NO824191L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale

Info

Publication number
NO824191L
NO824191L NO824191A NO824191A NO824191L NO 824191 L NO824191 L NO 824191L NO 824191 A NO824191 A NO 824191A NO 824191 A NO824191 A NO 824191A NO 824191 L NO824191 L NO 824191L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
plastic material
wheel
spokes
wheel construction
Prior art date
Application number
NO824191A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Gustaf Olsson
Lars Erik Samuelsson
Original Assignee
Itera Components Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Itera Components Ab filed Critical Itera Components Ab
Publication of NO824191L publication Critical patent/NO824191L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B5/00Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
    • B60B5/02Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/32Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/322Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon (2) av plastmateriale, som omfatter en rekke eker (2A-2H), som er integrert med et nav (2J) og en felg (21). Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å fremstille hjulkonstruksjoner hvis holdfasthet er høy. Plastmaterialet blir da tilført til en stpeform (1) hvis hulrom (7) oppviser en form som svarer til dennskede hjulkonstruksjon, hvorved hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker (2A-2H). Lpene (3-6) blir da anordnet i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte i støpeformen (1) inngående ekepartier (2A-2H) at stedene for materialstrmmenes sammenflytning (7^) vil ligge nær de løpfrie ekers (2B ,2D,2F,2H) overgang til. felgen (21).

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og
en anordning for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale og som omfatter en rekke eker som er integret med et nav og en felg.
Ved tidligere kjente fremgangsmåter for å fremstille lignende hjulkonstruksjoner av plastmateriale er løpet for plastmaterialet ved støpeformen lagt slik at stedene for materialstrømmenes sammenflytning, smeltelinjen, har havnet på steder som er ugunstige for hjulkonstruksjonens holdfasthet, eksempelvis på felgen mellom to eker. Hjulkonstruks jonens holdfasthet er .derved blitt sterkt negativt påvirket da slike deler ved et slikt hjul som er fremstilt av plastmateriale og som belastes i områdene som oppviser ulikheter i materialstrømmen i plastmaterialet, risikerer å gå istykker i de nevnte områder.
Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er så-ledes først og fremst å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en ovenfor angitt hjulkonstruksjon av plastmateriale, hvor materialstrømmene, smeltelinjene, legges til slike steder av hjulkonstruksjonen at konstruksjonens holdfasthetsegenskaper blir vesentlig forbedret sammenlignet med tidligere kjente slike hjulkonstruksjoner.
Det nevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelse som hovedsakelig er særpreget ved at plastmaterialet tilføres til en støpeform hvis hulrom oppviser en form som svarer til denønskede hjulkonstruksjon, idet hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker og løpene anordnes i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte ekepartier som inngår i støpeformen, at stedene for materialstrømmenes sammenflytning vil befinne seg nær de løpfrie ekers overgang til felgen.
Oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under hen-visning til den vedføyede tegning, hvor
Fig. 1 skjematisk viser en støpeform som er egnet for anvendelse ved en fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelse , Fig. 2a-e viser skjematisk forskjellige trinn av utflytingen av plastmateriale i en støpeform ved en fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse, og Fig. 3 viser hvorledes en ferdigstøpt plasthjulkon-struksjon tas ut av den støpeform i hvilken den er blitt støpt.
En støpeform 1 som er egnet for anvendelse ved en fremgangsmåte for fremstilling av en slik hjulkonstruksjon som det tas sikte på ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan egnet være av den type som er vist på tegningen på Fig. 1. En slik eksemplifisert støpeform består av en underdel IA og en overdel IB som ved støpeprosessen er anordnet slik at de kan legges tett inntil hverandre hhv. at de for uttagningen av en støpt hjulkonstruksjon 2 kan fjernes fra hverandre, som vist på Fig. 3. Formen 1 kan også være slik anordnet at den er delbar i flere_deler enn de viste to deler, eksempelvis ved at underdelen er utformet slik at den er delbar på tvers av dennes og hjulets rotasjonsplan for å lette fjernelse av et ferdigstøpt hjul fra formen, og først og fremst dersom hjulet oppviser en komplisert profil med underskjæring etc. og ikke gjør det mulig å fjerne et slikt hjul fra formen ved det på Fig. 3 viste forløp.
Formen 1 er forsynt med et egnet antall tilførsels-steder, løp, for støpematerialet. Det er gunstig at disse da er anordnet som tilførselstilkoblinger 3, 4, 5 og 6 i støpeformslokket IB, som vist på Fig. 1 og 3.
Støpeformens 1 underdel IA oppviser et hulrom 7 som sammen med lokket IB avgrenser en form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon. En navformtapp 8 og en rekke sektorformige støpeformelementer 9 som er fordelt rundt den nevnte tapp 8 og som er mottatt i en sirkelformig utsparing som begrenser omkretsen av den ønskede hjulkonstruksjons omkretsform, danner derved en kjerne i støpeformen 1. Ifølge det viste eksempel er støpeformen 1 anordnet slik
at de.t dannes en hjulkonstruks jon 2 som oppviser 8 eker 2A-2H, men formen kan selvfølgelig anordnes slik at en hjulkonstruksjon blir forsynt med færre eller flere eker
enn hva som er tilfellet for det viste eksempel. Det er imidlertid av vesentlig betydning at hjulkonstruksjonen forsynes med et jevnt antall eker da det ellers ikke er mulig å fremstille en hjulkonstruksjon av plastmateriale som oppviser tilstrekkelige holdfasthetsegenskaper.
Fremgangsmåten for å fremstille en på tegningen vist hjulkonstruksjon ved hjelp av en på tegningen vist støpe-form finner sted på følgende måte: plastmaterialet til-føres i flytende form til innløpene 3-6 ved formdelen IB
som i denne stilling er anordnet tett inntil underdelen IA. Innløpene 3-6 er anordnet slik at de munner ut i formens hulrom 7 som oppviser den form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon, i området av annethvert ekeparti 2A,
2C, 2E resp. 2G som inngår i støpeformen, f.eks. i midtom-rådet av disse. Utflytingen av plastmaterialet i hulrommet 7 er på tegningen markert med en mørkere nyanse enn det tomrom av hulrommet 7 som helt skal fylles med plastmateriale og som er vist lysere. Piler markerer derved på tegningen utflytingen av plastmaterialet i det nevnte hulrom 7. Materialet strømmer først i ekenes 2A,2C,2E og 2G radiale retning ut mot hulrommet for felgen 21 hhv. inn mot tappen 8.
Efterhvert som plastmaterialet fyller de nevnte områder, dannes eker 2A-2H, felgen 21 og navet 2J i formen.
Det fremgår av Fig.2d at sammenstrømningen av plastmateriale finner sted i området nær hver og en av over-gangene 7 mellom felgen 21 og de løpsfrie ekepartier 2B,
2D, 2F resp. 2H, takket være at stedene for materialløpene 3-6 er blitt anordnet på den ovennevnte måte.
Den ferdigformede hjulkonstruksjon 2 fjernes derefter fra formen 1 når formdelene IA, IB er blitt fjernet fra hverandre, som vist på Fig. 3, for eventuelt å gjennomgå påfølgende bearbeidelse.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til det på tegningen viste og ovenfor beskrevne utførelseseksempel, men kan varieres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.
Andre støpeformsutførelser enn de viste er naturligvis mulige. Eksempelvis kan formdelene være anordnet slik at . planet for hjulkonstruksjonen i formen blir hovedsakelig vertikalt.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon (2) av plastmateriale, som omfatter en rekke eker (2A-2H) som er integrert med et nav (2J) og en felg (21) , karakterisert ved at man tilfører plastmaterialet til en støpeform (1) hvis hulrom (7) oppviser en form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon, hvorved hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker •'. (2A-2H), hvorved lø pene (3-6) anordnes i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte i støpeformen (1) inngående ekepartier (2A-2H) at stedene for materialstrøm-menes sammenflytning (7') vil ligge nær de lø pfrie ekérs (2B,2D,2F,2H) overgang til felgen (21).
2. Stø peform for utførelse av fremgangsmåten angitt i patentkrav 1, karakterisert ved at denne (1) oppviser et hulrom (7) hvis form svarer til den ønskede hjulkonstruksjon (2), dvs. med et jevnt antall ekeformningspartier, hvorved løp (3-6) munner ut i tilknytning til annethvert av de i støpe-formen (1) inngående ekeformningspartier.
NO824191A 1981-04-14 1982-12-13 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale NO824191L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8102395A SE427913B (sv) 1981-04-14 1981-04-14 Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO824191L true NO824191L (no) 1982-12-13

Family

ID=20343594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO824191A NO824191L (no) 1981-04-14 1982-12-13 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4497766A (no)
EP (1) EP0076289A1 (no)
JP (1) JPS58500607A (no)
KR (1) KR830009914A (no)
AR (1) AR229858A1 (no)
CS (1) CS235534B2 (no)
DD (1) DD202259A5 (no)
ES (1) ES272711Y (no)
IL (1) IL65401A0 (no)
IT (1) IT8283357A0 (no)
MT (1) MTP907B (no)
NO (1) NO824191L (no)
PL (1) PL130119B1 (no)
PT (1) PT74745B (no)
SE (1) SE427913B (no)
WO (1) WO1982003594A1 (no)
ZA (1) ZA822121B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244203C2 (de) * 1982-11-30 1986-11-20 ASV Stübbe GmbH & Co KG, 4973 Vlotho Kunststoffrad aus Felge, Speichen und Radnabe
DE3339356A1 (de) * 1983-10-29 1985-06-27 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen
US4722821A (en) * 1983-12-30 1988-02-02 The Boeing Company Method of making a cascade basket for a thrust reverser
JPH0225962Y2 (no) * 1984-11-12 1990-07-16
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4959005A (en) * 1989-02-23 1990-09-25 Primtec Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products
JP3505037B2 (ja) * 1996-05-23 2004-03-08 パイオニア株式会社 スピーカ
GB2321424A (en) * 1996-11-27 1998-07-29 Univ Warwick A moulding apparatus with means to stir flow fronts meeting in use
ITPN20050003A1 (it) * 2005-01-14 2006-07-15 Grusan S R L Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo
DE102007017882A1 (de) * 2007-04-13 2008-12-18 Muhr Und Bender Kg Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten
FR2924380B1 (fr) * 2007-11-30 2009-11-20 Saint Claude Innovation Tech S Procede de realisation d'une roue en materiaux composites pour cycles ou analogues, et roue ainsi realisee
EP2390075A1 (en) * 2010-05-31 2011-11-30 Electrolux Home Products Corporation N.V. Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained
DE102011087938B4 (de) * 2011-12-07 2022-02-03 Action Composites Hightech GmbH Radstern und Verfahren zur Herstellung eines Rades mit einem Radstern
CN103600469A (zh) * 2013-11-30 2014-02-26 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 一种童车小塑料轮毂成型塑胶模
CN103865175B (zh) * 2014-03-31 2016-06-15 绵阳盈远科技有限公司 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构
TW201538375A (zh) * 2014-04-03 2015-10-16 Hons Ind Co Ltd 緩衝式輪構件
FR3022172B1 (fr) * 2014-06-11 2016-05-27 Jtekt Europe Sas Procede de fabrication d’une roue dentee a jante coulee cannelee
CN105904669A (zh) * 2016-06-25 2016-08-31 赵忠华 一种超强抗压玩具车轮模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1510231A (en) * 1924-09-30 Apparatus eor making metallic vehicle wheels
US2043584A (en) * 1936-02-01 1936-06-09 Justin W Macklin Method and apparatus for thermoplastic molding
US2199144A (en) * 1937-05-03 1940-04-30 Standard Products Co Method of injecting thermoplastic material into a mold
FR1279871A (fr) * 1961-02-14 1961-12-22 Articles composites obtenus par moulage par injection

Also Published As

Publication number Publication date
PT74745A (en) 1982-05-01
CS235534B2 (en) 1985-05-15
MTP907B (en) 1983-06-27
AR229858A1 (es) 1983-12-30
IL65401A0 (en) 1982-07-30
IT8283357A0 (it) 1982-04-09
ZA822121B (en) 1983-06-29
PL235961A1 (no) 1982-12-06
ES272711U (es) 1983-12-16
ES272711Y (es) 1984-07-16
WO1982003594A1 (en) 1982-10-28
KR830009914A (ko) 1983-12-24
PT74745B (en) 1983-12-02
US4497766A (en) 1985-02-05
DD202259A5 (de) 1983-09-07
JPS58500607A (ja) 1983-04-21
SE8102395L (sv) 1982-10-15
EP0076289A1 (en) 1983-04-13
SE427913B (sv) 1983-05-24
PL130119B1 (en) 1984-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO824191L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale
AU614404B2 (en) Countergravity casting method and apparatus
US4065303A (en) Method of producing shaped objects
EP1708837A4 (en) MONOBLOC RIM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
US2118468A (en) Method of casting articles of intricate design and a product thereof
US1535330A (en) Method of centrifugal casting
US1745891A (en) Apparatus for casting metal articles
US2611161A (en) Pattern fixture for making molds for turbines
US3720397A (en) Molding structure for casting articles having a negative draft portion
JPH071075A (ja) 焼き流し精密鋳造方法
US1403347A (en) Centrifugal casting machine
US648601A (en) Centrifugal apparatus for casting.
US1072436A (en) Manufacture of metal bars, rails, &c.
US23695A (en) Iron carriage-wheel
JPS6015419B2 (ja) 鋳造製品の模様を正確に表わす鋳造方法
US35884A (en) Improvement in apparatus for casting ordnance
US195843A (en) Improvement in sand-molding apparatus for casting metal articles
CN106238678A (zh) 一种珐琅制作工艺中的修蜡方法
US440810A (en) johnson
US249838A (en) William hutchison
US98895A (en) Improvement in locomotive car-wheels
US1724957A (en) Blank for and method of making gear sectors
US1022724A (en) Process of producing castings having chilled and machinable surfaces in permanent molds.
US1066431A (en) Method of making wheels.
JPH07155928A (ja) 車両用ホイールの鋳型構造