NO820621L - RING HOLE CUTTERS. - Google Patents
RING HOLE CUTTERS.Info
- Publication number
- NO820621L NO820621L NO820621A NO820621A NO820621L NO 820621 L NO820621 L NO 820621L NO 820621 A NO820621 A NO 820621A NO 820621 A NO820621 A NO 820621A NO 820621 L NO820621 L NO 820621L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cutting
- cutting device
- hole
- tooth
- radial
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 350
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 61
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims description 4
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 claims description 2
- 241000657513 Senna surattensis Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 101100279438 Caenorhabditis elegans egg-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
Ringformet hullskjæreanordning, hvor hver tann er forsynt med i det minste tre skjære-egger (34, 36, 38). som er innrettet til å skjære hver sin spon. De to i radial retning innerste skjære-egger (34, 36) er utformet på det parti av hver tann som tilsvarer tykkelsen av steget mellom på hverandre følgende. tenner.Annular hole cutting device, each tooth being provided with at least three cutting edges (34, 36, 38). which are designed to cut their respective chips. The two innermost cutting edges (34, 36) in the radial direction are formed on the portion of each tooth which corresponds to the thickness of the step between successive. teeth.
Description
J Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ringformet hullskjæreanordning. j US-Reissue patent 28 416 vedrører en ringformet hull- J The present invention relates to an annular hole cutting device. j US-Reissue patent 28,416 relates to an annular hole-
skj jæreanordning med en flerhet av tenner som er adskilt 'i rundt den fremre (nedre) ende av hullskjæreanordningen. Hver cutting cutting device with a plurality of teeth which are spaced around the front (lower) end of the hole cutting device. Each
jitanner forsynt med en flerhet av periferisk forskutte iskjære-egger. Skjære-eggene er utformet slik at de skjærerIhver sin spon. Den i radial retning innerste skjære-egg jitans provided with a plurality of circumferentially displaced ice cutter eggs. The cutting eggs are designed so that they cut individual chips. The radially innermost cutting egg
jstrekker seg radialt over en grunn tannluke som er utformet j |i 1 steget mellom p. å hverandre følgende tenner, og den ytteI rste! !skjære-egg strekker seg radialt over en ytre rifle som strekker seg spiralformet oppad langs hullskjæreanordningen mellom på hverandre følgende tenner. I overensstemmelse med jextends radially over a shallow tooth gap which is designed in 1 step between successive teeth, and the outermost! !cutting egg extends radially over an outer rifle which extends spirally upwards along the hole cutting device between successive teeth. In accordance with
ovennevnte patent har riflen en radial dybde som er lik omtrent halvparten av tykkelsen av hullskjæreanordningens ,ringformede vegg, og steget en tykkelse som omtrent halv-j parten av den ringformede veggs tykkelse. Følgelig har den in the above-mentioned patent, the rifle has a radial depth equal to approximately half the thickness of the hole-cutting device's annular wall, and the riser a thickness equal to approximately one-half of the annular wall's thickness. Accordingly, it has
i radial retning indre skjære-egg på hver tann en radial utstrekning som også er omtrent halvparten av skjæreanordningens veggtykkelse. Således har riflen en radial dybde som er tilstrekkelig til å avlede spon som skjæres in the radial direction inner cutting egg on each tooth a radial extent which is also approximately half the wall thickness of the cutting device. Thus, the rifling has a radial depth sufficient to deflect chips that are cut
ved hjelp av begge skjære-egger. I ! using both cutting eggs. I!
I det ovennevnte patent foreslås også at - hvis mån In the above-mentioned patent it is also proposed that - if mon
ønsker å tilveiebringe tre periferisk forskutte skjære-egger på hver tann, slik at hver tann skjærer tre spon i. stedet for to - den radiale dybde i hvér rifle og stegets tyi kkelse kan være likedan som ved en skjæreanordning med<j>totrinns tann, og det parti av skjæreanordningens vegg som svarer til riflens dybde utformes til to periferisk for- } skutte skjære-egger istedenfor én eneste skjære-egg. Den wish to provide three circumferentially offset cutting edges on each tooth, so that each tooth cuts three chips instead of two - the radial depth in each flute and the thickness of the step can be the same as with a cutting device with a two-step tooth, and the part of the wall of the cutting device which corresponds to the depth of the rifle is designed into two circumferentially displaced cutting edges instead of a single cutting edge. It
i 'radial retning ytterste skjære-egg dannes av en ytre tann-: luke som har relativt liten aksial dimensjon og er åpen mot ' 1 il riflen. Riflen har imidlertid en radial dimensjon som omtrent er halvparten av skjæreanordningens veggtykkelse, in the radial direction, the outermost cutting egg is formed by an outer tooth gap which has a relatively small axial dimension and is open to the rifle. However, the rifle has a radial dimension that is approximately half the wall thickness of the cutting device,
hvorfor den lett kan oppta den spon som skjæres av, deri i j radial retning innerste skjære-egg. Dessuten har veggens stegparti fremdeles en skjære-egg med en bredde som er lik omtrent halvparten av skjæreanordningens veggtykkelse, og en spon som-skjæres ved hjelp av denne egg må avgis -radialt-^i why it can easily absorb the chip that is cut off, in j radial direction the innermost cutting egg. In addition, the stepped part of the wall still has a cutting egg with a width equal to approximately half the wall thickness of the cutting device, and a chip that is cut with the help of this egg must be emitted -radially-^i
;rif len. ;rif len.
! I ! IN
Skjønt skjæreanordningen ifølge det ovennevnte patent Although the cutting device according to the above patent
har en skjærevirkning som er meget overlegen overfor skjære-•virkningen av de ringformede skjæreanordninger som tidligere \ ha' r vært benyttet, har sponen, nå m r skjæreanordningen benyitte<s>has a cutting effect that is very superior to the cutting effect of the ring-shaped cutting devices that have previously been used, the chip has, now the cutting device must be reused
.for å skjære hull på produksjonsbasis, en tendens til ikke ;åI bevege seg fritt fra den innerste tannluke og inn i riflen. Når dette skjer er skjærvirkningen meget lang-sommere og man får et avsmalnende, overdimensjonert hull med ,grov overflate. Dessuten reduseres skjære-eggens levetid betydelig. Den mest pratiske måte å overvinne problemet med dårlig sponflyt fra tannluken og riflen ved en ringformet hullskjæreanordning på, er å tilveiebringe en skjæreanordning som skjærer tynne, smale spon som lett rettes inn .to cut holes on a production basis, tend not to move freely from the innermost tooth slot into the rifling. When this happens, the cutting effect is much slower and you get a tapered, oversized hole with a rough surface. In addition, the service life of the cutting edge is significantly reduced. The most practical way to overcome the problem of poor chip flow from the tooth hatch and riffle of an annular hole cutter is to provide a cutter that cuts thin, narrow chips that are easily aligned
i I riflen så snart de er skåret. I i In the rifle as soon as they are cut. IN
i Så snart en spon er skåret, begynner den normalt å krølle seg til en spiral. Den spiralformede spons volum og stivhet bestemmes av dens bredde og tykkelse. Hvis en spon i As soon as a chip is cut, it normally begins to curl into a spiral. The volume and stiffness of the spiral sponge is determined by its width and thickness. If a chip
.er bred bøyes den ikke lett og opptar et relativt stort .is wide, it does not bend easily and occupies a relatively large area
volum. Nettoresultatet av et stort volum av den spiral-fo; rmede spon er at mindre sponmateriale kan bevege seg opi<p>adgjennom den kanal som'dannes av riflen i løpet av en giti tidsperiode. Hvis sponen imidlertid er smal, bøyes den let-itere når den treffer på en hindring, f.eks. veggen i en volume. The net result of a large volume of the spiral fo; armed chips is that less chip material can move up<p>ad through the channel formed by the rifling during a given period of time. However, if the chip is narrow, it bends more easily when it hits an obstacle, e.g. the wall in one
rifle eller et hull, og krever betydelig mindre dybde når j riffle or a hole, and requires considerably less depth when j
i den beveger seg oppad gjennom riflen. En smal spon kan lettere forskyves inn i riflen og har mindre tendens til å i tilstoppe denne. En smal spon kan også lett påvirkes uti ; over sin elastisitetsgrense og brytes derfor lett istykker in it moves up through the rifling. A narrow chip can be moved more easily into the rifle and has less tendency to clog it. A narrow chip can also be easily influenced in ; above its elastic limit and therefore easily breaks into pieces
til mindre fragmenter. Dessuten danner en smal spon en lett sammentrykkbar, fjærlignende spiral som har en tendens til å tvinne seg sammen med andre når den beveger seg oppover en spiralformet rifle. Når slike sammentvundne spiral-spon griper inn i veggen av det hull som tilveiebringes i ; j ved hjelp av hullskjæreanordningen, søker den resulterende friksjon å motvirke deres videre rotasjon med hullskjære-ji-anordningen, hvorved de med kraft kammes oppover ved hjelp ,av den bakre sidevegg av spiralriflen uten å tilstoppe denne. Derav følger at riflen kan ha mindre-tverrsnitts- into smaller fragments. Also, a narrow chip forms an easily compressible, spring-like coil that tends to twine with others as it moves up a helical riffle. When such twisted spiral chips engage the wall of the hole provided in ; j by means of the hole-cutting device, the resulting friction tends to counteract their further rotation by the hole-cutting device, whereby they are forcefully combed upwards by means of the rear side wall of the spiral rifle without plugging it. It follows that the rifle can have a smaller cross-section
areal når sponbredden reduseres. Derav følger også at skjære-' 1 i |anordningens styrke øker på grunn av at med en sidevegg med area when the chip width is reduced. It also follows that the cutting strength of the device increases due to the fact that with a side wall
Igitt tykkelse blir steget mellom på hverandre følgende I Given thickness is increased between successive I
jtenner tykkere nå riflens størrelse reduseres. Et tykkeije ,steg tilveiebringer større stivhet, hvorved det fås et mér nøyaktig hull med bedre overflatejevnhet. Med øket styrke jteeth thicker now the size of the rifle is reduced. A thick layer provides greater rigidity, resulting in a more accurate hole with better surface smoothness. With increased strength
i av skjæreanordningen kan det skjæres en tykkere spon og/eI ller! i beinyttes et større antall tenner, hvorved også oppnås en i i of the cutting device, a thicker chip can be cut and/or ller! in bone, a greater number of teeth are used, whereby an i is also achieved
hurtigere skjærevirkning. faster cutting action.
I ! i Hovedhensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringeI en ringformet hullskjæreanordning som skjærer mer effektivt og raskere samt mer nøyaktig og dertil tilveiebringer en bedre overflate samt har lengre levetid. I! The main purpose of the invention is to provide a ring-shaped hole cutting device which cuts more efficiently and faster as well as more accurately and in addition provides a better surface and has a longer service life.
i En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe i Another purpose of the invention is to provide
en riflet, ringformet hullskjæreanordning som har større motstandskraft mot brudd enn en hullskjæreanordning av a knurled, ring-shaped hole cutter that has greater resistance to breakage than a hole cutter of
tidligere kjent type av samme størrelse. i 1 En mer spesiell hensikt med oppfinnelsen er å o til-! veiebringe en riflet, ringformet hullskjæreanordning hvorj hver tann har i det minste tre skjære-egger, som hver fortrinnsvis har en radial dimensjon som er betydelig mindre enn halvparten av sk jæreanordningens veggtykkelse, slik alt riflens radiale dimensjon kan være så liten som omtrent en tredjedel av skjæreanordningens veggtykkelse og fremdeles previously known type of the same size. i 1 A more particular purpose of the invention is to o to-! provide a knurled, annular hole cutter wherein each tooth has at least three cutting edges, each preferably having a radial dimension substantially less than half the wall thickness of the cutter, so that the total radial dimension of the rifling can be as small as about one-third of the wall thickness of the cutting device and so on
I I I I
tilstrekkelig dyp til fritt å oppta de spon som skjæres ved hjelp av den bredeste skjære-egg. sufficiently deep to freely accommodate the chips that are cut using the widest cutting egg.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebrinj<ge>en ringformet hullskjæreanordning som er mer effektiv enn de hittil kjente hullskjæreanordninger av samme størrelse. Another purpose of the invention is to provide a ring-shaped hole cutting device which is more efficient than the previously known hole cutting devices of the same size.
i Dette oppnås ved at hver tann i hullskjæreanordningen! i This is achieved by each tooth in the hole cutting device!
utformes med i det minste tre skjære-egger, som hver erbe designed with at least three cutting eggs, each of which is
i bestemt til å skjære én separat spon, og hvorav to er ut-! formet på det parti av hullskjæreanordningens sidevegg som ligger radialt innad i riflen, dvs. i stegseksjonen mellom in intended to cut one separate chip, and of which two are out-! formed on the part of the side wall of the hole-cutting device which lies radially inside the rifle, i.e. in the step section between
påi hverandre følgende tenner. on consecutive teeth.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ringformet hullskjæreanordning som med fordel egner sep til å utformes som to aksialt ved siden av hverandre beliggende seksjoner som er teleskopisk.forbundet, med hverandre, - Another purpose of the invention is to provide an annular hole-cutting device which is advantageously suitable for being designed as two axially adjacent sections which are telescopically connected to each other, -
I i jjdpsyå lrik ht vvait elkrdket etøt ytmefnranetmeenrre e iaeler ned, ueptsaofm orrtmhi uertav t, ighkvasen tr ålfrh, uemolg lstsksitljæalmremes aenapv oarrdrt' neielinat gta:\.vvt I i jjdpsyå lrik ht vvait elkrdket etøt ytmefnranetmeenrre e iaeler down, ueptsaofm orrtmhi uertav t, ighkvasen tr ålfrh, uemolg lstsksitljæalmremes aenapv oarrdrt' neielinat gta:\.vvt
Jhullskjæreanordningen kan fremstilles av billigere materiale, The Jhole cutting device can be made of cheaper material,
■ som f.eks. herdet, lavlegert stål. ■ such as e.g. hardened, low-alloy steel.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe Another purpose of the invention is to provide
|en ringformet hullskjæreanordning som er konstruert slik at<!>den tillater fremstilling av hullskjæreanordninger med l:.ten diameter og med betydelig mindre tendens til å fremkalle<:>hårstrålignende sprekker når riflene slipes eller herdes. En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ringformet hullskjæreanordning med en slik ut-førelse som tillater at en hullskjæreanordning med standard .størrelse lett kan få mindre diameter for å tilveiebringe'eii hullskjæreanordning med spesialstørrelse. |an annular hole cutter which is designed to<!>allow the manufacture of hole cutters of 1:.1 diameter and with significantly less tendency to induce<:>hairlike cracks when the rifling is sharpened or hardened. A further purpose of the invention is to provide an annular hole cutting device with such a design that allows a standard size hole cutting device to be easily reduced in diameter to provide a special size hole cutting device.
<1>En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ringformet hullskjæreanordning som egner seg godt til å skjære gjennom en flerhet stablede arbeidsstykker. | j En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ringformet hullskjæreanordning som egner seg godt for tung skjæring uten at rifler og tannluker tilstoppes. Den foretrukne utførelse av hullskjæreanordningen <1>A further purpose of the invention is to provide an annular hole cutting device which is well suited for cutting through a plurality of stacked workpieces. | j Another purpose of the invention is to provide a ring-shaped hole cutting device which is well suited for heavy cutting without the rifling and tooth hatches being blocked. The preferred embodiment of the hole cutting device
ifølge oppfinnelsen har en ringformet sidevegg som er utformet med en flerhet periferisk adskilte tenner rundt sin nedre ende og et tilsvarende antall spiralrifler rundt sin ytre periferi. Hver tann er utformet med en flerhet periferisk og fortrinnsvis vertikalt forskutte skjære-egger, hvorav i det minste to er anordnet på det parti av verktøyet som tilsvarer tykkelsen av steget mellom på hverandre følgende tenner, og de resterende skjære-egger er j utformet på det parti av tannen som tilsvarer den radiale dybde av riflen. I henhold til en utførelse av hullskjæreanordningen ifølge oppfinnelsen er den samlede bredde av !to i radial retning indre skjære-egger større enn den samlede bredde av de resterende skjære-egger, i hvilket tilfelle stegets tykkelse er større enn riflens dybde. Under alle forhold er riflens dybde i det minste så stor som bredden av den bredeste av de to indre skjære-egger. Skjæreanord- according to the invention has an annular sidewall which is designed with a plurality of circumferentially spaced teeth around its lower end and a corresponding number of spiral riffles around its outer periphery. Each tooth is designed with a plurality of circumferentially and preferably vertically offset cutting edges, of which at least two are arranged on the part of the tool corresponding to the thickness of the step between successive teeth, and the remaining cutting edges are j designed on the part of the tooth corresponding to the radial depth of the rifling. According to an embodiment of the hole-cutting device according to the invention, the total width of two inner cutting edges in the radial direction is greater than the total width of the remaining cutting edges, in which case the thickness of the step is greater than the depth of the rifle. In all conditions, the depth of the rifling is at least as great as the width of the widest of the two inner cutting edges. cutting device-
ningens .veggtykkelse kan være dimensjonert- for- å-tilveiebringe the .wall thickness of the ning can be dimensioned-to-provide
i en relativt smal skjærebane for således å bibeholde den ,kraft som er nødvendig for å mate skjæreanordningen gjennom iet arbeidsstykke med relativt lav hastighet. in a relatively narrow cutting path in order to thus maintain the force necessary to feed the cutting device through a workpiece at a relatively low speed.
I Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de vedføyede tegninger som viser utførelseseksempler, og hvor: ; \ Fig. 1 perspektivisk viser en utførelse av en skjæreanordning ifølge oppfinnelsen; In the following, the Invention shall be described in more detail with reference to the attached drawings which show examples of execution, and where: ; Fig. 1 shows in perspective an embodiment of a cutting device according to the invention;
i J Fig. 2 i større målestokk viser det parti av hullskjæreanordningen på fig. 1 som er betegnet med en sirkel 2; i J Fig. 2 on a larger scale shows part of the hole cutting device in fig. 1 which is denoted by a circle 2;
FFiigg. . 3 4 vpeirsesr peksntiivtt isk etotg er i lisnnjietn t v3 i- ser 3 peå t pfaigrt. i<1>a<;>v en tann i hullskjæreanordningen; FFig. . 3 4 vpeirsesr peksntiivtt isk etotg is in the lisnnjietn t v3 i- see 3 peå t pfaigrt. i<1>a<;>v a tooth in the hole cutting device;
' Fig. 5 perspektivisk viser en annen utførelse av hullskjæreanordningen ifølge oppfinnelsen; Fig. 5 shows in perspective another embodiment of the hole cutting device according to the invention;
I Fig. 6 i større målestokk viser det parti av hullskjæreanordningen på fig. 5 som er betegnet med en sirkel! 6; In Fig. 6 on a larger scale, it shows part of the hole cutting device in Fig. 5 which is denoted by a circle! 6;
Fig. 7 perspektivisk og i snitt viser en tann i j'Fig. 7 in perspective and in section shows a tooth in j'
i hullskjæreanordningen på fig. 5; in the hole cutting device in fig. 5;
Fig. 8 nedenfra og i større målestokk viser hullskjæreanordningen i forhold til det arbeidsstykke gjennom hvilket den mates; Fig. 9 perspektivisk viser en ytterligere hullskjæreanordning , som er noe modifisert med hensyn til den som j er vist på fig. 5-8; Fig. 10 i vertikal snitt viser et parti av en annenj utførelse av hullskjæreanordningen ifølge oppfinnelsen; Fig. 11 perspektivisk viser et parti av hullskjære- i j anordningen på fig. 10; j ' i Fig. 12 i vertikalsnitt viser et parti av hullskjære-i anordningen på fig. 10; j Fig. 13 viser hullskjæreanordningen, sett fra enden; Fig. 14 i vertikalsnitt viser et parti av en annen' utførelse av hullskjæreanordningen, og j Fig. 8 from below and on a larger scale shows the hole cutting device in relation to the workpiece through which it is fed; Fig. 9 perspectively shows a further hole cutting device, which is somewhat modified with regard to the one shown in fig. 5-8; Fig. 10 in vertical section shows a part of another embodiment of the hole cutting device according to the invention; Fig. 11 perspectively shows a portion of hole cutting in j the device in fig. 10; j ' in Fig. 12 in vertical section shows a part of the hole cutter device in fig. 10; j Fig. 13 shows the hole cutting device, seen from the end; Fig. 14 in vertical section shows a part of another embodiment of the hole cutting device, and j
fig. 15 viser den måte hvorpå hullskjæreanordningen på fig. 14 er innrettet til å skjære gjennom stablede arbeidsstykker. fig. 15 shows the way in which the hole cutting device in fig. 14 is designed to cut through stacked workpieces.
På tegningen betegnes en ringformet hullskjæreanordning ifølge oppfinnelsen generelt med 10 og har.._en s tamme... 12... og —J jet skaft 14. Hullskjæreanordningens stamme 12 har form av ien omvendt skål med en sidevegg 16 og en øvre vegg 18.. Den. Inedre ende av sideveggen 16 er utformet med en flerhet ; skjæretenner 20, som fortrinnsvis er regelmessig adskilt. i i En spiralrifle 22 strekker seg oppad rundt skjæreanordningens ytre periferi, inntil hver tann 20. På hverandre følgende rifler 22 er adskilt ved hjelp av en utannet del 24 på 'skjæreanordningens ytre periferi. Ved den viste hullskjæreanordning strekker riflene og de utannede partier seg over In the drawing, an annular hole-cutting device according to the invention is generally denoted by 10 and has..._a stem... 12... and a shaft 14. The hole-cutting device's stem 12 has the shape of an inverted bowl with a side wall 16 and an upper wall 18 .. The one. The inner end of the side wall 16 is designed with a plurality; cutting teeth 20, which are preferably regularly spaced. i i A spiral rifle 22 extends upwards around the outer periphery of the cutting device, until each tooth 20. Successive rifles 22 are separated by means of a non-toothed part 24 on the outer periphery of the cutting device. In the case of the hole-cutting device shown, the riffles and the unthreaded parts extend over each other
hele lengden av skjæreanordningens sidevegg. I visse the entire length of the side wall of the cutting device. In certain
'tilfeller fungerer skjæreanordningen mer effektivt når riflene og de utannede partier er betydelig kortere enn sideveggen. De partier av den ringformede sidevegg som befinner seg mellom på hverandre følgende tenner 20 om-fatter steg 26. Den i radial retning ytre flate 28 av hvert steg 2 6 danner den radiale innervegg av hver rifle 22. Hver rifle 22 har en, i bevegelsesretningen regnet, fremre sidevegg 30 og en bakre sidevegg 32. 'cases the cutting device works more efficiently when the riffles and the unthreaded parts are significantly shorter than the side wall. The portions of the annular side wall located between successive teeth 20 comprise steps 26. The radially outer surface 28 of each step 2 6 forms the radial inner wall of each riffle 22. Each riffle 22 has a, in the direction of movement the rain, front side wall 30 and a rear side wall 32.
i in
Ved utførelsen ifølge fig. 1-4 har hver tann 20 tre skjære-egger 34, 36, 38. Skjære-eggen 34 er adskilt In the embodiment according to fig. 1-4, each tooth 20 has three cutting edges 34, 36, 38. The cutting edge 34 is separated
fremad i rotasjonsretningen fra skjære-eggen 36, og skjære-eggen 36 er adskilt fremad i rotasjonsretningen fra skjære-eggen 38. Skjære-eggen 34 befinner seg ved den nedre ende av den fremre flate 40 av en indre tannluke 42. Den øvré ende av tannluken 42 er skråstilt radialt utad i retning forward in the direction of rotation from the cutting edge 36, and the cutting edge 36 is separated forward in the direction of rotation from the cutting edge 38. The cutting edge 34 is located at the lower end of the front surface 40 of an inner tooth hatch 42. The upper end of the tooth hatch 42 is inclined radially outwards in the direction
oppad, som ved 44. Skjære-eggen 36 befinner seg ved den|nedre ende av den bakre flate 46 av en andre tannluke 48, somj<1>er utformet i steget 26, direkte inntil den indre tannluke 44. Den øvre ende at den andre tannluke 48 er bøyet oppad i retning radialt utad, som ved 50 ovenfor den indre tann- upwards, as at 44. The cutting edge 36 is located at the|lower end of the rear surface 46 of a second tooth hatch 48, which is formed in the step 26, directly next to the inner tooth hatch 44. The upper end that the second tooth hatch 48 is bent upwards in a radially outward direction, as at 50 above the inner tooth
luke 42. Skjære-eggene 34, 36 er adskilt ved hjelp av en periferisk ansats 51 ved den nedre ende av tannlukens 48 radiale innerflate 52. Skjære-eggen 38 ligger ved den nedre ende av den bakre flate 32 av riflen 22 og adskilt bakover fra skjære-eggen 3 6 ved hjelp av en ansats^ 54 ved den nedre ende av riflen 22. hatch 42. The cutting edges 34, 36 are separated by means of a circumferential projection 51 at the lower end of the radial inner surface 52 of the tooth hatch 48. The cutting edge 38 is located at the lower end of the rear surface 32 of the rifle 22 and separated backwards from the cutting edge 3 6 by means of a shoulder 54 at the lower end of the rifle 22.
Hver tanns bunnflate er utformet med to avbrytnings- . ; eller slippflater 56, 58 . I operativ tilstand av skjære-i1 anordningen er slippflaten 56 skråstilt aksialt oppad, og 1 The bottom surface of each tooth is designed with two interruptions. ; or release surfaces 56, 58 . In the operational state of the cutting device, the release surface 56 is inclined axially upwards, and 1
I 11 In 11
.radialt innad, mens slippflaten 58 heller aksialt oppad og 'radialt utad. Dessuten er alle disse slippflater skråstilt j;oip!plaid ten fra grdaden , rfe.espkesk. ti8v° e - sk1j0æ°r, e-foegr g å i tpilevreifieerbrisik ngre entøndivngen!dig .radially inwards, while the release surface 58 inclines axially upwards and 'radially outwards. Moreover, all these slip surfaces are inclined j;oip!plaid ten from the grdad , rfe.espkesk. ti8v° e - sk1j0æ°r, e-foegr g to in tpilevreifieerbrisik ngre entøndivngen!dig
■klaring for skjære-eggene. De to slippflater 56, 58 skjærer hverandre i en kam 60 som skjærer den i radial retning j ytterste skjære-egg 38. Skjønt slippflåtene 56, 58 kan være!tslipt slik at kammen 60 skjærer hvilken som helst av skjære- ■clearance for the cutting eggs. The two release surfaces 56, 58 intersect in a comb 60 which cuts it in the radial direction j outermost cutting edge 38. Although the release surfaces 56, 58 can be ground so that the comb 60 cuts any of the cutting edges
jeggene, skjærer denne kam fortrinnsvis i de fleste til-ifeller den ytterste skjære-egg. Som følge av skråstil-^lingen av slippflåtene 56, 58 er skjære-eggene 34, 36, 38 skråstilt aksialt i en radial retning for forskutt vertikalt såvel som periferisk. the eggs, this comb cuts preferentially in most or even the outermost cutting eggs. As a result of the slanting of the release floats 56, 58, the cutting edges 34, 36, 38 are slanted axially in a radial direction for offset vertically as well as circumferentially.
! Et viktig særtrekk ved skjæreanordningen ifølge opI p- !j ! An important feature of the cutting device according to opI p-!j
I IN
finnelsen er at en nedre ende av hver tann 20 har to skjære-egi ger 34, 36. I utførelsen av skjærea. nordningen på fig. iI 1-9 har steget 26 en radial dimensjon som fortrinnsvis er j større enn den radiale dybde av den tilgrensende rifle 22. i Ettersom skjære-eggene 34, 36, 38 er periferisk forskjøvet j på den viste måte, vil, når skjæreanordningen roteres og j mates inn i et arbeidsstykke, en separat spon skjæres av h<y>er av skjære-eggene.<;>Skjæreanordningens relative dimen- | sjoner er slik at den radiale dybde av riflen 22 ikke er i meget mindre og fortrinnsvis er større enn bredden av de to ; skjære-egger 34, 36. Umiddelbart etter skjæringen vil den the invention is that a lower end of each tooth 20 has two cutting edges 34, 36. In the execution of the cutting. the device in fig. i In 1-9, the step 26 has a radial dimension which is preferably j greater than the radial depth of the adjacent rifle 22. i As the cutting edges 34, 36, 38 are circumferentially displaced j in the manner shown, when the cutting device is rotated and j is fed into a workpiece, a separate chip is cut by h<y>er of the cutting eggs.<;>The relative dimen- | tions are such that the radial depth of the rifle 22 is not much less and is preferably greater than the width of the two ; cutting eggs 34, 36. Immediately after cutting, it will
i ved hjelp av skjære-eggen 34 skårne spon bli rettet inn i tannluken 48 og deretter inn i riflen 22 ved den radiale J ; skråstilling av denne skjære-egg og de øvre endepartier 44 og 5 0 av tannlukene 4 2 og 48. På samme måte vil den ved j hjelp av skjære-eggen 36 skårne spon umiddelbart etter i l skjæringen, som følge av den radiale skråstilling av denne i by means of the cutting edge 34 cut chips be directed into the tooth gap 48 and then into the rifle 22 at the radial J; inclined position of this cutting edge and the upper end parts 44 and 50 of the tooth hatches 4 2 and 48. In the same way, with the help of the cutting edge 36, the chip will be cut immediately after i l cutting, as a result of the radial inclined position of this
skjære-egg og tannlukens 48 krummede vegg 50, bli ledet inncut-egg and the curved wall 50 of the tooth socket 48, be guided in
i in
i den direkte tilgrensende rifle 22. Den andre tannlukes' 48 aksiale dimensjon er fortrinnsvis større enn tannlukens 42 aksiale dimensjon for a lette fjernelse av sponen ..fra ' skjære-j eggen 34 inn i tannluken 48 og deretter inn i riflen 22, j'hvorved tendensen til akkumulasjon og pakking av spon i tånn-hlaukr en en 4t2 eundnnegnås st. il Skå jølnedt e sdkren åsvteid llhinjgeelp n aavv ... dskenjænre e-egeg ggeskn år3nI 4e —! in the directly adjacent riffle 22. The axial dimension of the second tooth slot 48 is preferably greater than the axial dimension of the tooth slot 42 to facilitate removal of the chip from the cutting edge 34 into the tooth slot 48 and then into the riffle 22, j' whereby the tendency to accumulation and packing of chips in the toe-hlaukr en en 4t2 eundnnegnås st. il Skå jølnedt e sdkren åsvteid llhinjgeelp n aavv ... dskenjänre e-egeg ggeskn år3nI 4e —!
<I>'.spon oppad og utad, dvs. i en retning vinkelrett på den jradiale retning av eggen 34 og planet av slippflaten 56, må den periferiske utstrekning av tannluken 42 være til-sitrekkelig liten for å hindre sponen, som er skåret av egtgen 34, i, i noen større utstrekning, å krølle seg inn chip upwards and outwards, i.e. in a direction perpendicular to the radial direction of the edge 34 and the plane of the slip surface 56, the circumferential extent of the tooth gap 42 must be sufficiently small to prevent the chip, which is cut off egtgen 34, i, to some greater extent, to curl in
iitannluken 42. Hvis tannluken 42 er tilstrekkelig liteniitannluken 42. If the dental opening 42 is sufficiently small
■ - i ■i periferiretningen har den ved hjelp av eggen 34 skårne spon en tendens til å forbli forholdsvis rett og rettes mere oppad og utad i forhold til tannluken og inn i riflen '22. Den indre tannlukes 42 periferiske bredde skal fortrinnsvis være noe større enn omtrent halvparten av tykkelsen av steget 26, og av størrelsesordenen omtrent en tredjedel av tykkelsen av steget 26. Tannlukens 42 peri- ■ - i ■in the peripheral direction, the chips cut by means of the edge 34 tend to remain relatively straight and are directed more upwards and outwards in relation to the tooth gap and into the rifle '22. The circumferential width of the inner tooth hatch 42 should preferably be somewhat greater than approximately half the thickness of the step 26, and of the order of magnitude approximately one third of the thickness of the step 26. The tooth hatch 42 peri-
feriske dimensjon skal variere omvendt av stegets 26 tykkelse. Således vil de ved hjelp av skjære-eggene 34, 36 skårne spon umiddelbart etter skjæringen bli rettet radialt utad og aksialt oppad inn i riflen 22. Den ved hjelp av skjære- J eggen 38 skårne spon føres likeledes oppad inn i riflen 2i2. ferric dimension should vary inversely of the step 26 thickness. Thus, with the aid of the cutting edges 34, 36, the chips cut immediately after cutting will be directed radially outwards and axially upwards into the riffle 22. The chips cut with the aid of the cutting edge 38 are likewise fed upwards into the riffle 2i2.
Ettersom hver av disse spon er relativt smal og hår As each of these chips is relatively narrow and hairy
spiraler, j føres de effektivt radialt utad ved hjelp av tannlukene. Når spirals, j they are efficiently guided radially outwards by means of the toothed hatches. When
spiralsponene fra hver; av skjære-eggene beveger seg aksiajlt oppad og radialt utad inn i riflen 22, søker de å tvinne jseg sammen med hverandre. Så snart de sammentvundne spiralsppn berører veggen av det hull som tilveiebringes, søker den I the spiral shavings from each; of the cutting edges move axially upwards and radially outwards into the rifle 22, they seek to twine with each other. As soon as the twisted spiral spins touch the wall of the hole provided, it seeks I
i derpå utøvede friksjon å motvirke rotasjonen av sponene med hullskjæreanordningen. Når dette skjer vil den bakre flate 32 av den rifle hvori de befinner seg gripe inn i spiral-, sponene og kamme dem oppad ut av riflen. Da spiralsponene and then exerted friction to counteract the rotation of the chips with the hole cutter. When this happens, the rear surface 32 of the rifle in which they are located will engage the spiral chips and comb them upwards out of the rifle. Then the spiral shavings
er smale, og spesielt hvis de også er forholdsvis tynne, kan de lett sammentrykkes mellom riflens innerflate 28 og veggen av det hull som tilveiebringes i arbeidsstykket. Da den •i bakre flate 32 av hver rifle 22 er utformet som en kontinu-erlig spiral blir strømmen av spon oppad i riflene kontinu-erlig, jevn og uhindret. Hvis således tannlukene.,4 2, 48 er utformet og dimensjonert slik at de fører spon som er skåret ved hjelp av skjære-eggene 34, 36 hovedsakelig direkte inn i riflen 22, og fordi strømmen av spon i retning oppad gjennom are narrow, and especially if they are also relatively thin, they can easily be compressed between the inner surface 28 of the rifle and the wall of the hole provided in the workpiece. As the back surface 32 of each rifle 22 is designed as a continuous spiral, the flow of chips upwards in the rifles is continuous, uniform and unhindered. If, therefore, the tooth hatches.,4 2, 48 are designed and dimensioned so that they lead chips that have been cut by means of the cutting edges 34, 36 mainly directly into the rifle 22, and because the flow of chips in the upward direction through
riflen ikke hindres, sikres en fri strømning av—spon oppad ut If the riffle is not obstructed, a free flow of shavings upwards is ensured
av riflen. Den frie strøm av små spon opp langs riflen ,påvirkes lettere når skjæreanordningen internt tilføres i of the rifle. The free flow of small chips up the riffle is more easily affected when the cutting device is fed internally
kjølemiddel under trykk. Fordi sponene er smale og i seg ;selv svake har de dessuten en tendens til lettere å brytes 1istykker når de trer ut av hullet, og således har de ikke refrigerant under pressure. Because the chips are narrow and inherently weak, they also tend to break into pieces more easily when they exit the hole, and thus they do not have
tendens til å vikle seg rundt skjæreanordningen og/ellertendency to wrap around the cutting device and/or
i in
;doren når de kommer ut fra det skårne hull og dermed'blokkere eller forhindre ytterligere uttredning av spon som deretter skjæres. Hvis tannluken 42 er smal i periféri-iretningen skal videre, som påpekt tidligere, tendensen for den ved hjelp av eggen 34 skårne spon til å krølle seg ;the mandrel when they emerge from the cut hole and thus'block or prevent further exit of chips which are then cut. If the tooth gap 42 is narrow in the peripheral direction, then, as pointed out earlier, the tendency for the chips cut by means of the edge 34 to curl
nevnes, slik at den ledes inn i riflen 22 i en mer opprettet; is mentioned, so that it is led into the rifle 22 in a more created;
tilstand. Dette reduserer sannsynligheten for at sponen skal kile seg fast i og tilstoppe tannluken og riflen. state. This reduces the likelihood of the chip getting wedged in and clogging the tooth hatch and the rifling.
Hvis man ønsker å tilveiebringe en viss klaring mellom veggens 16 indre periferi og det utskårne sylindriske vrakstykke, kan veggens 16 indre periferi smalne av utad med en vinkel på ca. 1° fra den nedre ende, en kortj strekning, f.eks. ca. 12,5 mm, som vist ved 62 på fig. 3 .j Det ovenfor det avsmalnende parti beliggende parti av den indre periferi av skjæreanordningens sidevegg kan være j If one wishes to provide a certain clearance between the inner periphery of the wall 16 and the cut-out cylindrical piece of wreckage, the inner periphery of the wall 16 can taper outwards at an angle of approx. 1° from the lower end, a short stretch, e.g. about. 12.5 mm, as shown at 62 in fig. 3 .j The part of the inner periphery of the side wall of the cutting device situated above the tapered part can be j
sylindrisk, som vist ved 64. På en liten strekning ovenfor cylindrical, as shown at 64. On a small stretch above
skjære-eggene har skjæreanordningens indre periferi en klaring på ca. 0,2 mm til den ytre periferiflate av det vrakstykke som skjæres ut av arbeidsstykket. Klaringen mellom den indre periferi av skjæreanordningens vegg 16 og i det sylindriske vrakstykke kan også oppnås ved at den j j sylindriske indre periferi gjøres noe ekssentrisk i forhold the cutting edges have a clearance of approx. 0.2 mm to the outer peripheral surface of the scrap that is cut out of the workpiece. The clearance between the inner periphery of the wall 16 of the cutting device and in the cylindrical piece of wreckage can also be achieved by making the j j cylindrical inner periphery somewhat eccentric in relation to
til skjæreanordningens ytre periferi. Som også vist på fig. 3,i kan, hvis det ønskes, riflens 22 dybde gjøres progressivt større i retning oppad ved slipning av riflens innerflatej 28 slik at den smalner av radialt innad opp til partiet 62 i, to the outer periphery of the cutting device. As also shown in fig. 3, i can, if desired, the depth of the rifle 22 be made progressively larger in the upward direction by grinding the inner surface 28 of the rifle so that it tapers radially inwards up to the part 62 i,
noe større utstrekning i retning oppad enn ovenfor dette somewhat greater extent in the upward direction than above this
parti. Dette medfører en radial klaring for den ved hjelpparty. This results in a radial clearance for it by means of
<1>av eggen 38 skårne spon umiddelbar etter at denne .«spon erj <1>of the egg 38 cut shavings immediately after this .«shaving erj
skåret. Riflen kan som helhet ha et tverrsnitt med tiltagende cut. The rifle as a whole can have a cross-section with a taper
areal i retning oppad for å lette utkastningen sv spon fra denne. Hver rifle kan også smalne av slik at den er perir ferisk bredere ved sin øvre ende enn ved sin-nedre.—- ' area in an upward direction to facilitate the ejection of shavings from this. Each rifle may also taper so that it is peripherically wider at its upper end than at its lower.—- '
Anordningen av et kraftigere, sterker stegparti, The arrangement of a stronger, stronger step part,
1 samtidig som bredden av alle spon beholdes meget smal, har 1 while keeping the width of all chips very narrow, has
I også den fordel at en aksialt dypere indre tannluke kan tillates. En aksialt dypere tannluke bidrar til større strømning av kjølemiddel på tvers av skjæretennene og til - Also with the advantage that an axially deeper internal tooth gap can be permitted. An axially deeper tooth gap contributes to a greater flow of coolant across the cutting teeth and to -
later dessuten at tennene bibeholdes skarpe over en lengre tidsperiode før det blir nødvendig med fornyet [sliping av tannlukene. also allows the teeth to be kept sharp for a longer period of time before it becomes necessary to re-sharpen the teeth.
Det vil insses at for å redusere den kraft som er nødvendig for å mate en ringformet hullskjæreanordning inn i et arbeidsstykke, f.eks. av stål, er det nødvendig at den ved hjelp av hullskjæreanordningen skårne bane eller spor er forholdsvis smal. For en hullskjæreanordning bestemt for å skjære et lite eller middels stort hull i stål. f.eks. opp til en diameter på 25,4 mm, er en praktiI sk ijIt will be appreciated that in order to reduce the force required to feed an annular hole cutter into a workpiece, e.g. of steel, it is necessary that the path or track cut by means of the hole cutting device is relatively narrow. For a hole-cutting device intended for cutting a small or medium-sized hole in steel. e.g. up to a diameter of 25.4 mm, is a practical sk ij
.dimensjon for hullskjæreanordningens veggtykkelse omtrent j 4,06 - 4,57 mm. Med en slik hullskjæreanordning, når hver .dimension for the hole cutting device wall thickness approximately j 4.06 - 4.57 mm. With such a hole-cutting device, when each
tann er forsynt med tre skjære-egger, som vist på fig. 1 - 4, og skjæreanordningens sidevegg er ca. 4,57 mm tykk, tooth is provided with three cutting edges, as shown in fig. 1 - 4, and the side wall of the cutting device is approx. 4.57 mm thick,
og det ønskes et tykt steg, kan riflens radiale dybde være and a thick step is desired, the radial depth of the rifle may be
av størrelsesordenen 2,03 mm, og således kan stegets tykkelse være ca. 2,5 4 mm. De to indre egger 34, 3 6 kan ha en bredde på ca. 1,27 mm, eller, hvis det ønskes, kan den innerste skjære-egg 3 4 ha en bredde på ca. 1,14 mm og of the order of 2.03 mm, and thus the thickness of the step can be approx. 2.5 4 mm. The two inner eggs 34, 3 6 can have a width of approx. 1.27 mm, or, if desired, the innermost cutting egg 3 4 can have a width of approx. 1.14 mm and
den mellomliggende skjære-egg 36 kan ha en bredde på ca. 1,40 mm. Med et relativt kraftig steg og en relativt tynn ringformet vegg, kan hver spon som skjæres ved hjelp av de tre skjære-egger således lett opptas i riflen 22. I Hver rifles periferidimensjon er fortrinnsvis flere ganger større enn hver rifles radiale dybde. Hvis det.imidlertid the intermediate cutting egg 36 can have a width of approx. 1.40 mm. With a relatively strong step and a relatively thin ring-shaped wall, each chip that is cut with the help of the three cutting edges can thus be easily accommodated in the riffle 22. The peripheral dimension of each riffle is preferably several times greater than the radial depth of each riffle. If that.however
ikke kreves et tykt steg, kan skjæreanordningen dimensjoneres a thick step is not required, the cutting device can be dimensioned
slik at stegets tykkelse er ca. 0,25 mm mindre enn skjæreanordningens halve veggtykkelse. Hvis således skjærean-j ordningens sidevegg er ca. 4,57 mm tykk, kan stegets tyk-r keise være ca. 2,03 mm og riflen ha en dybde på 2„54 mm.! I dette tilfelle kan skjære-eggene 34, 36 hver ha en bredde på ca. 1,02 mm. I samtlige tilfeller er riflens dybde større enn bredden av de to indre skjære-egger. Når den so that the step's thickness is approx. 0.25 mm less than the half wall thickness of the cutting device. If the side wall of the cutting device is approx. 4.57 mm thick, the thickness of the step can be approx. 2.03 mm and the rifle has a depth of 2„54 mm.! In this case, the cutting edges 34, 36 can each have a width of approx. 1.02 mm. In all cases, the depth of the rifling is greater than the width of the two inner cutting edges. When the
tilgjengelige kraft er begrenset, kan en hullskjæreanordning' available power is limited, a hole-cutting device can'
'med stor diameter forsynes med en tynnere sidevegg for å .redusere den kraft som er nødvendig for å rotere skjæreanordningen. Når sideveggen er relativt tynn, er fortrinnsvis steget tykkere enn riflens dybde, hvorved.hullskjæreanordningen blir sterkere, i Hullskjæreanordningen på fig. 5-8 adskiller seg med hensyn til utførelse fra dem som er vist på fig. 1-4 hovedsakelig bare i én henseende. Ved hullskjæreanordningen på fig. 5-8 har det parti av hver tann som tilsvarer • dybden av riflen 22 to skjære-egger 70, 72 istedenfor én eneste skjære-egg, som vist ved 38 på fig. 1-4. I dette tilfelle kan hver skjære-egg 70, 72 ha en bredde som er lik omtrent halve dybden av tannluken. Slippflåtene 56, 58 på hver tann er skråstilt på den under henvisning til fig. 1-4 beskrevne måte og skjærer fortrinnsvis hverandre i en kam 74, som i sin tur skjærer den ytterste skjære-egg 72 omtrent i dennes sentrum. i i Hullskjæreanordningen på fig. 5-8 har en skjære-: egg 72 som er periferisk forskjøvet fra skjære-eggen 70 i of large diameter is provided with a thinner side wall to reduce the force required to rotate the cutting device. When the side wall is relatively thin, the step is preferably thicker than the depth of the rifle, whereby the hole cutting device becomes stronger, in the hole cutting device in fig. 5-8 differ in terms of design from those shown in fig. 1-4 mainly in one respect only. In the case of the hole cutting device in fig. 5-8, the part of each tooth corresponding to • the depth of the riffle 22 has two cutting eggs 70, 72 instead of a single cutting egg, as shown at 38 in fig. 1-4. In this case, each cutting egg 70, 72 may have a width equal to approximately half the depth of the tooth gap. The release floats 56, 58 on each tooth are inclined thereon with reference to fig. 1-4 described manner and preferably cut each other in a comb 74, which in turn cuts the outermost cutting egg 72 approximately in its centre. in in the hole cutting device in fig. 5-8 has a cut-: egg 72 which is circumferentially displaced from the cutting egg 70 i
meget liten grad, slik at disse skjære-egger tilveiebringer very little degree, so that these cutting eggs provide
esn kjæenreeasntoe rdspnoin ngeson m er habr eestn emst entforar l sksvjæerkninig ngasv lihnujell . i Hvstiås lJi må!;j eggen 72 i praksis være forskjøvet omtrent bare en fjerdedelj av forskyvningen av øvrige tenner, fortrinnsvis ikke merjI ennij ca- 0,38 mm. Den deformerte, eneste, ved hjelp av eggene ' 70' i> 7 2 skårne spon brytes meget lett så snart den støter mot j j esn kjæenreeasntoe rdspnoin ngeson m er habr eestn emst entforar l sksvæerkninig ngasv lihnujell . in Hvstiå's lJi, the egg 72 must in practice be displaced by approximately only a quarter of the displacement of the other teeth, preferably no more than approximately 0.38 mm. The deformed, single, by means of the eggs ' 70' i> 7 2 cut chip breaks very easily as soon as it hits the j j
en hindring. Denne svake spon ledes imidlertid umiddelbart inn i den større rifle 22, hvilken eliminerer de smale spons an obstacle. This weak chip, however, is immediately fed into the larger rifle 22, which eliminates the narrow chips
i in
tendens til å pakke seg i det parti av riflen som befinner seg mellom ansatsen 82 (fig. 8) og sideveggen 76 av det hull som tilveiebringes. tend to pack in the portion of the rifling located between the shoulder 82 (Fig. 8) and the side wall 76 of the hole provided.
Hvis eggen 72 er forskjøvet bakover fra eggen 70, If the egg 72 is shifted backwards from the egg 70,
slik at hver av disse egger skjærer enkelte spon, er fortrinnsvis det parti av riflen 22 som grenser til eggen 72 j utformet som en tannluke 84 (fig. 9) , som har enYer"tikal utstrekning som hovedsakelig er lik tannlukenes 44, 50 vertikale utstrekning. Når således eggen 72 er tilstrekkelig so that each of these edges cuts individual chips, the part of the riffle 22 that borders the edge 72 j is preferably designed as a tooth hatch 84 (fig. 9), which has a vertical extent which is essentially equal to the vertical extent of the tooth hatches 44, 50 When thus the egg 72 is sufficient
forskjøvet for å skjære en separat spon, føres den således offset to cut a separate chip, it is guided thus
skårne spon ved hjelp av tannluken 84 direkte inn. i. den. -I cut shavings using the tooth hatch 84 directly in. in the. -IN
I IN
store riflen 22 og har ingen tendens til å tilstoppe tann- large rifle 22 and has no tendency to clog teeth
! luken 84. ! hatch 84.
Når den på fig. 9 viste skjæreanordning roteres og j mates inn i et arbeidsstykke vil fire separate spon skjæres ved hjelp av skjære-eggene 34 , 36 og 70, 72. Med den på' When the in fig. 9, the cutting device shown is rotated and fed into a workpiece, four separate chips will be cut using the cutting edges 34, 36 and 70, 72. With it on'
fig. 5-8 viste skjæreanordning skjærer eggene 34, 36 fig. 5-8 shown cutting device cuts the eggs 34, 36
> separate spon og, som forklart tidligere, vil eggene 70, ,72 skjære én eneste, lettere brytbar spon. I begge tilfeller vil spori som skjæres ved hjelp av skjære-eggen 34 ' hovedsakelig umiddelbart rettes utad inn i riflen 22, og I sponen som skjæres ved hjelp av skjære-eggen.36 vil også hovedsakelig umiddelbart rettes oppad og utad inn i sporet 22. På samme måte vil de enkelte eller separate spon som > separate chips and, as explained earlier, the eggs 70, 72 will cut a single, more easily breakable chip. In both cases, the spurs that are cut by means of the cutting edge 34' will mainly immediately be directed outwards into the groove 22, and the chips that are cut by means of the cutting edge 36 will also be mainly immediately directed upwards and outwards into the groove 22. In the same way, the individual or separate chips that
skjæres ved hjelp av skjære-eggene 70, 72 rettes oppad inn i riflen22. is cut using the cutting edges 70, 72 directed upwards into the rifle22.
i ! j Hovedsakelig umiddelbart etter av sponene er skårIet i ved hjelp av skjære-eggene 34 , 36, 70 og mates inn i riflen in ! j Mainly immediately after the chips are cut in by means of the cutting eggs 34, 36, 70 and fed into the rifle
22 kommer de imidlertid i friksjonskontakt med sideveggen av det hull som tilveiebringes i arbeidsstykket. Da sponene, som ikke er brutt, normalt har en viss spiralform når de griper inn i sideveggen, vil den derved dannede friksjonskraft søke å<;>motvirke rotasjon av spiralsponene med skjæreanordningen. Som følge av dette, vil sponene hovedsakelig umiddelbart gripe inn i det bakre sideveggparti 78 av riflen 22 (fig. 6) og på tidligere beskreven måte kammes oppad ut av riflen uten hindring. På grunn av 22, however, they come into frictional contact with the side wall of the hole provided in the workpiece. As the chips, which have not been broken, normally have a certain spiral shape when they engage the side wall, the frictional force thereby created will try to<;>counteract rotation of the spiral chips with the cutting device. As a result of this, the chips will essentially immediately engage the rear side wall portion 78 of the rifle 22 (Fig. 6) and, in the previously described manner, are combed upwards out of the rifle without obstruction. Because of
ansatsens 82 lille periferiske utstrekning ved utførelsen på fig. 5-8, kommer således sponene ikke til å gripe inn i og således oppfanges av det bakre sideveggparti 80 av riflen the small circumferential extent of the attachment 82 in the embodiment in fig. 5-8, the chips will thus not engage in and thus be caught by the rear side wall part 80 of the rifle
.22. Dette er ønskelig da hver spons tendens til å kile seg ! mellom skjæreanordningens ytterperiferi og sideveggen 76i av i det hull som tilveiebringes reduseres betydelig. Dette er .22. This is desirable as each sponge tends to tickle itself! between the outer periphery of the cutting device and the side wall 76i of the hole provided is significantly reduced. This is
spesielt tilfellet hvis sponene er tynne og lett brytbare. especially the case if the chips are thin and easily breakable.
Da sponene er smale oppviser de dessuten mindre tilbøyelig- i het til å skjære inn i veggen av det hull som er^tilveie-j-bragt, når de beveger seg oppad gjennom riflene. De smale ! spon brytes derimot lettere når de kommer ut av det dannede . ii;hull og vikles dermed ikke rundt skjæreanordningen og/eller doren og forhindrer derved ikke den frie - strøm-av-spon- som — Furthermore, as the chips are narrow, they show less tendency to cut into the wall of the hole provided as they move upwards through the riffles. The narrow ones! chips, on the other hand, break more easily when they come out of the formed part. ii; hole and thus does not wrap around the cutting device and/or the mandrel and thereby does not prevent the free - flow-of-swarf- as —
, skjæres deretter., is then cut.
En annen fordel ved utførelsen ifølge fig. 5 - 8 og ' 9, 'hvor det parti av tannen som tilsvarer dybden av riflen ler forsynt med to istedenfor én skjære-egg, består i. at, hvis det er ønskelig å anordne en skjæreanordning som har en ytterdiameter som f.eks. er 0,5 0 mm mindre enn en skjæreanordning av standardstørrelse, behøver man bare ta en ferdig hullskjæreanordning med standardstørrelse og slipe Another advantage of the embodiment according to fig. 5 - 8 and '9,' where the part of the tooth corresponding to the depth of the rifle is provided with two instead of one cutting egg, consists in that, if it is desired to arrange a cutting device which has an outer diameter such as e.g. is 0.50 mm smaller than a standard size cutting device, you only need to take a ready-made standard size hole cutting device and grind
■ i bort 0,25 mm fra dennes ytterperiferi. Dybden av riflen 22 ■ at a distance of 0.25 mm from its outer periphery. The depth of the rifle 22
reduseres således bare med 0,25 mm, og den vil fremdeles være tilstrekkelig stor til å oppta bredden av de spon som is thus only reduced by 0.25 mm, and it will still be sufficiently large to occupy the width of the chips that
skjæres ved hjelp av de andre tre skjære-egger. Det vil forstås at også med den på fig. 1-4 viste skjæreanordning is cut using the other three cutting eggs. It will be understood that also with the one in fig. 1-4 shown cutting device
kan skjæreanordningens ytterdiameter slipes ned for å tilveie-bdren inrgae deian le skdjyæbrdeae noav rddneinn g rmeesud ltspereesnidae lstrøirfrlee lfsree, mdfoerlues tsae■ rtt i at can the outer diameter of the cutting device be ground down in order to provide the
hovedsakelig så stor som bredden av den bredeste skårne spon. substantially as large as the width of the widest cut chip.
En ytterligere fordel ved skjæreanordningen som har i !det minste to skjære-egger i både stegpartiet og i det parti av tannen som tilsvarer dybden av riflen, består i at når en metailspon skjæres har den en tendens til å '! ekspandere så meget' som 10%. Med skjæreanordninger som dem ifølge fig. 5 - 8 og 9 er dybden av riflen mere enn 10% stirre enn bredden av den største skjære-egg. Således reduseres tendensen til at noen av de ekspanderende spon skal hefte ved eller tilstoppe riflen 22 ytterligere. Selv om eggene j 70, 72 i skjæreanordningen ifølge fig. 5-8 bare skjærer én eneste spon, har sponen en sentral svekningslinje og brytes således lett opp i små smale spon. A further advantage of the cutting device having at least two cutting edges in both the step portion and in the portion of the tooth corresponding to the depth of the rifling is that when a metal chip is cut it tends to '! expand as much as 10%. With cutting devices such as those according to fig. 5 - 8 and 9, the depth of the rifle is more than 10% staring than the width of the largest cutting-egg. Thus, the tendency for some of the expanding chips to attach to or clog the rifle 22 is further reduced. Although the eggs j 70, 72 in the cutting device according to fig. 5-8 only cuts a single chip, the chip has a central weakening line and thus easily breaks up into small, narrow chips.
En annen fordel ved å ha to skjære-egger på steg- j j partiet av hullskjæreanordningen er at det, hvis det ønskes, j kan anordnes en kraftigere vegg og skjæres et bredere spor. Hittil har det oppstått vanskeligheter når bredden av skjære-eggen på steget har oversteget ca. 2,54 mm, idet det har vært vanskelig å forskyve den brede sponen radialt utad i riflen. Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse danni es ■! der to smale spon ved hjelp av skjære-eggene på stegpartiet av hullskjæreanordningen, hvilke spon meget lett kan bevegej seg i radial, og..aksial retning inn i den ytre rifle,- og-en-skjære- Another advantage of having two cutting edges on the step part of the hole cutting device is that, if desired, a stronger wall can be provided and a wider groove can be cut. So far, difficulties have arisen when the width of the cutting edge on the step has exceeded approx. 2.54 mm, as it has been difficult to move the wide chip radially outwards in the rifle. By means of the present invention danni es ■! where two narrow chips with the help of the cutting edges on the step part of the hole cutting device, which chips can very easily move in radial, and..axial direction into the outer rifle,- and-a-cutter-
! ■;I i bp: aå i , npe rmoded uDke esn pjoå bnrfsebidgads. e i1ss0 .om - o1v5 evrsitstige ehr ul5l,0sk8 jmæm rekaanon rdlnetint goepr pnlåigsI nerII ! ■;I i bp: aå i , npe rmoded uDke esn pjoå bnrfsebidgads. e i1ss0 .om - o1v5 evrsitstige ehr ul5l,0sk8 jmæm rekaanon rdlnetint goepr pnlåigsI nerII
Iij høy grad hullskjæreanordningen ifølge fig. 1-4. I 'hullskjæreanordningen på fig. 1 - 4 er slippflaten 56 skråstilt radialt innad og aksialt oppad en vinkel på ca. 20° - 25°, og derav følger at skjære-eggene 34, 36 er skrå- Iij high degree hole cutting device according to fig. 1-4. In the hole cutting device in fig. 1 - 4, the release surface 56 is inclined radially inwards and axially upwards at an angle of approx. 20° - 25°, and it follows that the cutting edges 34, 36 are inclined
stilt likedan. Dette kalles her "positiv indre skråstillings-i i posed similarly. This is called here "positive internal slant-i i
vinkel". En skråstillingsvinkel av denne størrelse egner Iseg for å skjære hull med en sponbelastning på skjæreanordningen som ikke overstiger f.eks. 0,051 - 0.076 mm angle". A bevel angle of this size is suitable for Iseg to cut holes with a chip load on the cutting device that does not exceed, for example, 0.051 - 0.076 mm
pr. omdreining. De dannede tynne spon er meget bøyelige og brytes meget lett. Når en spon skjæres føres den, som påpekt tidligere, direkte oppad i en bane vinkelrett på per revolution. The formed thin shavings are very flexible and break very easily. When a chip is cut, it is guided, as pointed out earlier, directly upwards in a path perpendicular to it
planet av slippflaten og vinkelrett på den radiale orien-j-tering av skjære-eggen. Med en relativt stor positiv indre j skråstillingsvinkel føres derfor sponene ved hjelp av skjære-eggene 34, 36 radialt utad mot sideveggen av det hull som i plane of the slip surface and perpendicular to the radial orientation of the cutting edge. With a relatively large positive internal angle of inclination, the chips are therefore guided by the cutting edges 34, 36 radially outwards towards the side wall of the hole which in
skjæres. Hvis sponene er tynne, brytes de meget lett i be cut. If the chips are thin, they break very easily
istykker og det er ikke vanskelig å avlede dem oppad gjen- pieces of ice and it is not difficult to divert them upwards again
nom skjæreanordningens rifler på den tidligere beskrevneJmåte. nom the riffles of the cutting device in the manner previously described.
Hvis sponene er relativt tykke, bøyes de ikke så j lett når de støter på sideveggen av det hull som skjæres; If the chips are relatively thick, they do not bend so easily when they hit the side wall of the hole being cut;
i og de kan ha en tendens til å tilstoppe riflene når det j i and they may tend to clog the rifles when it j
på produksjonsbasis skjæres mange hull. Av denne grunn er on a production basis, many holes are cut. For this reason is
det ikke ønskelig med en stor skråstillingsvinkel for skjære-eggene 34, 36, som vist på fig. 1-4, hvis skjæreanord-j I Ijningen benyttes for på produksjonsbasis å skjære et stort ' antall hull med relativt høy matningshastighet, f.eks. j 0,152 mm sponbelastning. Hvis skjæreanordningen er beregnet1! på å anvendes under forhold som medfører høy sponbelastning,! må.den radiale skråstilling av de to indre skjære-egger yærej betydelig mindre enn 25°, slik at sponene rettes i en mer ! vertikal retning oppad og mindre sideveis utad. Ved be-j it is not desirable to have a large angle of inclination for the cutting edges 34, 36, as shown in fig. 1-4, if the cutting device is used to cut a large number of holes on a production basis with a relatively high feed rate, e.g. j 0.152 mm chip load. If the cutting device is designed1! to be used under conditions that result in high chip load,! the radial inclination of the two inner cutting edges must be significantly less than 25°, so that the chips are directed in a more ! vertical direction upwards and less laterally outwards. By be-j
tydelige sponbelastninger må den radiale skråstillingsvinkel clear chip loads must the radial inclination angle
av de to indre skjære-egger fortrinnsvis ligge innenfor området +10° - -3°. I skjæreanordningen på fig. 10 er skråstillingsvinkelen, a av skjære-eggene 34 og 36 vist:-å være -ca.---H-10-^ of the two inner cutting edges preferably lie within the range +10° - -3°. In the cutting device of fig. 10 is the inclination angle, a of the cutting edges 34 and 36 shown:-to be -approx.---H-10-^
og i skjæreanordningen på fig. 14 og 15 er skråstillingsj-ivinkelen b for disse skjære-egger ca. -3°. Skråstillings-'vinkler av denne størrelse søker å lede spon som er skåret<i>!ved hjelp av disse skjære-egger i en mer vertikal bane and in the cutting device in fig. 14 and 15, the inclination angle b for these cutting edges is approx. -3°. Bevel angles of this magnitude tend to guide chips cut<i>!by means of these cutting edges in a more vertical path
sammenlignet med skråstillingsvinkel på 25°. Ved relativt små skråstillingsvinkler er det også fordelaktig å anordne disse skjære-egger med positive radiale slippvinkler r i compared to a tilt angle of 25°. At relatively small inclination angles, it is also advantageous to arrange these cutting edges with positive radial slip angles r i
forhold til skjæreanordningens innerperiferi, som vist på fig. 13. Når den radiale slippvinkel for disse egger er noe positiv, f.eks. opp til 10°, ledes hver spon som skjæres ,ved hjelp av disse egger noe radialt utad og oppad. Når relation to the inner periphery of the cutting device, as shown in fig. 13. When the radial drop angle for these eggs is somewhat positive, e.g. up to 10°, each chip that is cut is guided somewhat radially outwards and upwards with the help of these eggs. When
skråstillingsvinkelen er ca. -3° (fig. 14) vil en liten positiv radial slippvinkel (10°) lede sponene noe radialt utad og vertikalt oppad, slik at sponene enten kommer til akkurat å gå fri av de øvre skråstilte flater 44 og 50 ay the inclination angle is approx. -3° (fig. 14), a small positive radial release angle (10°) will guide the chips somewhat radially outwards and vertically upwards, so that the chips will either just come clear of the upper inclined surfaces 44 and 50 ay
,tannlukene 42 og 48, eller gripe inn i disse med meget , the dental hatches 42 and 48, or interfere with these with a lot
liten vinkel, slik at de kan avbøyes utover gjennom riflene 22 med meget liten distorsjon. En liten skråstillingsvinkel reduserer den nødvendige påvirkning eller bøyning av sponen ved hjelp av enten de øvre ender av tannlukene 42, 51 eller small angle, so that they can be deflected outwards through the riffles 22 with very little distortion. A small bevel angle reduces the necessary impact or bending of the chip by means of either the upper ends of the tooth hatches 42, 51 or
sideveggen av det hull som skjæres. Små skråstillingsvinkler i området franca. +10° til -*3° reduserer dermed tendensen til tilstopning av riflene 22 med spon, når sponene er relativt tykke. the side wall of the hole being cut. Small inclination angles in the franca area. +10° to -*3° thus reduces the tendency for clogging of the riffles 22 with shavings, when the shavings are relatively thick.
Disse små skråstillingsvinkler for de indre skjære-egger har flere andre fordeler. Når skråstillingsvinkelen nærmer seg 0 vil det ses at skjære-eggen blir kortere ogj at These small inclination angles for the inner cutting edges have several other advantages. When the bevel angle approaches 0, it will be seen that the cutting edge becomes shorter and j at
den skårne spon blir smalere. En smalere spon føres lettere opp gjennom riflen enn en bredere spon og har av denne grunn mindre tendens til å gjenstoppe riflene. Hvis sponene ! strømmer fritt og jevnt opp langs riflene kreves det mindre kraft for å rotere hullskjæreanordningen enn om sponene j the cut chip becomes narrower. A narrower chip is more easily fed up through the rifling than a wider chip and for this reason has less of a tendency to jam the rifling. If the shavings ! flows freely and evenly up the riffles, less force is required to rotate the hole cutter than if the chips j
'søker å pakke seg i riflene. Hvis skjæreanordningen utsettes for mindre dreiemoment kan den ha tynnere sidevegg, og fordi den i mindre grad utsettes for påkjenninger kan det for-ventes lengre levetid for verktøyet. 'seeks to wrap himself in the rifles. If the cutting device is exposed to less torque, it can have a thinner side wall, and because it is less exposed to stresses, a longer lifetime can be expected for the tool.
En ytterligere fordel ved relativt små, indre A further advantage of relatively small, internal
iskråstillingsvinkler er hullskjæreanordningens mulighet'for å skjære hull i stablet materiale. På_ fig.^ 15 tilveie- bevel angles are the hole-cutting device's ability to cut holes in stacked material. On_ fig.^ 15 provide-
bringer f.eks. den viste hullskjæreanordning hull i to vertikalt stablede plater P1og P2. Da den radiale indré ende av skjære-eggen 34 danner den fremre egg av verktøyet, vil, så snart den indre ende av eggen 34 har trengt gjennom den øvre plate P1, vrakstykket S i hullskjæreanordningen skjæres rent fra platen P1og skjære-eggen 34 kan deretter lett trenge inn i den underliggende plate P2. Når den indre skråstillingsvinkel øker til så meget som +10°, kan skjæreanordningen fremdeles lett skjære gjennom stablet materiale. Dette er tilfellet på grunn av at når kammen brings e.g. the hole-cutting device shown holes in two vertically stacked plates P1 and P2. Since the radial inner end of the cutting edge 34 forms the front edge of the tool, as soon as the inner end of the edge 34 has penetrated the upper plate P1, the wreckage S in the hole cutting device will be cut cleanly from the plate P1 and the cutting edge 34 can then easily penetrate the underlying plate P2. When the internal bevel angle increases to as much as +10°, the cutting device can still easily cut through stacked material. This is the case because when the comb
60 (fig. 10) trenger gjennom det øverste stykket i stabelen, er den radialt utadrettede flens på det sentrale vrakstykke 60 (fig. 10) penetrates through the uppermost piece in the stack, the radially outwardly facing flange on the central piece of wreckage is
meget tynn, og selv om vrakstykket er skåret fri, ervery thin, and even if the wreck is cut free, is
det tilstrekkelig med et moderat nedadrettet trykk på hullskjæreanordningen for å bringe denne til lett å trenge inn i'det underliggende emne og således bøye og skjære gjennom det tynne gjenstående steg eller flensen rundt det vrak-! sufficient moderate downward pressure on the hole-cutting device to cause it to easily penetrate the underlying workpiece and thus bend and cut through the thin remaining step or flange around the wreck!
i • stykke som er skåret ut av det øverste materialstykke. En indre skråstillingsvinkel på ca. +3° er funnet å tilveie- i • piece that is cut out of the top piece of material. An internal inclination angle of approx. +3° has been found to provide-
bringe udmerkede resultater med hensyn-til både store sponbelastninger og skjæring gjennom stablet materiale. bring excellent results with regard to both large chip loads and cutting through stacked material.
Som nevnt tidligere i forbindelse med fig. 1-4, As mentioned earlier in connection with fig. 1-4,
representerer kammen 60 skjæringen mellom de to slippflater 56, 58 og skjærer fortrinnsvis den ytre skjære-egg 38. Skjære-eggen 38 har fortrinnsvis en positiv radial slippvinkel (ikke større enn ca. 10°) i forhold til skjæreanordningens ytterperiferi. Ved de på fig. 10 - 15 viste ut-førelser er den ytre skjære-egg 38 ved sin ytre ende forsynt med en ytterligere slippflate 86 som er skråstilt oppad og :radialt utad med betydelig ytre skråstilling, f.eks. j the comb 60 represents the intersection between the two slip surfaces 56, 58 and preferably cuts the outer cutting edge 38. The cutting edge 38 preferably has a positive radial slip angle (not greater than about 10°) in relation to the outer periphery of the cutting device. At those in fig. 10 - 15, the outer cutting edge 38 is provided at its outer end with a further release surface 86 which is inclined upwards and radially outwards with a significant external inclination, e.g. j
40 - 45" på horisontalplanet. Denne vinkel er betegnet!med40 - 45" on the horizontal plane. This angle is denoted!with
i c på fig. 10, og den ytre skråstillingsvinkel for slippflaten in c in fig. 10, and the external inclination angle of the landing surface
I IN
58, som fortrinnsvis ligger i området ca. 20° - 25°, er j58, which is preferably located in the area approx. 20° - 25°, is j
betegnet med d. Erfaringer har vist at skråstillingen av det ytterste parti av den ytre skjære-egg med en ganske skarp vinkel, såsom 40 O - 45 O , har flere fordel"e**r. Den betydelige skråstillingsvinkel letter føringen av sponen, denoted by d. Experience has shown that the inclination of the outermost part of the outer cutting edge with a fairly sharp angle, such as 40 O - 45 O, has several advantages. The significant angle of inclination facilitates the guiding of the chip,
fsrom a. ver eggsken åreav t vdeed t hhujell lp soam v dsken jæyretrs e og skrjæersue-letgegre, ri-.-Ongnasdå , . i.b- oén rt... fsrom a. ver eggsken oareav t vdeed t hhujell lp soam v dsken jæyretrs e and skrjæersue-letgegre, ri-.-Ongnasdå , . i.b- oén rt...
I IN
relativt stor innesluttet vinkel e ved skjære-eggens 38 :ytre ender, dvs. vinkelen mellom den ytre periferi av skjæreanordningens sidevegg og de nedre slippflater. En I stor skråstilt vinkel i dette periferiparti av skjæreanordningen resulterer i mindre tannhugging og lengre levetid for verktøyet. relatively large included angle e at the outer ends of the cutting edge 38, i.e. the angle between the outer periphery of the side wall of the cutting device and the lower slip surfaces. A I large inclined angle in this peripheral part of the cutting device results in less tooth chopping and a longer life for the tool.
Som vist på fig. 13, skjærer kammen 60 eggen 38 omtrent midt over riflens 22 dybde. Fortrinnsvis ligger iskjæringslinjen 88 mellom slippflaten 58 og slippflaten 86 'omtrent en fjerdedel av riflens dybde innad fra hullskjæreanordningens ytre periferi. Som det fremgår av fig. 13, er skjære-eggen 38 forbundet med ansatsen 54 med en relativt As shown in fig. 13, the comb 60 cuts the edge 38 approximately midway across the depth of the rifle 22. Preferably, the ice cutting line 88 between the release surface 58 and the release surface 86 is about a quarter of the depth of the rifle inward from the outer periphery of the hole cutting device. As can be seen from fig. 13, the cutting edge 38 is connected to the shoulder 54 with a relative
stor radius 90. Denne avrundede ansats 90 strekker seglarge radius 90. This rounded shoulder 90 extends
i fortrinnsvis fremover til et sted innenfor i det minste ca. 1,02 mm fra skjære-eggen 36. Selv om ansatsen mellom in preferably forward to a place within at least approx. 1.02 mm from the cutting edge 36. Although the approach between
I IN
disse to skjære-egger er krummet i denne utstrekning, kan disse skjære-egger skjære to separate spon, forutsatt atjde to skjære-egger er adskilt vertikalt en strekning som overstiger skjæreanordningens matehastighet. Det er funnet at these two cutting edges are curved to this extent, these cutting edges can cut two separate chips, provided that two cutting edges are separated vertically by a distance that exceeds the feed speed of the cutting device. It has been found that
så lenge disse egger er adskilt ca. 0,25 mm, skjæres to separate spon. Den vertikale avstand mellom disse egger bestemmes av lengden av ansatsen mellom dem og slippflatenesj skråstillingsvinkel. Som påpekt tidligere, har en spon as long as these eggs are separated approx. 0.25 mm, two separate chips are cut. The vertical distance between these eggs is determined by the length of the approach between them and the angle of inclination of the release surface. As pointed out earlier, have a chip
tendens til å ekspandere så snart den er skåret. En relaitivt kraftig spon har tendens til å ekspandere i større grad enn en tynn spon. Den avrundede ansats 90 tillater en kraftig j spon å krølle seg og ekspandere radialt uten å bevirke noen forkilingseffekt mellom veggen av hullet som skjæres og ansatsen 54. Den ved hjelp av eggen 38 skårne, krøllede tendency to expand as soon as it is cut. A relatively strong chip tends to expand to a greater extent than a thin chip. The rounded shoulder 90 allows a strong j chip to curl and expand radially without causing any wedging effect between the wall of the hole being cut and the shoulder 54. The by means of the edge 38 cut, curled
spon flyter derfor fritt opp langs riflen 22. | shavings therefore float freely up along the rifle 22. |
Med en skjæreanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnås en lett sponutkastning og andre fordeler ! With a cutting device according to the present invention, easy chip ejection and other advantages are achieved!
uten at skjæreanordningen styrke reduseres. Grunnen til |<1>dette er at i det minste tre, og fortrinnsvis fire eller i ii flere skjære-egger er anordnet på hver tann, og dybden ay riflen without reducing the strength of the cutting device. The reason for |<1>this is that at least three, and preferably four or i ii more cutting edges are arranged on each tooth, and the depth ay the rifle
i in
kan være betydelig mindre enn bredden eller tykkelsen av stegpartiet mellom på hverandre følgende tenner. Styrken av hver ringformet hullskjæreanordning, som har en rifletisidevegg,, bestemmes primært av stegets tykkelse . ■- Hvis .-.det . can be significantly less than the width or thickness of the step portion between successive teeth. The strength of each annular hole cutting device, which has a fluted sidewall, is determined primarily by the thickness of the step. ■- If .-.it .
således for en spesiell hullskjæreanordning bestemmes at steget må ha en på forhånd bestemt minimumstykkelse, kan den tptale veggtykkelse hos skjæreanordningen ifølge oppfinnjel-■ sen være mindre enn ved de hittil forekommende hullskjæreanordninger, da riflens dybde, ved hjelp av den forelig-j gende oppfinnelse, kan være mindre enn stegets tykkelse<p>g fremdeles tilstrekkelig til å oppta den bredeste spon som skjæres med noen av skjære-eggene. Av omkostningsmessige grunner er det ønskelig med en tynnere sidevegg, og også ;for oppnåelse av en smalere skjærebane. Det må imidlertid påpekes at et tykkere steg ikke er kritisk. Som angitt tidligere, ledes sponene, på grunn av at steget er utformet j med to skjære-egger, meget lettere og jevnere inn i den ytre rifle. Påkjenningene på steget er således betydelig mindre når det er utformet med to skjære-egger istedenfor en. Skjæreanordningens styrke-egenskaper forbedres såledie<s>selv om stegets tykkelse er mindre enn riflens dybde. I thus, for a special hole-cutting device, it is determined that the step must have a pre-determined minimum thickness, the actual wall thickness of the cutting device according to the invention can be smaller than with the previously existing hole-cutting devices, since the depth of the rifle, with the help of the present invention, may be less than the step thickness<p>g still sufficient to accommodate the widest chip cut with any of the cutting edges. For cost-related reasons, it is desirable to have a thinner side wall, and also to achieve a narrower cutting path. However, it must be pointed out that a thicker step is not critical. As indicated earlier, the chips are guided much more easily and more evenly into the outer flute, due to the step being designed j with two cutting edges. The stresses on the step are thus considerably less when it is designed with two cutting edges instead of one. The cutting device's strength properties are improved so<s>even if the thickness of the step is less than the depth of the riffle. IN
En annen fordel med en utførelse av skjæreanordningen i henhold til oppfinnelsen fremgår av fig. 3. Som angit! t<I>j tidligere kan stegets 26 tykkelse nær hver tann, hvis det ! ønskes, være betydelig større enn dybden av riflen 22. Dette beror på at det'parti av tannen som tilsvarer steg* tykkelsen er utformet med i det minste to skjære-egger, i som hver har en bredde som fortrinnsvis er betydelig mindre enn riflens dybde. Hvis således riflens innervegg smalner av radialt innad i retning oppad umiddelbart nær sin nedre ende og relativt skarpt opp til omtrent det på fig. 3 med 62 betegnede parti, har den ved hjelp av eggen 38 skårne i spon umiddelbart klaring i riflen. Da på samme måte skjære-: ,anordningens indre periferi, nær sin nedre ende smalner av radialt utad i retning oppad, har steget sin minste tykkelse! Another advantage of an embodiment of the cutting device according to the invention appears from fig. 3. As stated! t<I>j previously can be stepped 26 thickness near each tooth, if it ! is desired, be significantly greater than the depth of the riffle 22. This is because the part of the tooth corresponding to the step* thickness is designed with at least two cutting edges, each of which has a width that is preferably significantly less than the depth of the riffle . If, therefore, the inner wall of the rifle tapers radially inwards in an upward direction immediately near its lower end and relatively sharply up to approximately that in fig. 3 with 62 designated parts, with the help of the edge 38 cut into shavings, it has immediate clearance in the rifle. Then, in the same way, the inner periphery of the cutting device, near its lower end tapers radially outwards in an upward direction, has risen to its smallest thickness!
i j nær den øvre ende av skjæreanordningens sidevegg i det område som er betegnet med 8 6 på fig. 3. Dette parti 86'blir da det kritiske parti i skjæreanordningen med hensyn på skjæreanordningens styrke. Av dette følger at med.en skjæreanordning av konvensjonell type, hvor riflens dybde nær j skjæreanordningens tann er så stor som stegets tykkelse, jmåtte skjæreanordningens totale veggtykkelse vært betydelig i '<I>| større hvis skjæreanordningen hadde vært utformet meden'I riflie i j near the upper end of the side wall of the cutting device in the area designated by 8 6 in fig. 3. This part 86' then becomes the critical part of the cutting device with regard to the strength of the cutting device. From this it follows that with a cutting device of a conventional type, where the depth of the rifling near the tooth of the cutting device is as great as the thickness of the step, the total wall thickness of the cutting device must have been considerable in '<I>| larger if the cutting device had been designed with a rib
,med tiltagende dybde i retning oppad og med klaring rundtI :sin indre periferi. Derav følger også at man med en skjæreanordning ifølge oppfinnelsen kan oppnå en betydelig større 'klaring rundt skjæreanordningens indre periferi uten at skjæreanordningens veggtykkelse behøver å økes. Større klaring er også ønskelig av hensyn til muligheten for å øke kjIølemiddelstrømnin<g>entil skjæretennene. ,with increasing depth in the upward direction and with clearance around its inner periphery. It also follows that with a cutting device according to the invention, a significantly greater clearance around the inner periphery of the cutting device can be achieved without the wall thickness of the cutting device needing to be increased. Greater clearance is also desirable due to the possibility of increasing the coolant flow rate to the cutting teeth.
Anordningen av et relativt tykt steg og en relativt grunn renne i den ringformede hullskjæreanordning er også meget viktig ut fra et produksjonssynspunkt. Når man for-søker å slipe en relativt dyp renne i sideveggen, foreligger The arrangement of a relatively thick step and a relatively shallow chute in the annular hole cutting device is also very important from a production point of view. When you try to grind a relatively deep groove in the side wall, there is
i der ved en gitt veggtykkelse en meget sterk tendens til at in that at a given wall thickness a very strong tendency to
det utvikles små hårstrålignende sprekker i steget, noe som kan resultere i en relativt kort levetid for verktøyet. Relativt dype renner øker også tendensen til dannelse av hårstrålignende sprekker under herdingen.. Hvis imidlertid rennen er relativt grunn og steget relativt tykt, kan stegpartiet absorbere betydelig mere varme og således reduseres small hair-like cracks develop in the step, which can result in a relatively short lifetime for the tool. Relatively deep channels also increase the tendency for hair-like cracks to form during curing. If, however, the channel is relatively shallow and the riser relatively thick, the riser part can absorb significantly more heat and thus reduce
i in
tendensen til slik sprekkdannelse under herdingen og slipingen av riflene. En grunn rifle er også ønskelig med j tanke på .fremstillingsomkostningene.. Den kan fremstilles eller slipes på kortere tid og resulterer i en proporsjoiialtj sett øket levetid for verktøyet. the tendency for such cracking during the hardening and grinding of the rifles. A shallow rifle is also desirable in view of the production costs. It can be produced or sharpened in a shorter time and results in a proportionally increased lifetime for the tool.
Skjønt det ikke er vist på tegningene,krever ringformede hullskjæreanordninger en sentral styretapp eller<i>j et sentralt styrebor. I praksis må boringen 88 i skaftet Although not shown in the drawings, annular hole cutters require a central guide pin or<i>j a central guide drill. In practice, the bore must be 88 in the shaft
14 for fastholdelse av styretappen eller styreboret ha i detji i minste én forutbestemt størrelse. Hullskjæreanordningens innerdiameter må således være i det minste lik styretappens 14 for retaining the steering pin or the steering drill have at least one predetermined size. The inner diameter of the hole-cutting device must thus be at least equal to that of the guide pin
i eller styreborets diameter. Da skjæreanordningen ifølge! ! oppfinnelsen har et steg som kan være tykkere enn rennens | dybde, kan ytterdiameteren av skjæreanordningen ifølge opp- ; in or the diameter of the pilot drill. Then the cutting device according to! ! the invention has a step that can be thicker than the chute's | depth, the outer diameter of the cutting device according to up- ;
I i finnelsen, med et styrehull med forutbestemt størrelse, j være mindre enn den minimale praktiske ytterdiameter av en hullskjæreanordning som er konstruert i overensstemmelse med den hittil forekommende praksis. In the invention, with a guide hole of predetermined size, j be smaller than the minimum practical outer diameter of a hole cutting device which is constructed in accordance with the existing practice.
En annen fordel, som følger av at hullskjæreanord- ! ningen har et tykkere stegparti,sammenlignet med hittil , Another advantage, which follows from the fact that the hole-cutting device- ! ning has a thicker step section, compared to so far,
forekommende hullskjæreanordninger, er at' den kan fremstilles occurring hole cutting devices, is that it can be produced
i, to stykker, nemlig en tannet seksjon og en stammeseksjjon, hvilke er aksialt teleskopisk festet sammen i stegpartiet og forbundet med hverandre ved skruning, sveising etc. ; Det tykkere steg tillater slik teleskopforbindelse uten i nevneverdig grad å påvirke hullskjæreanordningens styrke. En hullskjæreanordning av en slik konstruksjon i to stykker :er fordelaktig, sett fra et omkostningssynspunkt. Bare 1 den tannede seksjon behøver å være av dyrt stål. Når i !:å tenernesntae tbtels ir isstleidtt enbf' oer høvheer le vhiduelrle skbjaæ'rree adnoern dtnainngneedne . seksjon i, two pieces, namely a toothed section and a stem section, which are axially telescopically fixed together in the step portion and connected to each other by screwing, welding, etc.; The thicker step allows such a telescopic connection without significantly affecting the strength of the hole-cutting device. A hole-cutting device of such a two-piece construction is advantageous from a cost point of view. Only 1 the toothed section needs to be made of expensive steel. When in !:å tenernesntae tbtels ir isstleidtt enbf' oer høvheer le vhiduelrle skbjaæ'rree adnoern dtnainngneedne . section
1 i 1 in
Et tykkere stegparti tillater også utformning av flere tenner rundt skjæreanordningens periferi, idet den kan motstå 'høyere dreiemoment og trykk. Et større antall tenner resulterer i flere skjære-egger og raskere skjærej- A thicker step portion also allows the design of more teeth around the periphery of the cutting device, as it can withstand higher torque and pressure. A larger number of teeth results in more cutting edges and faster cutting
virkning. effect.
; Når det gjelder hullskjæreanordninger av den type .; In the case of hole-cutting devices of the type .
som er vist på fig. 5 - 8 og 9, hvor hver- tann er utformet which is shown in fig. 5 - 8 and 9, where each tooth is designed
med fire skjære-egger, er det, når ikke spesielle overveielser with four cutting eggs, it is, when no special considerations
foreligger, fordelaktig å utforme de to indre skjære-egger ! med omtrent samme bredde og de to ytre skjære-egger med omtrent samme bredde. Spesielle overveielser kan imidlertid bestemme noe annet. Hvis man f. eks. ønsker å skjære en - v. meget plan flate på det sentrale, sylindriske vrakstykke, bør den innerste skjære-egg 3 4 være betydelig smalere enn i available, it is advantageous to design the two inner cutting edges ! with approximately the same width and the two outer cutting edges with approximately the same width. However, special considerations may dictate otherwise. If you e.g. want to cut a - v. very flat surface on the central, cylindrical piece of wreckage, the innermost cutting egg 3 4 should be considerably narrower than in
den deretter, i radial retning følgende skjære-egg 36. Uni der,; then, in the radial direction the following cutting-egg 36. Uni there,;
alle . forhold må den bredeste av disse to egger ikke være j bredere enn dybden av rennen 22. Hvis man, på den annen side, ønsker a skjære et ekstremt jevnt hull i arbeidsstykket,!I everyone . ratio, the widest of these two edges must not be j wider than the depth of the groove 22. If, on the other hand, you want to cut an extremely even hole in the workpiece,!I
i . må den ytterste skjære-egg 72 være betydelig smalere enn; den in . must the outermost cutting egg 72 be significantly narrower than; it
I IN
i,radial retning etterfølgende skjære-egg 70. Hvis man • i ønsker å skjære både et hull med en plan vegg og et senr j tralt vrakstykke med en plan vegg, må den innerste og den ytterste skjære-egg være smalere enn de mellomliggende 1 skjære-egger. Under alle forhold oppnås, i tilfelle skjære-, anordningen er bestemt for skjæring av hull i stål og.har i,radial direction subsequent cutting egg 70. If you • i want to cut both a hole with a flat wall and a centrally j tral piece of wreck with a flat wall, the innermost and the outermost cutting egg must be narrower than the intermediate ones 1 cutting eggs. Under all conditions, in the case of cutting, the device is intended for cutting holes in steel and.has
i'det minste fire skjære-egger, de beste resultater normalt når den bredeste skjære-egg har en bredde som ikke over-I stiger ca. 1,59 mm. Hvis det imidlertid ønskes øket stivhet', kan bredden av denne skjære-egg økes så meget _som^to._.ell■ eI r._.!I at least four cutting eggs, the best results normally when the widest cutting egg has a width that does not exceed approx. 1.59 mm. If, however, increased rigidity is desired, the width of this cutting edge can be increased as much as
tre ganger.three times.
. ; I ! Skjønt det er å foretrekke å utforme kammen mellomI 'slippflåtene 56, 58 slik at den skjærer den ytterste skjære-egg, kan slippflatene for visse tilpasninger være slipt islik at kammen skjærer en av de andre skjære-egger. Hvisif.eks. hullskjæreanordningen benyttes for å tilveiebringe . ; I! Although it is preferable to design the comb between the slip rafts 56, 58 so that it cuts the outermost cutting edge, for certain adaptations the slip surfaces can be ground so that the comb cuts one of the other cutting edges. Ifif.ex. the hole cutting device is used to provide
jet hull i to eller flere arbeidsstykker som er stablet på hverandre, og den innerste skjære-egg har en relativt stor positiv radial helningsvinkel, f. eks . 25°, må kammen mel!.om ide to slippflater ligge meget nær den indre periferi av 'skjæreanordningens sidevegg. Med en slik hullskjæreanordning oppstår det, hvis kammen eller det høyeste punkt jet holes in two or more workpieces that are stacked on top of each other, and the innermost cutting egg has a relatively large positive radial inclination angle, e.g. 25°, the cam between two slip surfaces must lie very close to the inner periphery of the side wall of the cutting device. With such a hole cutting device it occurs, if the crest or the highest point
av skjæreanordningen ligger tett inntil sideveggens indre periferi, ubetydelige vanskeligheter med å mate skjæreanordningen gjennom begge de på hverandre liggende arbeidsstykker. Hvis imidlertid, som vist på fig. 10 - 15, den innerste skjære-egg har en liten eller negativ helningsvinkel, kan de to slippflater skjære hverandre langs den ytterste i skjære-egg, og skjæreanordningen kan fremdeles benyttes for å skjære hull i stablet materiale. of the cutting device lies close to the inner periphery of the side wall, negligible difficulties in feeding the cutting device through both of the workpieces lying on top of each other. If, however, as shown in fig. 10 - 15, the innermost cutting egg has a small or negative angle of inclination, the two slip surfaces can cut each other along the outermost cutting egg, and the cutting device can still be used to cut holes in stacked material.
Skjæreanordningens høyeste punkt kan forskyves ti!. den indre skjære-egg 34 uten at stillingen av kammen 74 ij forandres. Da slippflaten 56 skråner oppad i en periferisk ! retning, befinner kammen 74 seg, hvis lengden av ansatseni e j 51, 52 økes betydelig, ovenfor istedenfor under eggen 34 i I dette tilfelle vil eggen 34 påbegynne skjærevirkningenj The cutting device's highest point can be moved ten!. the inner cutting egg 34 without changing the position of the comb 74 ij. As the release surface 56 slopes upwards in a circumferential ! direction, the comb 74 is located, if the length of the approach e j 51, 52 is significantly increased, above instead of below the edge 34 i In this case the edge 34 will begin the cutting actionj
og trenge gjennom det øverste arbeidsstykke før kammen 74. Hvis således eggen 3 4 bibeholdes med meget liten bredde,j vil den smale leppe som står igjen på det skårne vrakstykke;jikke forhindre dette i å bevege seg oppad inn i skjæreanord-; i and penetrate the uppermost workpiece before the comb 74. If the edge 34 is thus maintained with a very small width, the narrow lip left on the cut wreckage will not prevent this from moving upwards into the cutting device; in
ningens boring, slik at skjæreanordningen fritt kan trenge ; ning's bore, so that the cutting device can penetrate freely;
inn i. det underliggende arbeidsstykke. j<1>into the underlying workpiece. j<1>
Da en spon søker å ekspandere noe umiddelbart etter 1 at den er skåret, er det ønskelig å slipe flaten 28 eller j riflen 22 slik- at riflen har sin maksimale radiale dybde i j overgangen mellom flatene 28, 32. Friksjonsmotstanden i mellom en av eggen 38 skåren spon og rennens innervegg reduseres derved til et minimum. As a chip tends to expand somewhat immediately after 1 it has been cut, it is desirable to grind the surface 28 or j the riffle 22 so that the riffle has its maximum radial depth in the j transition between the surfaces 28, 32. The frictional resistance i between one of the edges 38 cut shavings and the inner wall of the gutter are thereby reduced to a minimum.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30385781A | 1981-09-21 | 1981-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820621L true NO820621L (en) | 1983-03-22 |
Family
ID=23174017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820621A NO820621L (en) | 1981-09-21 | 1982-02-26 | RING HOLE CUTTERS. |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5859712A (en) |
AR (1) | AR227097A1 (en) |
AU (1) | AU546136B2 (en) |
BG (1) | BG47492A3 (en) |
BR (1) | BR8201938A (en) |
CA (1) | CA1176542A (en) |
CS (1) | CS241107B2 (en) |
DE (1) | DE3208889A1 (en) |
ES (1) | ES265798Y (en) |
FR (1) | FR2513157A2 (en) |
GB (1) | GB2106018B (en) |
GR (1) | GR77678B (en) |
HU (1) | HU188782B (en) |
IT (1) | IT1186680B (en) |
MX (1) | MX156023A (en) |
NL (1) | NL8200883A (en) |
NO (1) | NO820621L (en) |
PL (1) | PL138978B1 (en) |
RO (1) | RO83662B (en) |
SE (1) | SE8201209L (en) |
SU (1) | SU1454239A3 (en) |
TR (1) | TR22166A (en) |
YU (1) | YU44967B (en) |
ZA (1) | ZA822222B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI263552B (en) | 2003-06-05 | 2006-10-11 | Miyanaga Kk | Core cutter |
US6937531B2 (en) | 2003-07-21 | 2005-08-30 | Infineon Technologies Ag | Memory device and method of storing fail addresses of a memory cell |
GB0320105D0 (en) * | 2003-08-28 | 2003-10-01 | Cromwell Group Holdings Ltd | Cutting tool |
JP5059972B2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-10-31 | 日東工器株式会社 | Annular hole cutter |
RU2524464C2 (en) * | 2012-01-12 | 2014-07-27 | Константин Эдуардович Огоньков | Cutting tool (versions) |
EP3310276B1 (en) * | 2015-06-17 | 2019-10-16 | Stryker European Holdings I, LLC | Surgical instrument with ultrasonic tip for fibrous tissue removal |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28416A (en) * | 1860-05-22 | Improvement in plows | ||
US3609056A (en) * | 1969-06-05 | 1971-09-28 | Everett D Hougen | Hole cutter |
BE788401A (en) * | 1971-12-29 | 1973-03-05 | Hougen Everett D | ROTARY CUTTING TOOL |
CA1150536A (en) * | 1980-07-21 | 1983-07-26 | Everett D. Hougen | Annular hole cutter |
IL63082A0 (en) * | 1980-07-28 | 1981-09-13 | Hougen Everett D | Annular cutter for metal workpieces |
-
1982
- 1982-02-25 GR GR67425A patent/GR77678B/el unknown
- 1982-02-26 SE SE8201209A patent/SE8201209L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-02-26 NO NO820621A patent/NO820621L/en unknown
- 1982-03-01 GB GB08205955A patent/GB2106018B/en not_active Expired
- 1982-03-02 CA CA000397372A patent/CA1176542A/en not_active Expired
- 1982-03-02 AU AU81040/82A patent/AU546136B2/en not_active Ceased
- 1982-03-04 NL NL8200883A patent/NL8200883A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-08 AR AR288666A patent/AR227097A1/en active
- 1982-03-09 HU HU82719A patent/HU188782B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 DE DE19823208889 patent/DE3208889A1/en not_active Ceased
- 1982-03-17 MX MX191863A patent/MX156023A/en unknown
- 1982-03-24 JP JP57045766A patent/JPS5859712A/en active Granted
- 1982-03-25 SU SU823408190A patent/SU1454239A3/en active
- 1982-03-30 BG BG56019A patent/BG47492A3/en unknown
- 1982-03-31 IT IT48137/82A patent/IT1186680B/en active
- 1982-03-31 ZA ZA822222A patent/ZA822222B/en unknown
- 1982-03-31 RO RO107099A patent/RO83662B/en unknown
- 1982-04-05 BR BR8201938A patent/BR8201938A/en unknown
- 1982-04-06 YU YU759/82A patent/YU44967B/en unknown
- 1982-04-20 TR TR22166A patent/TR22166A/en unknown
- 1982-04-30 PL PL1982236239A patent/PL138978B1/en unknown
- 1982-06-07 CS CS824204A patent/CS241107B2/en unknown
- 1982-06-12 ES ES1982265798U patent/ES265798Y/en not_active Expired
- 1982-06-15 FR FR8210424A patent/FR2513157A2/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0146244B2 (en) | 1989-10-06 |
AU8104082A (en) | 1983-03-31 |
HU188782B (en) | 1986-05-28 |
PL236239A1 (en) | 1983-03-28 |
DE3208889A1 (en) | 1983-04-07 |
YU75982A (en) | 1986-10-31 |
GB2106018B (en) | 1985-11-13 |
MX156023A (en) | 1988-06-16 |
BR8201938A (en) | 1983-11-16 |
RO83662A (en) | 1984-07-17 |
BG47492A3 (en) | 1990-07-16 |
NL8200883A (en) | 1983-04-18 |
IT8248137A0 (en) | 1982-03-31 |
ZA822222B (en) | 1983-02-23 |
SE8201209L (en) | 1983-03-22 |
AU546136B2 (en) | 1985-08-15 |
IT1186680B (en) | 1987-12-04 |
ES265798Y (en) | 1983-07-01 |
GB2106018A (en) | 1983-04-07 |
PL138978B1 (en) | 1986-11-29 |
TR22166A (en) | 1986-07-23 |
YU44967B (en) | 1991-06-30 |
AR227097A1 (en) | 1982-09-15 |
FR2513157A2 (en) | 1983-03-25 |
CS420482A2 (en) | 1985-07-16 |
RO83662B (en) | 1984-09-30 |
CA1176542A (en) | 1984-10-23 |
ES265798U (en) | 1983-01-16 |
JPS5859712A (en) | 1983-04-08 |
CS241107B2 (en) | 1986-03-13 |
GR77678B (en) | 1984-09-25 |
SU1454239A3 (en) | 1989-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4452554A (en) | Annular hole cutter | |
US6186705B1 (en) | Cutting insert with chip control | |
US10835967B2 (en) | Hole cutter with chip egress aperture | |
EP2781287A1 (en) | A double-sided, indexable turning insert | |
EP0072642B1 (en) | Saw blade | |
NO142244B (en) | CIRCULAR HOLIDAY. | |
US9808869B2 (en) | Hole cutter with chip egress aperture | |
US1238636A (en) | Screw. | |
GB2138332A (en) | Annular hole cutter | |
CN1765553A (en) | Thread cutting insert | |
JP4729894B2 (en) | Insert and throw-away cutting tools | |
EP1963682B1 (en) | Propeller | |
JP2012106334A (en) | Multi-flute reamer and cutting insert therefor | |
KR20090078783A (en) | Bit for a drill tool | |
EP2399700A1 (en) | Tap with drill | |
NO820621L (en) | RING HOLE CUTTERS. | |
NO151850B (en) | RING HOLE CUTTING DEVICE | |
NO891186L (en) | RING CUTTING TOOL. | |
US4515055A (en) | Circular saw blade | |
CN111670079B (en) | Drill bit and drilling device | |
NO812006L (en) | RING SHAPE CUTTING TOOL FOR METAL. | |
US1474049A (en) | Auger or bit | |
GB2128510A (en) | Annular hole cutter | |
JP2008073774A (en) | Cutting tap | |
US413159A (en) | Auger |