NO824191L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmaterialeInfo
- Publication number
- NO824191L NO824191L NO824191A NO824191A NO824191L NO 824191 L NO824191 L NO 824191L NO 824191 A NO824191 A NO 824191A NO 824191 A NO824191 A NO 824191A NO 824191 L NO824191 L NO 824191L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- plastic material
- wheel
- spokes
- wheel construction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B5/00—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
- B60B5/02—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/322—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon (2) av plastmateriale, som omfatter en rekke eker (2A-2H), som er integrert med et nav (2J) og en felg (21). Ved hjelp av oppfinnelsen er det mulig å fremstille hjulkonstruksjoner hvis holdfasthet er høy. Plastmaterialet blir da tilført til en stpeform (1) hvis hulrom (7) oppviser en form som svarer til dennskede hjulkonstruksjon, hvorved hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker (2A-2H). Lpene (3-6) blir da anordnet i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte i støpeformen (1) inngående ekepartier (2A-2H) at stedene for materialstrmmenes sammenflytning (7^) vil ligge nær de løpfrie ekers (2B ,2D,2F,2H) overgang til. felgen (21).
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og
en anordning for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale og som omfatter en rekke eker som er integret med et nav og en felg.
Ved tidligere kjente fremgangsmåter for å fremstille lignende hjulkonstruksjoner av plastmateriale er løpet for plastmaterialet ved støpeformen lagt slik at stedene for materialstrømmenes sammenflytning, smeltelinjen, har havnet på steder som er ugunstige for hjulkonstruksjonens holdfasthet, eksempelvis på felgen mellom to eker. Hjulkonstruks jonens holdfasthet er .derved blitt sterkt negativt påvirket da slike deler ved et slikt hjul som er fremstilt av plastmateriale og som belastes i områdene som oppviser ulikheter i materialstrømmen i plastmaterialet, risikerer å gå istykker i de nevnte områder.
Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er så-ledes først og fremst å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en ovenfor angitt hjulkonstruksjon av plastmateriale, hvor materialstrømmene, smeltelinjene, legges til slike steder av hjulkonstruksjonen at konstruksjonens holdfasthetsegenskaper blir vesentlig forbedret sammenlignet med tidligere kjente slike hjulkonstruksjoner.
Det nevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelse som hovedsakelig er særpreget ved at plastmaterialet tilføres til en støpeform hvis hulrom oppviser en form som svarer til denønskede hjulkonstruksjon, idet hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker og løpene anordnes i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte ekepartier som inngår i støpeformen, at stedene for materialstrømmenes sammenflytning vil befinne seg nær de løpfrie ekers overgang til felgen.
Oppfinnelsen er beskrevet i det følgende under hen-visning til den vedføyede tegning, hvor
Fig. 1 skjematisk viser en støpeform som er egnet for anvendelse ved en fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelse , Fig. 2a-e viser skjematisk forskjellige trinn av utflytingen av plastmateriale i en støpeform ved en fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse, og Fig. 3 viser hvorledes en ferdigstøpt plasthjulkon-struksjon tas ut av den støpeform i hvilken den er blitt støpt.
En støpeform 1 som er egnet for anvendelse ved en fremgangsmåte for fremstilling av en slik hjulkonstruksjon som det tas sikte på ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan egnet være av den type som er vist på tegningen på Fig. 1. En slik eksemplifisert støpeform består av en underdel IA og en overdel IB som ved støpeprosessen er anordnet slik at de kan legges tett inntil hverandre hhv. at de for uttagningen av en støpt hjulkonstruksjon 2 kan fjernes fra hverandre, som vist på Fig. 3. Formen 1 kan også være slik anordnet at den er delbar i flere_deler enn de viste to deler, eksempelvis ved at underdelen er utformet slik at den er delbar på tvers av dennes og hjulets rotasjonsplan for å lette fjernelse av et ferdigstøpt hjul fra formen, og først og fremst dersom hjulet oppviser en komplisert profil med underskjæring etc. og ikke gjør det mulig å fjerne et slikt hjul fra formen ved det på Fig. 3 viste forløp.
Formen 1 er forsynt med et egnet antall tilførsels-steder, løp, for støpematerialet. Det er gunstig at disse da er anordnet som tilførselstilkoblinger 3, 4, 5 og 6 i støpeformslokket IB, som vist på Fig. 1 og 3.
Støpeformens 1 underdel IA oppviser et hulrom 7 som sammen med lokket IB avgrenser en form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon. En navformtapp 8 og en rekke sektorformige støpeformelementer 9 som er fordelt rundt den nevnte tapp 8 og som er mottatt i en sirkelformig utsparing som begrenser omkretsen av den ønskede hjulkonstruksjons omkretsform, danner derved en kjerne i støpeformen 1. Ifølge det viste eksempel er støpeformen 1 anordnet slik
at de.t dannes en hjulkonstruks jon 2 som oppviser 8 eker 2A-2H, men formen kan selvfølgelig anordnes slik at en hjulkonstruksjon blir forsynt med færre eller flere eker
enn hva som er tilfellet for det viste eksempel. Det er imidlertid av vesentlig betydning at hjulkonstruksjonen forsynes med et jevnt antall eker da det ellers ikke er mulig å fremstille en hjulkonstruksjon av plastmateriale som oppviser tilstrekkelige holdfasthetsegenskaper.
Fremgangsmåten for å fremstille en på tegningen vist hjulkonstruksjon ved hjelp av en på tegningen vist støpe-form finner sted på følgende måte: plastmaterialet til-føres i flytende form til innløpene 3-6 ved formdelen IB
som i denne stilling er anordnet tett inntil underdelen IA. Innløpene 3-6 er anordnet slik at de munner ut i formens hulrom 7 som oppviser den form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon, i området av annethvert ekeparti 2A,
2C, 2E resp. 2G som inngår i støpeformen, f.eks. i midtom-rådet av disse. Utflytingen av plastmaterialet i hulrommet 7 er på tegningen markert med en mørkere nyanse enn det tomrom av hulrommet 7 som helt skal fylles med plastmateriale og som er vist lysere. Piler markerer derved på tegningen utflytingen av plastmaterialet i det nevnte hulrom 7. Materialet strømmer først i ekenes 2A,2C,2E og 2G radiale retning ut mot hulrommet for felgen 21 hhv. inn mot tappen 8.
Efterhvert som plastmaterialet fyller de nevnte områder, dannes eker 2A-2H, felgen 21 og navet 2J i formen.
Det fremgår av Fig.2d at sammenstrømningen av plastmateriale finner sted i området nær hver og en av over-gangene 7 mellom felgen 21 og de løpsfrie ekepartier 2B,
2D, 2F resp. 2H, takket være at stedene for materialløpene 3-6 er blitt anordnet på den ovennevnte måte.
Den ferdigformede hjulkonstruksjon 2 fjernes derefter fra formen 1 når formdelene IA, IB er blitt fjernet fra hverandre, som vist på Fig. 3, for eventuelt å gjennomgå påfølgende bearbeidelse.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til det på tegningen viste og ovenfor beskrevne utførelseseksempel, men kan varieres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.
Andre støpeformsutførelser enn de viste er naturligvis mulige. Eksempelvis kan formdelene være anordnet slik at . planet for hjulkonstruksjonen i formen blir hovedsakelig vertikalt.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en for kjøretøy eller lignende beregnet hjulkonstruksjon (2) av plastmateriale, som omfatter en rekke eker (2A-2H) som er integrert med et nav (2J) og en felg (21) ,
karakterisert ved at man tilfører plastmaterialet til en støpeform (1) hvis hulrom (7) oppviser en form som svarer til den ønskede hjulkonstruksjon, hvorved hjulet velges slik at det omfatter et jevnt antall eker •'. (2A-2H), hvorved lø pene (3-6) anordnes i en slik stilling i tilknytning til annethvert av de nevnte i støpeformen (1) inngående ekepartier (2A-2H) at stedene for materialstrøm-menes sammenflytning (7') vil ligge nær de lø pfrie ekérs (2B,2D,2F,2H) overgang til felgen (21).
2. Stø peform for utførelse av fremgangsmåten angitt i patentkrav 1,
karakterisert ved at denne (1) oppviser et hulrom (7) hvis form svarer til den ønskede hjulkonstruksjon (2), dvs. med et jevnt antall ekeformningspartier, hvorved løp (3-6) munner ut i tilknytning til annethvert av de i støpe-formen (1) inngående ekeformningspartier.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8102395A SE427913B (sv) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO824191L true NO824191L (no) | 1982-12-13 |
Family
ID=20343594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO824191A NO824191L (no) | 1981-04-14 | 1982-12-13 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4497766A (no) |
EP (1) | EP0076289A1 (no) |
JP (1) | JPS58500607A (no) |
KR (1) | KR830009914A (no) |
AR (1) | AR229858A1 (no) |
CS (1) | CS235534B2 (no) |
DD (1) | DD202259A5 (no) |
ES (1) | ES272711Y (no) |
IL (1) | IL65401A0 (no) |
IT (1) | IT8283357A0 (no) |
MT (1) | MTP907B (no) |
NO (1) | NO824191L (no) |
PL (1) | PL130119B1 (no) |
PT (1) | PT74745B (no) |
SE (1) | SE427913B (no) |
WO (1) | WO1982003594A1 (no) |
ZA (1) | ZA822121B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244203C2 (de) * | 1982-11-30 | 1986-11-20 | ASV Stübbe GmbH & Co KG, 4973 Vlotho | Kunststoffrad aus Felge, Speichen und Radnabe |
DE3339356A1 (de) * | 1983-10-29 | 1985-06-27 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen |
US4722821A (en) * | 1983-12-30 | 1988-02-02 | The Boeing Company | Method of making a cascade basket for a thrust reverser |
JPH0225962Y2 (no) * | 1984-11-12 | 1990-07-16 | ||
US4740346A (en) * | 1986-02-26 | 1988-04-26 | The Budd Company | Perimeter resin feeding of composite structures |
US4959005A (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-25 | Primtec | Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products |
JP3505037B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2004-03-08 | パイオニア株式会社 | スピーカ |
GB2321424A (en) * | 1996-11-27 | 1998-07-29 | Univ Warwick | A moulding apparatus with means to stir flow fronts meeting in use |
ITPN20050003A1 (it) * | 2005-01-14 | 2006-07-15 | Grusan S R L | Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo |
DE102007017882A1 (de) * | 2007-04-13 | 2008-12-18 | Muhr Und Bender Kg | Laufrolle mit abgeschwächtem Anregungsverhalten |
FR2924380B1 (fr) * | 2007-11-30 | 2009-11-20 | Saint Claude Innovation Tech S | Procede de realisation d'une roue en materiaux composites pour cycles ou analogues, et roue ainsi realisee |
EP2390075A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained |
DE102011087938B4 (de) * | 2011-12-07 | 2022-02-03 | Action Composites Hightech GmbH | Radstern und Verfahren zur Herstellung eines Rades mit einem Radstern |
CN103600469A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 | 一种童车小塑料轮毂成型塑胶模 |
CN103865175B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-06-15 | 绵阳盈远科技有限公司 | 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构 |
TW201538375A (zh) * | 2014-04-03 | 2015-10-16 | Hons Ind Co Ltd | 緩衝式輪構件 |
FR3022172B1 (fr) * | 2014-06-11 | 2016-05-27 | Jtekt Europe Sas | Procede de fabrication d’une roue dentee a jante coulee cannelee |
CN105904669A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-08-31 | 赵忠华 | 一种超强抗压玩具车轮模具 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1510231A (en) * | 1924-09-30 | Apparatus eor making metallic vehicle wheels | ||
US2043584A (en) * | 1936-02-01 | 1936-06-09 | Justin W Macklin | Method and apparatus for thermoplastic molding |
US2199144A (en) * | 1937-05-03 | 1940-04-30 | Standard Products Co | Method of injecting thermoplastic material into a mold |
FR1279871A (fr) * | 1961-02-14 | 1961-12-22 | Articles composites obtenus par moulage par injection |
-
1981
- 1981-04-14 SE SE8102395A patent/SE427913B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-23 WO PCT/SE1982/000083 patent/WO1982003594A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-23 JP JP57501027A patent/JPS58500607A/ja active Pending
- 1982-03-23 US US06/453,889 patent/US4497766A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-23 EP EP82901035A patent/EP0076289A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-29 ZA ZA822121A patent/ZA822121B/xx unknown
- 1982-03-30 CS CS822252A patent/CS235534B2/cs unknown
- 1982-04-01 IL IL65401A patent/IL65401A0/xx unknown
- 1982-04-07 MT MT907A patent/MTP907B/xx unknown
- 1982-04-09 IT IT8283357A patent/IT8283357A0/it unknown
- 1982-04-13 ES ES1982272711U patent/ES272711Y/es not_active Expired
- 1982-04-13 PT PT74745A patent/PT74745B/pt unknown
- 1982-04-13 AR AR289092A patent/AR229858A1/es active
- 1982-04-14 DD DD82238981A patent/DD202259A5/de unknown
- 1982-04-14 KR KR1019820001645A patent/KR830009914A/ko unknown
- 1982-04-14 PL PL1982235961A patent/PL130119B1/pl unknown
- 1982-12-13 NO NO824191A patent/NO824191L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT74745A (en) | 1982-05-01 |
CS235534B2 (en) | 1985-05-15 |
MTP907B (en) | 1983-06-27 |
AR229858A1 (es) | 1983-12-30 |
IL65401A0 (en) | 1982-07-30 |
IT8283357A0 (it) | 1982-04-09 |
ZA822121B (en) | 1983-06-29 |
PL235961A1 (no) | 1982-12-06 |
ES272711U (es) | 1983-12-16 |
ES272711Y (es) | 1984-07-16 |
WO1982003594A1 (en) | 1982-10-28 |
KR830009914A (ko) | 1983-12-24 |
PT74745B (en) | 1983-12-02 |
US4497766A (en) | 1985-02-05 |
DD202259A5 (de) | 1983-09-07 |
JPS58500607A (ja) | 1983-04-21 |
SE8102395L (sv) | 1982-10-15 |
EP0076289A1 (en) | 1983-04-13 |
SE427913B (sv) | 1983-05-24 |
PL130119B1 (en) | 1984-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO824191L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en for kjoeretoey eller lignende beregnet hjulkonstruksjon av plastmateriale | |
AU614404B2 (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
EP1708837A4 (en) | MONOBLOC RIM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
US2118468A (en) | Method of casting articles of intricate design and a product thereof | |
US1535330A (en) | Method of centrifugal casting | |
US1745891A (en) | Apparatus for casting metal articles | |
US2611161A (en) | Pattern fixture for making molds for turbines | |
US3720397A (en) | Molding structure for casting articles having a negative draft portion | |
JPH071075A (ja) | 焼き流し精密鋳造方法 | |
US1403347A (en) | Centrifugal casting machine | |
US648601A (en) | Centrifugal apparatus for casting. | |
US1072436A (en) | Manufacture of metal bars, rails, &c. | |
US23695A (en) | Iron carriage-wheel | |
JPS6015419B2 (ja) | 鋳造製品の模様を正確に表わす鋳造方法 | |
US35884A (en) | Improvement in apparatus for casting ordnance | |
US195843A (en) | Improvement in sand-molding apparatus for casting metal articles | |
CN106238678A (zh) | 一种珐琅制作工艺中的修蜡方法 | |
US440810A (en) | johnson | |
US249838A (en) | William hutchison | |
US98895A (en) | Improvement in locomotive car-wheels | |
US1724957A (en) | Blank for and method of making gear sectors | |
US1022724A (en) | Process of producing castings having chilled and machinable surfaces in permanent molds. | |
US1066431A (en) | Method of making wheels. | |
JPH07155928A (ja) | 車両用ホイールの鋳型構造 |