two processing stages are arranged with the stages interconnected by a common shaft for operating each stage and for transferring materials to and from each stage, Figure 2 shows a side view of a second embodiment of the invention, partly in section, where the first stage has a conical surface where contaminated drilling cuttings are fed into the interior and from which heated cuttings are removed by peeling, scraping etc., the first and second stages in it . another embodiment of the invention is connected with a common shaft for transferring materials through the second stage and between the stages, Figure 3 shows a cross section along 3-3 in Figure 1, Figure 4 shows a cross section along 4-4 in Figure 1, Figure 5 shows a cross section along 5-5

på figur 1 og figur 6 viser et forstørret delsnitt, tilsvarende et parti av figur 3 som viser den laminare strømning med væskeformede indre og ytre lag. on figure 1 and figure 6 shows an enlarged partial section, corresponding to a part of figure 3 which shows the laminar flow with liquid inner and outer layers.

Når en oljebrønn bores fra en offshore eller innlands-lekter eller rigg gjennom ulike geologiske formasjoner, til-føres kjemikalier til borefluidet for å gi termisk stabilitet, smøring og for å konsolidere de geologiske komponenter i hul-lets vegg for å hindre faren for kollaps av veggene rundt bore-røret og for videre å unngå behovet for å forstørre hullet eller å fastkile borerøret. Borefluidum pumpes .kontinuerlig ned i borehullet og kaks eller material som skjæres ut av formasjonen svever i fluidet og heves til overflaten for sepa-rasjon og resyklering av borefluidet tilbake til borehullet. Mens vannbaserte borefluider er egnet for boring i spesielle geologiske formasjoner, er det i andre spesielle formasjoner nødvendig eller ønskelig å benytte et oljebasert borefluidum. Dersom det benyttes vannbasert borefluidum er utskillelsen et relativt enkelt problem. Imidlertid inkluderer utskillelse av kaks fra et oljebasert borefluidum permanent utkasting ved dumping i sjøen offshore eller plassering i en dam på land på grunn av forurensningen som kaksen har med hydrokarbon, fra oljekomponentene i borefluidet. I den grad strikte forordninger nå dekker uttømming av biologiske forurensninger både på land og offshore, er det nødvendig å fjerne oljen som gjennom-trenger kaksen når oljebaserte borefluider benyttes og også When an oil well is drilled from an offshore or inland barge or rig through various geological formations, chemicals are added to the drilling fluid to provide thermal stability, lubrication and to consolidate the geological components in the hole wall to prevent the danger of collapse of the walls around the drill pipe and to further avoid the need to enlarge the hole or wedge the drill pipe. Drilling fluid is continuously pumped down the borehole and cuttings or material that is cut out of the formation floats in the fluid and is raised to the surface for separation and recycling of the drilling fluid back to the borehole. While water-based drilling fluids are suitable for drilling in special geological formations, in other special formations it is necessary or desirable to use an oil-based drilling fluid. If water-based drilling fluid is used, the separation is a relatively simple problem. However, separation of cuttings from an oil-based drilling fluid includes permanent disposal by dumping in the sea offshore or placing in a pond on land due to the hydrocarbon contamination of the cuttings from the oil components of the drilling fluid. To the extent that strict regulations now cover the discharge of biological contaminants both on land and offshore, it is necessary to remove the oil that penetrates the cuttings when oil-based drilling fluids are used and also

å fjerne de små rester i vannbasert kaks. I de tilfeller hvor en boreoperasjon nødvendigvis må benytte et oljebasert borefluidum og hvor det .ikke er økonomisk hensiktsmessig eller teknisk mulig å fullføre en brønn med vannbaserte fluider, blir det av vesentlig betydning på en økonomisk måte å fjerne oljebefengt kaks uten fare for omgivelsen. to remove the small residues in water-based cake. In those cases where a drilling operation must necessarily use an oil-based drilling fluid and where it is not economically appropriate or technically possible to complete a well with water-based fluids, it becomes of significant importance in an economical way to remove oil-contaminated cuttings without endangering the environment.

Det to foreliggende fremgangsmåter for å behandle borekaks som er forurenset med olje, som omfatter å vaske oljen ut fra kaksen og å brenne oljen, er ikke meget effektive. I tillegg skaper utvasking ytterligere problemer ved uttømming av de oljebefengte kjemiske reststoffer og avbrenning gir problemet med ufullstendig forbrenning og en resulterende tett røk som forårsaker luftforurensningsproblemer som kan bli like alvorlige som vannforurensningsproblemet som søkes unngått. Forordninger i USA, europeiske land og andre steder forbyr enten eller begrenser, i betydelig grad dumping eller annen uttømming av forurensninger. Ulike instanser og institusjo-ner har utgitt forordninger og standarder hvor spesielle kriterier definerer et brudd på oljeforurensningsforordningene dersom rester er synlige på vannet etter uttømming av reststoffene. Dette omfatter også å koke oljer og å tømme ut vaskevann og enhver uttømming av enhver oljetype fra en hvilken som helst kilde er generelt forbudt ifølge gjeldende forordninger. På land krever ytterligere betraktninger i forbindelse med lekkasje til grunnvannsystemene og omgivelsens påvirkning på økologiske systemer i by og bygd.og de spesielle fordninger må tilfredsstilles. Betydelige bøter og potensielle straffbare skader utelukker effektivt bruken av oljebaserte borefluider bortsett fra hvor absolutte nødvendigheter krever en kostbar løsning for avfallsproblemene og ofte foreligger en beslutning på å avslutte brønnen i de tilfeller hvor den langt bedre bruken av oljebaserte fluider medfører betydelige, kostnader og potensielle besparelser som ikke er tilstrekkelig for å overvinne disse kostnadsfaktorer. Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse frembringes en fremgangsmåte for utslipp av oljebrønnkaks som er forurenset med olje fra et oljebasert borefluidum eller slam og som gir et rent, for omgivelsen sikkert og økonomisk gunstig resultat. The two existing methods for treating drilling cuttings that are contaminated with oil, which include washing the oil out of the cuttings and burning the oil, are not very effective. In addition, leaching creates additional problems in exhausting the oily chemical residues and incineration presents the problem of incomplete combustion and a resulting dense smoke causing air pollution problems that can be as serious as the water pollution problem sought to be avoided. Regulations in the United States, European countries and elsewhere either prohibit or significantly restrict the dumping or other discharge of pollutants. Various bodies and institutions have issued regulations and standards where special criteria define a breach of the oil pollution regulations if residues are visible on the water after the waste has been drained. This also includes boiling oils and draining wash water and any draining of any type of oil from any source is generally prohibited by applicable regulations. On land, further considerations are required in connection with leakage to the groundwater systems and the environment's impact on ecological systems in towns and villages, and the special requirements must be met. Substantial fines and potential punitive damages effectively preclude the use of oil-based drilling fluids except where absolute necessity requires an expensive solution to the waste problems and there is often a decision to close the well in cases where the far better use of oil-based fluids results in significant cost and potential savings which is not sufficient to overcome these cost factors. With the help of the present invention, a method is produced for the discharge of oil well cuttings that are contaminated with oil from an oil-based drilling fluid or mud and that gives a clean, environmentally safe and economically favorable result.

Figur 1 viser en enkel kontinuerlig innretning hvor hver halvdel er vist med noe overlapping for oversiktens skyld. Avbrenningsinnretningen 10 for kaks omfatter et første trinn Figure 1 shows a simple continuous device where each half is shown with some overlap for the sake of overview. The burning device 10 for cake comprises a first stage

12, et annet trinn 14 og et ben 16 for.gassoppsamling og resyklering. Borefluidum og borekaks pumpes sammen.til en lager-beholder inntil det er klart for behandling. De forurensede borekaks separeres mekanisk fra det resyklerbare borefluidum ved en tyngdekraftssikt eller vibrator og innføres deretter til en vibrasjonstrakt for å tillate variasjon i matehastig-heten. Følgelig omfatter første trinn 12 inntaksrør 20 for å motta forurensede borekaks i form av et slam fra trakten, idet slammet trenger inn i rommet 22 hvor en skrue 24 presser slammet i rommet 22 nedad inn i og gjennom det første trinn 12. Skruen 24 har blad montert på akselen 26 som drives, av drivanordninger (ikke vist) for rotasjon med urviseres, sett ovenfra. Akselen 26 samsvarer med innretningens 10 akse og tillater at all materialtransport styres fra en enkelt drivanordningskilde. Trommelen 30 i første trinn roterer med akselen 32, konsentrisk med akselen 26 og drevet av samme drivanordning, og trommelen 30 har to bladvinger 34 for å presse det materiale, som behan-dles inn i første trinn 12 nedad gjennom røret 36. Trommelen 12, another step 14 and a leg 16 for gas collection and recycling. Drilling fluid and cuttings are pumped together into a storage container until it is ready for processing. The contaminated drill cuttings are mechanically separated from the recyclable drilling fluid by a gravity screen or vibrator and then introduced into a vibrating hopper to allow variation in the feed rate. Accordingly, first stage 12 comprises intake pipe 20 to receive contaminated drilling cuttings in the form of a slurry from the funnel, the slurry entering the space 22 where a screw 24 forces the slurry in the space 22 downwards into and through the first stage 12. The screw 24 has blades mounted on the shaft 26 which is driven by drive means (not shown) for clockwise rotation, seen from above. The axis 26 corresponds to the axis of the device 10 and allows all material transport to be controlled from a single drive source. The drum 30 in the first stage rotates with the shaft 32, concentric with the shaft 26 and driven by the same drive device, and the drum 30 has two vanes 34 to press the material which is processed into the first stage 12 downwards through the tube 36. The drum

30 er roterbar og røret 36 kan også roteres for å variere den relative rotasjonshastighet mellom trommelen 30 og røret 36. Videre er røret 36 montert på lager 38 og kan drives av snek-kedrev 40 ved en ønsket rotasjonshastighet enten med eller mot urviseren. Røret .36 er fortrinnsvis oppbygget av en korrosjons-bestandig høytemperaturlegering som eksempelvis.en krom-nikkel-legering, solgt under varemerket."Inconel". Varmespoler 42 eller andre oppvarmingsanordninger omgir eller er tilsluttet rørets 36 oppvarmede parti for å heve temperaturen i røret og kaksen som presses gjennom gapet 44 mellom trommelen 30 og røret 36 til en temperatur på omtrent 76 0°C. Utviklingen av størstedelen av hydrokarbonmaterialene fremkommer, i det første trinn 12 idet slike gasser passerer oppad inn i mottakskamme-ret 46 og deretter nedad gjennom det ringformede 48 i pilenes retning. Akselen 32 er sentrert i huset 50 ved hjelp av luft- kjølte lagre 52. Isolasjonsmaterialer 54 bidrar til å holde varmen som ellers ville gå tapt ved stråling, vannledning eller konveksjon. Som et resultat av oppvarmingen i første trinn 12 tørkes de innkommende borekaks noe og det dannes en kake i gapet 44 etterhvert som fordampede gasser begynner å utvikles. Kaken som fremdeles er et slam- fjernes kontinuerlig under påvirkning av bladene 34, faller ned i uttømmingsområdet 60 inn i gassresykleringsrøret 62. Kaks faller ned i det andre trinn 14 fra den innsnevrede rørseksjon 66 og passerer inn gjennom det oppvarmede gap 6 8 i det annet trinn 14. Gapet 68 er dannet mellom det andre trinns trommel 70 og det annet trinns rør 72 som fortrinnsvis også er fremstilt av en nikke-krom-legering som kan motstå høye temperaturer, typisk omkring 1425°C pg de korrosjonsproblemer som er forbundet med fast-partiklenes slipende egenskaper som passerer gjennom gapet 68 samt korrosjonen som resultat av gassproblemene som fremstår under oppvarming av de faste partikler. De seks blader 74 som er festet til trommelen 70 frembringer tilstrekkelig trykk til at dette, sammen med de temperaturer som oppstår.mellom røret 72 og trommelen 70, reststoffene på og i borekaksmaterialet som passerer gjennom gapet, fordampes fullstendig og antennes. Det produkt som trenger ut fra uttaket 76 med alle ogsyderbare rester fjernes ved at de faller ned gjennom det hule rør 78 mot blokken 80 som har til hensikt å frembringe den nødvendige motstand for å frembringe de indre trykk som er nødvendig for å fullføre forbrenningen av den masse som kan fordampes. Skruebladet 79 tømmer ut reststoffene gjennom matriseblokken 80. I tillegg tillater blokken 80 at alle ikke brente gasser som inneholdes i kaksene kan utluftes gjennom en samlingsmani-fold 82 og resykleres gjennom benet 16 for gassoppsamling og resyklering. Det nå akseptable utløpsvann forlater anordningen gjennom uttaksrøret 84 hvor en vannstråle som dannes av vanninntaket 86 kan tjene til å kjøle og konsolidere materialet for pelletisering eller på annen måte å bringe det i en hensiktsmessig form for håndtering, eller å danne et slam som kan tømmes ut på havbunnen. Det fremkomne materiale kan tøm-mes uten hensyn til potensiell fare for brudd på økologiske eller miljøvernsbetingede forordninger. Fortrinnsvis oppvarmes røret 72 elektrisk ved hjelp av motstandoppvarming mellom 30 is rotatable and the pipe 36 can also be rotated to vary the relative speed of rotation between the drum 30 and the pipe 36. Furthermore, the pipe 36 is mounted on bearing 38 and can be driven by the worm gear 40 at a desired speed of rotation either clockwise or counter-clockwise. The .36 pipe is preferably made of a corrosion-resistant high-temperature alloy such as, for example, a chrome-nickel alloy, sold under the trademark "Inconel". Heating coils 42 or other heating devices surround or are connected to the heated portion of the pipe 36 to raise the temperature of the pipe and the cake which is pressed through the gap 44 between the drum 30 and the pipe 36 to a temperature of approximately 760°C. The development of the majority of the hydrocarbon materials occurs in the first stage 12 as such gases pass upwards into the receiving chamber 46 and then downwards through the annular 48 in the direction of the arrows. The shaft 32 is centered in the housing 50 by means of air-cooled bearings 52. Insulation materials 54 help to retain the heat that would otherwise be lost by radiation, water conduction or convection. As a result of the heating in the first stage 12, the incoming drill cuttings are somewhat dried and a cake is formed in the gap 44 as vaporized gases begin to evolve. The cake, which is still a sludge, is continuously removed under the action of the blades 34, falls into the discharge area 60 into the gas recycling pipe 62. The cake falls into the second stage 14 from the narrowed pipe section 66 and passes through the heated gap 68 in the second step 14. The gap 68 is formed between the second stage drum 70 and the second stage tube 72 which is preferably also made of a nickel-chromium alloy which can withstand high temperatures, typically around 1425°C due to the corrosion problems associated with fixed - the abrasive properties of the particles that pass through the gap 68 as well as the corrosion as a result of the gas problems that appear during heating of the solid particles. The six blades 74 attached to the drum 70 produce sufficient pressure that, together with the temperatures that occur between the pipe 72 and the drum 70, the residues on and in the cuttings material passing through the gap are completely vaporized and ignited. The product that penetrates from the outlet 76 with all digestible residues is removed by falling down through the hollow tube 78 towards the block 80 which is intended to produce the necessary resistance to produce the internal pressures necessary to complete the combustion of the mass that can be evaporated. The auger blade 79 discharges the residues through the matrix block 80. In addition, the block 80 allows all unburned gases contained in the cakes to be vented through a collection manifold 82 and recycled through the leg 16 for gas collection and recycling. The now acceptable effluent leaves the device through the outlet pipe 84 where a jet of water created by the water inlet 86 may serve to cool and consolidate the material for pelletizing or otherwise bringing it into a suitable form for handling, or to form a sludge which can be discharged on the seabed. The resulting material can be emptied without regard to the potential danger of breaching ecological or environmental regulations. Preferably, the tube 72 is heated electrically by means of resistance heating between

elektrodene 88 og 90 selv om andre anordninger for oppvarming også kan benyttes, som eksempelvis induksjonsoppvarming, anord-ning av spoler tilsvarende spolene 4 2 og lignende. Trommelen 70 er oppvarmet internt ved forbrenningen av fordampede gasser som trenger gjennom resykleringsrøret 94 i benet 16. Trykk-luft eller oksygen trenger gjennom ledningen.96 og fullstendig forbrenning oppstår i trommelen 70, idet avgassene trenger ut gjennom perforeringene 98 på akselen 100. Oppretthol-delse av et ønsket trykk i trommelen 70 er mulig ved bruk av gasslåsanordningen 102. Tilleggsluft eller oksygen kan inn-føres gjennom ledningen 104 og gi oppvarming for den nedre arm 106 som benyttes for oppvarming av matriseblokken 80, idet forbrenningsgassene unnslipper gjennom uttaket 108 til en av-brenningsflamme e.l. Anordningen av det nedre parti av innretningen ses best .på figur 5 hvor hvirvelpåvirkningen som kan oppnås tydelig vises. Kanalene 110 i matriseblokken 80 leder produktet gjennom åpningen 112 hvor pulverisering fremkommer og hvor valg av åpningens størrelse og antall bestem-mer det trykk som oppnås i det annet trinn 14. Trommelen 70 holdes på akselen 114 og roterer når akselen 114 roterer med urviseren. Tenneren 116 sikrer fullstendig forbrenning av gassene i den nedre del av benet 16 for gassoppsamling og resirkulering. For å minimere varmetap kan isolasjon plasseres i området 120 mellom røret 72 og huset 122. Fortrinnsvis er røret 72 og trommelen 70 fremstilt av en nikkel-krom-legering, solgt under navnet "Inconel". the electrodes 88 and 90 although other devices for heating can also be used, such as for example induction heating, arrangement of coils corresponding to the coils 4 2 and the like. The drum 70 is heated internally by the combustion of vaporized gases that penetrate through the recycling pipe 94 in the leg 16. Compressed air or oxygen penetrates through the line 96 and complete combustion occurs in the drum 70, as the exhaust gases penetrate through the perforations 98 on the shaft 100. sharing a desired pressure in the drum 70 is possible by using the gas lock device 102. Additional air or oxygen can be introduced through the line 104 and provide heating for the lower arm 106 which is used for heating the matrix block 80, as the combustion gases escape through the outlet 108 to a extinguishing flame etc. The arrangement of the lower part of the device is best seen in Figure 5 where the vortex effect that can be achieved is clearly shown. The channels 110 in the matrix block 80 guide the product through the opening 112 where pulverization occurs and where selection of the size and number of openings determines the pressure achieved in the second stage 14. The drum 70 is held on the shaft 114 and rotates when the shaft 114 rotates clockwise. The igniter 116 ensures complete combustion of the gases in the lower part of the leg 16 for gas collection and recycling. To minimize heat loss, insulation can be placed in the area 120 between the tube 72 and the housing 122. Preferably, the tube 72 and the drum 70 are made of a nickel-chromium alloy, sold under the name "Inconel".

På grunn av den lukkede sløyfeutlufting av forbrenningsgassene i systemet, frembringer innretningen 10 små farer ved boresteder og dens rettlinjede konstruksjon og ene drivaksel tillater at den kan plasseres mellom dekk eller utenbords på plattformen på en offshore borerigg for således å minimere rombehovet for installasjonen. Ved å anordne en separat elektrisk generator, kan de elektriske krav enkelt tilfredsstilles uten å belegge kraft fra generatorer som har andre formål. Videre er enheten i seg selv utformet i ett stykke og derfor enkel å flytte. Etter at driftstemperaturen er nådd vil for-brenningsproduktene i det vesentlige opprettholde driftstem-peraturene i de fleste tilfeller hvor kravene til elektrisk kraft for oppvarming reduseres dramatisk og gjennomvarming kan frembringe driftsvirkningsgrader så høye som 90%. Den foretrukne temperatur på 14 25°C i det annet trinn 16 kan lett oppnås. Due to the closed loop venting of the combustion gases in the system, the device creates 10 small hazards at drilling sites and its straight line design and single drive shaft allow it to be placed between decks or outboard on the platform of an offshore drilling rig to minimize the space requirement for the installation. By arranging a separate electrical generator, the electrical requirements can be easily satisfied without requiring power from generators that have other purposes. Furthermore, the unit itself is designed in one piece and is therefore easy to move. After the operating temperature has been reached, the combustion products will essentially maintain the operating temperatures in most cases where the requirements for electrical power for heating are dramatically reduced and through-heating can produce operating efficiencies as high as 90%. The preferred temperature of 14-25°C in the second step 16 can be easily achieved.

Ved den andre form av oppfinnelsen, vist på figur 2, innføres kaks.som separeres fra et resyklerbart oljebasert borefluidum ved en kant automatisk fra en vibratortrakt inn i inntaksrøret 130 i innretningen på figur 2, generelt vist med 132. Rå borekaks fra røret 130 trenger inn i første trinn 134 og overføres deretter til det andre trinn 136 med resirku-lasjon av utviklede gasser i en lukket resykleringssløyfe 138. Drivanordninger 14 0 roterer akselen 14 2 som driver første trinn 134 på akselen 14 4 og driver skruetransportøren 146 på akselen 148 samtidig som den driver støvslyngen 150 via akselen 152. Drivanordningen 14 0 er en elektrisk motor som arbeider ved lav hastighet og med høyt dreiemoment og har en etter valg lavhastighetsdrivaksel 142 eller en høyhastighetsdriv-aksel 142 og tilsvarende vekseloverføring i vekselen 153. In the second form of the invention, shown in figure 2, cuttings, which are separated from a recyclable oil-based drilling fluid at an edge, are introduced automatically from a vibratory funnel into the intake pipe 130 in the device in figure 2, generally shown at 132. Raw drilling cuttings from the pipe 130 need into the first stage 134 and is then transferred to the second stage 136 with recirculation of evolved gases in a closed recycling loop 138. Drive devices 140 rotate the shaft 142 which drives the first stage 134 on the shaft 144 and drives the screw conveyor 146 on the shaft 148 at the same time as it drives the dust blower 150 via the shaft 152. The drive device 14 0 is an electric motor that works at low speed and with high torque and has an optional low-speed drive shaft 142 or a high-speed drive shaft 142 and corresponding gear transmission in the gear 153.

Rå borekaks fra inntaksrøret 130 passerer inn i første trinn 134 ved hjelp av slyngerringen 158 som fordeler de rå forurensede kaks ensartet over på den indre flate 16 0 av den koniske del 164. Ved bruk av oppvarmingsspoler.162 av induksjonstypen gir den koniske del 164 forvarming av borekaksen til omtrent 76 0°C. Som et resultat av oppvarmingen ved dette trinn tør-res kaksen noe og danner en kake i det indre av den koniske dels 16 4 flate 16 0 og begynner å avgi fordampede gasser som samles i røret 170 ved hjelp av viften 172. Kaken som er utformet i det indre av den koniske del fjernes kontinuerlig ved skrapeanordninger og faller ned i pulveriseringsanordningen 174 som reduserer kaksen til et granulatformet materiale med en størrelse på omtrent 200 /am. Oppvarming i den koniske dels 164 indre forenkles ved varmeelementet 176 som arbeider med returledningen 178 fra innretningens siste trinn. Kaksen i granulert form presses av skruetransportøren 146 inn i og gjennom det annet trinn 136 under høyt trykk som frembringes av skruetransportøren 146. Skruetransportøren 146 er anordnet i en rørenhet 180 av rustfritt stål som er forbundet med pulveriseringsanordningen 174 ved hjelp av flensen 182. Skrueanordningen 146 tvinger kaksen inn i det korrosjonsfaste andre trinns rør 182 som fortrinnsvis er fremstilt av høytem- peratur-korrosjonsfast krom-nikkel-legering, eksempelvis det som selges under navnet "Inconel". Kaks i det annet trinn 136 utfyller en relativt smal klaring 154 mellom akselen 152 og røret 182 hvor de oppvarmes til en temperatur på fortrinnsvis 1 425°C. Raw drilling cuttings from the intake pipe 130 pass into the first stage 134 by means of the sling ring 158 which distributes the raw contaminated cuttings uniformly over the inner surface 160 of the conical part 164. When using heating coils 162 of the induction type, the conical part 164 provides preheating of the drill cuttings to approximately 76 0°C. As a result of the heating at this stage, the cake dries somewhat and forms a cake in the interior of the conical part 16 4 flat 16 0 and begins to emit vaporized gases which are collected in the tube 170 by means of the fan 172. The cake which is formed in the interior of the conical part is continuously removed by scraping devices and falls into the pulverizing device 174 which reduces the sawdust to a granular material with a size of about 200 µm. Heating in the interior of the conical part 164 is facilitated by the heating element 176 which works with the return line 178 from the device's last stage. The sawdust in granulated form is pressed by the screw conveyor 146 into and through the second stage 136 under high pressure produced by the screw conveyor 146. The screw conveyor 146 is arranged in a stainless steel pipe unit 180 which is connected to the pulverizing device 174 by means of the flange 182. The screw device 146 forces the cuttings into the corrosion-resistant second stage tube 182 which is preferably made of high-temperature corrosion-resistant chromium-nickel alloy, for example that sold under the name "Inconel". Slag in the second stage 136 fills a relatively narrow clearance 154 between the shaft 152 and the tube 182 where they are heated to a temperature of preferably 1,425°C.

Det ekstreme trykk og temperatur i det annet trinn 136 bringer restbestanddelene på og i kaksen til fullstendig å fordampe og til å antennes. Det annet trinn 136 effektiviseres videre ved innføringen av fordampede gasser fra det første trinn som, når disse er blandet med luft som injiseres fra ledningen 186 gir oppvarming av den hule aksel 152. Disse gasser tjener ikke bare til å redusere energibehovene som kreves for å holde oppvarmingstemperaturen men også som et til-skudd for tenning av gassene som fordamper i det annet trinn 136 og passerer inn i ledningene 178. Borekaks som trenger ut fra røret 182 foreligger nå i pulverform og har fjernet alle oksyderbare restbestanddeler, hvoretter de ekstruderes gjennom matriseblokken 188. Fortrinnsvis er størrelsen på åpningen gjennom hvilke produktet passerer, omtrent 0,793 mm, selv om denne dimensjon kan varieres. Den motstand som kreves for å utvikle det indre trykk som er nødvendig for å full-føre den fullstendige forbrenning av fordampede produkter er et resultat av den motstand som ytes av matriseblokken 188 og alle ikke forbrente gasser som foreligger i kaksen kan luftes ut gjennom en oppsamlingsmanifold i matriseblokken 188 og resykleres gjennom ledningen 178 tilbake til pulveriseringsanordningen 174 for forvarming av de inkommende faststoffer. The extreme pressure and temperature of the second stage 136 causes the residual constituents on and in the cake to completely vaporize and ignite. The second stage 136 is further enhanced by the introduction of vaporized gases from the first stage which, when mixed with air injected from line 186, heats the hollow shaft 152. These gases serve not only to reduce the energy requirements required to maintain the heating temperature but also as a supplement for igniting the gases that vaporize in the second stage 136 and pass into the lines 178. The cuttings that seep out from the pipe 182 are now in powder form and have removed all oxidizable residual components, after which they are extruded through the matrix block 188 Preferably, the size of the opening through which the product passes is about 0.793 mm, although this dimension can be varied. The resistance required to develop the internal pressure necessary to complete the complete combustion of vaporized products is a result of the resistance provided by the matrix block 188 and any unburned gases present in the cake can be vented through a collection manifold in the matrix block 188 and is recycled through the line 178 back to the pulverizer 174 for preheating the incoming solids.

Det rensede faststoff som kommer ut fra matriseblokken 188 avkjøles og konsolideres ved hjelp av vann fra vannstrålen 190 og kan pelletiseres eller på annen måte bringes til en hensiktsmessig form for håndtering. Støvslyngen 150 kan even-tuelt benyttes for tømming av det rensede materiale i vann. The purified solids emerging from the matrix block 188 are cooled and consolidated by means of water from the water jet 190 and can be pelletized or otherwise brought to an appropriate form for handling. The dust loop 150 can optionally be used for emptying the cleaned material into water.

På grunn av den lukkede utluftingssløyfe for brennbare gasserDue to the closed venting loop for flammable gases

i systemet, frembringer innretningen liten risiko for bore-anleggssteder og dens rettlinjede konstruksjon tillater den å bli plassert mellom dekkene eller på utsiden av en platt-form på en offshore borerigg slik at plasskravene for installasjonen minimeres. Alle viktige kriterier som betraktes nød-vendige for vellykket utvikling av en uttømmingsanordning for in the system, the device poses little risk to drilling sites and its rectilinear construction allows it to be placed between the decks or on the outside of a platform on an offshore drilling rig so that the space requirements for the installation are minimized. All important criteria that are considered necessary for the successful development of an exhaust device for

borekaks er innebygget i den beskrevne oppfinnelse. Det skal især bemerkes at innretningen er effektiv med borekaks som stammer fra vanlig tilgjengelige fjelltyper inkludert leir-skiferkarakterisert vedflere fraksjonsplan i hvilke olje kan være innlagt. Følgelig kan det foreligge en ekstremt grundig fjerning av hydrokarbonmaterialer, også slike som naturlig oppstår i fjellet. drilling cuttings are built into the described invention. It should be noted in particular that the facility is effective with drilling cuttings originating from commonly available rock types including clay-shale characterized by several fractional planes in which oil can be embedded. Consequently, there can be an extremely thorough removal of hydrocarbon materials, including those that naturally occur in the rock.

Videre oppstår en lageffekt ved passering gjennom klaringen 154 i innretningen på figur 2 eller i klaringen 68 i innretningen på figur 1. En viss grad av sammensmelting eller væskedannelse oppstår i borekaks som oppvarmes til temperaturen i klaringen, med det resultat at erosjon av nikkel-krom-legeringen som danner klaringen, minimeres og det er funnet at en oppnår lange bruksperioder uten behov for utskifting når det benyttes nikkel-krom-legering som eksempelvis "Inconel". Furthermore, a layer effect occurs when passing through the clearance 154 in the device in figure 2 or in the clearance 68 in the device in figure 1. A certain degree of fusion or liquid formation occurs in drill cuttings that are heated to the temperature in the clearance, with the result that erosion of nickel-chromium - the alloy that forms the clearance is minimized and it has been found that long periods of use are achieved without the need for replacement when a nickel-chromium alloy such as "Inconel" is used.

Ved en test av innretningen, idet vesentlige som beskre-vet i forbindelse med figur 2, ble to prøver av kaks analysert. Prøve 1 representerer kaks før behandlingen, mens prøvene 2 During a test of the device, essentially as described in connection with Figure 2, two samples of cake were analyzed. Sample 1 represents cake before treatment, while samples 2

og 3 representerer i innretningen behandlede kaks. Prøver ble utført for å måle oljeinnholdet, det oppløselige metallinnhold og leirskiferkaksprøvenes reaksjon på metylen blått. and 3 represents cake treated in the facility. Tests were carried out to measure the oil content, the soluble metal content and the reaction of the shale cake samples to methylene blue.

Tabell 2 viser resultatet av prøvene. Prøvene for olje og fett ble utført ved å ekstrahere 25 g fra hver prøve, med freon. Denne ekstrakt ble deretter analysert ved infrarød spektroskopi mot et standard kontrollsett. Table 2 shows the results of the tests. The tests for oil and fat were carried out by extracting 25 g from each sample, with Freon. This extract was then analyzed by infrared spectroscopy against a standard control set.

De vannløselige bestanddeler i prøvene 2 og 3 ble målt ved å ekstrahere 25 g fra hver prøve med 25 ml ionisert vann, hvoretter ekstraktet, ble filtrert og analysert ved atomabsorp-sjonsspektroskopi. Prøvenes 2 og 3 kationutskiftingsevne ble bestemt med prøve med metylenblått. Den målte kationutskiftingsevne på mindre enn 0,1 meq/100 g kaks indikerer at kaksen er overført til et inert kjeramisk materiale av kaksrenseanord-ningen. Denne prøve ble utført i et slam med 50 g kaks pr 100 mm ionisert vann. Slammet ble deretter filtrert med mety-lenblåløsning ved sluttpunktet og kationutvekslingsevnen ble beregnet. Tenningstapet for prøvene 2 og 3 indikerer at oksygen reagerte med noen av bestanddelene i disse prøver. Testen av fuktighetsinnholdet ble utført ved å tørke på forhånd veiede prøver i porselenssmeltedigler ved 105°C over to timer. Fuk-tighetsinnholde ble beregnet og prøvene ble deretter plassert i en muffelovn i oksyderende atmosfære og oppvarmet til 950°C og holdt ved denne temperatur to timer. Etter avkjøling ble prøvene igjen veid og tenningstapet ble beregnet. Resultat-ene av disse prøver er anført i tabell 2. The water-soluble constituents in samples 2 and 3 were measured by extracting 25 g from each sample with 25 ml of ionized water, after which the extract was filtered and analyzed by atomic absorption spectroscopy. The cation exchange capacity of samples 2 and 3 was determined with a methylene blue test. The measured cation exchange capacity of less than 0.1 meq/100 g cake indicates that the cake has been transferred to an inert ceramic material by the cake cleaning device. This test was carried out in a sludge with 50 g cake per 100 mm ionized water. The sludge was then filtered with methylene blue solution at the end point and the cation exchange capacity was calculated. The loss on ignition for samples 2 and 3 indicates that oxygen reacted with some of the components in these samples. The moisture content test was performed by drying pre-weighed samples in porcelain crucibles at 105°C over two hours. Moisture content was calculated and the samples were then placed in a muffle furnace in an oxidizing atmosphere and heated to 950°C and held at this temperature for two hours. After cooling, the samples were weighed again and the loss on ignition was calculated. The results of these tests are listed in table 2.

Slik det ses er hydrokarboner redusert til under 0,2 deler pr million. Etter blanding med sjøvann etterlater kaksen ingen synbar hinne på vannflaten. As can be seen, hydrocarbons have been reduced to below 0.2 parts per million. After mixing with seawater, the shavings leave no visible film on the surface of the water.

Det skal videre bemerkes at avfallsfaststoffer av ulike typer som oppstår ved en oljeboringsrigg kan blandes med kaks for uttømming med innretningen ifølge oppfinnelsen. Eksempelvis kan kloakkvann, pulverisert'avfall o.l. på en mobil offshore borerigg håndteres slik at naturvernproblemene kan håndteres i sammenheng med behandlingen av faste avfallsstoffer som oppstår i løpet av driften på et offshoreanlegg. It should further be noted that waste solids of various types that arise from an oil drilling rig can be mixed with cuttings for discharge with the device according to the invention. For example, sewage water, pulverized waste etc. on a mobile offshore drilling rig is handled so that the nature conservation problems can be handled in connection with the treatment of solid waste substances that arise during the operation of an offshore facility.

Videre kan mindre mengder hydrokarbonforurensninger håndteres med den foreliggende innretning, slik det oppstår på strander o.l. hvor oljeutslipp er akkumulert på sand eller andre strandmaterialer. Følgelig gjør den foreliggende inn-retnings transporterbarhet den egnet for bruk strender, enten med transport på land eller på en lekter eller annet sjøfar-tøy parallelt med stranden for å behandle forurenset strand-materiale. Furthermore, smaller amounts of hydrocarbon pollution can be handled with the present device, as occurs on beaches etc. where oil spills have accumulated on sand or other beach materials. Consequently, the transportability of the present device makes it suitable for beach use, either with transport on land or on a barge or other sea vessel parallel to the beach to treat contaminated beach material.

En fordel med den foreliggende konstruksjon i hver form av op<p>finnelsen er at det ikke foreligger noen tett mot hverandre bevegelige deler i det andre trinn med høy temperatur og følgelig kan den laminare strøm med de langsomt bevegende faststoffer tjene til å redusere motstanden mellom materialet og høytemperaturskomponentene av "Inconel". Som kjent er erosjon et kontinuerlig problem ved høytemperatursinnretninger og kon-vensjonelle løsninger av problemet med erosjon omfatter hård flate eller bruk av kostbare volframkarbidlegerte materialer. Imidlertid er krom-nikkel-legeringen i henhold til den foreliggende oppfinnelse funnet å være overlegen overfor slike materialer i praksis uten behovet for utskifting, slik det tradisjonelt foreligger. Ved en prøve hvor kjøling av en prøve ble utført, viste det seg at faststoffet i klaringen hadde utviklet en væskefilm 73 på overflatene av trommelen 70 og røret 72 som vist på figur 6, som også viser kaksens lami-nære strøm. En slik film vil bidra til den høye motstand mot erosjon som foreligger under driftsbetingelser av den foreliggende innretning. Fortrinnsvis er klaringene omtrent 4,7625 mm, men kan med godt resultat være opptil 15,875 mm. Dersom imidlertid klaringen er større enn dette, vil dette resultere i mindre god behandling. An advantage of the present construction in each form of the invention is that there are no closely moving parts in the second high temperature stage and consequently the laminar flow with the slow moving solids can serve to reduce the resistance between the material and the high temperature components of "Inconel". As is known, erosion is a continuous problem in high temperature devices and conventional solutions to the problem of erosion include hard surfaces or the use of expensive tungsten carbide alloyed materials. However, the chrome-nickel alloy according to the present invention has been found to be superior to such materials in practice without the need for replacement, as is traditionally the case. In a test where cooling of a sample was carried out, it appeared that the solid in the clarifier had developed a liquid film 73 on the surfaces of the drum 70 and the tube 72 as shown in figure 6, which also shows the laminar flow of the cake. Such a film will contribute to the high resistance to erosion that exists under operating conditions of the present device. Preferably the clearances are approximately 4.7625mm, but can be up to 15.875mm with good results. However, if the clearance is greater than this, this will result in less good treatment.

Det er viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse når denne er oppbygget som vist i en enhet, at den resulterer i en eksplosjonssikker innretning. I tillegg kan en trykkbe-holder bygges rundt hele innretningen for å gi ytterligere forsikring mot eksplosjoner. Med den roterende koniske del i innretningen på figur 2 i forvarmeren, fordeles kaksen over et stort område slik at utvikling av hydrokarboner og fuktighet i det første trinn 134 forenkles. It is an important feature of the present invention, when it is constructed as shown in a unit, that it results in an explosion-proof device. In addition, a pressure vessel can be built around the entire device to provide additional insurance against explosions. With the rotating conical part in the device in Figure 2 in the preheater, the sawdust is distributed over a large area so that the development of hydrocarbons and moisture in the first stage 134 is simplified.

Claims (10)

1. Innretning for fjerning av brennbart materiale fra kaks fra brønnboringsoperasjoner, hvor kaksen består av et slam med flak fra underjordiske lag, en oljebasert fase med hydrokarboner og en vannholdig fase, karakterisert ved at den omfatter et forvarmingstrinn hvor kaksen forvarmes og den vesentlige del av hydrokarbonene og den vannholdige fase fjernes, et andre, trinn i aksial flukt med forvarmingstrinnet og som mottar materiale fra dette, hvor det annet trinn omfatter et vertikalt anordnet åpent sylindrisk ytre rør med inntaksanordninger ved den øvre ende.og uttaksanordninger, en indre støtteaksel anordnet konsentrisk i forhold til det ytre rør, en skruetransportør på akselen for å transportere slammet gjennom det ringformede rom mellom det ytre rør og støtteakselen, idet det ytre rør er innrettet for oppvarming av slammet i det ringformede rom slik at hydrokarbonene fordampes og fjernes fra røret og et resterende faststoff som i det vesentlige er fri for hydrokarboner kan fjernes fra rørets uttaksanordning, et oppsamlingsrør festet til forvarmingstrinnet, en ventilator anordnet mellom oppsamlings-røret og forvarmingstrinnet for oppsamling av de fordampede hydrokarboner, hvor de fordampede hydrokarboner ledes bort fra forvarmingstrinnet, og gassinjeksjonsanordninger for innføring av en gass inneholdende oksygen til de fordampede hydrokarboner i oppsamlingsrøret, idet injeksjonsanordningen er forbundet med det sylindriske rør for tenning og forbrenning av de fordampede hydrokarboner og innføring i det sylindriske rør.1. Device for removing combustible material from cuttings from well drilling operations, where the cuttings consist of a mud with flakes from underground layers, an oil-based phase with hydrocarbons and an aqueous phase, characterized in that it comprises a preheating step where the cuttings are preheated and the essential part of the hydrocarbons and the aqueous phase are removed, a second stage axially flush with the preheating stage and receiving material therefrom, the second stage comprising a vertically arranged open cylindrical outer tube with intake devices at the upper end and outlet devices, an inner support shaft arranged concentrically relative to the outer tube, a screw conveyor on the shaft for transporting the sludge through the annular space between the outer tube and the supporting shaft, the outer tube being arranged to heat the sludge in the annular space so that the hydrocarbons are vaporized and removed from the tube and a residual solids that are substantially free of hydrocarbons can be removed from the tube outlet device, a collection tube attached to the preheating stage, a ventilator arranged between the collection tube and the preheating stage for collecting the vaporized hydrocarbons, where the vaporized hydrocarbons are led away from the preheating stage, and gas injection devices for introducing a gas containing oxygen to the vaporized hydrocarbons in the collection tube , the injection device being connected to the cylindrical tube for igniting and burning the vaporized hydrocarbons and introducing them into the cylindrical tube. 2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at en pulveriseringsanordning er forbundet mellom forvarmingstrinnet og det ytre rør, idet pulveriseringsanordningen er forbundet til det ytre rør ved hjelp av en skruetran-sportør.2. Device according to claim 1, characterized in that a pulverizing device is connected between the preheating stage and the outer tube, the pulverizing device being connected to the outer tube by means of a screw conveyor. 3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at forvarmingstrinnet omfatter en hul konisk del med en indre overflate mot hvilken kaksen slynges, idet den koniske del har oppvarmingsanordninger for å heve temperaturen av kaksen ved den indre overflate, med utviklingen av de fordampede hydrokarboner og fuktighet, idet den koniske del har skrapeanordninger for fjerning av materiale derfra, slik at faststoffer passerer ned i pulveringseringsanordningen.3. Device according to claim 2, characterized in that the preheating step comprises a hollow conical part with an inner surface against which the wood chips are flung, the conical part having heating devices to raise the temperature of the wood chips at the inner surface, with the development of the vaporized hydrocarbons and moisture , the conical part having scraping devices for removing material therefrom, so that solids pass down into the pulverizing device. 4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at den koniske del oppvarmes ved induksjonsoppvarming til en temperatur på omkring 649°C.4. Device according to claim 3, characterized in that the conical part is heated by induction heating to a temperature of around 649°C. 5. Innretning for fjerning av brennbart materiale fra kaks hentet fra brønnboringsoperasjoner, hvor kaksen består av en slam med flak fra undergrunnslag, en oljebasert fase med hydrokarboner og en vannholdig fase, hvor et åpent sylindrisk ytre rør har inntaksanordninger og uttaksanordninger, en indre støt-tetrommel anordnet konsentrisk i forhold til det ytre rør og drivanordninger for innføring av slammen gjennom inntaksanord-ningene til det ringformede rom mellom det ytre rør og støtte-trommelen, idet det ytre rør er innrettet for oppvarming av slammen i det ringformede rom slik at hydrokarboner fordamper og fjernes fra røret og at et resterende faststoff i det vesentlige er fri for hydrokarboner og kan beveges fra uttaksanordningen i røret, at den har et forvarmingstrinn hvor kaksen forvarmes og den vesentlige del av hydrokarboner og den vannholdige fase fjernes, idet forvarmingstrinnet er forbundet med det sylindriske ytre rør ved hjelp av forvarmingstrinnet og det ytre rør er innrettet for kontinuerlig drift, karakterisert ved at innretningen har en felles akse gjennom forvarmingstrinnet og det sylindriske ytre rør, at drivanordningen er anordnet på en aksel felles med aksen, at akselen kan drives ved hjelp av drivanordningene forbundet med innretningen, at de fordampede hydrokarboner kan oppsamles i et oppsamlingsrø r mellom forvarmingstrinnet og trommelen i det ytre rør og at gassinjeksjonsanordninger er anordnet for innføring av en gass inneholdende oksygen til de fordampede hydrokarboner i oppsamlingsrøret, at forvarmingstrinnet omfatter en sylindrisk trommel med skrublader som kan mottas i et roterbart sylindrisk rør slik at den relative rotasjon av trommelen og det roterbare rør kan justeres, idet trommelen er sentrert på akselen ved hjelp av lagre.5. Device for removing combustible material from cuttings obtained from well drilling operations, where the cuttings consist of a mud with flakes from subsoil layers, an oil-based phase with hydrocarbons and an aqueous phase, where an open cylindrical outer tube has intake devices and outlet devices, an internal impact tea drum arranged concentrically in relation to the outer tube and drive devices for introducing the sludge through the intake devices into the annular space between the outer tube and the support drum, the outer tube being arranged for heating the sludge in the annular space so that hydrocarbons evaporate and is removed from the pipe and that a remaining solid substance is essentially free of hydrocarbons and can be moved from the outlet device in the pipe, that it has a preheating step where the cake is preheated and the essential part of hydrocarbons and the water-containing phase is removed, the preheating step being connected to the cylindrical outer tubes using the preheating stage and the outer tube is inner sealed for continuous operation, characterized in that the device has a common axis through the preheating stage and the cylindrical outer tube, that the drive device is arranged on a shaft in common with the axis, that the shaft can be driven using the drive devices connected to the device, that the vaporized hydrocarbons can be collected in a collection tube between the preheating stage and the drum in the outer tube and that gas injection devices are arranged for introducing a gas containing oxygen to the vaporized hydrocarbons in the collection tube, that the preheating stage comprises a cylindrical drum with screw blades which can be received in a rotatable cylindrical tube so that the relative rotation of the drum and the rotatable tube can be adjusted, the drum being centered on the shaft by means of bearings. 6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at det ytre sylindriske rør mottar en sylindrisk trommel med flere skrublader, hvor den sylindriske trommel er montert på akselen og det sylindriske rør har et par fra hverandre adskilte elektroder for oppvarming ved hjelp av elektrisk motstand.6. Device according to claim 5, characterized in that the outer cylindrical tube receives a cylindrical drum with several screw blades, where the cylindrical drum is mounted on the shaft and the cylindrical tube has a pair of separated electrodes for heating by means of electrical resistance. 7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at en matriseblokk mottar restfaststoffet som tømmes gjennom uttaksanordningen, idet matriseblokken har flere åpn-inger for pulverisering av restfaststoffene og for å mulig-gjøre oppbygning av trykk i det sylindriske rør.7. Device according to claim 6, characterized in that a matrix block receives the residual solids which are emptied through the outlet device, the matrix block having several openings for pulverizing the residual solids and to enable the build-up of pressure in the cylindrical tube. 8. Fremgangsmåte for fjerning av brennbare og fordampbare materialer fra en slam inneholdende slike materialer som foreligger ved fjerning av slammen som en tynn film mellom et første par med overflater, hvorav minst den ene er oppvarmet for å fjerne en vesentlig del av det brennbare og fordampbare materiale fra slammen som et gassformet produkt, deretter å bevege slammen som en tynn film mellom et annet par overflater, hvorav minst én er oppvarmet for å fjerne resten av de brennbare og fordampbare materialer fra slammen og å tømme ut restbestanddelene i det vesentlige fri for brennbare og fordampbare materialer, å bevege overflatene i. hvert par med overflater i forhold til hverandre mens den tynne slamfilm beveges derimellom, idet hvert trinn for bevegelse av den tynne film omfatter å transportere den tynne film mellom et par konsentrisk adskilte sylindriske overflater med en ringformet klaring derimellom med minst én av overflatene roterende og med et skruetransportørblad i klaringen for å bevege den tynne film og bevege slammens faststoffer, idet roteringen av i det minste den ene sylindriske overflate omfatter å rotere begge de sylindriske overflater som danner det første par med bevegelige overflater med deres relative rotasjonshastighet inn-stillbar.8. Method for removing combustible and evaporable materials from a sludge containing such materials which are present when removing the sludge as a thin film between a first pair of surfaces, at least one of which is heated to remove a substantial part of the combustible and evaporable material from the sludge as a gaseous product, then moving the sludge as a thin film between another pair of surfaces, at least one of which is heated to remove the remainder of the combustible and volatile materials from the sludge and to discharge the residuals substantially free of combustibles and volatile materials, moving the surfaces in each pair of surfaces relative to each other while moving the thin film of mud therebetween, each step of moving the thin film comprising transporting the thin film between a pair of concentrically spaced cylindrical surfaces with an annular clearance in between with at least one of the surfaces rotating and with a screw conveyor blade in clearances n to move the thin film and move the solids of the sludge, the rotation of at least one cylindrical surface comprising rotating both of the cylindrical surfaces forming the first pair of movable surfaces with their relative speed of rotation adjustable. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved å oppvarme det første par med overflater til omkring 760°C og det annet par med overflater til omkring 1425°C.9. Method according to claim 8, characterized by heating the first pair of surfaces to around 760°C and the second pair of surfaces to around 1425°C. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved å brenne det gassformede produkt som fremkommer ved bevegelse av filmen gjennom begge par med overflater, idet den varme som frembringes benyttes til å oppvarme overflatene for således å redusere behovet for energitilførsel utenfra.10. Method according to claim 8, characterized by burning the gaseous product which is produced by movement of the film through both pairs of surfaces, the heat produced being used to heat the surfaces to thus reduce the need for energy supply from the outside.