NO821335L - BUILDING PLATE AND PROCEDURE FOR PREPARING THE SAME - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en bygningsplate av syntetisk plastmateriale for benyttelse som utvendig vegg av en bygning, f.eks. en bungalow eller villa, en innvendig vegg av en bygning, eller alternativt en kledningsplate. The invention relates to a method for producing a building board of synthetic plastic material for use as an external wall of a building, e.g. a bungalow or villa, an internal wall of a building, or alternatively a cladding panel.

En kjent konstruksjon omfattende blokker av varme-isolerende materiale som er adskilt av stålforsterknings-strimler og innskutt mellom lag av syntetisk plastmateriale som inneholder fiberglassmatte, er kjent fra GB-patentskrift nr. 1 324 681, og den foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremstillingsteknikk for denne generelle produkttype, som resulterer i et forbedret produkt. A known construction comprising blocks of heat-insulating material which are separated by steel reinforcement strips and inserted between layers of synthetic plastic material containing fiberglass mat, is known from GB patent document No. 1 324 681, and the present invention relates to an improved manufacturing technique for this general product type, resulting in an improved product.

Ifølge en første side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en bygningsplate, omfattende de trinn å helle et første lag av en strøm-bar blanding av harpiks og fyllstoff i en oppad åpen form som avgrenser den ønskede plateomkrets, å avrette det første lag, å legge et gjennomtrengelig forsterkningselement i eller på det første lag, å legge minst-én varmeisolasjonsblokk According to a first aspect of the invention, there is provided a method for the production of a building board, comprising the steps of pouring a first layer of a flowable mixture of resin and filler in an upwardly open form that delimits the desired board perimeter, leveling the first layer, to lay a permeable reinforcement element in or on the first layer, to lay at least one thermal insulation block

enten direkte på forsterkningselementet eller på et ytterligere lag av blanding som helles på forsterkningselementet, med mellomrom avgrenset mellom tilstøtende kanter av blokken eller blokkene og formen, å tillate blokken eller blokkene å klebe til forsterkningselementet eller det ytterligere lag, å fylle kantmellomrommene med den strømbare blanding, either directly on the reinforcing member or on a further layer of compound poured onto the reinforcing member, with spaces defined between adjacent edges of the block or blocks and the mould, allowing the block or blocks to adhere to the reinforcing member or further layer, filling the edge spaces with the flowable mixture ,

å påføre en ytterligere mengde av den strømbare blanding påto apply a further amount of the flowable mixture thereon

den avdekkede, øvre overflate av det isolerende materialethe exposed upper surface of the insulating material

og avrette den ytterligere mengde, å legge et ytterligere, gjennomtrengelig forsterkningselement i eller på den avrettede, ytterligere blanding, å påføre en avsluttende mengde blanding på det ytterligere forsterkningselement for å nedsenke dette i blandingen, idet den avsluttende blanding avrettes, og å tilate platen å oppnå en begynnende størkning som er tilstrekkelig til å muliggjøre fjerning av platen fra formen. and screeding the further amount, placing a further permeable reinforcing element in or on the screed further mixture, applying a finishing amount of compound to the further reinforcing element to submerge it in the mixture as the finishing mixture is screeded, and allowing the slab to achieve an initial solidification sufficient to enable removal of the plate from the mold.

Ifølge en andre side ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en plate som er fremstilt ved hjelp av den angitte fremgangsmåte.;..1 det vesentlige omfatter platen to ark According to another aspect of the invention, a plate is provided which is produced using the specified method.;..1 the plate essentially comprises two sheets

(engelsk: sheets) som hvert består av et laminat av harpiks-blanding/forsterkning/harpiksblanding og som til sammen omslutter varmeisolasjonsblokken eller -blokkene, idet arkene er knyttet til hverandre langs omkretsen ved hjelp av blandingen som er anbrakt for å fylle kantmellomrommene. Dette tilveiebringer en strukturelt solid plate med tilfredsstil-lende bøyningsfasthet uten behov for å ty til innlegning av metalliske forsterkningselementer som angitt i GB-patentskrift nr. 1 324 681, og som kan fremstilles i betydelige størrelser, f.eks. 2,8 x 1,4 meter, uten noen tendens til å vri seg eller bli vindskjev. (English: sheets) each of which consists of a laminate of resin mixture/reinforcement/resin mixture and which together enclose the thermal insulation block or blocks, the sheets being connected to each other along the circumference by means of the mixture placed to fill the edge spaces. This provides a structurally sound plate with satisfactory bending strength without the need to resort to the insertion of metallic reinforcing elements as stated in GB Patent No. 1 324 681, and which can be produced in significant sizes, e.g. 2.8 x 1.4 metres, without any tendency to twist or become warped in the wind.

Blandingen omfatter fortrinnsvis tre deler fyllstoff til én del harpiks. Sistnevnte består hensiktsmessig av kvartssand, f.eks. <90 mesh B.S.S, eller en annen maske-størrelse som er større eller mindre alt etter hva som kreves for spesielle formål. Blandingen, dersom den fremstilles i Storbritannia, ville også kreve tilsetninger av akselerator The mixture preferably comprises three parts filler to one part resin. The latter conveniently consists of quartz sand, e.g. <90 mesh B.S.S, or another mesh size larger or smaller as required for particular purposes. The mixture, if manufactured in the UK, would also require additions of accelerator

og katalysator, slik det er velkjent i teknikken, for å opp-and catalyst, as is well known in the art, to

nå herding i løpet av en rimelig tidsperiode. Sådanne tilsatser kan imidlertid være unødvendige i varmere klimaer. Sand/harpiks-blandingen kan være opp til 6:1, men fortrinns- reach curing within a reasonable period of time. However, such additives may be unnecessary in warmer climates. The sand/resin mixture can be up to 6:1, but preferably

vis (og for britisk produksjon) benyttes en sand/harpiks-blanding i forholdet 3:1. Dersom man benytter en merkebe-skyttet, uakselerert harpiks, kan denne kreve vis (and for British production) a sand/resin mixture in the ratio 3:1 is used. If you use a brand-protected, unaccelerated resin, this may require

a) styrenmonomer i en mengde på 15 % av harpiksen,a) styrene monomer in an amount of 15% of the resin,

b) 1,1 cm av 6 % koboltakselerator pr. kilo blanding,b) 1.1 cm of 6% cobalt accelerator per kilo mix,

c) en katalysator (f .eks. BUTANOX M 50) i en .mengdec) a catalyst (e.g. BUTANOX M 50) in an amount

på 8,8 cm 3 pr. kilo blanding.of 8.8 cm 3 per kilo mixture.

Mengden av akselerator eller katalysator vil variere avhengig av temperatur og nødvendig herdingshastighet, og vil variere fra land til land og fra dag til dag, idet den er avhengig av omgivelsestemperaturen. The amount of accelerator or catalyst will vary depending on the temperature and required curing speed, and will vary from country to country and from day to day, as it depends on the ambient temperature.

Dersom imidlertid større strømbarhet er nødvendig, f.eks. for fylling av kantmellomrommene, kan blandingen i prinsipp være i forholdet 2,5:1. If, however, greater flowability is required, e.g. for filling the edge spaces, the mixture can in principle be in a ratio of 2.5:1.

Selv om forsterkningselementet eventuelt kan være trådnetting, jutevev (hessian), vevnad eller sekkelerret, foretrekkes det at det benyttes fiberglassmatte som uten vanskelighet kan vætes eller fuktes av ovennevnte harpiks-blandinger, f.eks. er 305 g/m 2 opphakket mattemateriale passende. Although the reinforcement element may possibly be wire netting, jute fabric (hessian), woven fabric or burlap, it is preferred that fiberglass mat is used which can easily be wetted or moistened by the above-mentioned resin mixtures, e.g. 305 g/m 2 chopped mat material is suitable.

Selv om isolasjonsblokken eller isolasjonsblokkene kan være av cellulosemateriale, f.i eks. papp eller kartong, eller en på forhånd dannet kartongform, benyttes fortrinnsvis en formblokk eller formblokker av en syntetisk plast. Uansett materiale blir blokken eller blokkene fortrinnsvis behandlet for å oppvise brannsikre egenskaper. Although the insulation block or blocks may be of cellulose material, e.g. cardboard or cardboard, or a previously formed cardboard form, a form block or form blocks of a synthetic plastic is preferably used. Regardless of the material, the block or blocks are preferably treated to exhibit fireproof properties.

Dersom det er nødvendig at platen, oppviser bære-egenskaper, f. eks. ved at den utgjør :'en del av en yttervegg av en bygning hvor det kreves en takunderstøttende såvel som en isolerende funksjon, kan isolasjonen være tilveiebrakt av to eller flere individuelle blokker med innbyrdes adskilte, tilstøtende kanter for avgrensning av ett eller flere mellomrom, idet mellomrommet eller hvert mellomrom opptar f.eks. en I-bjelke eller et flattjern som er beregnet å strekke seg vertikalt ved bruk, mellom toppen og bunnen av platen. If it is necessary that the plate exhibits load-bearing properties, e.g. in that it forms: part of an external wall of a building where a roof-supporting as well as an insulating function is required, the insulation can be provided by two or more individual blocks with mutually separate, adjacent edges for delimiting one or more spaces, the space or each space occupies e.g. an I-beam or flat iron intended to extend vertically in use, between the top and bottom of the slab.

Alternativt kan innbyrdes adskilte isolasjonsblok-ker også være anordnet slik at de i mellomrommet eller mellomrommene opptar en rørledning, f.eks. for elektriske installasjoner, vannrør eller avløpsrør,etc. Rørlednings-baner kan også være dannet av spor som kan.være dannet på forhånd i selve isolasjonsblokken. Alternatively, mutually separated insulation blocks can also be arranged so that they occupy a pipeline in the space or spaces, e.g. for electrical installations, water pipes or drainage pipes, etc. Pipeline paths can also be formed by tracks that can be formed in advance in the insulation block itself.

Dersom det kreves plater med mellomrom mellom isolasjonsblokkene, blir disse mellomrom hensiktsmessig fylt (i den grad mellomrommene ikke er opptatt av en I-bjelke, If boards with spaces between the insulation blocks are required, these spaces are suitably filled (to the extent that the spaces are not occupied by an I-beam,

et flattjern eller en rørledning) av blandingen ved det tidspunkt da kantmellomrommene fylles... a flat iron or a pipe) of the mixture at the time when the edge spaces are filled...

Dersom det kreves for husbygging, vil platene være plane og fremstilt i moduls tørrelser, f .eks.. 2,8 x 1,4 m og 2,8 x 0,7 m, og det er ikke noe problem å innlemme en dør-karm eller vinduskarmer i støpeprosessen, og heller ikke innstøping av karmen eller karmene i en plate i én operasjon, for alt som er nødvendig er at det skjæres et.hull i de to forsterkningselementer, svarende til dimensjonene på dørkar-men eller vinduskarmen. Vinduer/dører etc. plasseres således først i bunnen av formen, og de gjenværende hulrom fylles med skum, blanding, forsterkning etc. If it is required for house construction, the plates will be flat and produced in module sizes, e.g. 2.8 x 1.4 m and 2.8 x 0.7 m, and there is no problem to incorporate a door- frame or window frames in the casting process, nor embedding the frame or frames in a plate in one operation, because all that is necessary is that a hole is cut in the two reinforcement elements, corresponding to the dimensions of the door frame or window frame. Windows/doors etc. are thus first placed at the bottom of the mould, and the remaining cavities are filled with foam, mixture, reinforcement etc.

Dersom det dreier seg om husbygging, blir det for tilstekkelig konstruksjonsstabilitet og værbestandighet ved hjørnene av et hus fortrinnsvis anordnet en ikke-plan, men L-formet plate. Den første vegg av denne plate kan således være.støpt med en skråttstilt gjæringskant, og den andre vegg kan også være støpt med en gjæringskant på gjærings-kanten av den første støpte vegg. Glassfiber-forsterknings-matter som er dannet i ett stykke med hver vegg, strekker seg fortrinnsvis langs lengden av gjæringsforbindelsen og danner bro over denne. Alternativt kan den første og andre vegg ha buttkanter. If it concerns house building, for sufficient structural stability and weather resistance, a non-planar but L-shaped plate is preferably arranged at the corners of a house. The first wall of this plate can thus be cast with an inclined miter edge, and the second wall can also be cast with a miter edge on the miter edge of the first molded wall. Fiberglass reinforcement mats formed integrally with each wall preferably extend along the length of the miter joint and bridge it. Alternatively, the first and second walls may have blunt edges.

Dersom platene er nødvendige for bygningskonstruk-sjon, har platene videre,:enten de er plane eller L-formede, fortrinnsvis not- og fjær-sidekanter, idet en fjær på én plate kan være anbrakt i en not på en tilstøtende kant av en tilstøtende plate. Videre er det også mulig at den nedre kant av h<y>er plate kan være forsynt med spor for å oppta ett eller flere fremspring fra en gulvplate som avgrenser omkretsen av vedkommende hus. Gulvplaten kan også tjene som et "drypptrau" for å hindre inntrengning av vann etc. i huset. Gulvplaten kan ved hjelp av f .eks. bolter,, skruer etc. være festet til et betongunderlag på hvilket platene er montert eller oppsatt. De øvre kanter av platene er også fortrinns- If the plates are necessary for building construction, the plates furthermore, whether they are flat or L-shaped, preferably have tongue and groove side edges, as a tongue on one plate can be placed in a groove on an adjacent edge of an adjacent disc. Furthermore, it is also possible that the lower edge of h<y>er plate can be provided with grooves to accommodate one or more protrusions from a floor plate that delimits the perimeter of the house in question. The floor slab can also serve as a "drip trough" to prevent the ingress of water etc. into the house. The floor slab can be, with the help of e.g. bolts, screws etc. must be attached to a concrete base on which the plates are mounted or set up. The upper edges of the plates are also preferably

vis forsynt med utsparinger eller spor for å oppta et dekk-element, f.eks. av- tre, som også.strekker seg rundt husets omkrets og tjener til. å binde sammen platenes øvre kanter. be provided with recesses or grooves to accommodate a cover element, e.g. of wood, which also.extends around the perimeter of the house and serves to to bind the upper edges of the plates together.

De foran beskrevne plater vil oppvise en ytre overflate av syntetisk plast, dvs. den størknede blanding. Imidlertid kan en dekorativ/værbestandig finpuss anbringes på det som skal være den ytre overflate av hver plate. Før det avsluttende, avrettede lag har størkner og mens platen frem-deles befinner seg i formen, kan således steinsplinter, mur-steinspon, fliser eller hvilken som helst dekorativ finpuss anbringes på platen. Alternativt kan en herdet plate senere pusses ved å påføre et tynt avrettingslag av blanding på platens ytre overflate og deretter påføre steinsplinter, mursteinsspon, fliser eller hvilken som helst dekorativ finpuss på den avrettede blanding, for å gi det ønskede, endelige utseende. Det sier seg selv at fliser også kan anbringes på denne måte. Videre kan en høykvalitetskledning, f .eks. 6,5 mm tykk, av blanding likeledes klebes til en plate som har en dårlig overflate. The plates described above will have an outer surface of synthetic plastic, i.e. the solidified mixture. However, a decorative/weatherproof finish may be applied to what will be the outer surface of each slab. Before the final leveled layer has solidified and while the slab is still in the form, stone chips, brick shavings, tiles or any other decorative finish can thus be placed on the slab. Alternatively, a hardened board can later be plastered by applying a thin leveling layer of compound to the outer surface of the board and then applying stone chips, brick chips, tiles or any decorative finishing to the leveled compound, to give the desired final appearance. It goes without saying that tiles can also be laid in this way. Furthermore, a high-quality cladding, e.g. 6.5 mm thick, of mixture is likewise glued to a plate that has a poor surface.

Dersom plater som er fremstilt i overensstemmelse med ovenstående, ikke resulterer i den ønskede tykkelse for den tilsiktede bruk, er det ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen ingen vanskeligheter med å duplisere den foran beskrevne fremstillingsteknikk for å-oppnå en laminert plate som er oppbygget av et vilkårlig antall grunnleggende plater. Dersom brannsikre egenskaper kreves, kan platens indre overflate, dvs. den flate som er. beregnet å være innvendig i en bygning, være dekket med et svellingsmateriale, f .eks. If plates produced in accordance with the above do not result in the desired thickness for the intended use, according to another feature of the invention there is no difficulty in duplicating the manufacturing technique described above to obtain a laminated plate which is made up of a any number of basic plates. If fireproof properties are required, the plate's inner surface, i.e. the flat surface that is intended to be inside a building, be covered with a swelling material, e.g.

NULLIFIRE W30; NULLIFIRE W30;

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningen, der fig.. 1 viser et skjematisk snitt gjennom en form med åpen topp for fremstilling av en bygningsplate i overensstemmelse med oppfinnelsen, fig. 2^8 viser etter-følgende fremstillingstrinn anvendt på et parti av formen på fig. 1, og fig. 9 viser et snitt gjennom en ferdig plate som er fremstilt i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge fig. 1-8, men som inneholder ytterligere komponenter. The invention will be described in more detail in the following in connection with an embodiment with reference to the drawing, where fig.. 1 shows a schematic section through a mold with an open top for the production of a building plate in accordance with the invention, fig. 2^8 shows subsequent manufacturing steps applied to a part of the mold in fig. 1, and fig. 9 shows a section through a finished plate which has been produced in accordance with the method according to fig. 1-8, but containing additional components.

På tegningen omfatter en form 1 med åpen topp en bunn 2 og periferiske sidevegger 3 og endevegger 4 for fremstilling av en rektangulær bygningsplate i overensstemmelse med oppfinnelsen. Sideveggene 3 er festet til bunnen 2 ved hjelp av hvilke som helst passende midler, f:.eks. bolter eller skruer (ikke vist), og er stillingsjusterbare og/eller avtagbare for å muliggjøre fremstilling av plater med for-skjellige dimensjoner. Bunnen 2, sideveggene 3 og endeveg-gene 4 kan være av trevirke, idet sideveggene 3 har dekk-lister 5 som kan danne kontakt med støtteflater på-- et kon-vensjonelt avrettingsbrett (ikke vist.) . In the drawing, a form 1 with an open top comprises a bottom 2 and peripheral side walls 3 and end walls 4 for the production of a rectangular building plate in accordance with the invention. The side walls 3 are attached to the bottom 2 by any suitable means, e.g. bolts or screws (not shown), and are positionally adjustable and/or removable to enable the production of plates with different dimensions. The bottom 2, the side walls 3 and the end walls 4 can be made of wood, the side walls 3 having cover strips 5 which can make contact with the support surfaces of a conventional leveling board (not shown).

Slik som vist på fig. 1, helles et første lag 6As shown in fig. 1, a first layer is poured 6

av en strømbar blanding av harpiks og fyllstoff i formen 1. of a flowable mixture of resin and filler in mold 1.

Eventuelle ujevnheter i laget 6 fjernes ved å føre et avrettingsbrett langs formen 1 fra den ene endevegg .4 til den andre endevegg med avrettingsbrettet understøttet av dekk-listene 5. Any unevenness in the layer 6 is removed by passing a leveling board along the form 1 from one end wall .4 to the other end wall with the leveling board supported by the cover strips 5.

Som vist på fig. 2, legges deretter et permeabelt eller gjennomtrengelig forsterkningselement i form av en fiberglassmatte 7 på det første lag 6. As shown in fig. 2, a permeable or permeable reinforcement element in the form of a fiberglass mat 7 is then placed on the first layer 6.

Som vist på fig. 3, blir deretter en varmeisolasjonsblokk 8, f.eks. av polystyren, enten lagt direkte på matten 7 eller alternativt på et ytterligere lag av blanding som helles på matten 7, idet et mellomrom"9 er avgrenset av en tilstøtende kant av blokken og veggen 3. Som vist på fig. 3, kan det være hensiktsmessig å benytte et antall blokker 8 i hvilket tilfelle mellomrom 10 gjenstår mellom tilstøtende kanter av tilstøtende blokker, men hvorvidt det benyttes en eneste blokk eller et antall blokker vil avhenge av dimensjonene på en plate som fremstilles, og de blokkstør-relser som er tilgjengelige. Da matten 7 er gjennomtrengelig, fuktes denne av laget 6, og blokken eller blokkene 8 kleber følgelig til slutt til forsterkningselementet. As shown in fig. 3, then becomes a heat insulation block 8, e.g. of polystyrene, either placed directly on the mat 7 or alternatively on a further layer of mixture which is poured onto the mat 7, a space"9 being delimited by an adjacent edge of the block and the wall 3. As shown in Fig. 3, it can be appropriate to use a number of blocks 8 in which case spaces 10 remain between adjacent edges of adjacent blocks, but whether a single block or a number of blocks is used will depend on the dimensions of a plate being produced, and the block sizes that are available. As the mat 7 is permeable, this is moistened by the layer 6, and the block or blocks 8 consequently eventually adhere to the reinforcement element.

Det neste trinn er vist på fig. 4 hvor kantmellomrommene 9, og eventuelle mellomrom 10 mellom tilstøtende blokker dersom et antall blokker benyttes, fylles med strøm-bar blanding 11. The next step is shown in fig. 4 where the edge spaces 9, and any spaces 10 between adjacent blocks if a number of blocks are used, are filled with flowable mixture 11.

Det neste trinn er vist på fig. 5 hvor en ytterligere mengde 12 av den strømbare blanding påføres på den avdekkede overflate av blokken eller blokkene 8, idet laget 12 deretter avrettes. The next step is shown in fig. 5 where a further quantity 12 of the flowable mixture is applied to the uncovered surface of the block or blocks 8, the layer 12 then being smoothed.

Det neste trinn er vist på fig. 6 hvor et ytterligere, gjennomtrengelig forsterkningselement 13, også her i form av en fiberglassmatte, anbringes på laget 12. The next step is shown in fig. 6 where a further, permeable reinforcement element 13, also here in the form of a fiberglass mat, is placed on the layer 12.

Det neste trinn er vist på fig. 7 hvor en avsluttende mengde blanding 14 påføres på matten 13 for å nedsenke denne i blandingen, idet laget 14 deretter avrettes. The next step is shown in fig. 7 where a final amount of mixture 14 is applied to the mat 13 to immerse it in the mixture, with the layer 14 then leveled.

Etter å ha tillatt platen å oppnå en begynnende størkning eller.herding for å tillate håndtering, kan platen fjernes fra formen. After allowing the sheet to achieve an initial solidification or hardening to permit handling, the sheet may be removed from the mold.

Alternativt, som vist på•fig. 8, kan et lag av steinsplinter eller steinfliser 15 anbringes på laget 14, enten umiddelbart etter avretting av laget 14 eller etter at man har tillatt -en delvis herding eller størkning av laget 14. Som et ytterligere alternativ kan splinter eller spon 15 anbringes på en plate etter fjerning fra formen, f.eks. ved å anbringe et ytterligere lag av blanding på laget 14 idet splintene eller sponene fastholdes av dette ytterligere lag. Alternatively, as shown in FIG. 8, a layer of stone chips or stone tiles 15 can be placed on the layer 14, either immediately after leveling the layer 14 or after allowing a partial hardening or solidification of the layer 14. As a further alternative, chips or chips 15 can be placed on a plate after removal from the mold, e.g. by placing a further layer of mixture on layer 14 as the splinters or chips are retained by this further layer.

Dersom platene er beregnet å benyttes for husbygging, vil det kanskje være nødvendig'at platene ligger an mot hverandre kant mot kant, og i dette tilfelle foretrekkes at den ene sidevegg er forsynt med et avlangt spor 16, og at den motsatte sidevegg 3 er forsynt med en langstrakt ribbe 17, slik at det under støpeprosessen automatisk vil bli frem-brakt not- og fjær-kanter på platen ved hjelp av strømmen av blanding 11. If the plates are intended to be used for house building, it may be necessary for the plates to lie against each other edge to edge, and in this case it is preferred that one side wall is provided with an elongated groove 16, and that the opposite side wall 3 is provided with an elongated rib 17, so that during the casting process groove and spring edges will automatically be produced on the plate with the help of the flow of mixture 11.

På fig. 9 er vist en ferdig plate 18 som langs den ene sidekant har en tunge 19 og langs den andre sidekant har en not 20, og hvor platen inneholder rørledninger 21, f.eks. for elektriske installasjoner, og en I-bjelke 22 dersom platen må ha bærende egenskaper. In fig. 9 shows a finished plate 18 which along one side edge has a tongue 19 and along the other side edge has a groove 20, and where the plate contains pipelines 21, e.g. for electrical installations, and an I-beam 22 if the plate must have load-bearing properties.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en bygningsplate av en sand/harpiks-blanding, fiberglassforsterkning og iso-las jonsstykker, ved hvilken et første lag av en strømbar blanding av harpiks og fyllstoff helles i en oppad åpen form som avgrenser den ønskede plateomkrets, det første lag avrettes, et gjennomtrengelig forsterkningselement legges i eller på det første lag, og minst én varmeisolasjonsblokk legges enten direkte på forsterkningselementet eller på et ytterligere lag av blanding som helles på"forsterkningsele- • mentet, karakterisert ved at mellomrom (9, 10) dannes mellom tilstøtende kanter av blokken eller blokkene (8) og formen (1), at blokken eller blokkene (8) tillates å klebes til forsterkningselementet (7) eller det ytterligere lag, at kantmellomrommene (9, 10) fylles med den strømbare blanding, at en ytterligere mengde .(12) av den strømbare blanding påfø res _ på den avdekkede, øvre overflate av den eller de isolerende blokker (8) og den ytrerligere mengde (12) avrettes, at et ytterligere, gjennomtrengelig forsterkningselement (13) legges i eller på den avrettede, ytterligere mengde (12), at en avsluttende mengde blanding (14) påføres på det ytterligere forsterkningselement (13) for å nedsenke dette i blandingen (14), idet den avsluttende blanding (14) avrettes, og at platen tillates å oppnå en begynnende størkning som er tilstrekkelig til å muliggjøre fjerning av platen (.18) fra formen (1) .1. Method for producing a building board from a sand/resin mixture, fiberglass reinforcement and insulation pieces, in which a first layer of a flowable mixture of resin and filler is poured into an upwardly open mold that defines the desired board perimeter, the first layers are leveled, a permeable reinforcement element is placed in or on the first layer, and at least one thermal insulation block is placed either directly on the reinforcement element or on a further layer of mixture which is poured onto the "reinforcement element", characterized in that spaces (9, 10) are formed between adjacent edges of the block or blocks (8) and the mold (1), that the block or blocks (8) are allowed to stick to the reinforcing element (7) or the further layer, that the edge spaces (9, 10) are filled with the flowable mixture, that a a further quantity (12) of the flowable mixture is applied to the exposed, upper surface of the insulating block(s) (8) and the further quantity (12) is leveled , that a further, permeable reinforcement element (13) is placed in or on the leveled, further amount (12), that a final amount of mixture (14) is applied to the further reinforcement element (13) to immerse it in the mixture (14), the final mixture (14) is leveled, and that the plate is allowed to achieve an initial solidification which is sufficient to enable removal of the plate (.18) from the mold (1). 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at blandingen omfatter fyllstoff i en mengde på 6-2 deler til 1 del harpiks.2. Method according to claim 1, characterized in that the mixture comprises filler in an amount of 6-2 parts to 1 part resin. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fyllstoffet er kvartssand.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filler is quartz sand. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at sanden er. ~ < 90~mesh" B~."S". S . ••4. Method according to claim 3, characterized in that the sand is. ~ < 90~mesh" B~."S". S . •• 5. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at harpiksen er uakselerert og inneholder følgende tilsatser: a) styrenmonomer i en mengde på 15 % av harpiksen, b) 1,1 cm^ av 6 % koboltakselerator pr. kg blanding, og c) en katalysator (f.eks. BUTANOX M50) i en.mengde på 8,8 cm <J> pr. kg blanding.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the resin is unaccelerated and contains the following additives: a) styrene monomer in an amount of 15% of the resin, b) 1.1 cm^ of 6% cobalt accelerator per kg mixture, and c) a catalyst (e.g. BUTANOX M50) in an amount of 8.8 cm <J> per kg mixture. 6. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at forsterkningselementet er trådnetting, jutevev, vevnad eller sekkelerret.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcement element is wire netting, jute fabric, woven fabric or burlap. 7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at forsterkningselementet er fiberglassmatte.7. Method according to one of claims 1-4, characterized in that the reinforcement element is a fiberglass mat. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at matten er 305 g/m opphakket matte.8. Method according to claim 7, characterized in that the mat is 305 g/m chopped mat. 9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at isolasjonsblokken eller isolasjonsblokkene er av syntetisk skumplast.9. Method according to one of claims 1-8, characterized in that the insulation block or insulation blocks are made of synthetic foam plastic. 10. Fremgangsmåte ifølge ett av'de foregående krav, karakterisert ved at en rørledning eller en bærebjelke innlemmes i platen under støpeprosessen.10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pipeline or a support beam is incorporated into the plate during the casting process. 11. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at en dørkarm og/eller en vinduskarm innlemmes i platen under støpeprosessen.11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a door frame and/or a window frame is incorporated into the plate during the molding process.