NO814062L

NO814062L - DEVICE FOR SAMPLING A THROUGH A CIRCUIT STREAMING SUSPENSION, SPECIFICALLY A FIBER SUSPENSION

Info

Publication number: NO814062L
Application number: NO814062A
Authority: NO
Inventors: Peter Lundberg
Original assignee: Kaelle Eur Control
Priority date: 1980-11-28
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1982-06-01
Also published as: DE3146928A1; FR2495322A1; SE8008374L; JPS57119234A; FI813809L

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for prøvetagningThe invention relates to a device for sampling

av en gjennom en rørledning strømmende suspensjon, særlig en fibersuspensjon, omfattende en mot en i rørveggen anordnet åpning festbar og i retning mot rørledningens indre åpen sylinder med et aksialt gjennom sylinderen forløpende, forskyvbart rørstempel som inneholder et i forhold til sylinderen og rørstempelet forskyvbart organ som er innrettet til, ved hjelp av en for rørstempelet og organet felles drivanordning, sammen med rørstempelet å utta en suspensjonsprøve fra rør-ledningen . of a suspension flowing through a pipeline, in particular a fiber suspension, comprising an opening arranged in the pipe wall that can be fixed and in the direction of the pipeline's inner open cylinder with an axially extending through the cylinder, displaceable pipe piston which contains a displaceable body in relation to the cylinder and the pipe piston which is designed to, by means of a common drive device for the pipe piston and the body, together with the pipe piston take a suspension sample from the pipeline.

For å fastslå hvilke egenskaper et strømmende medium, f.eks. en fibersuspensjon, har, benytter man i dag forskjellige typer av målegivere som krever at det medium som skal måles på en eller annen måte kommer i kontakt med selve giveren eller en del av denne, hvilke deler vanligvis av denne grunn monteres f.eks. i den rørledning i hvilken det medium som skal måles, strømmer frem. For oppnåelse av riktige verdier er det i disse tilfeller nødvendig at giveren sitter i det tverrsnitt av ledningen som er representativt med hensyn til hva som skal måles. Av praktiske grunner kan man ikke alltid benytte seg av denne fremgangsmåte, men man må To determine which properties a flowing medium, e.g. a fiber suspension, has, today different types of measuring transducers are used which require that the medium to be measured in one way or another comes into contact with the transducer itself or a part of it, which parts are usually mounted for this reason e.g. in the pipeline in which the medium to be measured flows forward. In order to obtain correct values, it is necessary in these cases that the sensor is located in the cross-section of the wire that is representative of what is to be measured. For practical reasons, you cannot always use this method, but you must

benytte seg av en separat prøvetager. Noen årsaker- som kan foranledige dette, er f.eks. høye trykk, høye temperaturer, meget korroderende medier, høye konsentrasjoner, kraftig_ forurensede medier, store strømningshastighéter, vibrasjoner etc. Også ved anvendelse av en separat prøvetager er det viktig at prøvetagningsteknikken er slik at prøven ikke forandres med hensyn på den størrelse som skal måles, ettersom prøvetagningen også utføres for at man rent laboratoriemessig skal kunne bestemme visse egenskaper hos mediet. Kravene til riktig prøvetagningsteknikk er således meget store, og det gjelder i størst mulig utstrekning å eliminere enda en feilfaktor, nemlig den menneskelige. use a separate sampler. Some reasons that can cause this are e.g. high pressures, high temperatures, highly corrosive media, high concentrations, heavily_polluted media, high flow velocities, vibrations etc. Even when using a separate sampler, it is important that the sampling technique is such that the sample is not changed with regard to the size to be measured, as the sampling is also carried out in order to be able to determine certain properties of the medium in purely laboratory terms. The requirements for the correct sampling technique are therefore very high, and it is necessary to eliminate, to the greatest extent possible, one more error factor, namely the human factor.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis angitte type som i hovedsaken er kjennetegnet ved at den mot rørledningen vendende, frie ende av rørstempelet er åpen og at det forskyvbare organ i rørstempelet utgjøres av en aksialt gjennom rørstempelet forløpende spindel med et stempel som er innrettet til i aksial retning å avgrense et prøvetagningsrom i rørstempelets frie, åpne ende. The purpose of the invention is to provide a device of the type indicated at the outset, which is mainly characterized by the fact that the free end of the pipe piston facing the pipeline is open and that the displaceable member in the pipe piston consists of a spindle running axially through the pipe piston with a piston which is designed to delimit a sampling space in the axial direction at the free, open end of the tube piston.

Ved å automatisere prøvetagningssekvensen og ved å utføre de forskjellige arbeidssykluser for anordningen ifølge oppfinnelsen med konstant hastighet fra gang til gang, kan den menneskelige faktor elimineres. Ved prøvetagning med f.eks. en håndmanøvrert ventil, hvilket ikke er uvanlig i mangel av annen funksjonsdyktig apparatur, blir resultatet for en stor del avhengig av den person som tar prøven. By automating the sampling sequence and by performing the various work cycles of the device according to the invention at a constant speed from time to time, the human factor can be eliminated. When sampling with e.g. a hand-operated valve, which is not unusual in the absence of other functional equipment, the result depends to a large extent on the person taking the sample.

Prøvetagningen med anordningen ifølge oppfinnelsen forstyrrer ikke prosessen og noen trykkreduksjon forekommer ikke i prosessledningen. En høy reproduserbarhet oppnås som følge av den konstante hastighet og prøvetagningstid, og ved at prøven alltid tas utfra det samme ledningstverrsnitt og at rørstempelet som danner prøvetagningsrommet, har konstant slaglengde. Ved prøvetagning av f.eks. en fiberSuspensjon er det av største viktighet at prøven tas et stykke inne i ledningen da det skikt som i en masserørledning beveger seg nærmest rørveggen, ikke er representativt for hele ledningstverrsnittet, men inneholder mer væske. Konstruksjonen ifølge oppfinnelsen er slik utformet at The sampling with the device according to the invention does not disturb the process and no pressure reduction occurs in the process line. A high reproducibility is achieved as a result of the constant speed and sampling time, and by the fact that the sample is always taken from the same wire cross-section and that the tube piston that forms the sampling chamber has a constant stroke length. When sampling e.g. In a fiber suspension, it is of the utmost importance that the sample is taken some distance inside the pipe, as the layer that in a mass pipeline moves closest to the pipe wall is not representative of the entire pipe cross-section, but contains more liquid. The construction according to the invention is designed in such a way that

prøven tas ut ca. 30-60 mm inne i rørledningen. Suspensjonen kan heller ikke fylle prøvetagningsrommet før dettes innmatningshull har nådd denne stilling. Ingen deler av prøvetageren stikker inn i rørledningen så lenge den befinner seg i hvilestilling, hvilket er av betydning i f.eks. blåse- eller utblås-ningsledninger der ellers enhver innstikkende del raskt ville bli slitt og dessuten gi tilstoppingsfare. Høy mekanisk stabilitet oppnås ved at stempelet med sin forholdsvis tynne the sample is taken approx. 30-60 mm inside the pipeline. Nor can the suspension fill the sampling chamber until its feed hole has reached this position. No part of the sampler sticks into the pipeline as long as it is in its rest position, which is important in e.g. blow-out or blow-out lines, where otherwise any protruding part would quickly wear out and also present a risk of clogging. High mechanical stability is achieved by the piston with its relatively thin

■spindel styres av rørstempelet. Ved å erstatte tetninger■spindle is controlled by the tube piston. By replacing seals

av elastomerer og andre myke materialer med nøyaktige tole-ranser, er faren mindre for at faste partikler skal skade prøvetageren. De krefter som står til disposisjon, er imidlertid normalt tilstrekkelige for å avklippe helt ukokte flisbiter med et tverrsnittsareal på ca. 1 cm . of elastomers and other soft materials with precise tolerances, there is less danger of solid particles damaging the sampler. However, the available forces are normally sufficient to cut completely uncooked pieces of wood chips with a cross-sectional area of approx. 1 cm.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et aksialt snitt gjennom en foretrukket utførelsesform av prøvetageren ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 og 3 viser de forskjellige stadier i en arbeidssyklus for den på fig. 1 viste prøvetager. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows an axial section through a preferred embodiment of the sampler according to the invention, and fig. 2 and 3 show the different stages in a work cycle for the one in fig. 1 showed sampler.

Den på fig. 1 viste prøvetagningsventil 1 består av en mot en rørledning 2 fastsettbar sylinder 3 med et aksialt gjennom sylinderen 3 forløpende rørstempel 4 som på sin side omfatter en aksialt gjennom rørstempelet 4 forløpende spindel 5. Spindelen 5 er i den ene ende forsynt med et stempel 6 som er innrettet til å avgrense et prøvetagningsrom 8 i rørstempelets 4 åpne, frie ende 7. Sylinderen 3 utgjøres av et styrerør 9 med en omsluttende sveiseflens 11 i hvilken styrerøret 9 er innført og fiksert. Sveiseflensen 11 er festet i rørledningen 2 og avgrenser en i denne anordnet åpning 10. Styrerøret 9 og sveiseflensen 11 er ved hjelp av en på tegningen ikke vist skrueforbindelse fiksert til hverandre ved et endeflensparti 12 mot hvilket det også er anordnet en drivanordning 13 for rørstempelets 4 og spindelens 5 aksiale bevegelse. Den fra rørledningen 2 bortvendende ende av rørstempelet 4 er utformet med en stempelskive 14 The one in fig. The sampling valve 1 shown in 1 consists of a cylinder 3 which can be fixed against a pipeline 2 with a pipe piston 4 extending axially through the cylinder 3, which in turn comprises a spindle 5 extending axially through the pipe piston 4. The spindle 5 is provided at one end with a piston 6 which is designed to delimit a sampling space 8 in the open, free end 7 of the tube piston 4. The cylinder 3 is made up of a guide tube 9 with an enclosing welding flange 11 in which the guide tube 9 is inserted and fixed. The welding flange 11 is fixed in the pipeline 2 and delimits an opening 10 arranged therein. The guide pipe 9 and the welding flange 11 are fixed to each other by means of a screw connection not shown in the drawing at an end flange section 12 against which a drive device 13 for the pipe piston 4 is also arranged and the axial movement of the spindle 5. The end of the pipe piston 4 facing away from the pipeline 2 is designed with a piston disc 14

som ved hjelp av et trykkmedium er aksialt forskyvbar mellom en første og en andre endestilling i en første drivsylinder 15. Den i rørstempelet 4 forløpende spindel 5 strekker seg gjennom denne første drivsylinder 15 og en drivsylinder avgrensende endevegg 16 og slutter i en stempelskive 17. Stempelskiven 17 er ved hjelp av et trykkmedium aksialt forskyvbar i en andre drivsylinder 18 som er anordnet i tilslutning til den første drivsylinder 15. Foruten av endeveggen 16 som er felles for begge drivsylindere 15, 18, • er drivsylinderen 18 avgrenset av en endevegg 19. Via kanaler 20, 21, 22, 23 er drivsylindrene 15, 18 forbundet med et styresystem 24 som sammen med drivsylindrene 15, 18 utgjør prøvetagningsventilens 1 drivanordning 13. which by means of a pressure medium is axially displaceable between a first and a second end position in a first drive cylinder 15. The spindle 5 running in the tube piston 4 extends through this first drive cylinder 15 and a drive cylinder delimiting end wall 16 and ends in a piston disc 17. The piston disc 17 is axially displaceable by means of a pressure medium in a second drive cylinder 18 which is arranged in connection with the first drive cylinder 15. Apart from the end wall 16 which is common to both drive cylinders 15, 18, • the drive cylinder 18 is delimited by an end wall 19. Via channels 20, 21, 22, 23, the drive cylinders 15, 18 are connected to a control system 24 which, together with the drive cylinders 15, 18, constitutes the drive device 13 of the sampling valve 1.

I området for sin frie, åpne ende 7 oppviser rør-stempelet 4 fortrinnsvis to innmatningshull 25 for fylling av prøvetagningsrommet 8, hvilken fylling bare kan skje når både rørstempelet 4 og stempelet 6, som avgrenser rørstempelets prøvetagningsrom 8, befinner seg i sine ytre endestillinger. Innmatningshullene 25 er beliggende etter hverandre i rørstem-pelets 4 mantelflate på samme avstand fra enden 7. I rørstem-pelets 4 mantelflate ved prøvetagningsrommets 8 indre gavlvegg 26 er det anordnet et utmatningshull 27 som, når rørstempelet In the area of its free, open end 7, the tube piston 4 preferably has two feed holes 25 for filling the sampling space 8, which filling can only take place when both the tube piston 4 and the piston 6, which delimits the tube piston's sampling space 8, are in their outer end positions. The feed holes 25 are located one after the other in the casing surface of the pipe piston 4 at the same distance from the end 7. In the casing surface of the pipe piston 4 at the inner end wall 26 of the sampling room 8, there is arranged a discharge hole 27 which, when the pipe piston

4 befinner seg i sin tilbaketrukne endestilling, ligger på linje med et tilsvarende utmatningshull 28 som er dannet i sylinderens 3 mantelflate. Under utmatningshullet 28 kan det være anordnet et passende utformet oppsamlingkar 40. En kanal 29 strekker seg i radial retning fra rørstempelets 4 mantelflate og munner ut i prøvetagningsrommet 8 via en spalte 30 i gavl-veggen 26, hvilken kanal 29 står i forbindelse med en kanal 31 4 is in its retracted end position, lies in line with a corresponding discharge hole 28 which is formed in the cylinder 3 mantle surface. A suitably designed collection vessel 40 can be arranged below the discharge hole 28. A channel 29 extends in a radial direction from the casing surface of the tube piston 4 and opens into the sampling room 8 via a slit 30 in the gable wall 26, which channel 29 is in connection with a channel 31

i sylinderens 3 mantelflate når rørstempelet 4 befinner seg i sin tilbaketrukne endestilling. Gjennom kanalene 29 og 31 kan et medium under trykk mates for å lette utmatning av den uttatte suspensjonsprøve fra prøvetagningsrommet 8. I rørstem-pelets 4 bakre parti like før kanalens 29 begynnelse i rørstem-pelets 4 mantelflate er det i mantelflaten anordnet minst en ringspalte 3 2 som strekker seg rundt rørstempelets 4 omkrets og er beregnet å samle opp fibre som har trengt inn mellom styrerøret 9 og rørstempelet 4. Ringspalten 32 kan blåses ren ved hjelp av det trykkmedium som strømmer gjennom kanalen 31 når ringspalten 32 befinner seg i området for den nevnte kanal 31 og utmatningshullet 28. in the jacket surface of the cylinder 3 when the tube piston 4 is in its retracted end position. Through the channels 29 and 31, a medium under pressure can be fed to facilitate dispensing of the withdrawn suspension sample from the sampling chamber 8. In the rear part of the tube piston 4 just before the beginning of the channel 29 in the jacket surface of the tube piston 4, at least one annular gap 3 is arranged in the jacket surface 2 which extends around the circumference of the tube piston 4 and is intended to collect fibers that have penetrated between the guide tube 9 and the tube piston 4. The annular gap 32 can be blown clean using the pressure medium that flows through the channel 31 when the annular gap 32 is in the area of the said channel 31 and the output hole 28.

Stempelskivens 14 stilling i drivsylinderen 15 avgjør ved hjelp av stillingsgivere når en aktivering av drivsylinderen 18 med en forskyvning av stempelskiven 17 som resultat, skal finne sted. Stillingsgiverne består av en på stempelskiven 14. anordnet permanentmagnet 3 3 for samvirke med en magnetisk endestillingsgiver 3 4 ved stempelskivens 14 ene endestilling og en magnetisk endestillingsgiver 35 ved stempelskivens 14 andre endestilling. De magnetiske endestillingsgivere 34, 35 The position of the piston disc 14 in the drive cylinder 15 determines with the help of position sensors when an activation of the drive cylinder 18 with a displacement of the piston disc 17 as a result is to take place. The position sensors consist of a permanent magnet 3 3 arranged on the piston disc 14 for cooperation with a magnetic end position sensor 3 4 at one end position of the piston disc 14 and a magnetic end position sensor 35 at the other end position of the piston disc 14. The magnetic limit switches 34, 35

er via ledninger 36, 3 7 forbundet med styresystemet 24 som is via lines 36, 3 7 connected to the control system 24 which

styrer matningen av trykkmedium til eller fra drivsylindrene 15, 18. Stempelets 6 spindel 5 er forsynt med en ansats 38 som er innrettet til å samvirke med en støtteflate 39 på rørstempelet 4, slik at rørstempelet 4 ved sin forflytning fra sin fyllingsstilling til sin tømmingsstilling trekker med seg stempelet 6 under bibeholdelse av sin stilling i rørstempelet 4, samtidig som stempelskiven 17 forflyttes til en midtstilling i drivsylinderen 18. Når prøvetagningsventilen 1 befinner seg i sin hvilestilling, rager hverken rørstempelet controls the supply of pressure medium to or from the drive cylinders 15, 18. The spindle 5 of the piston 6 is provided with a shoulder 38 which is arranged to cooperate with a support surface 39 on the tube piston 4, so that the tube piston 4 when moving from its filling position to its emptying position pulls with it the piston 6 while maintaining its position in the tube piston 4, at the same time as the piston disc 17 is moved to a middle position in the drive cylinder 18. When the sampling valve 1 is in its rest position, neither the tube piston protrudes

4, stempelet 6 eller noen fast del av sylinderen 3 inn i rørledningen 2. For oppnåelse av dette kan styrerøret 9 og rørstempelet 4 profileres eller konstrueres slik at disse i hvilestilling ligger et stykke fra rørledningens 2 innervegg. Bare sveiseflensen 11 må profilkappes etter den aktuelle rørledningsdiameter. 4, the piston 6 or some fixed part of the cylinder 3 into the pipeline 2. To achieve this, the control pipe 9 and the pipe piston 4 can be profiled or constructed so that in their rest position they lie some distance from the inner wall of the pipeline 2. Only the welding flange 11 must be profiled according to the relevant pipeline diameter.

Den beskrevne rørtagningsventils 1 funksjon skal beskrives under henvisning til fig. 2 og 3 som skjematisk viser de forskjellige stadier i en arbeidssyklus. The function of the pipe intake valve 1 described shall be described with reference to fig. 2 and 3 which schematically show the different stages in a work cycle.

A-B: A viser den stilling prøvetagningsventilen ifølge oppfinnelsen inntar når den ikke er i drift hhv. den stilling den inntar mellom hver fullført arbeidssyklus. Ved momentet A-B aktiveres den indre drivsylinder 15 av styresystemet 24 og rørstempelet 4 forflytter seg ved trykkmediets innvirkning mot stempelskiven 14 til sin andre eller ytre endestilling. Hastigheten er innstillbar, men ved anvendelse av et pneumatisk styresystem har det vist seg at lufttilførselen strupes så mye i selve systemet at en ytterligere strupning ikke er nødvendig. Ved rørstempelets 4 forflytning trekkes stempelskiven 17 i den ytre drivsylinder 18 og stempelet 6 A-B: A shows the position the sampling valve according to the invention occupies when it is not in operation or the position it occupies between each completed duty cycle. At the moment A-B, the inner drive cylinder 15 is activated by the control system 24 and the tube piston 4 moves due to the impact of the pressure medium against the piston disc 14 to its second or outer end position. The speed is adjustable, but when using a pneumatic control system, it has been shown that the air supply is throttled so much in the system itself that further throttling is not necessary. When the tube piston 4 moves, the piston disc 17 is pulled in the outer drive cylinder 18 and the piston 6

med av stempelskiven 14 til stilling B ved hjelp av en mekanisk stopper som utgjøres av kontaktflaten mellom rørstem-og stempelets 6 bakkant. with the piston disc 14 to position B by means of a mechanical stop which is formed by the contact surface between the pipe stem and the rear edge of the piston 6.

B-C: Når stempelskiven . 14 i drivsylinderen 15 har nådd sin ytre endestilling, avføler den magnetiske endestillingsgiver 35 stillingen ved hjelp av stempelskivens 14 permanentmagnet 33., og drivsylinderen 18 aktiveres via styresystemet 24. Stempelet 6 beveger seg følgelig mot stilling C og presser ut foran seg den massesuspensjon som hele tiden har fylt rommet foran stempelet 6. Før stempelet 6 har nådd frem til stilling C, passerer det innmatningshullet 25 og prøvetagningsrommet 8 åpnes og fylles med en masseprøve så snart innmatningshullet 25 er frilagt. Trykket i masseledningen 2 bidrar til at hele prøvetagningsrommet 8 fylles. Den hastighet med hvilken stempelet 6 forflytter seg fra stilling B til stilling C er om nødvendig innstillbar. ved strupning av returluften fra drivsylinderen 18. B-C: When the piston disc . 14 in the drive cylinder 15 has reached its outer end position, the magnetic end position sensor 35 senses the position by means of the piston disk 14's permanent magnet 33., and the drive cylinder 18 is activated via the control system 24. The piston 6 consequently moves towards position C and pushes out in front of it the mass suspension which the entire time has filled the space in front of the piston 6. Before the piston 6 has reached position C, it passes the feed hole 25 and the sampling chamber 8 is opened and filled with a mass sample as soon as the feed hole 25 is exposed. The pressure in the mass line 2 contributes to the entire sampling chamber 8 being filled. The speed at which the piston 6 moves from position B to position C can be adjusted if necessary. by throttling the return air from the drive cylinder 18.

C-D: Etter en viss innstillbar tid i prøvetagnings-stillingen C aktiveres drivsylinderen 15 og stempelskiven 14 beveger seg bakover til endestillingen D. Stempelets 6 og rørstempelets 4 relative stilling forandres ikke under denne bevegelse. Stempelskiven 17 i drivsylinderen 18 blir av drivsylinderens 15 stempelskive 14 trukket til stilling D på grunn av den mekaniske kontaktflate mellom ansatsen 38 og støtteflaten 39. Innmatningshullet 25 passerer under den nevnte bevegelse styrerørets 9 kant og prøvetagningsrommet 8 avstenges mot massetrykket. Samtidig med at den indre driftssylinder 15 aktiveres starter en blåsing av trykkluft alternativt en spyling av vann gjennom kanalen 31. På denne måte blåses ringspalten 3 2 og rørstempelets 4 mantelflate rene for eventuelle fibre som har trengt inn mellom styrerøret 9 og rørstempelet 4, når ringspalten 32 passerer den faste kanal 31 og samtidig utmatningshullet 28. Av fig. 1 fremgår det at da kanalene 31 og 29 ikke er forbundet med hverandre før rørstempelet 4 har nådd sin bakre endestilling, vil ikke noe luft alternativt vann nå frem til prøvetagningsrommet 8 tidligere. C-D: After a certain adjustable time in the sampling position C, the drive cylinder 15 is activated and the piston disc 14 moves backwards to the end position D. The relative position of the piston 6 and the tube piston 4 does not change during this movement. The piston disc 17 in the drive cylinder 18 is pulled by the piston disc 14 of the drive cylinder 15 to position D due to the mechanical contact surface between the abutment 38 and the support surface 39. The feed hole 25 passes during the aforementioned movement the edge of the control tube 9 and the sampling chamber 8 is closed off against the mass pressure. At the same time as the inner operating cylinder 15 is activated, a blowing of compressed air or alternatively a flushing of water through the channel 31 starts. In this way, the annular gap 3 2 and the casing surface of the tube piston 4 are blown clean of any fibers that have penetrated between the control tube 9 and the tube piston 4, when the annular gap 32 passes the fixed channel 31 and at the same time the discharge hole 28. From fig. 1 it appears that since the channels 31 and 29 are not connected to each other before the tube piston 4 has reached its rear end position, no air or water will reach the sampling chamber 8 earlier.

Claims

1. Anordning for prøvetagning av en gjennom en rørled-ning (2) strømmende suspensjon, særlig en fibersuspensjon, omfattende en mot en i rørveggen anordnet åpning (10) festbar og i retning mot rørledningens (2) indre åpen sylinder (3) med et aksialt gjennom sylinderen (3) forløpende, forskyvbart rørstempel (4) som inneholder et i forhold til sylinderen (3) og rørstempelet (4) forskyvbart organ (5, 6) som er innrettet til, ved hjelp av en for rørstempelet (4) og organet (5, 6) felles drivanordning (13), sammen med rørstempelet (4) å utta en suspensjonsprøve fra rørledningen (2), karakterisert ved at det forskyvbare organ i rørstempelet (4) utgjøres av en gjennom rørstempelet (4) forløpende spindel (5) med et stempel (6) som ved hjelp av spindelen (5) er forskyvbart anordnet mellom en indre og en ytre endestilling i et i rørstempelets (4) frie ende (7) tilstedeværende prøve-tagningsrom (8) som er avgrenset radialt av rørstempelets (4) indre mantelflate og aksialt av foruten stempelet (6) en ved rørstempelets (4) lukkede ende tilstedeværende gavlvegg (26), og at rørstempelet (4) som inneholder prøvetagningsrommet (8), ved prøvetagning er lineært forskyvbart mellom en fyllingsstilling eller ytre endestilling i rørledningen (2) og en tømmingsstilling eller indre endestilling i sylinderen (3).1. Device for sampling a suspension flowing through a pipeline (2), in particular a fiber suspension, comprising an opening (10) arranged in the pipe wall that can be attached and in the direction of the pipeline's (2) inner open cylinder (3) with a extending axially through the cylinder (3), displaceable pipe piston (4) containing a relative to the cylinder (3) and the pipe piston (4) displaceable body (5, 6) which is adapted to, by means of a for the pipe piston (4) and the body (5, 6) common drive device (13), together with the tube piston (4) to extract a suspension sample from the pipeline (2), characterized in that the displaceable body in the tube piston (4) consists of a spindle running through the tube piston (4) 5) with a piston (6) which, by means of the spindle (5), is displaceably arranged between an inner and an outer end position in a sampling space (8) present in the free end (7) of the pipe piston (4) which is bounded radially by the inner jacket surface of the tube piston (4) and axially off besides the piston (6) an end wall (26) present at the closed end of the pipe piston (4), and that the pipe piston (4) containing the sampling chamber (8) is linearly displaceable during sampling between a filling position or outer end position in the pipeline (2) and an emptying position or inner end position in the cylinder (3).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at rørstempelet (4) ved sin frie ende (7) i sin mantelflate oppviser minst ett innmatningshull (25) som befinner seg i en avstand fra rørstempelets (4) endekant som i hovedsaken tilsvarer stempelets (6) lengde, og at minst ett utmatningshull (27) er anordnet i rø rstempelets (4) mantelflate ved prøvetagningsrommets (8) indre gavlvegg (26) eller rør-stempelets (4) lukkede ende.2. Device according to claim 1, characterized in that the tube piston (4) has at its free end (7) in its mantle surface at least one feed hole (25) which is located at a distance from the end edge of the tube piston (4) which essentially corresponds to that of the piston (6 ) length, and that at least one discharge hole (27) is arranged in the casing surface of the tube piston (4) at the inner end wall (26) of the sampling room (8) or the closed end of the tube piston (4).

3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den fra rørledningen (2) vendende ende av rørstempelet (4) er utformet med en stempelskive (14) som ved hjelp av et trykkmedium er aksialt forskyvbar mellom en første og en andre endestilling i en første drivsylinder (15), og at den gjennom rørstempelet (4) forløpende spindel (5) strekker seg gjennom den nevnte første drivsylinder (15) og en drivsylinder-avgrensende endevegg (16) og slutter i en stempelskive (17) som ved hjelp av et trykkmedium er aksialt forskyvbar i en andre drivsylinder (18), idet begge drivsylindere (15, 18) med tilhørende stempelskiver (14, 17) sammen med et i og for seg kjent styresystem (24) danner den felles drivanordning (13).3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the end of the pipe piston (4) facing away from the pipeline (2) is designed with a piston disc (14) which, by means of a pressure medium, is axially displaceable between a first and a second end position in a first drive cylinder (15), and that the spindle (5) extending through the tube piston (4) extends through the aforementioned first drive cylinder (15) and a drive cylinder-delimiting end wall (16) and ends in a piston disc (17) which by means of of a pressure medium is axially displaceable in a second drive cylinder (18), both drive cylinders (15, 18) with associated piston discs (14, 17) together with a control system (24) known per se forming the common drive device (13).

4. Anordning ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at rørstempelets (4) utmatningshull (27) ligger på linje med et tilsvarende utformet utmatningshull (28) i sylinderens (3) mantelflate når rørstempelet (4) befinner seg i sin tilbaketrukne endestilling eller utmatningsstilling, og at det nevnte utmatningshull (27) er lukket ved hjelp av sylinderveggen når rørstempelet (4) befinner seg i sin utskjøvne endestilling eller fyllingsstilling, og at innmatningshullet (25) i utmatningsstillingen er lukket ved hjelp av sylinderveggen (3) og i fyllingsstillingen er åpent og befinner seg et stykke inne i selve rørledningen (2).4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the output hole (27) of the tube piston (4) lies in line with a correspondingly designed output hole (28) in the mantle surface of the cylinder (3) when the tube piston (4) is in its retracted end position or output position, and that the aforementioned output hole (27) is closed by means of the cylinder wall when the tube piston (4) is in its extended end position or filling position, and that the input hole (25) in the output position is closed by means of the cylinder wall (3) and in the filling position is open and is located some distance inside the pipeline itself (2).

5. Anordning ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert vet at en stillingsgiver (34, 35) er anordnet ved respektive endestillinger for rørstempelets (4) stempelskive (14) i den første drivsylinder (15) for aktivering av stempelskiven (17) i den andre drivsylinder (18).5. Device according to one of the claims 1-4, characterized in that a position sensor (34, 35) is arranged at respective end positions for the piston disc (14) of the tube piston (4) in the first drive cylinder (15) for activating the piston disc (17) in the second drive cylinder (18).

6. Anordning ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at det i rørstempelets (4) prøvetagningsrom (8) tilstedeværende stempel (6) inntar sin ytre endestilling og åpner prøvetagningsrommet (8) først etter at rørstempelet (4) har inntatt sin ytre endestilling, hvilket stempel (6), etter fylling av prøvetagningsrommet (8) og tilbaketrekning av rørstempelet (4) til sin andre endestilling i sylinderen (3), er innrettet til ved hjelp av trykkmediets påvirkning mot dets stempelskive (17) i den andre drivsylinder (18) å presse ut suspensjonsprøven gjennom utmatningshullet (27, 28) for oppsamling i et kar (40).6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the piston (6) present in the sampling chamber (8) of the tube piston (4) assumes its outer end position and opens the sampling chamber (8) only after the tube piston (4) has taken its outer end position, which piston (6), after filling the sampling chamber (8) and retracting the pipe piston (4) to its second end position in the cylinder (3), is adjusted to by means of the influence of the pressure medium against its piston disc (17) in the second drive cylinder (18) to push out the suspension sample through the discharge hole (27, 28) for collection in a vessel (40).

7. Anordning ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at en kanal (29) utgår fra rørstempelets (4) mantelflate og i rørstempelets (4) indre gavlvegg (26) munner ut i prøvetagningsrommet (8), hvilken kanal (29) står i forbindelse med en kanal (31) i sylinderen (3) når rør-stempelet (4) befinner seg i sin tilbaketrukne endestilling, slik at et medium under trykk kan mates gjennom kanalene (29, 31) for å lette prøvens utmatning.7. Device according to one of the claims 1-6, characterized in that a channel (29) starts from the casing surface of the tube piston (4) and in the tube piston (4)'s inner end wall (26) opens into the sampling room (8), which channel (29) is in connection with a channel (31) in the cylinder (3) when the tube piston (4) is in its retracted end position, so that a medium under pressure can be fed through the channels (29, 31) to facilitate sample discharge.

8. Anordning ifølge ett av kravene 1-7, karakterisert ved at spindelen (5) er forsynt med en ansats (38) for tilveiebringelse av en aksial forskyvning av spindelen (5) med tilhørende stempelskive (17) og stempel (6) sammen med rørstempelet (4), etter aktivering av den første drivsylinder (15), fra rø rstempelets (4) fyllingsstilling til dets utmatningsstilling, ved at ansatsen (38) samvirker med en støtteflate (39) på rørstempelet (4) i den nevnte bevegelses-retning.8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the spindle (5) is provided with a shoulder (38) for providing an axial displacement of the spindle (5) with associated piston disc (17) and piston (6) together with the tube piston (4), after activation of the first drive cylinder (15), from the tube piston (4)'s filling position to its discharge position, by the abutment (38) cooperating with a support surface (39) on the tube piston (4) in the aforementioned direction of movement .

9. Anordning ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at den åpne sylinder (3) utgjøres av et i en sveiseflens (11) innførbart og fikserbart styrerør (9) som i likhet med sveiseflensen (11) og rø rstempelet (4), når sistnevnte befinner seg i hvilestilling i sin tilbaketrukne endestilling, har en utstrekning, i retning mot rørledningens (2) indre som slutter senest i nivå med den indre rørlednings-vegg.9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that the open cylinder (3) consists of a guide tube (9) that can be inserted and fixed in a welding flange (11) which, like the welding flange (11) and the tube piston (4) , when the latter is at rest in its retracted end position, has an extension, in the direction towards the interior of the pipeline (2) which ends at the latest at the level of the internal pipeline wall.

10. Anordning ifølge ett av kravene 7-9, .. karakterisert ved at rørstempelets (4) mantelflate oppviser minst én ringspalte (32) for oppsamling av mellom sylinder (3) og rørstempel (4) inntrengte fibere, hvilken ringspalte (32) er renblåsbar ved hjelp av trykkmediet gjennom kanalen (31) når ringspalten (32) befinner seg i området for den nevnte kanal (31) og utmatningshullet (28) i sylinderen (3).10. Device according to one of claims 7-9, .. characterized in that the casing surface of the pipe piston (4) has at least one annular gap (32) for collecting fibers that have penetrated between the cylinder (3) and the pipe piston (4), which annular gap (32) is cleanable by means of the pressure medium through the channel (31) when the annular gap (32) is located in the area of the aforementioned channel (31) and the discharge hole (28) in the cylinder (3).